JPH08207030A

JPH08207030A - コンクリート製品成形用表面型及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08207030A
Application number: JP2002695A
Authority: JP
Inventors: Toru Suzuki; 徹鈴木; Takayoshi Yoshida; 孝義吉田
Original assignee: MARUESU TEKKO KK
Current assignee: MARUESU TEKKO KK
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: JP2731894B2

Abstract

(57)【要約】【目的】表面型の軽量化を図ると同時に、表面型を製
造するときに受部と母型との間に凝固性材料を万遍なく
確実に流し込むができるようにする。【構成】平面状の受部２１及び該受部２１の周縁部に
設けられる周囲枠２２を備えた保持体２０と、該保持体
２０の周囲枠２２で囲まれた受部２１の前面側に流動状
態で流し込まれ凝固させられてコンクリート製品Ｋの表
面を成形する成形面３１を形成する凝固性材料からなる
型部材３０とを備え、上記保持体２０の受部２１を格子
状に形成し、該受部２１に上記凝固性材料が流動状態で
流し込まれる空所２４を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木用擁壁等のコンク
リート製品を成形する成型枠に用いられ、コンクリート
製品の表面を成形するコンクリート製品成形用表面型及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート製品として、例え
ば、図７及び図８に示すような所謂Ｌ字擁壁といわれる
擁壁がある。このコンクリート製品Ｋは、土台壁１の一
側縁に表面壁２を立設して断面Ｌ字状に形成され、例え
ば、土台壁１を接地させて多数のコンクリート製品Ｋを
その端面３同士を接合して並べて構築する。そして、例
えば、土台壁１がわに土盛し、表面壁２で土盛した土を
塞き止め、この土盛した所に建物等を構築可能にしたも
のである。近年、このコンクリート製品Ｋの表面壁２の
表面２ａに、平面以外の種々の模様を成型したものが用
いられるようになっている。

【０００３】従来、図８に示すように、上記コンクリー
ト製品Ｋの表面２ａの模様を成形する表面型４として
は、例えば、平面状のパネルからなる受部５ａ及び該受
部５ａの周縁部に設けられる周囲枠５ｂを一体に備えた
保持体５を有し、この保持体５の受部５ａの表面にゴム
で形成されコンクリート製品Ｋの表面を成形する型部材
６を付設したものがある。この表面型４の製造方法は、
図９に示すように、母型１０の型面１０ａに保持体５を
その受部５ａの表面を対面させて配置し、受部５ａに設
けた注ぎ口５ｃから受部５ａと母型１０との間に凝固性
材料Ｍとしてのゴムを溶融して流し込んで凝固させて型
部材６を形成し製造している。

【０００４】そして、この表面型４を用いてコンクリー
ト製品Ｋを成形するときは、図８に示すように、成型枠
１２において、表面型４を周囲枠５ｂの上部の孔開き突
起７にクレーン等のフックを引掛けて吊り上げ、これを
成型枠１２の支持板１３の前面に位置させ、その受部５
の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係止孔１５
に係止して該表面型４を支持板９に支持するとともに、
支持板９を移動して表面型４の型部材６の成形面６ａを
下型１６に対向させ、端面型１７を回動して下型１６に
添わせ、この状態で、上から流動コンクリートを流し込
み、土台壁１の表面をコテ等で平らにし、数時間養生
し、その後、離型してコンクリート製品Ｋを成形するよ
うにしている。また、表面模様の異なるコンクリート製
品Ｋを成形するときは、表面型４をクレーン等で吊り上
げて外し、その後、新たな表面型４をクレーン等で吊り
上げて上記と同様に取付け、表面型４を交換するように
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の表面型４にあっては、表面型４をクレーン等で吊り
上げて成型枠１２の支持板１３に対して取付け取外しを
行なうことから、重量物であるとその取扱が煩雑にな
り、そのため、できるだけ軽量化したいという要請があ
る。また、表面型４を製造するときに保持体５の受部５
ａに設けた注ぎ口５ｃから受部５ａと母型１０との間に
凝固性材料Ｍを流し込むが、粘性がある凝固性材料Ｍの
場合には、内部に良く流れていきにくいので、型部材６
が不完全に製造されることがあるという問題もあった。

【０００６】そこで、本発明の課題は、表面型の軽量化
を図ると同時に、表面型を製造するときに受部と母型と
の間に凝固性材料を万遍なく確実に流し込むができるよ
うにする点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明のコンクリート製品成形用表面型は、平
面状の受部及び該受部の周縁部に設けられる周囲枠を備
えた保持体と、該保持体の周囲枠で囲まれた受部の前面
側に流動状態で流し込まれ凝固させられてコンクリート
製品の表面を成形する成形面を形成する凝固性材料から
なる型部材とを備えたコンクリート製品成形用表面型に
おいて、上記保持体の受部を格子状に形成し、該受部に
上記凝固性材料が流動状態で流し込まれる空所を形成し
た構成としている。

【０００８】また、本発明のコンクリート製品成形用表
面型の製造方法は、平面状の受部及び該受部の周縁部に
設けられる周囲枠を備えた保持体の当該保持体の周囲枠
で囲まれた受部の前面を、母型の型面に対面させ、次
に、該受部の前面と母型の型面との間に、凝固性材料を
流動状態で流し込み、その後、該凝固性材料を凝固させ
てコンクリート製品の表面を成形する成形面を有する型
部材を形成するコンクリート製品成形用表面型の製造方
法において、上記保持体の受部を格子状に形成し、上記
凝固性材料を流動状態で流し込む際、格子状に形成され
た受部の空所から該凝固性材料を流し込む構成としてい
る。

【０００９】

【作用】この手段によれば、コンクリート製品成形用表
面型を製造するときは、保持体の周囲枠で囲まれた受部
の前面を母型の型面に対面させ、次に、格子状に形成さ
れた受部の空所から凝固性材料を流し込み、その後、凝
固性材料を凝固させてコンクリート製品の表面を成形す
る成形面を有する型部材を形成する。この場合、格子状
に形成された受部の空所は、受部の裏面に大きく開口し
ていることから、凝固性材料が隅々まで万遍なく流し込
まれる。また、このようにして製造された表面型は、保
持体の受部が格子状に形成されているので、それだけ、
重量が軽くなることから軽量化が図られ、表面型の型組
時や取外し時に、取扱を容易に行なうことができ、作業
効率が向上させられる。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例に
係るコンクリート製品成形用表面型及びその製造方法を
説明する。この実施例に係る表面型Ｈは、図１，図２及
び図７に示すように、上記と同様に土台壁１と表面壁２
とを備え他と接合される端面３を有したＬ字擁壁といわ
れるコンクリート製品Ｋを成形する成型枠１２に設けら
れ、該コンクリート製品Ｋの表面壁２の表面２ａを成形
するものである。

【００１１】図１乃至図５に示すように、実施例に係る
表面型Ｈにおいて、２０は鉄等の金属製の保持体であっ
て、コンクリート製品Ｋの表面２ａの外形に合わせて周
縁部が矩形に形成された平面状の受部２１と、該受部２
１の周縁部に設けられる周囲枠２２とを備えている。こ
の保持体２０の受部２１は棒状の梁部材２３を縦横に接
合して格子状に形成され、後述のレジンコンクリートか
らなる凝固性材料Ｍが流し込まれる空所２４が形成され
ている。詳しくは、図３に示すように、例えば、受部２
１の寸法が、縦Ｌ１＝１０００ｍｍ，横Ｌ２＝１７００
ｍｍのものにあって、例えば最大幅Ｄ＝５０ｍｍ以下の
梁部材２３を縦方向に略等間隔で３本、横方向に略等間
隔で２本周囲枠２２に掛け渡している。

【００１２】また、受部２１の梁部材２３の裏面には、
コンクリート製品Ｋを成形する成型枠１２に、当該表面
型Ｈを支持させるための上記と同様のフック状の係止突
起１４が複数突設されている。また、表面型Ｈの周囲枠
２２の上部には、上記と同様にクレーン等のフックが引
掛けられる孔開き突起７が設けられている。成型枠１２
は、図１に示すように、上述したと同様に、成型枠１２
の支持板１３の前面に位置させられた表面型Ｈを、その
受部２１の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係
止孔１５に係止することにより該表面型Ｈを支持板１３
に支持するとともに、支持板１３の移動により表面型Ｈ
を下型１６に対向させ、端面型１７の回動により下型１
６に添わせ、この状態で、上から流し込まれた流動コン
クリートを成形するものである。

【００１３】３０は凝固性材料Ｍからなる型部材であっ
て、保持体２０の周囲枠２２で囲まれた受部２１の前面
側に流動状態で流し込まれ凝固させられてコンクリート
製品の表面を成形するものである。この型部材３０は、
後述するように、母型１０の型面に対面させた受部２１
と上記母型１０との間に凝固性材料Ｍを溶融して流し込
んで凝固させることにより、受部２１に付設される。型
部材３０の表面には、母型１０によって成型され、コン
クリート製品Ｋの表面壁２の表面２ａに付される模様が
形成された成形面３１が形成されている。

【００１４】凝固性材料Ｍとしては、実施例において
は、所謂レジンコンクリートが用いられる。レジンコン
クリートは、砂利，砂等の無機質骨材と、液状樹脂とを
樹脂の増量材としての炭酸カルシウム等の微粉体ととも
に混合し、硬化用の触媒を用いて樹脂を重合反応させて
硬化物に形成するものをいう。即ち、レジンコンクリー
トは、セメントコンクリートと同様に結合材と骨材との
複合材料で形成され、種々のプラスチックコンクリート
と呼ばれているもののうち、結合材として、セメントと
水の代わりに合成樹脂のみを用いて骨材を結合させたも
のである。従って、セメントにゴムラテックス等のポリ
マを含有させるポリマセメントコンクリート等の他のプ
ラスチックコンクリートと異なってセメントを含まな
い。成分は、例えば、結合材としての樹脂が５〜２０重
量％、骨材が６０〜９０重量％、その他の材料が５〜２
０重量％程度の比率となる。

【００１５】レジンコンクリートの結合材としては、ポ
リエステル，エポキシ，フラン，フェノール，ポリウレ
タン，アクリル等の樹脂が用いられる。このうち、ポリ
エステルを結合材としたレジンコンクリートは、通称
「ポリコン」と呼ばれ、レジンコンクリートとしては一
般的である。図６に、これらの結合材別によるレジンコ
ンクリートの物性を示す。そして、一般に、物性強度の
うち、特に引張り強度と曲げ強度が大きいことから、セ
メントコンクリートと比較しても、耐久性に優れてい
る。また、耐薬品性にも優れ、耐摩耗性も大きい。更
に、不透水性である等の特性を有している。

【００１６】骨材としては、砂，砂利，砕石，その他こ
れに類似の材料を用い、例えば、細骨材（１０ｍｍふる
いを全部通り、５ｍｍふるいを重量で８５％以上通る骨
材）と、粗骨材（５ｍｍふるいに重量で８５％以上とど
まる骨材）とを適宜混合して用いる。また、骨材中の含
水率はできるだけ少ないのが良いし、不純物の少ないも
のが良い。

【００１７】その他、樹脂の増量効果を図り、成形性を
改善するとと同時に、耐摩耗性の向上や収縮の低下等の
性能の向上を図る目的で各種の微粒子状の充填材を混合
する。充填材としては、例えば、炭酸カルシウムやアル
ミニウム等の無機質材料、あるいは、木粉や繊維等の有
機質材料等適宜のものが用いられる。また、難然剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、
脱泡剤、粘度調整剤、離型剤等の種々の添加剤が適宜加
えられる。更に、レジンコンクリート内部には、図４に
示すように、鋼材を格子状に組んだ補強材１１が埋設さ
れる。

【００１８】次に、この実施例に係る表面型Ｈを製造す
る工程について説明する。図５に示すように、予め、コ
ンクリート製品Ｋの表面壁２の表面２ａに付される模様
が型面１０ａに形成されている母型１０を用意する。母
型１０の周囲は保持体２０の周囲枠２２の先端が隙間な
く当接するように平面に形成されている。そして、図４
及び図５に示すように、母型１０上方に線材を格子状に
組んだ補強材１１を設置するとともに、保持体２０の周
囲枠２２を母型１０の周囲に密着させ、受部２１を母型
１０の型面１０ａに対面させておく。

【００１９】また、凝固性材料Ｍとして流動レジンコン
クリートを作成する。この場合、例えば、ポリエステル
レジンコンクリートの例で説明すると、例えば、容器内面に全く水分が付着していないミキサを用意す
る。容器の中に練り上がりレジンコンクリートの重量の８
０％〜６０％の乾燥した砂を入れる。別の容器に練り上がりレジンコンクリートの重量の１
０％〜２０％の樹脂を計量し、この中へ硬化剤としての
ＢＰＯ（ベンゾイルパーオキシド）を樹脂重量の１％〜
３％加えて良く攪拌する。使用の直前に常温硬化の時間短縮のためのジメチルア
ニリンを樹脂重量の０．１％〜０．３％添加して良く攪
拌する。直ちに炭酸カルシウムを樹脂と同重量加えて良く攪拌
する。ミキサの容器中にこの混合樹脂を加えて良く攪拌す
る。このようにして、流動レジンコンクリートを用意する。

【００２０】この流動レジンコンクリートを、図４に示
すように、格子状に形成された受部２１の空所２４から
流し込む。このとき、バイブレータで流動レジンコンク
リートに振動を与えて広げながら行なうのが望ましい。
これにより、流動レジンコンクリートが受部２１と母型
１０との間に流し込まれる。この場合、受部２１の空所
２４から流し込むので、空所２４は、受部２１の裏面に
大きく開口していることから、従来のように注ぎ口から
流し込むのに比較して、流動レジンコンクリートが万遍
なく流し込まれ、空隙ができたりして型部材３０が不完
全に製造される事態が防止される。特に、流動レジンコ
ンクリートは、骨材を多く含んだコンクリートであるこ
とから粘度が高く、流動性に劣るが、このように受部２
１の空所２４から流し込むので、確実に母型１０の隅々
まで行き渡らせられる。その後、受部２１の空所２４に
露出した流動レジンコンクリートの表面をコテ等で平ら
にし、数時間養生し、その後、母型１０から離型する。
これにより、図３に示すように、表面型Ｈが製造され
る。

【００２１】そして、この表面型Ｈを用いてコンクリー
ト製品Ｋを成形するときは、図１及び図２に示すよう
に、成型枠１２において、表面型Ｈをクレーン等で吊り
上げて成型枠１２の支持板１３の前面に位置させ、その
受部２１の裏面に設けた係止突起１４を支持板１３の係
止孔１５に係止して該表面型Ｈを支持板１３に支持す
る。この場合、表面型Ｈの保持体２０の受部２１は、格
子状に形成されているので、重量が軽くなって軽量化し
ており、それだけ、表面型Ｈの取扱が容易に行なわれ、
そのため、型組作業効率が向上させられる。

【００２２】次に、支持板１３を移動して表面型Ｈの型
部材３０の成形面を下型１６に対向させ、端面型１７を
回動して下型１６に添わせ、この状態で、上から流動コ
ンクリートを流し込み、棒状のバイブレータ（図示せ
ず）を流動コンクリート内に差し込んで振動を与え、流
動コンクリートから気泡を発散させて密度を均一にす
る。この場合、凝固性材料Ｍがゴムの場合には、このバ
イブレータの振動を吸収して振動を打ち消す作用がある
ことから気泡が抜けにくかったが、これに比較して凝固
性材料Ｍはレジンコンクリートなので、硬質になってい
ることから、バイブレータの振動が良く流動コンクリー
トに伝達され、そのため、流動コンクリートの気泡が抜
け易く、コンクリート製品Ｋの密度を確実に均一にする
ことができる。そして、土台壁１の表面をコテ等で平ら
にし、数時間養生し、その後、離型してコンクリート製
品Ｋを成形する。このようにして、一つの表面型Ｈを用
いて、繰り返し同じ形状のコンクリート製品を成形す
る。

【００２３】この場合、受部２１が格子状になっている
ので、型部材３０の受部２１に対する接着面積がパネル
に比較して小さく、そのため、型部材３０がゴムの場合
には、強度がないことから、離型時にコンクリート製品
側にくっついて、保持体２０から外れてしまうことがし
ばしばあるが、これに比較して、実施例では型部材３０
はレジンコンクリートで形成されているので、強度があ
り、そのため、離型時にコンクリート製品側にくっつい
て、保持体２０から外れてしまう事態が防止され、耐久
性が極めて高いものになっている。

【００２４】また、型部材３０がゴムの場合には、ゴム
は吸水性が高いことから、繰返の成形によってふやけて
しまい、型の寿命が短いが、これに対して、型部材３０
はレジンコンクリートで形成されているので、吸水性が
極めて低く、そのため、ふやけて使用に耐えられなくな
ることがなく、この点でも耐久性が向上させられる。

【００２５】更にまた、型部材３０がゴムの場合には、
ゴムは表面硬度が小さいことから摩耗し易く、繰返の成
形によって成形面が崩れてしまい易いが、これに対し
て、型部材３０はレジンコンクリートで形成されている
ので、耐摩耗性が高く、そのため、成形面が崩れてしま
う事態が防止され、、この点でも耐久性が向上させられ
る。

【００２６】また、表面模様の異なるコンクリート製品
Ｋを成形するときは、表面型Ｈをクレーン等で吊り上げ
て外し、その後、新たな表面型Ｈをクレーン等で吊り上
げて上記と同様に取付け、表面型Ｈを交換するようにし
ている。この場合も、表面型Ｈの保持部の受部２１は、
格子状に形成されているので、重量が軽くなって軽量化
しており、それだけ、表面型Ｈの取扱が容易に行なわ
れ、そのため、表面型Ｈの着脱作業効率が向上させられ
る。

【００２７】尚、レジンコンクリートの成分や混合比
は、上述した内容のものに限定されるものではなく、種
々に調整して良い。また、凝固性材料Ｍは、上述したレ
ジンコンクリートに限られるものではなく、ゴム等どの
ような材料を用いても良く適宜変更して差し支えない。
また、上記実施例においては、本発明を、コンクリート
製品Ｋとして擁壁の表面を成形する表面型Ｈに適用した
ものについて説明したが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、平板状の化粧板等種々のコンクリート製品
を成形する表面型に適用しても良いことは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のコンクリ
ート製品成形用表面型及びその製造方法によれば、保持
体の受部を格子状に形成したので、重量が軽くなること
から軽量化を図ることができた。そのため、軽量になっ
た分だけ、表面型の取扱を容易に行なうことができ、表
面型の取付け取り外し作業を容易に行なうことができ、
作業効率を向上させることができる。

【００２９】また、表面型を製造する際には、凝固性材
料を格子状に形成された受部の空所から流し込んで、凝
固性材料を受部と母型との間に流し込むことができ、受
部の空所は、受部の裏面に大きく開口していることか
ら、従来のように注ぎ口から流し込むのに比較して、凝
固性材料を隅々まで万遍なく流し込むとができ、空隙が
できたりして型部材が不完全に製造される事態を防止し
て、表面型の品質を大幅に向上させることができる。特
に、凝固性材料が粘度が高く流動性に劣る場合には、極
めて有効になる。また、凝固性材料を受部の空所から流
し込むので、凝固性材料を一時に流し込むことができ、
それだけ、表面型の製造の作業性を向上させることがで
きるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型をこれが用いられる成型枠とともに示す斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型をこれが用いられる成型枠とともに示す斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型を示す裏面斜視図である。

【図４】実施例に係るコンクリート製品成形用表面型の
製造時の状態を示す斜視図である。

【図５】実施例に係るコンクリート製品成形用表面型の
製造方法を示す断面図である。

【図６】本発明の実施例に係るコンクリート製品成形用
表面型の凝固性材料であるレジンコンクリートの特性を
セメントコンクリートとの比較において示す表である。

【図７】実施例に係る表面型が成形するコンクリート製
品の構築例を示す図である。

【図８】従来のコンクリート製品成形用表面型をこれが
用いられる成型枠とともに示す斜視図である。

【図９】従来のコンクリート製品成形用表面型の製造方
法を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｋコンクリート製品Ｈ表面型Ｍ凝固性材料１土台壁２表面壁２ａ表面３端面４表面型５保持体５ａ受部５ｂ周囲枠５ｃ注ぎ口６型部材１０母型１０ａ型面１２成型枠１３支持板１４係止突起１５係止孔１６下型１７端面型２０保持体２１受部２２周囲枠２３梁部材２４空所３０型部材３１成形面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面状の受部及び該受部の周縁部に設け
られる周囲枠を備えた保持体と、該保持体の周囲枠で囲
まれた受部の前面側に流動状態で流し込まれ凝固させら
れてコンクリート製品の表面を成形する成形面を形成す
る凝固性材料からなる型部材とを備えたコンクリート製
品成形用表面型において、上記保持体の受部を格子状に
形成し、該受部に上記凝固性材料が流動状態で流し込ま
れる空所を形成したことを特徴とするコンクリート製品
成形用表面型。
【請求項２】平面状の受部及び該受部の周縁部に設け
られる周囲枠を備えた保持体の当該保持体の周囲枠で囲
まれた受部の前面を、母型の型面に対面させ、次に、該
受部の前面と母型の型面との間に、凝固性材料を流動状
態で流し込み、その後、該凝固性材料を凝固させてコン
クリート製品の表面を成形する成形面を有する型部材を
形成するコンクリート製品成形用表面型の製造方法にお
いて、上記保持体の受部を格子状に形成し、上記凝固性
材料を流動状態で流し込む際、格子状に形成された受部
の空所から該凝固性材料を流し込むことを特徴とするコ
ンクリート製品成形用表面型の製造方法。