JPH0820703A - 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法 - Google Patents
柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法Info
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- JPH0820703A JPH0820703A JP6153893A JP15389394A JPH0820703A JP H0820703 A JPH0820703 A JP H0820703A JP 6153893 A JP6153893 A JP 6153893A JP 15389394 A JP15389394 A JP 15389394A JP H0820703 A JPH0820703 A JP H0820703A
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Landscapes
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 (a)エチレンとプロピレンのモル比が７０／
３０〜９０／１０でエチリデンノルボルネンとの三元共
重合体、(b)エチレンとプロピレンのモル比が７０／３
０〜９０／１０の二元共重合体、(c)低密度ポリエチレ
ン、(d)エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチル
メタクリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１
種以上の樹脂、(e)有機不飽和シラン、(f)遊離ラジカル
発生剤とを反応させて得られる柔軟性シラングラフトマ
ーであって、該柔軟性シラングラフトマーをシラノール
縮合触媒の存在下で導体上に押出被覆し、水分と接触さ
せて架橋することを特徴とする絶縁電線の製造方法。 【効果】 高温（２５０℃）での機械的特性の低下を著
しく抑制し、かつゴム状の柔軟性を有する絶縁電線を得
ることができる。
３０〜９０／１０でエチリデンノルボルネンとの三元共
重合体、(b)エチレンとプロピレンのモル比が７０／３
０〜９０／１０の二元共重合体、(c)低密度ポリエチレ
ン、(d)エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチ
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メタクリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１
種以上の樹脂、(e)有機不飽和シラン、(f)遊離ラジカル
発生剤とを反応させて得られる柔軟性シラングラフトマ
ーであって、該柔軟性シラングラフトマーをシラノール
縮合触媒の存在下で導体上に押出被覆し、水分と接触さ
せて架橋することを特徴とする絶縁電線の製造方法。 【効果】 高温（２５０℃）での機械的特性の低下を著
しく抑制し、かつゴム状の柔軟性を有する絶縁電線を得
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温（２５０℃）での
機械的特性の低下を著しく抑制した、ポリオレフィン系
ゴム絶縁電線の組成物及び製造方法に関するものであ
る。
機械的特性の低下を著しく抑制した、ポリオレフィン系
ゴム絶縁電線の組成物及び製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンやエチレンプロピレ
ンゴム等のポリオレフィンを架橋させる簡便な方法とし
ては、該ポリオレフィンに遊離ラジカル発生剤の存在下
で有機不飽和シランをグラフト反応させてシラングラフ
ト化した後、このシラングラフトマーをシラノール縮合
触媒の存在下で水分と接触させて架橋させる所謂シラン
架橋法が一般に知られている。例えば特公昭48-1711号
公報、特開昭57-49109号公報等である。この方法でゴム
弾性を備えたポリオレフィン系ゴム絶縁電線を製造する
ことが出来るが、下記のような問題があり実用が困難で
あるのが実情である。即ち、一般にゴム弾性を有するポ
リオレフィンはその軟化温度が40℃前後と低く、該ポリ
オレフィンのペレットが保存中または押出加工時の押出
機ホッパーのスロート部でブロッキングを起こしたり、
押出機のスクリューフィード部にペレットが付着して押
出量の変動または押出量が徐々に低下するなど、安定化
を妨げて実用化に大きな支障をきたしていた。
ンゴム等のポリオレフィンを架橋させる簡便な方法とし
ては、該ポリオレフィンに遊離ラジカル発生剤の存在下
で有機不飽和シランをグラフト反応させてシラングラフ
ト化した後、このシラングラフトマーをシラノール縮合
触媒の存在下で水分と接触させて架橋させる所謂シラン
架橋法が一般に知られている。例えば特公昭48-1711号
公報、特開昭57-49109号公報等である。この方法でゴム
弾性を備えたポリオレフィン系ゴム絶縁電線を製造する
ことが出来るが、下記のような問題があり実用が困難で
あるのが実情である。即ち、一般にゴム弾性を有するポ
リオレフィンはその軟化温度が40℃前後と低く、該ポリ
オレフィンのペレットが保存中または押出加工時の押出
機ホッパーのスロート部でブロッキングを起こしたり、
押出機のスクリューフィード部にペレットが付着して押
出量の変動または押出量が徐々に低下するなど、安定化
を妨げて実用化に大きな支障をきたしていた。
【０００３】また、もう一つの方法としてゴムの加硫行
程を通すことによって、ポリオレフィン系ゴム絶縁電線
を製造することが出来るが、機械的強度が低いことと加
硫行程によってケーブルの製造線速が左右され、経済的
な問題が避けられない。即ち、押出被覆直後に引取機あ
るいは巻取ドラム中にて、外力がかかり被覆層に永久変
形が生じる不都合があるため、冷却行程および加硫行程
を充分に取る必要がある。そのために、ケーブル製造線
速を遅くしたり、冷却水槽を著しく長くする必要があ
り、経済的な問題が避けられない。このような問題を解
決するため、特開平3-56517号公報にみられるように、
エチレン―プロピレン―ジエン三元共重合体とエチレン
―メチルメタクリレート共重合体をベースレジンに用い
る系が発明され、加工性の良い、良好なゴム弾性を有す
る樹脂組成物が提供されるに至った。しかし、これらの
樹脂組成物は、高温（２５０℃）での機械的特性の低下
が著しく２５０℃での加熱伸長試験で破断する。このた
めこの様な耐熱性を要求される用途には使用できなかっ
た。
程を通すことによって、ポリオレフィン系ゴム絶縁電線
を製造することが出来るが、機械的強度が低いことと加
硫行程によってケーブルの製造線速が左右され、経済的
な問題が避けられない。即ち、押出被覆直後に引取機あ
るいは巻取ドラム中にて、外力がかかり被覆層に永久変
形が生じる不都合があるため、冷却行程および加硫行程
を充分に取る必要がある。そのために、ケーブル製造線
速を遅くしたり、冷却水槽を著しく長くする必要があ
り、経済的な問題が避けられない。このような問題を解
決するため、特開平3-56517号公報にみられるように、
エチレン―プロピレン―ジエン三元共重合体とエチレン
―メチルメタクリレート共重合体をベースレジンに用い
る系が発明され、加工性の良い、良好なゴム弾性を有す
る樹脂組成物が提供されるに至った。しかし、これらの
樹脂組成物は、高温（２５０℃）での機械的特性の低下
が著しく２５０℃での加熱伸長試験で破断する。このた
めこの様な耐熱性を要求される用途には使用できなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの問題
を解決したもので、高温（２５０℃）での機械的特性の
低下を著しく抑制し、かつゴム状の柔軟性を有するポリ
オレフィン系ゴム及び該ポリオレフィン系ゴムで被覆さ
れた絶縁電線の提供を目的としたものである。
を解決したもので、高温（２５０℃）での機械的特性の
低下を著しく抑制し、かつゴム状の柔軟性を有するポリ
オレフィン系ゴム及び該ポリオレフィン系ゴムで被覆さ
れた絶縁電線の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の(a)〜(f)
の成分からなる組成物であって、(a)＋(b)＝３５〜７５
重量％（但し、(a)：(b)＝２：１〜４：１）、(c)を１
５〜４５重量％、(d)を１０〜２０重量％であるベース
ポリマー(a)＋(b)＋(c)＋(d)＝１００重量部に対して、
(e)を１〜５重量部及び(f)を０．１〜１重量部とを反応
させてなることを特徴とする柔軟性シラングラフトマ
ー。 (a) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０でエチリデンノルボルネンとの三元共重合体 (b) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０の二元共重合体 (c) 低密度ポリエチレン (d) エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１種以
上の樹脂 (e) 有機不飽和シラン (f) 遊離ラジカル発生剤 又低密度ポリエチレンがペレット又は／及び粉末である
ことを特徴とする柔軟性シラングラフトマーであり、さ
らに該柔軟性シラングラフトマーをシラノール縮合触媒
の存在下で導体上に押出被覆し、水分と接触させて架橋
させることを特徴とする絶縁電線の製造方法である。
の成分からなる組成物であって、(a)＋(b)＝３５〜７５
重量％（但し、(a)：(b)＝２：１〜４：１）、(c)を１
５〜４５重量％、(d)を１０〜２０重量％であるベース
ポリマー(a)＋(b)＋(c)＋(d)＝１００重量部に対して、
(e)を１〜５重量部及び(f)を０．１〜１重量部とを反応
させてなることを特徴とする柔軟性シラングラフトマ
ー。 (a) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０でエチリデンノルボルネンとの三元共重合体 (b) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０の二元共重合体 (c) 低密度ポリエチレン (d) エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１種以
上の樹脂 (e) 有機不飽和シラン (f) 遊離ラジカル発生剤 又低密度ポリエチレンがペレット又は／及び粉末である
ことを特徴とする柔軟性シラングラフトマーであり、さ
らに該柔軟性シラングラフトマーをシラノール縮合触媒
の存在下で導体上に押出被覆し、水分と接触させて架橋
させることを特徴とする絶縁電線の製造方法である。
【０００６】本発明の(a) 成分のエチレンとプロピレン
のモル比が７０／３０〜９０／１０でエチリデンノルボ
ルネンとの三元共重合体は、樹脂組成物の柔軟性を付与
する目的で添加される。又(b) 成分のエチレンとプロピ
レンのモル比が７０／３０〜９０／１０の二元共重合体
は、樹脂組成物の柔軟性を保持し、かつシランのグラフ
ト化率の低下を抑制し架橋度を向上させる目的で添加さ
れる。これら(a)＋(b)の添加量としてはベースポリマー
の３５〜７５重量％、好ましくは４５〜６５重量％であ
る。３５重量％以下では所望の柔軟性が得られず、又７
５重量％以上では加工性が悪くなり、製品も高価となる
ため実用的でない。さらに(a)成分と(b)成分の比率とし
ては(a)：(b)＝２：１〜４：１、好ましくは(a)：(b)＝
３：１である。(b)成分が前記比率以下では架橋度の低
下を招き、又前記比率以上では加工性が悪くなり実用的
でない。
のモル比が７０／３０〜９０／１０でエチリデンノルボ
ルネンとの三元共重合体は、樹脂組成物の柔軟性を付与
する目的で添加される。又(b) 成分のエチレンとプロピ
レンのモル比が７０／３０〜９０／１０の二元共重合体
は、樹脂組成物の柔軟性を保持し、かつシランのグラフ
ト化率の低下を抑制し架橋度を向上させる目的で添加さ
れる。これら(a)＋(b)の添加量としてはベースポリマー
の３５〜７５重量％、好ましくは４５〜６５重量％であ
る。３５重量％以下では所望の柔軟性が得られず、又７
５重量％以上では加工性が悪くなり、製品も高価となる
ため実用的でない。さらに(a)成分と(b)成分の比率とし
ては(a)：(b)＝２：１〜４：１、好ましくは(a)：(b)＝
３：１である。(b)成分が前記比率以下では架橋度の低
下を招き、又前記比率以上では加工性が悪くなり実用的
でない。
【０００７】本発明の(c) 成分の低密度ポリエチレンは
高温（２５０℃）での機械的特性を保持する目的で添加
される。これらの添加量としてはベースポリマーの１５
〜４５重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。１
５重量％以下では所望の高温（２５０℃）での機械的特
性が得られず、４５重量％以上では柔軟性の低下を招
く。又(c)成分の粉末タイプは有機不飽和シランおよび
遊離ラジカル発生剤を適量加えて反応させる際に、液状
物である有機不飽和シランを含浸させて、均一に分散さ
せるために少量添加するのが好ましい。
高温（２５０℃）での機械的特性を保持する目的で添加
される。これらの添加量としてはベースポリマーの１５
〜４５重量％、好ましくは２５〜３５重量％である。１
５重量％以下では所望の高温（２５０℃）での機械的特
性が得られず、４５重量％以上では柔軟性の低下を招
く。又(c)成分の粉末タイプは有機不飽和シランおよび
遊離ラジカル発生剤を適量加えて反応させる際に、液状
物である有機不飽和シランを含浸させて、均一に分散さ
せるために少量添加するのが好ましい。
【０００８】本発明の(d) 成分のエチレンとα−オレフ
ィンとの共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体の中か
ら選ばれた少なくとも１種以上の樹脂は、(a)成分と(b)
成分及び(c)成分の相溶性を向上させ、又柔軟性と機械
的特性のバランスを保持する目的で添加される。これら
の添加量としてはベースポリマーの１０〜２０重量％、
好ましくは１２〜１７重量％である。１０重量％以下で
は所望の相溶化効果が得られず、２０重量％以上では機
械的特性及び架橋度の低下を招く。
ィンとの共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体の中か
ら選ばれた少なくとも１種以上の樹脂は、(a)成分と(b)
成分及び(c)成分の相溶性を向上させ、又柔軟性と機械
的特性のバランスを保持する目的で添加される。これら
の添加量としてはベースポリマーの１０〜２０重量％、
好ましくは１２〜１７重量％である。１０重量％以下で
は所望の相溶化効果が得られず、２０重量％以上では機
械的特性及び架橋度の低下を招く。
【０００９】本発明の(e) 成分の有機不飽和シランは、
ベースレジン相互の架橋点となるべくベースレジンにグ
ラフト化されるものである。本発明において使用される
有機不飽和シランとしては、一般式RR'SiY2（Rは１価の
オレフィン不飽和炭化水素基、Yは加水分解しうる有機
基、R'は脂肪族不飽和炭化水素以外の１価の炭化水素基
あるいはYと同じもの）で表される化合物が使用され
る。R'がYと同一で一般式RSiY3で表される有機不飽和シ
ランを使用するのが望ましく、例えばビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブト
キシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエ
トキシシラン等が挙げられる。これらの添加量としては
ベースポリマー１００重量部に対して１〜５重量部、好
ましくは２．５〜３．５重量部である。１重量部以下で
は充分なグラフト化が起こらず、また５重量部以上では
成形不良を起こすとともに経済的でなくなる。
ベースレジン相互の架橋点となるべくベースレジンにグ
ラフト化されるものである。本発明において使用される
有機不飽和シランとしては、一般式RR'SiY2（Rは１価の
オレフィン不飽和炭化水素基、Yは加水分解しうる有機
基、R'は脂肪族不飽和炭化水素以外の１価の炭化水素基
あるいはYと同じもの）で表される化合物が使用され
る。R'がYと同一で一般式RSiY3で表される有機不飽和シ
ランを使用するのが望ましく、例えばビニルトリメトキ
シシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブト
キシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエ
トキシシラン等が挙げられる。これらの添加量としては
ベースポリマー１００重量部に対して１〜５重量部、好
ましくは２．５〜３．５重量部である。１重量部以下で
は充分なグラフト化が起こらず、また５重量部以上では
成形不良を起こすとともに経済的でなくなる。
【００１０】本発明の(f) 成分の遊離ラジカル発生剤
は、シラングラフト化反応の開始剤として働く。本発明
において使用される遊離ラジカル発生剤には、重合開始
作用の強い種々の有機過酸化物が用いられる。これらの
添加量としてはベースポリマー１００重量部に対して
０．１〜１重量部好ましくは０．１〜０．３重量部であ
る。０．１重量部以下では充分なシラングラフト化反応
が進行せず、また１重量部以上では押出加工性が低下す
るとともに成形表面が悪くなる。その他の添加剤として
本発明の柔軟性組成物は所望により通常に使用される添
加剤、例えば酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、顔料、分散剤、滑剤、増粘剤、発泡剤、金属劣
化防止剤、防カビ剤、流動調整剤等、またリンおよびホ
スフィン誘導体の難燃剤、その他の無機質充填剤等、ま
たは他の合成樹脂を含有させることもできる。
は、シラングラフト化反応の開始剤として働く。本発明
において使用される遊離ラジカル発生剤には、重合開始
作用の強い種々の有機過酸化物が用いられる。これらの
添加量としてはベースポリマー１００重量部に対して
０．１〜１重量部好ましくは０．１〜０．３重量部であ
る。０．１重量部以下では充分なシラングラフト化反応
が進行せず、また１重量部以上では押出加工性が低下す
るとともに成形表面が悪くなる。その他の添加剤として
本発明の柔軟性組成物は所望により通常に使用される添
加剤、例えば酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、顔料、分散剤、滑剤、増粘剤、発泡剤、金属劣
化防止剤、防カビ剤、流動調整剤等、またリンおよびホ
スフィン誘導体の難燃剤、その他の無機質充填剤等、ま
たは他の合成樹脂を含有させることもできる。
【００１１】
【実施例】以下に実施例を挙げて説明する。表１および
表２に示すような配合割合に従って、まずベースポリマ
ーを加圧ニーダーを用いて混練、造粒した。この混合物
と有機不飽和シランおよび遊離ラジカル発生剤とを混和
し、単軸押出機を用いて押出温度120〜180℃で混練し、
ストランドカットして造粒しシラングラフトマーを得
た。得られたシラングラフトマーと触媒マスターバッチ
（低密度ポリエチレン100重量部に対して、ジブチル錫
ジラウレート1重量部と酸化防止剤を混練してペレット
化したもの）を19:1の比率で混合し、単軸押出機を用い
て混練し、厚さ1mm幅100mmのテープ状に押出した後、温
水中に浸漬することによって架橋処理を行った。このテ
ープ状サンプルを用いて各種測定用試験片を作成した。
この試験片を用いてゲル分率、引張試験、加熱伸長試験
を実施した。また押出後のテープ状サンプルを用いて6m
mの厚さのプレスシートを作成し、このプレスシートを
用いて組成物の硬度を測定した。また、押出時の押出加
工性の評価を行った。
表２に示すような配合割合に従って、まずベースポリマ
ーを加圧ニーダーを用いて混練、造粒した。この混合物
と有機不飽和シランおよび遊離ラジカル発生剤とを混和
し、単軸押出機を用いて押出温度120〜180℃で混練し、
ストランドカットして造粒しシラングラフトマーを得
た。得られたシラングラフトマーと触媒マスターバッチ
（低密度ポリエチレン100重量部に対して、ジブチル錫
ジラウレート1重量部と酸化防止剤を混練してペレット
化したもの）を19:1の比率で混合し、単軸押出機を用い
て混練し、厚さ1mm幅100mmのテープ状に押出した後、温
水中に浸漬することによって架橋処理を行った。このテ
ープ状サンプルを用いて各種測定用試験片を作成した。
この試験片を用いてゲル分率、引張試験、加熱伸長試験
を実施した。また押出後のテープ状サンプルを用いて6m
mの厚さのプレスシートを作成し、このプレスシートを
用いて組成物の硬度を測定した。また、押出時の押出加
工性の評価を行った。
【００１２】 表 １ 実 施 例 比 較 例 １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ 配合剤 ＥＰＤＭ 40 50 35 45 55 60 50 ＥＰＲ 15 15 10 15 50 23 18 ＬＤＰＥ 28 20 38 24 35 30 30 ＥＭＭＡ 15 13 15 16 15 13 15 粉末ＬＤＰＥ 2 2 2 2 2 ＶＴＭＯＳ 3 3 3 3 3 3 3 3 ＤＣＰ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 評価項目 引張強度（MPa） 17 16 18 17 18 16 13 17 伸 び（％） 550 600 540 540 49 520 550 520 ゲル分率（％） 78 77 76 76 84 69 81 78 許容伸び（％） 100 105 95 110 100 破断 破断 105 永久伸び（％） 10 15 10 15 15 − − 15 硬 度（JIS A） 85 81 87 83 86 77 73 83 加工性 ○ ○ ○ ○ × ○ △ △ 総合評価 ○ ○ ○ ○ × × × ×
【００１３】 表 ２ 比 較 例 ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12 配合剤 ＥＰＤＭ 40 25 55 25 40 45 45 35 ＥＰＲ 15 30 10 10 15 15 20 10 ＬＤＰＥ 28 20 55 30 25 20 35 ＨＤＰＥ 30 ＥＭＭＡ 15 15 13 10 15 13 15 13 粉末ＬＤＰＥ 2 2 2 2 ＶＴＭＯＳ 3 3 3 3 0.5 10 3 3 ＤＣＰ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.05 3 評価項目 引張強度（MPa） 18 17 15 18 12 17 10 14 伸 び（％） 500 490 570 450 600 440 520 230 ゲル分率（％） 75 80 70 75 52 80 47 90 許容伸び（％） 110 115 破断 90 破断 破断 破断 破断 永久伸び（％） 15 15 − 10 − − − − 硬 度（JIS A） 95 84 82 97 85 84 81 88 加工性 ○ △ ○ ○ △ △ ○ × 総合評価 × × × × × × × ×
【００１４】実施例及び比較例においては下記のものを
使用し配合した。 (1) エチレン―プロピレン―ジエン三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ） (2) エチレン―プロピレン二元共重合体（ＥＰＲ） (3) 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） (4) 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） (5) エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ） (6) 粉末低密度ポリエチレン（粉末ＬＤＰＥ） (7) ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯＳ） (8) ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ） また評価方法は下記の方法に従った。 (1) 引張強度及び伸びはＪＩＳ Ｋ６７６０ による。 (2) ゲル分率は１２０℃、２０時間、キシレン浸漬法 (3) 許容伸びはＩＥＣ ５４０Ａ による。 ２５０℃、２０N／cm2、１５分後の標線間伸び (4) 永久伸びはＩＥＣ ５４０Ａ による。 ２５０℃、５分後の標線間伸び (5) 硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１ による。（９０以下を合
格とした） (6) 加工性は５０mmφの単軸押出機 120-150-170-180-
170℃ L／D:20 圧縮比 3.5 テープダイ 厚さ 1mm 評価 ○＞△＞×の順とし、○のレベルを合格とした。
使用し配合した。 (1) エチレン―プロピレン―ジエン三元共重合体（ＥＰ
ＤＭ） (2) エチレン―プロピレン二元共重合体（ＥＰＲ） (3) 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ） (4) 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ） (5) エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭ
Ａ） (6) 粉末低密度ポリエチレン（粉末ＬＤＰＥ） (7) ビニルトリメトキシシラン（ＶＴＭＯＳ） (8) ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ） また評価方法は下記の方法に従った。 (1) 引張強度及び伸びはＪＩＳ Ｋ６７６０ による。 (2) ゲル分率は１２０℃、２０時間、キシレン浸漬法 (3) 許容伸びはＩＥＣ ５４０Ａ による。 ２５０℃、２０N／cm2、１５分後の標線間伸び (4) 永久伸びはＩＥＣ ５４０Ａ による。 ２５０℃、５分後の標線間伸び (5) 硬度はＪＩＳ Ｋ６３０１ による。（９０以下を合
格とした） (6) 加工性は５０mmφの単軸押出機 120-150-170-180-
170℃ L／D:20 圧縮比 3.5 テープダイ 厚さ 1mm 評価 ○＞△＞×の順とし、○のレベルを合格とした。
【００１５】
【発明の効果】表から明らかなように、実施例 １〜４
に示す材料は柔軟性を維持し、２５０℃での加熱伸長試
験にも合格し、かつ非常に優れた機械的特性および加工
性を示している。これに対し比較例は全て、柔軟性、２
５０℃での加熱伸長性、加工性のバランスが取れていな
い。このように、本発明によれば、高温（２５０℃）で
の機械的特性の低下を著しく抑制し、かつゴム状の柔軟
性を有する絶縁電線を得ることができる。
に示す材料は柔軟性を維持し、２５０℃での加熱伸長試
験にも合格し、かつ非常に優れた機械的特性および加工
性を示している。これに対し比較例は全て、柔軟性、２
５０℃での加熱伸長性、加工性のバランスが取れていな
い。このように、本発明によれば、高温（２５０℃）で
の機械的特性の低下を著しく抑制し、かつゴム状の柔軟
性を有する絶縁電線を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 下記の(a)〜(f)の成分からなる組成物で
あって、(a)＋(b)＝３５〜７５重量％（但し、(a)：(b)
＝２：１〜４：１）、(c)を１５〜４５重量％、(d)を１
０〜２０重量％であるベースポリマー(a)＋(b)＋(c)＋
(d)＝１００重量部に対して、(e)を１〜５重量部及び
(f)を０．１〜１重量部とを反応させてなることを特徴
とする柔軟性シラングラフトマー。 (a) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０でエチリデンノルボルネンとの三元共重合体 (b) エチレンとプロピレンのモル比が７０／３０〜９０
／１０の二元共重合体 (c) 低密度ポリエチレン (d) エチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン
−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタ
クリレート共重合体の中から選ばれた少なくとも１種以
上の樹脂 (e) 有機不飽和シラン (f) 遊離ラジカル発生剤 - 【請求項２】 低密度ポリエチレンが、ペレット又は／
及び粉末であることを特徴とする請求項１記載の柔軟性
シラングラフトマー。 - 【請求項３】 請求項１記載の柔軟性シラングラフトマ
ーをシラノール縮合触媒の存在下で導体上に押出被覆
し、水分と接触させて架橋させることを特徴とする絶縁
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153893A JPH0820703A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153893A JPH0820703A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820703A true JPH0820703A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15572420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6153893A Pending JPH0820703A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 柔軟性シラングラフトマー及び絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019151011A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 |
| JP2020147655A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6153893A patent/JPH0820703A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019151011A1 (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 |
| CN111655783A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-09-11 | Mcpp创新有限公司 | 改性弹性体组合物、交联弹性体组合物和它们的成形体 |
| US11292902B2 (en) | 2018-01-31 | 2022-04-05 | Mcpp Innovation Llc | Modified elastomer composition, crosslinked elastomer composition, and molded article thereof |
| CN111655783B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-02-28 | Mcpp创新有限公司 | 改性弹性体组合物、交联弹性体组合物和它们的成形体 |
| JP2020147655A (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 変性エラストマー組成物、架橋エラストマー組成物及びその成形体 |
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Legal Events
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