JPH08207050A - インサート成形用金型装置 - Google Patents
インサート成形用金型装置Info
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- JPH08207050A JPH08207050A JP4241995A JP4241995A JPH08207050A JP H08207050 A JPH08207050 A JP H08207050A JP 4241995 A JP4241995 A JP 4241995A JP 4241995 A JP4241995 A JP 4241995A JP H08207050 A JPH08207050 A JP H08207050A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造も簡単でコストアップにつながらず、メ
ンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度を
要求する必要もなくす。 【構成】 樹脂成形品１０にインサートされ、相手方部
材と締結される締結面１Ｃ，２０Ｃを有するインサート
部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用
金型装置において、キャビティ４内の樹脂材料の流れの
源流側にかつインサート部材に隣接して突起物６を設
け、この突起物６は樹脂材料の流れを突起物６通過後に
インサート部材を締結面１Ｃ，２０Ｃ側へ押し付ける方
向へ変換できる位置に設けた。
ンテナンスも容易であり、インサート部材に高い精度を
要求する必要もなくす。 【構成】 樹脂成形品１０にインサートされ、相手方部
材と締結される締結面１Ｃ，２０Ｃを有するインサート
部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成形用
金型装置において、キャビティ４内の樹脂材料の流れの
源流側にかつインサート部材に隣接して突起物６を設
け、この突起物６は樹脂材料の流れを突起物６通過後に
インサート部材を締結面１Ｃ，２０Ｃ側へ押し付ける方
向へ変換できる位置に設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボルト頭部やナット
部材等のインサート部材を樹脂成形品にインサートする
ためのインサート成形用金型装置に関する。
部材等のインサート部材を樹脂成形品にインサートする
ためのインサート成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のインサート成形用金型装
置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のボルトの
頭部を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られ
ている。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒
部及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケッ
トとしたものがある。このブラケットの取付部にボルト
の頭部を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低
減化を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体
成形し、ボルトの頭部を樹脂成形品（ブラケット）にイ
ンサートする金型装置としては、図８に示すように上型
１００と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成
し、下型１０１にはボルト２００のねじ部２０１を挿入
する挿入孔１０３を形成し、頭部２０２は樹脂中に埋め
込まれるようにキャビティ１０２内に位置させ、ボルト
２００の頭部２０２の側方から樹脂材料が矢印方向に射
出され、樹脂材料が成形されるとボルト２００の頭部２
０２が樹脂中に埋め込まれるようになっている。ねじ部
２０１が挿入孔１０３から浮き上がらないように、挿入
孔１０３内に突起１０４を形成し、ねじ部２０１にはこ
の突起１０４が嵌まり込む溝２０３を形成してある。
置は、例えばエンジンマウント等の防振装置のボルトの
頭部を樹脂製ブラケットに埋め込むためのものが知られ
ている。内筒と外筒部との間に弾性体を設け、この外筒
部及び取付部を樹脂材料で一体成形して樹脂製ブラケッ
トとしたものがある。このブラケットの取付部にボルト
の頭部を埋め込み、軽量化，防錆化並びに加工工数の低
減化を図っている。外筒部と取付部とを樹脂材料で一体
成形し、ボルトの頭部を樹脂成形品（ブラケット）にイ
ンサートする金型装置としては、図８に示すように上型
１００と下型１０１との間にキャビティ１０２を形成
し、下型１０１にはボルト２００のねじ部２０１を挿入
する挿入孔１０３を形成し、頭部２０２は樹脂中に埋め
込まれるようにキャビティ１０２内に位置させ、ボルト
２００の頭部２０２の側方から樹脂材料が矢印方向に射
出され、樹脂材料が成形されるとボルト２００の頭部２
０２が樹脂中に埋め込まれるようになっている。ねじ部
２０１が挿入孔１０３から浮き上がらないように、挿入
孔１０３内に突起１０４を形成し、ねじ部２０１にはこ
の突起１０４が嵌まり込む溝２０３を形成してある。
【０００３】また、樹脂中に埋め込まれる部材として
は、図９に示すようなナット部材３００であっても良
く、このようなナット部材３００のねじ挿入側、すなわ
ち締結面（図面上上面）を上型１００の型面へ押し付け
ておく必要があるため、バネ１０５で押付部材１０６を
介してナット部材３００の下面を押し付けていた。
は、図９に示すようなナット部材３００であっても良
く、このようなナット部材３００のねじ挿入側、すなわ
ち締結面（図面上上面）を上型１００の型面へ押し付け
ておく必要があるため、バネ１０５で押付部材１０６を
介してナット部材３００の下面を押し付けていた。
【０００４】図８や図９に示す従来例のように締結面と
樹脂成形品の面とを同一平面とするか樹脂成形品の面よ
りも締結面を若干外側に位置させないと、ボルトへ他の
取付部材（相手方）、例えば車体の一部をナットで取付
けた場合、締結面と車体の一部の面との間に間隙が生ず
ることとなり、締結後時間が経過すると樹脂成形品や相
手方のクリープにより締め付け力が低下し、締結が緩む
原因となってしまう。
樹脂成形品の面とを同一平面とするか樹脂成形品の面よ
りも締結面を若干外側に位置させないと、ボルトへ他の
取付部材（相手方）、例えば車体の一部をナットで取付
けた場合、締結面と車体の一部の面との間に間隙が生ず
ることとなり、締結後時間が経過すると樹脂成形品や相
手方のクリープにより締め付け力が低下し、締結が緩む
原因となってしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図８や図９に示す従来
例の場合、下型１０１に加工して挿入孔１０３や突起１
０４を形成したり、バネ１０５や押付部材１０６を必要
とするとともに、これらをセットするスペースを形成し
たりしなければならず、金型が高価なものとなり、量産
工程においては定期的なメンテナンスも必要となる。さ
らに、インサートされる部材の寸法に厳しい公差が要求
されることとなり、そのためインサートされる部材を精
密に製造する必要があり、高価なものになってしまうと
いう不都合もあった。
例の場合、下型１０１に加工して挿入孔１０３や突起１
０４を形成したり、バネ１０５や押付部材１０６を必要
とするとともに、これらをセットするスペースを形成し
たりしなければならず、金型が高価なものとなり、量産
工程においては定期的なメンテナンスも必要となる。さ
らに、インサートされる部材の寸法に厳しい公差が要求
されることとなり、そのためインサートされる部材を精
密に製造する必要があり、高価なものになってしまうと
いう不都合もあった。
【０００６】そこで、この発明は、構造も簡単でコスト
アップにつながらず、メンテナンスも容易であり、イン
サート部材に高い精度を要求することのないインサート
成形用金型装置を提供することを目的とする。
アップにつながらず、メンテナンスも容易であり、イン
サート部材に高い精度を要求することのないインサート
成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、樹脂成形品にインサートされ、相手方
部材と締結される締結面を有するボルトの頭部等のイン
サート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート
成形用金型装置において、キャビティ内の樹脂材料の流
れの源流側にかつインサート部材に隣接して突起物を設
け、この突起物は樹脂材料の流れを突起物通過後にイン
サート部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換できる位
置に設けたものである。
め、この発明は、樹脂成形品にインサートされ、相手方
部材と締結される締結面を有するボルトの頭部等のイン
サート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート
成形用金型装置において、キャビティ内の樹脂材料の流
れの源流側にかつインサート部材に隣接して突起物を設
け、この突起物は樹脂材料の流れを突起物通過後にイン
サート部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換できる位
置に設けたものである。
【０００８】
【作用】この発明では、金型内のキャビティを画成する
金型面の所定の位置に突起物を形成するだけであり、金
型のコストアップを防止し、その他特別の部品の使用も
不要となり、メンテナンスも容易なものとなる。樹脂材
料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填される
が、その過程で金型面やインサート部材に対して流動圧
力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働きかけをす
る。樹脂材料がインサート部材に到達する前の最適位置
に突起物を設けておくと、この突起物が樹脂の流れを変
え、流れの変換によりインサート部材の露出面すなわち
締結面側へインサート部材を押し付ける。したがって、
ボルトの頭部やナット部材等のインサート部材では締結
面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部
品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可
能となる。
金型面の所定の位置に突起物を形成するだけであり、金
型のコストアップを防止し、その他特別の部品の使用も
不要となり、メンテナンスも容易なものとなる。樹脂材
料は、射出圧力によりキャビティ内を流動し充填される
が、その過程で金型面やインサート部材に対して流動圧
力，充填圧力，流動抵抗力等の力学的な働きかけをす
る。樹脂材料がインサート部材に到達する前の最適位置
に突起物を設けておくと、この突起物が樹脂の流れを変
え、流れの変換によりインサート部材の露出面すなわち
締結面側へインサート部材を押し付ける。したがって、
ボルトの頭部やナット部材等のインサート部材では締結
面を樹脂成形品の面と同一平面にすることが、特別の部
品を必要としたり金型の構造を大きく変えることなく可
能となる。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【００１０】図１に示す第１実施例では、インサート部
材であるボルト１の頭部１Ａを樹脂成形品１０（図２参
照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との
間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ
部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１は
この挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットさ
れる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃと
するので、この面が下型３に密接するようにセットしな
ければならない。キャビティ４内の樹脂材料の流れの源
流側にかつボルト１の頭部１Ａに隣接して下型３に突起
物６を形成してある。この突起物６の形成により射出さ
れてキャビティ４内に注入されてきた樹脂材料は矢印の
如く流動する。すなわち、この突起物６の存在により、
図１における下方の樹脂材料の流れよりも上方の樹脂材
料の流れが速くなり、この上方の樹脂材料がボルト１の
頭部１Ａに速く到達する。到達した上方の樹脂材料は矢
印に示す如く斜め下方へと流動する。すなわち、ボルト
１の頭部１Ａを図面上下方へ押え付けるように樹脂材料
が流動することとなる。したがって、締結面１Ｃが下型
３の面から浮き上がることがない。
材であるボルト１の頭部１Ａを樹脂成形品１０（図２参
照）にインサートする場合であり、上型２と下型３との
間にキャビティ４を形成し、下型３にはボルト１のねじ
部１Ｂを挿入する挿入孔５を形成してあり、ボルト１は
この挿入孔５にねじ部１Ｂを挿入して金型内にセットさ
れる。頭部１Ａのねじ部１Ｂとの境界面を締結面１Ｃと
するので、この面が下型３に密接するようにセットしな
ければならない。キャビティ４内の樹脂材料の流れの源
流側にかつボルト１の頭部１Ａに隣接して下型３に突起
物６を形成してある。この突起物６の形成により射出さ
れてキャビティ４内に注入されてきた樹脂材料は矢印の
如く流動する。すなわち、この突起物６の存在により、
図１における下方の樹脂材料の流れよりも上方の樹脂材
料の流れが速くなり、この上方の樹脂材料がボルト１の
頭部１Ａに速く到達する。到達した上方の樹脂材料は矢
印に示す如く斜め下方へと流動する。すなわち、ボルト
１の頭部１Ａを図面上下方へ押え付けるように樹脂材料
が流動することとなる。したがって、締結面１Ｃが下型
３の面から浮き上がることがない。
【００１１】図２は図１に示す金型装置により樹脂成形
品１０にボルト１の頭部１Ａが埋設され、ねじ部１Ｂが
外部に露出しているものを示す。このとき頭部１Ａとね
じ部１Ｂとの境界面すなわち締結面１Ｃは樹脂成形品１
０の面と同一平面となっている。樹脂成形品１０に埋め
込まれるボルト１の頭部１Ａの周面にはクロスする刻み
を形成して抜け止めないし周り止めを図ることもでき、
クロスする刻みの替りにセレーションを施しても良い。
また、頭部１Ａを外径の異なる２段ないしはそれ以上の
段付きの頭部としたりあるいは頭部１Ａの中間部外周を
へこませたりしても良い。
品１０にボルト１の頭部１Ａが埋設され、ねじ部１Ｂが
外部に露出しているものを示す。このとき頭部１Ａとね
じ部１Ｂとの境界面すなわち締結面１Ｃは樹脂成形品１
０の面と同一平面となっている。樹脂成形品１０に埋め
込まれるボルト１の頭部１Ａの周面にはクロスする刻み
を形成して抜け止めないし周り止めを図ることもでき、
クロスする刻みの替りにセレーションを施しても良い。
また、頭部１Ａを外径の異なる２段ないしはそれ以上の
段付きの頭部としたりあるいは頭部１Ａの中間部外周を
へこませたりしても良い。
【００１２】図３は、このようにしてインサートされる
ボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示
すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴ
ム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一
体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがイン
サートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂであ
る。図４は、図３に示すものの平面図であり、ブラケッ
ト１１の取付部１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａを
インサートしてある。ゲート３１からの樹脂材料は図中
矢印で示すように流れ、頭部１Ａは下方に押される。図
中右端のボルト１の頭部１Ａは突起物６の存在により下
方に押される。
ボルト１を防振装置のブラケット１１に適用した例を示
すものである。このブラケット１１の外筒部１１Ａにゴ
ム１２が一体接着され、このゴム１２には内筒１３が一
体接着されている。金属製のボルト１の頭部１Ａがイン
サートされるのはブラケット１１の取付部１１Ｂであ
る。図４は、図３に示すものの平面図であり、ブラケッ
ト１１の取付部１１Ｂの３個所にボルト１の頭部１Ａを
インサートしてある。ゲート３１からの樹脂材料は図中
矢印で示すように流れ、頭部１Ａは下方に押される。図
中右端のボルト１の頭部１Ａは突起物６の存在により下
方に押される。
【００１３】図５に示す第２実施例では、インサート部
材としてナット部材２０をインサートする例を示し、こ
のナット部材２０に形成された雌ねじ孔２０Ａに位置決
め用ピン２０Ｂを挿通して金型内においてナット部材２
０が径方向にずれないようにしてある。このナット部材
２０の締結面２０Ｃが浮き上がらないように、樹脂材料
の流れの源流側にかつナット部材２０に隣接して突起物
６を設けてある。この突起物６の図面上上方側における
金型３０の面との間隔ｂと下方側の金型３０の面との間
隔ｃとでは間隔ｂの方が間隔ｃよりも大きく設定してあ
る。大きい間隔ｂを通過してくる樹脂材料の方が小さい
間隔ｃを通過してくる樹脂材料よりも速くナット部材２
０に到達する。したがって、ナット部材２０に到達した
樹脂材料の流動圧はナット部材２０を締結面２０Ｃ側へ
押し付けるように作用する。金型３０のゲート３１は図
３に示すようなブラケット１１の外筒部１１Ａを形成す
るキャビティ４から充填しつつ突起物６に到り、この突
起物６により流動方向や流動圧を変化させながらナット
部材２０に到る。いずれの実施例においても突起物６が
樹脂材料の流れを突起物６通過後にボルト１の頭部１Ａ
をねじ部１Ｂ側又はナット部材２０をねじ挿入側すなわ
ち締結面２０Ｃ側へ押し付ける方向へ変換できる位置に
設けてある。このような突起物を設けるだけであるた
め、従来のように金型の加工は容易かつ簡単なものとな
り、他の部品を用いる必要もなくなる。
材としてナット部材２０をインサートする例を示し、こ
のナット部材２０に形成された雌ねじ孔２０Ａに位置決
め用ピン２０Ｂを挿通して金型内においてナット部材２
０が径方向にずれないようにしてある。このナット部材
２０の締結面２０Ｃが浮き上がらないように、樹脂材料
の流れの源流側にかつナット部材２０に隣接して突起物
６を設けてある。この突起物６の図面上上方側における
金型３０の面との間隔ｂと下方側の金型３０の面との間
隔ｃとでは間隔ｂの方が間隔ｃよりも大きく設定してあ
る。大きい間隔ｂを通過してくる樹脂材料の方が小さい
間隔ｃを通過してくる樹脂材料よりも速くナット部材２
０に到達する。したがって、ナット部材２０に到達した
樹脂材料の流動圧はナット部材２０を締結面２０Ｃ側へ
押し付けるように作用する。金型３０のゲート３１は図
３に示すようなブラケット１１の外筒部１１Ａを形成す
るキャビティ４から充填しつつ突起物６に到り、この突
起物６により流動方向や流動圧を変化させながらナット
部材２０に到る。いずれの実施例においても突起物６が
樹脂材料の流れを突起物６通過後にボルト１の頭部１Ａ
をねじ部１Ｂ側又はナット部材２０をねじ挿入側すなわ
ち締結面２０Ｃ側へ押し付ける方向へ変換できる位置に
設けてある。このような突起物を設けるだけであるた
め、従来のように金型の加工は容易かつ簡単なものとな
り、他の部品を用いる必要もなくなる。
【００１４】インサート部材としてはボルト１の頭部１
Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサー
トできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボ
ルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カ
ラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よ
りも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂
成形品に接触する。
Ａとナット部材７の他に図示しないカラー等もインサー
トできる。カラーの場合、カラーにボルトを挿入し、ボ
ルトの頭部とカラーの締結面とで相手方部材を挟み、カ
ラーから外部に突出するボルト先端にはカラーの外径よ
りも小さいナットを締結する。この小さいナットは樹脂
成形品に接触する。
【００１５】図６に示す第３実施例は、キャビティ４内
の樹脂材料の流れの源流側にかつボルト１の頭部１Ａに
隣接して上型２に溝６Ａを形成したものである。この溝
６Ａの形成により射出されてキャビティ４内に注入され
てきた樹脂材料は矢印の如く流動する。すなわち、この
溝６Ａの存在により、図６における上方の樹脂材料の流
れは、溝６Ａ内から図面上右手方向へ向うときに下方に
向う流れが生じ、この流動はボルト１の頭部１Ａを図面
上下方へ押さえつけるように作用し、締結面１Ｃの下型
３の面からの浮き上りを防止する。このような溝６Ａの
深さや大きさは、樹脂材料の流れがインサート部材を締
結面１Ｃ側へ押し付けるように作用するに足る深さと大
きさに形成される。
の樹脂材料の流れの源流側にかつボルト１の頭部１Ａに
隣接して上型２に溝６Ａを形成したものである。この溝
６Ａの形成により射出されてキャビティ４内に注入され
てきた樹脂材料は矢印の如く流動する。すなわち、この
溝６Ａの存在により、図６における上方の樹脂材料の流
れは、溝６Ａ内から図面上右手方向へ向うときに下方に
向う流れが生じ、この流動はボルト１の頭部１Ａを図面
上下方へ押さえつけるように作用し、締結面１Ｃの下型
３の面からの浮き上りを防止する。このような溝６Ａの
深さや大きさは、樹脂材料の流れがインサート部材を締
結面１Ｃ側へ押し付けるように作用するに足る深さと大
きさに形成される。
【００１６】図７に示す実施例は、第１実施例に第３実
施例を付加したものであり、突起部６と溝６Ａとが下型
３と上型２とに夫々設けてある。
施例を付加したものであり、突起部６と溝６Ａとが下型
３と上型２とに夫々設けてある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、キャビティ内の樹脂材料の流れの源流側にかつイン
サート部材に隣接して突起物及び／又は溝を設け、この
突起物及び／又は溝は樹脂材料の流れを突起物通過後に
インサート部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換でき
る位置に設けてあるので、インサート部材の夫々の締結
面側にインサート部材が押し付けられることにより樹脂
成形品の面と締結面とが同一平面となる。また、この発
明の金型装置は構造も簡単となり、コストアップにつな
がらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に
高い精度も要求されない。
ば、キャビティ内の樹脂材料の流れの源流側にかつイン
サート部材に隣接して突起物及び／又は溝を設け、この
突起物及び／又は溝は樹脂材料の流れを突起物通過後に
インサート部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換でき
る位置に設けてあるので、インサート部材の夫々の締結
面側にインサート部材が押し付けられることにより樹脂
成形品の面と締結面とが同一平面となる。また、この発
明の金型装置は構造も簡単となり、コストアップにつな
がらず、メンテナンスも容易であり、インサート部材に
高い精度も要求されない。
【図１】この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】成形後の断面図。
【図３】防振装置として成形されたものを示す正面図。
【図４】図３の平面図。
【図５】第２実施例を示す断面図。
【図６】第３実施例を示す断面図。
【図７】第４実施例を示す断面図。
【図８】従来例を示す断面図。
【図９】別の従来例を示す断面図。
１ ボルト １Ａ 頭部（インサート部材） １Ｂ ねじ部 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ６ 突起物 ６Ａ 溝 １０ 樹脂成形品 ２０ ナット部材（インサート部材） １Ｃ，２０Ｃ 締結面 ３０ 金型
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形品にインサートされ、相手方部
材と締結される締結面を有するボルトの頭部等のインサ
ート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成
形用金型装置において、 キャビティ内の樹脂材料の流れの源流側にかつインサー
ト部材に隣接して突起物を設け、 この突起物は樹脂材料の流れを突起物通過後にインサー
ト部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換できる位置に
設けたことを特徴とするインサート成形用金型装置。 - 【請求項２】 樹脂成形品にインサートされ、相手方部
材と締結される締結面を有するボルトの頭部等のインサ
ート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成
形用金型装置において、 キャビティ内の樹脂材料の流れの源流側にかつインサー
ト部材に隣接して溝を設け、 この溝は樹脂材料の流れを突起物通過後にインサート部
材を締結面側へ押し付ける方向へ変換できる位置に設け
たことを特徴とするインサート成形用金型装置。 - 【請求項３】 樹脂成形品にインサートされ、相手方部
材と締結される締結面を有するボルトの頭部等のインサ
ート部材の側方から樹脂材料が射出されるインサート成
形用金型装置において、 キャビティ内の樹脂材料の流れの源流側にかつインサー
ト部材に隣接して突起物及び溝を設け、 この突起物及び溝は樹脂材料の流れを突起物通過後にイ
ンサート部材を締結面側へ押し付ける方向へ変換できる
位置に設けたことを特徴とするインサート成形用金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04241995A JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33025894 | 1994-12-06 | ||
| JP6-330258 | 1994-12-06 | ||
| JP04241995A JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207050A true JPH08207050A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3623272B2 JP3623272B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=26382101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04241995A Expired - Fee Related JP3623272B2 (ja) | 1994-12-06 | 1995-02-07 | インサート成形用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3623272B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149058A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-07-09 | Tyco Healthcare Group Lp | 起動そりのための鋳型 |
| WO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP04241995A patent/JP3623272B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149058A (ja) * | 2007-11-06 | 2009-07-09 | Tyco Healthcare Group Lp | 起動そりのための鋳型 |
| WO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
| JPWO2019188212A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-12-17 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂製タンクおよび樹脂製タンクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3623272B2 (ja) | 2005-02-23 |
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