JPH08207106A - 射出成形機の分割型加熱筒及び加熱筒吊装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用する
射出成形機に於いて、加熱筒を先端付近で２分割し、先
端部側の加熱筒を移動または取り外し可能な構造とし、
熱可塑性樹脂用の成形機では逆流防止弁の点検をや部品
交換を容易にし、スクリュ先端部にスミアヘッドを取り
付けた熱硬化性樹脂用の射出成形機では、過って硬化さ
せた樹脂の排出や掃除を可能にする。 【構成】 加熱筒を先端付近で２分割し、接続部はイン
ロー合わせで芯出しすると共に両接続部の外周にねじを
旋削してフランジを螺合し、該フランジ同士をボルトに
て締結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】射出成形機用の加熱筒を先端付近
で２分割し、先端側の加熱筒を移動または取り外し可能
な構造とし、内部のスクリュの一部を露出させることが
できる加熱筒に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常射出成形機には一本ものの加熱筒を
使用している。この加熱筒を使用する成形機が熱可塑性
樹脂用の場合、内部のスクリュ先端には逆流防止弁を取
り付けることが必須である。しかしこの弁を構成してい
るリングバルブは過大な樹脂圧がかかる状態でスクリュ
が回転するため、常に摩耗の状態を確認する点検が必要
である。また逆流防止の目的でスクリュ先端にスミアヘ
ッドを取り付けた熱硬化性樹脂用の成形機の場合、加熱
筒内部で硬化してしまった樹脂はスミアヘッドが邪魔で
そのままでは樹脂の排出が出来ない。

【０００３】こうした場合、熱可塑性樹脂用の成形機で
はスクリュを加熱筒から抜いてリングバルブの点検や交
換を行い、また熱硬化性樹脂用の成形機の場合には同様
にスクリュを加熱筒から抜いて、硬化した樹脂を取り出
したり掃除をしたりする必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの作業では一般
に重量のある高温の加熱筒やスクリュを直接手で扱い、
しかも大馬力の機械が相手であり危険が多い。そして上
記の理由でスクリュを抜く必要が日に何度も起きる場
合、そのための時間のロスは大きいものがある。こうし
た場合問題の有るスクリュ先端部を簡単に露出できれば
保守点検は非常に楽になる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】熱可塑性樹脂または熱硬
化性樹脂を使用する射出成形機に於いて、スクリュとの
協働により原料樹脂を可塑化し、射出を行う加熱筒を先
端付近で２分割し、先端部側の加熱筒を移動または取り
外し可能な構造とする。

【０００６】

【作用】前記の如く熱可塑性樹脂用のスクリュは先端部
に逆流防止弁が取り付けてあり、頻繁に点検や部品交換
の必要がある。また熱硬化性樹脂用のスクリュでは先端
部に逆流防止用のスミアヘッドを取り付けたものがあ
り、硬化させてしまった樹脂の排出が出来ない。２分割
された加熱筒を使用し必要に応じて先端部分を取り外す
とスクリュの先端部が露出でき保守点検や樹脂の排出が
容易となる。

【０００７】

【実施例】図５は分割型加熱筒１１内にスミアヘッド１
２付のスクリュ１３を内蔵した熱硬化性樹脂用の加熱装
置である。先端部の加熱筒１１ｂは左端部に加熱筒ヘッ
ド１５を、また加熱筒ヘッド１５にはノズル１６を螺合
して樹脂の射出部を形成している。加熱筒１１ｂの右端
部はインロー合わせ２２により本体である加熱筒１１ａ
に整合させている。加熱筒１１ａ，１１ｂの整合部外径
にねじ２３，２３を旋削しフランジ１９ａ，１９ｂを螺
合してボルト２０にて両者を締結している。またフラン
ジ１９ａのボルト２０に干渉しない位置３箇所にジャッ
キ用のタップ孔２１が設けてある。そして加熱筒外周に
温調媒体用の通路１８，１８が設けてあり、その外周を
カバー１７，１７で覆っている。

【０００８】スクリュ１３は圧縮比１〜１．１でフライ
ト２４間に構成される溝１４は、全長にわたってほぼ同
一形状であるので固化した樹脂はこの溝１４内は移動で
きる。しかし先端にスミアヘッド１２を取り付けたた
め、このままでは固化した樹脂はスミアヘッド１２と加
熱筒１１ｂの内径の隙間Ｔを通過出来ない。

【０００９】型締力が３２トンや５０トン程度の小型成
形機では加熱筒も小さいので図６の様に人の手により加
熱筒１１ｂを取り外し可能である。溝１４内で硬化して
しまった樹脂２５はスクリュ１３を往復動と回転をさせ
ることにより螺旋の形状で押し出されてくる。加熱筒１
１ｂを外すにはスクリュ２４を加熱筒１１ａ内まで後退
させ、その後ボルト２０を外すと良い。若し加熱筒１１
ｂが固着して外れない時は外したボルト２０とジャッキ
用のタップ孔２１を使って引き離し可能である。

【００１０】図１は１００トン〜１５０トン程度の型締
力を持つ熱可塑性樹脂用の加熱装置であり、先に説明し
た図５，図６と同じ目的の部品番号は同じ番号を用いて
いる。本図では逆流防止弁３３付のスクリュ２７を内蔵
した例で示してある。機械が大きくなると先端部の加熱
筒７０ｂの重量も大きくなり、外した高温度の加熱筒７
０ｂを人力で持つのは危険を伴う為、フランジ２６ａ，
２６ｂは下半分を角張った形状にし、本体側の加熱筒７
０ａに螺合したフランジ２６ａの下両端に長穴３７を持
つ取付部材３１，３１を固定し、該加熱筒７０ｂに螺合
するフランジ２６ｂと前記の取付部材３１，３１を前記
長穴３７を介してショルダーボルト３２，３２にて少し
の回動及び移動が可能となるように保持している。

【００１１】逆流防止弁３３はスクリュヘッド２８とリ
ングバルブ２９及びウエアプレート３０からなり、スク
リュヘッド２８の頸部にリングバルブ２９を挿通し、ね
じ３８と同芯に設けたインロー部３９でウエアプレート
３０を整合させながら、前記ねじ３８をスクリュ２７に
螺合している。また加熱筒７０ｂにはノズルエクステン
ション３５，ノズル３６が螺合している。加熱筒外周に
はヒータ３４，３４が巻いてある。

【００１２】加熱筒７０ｂを外すにはスクリュ２７を後
退させ、加熱筒７０ａ内に引き込んでおく。その後ボル
ト２０を外し、ジャッキ用タップ孔２１と外したボルト
２０を用い、加熱筒７０ａ，７０ｂの固着を引き離す。
これはインロー合わせ２２の整合解除も兼ね、長穴３７
で許容される距離分だけ平行移動できる。その後ゆっく
りと下に倒しスクリュ２７を最前進位置に突き出すと図
示の状態にでき、逆流防止弁３３の点検や部品交換が可
能となる。

【００１３】図２は図１の矢印２方向の視図である。２
１，２１，２１はタップ孔サークル上に設けたジャッキ
用タップ孔である。フランジ２６ｂはショルダーボルト
３２により少しの回動及び移動可能に保持されている。

【００１４】型締力が２００トンを越える射出成形機で
は外した加熱筒は重くて人力で持ち運び不可能であり加
熱筒吊装置が必要となる。図３は加熱筒吊装置の横断面
図であり図４は図３の矢印４方向から見た視図である。
図中の４０は熱可塑性樹脂用の加熱装置である。

【００１５】加熱筒吊装置の構成は次の通りである。固
定金型（図示せず）を取り付ける固定盤４２は四隅を４
本のタイバー４１で型締シリンダ及び可動盤（図示せ
ず）と共に枠組されている。４３は固定金型を位置決め
するロケーティングリングである。一般にタイバー４１
の端面には熱処理等の加工の為のタップ孔６０が加工し
てあるが、固定盤４２の上２隅を固定するタイバー４
１，４１の前記タップ孔６０を利用して両タイバー間に
またがる取付板４４がボルト４５にて取付てある。しか
し固定盤４２に取り付け部が作ってあればこれを利用し
ても良い。

【００１６】横移動機構７１の構成は次の通りである。
取付板４４にはスリット６３が加工してあり、該スリッ
ト６３には２個の片フランジ付のローラ４９を嵌め、外
れないように円盤状のフランジ４７とボルト４８で保持
している。ローラ４９にはＬ字型のアーム４６がナット
５０にて固定してある。またアーム４６の下面には２個
のローラ５１がその外周を取付板４４に当接して設けて
あり、アーム４６の先端の吊ボルト５２にかかる荷重が
及ぼすモーメントを支えるために設けてある。前記のス
リット６３は加熱筒吊装置の移動用のレールの役目をし
ており、反操作側に加工してある。

【００１７】アーム４６はスリット６３が許容する範囲
を平行に移動することができる。スリット６３は加熱筒
吊装置を使用しない時必要に応じてに退避させたり、吊
った加熱筒７０ｂの掃除の際に操作し易い位置まで移動
させる為のものである。このためスリット６３は必要な
らば操作側へ延長しても良い。アーム４６のＬ字の先端
にボルト５２がナット５３を抜け止めにして下げてあ
り、その下端には吊り具５５としてＬ型金具が長穴６１
に前記のボルト５２を挿通して下がっている。加熱装置
４０の加熱筒１１ｃに設けた吊用タップ孔６４とフラン
ジ２６ｃに設けた吊用タップ孔６５は該加熱筒１１ｃを
吊る為に設けたもので、吊り具５５の取付孔もこのタッ
プ孔に合わせて明けてありボルト５６，５７で固定でき
る。

【００１８】加熱筒１１ｃを吊る際には吊り具５５を長
穴６１の許容する範囲でずらすことができ、バランスを
取ったり、またボルト５６，５７を螺合する際の位置を
あわせるのに利用できる。然し使用する加熱筒の種類が
ただ１種類であればバランスする位置は事前に決定でき
るので長穴にする必要はなくなる。

【００１９】

【発明の効果】スクリュ先端に逆流防止弁を使用する熱
可塑性樹脂用の加熱筒やスクリュ先端にスミアヘッドを
取り付けた熱硬化性樹脂用の加熱筒を２分割型としたの
で、先端側の加熱筒を外してスクリュの先端部を露出さ
せることができる。熱可塑性樹脂用の加熱筒であれば露
出した逆流防止弁の点検や部品交換が簡単にできるし、
熱硬化性樹脂用の加熱装置であればスミアヘッドが露出
してそのままでは排出不可能な硬化樹脂が排出でき、今
までのトラブルが起きる毎にスクリュを加熱筒から抜く
危険な作業が大幅に減少する。

【００２０】図１において重量の有る加熱筒にはフラン
ジ２６ａの下両側に取付部材３１，３１を取付けたた
め、外した加熱筒１１ｃがこの取付部材３１に保持され
ており移動距離が少なく、該加熱筒に巻いたヒータ電線
の処置が簡単になり、また重量物を扱うための危険度は
少ない。

【００２１】図３，図４の加熱筒吊装置は高温の人手で
は扱えない重量の加熱筒を扱う装置である。加熱筒１１
ｃを外し移動したり、回転が自由であるのでそのまま加
熱筒内部の掃除も可能である。また特に設置に関しタイ
バー４１のタップ孔６０を使えば固定盤４２に取付場所
を確保する必要がなく、タイバー用のナット５９が邪魔
にならない特徴がある。即ち固定盤４２の上面は取出機
に占められて使用できない場合が多く、また固定金型取
付の反対面６６に取付可能な場合は良いが、固定盤４２
自身が鋳造の場合リブ等が配置され、必ずしも平坦とは
なっていないからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】重い加熱筒の先端部を本体側の加熱筒に保持さ
せる機構

【図２】図１の機構の正面図

【図３】加熱筒吊装置の図

【図４】図３の装置の正面図

【図５】小型の射出成形機の加熱筒を２分割した図

【図６】熱硬化性樹脂用成形機で硬化した樹脂を排出し
ている図

【符号の説明】

１１ａ，１１ｂ 加熱筒 １２ スミアヘッド １３ ヅクリュ １４ 溝 １９ａ，１９ｂ フランジ ２６ａ，２６ｂ フランジ ３１ 取付部材 ３３ 逆流防止弁 ４６ アーム ４９ ローラ ５５ Ｌ字金具 ６３ スリット ７０ａ，７０ｂ 加熱筒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を使用
   する射出成形機に於いて、スクリュとの協働により原料
   樹脂を可塑化し、射出を行う加熱筒を先端付近で２分割
   し、先端部側の加熱筒を移動または取り外し可能な構造
   としたことを特徴とする射出成形機の分割型加熱筒。
2. 【請求項２】 請求項１に於いて２分割した加熱筒（７
   ０ａ，７０ｃ）の接続端面はインロー合わせ（２２）に
   より整合してあり、該接続端面の外径部に旋削したねじ
   （２３，２３）に螺合するフランジ（２６ａ，２６ｂ）
   は下半分が角張った形状で、本体部分の加熱筒（１１
   ａ）のフランジ（２６ａ）の下両側に長穴（３７）付の
   取付部材（３１，３１）を固定し、先端部の加熱筒（１
   １ｃ）のフランジ（２６ｂ）の下両側を前記長穴（３
   ７）を介しショルダーボルト（３２，３２）により、少
   しの回動及び移動可能に保持させることを特徴とする射
   出成形機の分割型加熱筒。
3. 【請求項３】 横移動機構（７１）のＬ字型のアーム
   （４６）先端に吊したボルト（５２）と吊り具（５５）
   により加熱筒を吊ることを特徴とする加熱筒吊装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、固定盤（４２）の上
   隅の２本のタイバー（４１）端面のタップ孔（６０）を
   利用して取り付けることを特徴とする加熱筒吊装置。