JPH08207110A - 可撓性ホース及びその押出し成形方法 - Google Patents
可撓性ホース及びその押出し成形方法Info
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- JPH08207110A JPH08207110A JP7017894A JP1789495A JPH08207110A JP H08207110 A JPH08207110 A JP H08207110A JP 7017894 A JP7017894 A JP 7017894A JP 1789495 A JP1789495 A JP 1789495A JP H08207110 A JPH08207110 A JP H08207110A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性に優れ、腰が強く、かつ製造工程数を低
減できる。 【構成】可撓性ホース１１の内ゴム１２は１０〜５０重
量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料によりパイプ状に形成さ
れ、内ゴム１２の外周面には補強糸１３が編込まれる。
補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の外周面は１０〜５
０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレ
ンプロピレンゴムとの共重合材料により形成された外ゴ
ム１４により被覆される。
減できる。 【構成】可撓性ホース１１の内ゴム１２は１０〜５０重
量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料によりパイプ状に形成さ
れ、内ゴム１２の外周面には補強糸１３が編込まれる。
補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の外周面は１０〜５
０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレ
ンプロピレンゴムとの共重合材料により形成された外ゴ
ム１４により被覆される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は過給機及びインタクーラ
間やインタクーラ及びインテークマニホルド間を接続す
るインタクーラホースに適した内径７０ｍｍ以上の可撓
性ホース及びその押出し成形方法に関するものである。
間やインタクーラ及びインテークマニホルド間を接続す
るインタクーラホースに適した内径７０ｍｍ以上の可撓
性ホース及びその押出し成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の可撓性ホースは、シリコ
ーンゴムによりそれぞれ形成されたシート状の内ゴム生
地及び外ゴム生地の間にアラミド繊維により形成された
布を挟み込んで合体化し裁断した後に、上記合体物を外
周面に離型剤が塗布されたマンドレルに巻き付け、更に
外周面にひだ状の形状を形成するために包帯を螺旋状に
巻付けた状態で加硫することにより製造されたものが知
られている。このホースは、加硫後包帯が外されて、パ
イプ状の合体物がマンドレルから抜かれ、更に加硫され
る。このように製造された可撓性ホースは耐熱性に優
れ、腰が強いので、ホース内に正圧及び負圧が繰返し作
用し、ホースの周囲及び内部が比較的高温になるインタ
クーラホースに適している。
ーンゴムによりそれぞれ形成されたシート状の内ゴム生
地及び外ゴム生地の間にアラミド繊維により形成された
布を挟み込んで合体化し裁断した後に、上記合体物を外
周面に離型剤が塗布されたマンドレルに巻き付け、更に
外周面にひだ状の形状を形成するために包帯を螺旋状に
巻付けた状態で加硫することにより製造されたものが知
られている。このホースは、加硫後包帯が外されて、パ
イプ状の合体物がマンドレルから抜かれ、更に加硫され
る。このように製造された可撓性ホースは耐熱性に優
れ、腰が強いので、ホース内に正圧及び負圧が繰返し作
用し、ホースの周囲及び内部が比較的高温になるインタ
クーラホースに適している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記可撓性ホ
ースでは、内ゴム及び外ゴムがシリコーンゴムにより形
成されているため押出し成形することが難しく、その製
造工程数が比較的多く製造コストを押上げる不具合があ
った。
ースでは、内ゴム及び外ゴムがシリコーンゴムにより形
成されているため押出し成形することが難しく、その製
造工程数が比較的多く製造コストを押上げる不具合があ
った。
【０００４】本発明の目的は、耐熱性に優れ、腰が強
く、かつ製造工程数を低減できる可撓性ホース及びその
押出し成形方法を提供することにある。
く、かつ製造工程数を低減できる可撓性ホース及びその
押出し成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施例に対応する図１を用いて説明
する。本発明の可撓性ホースは、１０〜５０重量％のシ
リコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプロピレン
ゴムとの共重合材料によりパイプ状に形成された内ゴム
１２と、内ゴム１２の外周面に編込まれた補強糸１３
と、１０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重
量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料により形
成され補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の外周面を被
覆する外ゴム１４とを備える。
の本発明の構成を、実施例に対応する図１を用いて説明
する。本発明の可撓性ホースは、１０〜５０重量％のシ
リコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプロピレン
ゴムとの共重合材料によりパイプ状に形成された内ゴム
１２と、内ゴム１２の外周面に編込まれた補強糸１３
と、１０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重
量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料により形
成され補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の外周面を被
覆する外ゴム１４とを備える。
【０００６】本発明の可撓性ホースの押出し成形方法
は、１０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重
量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料よりなる
内ゴム１２の生地１２ａを押出してマンドレル１７の外
周面を被覆する工程と、内ゴム１２の生地１２ａの外周
面に補強糸１３を編込む工程と、１０〜５０重量％のシ
リコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプロピレン
ゴムとの共重合材料よりなる外ゴム１４の生地１４ａを
押出して補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の生地１２
ａの外周面を被覆する工程とを含む。
は、１０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重
量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料よりなる
内ゴム１２の生地１２ａを押出してマンドレル１７の外
周面を被覆する工程と、内ゴム１２の生地１２ａの外周
面に補強糸１３を編込む工程と、１０〜５０重量％のシ
リコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプロピレン
ゴムとの共重合材料よりなる外ゴム１４の生地１４ａを
押出して補強糸１３が編込まれた内ゴム１２の生地１２
ａの外周面を被覆する工程とを含む。
【０００７】
【作用】耐熱性に優れたシリコーンゴム及びエチレンプ
ロピレンゴムの共重合材料により内ゴム１２の生地１２
ａ及び外ゴム１４の生地１４ａをマンドレル１７の外周
面に押出し成形したので、ホース１１を比較的高温にな
る場所に配設したり、このホース１１に比較的高温の流
体を通したりすることができ、かつこのホース１１の製
造工程数を減少させることができる。また内ゴム１２の
生地１２ａ及び外ゴム１４の生地１４ａの押出し成形時
に補強糸１３が編込まれるので、ホース１１の腰が強く
なり、ホース１１内に正圧及び負圧が繰返し作用しても
つぶれない。
ロピレンゴムの共重合材料により内ゴム１２の生地１２
ａ及び外ゴム１４の生地１４ａをマンドレル１７の外周
面に押出し成形したので、ホース１１を比較的高温にな
る場所に配設したり、このホース１１に比較的高温の流
体を通したりすることができ、かつこのホース１１の製
造工程数を減少させることができる。また内ゴム１２の
生地１２ａ及び外ゴム１４の生地１４ａの押出し成形時
に補強糸１３が編込まれるので、ホース１１の腰が強く
なり、ホース１１内に正圧及び負圧が繰返し作用しても
つぶれない。
【０００８】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。図１に示すように、可撓性ホース１１はパ
イプ状に形成された内ゴム１２と、内ゴム１２の外周面
に編込まれた補強糸１３と、補強糸１３が編込まれた内
ゴム１２の外周面を被覆する外ゴム１４とを備える。内
ゴム１２及び外ゴム１４はこの例では４０重量％のシリ
コーンゴムと６０重量％のエチレンプロピレンゴムとの
共重合材料により形成され、補強糸１３はアラミド繊維
のマルチフィラメント糸により形成される。また補強糸
１３は糸１３ａ，１３ｂからなる。この可撓性ホース１
１は図１及び図２に示すように、押出し成形装置１６に
よりマンドレル１７の周面を被覆するパイプ状に成形さ
れる。押出し成形装置１６は所定の距離をあけて立設さ
れ上記マンドレル１７の両端を保持する一対のホルダ１
８，１９と、これらのホルダ１８，１９を結ぶ直線方向
に延びて設けられたレール２３上を往復動可能なベース
２４と、ベース２４上に立設された内ゴム押出し機２１
及び外ゴム押出し機２２と、内ゴム押出し機２１の外周
面に軸受２６を介して回転可能に嵌入された環状の第１
ボビン収容部３１と、第１ボビン収容部３１の外周面に
軸受２７を介して回転可能に嵌入された環状の第２ボビ
ン収容部３２と、内ゴム押出し機２１から外ゴム押出し
機２２に向って突設された補強糸案内具２８とを備え
る。
く説明する。図１に示すように、可撓性ホース１１はパ
イプ状に形成された内ゴム１２と、内ゴム１２の外周面
に編込まれた補強糸１３と、補強糸１３が編込まれた内
ゴム１２の外周面を被覆する外ゴム１４とを備える。内
ゴム１２及び外ゴム１４はこの例では４０重量％のシリ
コーンゴムと６０重量％のエチレンプロピレンゴムとの
共重合材料により形成され、補強糸１３はアラミド繊維
のマルチフィラメント糸により形成される。また補強糸
１３は糸１３ａ，１３ｂからなる。この可撓性ホース１
１は図１及び図２に示すように、押出し成形装置１６に
よりマンドレル１７の周面を被覆するパイプ状に成形さ
れる。押出し成形装置１６は所定の距離をあけて立設さ
れ上記マンドレル１７の両端を保持する一対のホルダ１
８，１９と、これらのホルダ１８，１９を結ぶ直線方向
に延びて設けられたレール２３上を往復動可能なベース
２４と、ベース２４上に立設された内ゴム押出し機２１
及び外ゴム押出し機２２と、内ゴム押出し機２１の外周
面に軸受２６を介して回転可能に嵌入された環状の第１
ボビン収容部３１と、第１ボビン収容部３１の外周面に
軸受２７を介して回転可能に嵌入された環状の第２ボビ
ン収容部３２と、内ゴム押出し機２１から外ゴム押出し
機２２に向って突設された補強糸案内具２８とを備え
る。
【０００９】内ゴム押出し機２１はマンドレル１７を遊
挿可能な第１通孔２１ｂを有する第１ダイス部２１ａ
と、この第１ダイス部２１ａを保持する第１保持部２１
ｃとを有する。第１ダイス部２１ａ内には内ゴム１２の
生地１２ａが充填されるリング状の第１空所２１ｄが形
成され、第１空所２１ｄの内周は第１通孔２１ｂに遊挿
されたマンドレル１７の外周面を臨む（図１）。第１保
持部２１ｃ（図２）内にはスクリューコンベヤ（図示せ
ず）が設けられ、このコンベヤによりホッパ（図示せ
ず）に貯留された内ゴム１２の生地１２ａが第１通路２
１ｅを介して第１ダイス部２１ａの第１空所２１ｄに圧
送される（図１）。外ゴム押出し機２２はマンドレル１
７を遊挿可能な第２通孔２２ｂを有する第２ダイス部２
２ａと、この第２ダイス部２２ａを保持する第２保持部
２２ｃとを有する。第２ダイス部２２ａ内には外ゴム１
４の生地１４ａが充填されるリング状の第２空所２２ｄ
が形成され、第２空所２２ｄの内周は第２通孔２２ｂに
遊挿されたマンドレル１７の外周面を臨む（図１）。第
２保持部２２ｃ（図２）内にはスクリューコンベヤ（図
示せず）が設けられ、このコンベヤによりホッパ（図示
せず）に貯留された外ゴム１４の生地１４ａが第２通路
２２ｅを介して第２ダイス部２２ａの第２空所２２ｄに
圧送される（図１）。
挿可能な第１通孔２１ｂを有する第１ダイス部２１ａ
と、この第１ダイス部２１ａを保持する第１保持部２１
ｃとを有する。第１ダイス部２１ａ内には内ゴム１２の
生地１２ａが充填されるリング状の第１空所２１ｄが形
成され、第１空所２１ｄの内周は第１通孔２１ｂに遊挿
されたマンドレル１７の外周面を臨む（図１）。第１保
持部２１ｃ（図２）内にはスクリューコンベヤ（図示せ
ず）が設けられ、このコンベヤによりホッパ（図示せ
ず）に貯留された内ゴム１２の生地１２ａが第１通路２
１ｅを介して第１ダイス部２１ａの第１空所２１ｄに圧
送される（図１）。外ゴム押出し機２２はマンドレル１
７を遊挿可能な第２通孔２２ｂを有する第２ダイス部２
２ａと、この第２ダイス部２２ａを保持する第２保持部
２２ｃとを有する。第２ダイス部２２ａ内には外ゴム１
４の生地１４ａが充填されるリング状の第２空所２２ｄ
が形成され、第２空所２２ｄの内周は第２通孔２２ｂに
遊挿されたマンドレル１７の外周面を臨む（図１）。第
２保持部２２ｃ（図２）内にはスクリューコンベヤ（図
示せず）が設けられ、このコンベヤによりホッパ（図示
せず）に貯留された外ゴム１４の生地１４ａが第２通路
２２ｅを介して第２ダイス部２２ａの第２空所２２ｄに
圧送される（図１）。
【００１０】図２に詳しく示すように、第１ボビン収容
部３１内には糸１３ａが巻取られた複数の第１ボビン３
１ａが上記収容部３１内に円周方向に所定の間隔をあけ
てそれぞれ回転可能に収容され、第２ボビン収容部３２
内には糸１３ｂが巻取られた複数の第２ボビン３２ａが
上記収容部３２内に円周方向に所定の間隔をあけてそれ
ぞれ回転可能に収容される。第１ボビン収容部３１の両
端面のうち外ゴム押出し機２２に対向する端面とは反対
側の端面には第１従動ギヤ３１ｂが突設され、この従動
ギヤ３１ｂは内ゴム押出し機２１にブラケット２９を介
して取付けられた第１モータ４１の出力軸４１ａに固着
された第１駆動ギヤ４１ｂに噛合する。第２ボビン収容
部３２の外周面には第２従動ギヤ３２ｂが設けられ、こ
の従動ギヤ３２ｂはベース２４に取付けられた第２モー
タ４２の出力軸４２ａに固着された第２駆動ギヤ４２ｂ
に噛合する。第１及び第２ボビン収容部３１，３２は互
いに反対方向に回転するように第１及び第２モータ４
１，４２の回転方向は設定される。
部３１内には糸１３ａが巻取られた複数の第１ボビン３
１ａが上記収容部３１内に円周方向に所定の間隔をあけ
てそれぞれ回転可能に収容され、第２ボビン収容部３２
内には糸１３ｂが巻取られた複数の第２ボビン３２ａが
上記収容部３２内に円周方向に所定の間隔をあけてそれ
ぞれ回転可能に収容される。第１ボビン収容部３１の両
端面のうち外ゴム押出し機２２に対向する端面とは反対
側の端面には第１従動ギヤ３１ｂが突設され、この従動
ギヤ３１ｂは内ゴム押出し機２１にブラケット２９を介
して取付けられた第１モータ４１の出力軸４１ａに固着
された第１駆動ギヤ４１ｂに噛合する。第２ボビン収容
部３２の外周面には第２従動ギヤ３２ｂが設けられ、こ
の従動ギヤ３２ｂはベース２４に取付けられた第２モー
タ４２の出力軸４２ａに固着された第２駆動ギヤ４２ｂ
に噛合する。第１及び第２ボビン収容部３１，３２は互
いに反対方向に回転するように第１及び第２モータ４
１，４２の回転方向は設定される。
【００１１】このように構成された可撓性ホースの製造
方法を説明する。先ずマンドレル１７の外周面に離型剤
を塗布し、第１及び第２通孔２１ｂ，２２ｂに挿通して
ホルダ１８，１９によりその両端を保持する。ベース２
４をホルダ１９近傍まで移動させ、補強糸１３の糸１３
ａ，１３ｂの先端を補強糸案内具２８を介してマンドレ
ル１７に巻付ける。ベース２４をホルダ１８に向って所
定の速度で移動させると同時に、第１及び第２保持部２
１ｃ，２２ｃ内のスクリューコンベヤ（図示せず）と第
１及び第２モータ４１，４２をそれぞれ駆動する。内ゴ
ム押出し機２１により内ゴム１２の生地１２ａがマンド
レル１７の外周面を被覆するように押出され、この押出
された内ゴム１２の生地１２ａの外周面には第１及び第
２ボビン収容部３１，３２が互いに反対方向に回転する
ことにより補強糸１３が編込まれ、更に外ゴム押出し機
２２により外ゴム１４の生地１４ａが押出されて補強糸
１３が編込まれた内ゴム１２の生地１２ａの外周面が被
覆される。ベース２４がホルダ１８近傍まで移動する
と、ベース２４を停止させると同時に第１及び第２保持
部２１ｃ，２２ｃ内のスクリューコンベヤと第１及び第
２モータ４１，４２をそれぞれ停止させ、上記マンドレ
ル１７をホルダ１８，１９から外す。
方法を説明する。先ずマンドレル１７の外周面に離型剤
を塗布し、第１及び第２通孔２１ｂ，２２ｂに挿通して
ホルダ１８，１９によりその両端を保持する。ベース２
４をホルダ１９近傍まで移動させ、補強糸１３の糸１３
ａ，１３ｂの先端を補強糸案内具２８を介してマンドレ
ル１７に巻付ける。ベース２４をホルダ１８に向って所
定の速度で移動させると同時に、第１及び第２保持部２
１ｃ，２２ｃ内のスクリューコンベヤ（図示せず）と第
１及び第２モータ４１，４２をそれぞれ駆動する。内ゴ
ム押出し機２１により内ゴム１２の生地１２ａがマンド
レル１７の外周面を被覆するように押出され、この押出
された内ゴム１２の生地１２ａの外周面には第１及び第
２ボビン収容部３１，３２が互いに反対方向に回転する
ことにより補強糸１３が編込まれ、更に外ゴム押出し機
２２により外ゴム１４の生地１４ａが押出されて補強糸
１３が編込まれた内ゴム１２の生地１２ａの外周面が被
覆される。ベース２４がホルダ１８近傍まで移動する
と、ベース２４を停止させると同時に第１及び第２保持
部２１ｃ，２２ｃ内のスクリューコンベヤと第１及び第
２モータ４１，４２をそれぞれ停止させ、上記マンドレ
ル１７をホルダ１８，１９から外す。
【００１２】次に外ゴム１４の生地１４ａの外周面にひ
だを形成するために螺旋状に包帯（図示せず）を巻付
け、この状態で加硫した後、上記包帯を外す。更に補強
糸１３が編込まれかつ外ゴム１４により被覆された内ゴ
ム１２をマンドレル１７から抜いて加硫し洗浄する。こ
のように製造された可撓性ホース１１は耐熱性に優れ、
腰が強いので、ホース１１内に正圧及び負圧が繰返し作
用してもつぶれず、図示しないが過給機及びインタクー
ラ間やインタクーラ及びインテークマニホルド間を接続
するインタクーラホースに所定の長さに切断して使用さ
れる。
だを形成するために螺旋状に包帯（図示せず）を巻付
け、この状態で加硫した後、上記包帯を外す。更に補強
糸１３が編込まれかつ外ゴム１４により被覆された内ゴ
ム１２をマンドレル１７から抜いて加硫し洗浄する。こ
のように製造された可撓性ホース１１は耐熱性に優れ、
腰が強いので、ホース１１内に正圧及び負圧が繰返し作
用してもつぶれず、図示しないが過給機及びインタクー
ラ間やインタクーラ及びインテークマニホルド間を接続
するインタクーラホースに所定の長さに切断して使用さ
れる。
【００１３】なお、上記実施例では内ゴム及び外ゴムを
４０重量％のシリコーンゴムと６０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料によりそれぞれ形成した
が、シリコーンゴムは１０〜５０重量％の範囲内にあれ
ばよく、エチレンプロピレンゴムは５０〜９０重量％の
範囲内にあればよい。シリコーンゴムを上記範囲内に限
定したのは、５０重量％を越えると加工性が悪くなる不
具合があり、１０重量％未満にすると耐熱性が低下する
不具合があるからである。またエチレンプロピレンゴム
を上記範囲内に限定したのは、９０重量％を越えると耐
熱性が低下する不具合があり、５０重量％未満にすると
加工性が悪くなる不具合があるからである。また上記範
囲内にあれば内ゴムと外ゴムのシリコーンゴム及びエチ
レンプロピレンゴムの重量比を変えた共重合材料を用い
てもよい。また、上記実施例では補強糸をアラミド繊維
により形成したが、ポリエステル、ナイロン、レーヨ
ン、ビニロン、アラミド繊維系等の糸又はこれらの混紡
糸により形成してもよい。更に、上記実施例では可撓性
ホースをインタクーラホースに使用したが、周囲が比較
的高温になる場所に配設したり、ホース内に比較的高温
の流体を通したり、或いはホース内が負圧になったりす
る場合であればインタクーラホース以外のホースに使用
してもよい。
４０重量％のシリコーンゴムと６０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料によりそれぞれ形成した
が、シリコーンゴムは１０〜５０重量％の範囲内にあれ
ばよく、エチレンプロピレンゴムは５０〜９０重量％の
範囲内にあればよい。シリコーンゴムを上記範囲内に限
定したのは、５０重量％を越えると加工性が悪くなる不
具合があり、１０重量％未満にすると耐熱性が低下する
不具合があるからである。またエチレンプロピレンゴム
を上記範囲内に限定したのは、９０重量％を越えると耐
熱性が低下する不具合があり、５０重量％未満にすると
加工性が悪くなる不具合があるからである。また上記範
囲内にあれば内ゴムと外ゴムのシリコーンゴム及びエチ
レンプロピレンゴムの重量比を変えた共重合材料を用い
てもよい。また、上記実施例では補強糸をアラミド繊維
により形成したが、ポリエステル、ナイロン、レーヨ
ン、ビニロン、アラミド繊維系等の糸又はこれらの混紡
糸により形成してもよい。更に、上記実施例では可撓性
ホースをインタクーラホースに使用したが、周囲が比較
的高温になる場所に配設したり、ホース内に比較的高温
の流体を通したり、或いはホース内が負圧になったりす
る場合であればインタクーラホース以外のホースに使用
してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、１
０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％の
エチレンプロピレンゴムとの共重合材料により内ゴムを
パイプ状に形成し、内ゴムの外周面に補強糸を編込み、
更に補強糸が編込まれた内ゴムの外周面を１０〜５０重
量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料にて形成された外ゴムが被
覆することにより可撓性ホースを形成したので、耐熱性
に優れ、このホースを比較的高温のエンジン近傍等に配
設したり或いはこのホースに比較的高温の流体を通した
りすることができる。またこのホースは腰が強いので、
ホース内に正圧及び負圧が繰返し作用してもつぶれな
い。更に、内ゴムの生地を押出してマンドレルの外周面
を被覆し、内ゴムの生地の外周面に補強糸を編込み、更
に外ゴムの生地を押出して補強糸が編込まれた内ゴムの
生地の外周面を被覆したので、従来の可撓性ホースの製
造方法と比較して、本発明では製造工程数を少なくで
き、製造コストを低減できる。
０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％の
エチレンプロピレンゴムとの共重合材料により内ゴムを
パイプ状に形成し、内ゴムの外周面に補強糸を編込み、
更に補強糸が編込まれた内ゴムの外周面を１０〜５０重
量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％のエチレンプ
ロピレンゴムとの共重合材料にて形成された外ゴムが被
覆することにより可撓性ホースを形成したので、耐熱性
に優れ、このホースを比較的高温のエンジン近傍等に配
設したり或いはこのホースに比較的高温の流体を通した
りすることができる。またこのホースは腰が強いので、
ホース内に正圧及び負圧が繰返し作用してもつぶれな
い。更に、内ゴムの生地を押出してマンドレルの外周面
を被覆し、内ゴムの生地の外周面に補強糸を編込み、更
に外ゴムの生地を押出して補強糸が編込まれた内ゴムの
生地の外周面を被覆したので、従来の可撓性ホースの製
造方法と比較して、本発明では製造工程数を少なくで
き、製造コストを低減できる。
【図１】本発明一実施例可撓性ホースを押出し成形装置
により製造している状態を示す図２のＡ部拡大断面図。
により製造している状態を示す図２のＡ部拡大断面図。
【図２】その押出し成形装置の要部断面正面図。
１１ 可撓性ホース １２ 内ゴム １２ａ 内ゴムの生地 １４ 外ゴム １４ａ 外ゴムの生地 １７ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 1/08 Ｂ 25/10 Ｃ０８Ｌ 83/00 ＬＲＱ Ｆ１６Ｌ 11/08 Ａ // Ｂ２９Ｋ 23:00 83:00 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 大谷 雄次 福島県田村郡小野町大字皮籠石字北ノ内 204番地の１東亜ゴム化成株式会社福島第 一工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 １０〜５０重量％のシリコーンゴムと５
０〜９０重量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材
料によりパイプ状に形成された内ゴム(12)と、 前記内ゴム(12)の外周面に編込まれた補強糸(13)と、 １０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％
のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料により形成さ
れ前記補強糸(13)が編込まれた前記内ゴム(12)の外周面
を被覆する外ゴム(14)とを備えた可撓性ホース。 - 【請求項２】 １０〜５０重量％のシリコーンゴムと５
０〜９０重量％のエチレンプロピレンゴムとの共重合材
料よりなる内ゴム(12)の生地(12a)を押出してマンドレ
ル(17)の外周面を被覆する工程と、 前記内ゴム(12)の生地(12a)の外周面に補強糸(13)を編
込む工程と、 １０〜５０重量％のシリコーンゴムと５０〜９０重量％
のエチレンプロピレンゴムとの共重合材料よりなる外ゴ
ム(14)の生地(14a)を押出して前記補強糸(13)が編込ま
れた前記内ゴム(12)の生地(12a)の外周面を被覆する工
程とを含む可撓性ホースの押出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017894A JPH08207110A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 可撓性ホース及びその押出し成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017894A JPH08207110A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 可撓性ホース及びその押出し成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207110A true JPH08207110A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11956437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017894A Pending JPH08207110A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 可撓性ホース及びその押出し成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100246671B1 (ko) * | 1996-12-31 | 2000-04-01 | 정몽규 | 인터쿨러호스 및 그 제조방법 |
| JP2008307740A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Bridgestone Corp | ホース用補強糸巻付装置 |
| EP1855042B1 (de) * | 2006-05-10 | 2012-05-02 | REHAU AG + Co | Schlauchleitung zum Durchleiten von Fluiden |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP7017894A patent/JPH08207110A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100246671B1 (ko) * | 1996-12-31 | 2000-04-01 | 정몽규 | 인터쿨러호스 및 그 제조방법 |
| EP1855042B1 (de) * | 2006-05-10 | 2012-05-02 | REHAU AG + Co | Schlauchleitung zum Durchleiten von Fluiden |
| JP2008307740A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Bridgestone Corp | ホース用補強糸巻付装置 |
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