JPH08207152A - 複合体チューブの製造方法およびその装置並びにそれにより得られる複合体 - Google Patents

複合体チューブの製造方法およびその装置並びにそれにより得られる複合体

Info

Publication number
JPH08207152A
JPH08207152A JP7274107A JP27410795A JPH08207152A JP H08207152 A JPH08207152 A JP H08207152A JP 7274107 A JP7274107 A JP 7274107A JP 27410795 A JP27410795 A JP 27410795A JP H08207152 A JPH08207152 A JP H08207152A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mandrel
composite
sheet
reinforcing fiber
fiber fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7274107A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4260906B2 (ja
Inventor
Peter Woelki
ペーター・ヴェルキ
Emmanuel Edeline
エマニュエル・エデリーヌ
Jean-Francois Cretegny
ジャン−フランソワ・クルトゥニー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Original Assignee
Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Europeenne de Propulsion SEP SA filed Critical Societe Europeenne de Propulsion SEP SA
Publication of JPH08207152A publication Critical patent/JPH08207152A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4260906B2 publication Critical patent/JP4260906B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/562—Winding and joining, e.g. winding spirally spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/44—Selection of substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluoroethylene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluoroethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/04—Bearings
    • B29L2031/045—Bushes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/82—Composites, i.e. fibre reinforced thermosetting resins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/28—Shaping by winding impregnated fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1369—Fiber or fibers wound around each other or into a self-sustaining shape [e.g., yarn, braid, fibers shaped around a core, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3878—Fluorinated olefin polymer or copolymer sheet or film [e.g., Teflon@, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3894—Amide condensation polymer sheet or film [e.g., nylon 6, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3854—Woven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/3919—Including particulate material other than fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円周方向及び軸方向の両方において高い力学
的特性を有し、また、優れた摩擦特性及び耐摩耗性を備
えた材料を製造する方法を提供する。 【解決手段】 強化繊維ファブリックとマトリックス材
料のシートの両方を、マンドレル上に巻き付けることに
より、チューブ状の複合材料を製造する方法であって、
マンドレルを予め設定された温度に予熱し、上記強化繊
維ファブリック及びマトリックス材料のシートをマンド
レルに固定し、呼称張力を受けているファブリック及び
シートを同時に巻き付けるために呼称速度でマンドレル
を回転させ、材料を加熱するための加熱手段とマンドレ
ルを冷却するための冷却手段とを作動させ、チューブが
望ましい直径に達したときに、加熱手段とマンドレルの
回転を停止し、マンドレルの温度を予め設定された予熱
温度に導くために十分な設定時間の後、冷却手段を停止
し、マンドレルを取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、摩擦学的および力
学的に高い特性、特に、低い摩擦係数を有する複合材料
から管体（チューブ）を製作する方法、そして、特に、
低温(例えば、２０Ｋから６００Ｋ)で使用することがで
きる環状のベアリング及びベアリングケージを製造する
ことを意図した方法に関する。本発明は、また、この方
法を実施するための装置、およびそれによって得られた
素材に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、ベアリングケージを製作するのに
使用される材料は、特に極低温において、十分に満足で
きるものではなく、それらはまた、第一に、高速回転で
生じ、ケージの破壊を引き起こす力学上の問題に関連し
た、そして、第二に、ケージとそれが収納するボール,
ローラー又はニードルとの間の摩擦に関連した数多くの
欠点に悩まされており、それらは、ベアリングの過熱を
生じさせ得る同種のものである。これらの困難に対する
部分的な解決法が、今日、ガラス繊維およびＰＴＦＥ
（ポリテトラフルオロエチレン：Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆ
ｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）を基礎にした複合材料を
用いることによって提供されており、この複合材料は、
特に、高速回転での作動が可能であり、そして、主とし
て２つの在来の方法、すなわち、射出及びワインディン
グ（ｗｉｎｄｉｎｇ）に基づいて製造される。
【０００３】第一の方法は、良好な力学的特性が得られ
ることを可能にできないという大きな欠点が付きまとう
が、しかし、いかなる種類のものであれ特定の性質を付
与するための適切な添加剤を、この方法で作られるべき
材料に添加することを、より容易にするという利点があ
る。回転しているマンドレルに糸（スレッド：ｔｈｒｅ
ａｄ）を巻き付けることから成る第二の方法は、繊維が
一定方向に向けられているために、周方向において良好
な力学的特性を得ることを可能にするが、それでも、長
手方向については劣っており、そのために、この方法で
製作されたベアリングの牽引強度を制限する結果にな
る。このタイプのワインディングの弱点は、（螺旋状の
（ヘリカル：ｈｅｌｉｃａｌ）ワインディングを用い
て）５０°に近い最適の角度で上記スレッドが交差させ
られた場合でもつきまとう。それに加えて、この方法で
得られた材料は、摩擦係数の大きなばらつきがあり、こ
のばらつきは、特に、様々な繊維の巻き付け方向に依存
し、また、この材料で製造されたケージ又はベアリング
の寿命及び安定性の両方に影響を及ぼす。ガラス繊維の
存在が、明白な欠点を生じさせ得る研磨特性をこの材料
に付与することに気が付くこともまた妥当である。織物
（ファブリック：ｆａｂｒｉｃ）のシートに適用される
単純なワインディング方法は、軸方向と周方向の両方に
ついて良好な力学的性質を得ることを可能にするけれど
も、潤滑剤が含浸できず、潤滑剤がかなりの量含有され
ることを妨げるので、摩擦および耐摩耗性についての適
切な摩擦学上の性質が得られることを可能にするもので
はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、現
在の方法では不可能である、第一に、周方向と長手方向
の両方において高い力学的特性を有し、また、第二に、
摩擦および耐摩耗性について非常に良好な摩擦学上の特
性を有する素材を製造する新規な方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は、公知の方法
で得られ送りロールに備えられた強化繊維ファブリック
とマトリックス材料のシートの両方をマンドレル上に巻
き付けることにより、チューブ状の複合体を製造する方
法であって、 １) 予め設定された温度にマンドレルを予熱するステ
ップと； ２) 強化繊維ファブリックとマトリックス材料のシー
トとを上記マンドレルに固定するステップと； ３) 上記ファブリックと上記シートとを同時に巻き付
けるために上記マンドレルを呼称速度で回転させ、ファ
ブリック及びシートに呼称張力を付与するステップと； ４) 材料を熱する加熱手段とマンドレルを冷却する冷
却手段とを駆動するステップと； ５) チューブが所望の直径に達したときに、上記加熱
手段およびマンドレルの回転の両方を停止するステップ
と； ６) 上記マンドレルの温度を予め設定された予熱温度
に導くに十分な設定期間の後、上記冷却手段を停止する
ステップと； ７) 上記マンドレルを取り外すステップと； を有する方法によって達成される。
【０００６】強化繊維ファブリックとマトリックス材料
のシートの両方が共通のマンドレル上に同時に巻き付け
られるという、このまったく斬新で新規な２重ワインデ
ィング法は、従来の単一の巻き付け法により、互いに混
合されることができない材料を結合することを可能にす
る。それにより、高い力学的特性を呈する二次元構造を
有する複合材料を得ることが可能となる。特定の変形実
施例においては、マンドレルは、複合体用の予備成形体
を構成しており、その複合体の一体化された一部分を形
成している。強化繊維ファブリックは、剥き出しの繊維
が織られた構造及び予め含浸して添加された重合体（ポ
リマー：ｐｏｌｙｍｅｒ）を有する。繊維は、カーボ
ン,"ケブラー"の名で知られたポリパラフェニレンテレ
フタルアミド,ガラス又は青銅の繊維により、もしく
は、そのような繊維の混合物により構成されている。上
記重合体は、好ましくは、ＰＴＦＥ又はＰＴＦＣＥ、も
しくは、いかなるものであれ他の熱硬化性の重合体を有
する。
【０００７】マトリックス材料のシートは、重合体と、
材料の摩擦学的特性および熱伝導特性を改善するため
に、少なくとも１つの添加剤とを含んでいる。上記添加
剤は、好ましくは、二硫化モリブデン(ＭoＳ2)，炭化シ
リコン(ＳiＣ)，グラファイト，銀もしくは鉛から成
る。本発明の方法は、広範囲な強化材／マトリックス／
添加剤の割合、従って、広範囲な特性、特に、優れた耐
摩耗性及び低摩擦係数のような、とりわけ好ましい摩擦
学上の特性を有している複合物を得ることを可能にして
いる。好ましくは、マンドレルはエアの循環によって冷
却され、加熱が、好ましくは、重合体と加熱手段との間
のいかなる変位をも避けるために、強化ファブリックと
マトリックス材料のシートとの間の溶着領域の周囲に赤
外線加熱を用いることにより、接触することなく行なわ
れる。それでも、複合材料の加熱は、強化繊維ファブリ
ック及び／又はマトリックス材料のシートを溶着領域か
ら上流側で予熱することによって補強され得る。溶着領
域は、好ましくは、４５°の角度にわたって広がる。複
合材料を作っている連続的な層の間の最良の接着を得る
ために、マンドレルは、使用される前に、炉内で予熱さ
れる。
【０００８】
【作用】上記製造方法の変形実施例においては、マンド
レルは、赤外線加熱手段によって、直接的に予熱され、
それにより、補助的な炉を使用する必要は回避される
が、その場合は、ファブリック及びシート上に固定され
るのに、マンドレルの回転が中断されることが必要とな
る。本発明は、また、強化繊維ファブリックとマトリッ
クス材料のシートの両方をマンドレルに巻き付けること
により、チューブ状の複合体を製造するための装置を提
供する。該装置は、その間で駆動手段によってマンドレ
ルが回転させられる２つの直立部を備えたロードキャリ
ング機構を有するとともに、マンドレル上に、強化繊維
ファブリックとマトリックス材料のシートとを組み合わ
せて固定するための手段、上記ファブリックとシートと
がマンドレル上に同時に巻き付けられている間、それら
を引っ張るための引張手段、および、この方法で得ら
れ、強化繊維ファブリックとマトリックス材料のシート
との間の溶着領域に配置された複合材料を加熱するため
の加熱手段を有する。この加熱手段は、好ましくは、非
接触の赤外線装置により実行される。
【０００９】上記マンドレルは、強化繊維ファブリック
及びマトリックス材料のシートの自由端を受け合うため
に、実質的にその全長に沿って延びるスロットを有して
いる。マンドレルへの固定は、１回転あるいは２回転の
後に自然に生じ、その後に、ファブリック及びシート
が、呼称の運転時の張力を受ける。それに加えて、マン
ドレルは、冷却流体の循環を可能にするための通路によ
って貫通されている。好ましくは、加熱手段は、パンタ
グラフアッセンブリによって、複合材料のチューブの直
径が増加することによる作用として移動し、その結果、
加熱手段とチューブの距離が一定に維持される。複合材
料の連続的な層の間の接着性は、溶着領域から上流側に
配置された予熱手段を用いることにより、及び、随意的
に、溶着領域から下流側に配置された圧縮装置を用いる
ことにより増強され得る。
【００１０】最後に、本発明は、重合体が含浸された剥
き出しの繊維で作られた強化繊維ファブリックと、同じ
重合体で構成され、所定の添加剤が含まれたマトリック
ス材料のシートとの両方を同時に巻き付けるために、上
述の特定の装置を使用することにより、上述の方法を適
用して作られる複合材料に関する。上記繊維は、カーボ
ン，ケブラー，ガラス，青銅およびそのような繊維の混
合物でなる繊維のグループから選ばれ、上記重合体は、
ＰＴＦＥ又はＰＴＦＣＥ又はいかなる他の熱硬化性の重
合体でなり、また、上記添加剤は、二硫化モリブデン，
炭化シリコン，グラファイト，銀又は鉛でなるグループ
の物質から選ばれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明に係るその
製造方法が図１に非常に模式的に示されている複合材料
の管体を裁断することにより、ベアリング若しくはベア
リングケージ又は他の類似の製品(例えば、ガスケット,
ジャーナルベアリング若しくはインサート)が得られ
る。それはマンドレル１０のまわりに構成され、そこで
は、実質的にマンドレルの長さに等しい幅を有し、カー
ボン，"ケブラー(Ｋevlar)"，ガラス又は青銅の繊維、
あるいは、例えばＰＴＦＥのような重合体を予め含浸さ
せられた繊維の混合物で作られた、強化ファブリックに
より構成された第一ストリップ１２と、それと同じ幅を
有しており、耐摩耗性の添加物，潤滑剤、又は、いかな
るものであれ、例えば熱伝導性などの材料特性を改善す
るのに適当な他の物質が充填され得るＰＴＦＥもしくは
ＰＴＦＣＥのような重合体により形成されたマトリック
ス材料のシートで構成された第二ストリップ１４との両
方が巻き付けられる。強化ファブリックとマトリックス
材料のシートとが同時に巻き付けられる間に、そして、
随意的には、それに先立って、ファブリック１２とシー
ト１４は、赤外線非接触加熱手段１６及び１８によって
加熱され、一方、マンドレル１０は同時に冷却される。
加熱の波長は、選択された重合体による吸収が最良にな
るように決定される。
【００１２】強化ファブリック及びマトリックス材料の
シートを得ることを可能にする作用は、従来の方法を含
んでいる。従って、マトリックス材料のシートは、粉末
を焼結し熱間圧延することによって得られるプレートか
ら作られてもよく、そのとき、シートは、本発明に係る
方法を実行するために、結果としてそこから送り出され
ることが可能で、また、以下で詳細に述べられる、第一
シリンダ２０に巻き付けられている。使用される粉末は
重合体タイプであり、同様に粉末状に分散された様々な
添加剤が添加されていてもよい。同様に、強化ファブリ
ックは、第二シリンダ２２から、例えばＰＴＦＥのよう
な、問題の重合体が溶解した懸濁液を含んでいる水鉢２
４へ送り出される剥き出しの繊維ファブリックを含有さ
せることによって得ることができる。その後、炉（オー
ブン：ｏｖｅｎ）２６の通過がファブリック１２を得る
ために必要な乾燥を実現する。
【００１３】強化ファブリックの今一つの実施は、多重
パスコーティングタワーにおいて、ファブリックを予め
コーティングすることにある。この場合には、その作業
は、巻き付けを続けることが出来ないが、ファブリック
の大きな幅が覆われることを可能にする。巻き付けが可
能であるためには、そのとき、ファブリックが裁断され
ている必要がある。これらの含浸作業は、限定され決め
られた量のマトリックス材料を加えることにより、強化
繊維及びマトリックスの間の接着を準備することを目的
としたものである。
【００１４】図２は、強化ファブリックとマトリックス
のシートとを同時に巻き付けることを可能にする図１の
マンドレルの構造を詳細に示している。マンドレル１０
は、円筒形の本体１００を備え(この形状は不可欠では
なく、長方形のもの、多数の突出部を有するもの、又
は、多角形の形状のものも同様に可能である)、第一及
び第二の端部１１０,１２０を有する。スロット１３０
は、強化ファブリック及びマトリックス材料のシートの
自由端を、これらをマンドレルへ固定するために受け合
うという目的で、その長さの主な部分にわたって、本体
１００を真っ直ぐに通っている。ファブリック及びシー
トをマンドレルに固定するためのこの解決法は、当然な
がら、たとえそれが好ましいものであっても、唯一の可
能性のある解決法ではない。取り外し可能な部分を締め
付けるための螺子を有する解決法を実施することもまた
可能であろう。水又は他のいかなる液体の循環をも設定
することもまた可能であるが、経路１４０は、冷却され
た流体、好ましくは、エアを運ぶことによってマンドレ
ルを冷却することができるように、マンドレルの回転軸
に平行に貫通させられており、流体は、マンドレルの一
端、例えば、端部１１０に形成された入口オリフィス１
５０から循環され、他端に形成された出口オリフィス１
６０へ向かって流れる。マンドレルは、適当な手段であ
ればいかなる手段によってでも回転させられ、特に、本
発明の方法を適用した２重のワインディングによる複合
チューブの製作にとりわけ適した装置を示す図３に表さ
れた、電気的に駆動される手段により回転させられる。
【００１５】上記装置は、基本的には、マンドレルの２
つの端部が係合された２つの直立部３２及び３４を有す
るロードベアリング機構を備えており、上記マンドレル
は、モータユニット３６により、その一端から一定速度
で回転させられる(そのとき、冷却された液体又は気体
の注入装置(不図示)は、都合良く、上記マンドレルの他
端に設置されている)。溶着領域にある複合材料を、強
化繊維とマトリックスとを接着させるのに必要な温度に
するために、(接触および抵抗素子の使用によって加熱
を行うこともまた可能ではあるが)一定温度の非接触加
熱手段１６が、マンドレルの全長に沿って配列された１
つ又はそれ以上の赤外線チューブ４２により構成されて
いる。加熱装置は、例えば、ローレット目が刻まれたノ
ブ４６,４８を備えた螺子アッセンブリにより、高さ方
向および奥行き方向において調節可能な支持部材４４上
に支持されている。例えば、直立部材３８及び４０の間
に配列されたテンションローラが、あるいは、いかなる
ものであれ他の類似した装置が、複合材料の様々な層の
間の十分な圧力を保証するために、強化ファブリック上
及びマトリックス材料のシート上に一定の張力を維持す
る働きをしている。この張力は、また、送りシリンダ２
０及び２２に、特に電磁気的に、ブレーキを加えること
によって得られることが観察され得る。それに加えて、
溶着領域からの出口側の圧縮装置が、層の間の圧力を増
加させ、かつ、補助的な特徴として冷却をもたらすため
に働くこともできる。
【００１６】正確に製造されているチューブの直径の変
化に追随することを可能としている好適な実施の形態に
おいては、支持部材が、パンタグラフアッセンブリ５０
によって移動させられ得る。上記アッセンブリは、マン
ドレル１０の長手方向の軸に垂直な平面内において実質
的にその２つの端部のレベルにに配置された２つのアー
ム５２及び５４を有し、該アームは、直立部３２及び３
４に固定された固定点６０の周りにヒンジ結合されたロ
ッドによって構成されている。これら各アームの上部は
フィーラ（ｆｅｅｌｅｒ）装置５６に連結される一方、
その底部は、加熱手段１６の支持部材４４を弾性的に保
持するための保持装置５８に係合している。フィーラ装
置は、マンドレルの全長についてその上に置かれ、た少
なくとも１本のバー６２を好適に備えており、該バー６
２はチューブの直径の増加に伴って動かされ、それによ
って、(固定点６０に関して)反対方向におけるアームの
底部を変位させ、その結果、アームが置かれ、弾性手段
６４により装置のロードキャリング機構を支持している
基盤６６へ連結されている保持装置５８(例えば、支持
部材４４)の位置を自動的に低下させる。かかるパンタ
グラフアッセンブリを使用することにより、加熱手段と
チューブの表面との間に、その直径にかかわらず、一定
の距離が維持されることを保証し得る。従って、単位面
積当たりの放射束は実質的に一定であり、層の間の接着
性、そして、また、複合材料の均一性が改善される。
【００１７】上記装置において実施される製造方法は、
実質的にマンドレルの長さに等しい幅を有する強化ファ
ブリック及びマトリックス材料の両者を、同時に巻き付
ける(２重ワインディングする)ことにより、上記材料の
チューブを製作するものである。供給原料は、従来の方
法によって予め得られる。その方法は、それ自身、以下
のステップを有している： １) 予め設定された温度にマンドレルを予熱するステ
ップ； ２) 強化繊維ファブリックとマトリックス材料のシー
トとを上記マンドレルに固定するステップ； ３) 上記マンドレルを呼称速度で回転させ、ファブリ
ック及びシートに呼称張力よりも低い予め設定された張
力を付与するステップ； ４) 材料を熱する加熱手段とマンドレルを冷却する冷
却手段とを駆動するステップ； ５) マンドレルが予め設定された回数だけ回転した
後、呼称の張力の下にファブリックとシートを配置する
ステップ； ６) チューブが所望の直径に達したときに、上記加熱
手段およびマンドレルの回転の両方を停止するステッ
プ； ７) 上記マンドレルの温度を予め設定された予熱温度
に導くために、予め設定された十分な時間の後、上記冷
却手段を停止するステップ；そして ８) 上記マンドレルを取り外し、もし必要なら、上記
チューブを抜き取るステップ。
【００１８】層の間の良好な接着性を確保するために不
可欠なマンドレルを予熱するステップは、オーブン内で
独立して、あるいは加熱手段を用い装置において直接的
に行なわれる。第一の場合、マンドレル上にファブリッ
クとシートとを固定するために、少しの間、上記加熱を
中断する必要がある。接着性は、特に、直径の大きなチ
ューブに対して、また、例えば青銅繊維のような、ある
特定の繊維を用いた場合に、溶着領域から上流で強化繊
維ファブリックを予熱することによって(手段１８を使
用することによって)、より改善され得る。このような
予熱は、また、マトリックス材料のシートに適用し得る
ことが観察され得る。マンドレルの最初の数回転、実際
には最初の２又は３回転の間に、供給原料に対して、よ
り低い張力、例えばその呼称値の１０％を加えることの
目的は、それ以前の固定ステップにおいてそれらが置か
れたマンドレルのスロットから、それらが外れることを
防止することである。それでも、もし、固定が異なった
方法で、特に、螺子の締め付けによって行われておれ
ば、この予防手段はもはや必要とされず、強化ファブリ
ック及びマトリックス材料のシートの最初の回転から、
呼称の張力が適用されることができ、その場合、ステッ
プ５)は無意味となる。
【００１９】チューブからのマンドレルの引き抜きは、
固定スロット内に差し込まれたファブリック及びシート
の端部に剪断を生じさせることになるので、使用のため
にチューブを裁断する前に、複合体チューブの内側を加
工する必要がある。それでも、マンドレルが、最終的な
材料の一体的部分を形成している予備成形体を構成する
場合には、そうした引き抜きが行なわれることは必要と
されないことが認められ得る。
【００２０】上述の方法を使用して、強化繊維に対する
マトリックスの体積比が６で、低密度の、力学的及び摩
擦学的に高い特性を有する複合体を製作するテストが行
なわれた。この結果、４０％のガラス繊維と６０％のＰ
ＴＦＥからなるチューブについて、１４０Ｐaよりも大
きい円周方向及び軸方向の引張力の限度を認めることが
でき、１５％のカーボン繊維と８５％のＰＴＦＥからな
るチューブについては、その限度が２００Ｐaに上昇す
ることが認められた。後者のタイプの材料を用いれば、
ステンレス鋼上での(繊維に対して)平行な及び直交する
摩擦係数は、それぞれ０.０５及び０.１５よりも小さか
った。
【００２１】本発明の方法を使用すれば、約１０％の非
常に少ない含有量の強化繊維と、それに対応して９０％
近くの高い含有量の重合体とを有する材料を得ることが
可能である。成分に添加される強化材のマトリックスに
対する強化材の割合は、材料を最適とすることができる
ように、広範囲にわたって変更することができる。それ
に加えて、そして、とりわけ、この２重ワインディング
法は、強化繊維ファブリックを、鉛,銀,グラファイトも
しくは二硫化モリブデン(ＭoＳ2)のような、それには混
和しにくいが、その一方でＰＴＦＥマトリックスには非
常に容易に一体化される材料と組み合わせることを可能
にする。ＭoＳ2が充填されたＰＴＦＥマトリックスと
ＰＴＦＥが含浸されたカーボン繊維強化材とを有する複
合材料が、以下の条件下で製作された：約２００℃にマ
ンドレルを予熱する；チューブの直径に依存する、１分
間当たり０.１回転(ｒｐｍ)から０.５ｒｐｍの範囲での
マンドレルの回転速度；５０Ｎ／cmから２００Ｎ／cmま
での強化ファブリックの張力；１Ｎ／cmから１０Ｎ／cm
のマトリックスシートの張力；約７００℃の加熱温度
(チューブの表面温度については、３８０℃より高温)；
そして、約４５°の角の領域にわたる加熱。チューブの
表面温度は重合体を溶融させるに足る高温でなければな
らないが、品質低下を回避できないほど高過ぎてはなら
ず、また、強化ファブリックの張力は、特に溶着領域に
おいて、繊維の力学的強度により負わされた限度を越え
てはならない。
【００２２】その特に優れた力学的および摩擦学的特性
のために、２重ワインディングによりチューブを得るた
めの本発明の方法の結果として得られる材料は、低温で
作動するベアリングケージ、あるいは、ジャイロスコー
プに使用されるもののように注油することができないケ
ージを作るのに、特に適している。上記材料は、また、
動的磁気ベアリングを用いている産業機械のランド面に
おける使用にもまた適している。尚、本発明は、以上の
実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が
可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】本発明の複合材料チューブの製造方法に
よれば、単一の巻き付け法によっては互いに混合される
ことができない材料を結合することが可能になり、その
結果、力学的に高い特性を呈する二次元構造を有する複
合材料を得ることができる。また、本発明の方法は、強
化材／マトリックス／添加剤の割合について広い範囲を
有しており、その結果として、特に、優れた耐摩耗性及
び低摩擦係数のような、とりわけ好ましい摩擦学上の特
性を有する複合物を得ることができる。
【００２４】また、更に、本発明の複合材料チューブの
製造方法によれば、層の間の良好な接着を確保するため
に不可欠な、マンドレルを予熱する工程は、炉内で別個
に、あるいは、加熱手段を用いて装置で直接的に行なわ
れるが、第一に、マンドレル上にファブリックとシート
とを固定するためには、幾らかの間、加熱を中断する必
要があり、その接着性は、特に、直径の大きなチューブ
に関し、また、青銅繊維のような、ある特定の繊維を用
いた場合に、溶着領域から上流側で強化繊維ファブリッ
クを予熱することによって改善される。更に、上記マン
ドレルの最初の２回転又は３回転の間に、弱い張力、例
えば、その呼称値の１０％の張力を供給材料に加えるこ
とで、該供給材料がマンドレルから外れることを防止で
きる。
【００２５】また、更に、本発明の複合材料チューブの
製造方法によれば、約１０％の非常に少ない含有量の強
化繊維、それに対応して９０％近くの高い含有量の重合
体とを有する材料を得ることができる。成分に添加され
る強化材のマトリックスに対する強化材の割合は、材料
を最適とすることができるように、広範囲にわたって変
更することができる。それに加えて、そして、とりわ
け、この２重ワインディング法は、強化繊維ファブリッ
クを、鉛,銀,グラファイトもしくは二硫化モリブデン
(ＭoＳ2)のような、それには混和しにくいが、その一方
でＰＴＦＥマトリックスには非常に容易に一体化される
材料と組み合わせることを可能にする。
【００２６】また、本発明の装置によれば、マンドレル
上に、強化繊維ファブリックとマトリックスのシートの
両方を同時に巻き付けることにより、複合材料から成る
環状チューブを製造することができる。また、更に、パ
ンタグラフアッセンブリを用いて、加熱手段とチューブ
の表面とを、その直径にかかわらず、一定距離に維持す
ることができる。更に、この結果として、単位面積当た
りの放射束が実質的に一定となり、層の間の接着性、そ
してまた、複合材料の一様性が改善される。
【００２７】また、更に、本発明の複合材料チューブに
よれば、その特に優れた力学的および摩擦学的特性のた
めに、２重ワインディングによりチューブを得るための
本発明の方法の結果として得られる材料は、低温で作動
するベアリングケージ、あるいは、ジャイロスコープに
使用されるもののように注油することができないケージ
を作るのに、特に適している。上記材料は、また、動的
磁気ベアリングを用いている産業機械のランド面におけ
る使用にもまた適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係る複合材料を製造す
る方法を示す概略図である。
【図２】 上記実施の形態に係る製造方法で用いられる
マンドレルの正面説明図である。
【図３】 上記実施の形態に係る製造方法を実施する装
置の外観を示す正面説明図である。
【図４】 図３のIV−IV線に沿った断面説明図である。
【符号の説明】 １０…マンドレル １６,１８…加熱手段 ３２,３４…直立部 ５０…パンタグラフアッセンブリ １３０…スロット １４０…通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:04 (72)発明者 エマニュエル・エデリーヌ フランス27630エコ、リュ・デュ・ブー・ リュカ８番 (72)発明者 ジャン−フランソワ・クルトゥニー フランス78160マルリー・ル・ロア、シュ マン・デュ・オ・デ・ゾルム20番

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 公知の方法で得られ送りロールに備えら
    れた強化繊維ファブリックとマトリックス材料のシート
    の両方をマンドレル上に巻き付けることにより、環状の
    チューブ状複合体を製造する方法であって、 １) 予め設定された温度にマンドレルを予熱するステ
    ップと； ２) 強化繊維ファブリックとマトリックス材料のシー
    トとを上記マンドレルに固定するステップと； ３) 上記ファブリックと上記シートとを同時に巻き付
    けるために上記マンドレルを呼称速度で回転させ、ファ
    ブリック及びシートに呼称張力を付与するステップと； ４) 材料を熱する加熱手段とマンドレルを冷却する冷
    却手段とを駆動するステップと； ５) チューブが所望の直径に達したときに、上記加熱
    手段およびマンドレルの回転の両方を停止するステップ
    と； ６) 上記マンドレルの温度を予め設定された予熱温度
    に導くに十分な設定期間の後、上記冷却手段を停止する
    ステップと； ７) 上記マンドレルを取り外すステップと； を有することを特徴とする複合体チューブの製造方法。
  2. 【請求項２】 上記マンドレルの予め設定された回転数
    の間、強化繊維ファブリック及びマトリックス材料が、
    それらの呼称運転張力よりも低い張力を受けていること
    を特徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造方
    法。
  3. 【請求項３】 上記マンドレルが上記複合体の予備成形
    体を構成していることを特徴とする請求項１記載の複合
    体チューブの製造方法。
  4. 【請求項４】 上記強化繊維ファブリックが、予め含浸
    して添加された重合体を有する剥き出しの繊維の織り構
    造を備えていることを特徴とする請求項１記載の複合材
    料チューブの製造方法。
  5. 【請求項５】 上記繊維が、カーボン，ポリパラフェニ
    レンテレフタルアミド若しくはケブラー，ガラス，青
    銅，及び、そのような繊維の混合物で作られた繊維を含
    むグループから選ばれた繊維で構成されていることを特
    徴とする請求項４記載の複合体チューブの製造方法。
  6. 【請求項６】 上記重合体が、ＰＴＦＥ又はＰＴＦＣ
    Ｅ、もしくは他の熱硬化性重合体を含むことを特徴とす
    る請求項４記載の複合体チューブの製造方法。
  7. 【請求項７】 上記マトリックス材料のシートが、上記
    重合体に加え、材料の摩擦学的特性を向上させるため
    の、少なくとも１つの添加剤を含有することを特徴とす
    る請求項４記載の複合体チューブの製造方法。
  8. 【請求項８】 上記添加剤が、二硫化モリブデン，炭化
    シリコン，グラファイト，銀及び鉛を含むグループから
    選ばれた物質で構成されていることを特徴とする請求項
    ７記載の複合体チューブの製造方法。
  9. 【請求項９】 上記マンドレルが、０.１ｒｐｍから０.
    ５ｒｐｍの範囲内にある一定速度で回転させられること
    を特徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造方
    法。
  10. 【請求項１０】 上記強化繊維ファブリックの呼称張力
    が、５０Ｎ／cmから２００Ｎ／cmの範囲にあることを特
    徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造方法。
  11. 【請求項１１】 上記マトリックス材料のシートの呼称
    張力が、１Ｎ／cmから１０Ｎ／cmの範囲にあることを特
    徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造方法。
  12. 【請求項１２】 上記呼称張力が、強化繊維ファブリッ
    ク及びマトリックス材料を送り出しているローラを制動
    することにより得られることを特徴とする請求項１０記
    載の複合体チューブの製造方法。
  13. 【請求項１３】 上記マンドレルがエアの循環により冷
    却されることを特徴とする請求項１記載の複合体チュー
    ブの製造方法。
  14. 【請求項１４】 上記複合体が、上記強化繊維ファブリ
    ックとマトリックス材料のシートの間の溶着領域のまわ
    りを赤外線で熱することにより、非接触で熱せられるこ
    とを特徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造方
    法。
  15. 【請求項１５】 上記複合体の加熱が、強化繊維ファブ
    リック及び／又はマトリックス材料のシートを溶着領域
    から上流で予熱することにより補強されることを特徴と
    する請求項１４記載の複合体チューブの製造方法。
  16. 【請求項１６】 上記溶着領域が、４５°の角度にわた
    って広がっていることを特徴とする請求項１４記載の複
    合体チューブの製造方法。
  17. 【請求項１７】 上記マンドレルが、赤外線加熱手段を
    用いて、直接的に、予熱されることを特徴とする請求項
    １４記載の複合体チューブの製造方法。
  18. 【請求項１８】 上記マンドレルが、炉内で予熱される
    ことを特徴とする請求項１記載の複合体チューブの製造
    方法。
  19. 【請求項１９】 強化繊維ファブリックとマトリックス
    材料のシートの両方をマンドレルに巻き付けることによ
    り、チューブ状の複合体を製造するための装置であっ
    て、その間で駆動手段によってマンドレルが回転させら
    れる２つの直立部を備えたロードキャリング機構を有す
    るとともに、マンドレル上に、強化繊維ファブリックと
    マトリックス材料のシートとを組み合わせて固定するた
    めの手段、上記ファブリックとシートとがマンドレル上
    に同時に巻き付けられている間、それらを引っ張るため
    の引張手段、および、この方法で得られ、強化繊維ファ
    ブリックとマトリックス材料のシートとの間の溶着領域
    に配置された複合材料を加熱するための加熱手段を有す
    ることを特徴とする装置。
  20. 【請求項２０】 上記加熱が、非接触の赤外線装置によ
    り実行されることを特徴とする請求項１９記載の装置。
  21. 【請求項２１】 上記マンドレルが、強化繊維ファブリ
    ックの自由端とマトリックス材料のシートの自由端を受
    け合うために、実質的にその全長に沿って延びるスロッ
    トを有することを特徴とする請求項１９記載の装置。
  22. 【請求項２２】 上記マンドレルが、冷却流体の循環を
    可能にするための通路により貫通されていることを特徴
    とする請求項１９記載の装置。
  23. 【請求項２３】 上記マンドレルが、複合体の予備成形
    体を構成していることを特徴とする請求項１９記載の装
    置。
  24. 【請求項２４】 上記加熱手段が、加熱手段とチューブ
    との間の距離を一定に保つために、パンタグラフアセン
    ブリによって、複合体のチューブの直径の増大の作用に
    伴って動かされることを特徴とする請求項１９記載の装
    置。
  25. 【請求項２５】 上記溶着領域から上流側に配置された
    予熱手段を有することを特徴とする記請求項１９記載の
    装置。
  26. 【請求項２６】 上記溶融領域から下流側に配置され、
    材料の連続的な層の間の圧力を向上させるように設定さ
    れた圧縮装置を有することを特徴とする請求項１９記載
    の装置。
  27. 【請求項２７】 重合体を含浸した裸の繊維で作られた
    強化繊維ファブリックと、上記重合体で構成され、所定
    の添加剤が充填されたマトリックス材料のシートとを同
    時に巻き付けることにより作られることを特徴とする複
    合体。
  28. 【請求項２８】 上記繊維が、カーボン，ポリパラフェ
    ニレンテレフタルアミド若しくはケブラー，又は、ガラ
    ス，青銅、そのような繊維の混合物で作られた繊維のグ
    ループから選ばれることを特徴とする請求項２７記載の
    複合体。
  29. 【請求項２９】 上記重合体が、ＰＴＦＥ、又は、ＰＴ
    ＦＣＥ、もしくは、他の熱硬化性の重合体を含むことを
    特徴とする請求項２７記載の複合体。
  30. 【請求項３０】 上記添加剤が、二硫化モリブデン，炭
    化シリコン，グラファイト，銀及び鉛を含むグループか
    ら選ばれることを特徴とする請求項２７記載の複合体。
JP27410795A 1994-10-21 1995-10-23 複合体チューブの製造方法およびその装置並びにそれにより得られる複合体 Expired - Lifetime JP4260906B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9412587A FR2725934B1 (fr) 1994-10-21 1994-10-21 Procede pour l'elaboration de tubes en materiau composite a caracteristiques mecaniques et tribologiques elevees
FR9412587 1994-10-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08207152A true JPH08207152A (ja) 1996-08-13
JP4260906B2 JP4260906B2 (ja) 2009-04-30

Family

ID=9468077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27410795A Expired - Lifetime JP4260906B2 (ja) 1994-10-21 1995-10-23 複合体チューブの製造方法およびその装置並びにそれにより得られる複合体

Country Status (6)

Country Link
US (3) US5665192A (ja)
EP (1) EP0707941B1 (ja)
JP (1) JP4260906B2 (ja)
CA (1) CA2160732C (ja)
DE (1) DE69522884T2 (ja)
FR (1) FR2725934B1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012245771A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Ube Nitto Kasei Co Ltd 円筒状積層体の製造方法
JP2013525063A (ja) * 2010-05-03 2013-06-20 メドトロニック，インコーポレイテッド 巻回マット熱交換器および製造方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19813998A1 (de) 1998-03-28 1999-09-30 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zum Herstellen von energieabsorbierenden Strukturelementen
ES2376728T3 (es) * 2000-09-11 2012-03-16 Toray Industries, Inc. Procedimiento de fabricación de alta velocidad de volantes compuestos
US6716503B1 (en) * 2000-11-30 2004-04-06 Adc Acquisition Company Reinforced thermoplastic storage vessel manufacture
US6736848B2 (en) * 2001-05-29 2004-05-18 Sdgi Holdings, Inc. Method and apparatus for using formable polymers for orthopedic support
US7670542B2 (en) * 2002-05-08 2010-03-02 Acushnet Company Infrared heating method for creating cure gradients in golf balls and golf ball cores
US20070155542A1 (en) * 2002-05-08 2007-07-05 Sullivan Michael J Gold ball having a foamed layer created by infrared radiation
US6855070B2 (en) 2002-05-08 2005-02-15 Acushnet Company Infrared heating method for creating cure gradients in golf balls and golf balls cores
US7251893B2 (en) * 2003-06-03 2007-08-07 Massachusetts Institute Of Technology Tribological applications of polyelectrolyte multilayers
MX2008011461A (es) * 2006-03-09 2008-09-24 Rib Loc Australia Metodo y aparato para estabilizar una banda durante su bobinado.
RU2447337C2 (ru) * 2006-12-18 2012-04-10 Бемис Компани, Инк. Узел легко освобождаемого зажимного валика
DE102007018387B4 (de) * 2007-04-17 2014-09-04 Weil Engineering Gmbh Durchlaufschweißmaschine zum Verschweißen eines Rohrrohlings
US8920587B2 (en) 2011-04-20 2014-12-30 Lockheed Martin Corporation Method of making a small-diameter composite tube
CN109968692B (zh) * 2019-03-15 2021-11-09 厦门立达信照明有限公司 一种碳纤维成型模具及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2467999A (en) * 1944-06-23 1949-04-19 Gustin Bacon Mfg Co Composite pipe
DE1704632A1 (de) * 1967-02-24 1971-05-19 Bayer Ag Wickeldorn und Verfahren fuer die Herstellung von Rohren aus glasfaserverstaerkten Duroplasten
FR1590084A (ja) * 1968-01-24 1970-04-13
US3604463A (en) * 1969-07-29 1971-09-14 Universal Oil Prod Co Wear-resistant tube
FR2071461A5 (ja) * 1969-12-30 1971-09-17 Eternit Ste Francaise
US3736202A (en) * 1970-01-22 1973-05-29 Lockheed Aircraft Corp Composite sheets and processes of manufacturing the same
US4010054A (en) * 1971-05-03 1977-03-01 Albert L. Jeffers Thermoplastic filament winding process
US3888712A (en) * 1972-02-22 1975-06-10 Bridgestone Tire Co Ltd Method for producing fiberglass reinforced plastic composite pipes
US3870589A (en) * 1973-07-20 1975-03-11 Samuel M Shobert Carbon-fluorocarbon fiber-plastic composite bearing
US4229865A (en) * 1978-12-28 1980-10-28 Western Electric Company, Incorporated Machine for laser scribing and winding metallized film capacitor blanks
US4319949A (en) * 1980-07-14 1982-03-16 Walker Process Corporation Machine for heat sealing polymeric sheets into a spiral drum
GB2083779A (en) * 1980-09-10 1982-03-31 Rolls Royce A method of manufacturing a composite material
US4464216A (en) * 1982-03-26 1984-08-07 Hercules Incorporated Composite negator springs
DE3442558A1 (de) * 1984-11-22 1986-07-24 Richard 4937 Lage Pott Walzen- bzw. rohrartiger formkoerper sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben
US4749752A (en) * 1985-04-01 1988-06-07 Shanghai Institute Of Organic Chemistry Academia Sinica Fluoropolymer alloys
US5160568A (en) * 1987-09-11 1992-11-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus including a heated guide eye for winding a plurality of lengths of thermoplastic resin impregnated yarns
FR2632244B1 (fr) * 1988-06-03 1991-02-15 Pechiney Materiau composite metal-fibres-resine et son procede de fabrication par enroulement en spirale a spires jointives
DE4217319A1 (de) * 1992-05-26 1993-12-02 Skf Gleitlager Gmbh Gleitlager und Verfahren zur Herstellung desselben
FR2711090B1 (fr) * 1993-10-15 1996-01-05 Plastic Omnium Cie Procédé de fabrication de tubes en résine fluorée incorporant des fibres.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013525063A (ja) * 2010-05-03 2013-06-20 メドトロニック，インコーポレイテッド 巻回マット熱交換器および製造方法
JP2012245771A (ja) * 2011-05-31 2012-12-13 Ube Nitto Kasei Co Ltd 円筒状積層体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP4260906B2 (ja) 2009-04-30
FR2725934A1 (fr) 1996-04-26
US5665192A (en) 1997-09-09
EP0707941B1 (fr) 2001-09-26
US6228444B1 (en) 2001-05-08
US5935378A (en) 1999-08-10
EP0707941A1 (fr) 1996-04-24
DE69522884T2 (de) 2002-06-20
FR2725934B1 (fr) 1997-01-10
CA2160732C (en) 2006-07-04
DE69522884D1 (de) 2001-10-31
CA2160732A1 (en) 1996-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08207152A (ja) 複合体チューブの製造方法およびその装置並びにそれにより得られる複合体
CN1118364C (zh) 旋转中空体及其制造方法
US3616000A (en) Seamless fabric-lined bearing of multiplelength construction
US4997503A (en) Filament winding apparatus and method
DE60023499T2 (de) Material zur kontrollierten verdampfung einer kroygenischen flüssigkeit
US20150167205A1 (en) Methods of making nanofiber yarns and threads
Gaymans et al. Impregnation of a glass fibre roving with a polypropylene melt in a pin assisted process
KR20190095291A (ko) 건조 분말 형태의 열가소성 폴리머로 예비 함침된 섬유성 재료를 제조하기 위한 방법
KR20160110445A (ko) 유동층 중 열가소성 중합체로 사전-함침된 섬유 재료 제조 방법
DE2104605A1 (de) Zusammengesetztes Lager
KR101585351B1 (ko) 도전성 재료의 제조 방법, 도전성 재료, 및 도전성 재료를 포함하는 라디에이터
US3870589A (en) Carbon-fluorocarbon fiber-plastic composite bearing
EP3288339A1 (en) Induction heating roller
US4107381A (en) Composite article providing seamless fabric-lined bearings in multiple
JPH01111036A (ja) 複数の熱可塑性樹脂含浸ヤーンを巻き取る装置と方法及びその製品
JPH09504338A (ja) 温度勾配を形成した繊維質基材内における物質の化学的蒸気浸透法
JPH09176346A (ja) トウプリプレグの製造方法
US6025018A (en) Method and apparatus for making wire mesh preform
JP2004316052A (ja) 炭素繊維製造用油剤及び炭素繊維の製造方法
JP3579665B2 (ja) 合成繊維糸条の加熱装置
JPH08290487A (ja) Ｆｒｐ筒体の製造方法
US4497626A (en) Heatable godet and a method of heating a godet
CN114457443A (zh) 芯纱制备方法及芯纱制备机
JP3678490B2 (ja) すべり軸受装置
US3391713A (en) Ring-laminated structures of folded stretchable tape-material

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050621

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050628

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20050927

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20050930

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051221

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060725

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20061023

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20061026

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070123

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080805

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20081104

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20081107

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081203

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090106

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090205

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220

Year of fee payment: 4

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220

Year of fee payment: 4

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term