JPH08207195A - 合成樹脂用の柄材 - Google Patents
合成樹脂用の柄材Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する合成樹脂製の
微細な透明フィルム１の片面に、２１０°Ｃ以上の耐熱
性を有する合成樹脂系の着色接着剤による着色層２を形
成した。上記着色層２を介して一対の透明フィルム１ど
うしを積層してもよい。 【効果】従来のアルミニウム製の柄材に代えて、成形温
度が２１０°Ｃ以上の合成樹脂の成形に使用することが
できる。着色接着剤によって透明フィルムを着色したも
のであるので、アルミニウムや耐熱性に優れる単層の着
色フィルムを使用する場合よりも価格を安くすることが
できる。合成樹脂によって構成されているので、樹脂成
形品の肌触りが良好となる。塗料の剥離によってエッジ
部分がキラキラ光って装飾効果が低下したり、射出成形
において成形装置が摩耗したりするおそれがない。
微細な透明フィルム１の片面に、２１０°Ｃ以上の耐熱
性を有する合成樹脂系の着色接着剤による着色層２を形
成した。上記着色層２を介して一対の透明フィルム１ど
うしを積層してもよい。 【効果】従来のアルミニウム製の柄材に代えて、成形温
度が２１０°Ｃ以上の合成樹脂の成形に使用することが
できる。着色接着剤によって透明フィルムを着色したも
のであるので、アルミニウムや耐熱性に優れる単層の着
色フィルムを使用する場合よりも価格を安くすることが
できる。合成樹脂によって構成されているので、樹脂成
形品の肌触りが良好となる。塗料の剥離によってエッジ
部分がキラキラ光って装飾効果が低下したり、射出成形
において成形装置が摩耗したりするおそれがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂用の柄材に
関する。より詳しくは、散点模様を有する樹脂成形品を
得るために、加熱溶融された合成樹脂中に分散される合
成樹脂用の柄材に関する。
関する。より詳しくは、散点模様を有する樹脂成形品を
得るために、加熱溶融された合成樹脂中に分散される合
成樹脂用の柄材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、人造大理石、プランタ、家電製品
の外装体等の各種樹脂成形品については、加熱溶融され
た熱可塑性樹脂中又は熱硬化性樹脂中に、糸状、フレー
ク状、粒状等の微細な柄材を分散させることによって、
散点模様を付与することが行われている。このように樹
脂成形品に散点模様を付与することにより、例えば上記
人造大理石については、天然大理石に類似する模様を有
するものを得ることができる。
の外装体等の各種樹脂成形品については、加熱溶融され
た熱可塑性樹脂中又は熱硬化性樹脂中に、糸状、フレー
ク状、粒状等の微細な柄材を分散させることによって、
散点模様を付与することが行われている。このように樹
脂成形品に散点模様を付与することにより、例えば上記
人造大理石については、天然大理石に類似する模様を有
するものを得ることができる。
【０００３】上記柄材としては、有機質のものと無機質
のものとに大別され、これらは樹脂の成形温度に応じて
使い分けられている。例えば、射出成形における成形温
度が１４０〜１９０°Ｃ程度の塩化ビニル樹脂、ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂については、当該射出成形温度
において耐熱性を有するポリエチレン、アクリル樹脂等
の合成樹脂からなる単層の着色フィルムが使用されてい
る。この着色フィルムは、分散染料等によってフィルム
自体が染色されているものである。また、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリア
セタール、変成アクリル樹脂、ナイロン等の熱可塑性樹
脂であって、射出成形温度が２１０°Ｃ以上のものにつ
いては、当該射出成形温度において耐熱性を有する着色
アルミニウムが一般に使用されている。この着色アルミ
ニウムは、その表面に塗料を塗布することによって着色
されているものである。
のものとに大別され、これらは樹脂の成形温度に応じて
使い分けられている。例えば、射出成形における成形温
度が１４０〜１９０°Ｃ程度の塩化ビニル樹脂、ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂については、当該射出成形温度
において耐熱性を有するポリエチレン、アクリル樹脂等
の合成樹脂からなる単層の着色フィルムが使用されてい
る。この着色フィルムは、分散染料等によってフィルム
自体が染色されているものである。また、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリア
セタール、変成アクリル樹脂、ナイロン等の熱可塑性樹
脂であって、射出成形温度が２１０°Ｃ以上のものにつ
いては、当該射出成形温度において耐熱性を有する着色
アルミニウムが一般に使用されている。この着色アルミ
ニウムは、その表面に塗料を塗布することによって着色
されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記アルミ
ニウムからなる柄材は、上記着色フィルムからなる柄材
よりも価格が高く付くほか、そのエッジ部分によって、
樹脂成形品の表面の肌触りが悪くなることから、浴槽等
の樹脂成形品に使用するには難点があった。また、上記
エッジ部分において塗料が剥離し易いことから、当該エ
ッジ部分でアルミニウム地肌が露出してキラキラ光り、
樹脂成形品によっては柄材による装飾効果が低下すると
いう欠点があった。さらに、射出成形においては、射出
成形装置のスクリューやシリンダが摩耗し易いという問
題もあった。
ニウムからなる柄材は、上記着色フィルムからなる柄材
よりも価格が高く付くほか、そのエッジ部分によって、
樹脂成形品の表面の肌触りが悪くなることから、浴槽等
の樹脂成形品に使用するには難点があった。また、上記
エッジ部分において塗料が剥離し易いことから、当該エ
ッジ部分でアルミニウム地肌が露出してキラキラ光り、
樹脂成形品によっては柄材による装飾効果が低下すると
いう欠点があった。さらに、射出成形においては、射出
成形装置のスクリューやシリンダが摩耗し易いという問
題もあった。
【０００５】そこで、上記柄材を、２１０°Ｃ以上の耐
熱性を有し、且つ分散染料等によって染色した合成樹脂
製の着色フィルムによって形成することも考えられる
が、このような着色フィルムは特注品となり、その価格
が高くつくことから、実用化が困難であった。この発明
は上記問題点に鑑みてなされたものであり、肌触りが良
好で、装飾効果が低下するおそれがないとともに、射出
成形においても成形装置が摩耗し難く、しかも価格が安
い合成樹脂用の柄材を提供することを目的とする。
熱性を有し、且つ分散染料等によって染色した合成樹脂
製の着色フィルムによって形成することも考えられる
が、このような着色フィルムは特注品となり、その価格
が高くつくことから、実用化が困難であった。この発明
は上記問題点に鑑みてなされたものであり、肌触りが良
好で、装飾効果が低下するおそれがないとともに、射出
成形においても成形装置が摩耗し難く、しかも価格が安
い合成樹脂用の柄材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するためのこの発明の合成樹脂用の柄材は、加熱溶融さ
れた合成樹脂中に分散させて散点模様を有する樹脂成形
品を得る合成樹脂用の柄材において、２１０°Ｃ以上の
耐熱性を有する合成樹脂製の微細な透明フィルム１の少
なくとも片面に、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する合成
樹脂系の着色接着剤からなる着色層２を形成しているこ
とを特徴とするものである（図１参照）。
するためのこの発明の合成樹脂用の柄材は、加熱溶融さ
れた合成樹脂中に分散させて散点模様を有する樹脂成形
品を得る合成樹脂用の柄材において、２１０°Ｃ以上の
耐熱性を有する合成樹脂製の微細な透明フィルム１の少
なくとも片面に、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する合成
樹脂系の着色接着剤からなる着色層２を形成しているこ
とを特徴とするものである（図１参照）。
【０００７】また、この発明の合成樹脂用の柄材の他の
態様は、加熱溶融された合成樹脂中に分散させて散点模
様を有する樹脂成形品を得る合成樹脂用の柄材におい
て、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する一対の合成樹脂製
の微細な透明フィルム１どうしを、２１０°Ｃ以上の耐
熱性を有する合成樹脂系の着色接着剤からなる着色層２
を介して積層していることを特徴とするものであである
（図２参照）。
態様は、加熱溶融された合成樹脂中に分散させて散点模
様を有する樹脂成形品を得る合成樹脂用の柄材におい
て、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する一対の合成樹脂製
の微細な透明フィルム１どうしを、２１０°Ｃ以上の耐
熱性を有する合成樹脂系の着色接着剤からなる着色層２
を介して積層していることを特徴とするものであである
（図２参照）。
【０００８】上記の構成の合成樹脂用の柄材によれば、
着色接着剤による着色層２によって透明フィルム１が着
色されるとともに、これら透明フィルム１及び着色層２
が２１０°Ｃ以上の耐熱性を有するので、つまり、２１
０°Ｃ未満で溶融したり物性が崩れたりするおそれがな
いので、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、変成アクリル樹脂、
ナイロン樹脂等であって、成形温度が２１０°Ｃ以上の
合成樹脂の成形において、従来のアルミニウム製の柄材
に代えて支障なく使用することができる。
着色接着剤による着色層２によって透明フィルム１が着
色されるとともに、これら透明フィルム１及び着色層２
が２１０°Ｃ以上の耐熱性を有するので、つまり、２１
０°Ｃ未満で溶融したり物性が崩れたりするおそれがな
いので、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、変成アクリル樹脂、
ナイロン樹脂等であって、成形温度が２１０°Ｃ以上の
合成樹脂の成形において、従来のアルミニウム製の柄材
に代えて支障なく使用することができる。
【０００９】また、上記柄材は、透明フィルム１を着色
接着剤によって着色したものであるので、上記アルミニ
ウム製の柄材よりも価格を安くすることができるととも
に、上記透明フィルム１が市場において多量に流通して
いる安価なものであるので、耐熱性に優れる単層の着色
フィルムからなる柄材よりも価格を安くすることができ
る。さらに、合成樹脂によって構成されているので、従
来のアルミニウムからなる柄材よりも、樹脂成形品の肌
触りが良好であるとともに、塗料の剥離によってエッジ
部分がキラキラ光ったり、射出成形装置が摩耗したりす
るおそれもない。
接着剤によって着色したものであるので、上記アルミニ
ウム製の柄材よりも価格を安くすることができるととも
に、上記透明フィルム１が市場において多量に流通して
いる安価なものであるので、耐熱性に優れる単層の着色
フィルムからなる柄材よりも価格を安くすることができ
る。さらに、合成樹脂によって構成されているので、従
来のアルミニウムからなる柄材よりも、樹脂成形品の肌
触りが良好であるとともに、塗料の剥離によってエッジ
部分がキラキラ光ったり、射出成形装置が摩耗したりす
るおそれもない。
【００１０】上記２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する透明
フィルム１としては、より耐熱性に優れるとともに価格
が安いセロハンが好適であるが、このセロハン以外に、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系熱可塑性樹
脂、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロー
ス誘導体等からなるものも好適であり、何れの透明フィ
ルム１についても、２４０°Ｃ以上の耐熱性を有するも
のがさらに好ましい。
フィルム１としては、より耐熱性に優れるとともに価格
が安いセロハンが好適であるが、このセロハン以外に、
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系熱可塑性樹
脂、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロー
ス誘導体等からなるものも好適であり、何れの透明フィ
ルム１についても、２４０°Ｃ以上の耐熱性を有するも
のがさらに好ましい。
【００１１】上記着色層２を構成する２１０°Ｃ以上の
耐熱性を有する着色接着剤としては、エポキシ樹脂系接
着剤、メラミン樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、
シリコン樹脂系接着剤等の熱硬化性樹脂系接着剤に、着
色剤としての無機顔料を添加したものが好適に使用され
るが、熱可塑性樹脂系接着剤も使用することができる。
耐熱性を有する着色接着剤としては、エポキシ樹脂系接
着剤、メラミン樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、
シリコン樹脂系接着剤等の熱硬化性樹脂系接着剤に、着
色剤としての無機顔料を添加したものが好適に使用され
るが、熱可塑性樹脂系接着剤も使用することができる。
【００１２】上記柄材は、例えば、１２５μｍ〜４ｍｍ
角程度の大きさに形成され、その透明フィルム１の厚み
としては、５〜１００μｍ程度のものが好適に使用され
る。なお、一対の透明フィルム１どうしを積層した柄材
については、各透明フィルム１を、同じ種類の合成樹脂
フィルムで構成する場合のほか、異なる種類の合成樹脂
フィルムで構成する場合もある。
角程度の大きさに形成され、その透明フィルム１の厚み
としては、５〜１００μｍ程度のものが好適に使用され
る。なお、一対の透明フィルム１どうしを積層した柄材
については、各透明フィルム１を、同じ種類の合成樹脂
フィルムで構成する場合のほか、異なる種類の合成樹脂
フィルムで構成する場合もある。
【００１３】上記柄材は、長尺の透明フィルム１の片面
又は両面に、着色接着剤を塗布して固化させた複層体、
又は２枚の長尺の透明フィルム１を着色接着剤を介して
積層した複層体を、粉砕機によって粉砕したり、長手方
向に沿って紐状に裁断した後、これと直交する方向に細
かく裁断したり、プレスによってパンチング加工したり
することによって得ることができる。
又は両面に、着色接着剤を塗布して固化させた複層体、
又は２枚の長尺の透明フィルム１を着色接着剤を介して
積層した複層体を、粉砕機によって粉砕したり、長手方
向に沿って紐状に裁断した後、これと直交する方向に細
かく裁断したり、プレスによってパンチング加工したり
することによって得ることができる。
【００１４】
［実施例１］２５０°Ｃの耐熱性を有する透明フィルム
としてのセロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有す
るエポキシ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着
色接着剤を塗布し、この着色接着剤を固化させた後、微
細に裁断して柄材を得た。この柄材を、２４０°Ｃに加
熱溶融したＡＢＳ樹脂中に分散させて、射出成形を行っ
たところ、良好な散点模様を有する樹脂成形品を得るこ
とができた。
としてのセロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有す
るエポキシ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着
色接着剤を塗布し、この着色接着剤を固化させた後、微
細に裁断して柄材を得た。この柄材を、２４０°Ｃに加
熱溶融したＡＢＳ樹脂中に分散させて、射出成形を行っ
たところ、良好な散点模様を有する樹脂成形品を得るこ
とができた。
【００１５】［実施例２］２５５°Ｃの耐熱性を有する
ナイロン６６からなる透明フィルムの片面に、２５０°
Ｃ以上の耐熱性を有するエポキシ樹脂系接着剤に黒色の
無機顔料を添加した着色接着剤を塗布し、この着色接着
剤を固化させた後、微細に裁断して柄材を得た。この柄
材を、２２０°Ｃに加熱溶融したポリビニルアルコール
中に分散させて、押し出し成形を行ったところ、良好な
散点模様を有する樹脂成形品を得ることができた。
ナイロン６６からなる透明フィルムの片面に、２５０°
Ｃ以上の耐熱性を有するエポキシ樹脂系接着剤に黒色の
無機顔料を添加した着色接着剤を塗布し、この着色接着
剤を固化させた後、微細に裁断して柄材を得た。この柄
材を、２２０°Ｃに加熱溶融したポリビニルアルコール
中に分散させて、押し出し成形を行ったところ、良好な
散点模様を有する樹脂成形品を得ることができた。
【００１６】［実施例３］２５０°Ｃの耐熱性を有する
セロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有するエポキ
シ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着色接着剤
を塗布して、上記セロハンと同じ種類のセロハンを積層
し、着色接着剤を固化させた後、微細に裁断して柄材を
得た。この柄材を、２４０°Ｃに加熱溶融したＡＢＳ樹
脂中に分散させて、射出成形を行ったところ、良好な散
点模様を有する樹脂成形品を得ることができた。
セロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有するエポキ
シ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着色接着剤
を塗布して、上記セロハンと同じ種類のセロハンを積層
し、着色接着剤を固化させた後、微細に裁断して柄材を
得た。この柄材を、２４０°Ｃに加熱溶融したＡＢＳ樹
脂中に分散させて、射出成形を行ったところ、良好な散
点模様を有する樹脂成形品を得ることができた。
【００１７】［実施例４］２５０°Ｃの耐熱性を有する
セロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有するエポキ
シ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着色接着剤
を塗布して、２１５°Ｃの耐熱性を有するナイロン６か
らなる透明フィルムを積層し、着色接着剤を固化させた
後、微細に裁断して柄材を得た。この柄材を、２１０°
Ｃに加熱溶融したポリエチレン中に分散させて、ブロー
成形を行ったところ、良好な散点模様を有する樹脂成形
品を得ることができた。
セロハンの片面に、２５０°Ｃの耐熱性を有するエポキ
シ樹脂系接着剤に黒色の無機顔料を添加した着色接着剤
を塗布して、２１５°Ｃの耐熱性を有するナイロン６か
らなる透明フィルムを積層し、着色接着剤を固化させた
後、微細に裁断して柄材を得た。この柄材を、２１０°
Ｃに加熱溶融したポリエチレン中に分散させて、ブロー
成形を行ったところ、良好な散点模様を有する樹脂成形
品を得ることができた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、この発明の合成樹脂用の
柄材は、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有するものであるの
で、成形温度が２１０°Ｃ以上の合成樹脂の成形におい
て、従来のアルミニウム製の柄材に代えて支障なく使用
することができる。また、着色接着剤によって透明フィ
ルムを着色したものであるので、着色アルミニウムや耐
熱性に優れる単層の着色フィルムからなる柄材よりも価
格を安くすることができる。さらに、合成樹脂によって
構成されているので、樹脂成形品の肌触りが良好である
とともに、塗料の剥離によってエッジ部分がキラキラ光
って装飾効果が低下したり、射出成形において成形装置
が摩耗したりするおそれがない。特に、上記透明フィル
ムが、セロハンである場合には、より価格を安くするこ
とができるという特有の効果を奏する。
柄材は、２１０°Ｃ以上の耐熱性を有するものであるの
で、成形温度が２１０°Ｃ以上の合成樹脂の成形におい
て、従来のアルミニウム製の柄材に代えて支障なく使用
することができる。また、着色接着剤によって透明フィ
ルムを着色したものであるので、着色アルミニウムや耐
熱性に優れる単層の着色フィルムからなる柄材よりも価
格を安くすることができる。さらに、合成樹脂によって
構成されているので、樹脂成形品の肌触りが良好である
とともに、塗料の剥離によってエッジ部分がキラキラ光
って装飾効果が低下したり、射出成形において成形装置
が摩耗したりするおそれがない。特に、上記透明フィル
ムが、セロハンである場合には、より価格を安くするこ
とができるという特有の効果を奏する。
【図１】この発明の合成樹脂用の柄材の一実施例を示す
要部拡大断面図である。
要部拡大断面図である。
【図２】他の実施例を示す要部拡大断面図である。
１ 透明フィルム ２ 着色層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 33/00
Claims (3)
- 【請求項１】加熱溶融された合成樹脂中に分散させて散
点模様を有する樹脂成形品を得る合成樹脂用の柄材にお
いて、 ２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する合成樹脂製の微細な透
明フィルムの少なくとも片面に、２１０°Ｃ以上の耐熱
性を有する合成樹脂系の着色接着剤からなる着色層を形
成していることを特徴とする合成樹脂用の柄材。 - 【請求項２】加熱溶融された合成樹脂中に分散させて散
点模様を有する樹脂成形品を得る合成樹脂用の柄材にお
いて、 ２１０°Ｃ以上の耐熱性を有する一対の合成樹脂製の微
細な透明フィルムどうしを、２１０°Ｃ以上の耐熱性を
有する合成樹脂系の着色接着剤からなる着色層を介して
積層していることを特徴とする合成樹脂用の柄材。 - 【請求項３】上記透明フィルムが、セロハンである請求
項１又は２記載の合成樹脂用の柄材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908695A JPH08207195A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 合成樹脂用の柄材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3908695A JPH08207195A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 合成樹脂用の柄材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207195A true JPH08207195A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12543284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3908695A Pending JPH08207195A (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 合成樹脂用の柄材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207195A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016503A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 東洋製罐株式会社 | 加飾缶体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP3908695A patent/JPH08207195A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010016503A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | 東洋製罐株式会社 | 加飾缶体及びその製造方法 |
| JPWO2010016503A1 (ja) * | 2008-08-04 | 2012-01-26 | 東洋製罐株式会社 | 加飾缶体及びその製造方法 |
| US8900682B2 (en) | 2008-08-04 | 2014-12-02 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Decorative can body and process for producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040524 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |