JPH0820735A - 粉体塗装用樹脂組成物 - Google Patents
粉体塗装用樹脂組成物Info
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- JPH0820735A JPH0820735A JP6174888A JP17488894A JPH0820735A JP H0820735 A JPH0820735 A JP H0820735A JP 6174888 A JP6174888 A JP 6174888A JP 17488894 A JP17488894 A JP 17488894A JP H0820735 A JPH0820735 A JP H0820735A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】下記式（Ｉ）
【化１】
（式（Ｉ）において、Ｘはスルホンもしくはスルホキシ
ドを表し、Ｒ1 、Ｒ2、Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独立に水
素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリル基、ベンジ
ル基、ハロゲン原子を表す）の化合物を少なくとも１
種、含有する事を特徴とする粉体塗装用樹脂組成物 【効果】本発明の粉体塗装用樹脂組成物は、良好な帯電
特性を有しており、エポキシ・ポリエステル系樹脂やア
クリル系樹脂等従来摩擦帯電方式では塗装が困難であっ
た樹脂系でもコロナ帯電方式と同様に塗装できる。
ドを表し、Ｒ1 、Ｒ2、Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独立に水
素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリル基、ベンジ
ル基、ハロゲン原子を表す）の化合物を少なくとも１
種、含有する事を特徴とする粉体塗装用樹脂組成物 【効果】本発明の粉体塗装用樹脂組成物は、良好な帯電
特性を有しており、エポキシ・ポリエステル系樹脂やア
クリル系樹脂等従来摩擦帯電方式では塗装が困難であっ
た樹脂系でもコロナ帯電方式と同様に塗装できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は（摩擦）帯電特性に優
れ、平板や複雑な形状の加工品を良好に表面被覆するた
めに用いられる、粉体塗料、静電粉体塗装用樹脂組成物
に関する。
れ、平板や複雑な形状の加工品を良好に表面被覆するた
めに用いられる、粉体塗料、静電粉体塗装用樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶剤型塗料には、噴霧塗装、刷毛
塗り、侵漬塗装等が挙げられるが、これらの方法に比べ
粉体塗料は溶剤を使用しないため溶剤に起因する環境汚
染や火災、作業環境の悪さ、塗装工程等が改善され、ま
た、一度に膜厚の厚いものも容易に作成可能であり、環
境対応、経済性の面で従来の塗料に比べ非常に有利であ
る。粉体塗装技術は、粉体を静電気により帯電させて、
その帯電粉を対象物に静電気により付着させ塗膜をつく
るが、粉体を帯電させる方法（印加方式）として以下の
２つの方法が挙げられる。１つはコロナ帯電方式であ
り、高電圧をかけて発生させたコロナ中に粉体を通し強
制的に粉体を帯電させる方式である。もう１つは摩擦帯
電方式であり、文字どうり粉体を他の（粉体と逆極性に
帯電する）被帯電物と摩擦帯電させる方法である。ま
た、この２つの方法を組み合わせることも可能である。
摩擦帯電法はコロナ帯電法に比べ種々の長所を有してい
る。例えば、コロナ帯電方式のように高電圧を使用しな
いので、絶縁、運転の費用が省けさらに感電や発火の危
険性が低下し、粉体の電荷が均一で小さいため凹部への
入り込み性に優れ、より平滑な塗膜が得られる。
塗り、侵漬塗装等が挙げられるが、これらの方法に比べ
粉体塗料は溶剤を使用しないため溶剤に起因する環境汚
染や火災、作業環境の悪さ、塗装工程等が改善され、ま
た、一度に膜厚の厚いものも容易に作成可能であり、環
境対応、経済性の面で従来の塗料に比べ非常に有利であ
る。粉体塗装技術は、粉体を静電気により帯電させて、
その帯電粉を対象物に静電気により付着させ塗膜をつく
るが、粉体を帯電させる方法（印加方式）として以下の
２つの方法が挙げられる。１つはコロナ帯電方式であ
り、高電圧をかけて発生させたコロナ中に粉体を通し強
制的に粉体を帯電させる方式である。もう１つは摩擦帯
電方式であり、文字どうり粉体を他の（粉体と逆極性に
帯電する）被帯電物と摩擦帯電させる方法である。ま
た、この２つの方法を組み合わせることも可能である。
摩擦帯電法はコロナ帯電法に比べ種々の長所を有してい
る。例えば、コロナ帯電方式のように高電圧を使用しな
いので、絶縁、運転の費用が省けさらに感電や発火の危
険性が低下し、粉体の電荷が均一で小さいため凹部への
入り込み性に優れ、より平滑な塗膜が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、摩擦帯
電方式により噴霧使用される粉体塗料の場合、一般的に
粉体の帯電量が充分でなく、直接噴霧されない噴霧陰等
に付着しにくいという欠点を有し、この帯電不良は、例
えばポリエステル系樹脂、エポキシーポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂またカルボキシル基含有ポリエステ
ル系樹脂において特に塗着効率が悪いという欠点を有し
ている。摩擦帯電方式により比較的良好に噴霧塗装でき
るものは、エポキシ系樹脂ベースのものぐらいであり、
このことは摩擦帯電方式に使用できる粉体塗料の樹脂の
選択の幅が非常に狭く、塗膜としての多様な特性の要求
される粉体塗料において、非常に大きな欠点である。こ
のため、前記のような長所を有していながら、摩擦帯電
方式は粉体塗装においていまだ一般的でない方法であ
る。
電方式により噴霧使用される粉体塗料の場合、一般的に
粉体の帯電量が充分でなく、直接噴霧されない噴霧陰等
に付着しにくいという欠点を有し、この帯電不良は、例
えばポリエステル系樹脂、エポキシーポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂またカルボキシル基含有ポリエステ
ル系樹脂において特に塗着効率が悪いという欠点を有し
ている。摩擦帯電方式により比較的良好に噴霧塗装でき
るものは、エポキシ系樹脂ベースのものぐらいであり、
このことは摩擦帯電方式に使用できる粉体塗料の樹脂の
選択の幅が非常に狭く、塗膜としての多様な特性の要求
される粉体塗料において、非常に大きな欠点である。こ
のため、前記のような長所を有していながら、摩擦帯電
方式は粉体塗装においていまだ一般的でない方法であ
る。
【０００４】摩擦帯電方式の粉体塗料を改善した公知の
方法としては、トリアリールメタン、アジン、チアジ
ン、オキサジン化合物を約０．０１〜約１０重量％均一
に混入する方法（特開平１ー１４９８７１）、各種化合
物を約０．０１〜約１０重量％均一に混入する方法（特
開平１−１５３７７２，１−１５３７７３）、サリチル
酸またはアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩を樹
脂中に含有させる方法（特開平５ー２７１５８４）等が
挙げられるが、何れも塩構造を有しており湿度、耐水性
の面で粉体物性、塗膜の物性を損なう問題がある。
方法としては、トリアリールメタン、アジン、チアジ
ン、オキサジン化合物を約０．０１〜約１０重量％均一
に混入する方法（特開平１ー１４９８７１）、各種化合
物を約０．０１〜約１０重量％均一に混入する方法（特
開平１−１５３７７２，１−１５３７７３）、サリチル
酸またはアルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩を樹
脂中に含有させる方法（特開平５ー２７１５８４）等が
挙げられるが、何れも塩構造を有しており湿度、耐水性
の面で粉体物性、塗膜の物性を損なう問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の化合物
を粉体塗料用樹脂組成物中に含有せしめることにより、
使用する樹脂の種類に依存することなく、コロナ帯電方
式だけでなく摩擦帯電方式においても良好に塗装出来る
ことを見いだし、本発明を完成させた。即ち、本発明は
下記式（Ｉ）
うな課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の化合物
を粉体塗料用樹脂組成物中に含有せしめることにより、
使用する樹脂の種類に依存することなく、コロナ帯電方
式だけでなく摩擦帯電方式においても良好に塗装出来る
ことを見いだし、本発明を完成させた。即ち、本発明は
下記式（Ｉ）
【化２】
【０００６】（式（Ｉ）においてＸはスルホン又はスル
ホキシドを表し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独
立に水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリル基、
ベンジル基又はハロゲン原子を表す）の化合物を少なく
とも１種含有する事を特徴とする粉体塗装用樹脂組成物
に関する。
ホキシドを表し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 はそれぞれ独
立に水素原子、炭素数１〜８のアルキル基、アリル基、
ベンジル基又はハロゲン原子を表す）の化合物を少なく
とも１種含有する事を特徴とする粉体塗装用樹脂組成物
に関する。
【０００７】本発明を詳細に説明する。本発明において
式（Ｉ）の化合物の置換基（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 ）
において炭素数１〜８のアルキル基としては例えばメチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、ターシャリーブチル基、ヘキシル
基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、タ
ーシャリーブチル基等炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ハロゲン原子としては例えばフッ素原子、塩素原
子、臭素原子、沃素原子等が挙げられるが熱安定性の点
からフッ素原子、塩素原子、臭素原子が好ましい。
式（Ｉ）の化合物の置換基（Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 ）
において炭素数１〜８のアルキル基としては例えばメチ
ル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル
基、イソブチル基、ターシャリーブチル基、ヘキシル
基、オクチル基等が挙げられ、好ましくはメチル基、タ
ーシャリーブチル基等炭素数１〜４のアルキル基であ
り、ハロゲン原子としては例えばフッ素原子、塩素原
子、臭素原子、沃素原子等が挙げられるが熱安定性の点
からフッ素原子、塩素原子、臭素原子が好ましい。
【０００８】従来純粋なエポキシ樹脂をベース樹脂とし
た粉体塗料しか摩擦帯電方式では塗装が困難であった
が、式（Ｉ）の化合物を含有せしめることにより、他の
樹脂系、例えばエポキシーポリエステル混合系樹脂そし
てアクリル系樹脂、カルボシキル基を有するポリエステ
ル系樹脂等も効率よく静電気的に塗装が可能となった。
更に式（Ｉ）の化合物を含有せしめる本発明の粉体塗装
用樹脂組成物は中空部、内部、縁部や対象物の裏側へも
均一に塗布することが出来る。又、式（Ｉ）の化合物は
本質的に無色であるので粉体塗料に添加される着色剤の
色相を汚損する事無く、任意の着色剤が選択できる。
た粉体塗料しか摩擦帯電方式では塗装が困難であった
が、式（Ｉ）の化合物を含有せしめることにより、他の
樹脂系、例えばエポキシーポリエステル混合系樹脂そし
てアクリル系樹脂、カルボシキル基を有するポリエステ
ル系樹脂等も効率よく静電気的に塗装が可能となった。
更に式（Ｉ）の化合物を含有せしめる本発明の粉体塗装
用樹脂組成物は中空部、内部、縁部や対象物の裏側へも
均一に塗布することが出来る。又、式（Ｉ）の化合物は
本質的に無色であるので粉体塗料に添加される着色剤の
色相を汚損する事無く、任意の着色剤が選択できる。
【０００９】本発明の粉体塗装用樹脂組成物に含有せし
められる式（Ｉ）の化合物の具体例としては、例えば下
記の構造式で表される化合物が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
められる式（Ｉ）の化合物の具体例としては、例えば下
記の構造式で表される化合物が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
【００１０】
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】
【化６】
【００１４】
【化７】
【００１５】
【化８】
【００１６】
【化９】
【００１７】
【化１０】
【００１８】
【化１１】
【００１９】
【化１２】
【００２０】
【化１３】
【００２１】本発明における式（Ｉ）の化合物の本発明
の粉体塗装用樹脂組成物に含有される割合は通常０．０
１〜１０重量％より好ましくは０．１〜５重量％であ
り、該化合物は粉体塗装用樹脂組成物中に溶解もしくは
分散していても良いが、該組成物中に微分散した状態が
より好ましい。分散状態の場合、添加する該化合物の粒
子径は２０μｍ以下であることが好ましい。該化合物を
添加する方法としては、通常の粉体塗料の生産工程にお
いて樹脂と溶融混合の際に添加し、例えば２軸ニーダ
ー、バッチニーダー等の溶融混練機で混合するか、混練
し終わった樹脂の粉砕時に添加し、粉体表面に固着せし
めても良い。更に該化合物をメタノール等の有機溶媒も
しくは苛性ソーダ水溶液等のアルカリ水溶液に溶解し、
この溶液に粉砕もしくは重合により得られた樹脂粉を加
え、溶解度差もしくは酸の添加により樹脂粒子表面に該
化合物を染着もしくは析出固着する事もできる。これら
の方法により添加される式（Ｉ）の化合物の形態として
は、必要に応じてウエットケーキ、乾燥後のフロック状
の塊、これを粉砕した粉末、更に粉体塗料に含有される
必須樹脂にて作成したマスターバッチ等が挙げられる。
の粉体塗装用樹脂組成物に含有される割合は通常０．０
１〜１０重量％より好ましくは０．１〜５重量％であ
り、該化合物は粉体塗装用樹脂組成物中に溶解もしくは
分散していても良いが、該組成物中に微分散した状態が
より好ましい。分散状態の場合、添加する該化合物の粒
子径は２０μｍ以下であることが好ましい。該化合物を
添加する方法としては、通常の粉体塗料の生産工程にお
いて樹脂と溶融混合の際に添加し、例えば２軸ニーダ
ー、バッチニーダー等の溶融混練機で混合するか、混練
し終わった樹脂の粉砕時に添加し、粉体表面に固着せし
めても良い。更に該化合物をメタノール等の有機溶媒も
しくは苛性ソーダ水溶液等のアルカリ水溶液に溶解し、
この溶液に粉砕もしくは重合により得られた樹脂粉を加
え、溶解度差もしくは酸の添加により樹脂粒子表面に該
化合物を染着もしくは析出固着する事もできる。これら
の方法により添加される式（Ｉ）の化合物の形態として
は、必要に応じてウエットケーキ、乾燥後のフロック状
の塊、これを粉砕した粉末、更に粉体塗料に含有される
必須樹脂にて作成したマスターバッチ等が挙げられる。
【００２２】本発明の粉体塗装用樹脂組成物における基
礎となる樹脂としてはエポキシ樹脂、エポキシーポリエ
ステル混合系樹脂、アクリル系樹脂、カルボシキル基を
有するポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明の粉
体塗装用樹脂組成物はこれらの樹脂及び前記式（Ｉ）の
化合物及び後記する着色剤、充填剤、添加剤等から構成
される。本発明の粉体塗装用樹脂組成物には、着色剤、
充填剤、添加剤等を必要に応じて任意に配合する事が出
来る。これらの配合割合は、通常粉体塗装用樹脂組成物
に対して、着色剤０−５０重量％、充填剤０−５０重量
％、その他の添加剤０−２０重量％それぞれ必要により
加えられる。本発明の粉体塗装用樹脂組成物を製造する
方法としては、通常の粉体塗料の生産工程に従い、前記
樹脂、式（Ｉ）の化合物、更に必要により着色剤、充填
剤、添加剤等を例えばヘンシェルミキサ−で均一に混合
し、更に２軸ニ−ダ−等の溶融混合処理可能な混練機で
溶融混合処理し、バンタムミル粉砕機等にて微粉砕し、
必要に応じて気流式分級機等で分級して微粉をカット
し、通常平均粒径１０−２００μｍ、より好ましくは５
０−１５０μｍの範囲の本発明の粉体塗装用樹脂組成物
を得る。
礎となる樹脂としてはエポキシ樹脂、エポキシーポリエ
ステル混合系樹脂、アクリル系樹脂、カルボシキル基を
有するポリエステル系樹脂等が挙げられる。本発明の粉
体塗装用樹脂組成物はこれらの樹脂及び前記式（Ｉ）の
化合物及び後記する着色剤、充填剤、添加剤等から構成
される。本発明の粉体塗装用樹脂組成物には、着色剤、
充填剤、添加剤等を必要に応じて任意に配合する事が出
来る。これらの配合割合は、通常粉体塗装用樹脂組成物
に対して、着色剤０−５０重量％、充填剤０−５０重量
％、その他の添加剤０−２０重量％それぞれ必要により
加えられる。本発明の粉体塗装用樹脂組成物を製造する
方法としては、通常の粉体塗料の生産工程に従い、前記
樹脂、式（Ｉ）の化合物、更に必要により着色剤、充填
剤、添加剤等を例えばヘンシェルミキサ−で均一に混合
し、更に２軸ニ−ダ−等の溶融混合処理可能な混練機で
溶融混合処理し、バンタムミル粉砕機等にて微粉砕し、
必要に応じて気流式分級機等で分級して微粉をカット
し、通常平均粒径１０−２００μｍ、より好ましくは５
０−１５０μｍの範囲の本発明の粉体塗装用樹脂組成物
を得る。
【００２３】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例中、部は特に限定しない限り重量部を表
す。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。実施例中、部は特に限定しない限り重量部を表
す。
【００２４】実施例に従って作成した粉体塗装用樹脂組
成物を下記の方法で評価した。 １．塗着率 １ｍｍ厚、縦横３０ｃｍ四方の鉄板に３０ｃｍの距離
で、吐出量７０ｇ／ｍｉｎにて２０秒間塗装し、鉄板に
付着した塗料の量より下記式にて算出した。 塗着率＝塗着量／吐出量×１００（％） ２．帯電量 ＡＨ−１（ノードソン社製、摩擦帯電式静電粉体塗装
機）において吐出エアー圧力が２Ｋｇ／ｃｍ2 で塗料を
２分間連続して吐出した際の帯電量を測定した。 ３．平滑性 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、目視により塗膜の平滑性を判定した。 ４．光沢 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、６０度での鏡面反射率を測定した。 ５．耐衝撃性 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、デュポン式衝撃試験機で撃芯が１／２インチφ、
落下荷重５００ｇの時、塗膜にクラックが発生する落下
高さを測定した。 ６．エリクセン（ｍｍ） １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、エリクセン試験機を使用し、塗膜にクラックが発
生するまでのポンチの移動距離を測定した。 ７．ゴバン目試験 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、１ｍｍ角ゴバン目テープ剥離試験におけるゴバン
目の残存数で示した。
成物を下記の方法で評価した。 １．塗着率 １ｍｍ厚、縦横３０ｃｍ四方の鉄板に３０ｃｍの距離
で、吐出量７０ｇ／ｍｉｎにて２０秒間塗装し、鉄板に
付着した塗料の量より下記式にて算出した。 塗着率＝塗着量／吐出量×１００（％） ２．帯電量 ＡＨ−１（ノードソン社製、摩擦帯電式静電粉体塗装
機）において吐出エアー圧力が２Ｋｇ／ｃｍ2 で塗料を
２分間連続して吐出した際の帯電量を測定した。 ３．平滑性 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、目視により塗膜の平滑性を判定した。 ４．光沢 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、６０度での鏡面反射率を測定した。 ５．耐衝撃性 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、デュポン式衝撃試験機で撃芯が１／２インチφ、
落下荷重５００ｇの時、塗膜にクラックが発生する落下
高さを測定した。 ６．エリクセン（ｍｍ） １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、エリクセン試験機を使用し、塗膜にクラックが発
生するまでのポンチの移動距離を測定した。 ７．ゴバン目試験 １８０℃×１５〜２０分焼き付け処理を行った塗膜につ
いて、１ｍｍ角ゴバン目テープ剥離試験におけるゴバン
目の残存数で示した。
【００２５】実施例１ エポキシ樹脂 ２５０部 ポリエステル樹脂 ２５０部 ２ーメチルイミダゾール ０．５部 ベンゾイン ２．５部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン ３００部 化合物例（１） １５部
【００２６】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ａを得
た。得られた組成物Ａを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表１の結果
を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ａを得
た。得られた組成物Ａを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表１の結果
を得た。
【００２７】
【表１】 表１ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ７５ ２．５ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９５ ８以上 ５０ １００／１００
【００２８】以上の結果のごとく粉体塗装用樹脂組成物
Ａの塗装性、塗膜性能が極めて優れていた。
Ａの塗装性、塗膜性能が極めて優れていた。
【００２９】実施例２ エポキシ樹脂 ２５０部 ポリエステル樹脂 ２５０部 ２ーメチルイミダゾール ０．５部 ベンゾイン ２．５部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン ３００部 化合物例（２） １５部
【００３０】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｂを得
た。得られた組成物Ｂを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表２の結果
を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｂを得
た。得られた組成物Ｂを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表２の結果
を得た。
【００３１】
【表２】 表２ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ８０ ２．８ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９７ ８以上 ５０ １００／１００
【００３２】以上の結果のごとく組成物Ｂの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００３３】実施例３ エポキシ樹脂 １５０部 カルボキシル基含有ポリエステル樹脂 ３５０部 ２ーメチルイミダゾール ０．５部 ベンゾイン ２．５部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン ３００部 硫酸バリウム ５０部 化合物例（３） ７部
【００３３】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、１５０μ
ｍの篩いを通して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂
組成物Ｃを得た。得られた粉体塗装用樹脂組成物Ｃを用
いてノードソン製塗装機にて塗装性、塗膜性能試験を実
施したところ下記表３の結果を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、１５０μ
ｍの篩いを通して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂
組成物Ｃを得た。得られた粉体塗装用樹脂組成物Ｃを用
いてノードソン製塗装機にて塗装性、塗膜性能試験を実
施したところ下記表３の結果を得た。
【００３５】
【表３】 表３ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ７０ １．９ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９０ ８以上 ５０ １００／１００
【００３６】以上の結果のごとく組成物Ｃの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００３７】実施例４ エポキシ樹脂 ２５０部 ポリエステル樹脂 ２５０部 ２ーメチルイミダゾール ０．５部 ベンゾイン ２．５部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン ３００部 化合物例（４） １５部
【００３８】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｄを得
た。得られた組成物Ｄを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表４の結果
を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｄを得
た。得られた組成物Ｄを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表４の結果
を得た。
【００３９】
【表４】 表４ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ８０ ２．２ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９０ ８以上 ５０ １００／１００
【００４０】以上の結果のごとく組成物Ｄの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００４１】実施例５ エポキシ樹脂 ２５０部 ポリエステル樹脂 ２５０部 ２ーメチルイミダゾール ０．５部 ベンゾイン ２．５部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン ３００部 化合物例（５） １５部
【００４２】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｅを得
た。得られた組成物Ｅを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表５の結果
を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｅを得
た。得られた組成物Ｅを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表５の結果
を得た。
【００４３】
【表５】 表５ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ８５ ２．８ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９０ ８以上 ５０ １００／１００
【００４４】以上の結果のごとく組成物Ｅの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００４５】実施例６ アクリル樹脂 ５００部 ドデカン二酸 ９０部 アクリル酸ブチル低重合体 ３部 酸化チタン １５０部 化合物例（６） １０部
【００４５】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｆを得
た。得られた組成物Ｆを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表６の結果
を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｆを得
た。得られた組成物Ｆを用いてノードソン製塗装機にて
塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表６の結果
を得た。
【００４７】
【表６】 表６ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ７０ ２．９ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９３ ８以上 ４０ １００／１００
【００４８】以上の結果のごとく組成物Ｆの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００４９】実施例７ 酸末端ポリエステル樹脂 ５００部 トリグリシジルイソシアネート ３５部 ベンゾイン ２部 アクリル酸ブチル低重合体 ５部 酸化チタン ２５０部 化合物例（２） ５部
【００５０】上記組成の混合物をヘンシェルミキサーで
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｇを得
た。得られた粉体塗料Ｇを用いてノードソン製塗装機に
て塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表７の結
果を得た。
均一混合した後、２軸ニーダーにて溶融混合処理した後
冷却、固化せしめた。次いで、粗粉砕機により粗粉砕し
た後、バンタムミル粉砕機にて微粉砕を行い、さらに気
流式分級機にて微粉をカットし、１５０μｍの篩いを通
して粗大粒子をカットし、粉体塗装用樹脂組成物Ｇを得
た。得られた粉体塗料Ｇを用いてノードソン製塗装機に
て塗装性、塗膜性能試験を実施したところ下記表７の結
果を得た。
【００５１】
【表７】 表７ 粉体特性（帯電特性） 塗着率（％） 摩擦帯電量（μＡ） ７０ ２．７ 塗膜物性 平滑性 光沢（％） エリクセン（ｍｍ） 耐衝撃性（ｃｍ） ゴバン目 良 ９０ ８以上 ５０ １００／１００
【００５２】以上の結果のごとく組成物Ｇの塗装性、塗
膜性能が極めて優れていた。
膜性能が極めて優れていた。
【００５３】
【発明の効果】本発明の粉体塗装用樹脂組成物は従来の
粉体塗料に比べ良好な帯電特性を有しており、エポキシ
・ポリエステル系やアクリル系等従来摩擦帯電方式では
塗装が困難であった樹脂系でも、コロナ帯電方式と同様
に塗装でき、更に本発明で使用する特定の化合物は本質
的に無色であることより任意の色相の着色材を使用でき
る。
粉体塗料に比べ良好な帯電特性を有しており、エポキシ
・ポリエステル系やアクリル系等従来摩擦帯電方式では
塗装が困難であった樹脂系でも、コロナ帯電方式と同様
に塗装でき、更に本発明で使用する特定の化合物は本質
的に無色であることより任意の色相の着色材を使用でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】下記式（Ｉ） 【化１】 （式（Ｉ）においてＸはスルホン又はスルホキシドを表
し、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3、Ｒ4 はそれぞれ独立に水素原
子、炭素数１〜８のアルキル基、アリル基、ベンジル基
又はハロゲン原子を表す）の化合物を少なくとも１種含
有する事を特徴とする粉体塗装用樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174888A JPH0820735A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174888A JPH0820735A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820735A true JPH0820735A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15986431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174888A Pending JPH0820735A (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 粉体塗装用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820735A (ja) |
-
1994
- 1994-07-05 JP JP6174888A patent/JPH0820735A/ja active Pending
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