JPH0820809A - クロム基合金粉末の製造法 - Google Patents
クロム基合金粉末の製造法Info
- Publication number
- JPH0820809A JPH0820809A JP17773794A JP17773794A JPH0820809A JP H0820809 A JPH0820809 A JP H0820809A JP 17773794 A JP17773794 A JP 17773794A JP 17773794 A JP17773794 A JP 17773794A JP H0820809 A JPH0820809 A JP H0820809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- platinum group
- base alloy
- chromium oxide
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 32
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 Of these Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIDPCXKPHYRNKH-UHFFFAOYSA-J chrome alum Chemical compound [K]OS(=O)(=O)O[Cr]1OS(=O)(=O)O1 OIDPCXKPHYRNKH-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】白金、パラジウム、ルテニウムの一種以上と高
純度の酸化クロムおよび炭材を混合した混合物を真空熱
還元し、次いで水素還元するクロム基合金粉末の製造法 【効果】この方法で得たクロム基合金粉末は、その粉末
を直接熱間静水圧プレスや熱間圧延などにより耐蝕性の
優れた均一組成の合金成型体とすることができる。
純度の酸化クロムおよび炭材を混合した混合物を真空熱
還元し、次いで水素還元するクロム基合金粉末の製造法 【効果】この方法で得たクロム基合金粉末は、その粉末
を直接熱間静水圧プレスや熱間圧延などにより耐蝕性の
優れた均一組成の合金成型体とすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐蝕性、耐磨耗性に優
れたすぐれたクロム基合金粉末の製造法に関する。さら
に詳しくは、白金族、特に白金、パラジウム、ルテニウ
ムの一種以上を含み、残部がクロムからなる合金粉末の
製造法に関する。
れたすぐれたクロム基合金粉末の製造法に関する。さら
に詳しくは、白金族、特に白金、パラジウム、ルテニウ
ムの一種以上を含み、残部がクロムからなる合金粉末の
製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】白金族に属する金属元素を他の金属成
分、例えばチタンに少量添加してその耐蝕性を向上させ
る試みは従来から実施されており、代表的な合金として
チタンーパラジウム合金が、熱交換機等の高腐食環境下
に置かれる化学プラントの構成素材として利用されてい
る。しかし、白金族に属する金属元素は極めて高価であ
ることから、その経済性を考慮すればこれに用いる量は
必然的に制限される。
分、例えばチタンに少量添加してその耐蝕性を向上させ
る試みは従来から実施されており、代表的な合金として
チタンーパラジウム合金が、熱交換機等の高腐食環境下
に置かれる化学プラントの構成素材として利用されてい
る。しかし、白金族に属する金属元素は極めて高価であ
ることから、その経済性を考慮すればこれに用いる量は
必然的に制限される。
【０００３】従来、チタンやニッケルを基とした合金の
製造法は、各成分を混合溶解して均一組成の合金を得る
溶解法が基本とされており、添加元素が少量の場合はそ
の均一性については特に留意することもない。しかし、
クロムを基とした合金を製造するに際しては、クロムの
融点が１９２０℃と高く、又、蒸気圧が極めて高いこと
から前記した溶解法をこれに適応すると、ルツボなどの
容器からの不純物の混入や蒸発損失による収率の低下な
どの問題があった。
製造法は、各成分を混合溶解して均一組成の合金を得る
溶解法が基本とされており、添加元素が少量の場合はそ
の均一性については特に留意することもない。しかし、
クロムを基とした合金を製造するに際しては、クロムの
融点が１９２０℃と高く、又、蒸気圧が極めて高いこと
から前記した溶解法をこれに適応すると、ルツボなどの
容器からの不純物の混入や蒸発損失による収率の低下な
どの問題があった。
【０００４】そこで、クロム基合金の製造については溶
解法に代えて粉末冶金的な手法が検討されている。一般
に粉末冶金法により少量の添加物を合金内に均一に分散
させるにはメカニカルアロイングなどの特殊な処理が有
効とされているが、クロム基合金の場合、不純物の混入
はその加工性を著しく悪化させることから、不純物の混
入の可能性の高いこのような特殊処理の適応は困難であ
り、結局、一般的な混合、成型、焼結又は熱間静水圧プ
レスによるクロム基合金焼結体を得た後、これを熱処理
により添加元素を熱拡散させて均一性のある合金成型体
を得ている。
解法に代えて粉末冶金的な手法が検討されている。一般
に粉末冶金法により少量の添加物を合金内に均一に分散
させるにはメカニカルアロイングなどの特殊な処理が有
効とされているが、クロム基合金の場合、不純物の混入
はその加工性を著しく悪化させることから、不純物の混
入の可能性の高いこのような特殊処理の適応は困難であ
り、結局、一般的な混合、成型、焼結又は熱間静水圧プ
レスによるクロム基合金焼結体を得た後、これを熱処理
により添加元素を熱拡散させて均一性のある合金成型体
を得ている。
【０００５】このように白金族元素を含むクロム基合金
成型体の製造についてはエネルギーを多大に必要とする
とともに経済性の面、更に、処理対象物の形状（大き
さ）の制限など多くの問題がある。
成型体の製造についてはエネルギーを多大に必要とする
とともに経済性の面、更に、処理対象物の形状（大き
さ）の制限など多くの問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、不純
物が少なく組成の均一な白金族元素を含むクロム基合金
成型体の製造法を提供することにある。
物が少なく組成の均一な白金族元素を含むクロム基合金
成型体の製造法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
の解決のため種々検討を行った結果、ある種の還元法に
より目的とするクロム基合金粉末を得ることを見出し本
発明を完成した。
の解決のため種々検討を行った結果、ある種の還元法に
より目的とするクロム基合金粉末を得ることを見出し本
発明を完成した。
【０００８】即ち本発明は、白金族元素の一種以上と酸
化クロム、炭材の混合物を熱還元し、次いで水素還元す
ることを特徴とするクロム基合金粉末の製造法に関する
ものである。次に本発明を以下に詳述する。
化クロム、炭材の混合物を熱還元し、次いで水素還元す
ることを特徴とするクロム基合金粉末の製造法に関する
ものである。次に本発明を以下に詳述する。
【０００９】本発明の主原料には高純度の酸化クロムと
炭材を用いる。純度の高い合金粉末を得るためには原料
の純度についても十分留意する必要がある。本発明で用
いる酸化クロムは、例えば無水クロム酸を焼成したもの
が純度が高く好ましいが、酸化クロムの製造方法につい
ては特に制限されるものではない。この酸化クロムの純
度はＣｒ2 Ｏ3 として９９．９％以上が好ましく、特に
鉄、鉛、銅などの重金属不純物は、これらの合計で１０
０ppm 以下であることが好ましい。
炭材を用いる。純度の高い合金粉末を得るためには原料
の純度についても十分留意する必要がある。本発明で用
いる酸化クロムは、例えば無水クロム酸を焼成したもの
が純度が高く好ましいが、酸化クロムの製造方法につい
ては特に制限されるものではない。この酸化クロムの純
度はＣｒ2 Ｏ3 として９９．９％以上が好ましく、特に
鉄、鉛、銅などの重金属不純物は、これらの合計で１０
０ppm 以下であることが好ましい。
【００１０】金属クロムの製造法には、酸化クロムを金
属アルミニウムで熱還元するいわゆるテルミット法と、
高炭素フェロクロムを硫酸で溶解して得られるクロム明
礬精製液から電解採取する電解法がある。金属クロムは
耐熱性、耐蝕性の向上を目的として超合金などの添加材
として主に用いられているが、耐熱性、耐蝕性に優れた
特性を持ちながら主に添加材として用いられているの
は、金属クロムの脆性による機械加工性に劣るためであ
る。しかし、金属クロムに含まれる不純物、特に酸素お
よび窒素などのガス成分を低減させることによってその
機械加工性が著しく向上するため高純度金属クロムを主
原料としてその良好な耐熱性、耐蝕性を生かした用途が
広がりつつある。特に硫酸、塩酸などの酸性水溶液に対
して金属クロムは良好な耐蝕性を示すが、さらに高温度
条件が加わるなど過酷な環境下においては、白金族元素
を含むクロム基合金が金属クロム単体より一段と優れた
耐蝕性を示す。
属アルミニウムで熱還元するいわゆるテルミット法と、
高炭素フェロクロムを硫酸で溶解して得られるクロム明
礬精製液から電解採取する電解法がある。金属クロムは
耐熱性、耐蝕性の向上を目的として超合金などの添加材
として主に用いられているが、耐熱性、耐蝕性に優れた
特性を持ちながら主に添加材として用いられているの
は、金属クロムの脆性による機械加工性に劣るためであ
る。しかし、金属クロムに含まれる不純物、特に酸素お
よび窒素などのガス成分を低減させることによってその
機械加工性が著しく向上するため高純度金属クロムを主
原料としてその良好な耐熱性、耐蝕性を生かした用途が
広がりつつある。特に硫酸、塩酸などの酸性水溶液に対
して金属クロムは良好な耐蝕性を示すが、さらに高温度
条件が加わるなど過酷な環境下においては、白金族元素
を含むクロム基合金が金属クロム単体より一段と優れた
耐蝕性を示す。
【００１１】本発明で用いる炭材は、カーボンブラッ
ク、黒鉛のいずれも使用可能であるが炭材中の灰分が１
０００ppm 以下のものが好ましい。用いる炭材の量は、
酸化クロム中の酸素を還元するに必要な理論量の９８〜
９９％が好ましい。これは原料中に炭材が残存すると後
述する水素還元工程で炭材がそのまま原料中に残存し、
目的とする純度の金属クロムが得られないからである。
ク、黒鉛のいずれも使用可能であるが炭材中の灰分が１
０００ppm 以下のものが好ましい。用いる炭材の量は、
酸化クロム中の酸素を還元するに必要な理論量の９８〜
９９％が好ましい。これは原料中に炭材が残存すると後
述する水素還元工程で炭材がそのまま原料中に残存し、
目的とする純度の金属クロムが得られないからである。
【００１２】本発明で合金成分として用いる白金族元素
は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金であるが、これらの中でもルテニウ
ム、パラジウム、白金が得られる合金の耐蝕性を向上さ
せる上で好ましい。これらは金属粉、酸化物、硝酸塩の
形で添加するが、例えば金属粉を添加する際、そのもの
の粒度が１００μm 以下のものが均一な混合状態の合金
粉末を得る上で好ましい。又、これらの添加量は、添加
元素の合計で０．１重量％以上好ましくは０．５重量％
以上である。この量が０．１重量％より少ないと得られ
る合金粉末の十分な耐蝕性が得られず、又、５重量％以
上では添加量に見合った効果が得られず経済的にも問題
となる。従って添加量の上限は２重量％が目安となる。
は、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、
イリジウム、白金であるが、これらの中でもルテニウ
ム、パラジウム、白金が得られる合金の耐蝕性を向上さ
せる上で好ましい。これらは金属粉、酸化物、硝酸塩の
形で添加するが、例えば金属粉を添加する際、そのもの
の粒度が１００μm 以下のものが均一な混合状態の合金
粉末を得る上で好ましい。又、これらの添加量は、添加
元素の合計で０．１重量％以上好ましくは０．５重量％
以上である。この量が０．１重量％より少ないと得られ
る合金粉末の十分な耐蝕性が得られず、又、５重量％以
上では添加量に見合った効果が得られず経済的にも問題
となる。従って添加量の上限は２重量％が目安となる。
【００１３】本発明は、以上述べたような酸化クロム、
炭材、白金族元素を所定の量配合し混合したものを、堅
型プレス等の方法で任意の大きさに成型し加熱炉を用い
て真空熱還元を行う。この時の処理条件は１３５０〜１
４５０℃の温度範囲で、真空度３〜１０Torr、８〜１６
時間が好ましい。この処理条件で処理温度が１４５０℃
より高く、又、真空度が３Torrより高い場合は、生成し
たクロムの蒸発損失が大きく目的とする組成、純度のも
のを得ることが困難である。又、逆に上記した範囲より
温度、減圧度が低い場合も、還元が不十分でやはり目的
とする組成、純度のものを得ることが困難である。
炭材、白金族元素を所定の量配合し混合したものを、堅
型プレス等の方法で任意の大きさに成型し加熱炉を用い
て真空熱還元を行う。この時の処理条件は１３５０〜１
４５０℃の温度範囲で、真空度３〜１０Torr、８〜１６
時間が好ましい。この処理条件で処理温度が１４５０℃
より高く、又、真空度が３Torrより高い場合は、生成し
たクロムの蒸発損失が大きく目的とする組成、純度のも
のを得ることが困難である。又、逆に上記した範囲より
温度、減圧度が低い場合も、還元が不十分でやはり目的
とする組成、純度のものを得ることが困難である。
【００１４】このような真空熱還元によって１〜２重量
％の酸素が生成物中に残存するが添加した白金族元素を
所定量含むクロム基合金のスポンジ状生成物が得られ
る。
％の酸素が生成物中に残存するが添加した白金族元素を
所定量含むクロム基合金のスポンジ状生成物が得られ
る。
【００１５】上記の方法で得たクロム基合金は次に水素
による熱還元を行う。この際の処理条件は、水素圧で１
気圧の場合、処理温度１５００〜１６００℃、処理時間
６〜８時間である。又、水素圧２０〜５０mmHgの減圧下
でも可能で、この場合処理温度１３５０〜１４５０℃、
処理時間１２〜２０時間である。このような処理条件の
下限より下の温度、時間では還元が不十分で生成物中に
酸素が残存する可能性が高い。
による熱還元を行う。この際の処理条件は、水素圧で１
気圧の場合、処理温度１５００〜１６００℃、処理時間
６〜８時間である。又、水素圧２０〜５０mmHgの減圧下
でも可能で、この場合処理温度１３５０〜１４５０℃、
処理時間１２〜２０時間である。このような処理条件の
下限より下の温度、時間では還元が不十分で生成物中に
酸素が残存する可能性が高い。
【００１６】以上の炭素、水素の熱還元処理で得た白金
族元素を含むクロム基合金はスポンジ状の粒度１０〜５
０μm の粉体の塊で、通常の粉砕方法、例えば振動ミル
等で粉砕する。なお、この粉砕時にもし不純物が混入し
た場合は粉砕物を硫酸、硝酸などで洗浄することにより
高純度のクロム基合金粉末とすることができる。
族元素を含むクロム基合金はスポンジ状の粒度１０〜５
０μm の粉体の塊で、通常の粉砕方法、例えば振動ミル
等で粉砕する。なお、この粉砕時にもし不純物が混入し
た場合は粉砕物を硫酸、硝酸などで洗浄することにより
高純度のクロム基合金粉末とすることができる。
【００１７】このようにして得られたクロム基合金粉末
は白金族元素をそれらの合計で０．１〜５重量％含み、
これら以外の成分ではクロムが９９．８％以上である。
は白金族元素をそれらの合計で０．１〜５重量％含み、
これら以外の成分ではクロムが９９．８％以上である。
【００１８】本発明で得たクロム基合金粉末は直接熱間
静水圧プレスや熱間圧延などにより耐蝕性の優れた均一
組成の合金成型体とすることができる。
静水圧プレスや熱間圧延などにより耐蝕性の優れた均一
組成の合金成型体とすることができる。
【００１９】
【実施例】無水クロム酸を焼成して得た純度９９．９８
％の酸化クロム１０００ｇに対して固定炭素量９９．９
％の黒鉛２３７ｇを加え、さらに粒度１００μm 以下の
金属ルテニウムを３．４２ｇ加えて十分混合し加圧成型
したものを真空加熱炉で１４００℃、真空度５Torrで１
６時間処理し、さらに減圧還元炉で１４００℃圧力４０
mmHgで１６時間処理し得られた生成物を振動ミルで粒度
１４４μm 以下に粉砕し、８０℃の１５重量％硝酸水溶
液で洗浄して０．５Ｒｕの高純度クロム基合金を得た
（実施例１）。この粉末の主な成分の分析値を表１に示
す（単位 PPm）。
％の酸化クロム１０００ｇに対して固定炭素量９９．９
％の黒鉛２３７ｇを加え、さらに粒度１００μm 以下の
金属ルテニウムを３．４２ｇ加えて十分混合し加圧成型
したものを真空加熱炉で１４００℃、真空度５Torrで１
６時間処理し、さらに減圧還元炉で１４００℃圧力４０
mmHgで１６時間処理し得られた生成物を振動ミルで粒度
１４４μm 以下に粉砕し、８０℃の１５重量％硝酸水溶
液で洗浄して０．５Ｒｕの高純度クロム基合金を得た
（実施例１）。この粉末の主な成分の分析値を表１に示
す（単位 PPm）。
【００２０】
【表１】 さらに、実施例１の金属ルテニウムの代わりに硝酸パラ
ジウムを６．６４ｇ加えて実施例１と同様の処理を行
い、０．７Ｐｄの高純度クロム基合金を得た（実施例
２）。この粉末の主な成分の分析値を表２に示す（単位
PPm）。
ジウムを６．６４ｇ加えて実施例１と同様の処理を行
い、０．７Ｐｄの高純度クロム基合金を得た（実施例
２）。この粉末の主な成分の分析値を表２に示す（単位
PPm）。
【００２１】
【表２】 実施例１、２の合金粉末を夫々ステンレス容器に充填
し、十分真空排気して封止したものを１２００℃、１０
００気圧で熱間静水圧加工して夫々の合金成型体を得
た。さらに、白金族元素を添加しない高純度クロム粉単
独およびこの高純度クロム粉に金属ルテニウムを０．５
重量％になるように混合したものを夫々前記と同様の条
件で熱間静水圧加工して夫々の成型体とし、これらを用
いて常温における塩酸水溶液中の腐食状況を比較した。
結果を表３に示す。
し、十分真空排気して封止したものを１２００℃、１０
００気圧で熱間静水圧加工して夫々の合金成型体を得
た。さらに、白金族元素を添加しない高純度クロム粉単
独およびこの高純度クロム粉に金属ルテニウムを０．５
重量％になるように混合したものを夫々前記と同様の条
件で熱間静水圧加工して夫々の成型体とし、これらを用
いて常温における塩酸水溶液中の腐食状況を比較した。
結果を表３に示す。
【００２２】
【表３】 なお、腐食速度：１mm／Ｙ＝３．２×１０-11 ms-1で、
一般に０．１mm／Ｙ以下を耐食材とされている。
一般に０．１mm／Ｙ以下を耐食材とされている。
【００２３】さらに、実施例１、２の合金粉末を夫々電
気亜鉛鍍金ラインの通電ロール（ロール寸法：径３６０
mm×長さ１８００mm、鋼板厚さ：０．４〜１．６mm）を
熱間静水圧加工により作製し、従来品であるニッケル基
合金（Ｎｉ−22Ｃｒ− 9Ｍｏ− 3.5Ｎｂ）の通電ロール
（形状は同上）との腐食消耗量を比較した。結果を結果
を表４に示す。
気亜鉛鍍金ラインの通電ロール（ロール寸法：径３６０
mm×長さ１８００mm、鋼板厚さ：０．４〜１．６mm）を
熱間静水圧加工により作製し、従来品であるニッケル基
合金（Ｎｉ−22Ｃｒ− 9Ｍｏ− 3.5Ｎｂ）の通電ロール
（形状は同上）との腐食消耗量を比較した。結果を結果
を表４に示す。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明で得た合金粉末は、従来のように
金属単体を夫々混合し成型し焼成などの拡散処理を施す
ことなく、合金粉末を直接熱間静水圧プレスや熱間圧延
などにより耐蝕性の優れた均一組成の合金成型体とする
ことができる。
金属単体を夫々混合し成型し焼成などの拡散処理を施す
ことなく、合金粉末を直接熱間静水圧プレスや熱間圧延
などにより耐蝕性の優れた均一組成の合金成型体とする
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】白金族元素の一種以上と酸化クロム、炭材
の混合物を熱還元し、次いで水素還元することを特徴と
するクロム基合金粉末の製造法。 - 【請求項２】白金族元素が白金、パラジウム、ルテニウ
ムである請求項１記載の製造法。 - 【請求項３】酸化クロムの酸素の一部を残存させる量の
炭材を用いて熱還元する請求項１又は２記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773794A JPH0820809A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | クロム基合金粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17773794A JPH0820809A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | クロム基合金粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0820809A true JPH0820809A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16036248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17773794A Pending JPH0820809A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | クロム基合金粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820809A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102651A4 (en) * | 1998-08-06 | 2003-02-12 | Eramet Marietta Inc | Purification process for chromium |
| CN102211201A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-12 | 西安交通大学 | 一种Pt、Pd及Pt-M(M=Cu，Ag，Pd)合金纳米粒子的制备方法 |
| CN103357884A (zh) * | 2013-07-07 | 2013-10-23 | 合肥工业大学 | 一种用褐铁矿矿石制备多孔纳米铁的方法 |
| CN103962568A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-06 | 昆明理工大学 | 一种微波加热制备还原铬粉的方法 |
| JP2016532783A (ja) * | 2013-09-02 | 2016-10-20 | プランゼー エスエー | 粉末冶金部品 |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP17773794A patent/JPH0820809A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1102651A4 (en) * | 1998-08-06 | 2003-02-12 | Eramet Marietta Inc | Purification process for chromium |
| CN102211201A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-10-12 | 西安交通大学 | 一种Pt、Pd及Pt-M(M=Cu，Ag，Pd)合金纳米粒子的制备方法 |
| CN103357884A (zh) * | 2013-07-07 | 2013-10-23 | 合肥工业大学 | 一种用褐铁矿矿石制备多孔纳米铁的方法 |
| JP2016532783A (ja) * | 2013-09-02 | 2016-10-20 | プランゼー エスエー | 粉末冶金部品 |
| US10211465B2 (en) | 2013-09-02 | 2019-02-19 | Plansee Se | Powdered metal component |
| CN103962568A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-08-06 | 昆明理工大学 | 一种微波加热制备还原铬粉的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108103381B (zh) | 一种高强度FeCoNiCrMn高熵合金及其制备方法 | |
| CA1174083A (en) | Process for the preparation of alloy powders which can be sintered and which are based on titanium | |
| US3779714A (en) | Dispersion strengthening of metals by internal oxidation | |
| CA1215865A (en) | Copper base spinodal alloy strip and process for its preparation | |
| KR101693814B1 (ko) | 티타늄이 포함된 산화물 분산 강화 분산동 합금 및 그의 제조방법 | |
| CN114836700B (zh) | 兼具高强度和高硬度的大尺寸锆基非晶合金及其制备方法 | |
| US20160254128A1 (en) | Sputtering target and process for producing it | |
| CN1308566A (zh) | 用气态镁还原有关氧化物制备的金属粉末 | |
| CN113510246A (zh) | 一种Ti-6Al-4V合金粉的制备方法及由其制得的Ti-6Al-4V合金粉 | |
| US2205386A (en) | Production of metals and alloys | |
| US4131450A (en) | Process for manufacturing cobalt-base reduced powder | |
| CN107322003A (zh) | 一种制备低杂质含量钨粉的工业方法 | |
| CN101481759A (zh) | 一种制备含钌耐蚀钛合金的方法 | |
| CN117051304B (zh) | 一种高强韧铸态多主元合金及其制备方法 | |
| JPS5935642A (ja) | Ｍｏ合金インゴツトの製造方法 | |
| GB2082205A (en) | Dispersion-hardened platinum- group metal articles | |
| CN114749655B (zh) | 高纯钽粉及其制备方法 | |
| CN115011829B (zh) | 钛铝合金的制备方法、钛铝合金及其应用 | |
| CN116716517A (zh) | 一种高均质镍铌中间合金及其一步法制备方法 | |
| WO2023025251A1 (zh) | 轻质钢及其制备方法、钢结构件和电子设备 | |
| US2159604A (en) | Metallic article | |
| US2848315A (en) | Process for producing titanium, zirconium, and alloys of titanium and zirconium by reduction of oxides of titanium or zirconium | |
| JP2000178721A (ja) | Ｒｕスパッタリングターゲット、並びにこのターゲットを製造するためのＲｕ原料粉末およびその製造方法 | |
| Balke | Pure columbium | |
| JPS6358896B2 (ja) |