JPH082082A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 新たに部品を追加することなく、加熱穿孔装
置に対して複数種類の印面サイズのスタンプ体を精度よ
く、確実に、タクタイル感を持って装着することができ
るスタンプ装置を提供すること。 【構成】 スタンプ体１の門形部４３にガイド孔４４を
形成し、加熱穿孔装置５０に前記ガイド孔４４と係合す
るガイドバー８３を設ける。ガイド孔４４のガイドバー
８３との係合部分の上面に凸形状のタクタイルカム４６
を形成し、ガイドバー８３の上面に、そのタクタイルカ
ム４６と嵌合する凹部８６を形成し、スタンプ体１の加
熱穿孔装置５０への装着時に、タクタイルカム４６と凹
部８６とが嵌合することにより、スタンプ体１が位置決
めされる。また、タクタイルカム４６は、スプリング２
１により下方に付勢されおり、凹部８６との嵌合時に、
オペレータに装着感（タクタイル感）を与える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ装置に関し、
特に、印面部を感熱性孔版原紙で構成したスタンプ体
と、このスタンプ体の印面部に穿孔を形成する加熱穿孔
装置とを備えたスタンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、会社名、住所、その他種々の文字
列を、用紙の表面に印刷する為のスタンプであって、印
面部がラバーで構成された種々のスタンプが使用されて
いる。この種のスタンプは、通常注文に応じて個別に作
成される関係上、高価で、かつ注文から入手までの期間
が長くなる。

【０００３】一方、従来より、赤外線の照射やサーマル
ヘッドにより所望のパターンに穿孔でき、その穿孔群か
らインクを透過させることで、文字列、図形、マーク等
の種々のパターンの印刷に活用可能な感熱性孔版原紙が
実用化されている。

【０００４】本願出願人は、実開平５−７４８３３号公
報において、前記感熱性孔版原紙と、インクを含浸させ
た含浸体とを主体とする孔版印刷用原板であって、前記
従来の印面部をラバーで構成したスタンプに代わるスタ
ンプを作成するのに好適な孔版印刷用原板を提案した。

【０００５】この孔版印刷用原板は、合成樹脂製フィル
ムに、インクを含浸させた含浸体と、その含浸体の周囲
を囲繞する枠体とを接着し、含浸体と枠体の表面に感熱
性孔版原紙を接着した構成である。

【０００６】前記孔版印刷用原板をスタンプに適用する
場合、把持部を有するスタンプ部材の基部の下面に、ク
ッション材を介して孔版印刷用原板を接着し、その感熱
性孔版原紙に、赤外線照射やサーマルヘッドにより、所
望の文字列等のパターンを穿孔すれば、通常のスタンプ
と同様に、前記所望の文字列等のパターンを用紙に多数
回に亙って印刷することができるスタンプが得られる。
以下、この孔版印刷用原板を用いたスタンプをスタンプ
体と称する。

【０００７】スタンプ体は使用者の様々な用途に応じら
れるように種々の印面サイズ，印面形状を有する孔版印
刷用原板を備えたものが用意されている。そして、それ
に対応して、穿孔処理を行う加熱穿孔装置も、それら多
種に亙る孔版印刷用原板を穿孔出来るように構成され
る。通常、サーマルヘッドにて穿孔動作を行う加熱穿孔
装置では、その装置で穿孔可能なものの中で、最大の印
面サイズを有するスタンプ体の印面部の幅に、サーマル
ヘッドの大きさを合わせていた。そして、それより印面
幅の小さいスタンプ体には、サーマルヘッドの駆動する
発熱体の数を限定することで対応していた。

【０００８】前記感熱性孔版原紙を適応したスタンプ体
においては、含浸体の下面に位置する感熱性孔版原紙が
印面部を構成するが、不使用時にスタンプ体を立て向き
状態に置くと、印面部に自重が作用するため印面部から
インクが漏出すること、また、印面部を保護する保護部
材が設けられていないため、印面部が損傷したり、印面
部に埃が付着して印刷性能が低下しやすいこと等の問題
があった。

【０００９】そのため、上記スタンプ体に前記感熱性孔
版原板の外周側を囲繞する昇降自在のスカート部材を付
加したものが提案されている。このスカート部材は、ス
タンプの不必要時には降下して、スタンプ体を支持する
脚となり、印面部が安置面に接触しないように作用し、
捺印時には、把持部を押圧すると、スカート部材が孔版
印刷用原板に対して相対的に上昇することで、印面部に
より用紙の表面に印刷することが出来るようにしたもの
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、スタンプ体は、使用者の様々な用途に応じら
れるように、種々の印面サイズ，印面形状を有する孔版
印刷用原板を備えたものが用意されており、そして、そ
れに対応して、穿孔処理を行う加熱穿孔装置も、それら
多種に亙る孔版印刷用原板を穿孔できるように構成され
ているが、使用者は、どの種類のスタンプ体を、加熱穿
孔装置に対してどの位置まで装着すればよいかの判断が
難しいという問題があった。また、正しい位置に装着さ
れていない場合、穿孔処理が確実に行なわれないだけで
なく、サーマルヘッド等の穿孔機構を損傷させる虞があ
った。

【００１１】これを解決するために、加熱穿孔装置側に
ストッパー部材等を設け、スタンプ体の位置決めを行な
うように構成したものや、タクタイル部材を設け、使用
者に、スタンプ体が正しく装着されたことを感触として
伝える装着感（タクタイル感）を与えるように構成した
ものがある。しかし、この場合、ストッパー部材やタク
タイル部材等の部品を取り付けることにより、部品点数
が増加し、コストアップにつながるという問題があっ
た。

【００１２】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、新たに部品を追加することなく、
加熱穿孔装置に対して複数種類の印面サイズのスタンプ
体を精度よく、確実に、タクタイル感を持って装着する
ことができるスタンプ装置を提供することを目的として
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のスタンプ装置は、手で掴むための把持部に固
定され、インク体及び感熱性孔版原紙を含む孔版印刷用
原板を備えたスタンプ体を、加熱穿孔装置に着脱自在に
装着することにより、前記スタンプ体の孔版印刷用原板
の印面部にドットパターンの穿孔を施すようにしたスタ
ンプ装置において、前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ
体を装着するための装着部材を備え、前記スタンプ体
は、前記孔版印刷用原板の外周側を囲繞し、その下端部
が前記印面部より下方へ突出する第１位置と、印面部を
露出させる第２位置とに亙って昇降自在に支持されるス
カート部材と、前記スカート部材を、常には前記第１位
置に弾性付勢する弾性部材と、前記スタンプ体を前記加
熱穿孔装置に装着する際に前記装着部材と係合し、前記
スカート部材をその下端部が印面部の高さ以上になる第
３位置まで持ち上げるためのリリース部材とを備え、前
記装着部材とリリース部材との間に、前記スタンプ体の
装着位置を決定するための位置決め手段を備えている。

【００１４】また、前記位置決め手段は、前記装着部材
とリリース部材との係合部分のいずれか一方に設けられ
た凹部と、他方の係合部分に設けられ、前記凹部に嵌合
する凸部とによって構成することが望ましい。

【００１５】さらに、前記凹部と凸部との嵌合を、前記
弾性部材の付勢力によって保持するように構成すること
が望ましい。

【００１６】また、前記装着部材は、前記スタンプ体の
装着方向と同方向に延設されたガイドバーによって構成
し、このガイドバーは、前記リリース部材に設けられた
ガイド孔と係合するように構成しても良い。

【００１７】そして、前記装着部材に対して着脱可能な
複数種類のサイズのスタンプ体を備え、その各スタンプ
体のリリース部材と前記装着部材との係合部分に設けら
れる前記凹部及び凸部を各スタンプ体毎に固有の大き
さ、形状等に構成することが望ましい。

【００１８】

【作用】上記の構成を有する本発明のスタンプ装置にお
いては、加熱穿孔装置に設けられ、スタンプ体を装着す
るための装着部材と、その装着部材と係合し、スカート
部材を第３位置まで持ち上げるためのリリース部材との
間に設けられた位置決め手段が、スタンプ体の装着位置
を決定するので、加熱穿孔装置にスタンプ体を精度良
く、確実に装着することができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のスタンプ装置を具体化した実
施例について、図面を参照して説明する。

【００２０】本実施例に係るスタンプ装置は、図１〜図
１０に示すスタンプ体１と、図１１以降の図に示す加熱
穿孔装置５０とで構成されている。

【００２１】最初に、前記スタンプ体１について、図１
〜図１０を参照しつつ説明する。

【００２２】図１〜図４に示すように、スタンプ体１
は、手で握る為の把持部２と、この把持部２に固定的に
連結されるスタンプ部３と、スタンプ部３の外周側を覆
うスカート部材６と、スタンプ部３に着脱自在に装着さ
れる保護キャップ７とから構成されている。

【００２３】前記把持部２は、金属又は合成樹脂材料か
らなる下端開放の直方体状の中空体で構成され、その頂
部には、ラベル１０を貼付する為の凹部１１が形成さ
れ、把持部２の前壁１２と後壁１３の下端部には、夫
々、下方へ突出する１対の係合爪１４が設けられてい
る。また、把持部２の前壁１２と後壁１３の下部には、
ガイド溝１５が形成され、左側壁１７には、係合穴１８
が形成され、把持部２内部において上壁１９の下面の中
央部には、バネ支持部２０が形成されている。

【００２４】前記スタンプ部３は、スタンプ部本体４
と、このスタンプ部本体４が下方より挿入して固定され
且つスタンプ部本体４の外周側の上部約２／３部分を覆
い且つ把持部２の４つの係合爪１４に係合して把持部２
に固定された外周保持部材５とで構成されている。

【００２５】前記スタンプ部本体４は、下面側に浅い凹
部２５を備え直方体状で中空状の合成樹脂製の基部材２
６と、この基部材２６の凹部２５に装着され、且つ油性
インクを含浸させた含浸体２７（これが、インク体に相
当する）と、含浸体２７の下面と基部材２６の外周側を
覆い接着剤２９にて基部材２６の外周面に接着された感
熱性孔版原紙２８とから構成されている。尚、含浸体２
７は接着剤等により基部材２６の凹部２５に接着しても
よい。

【００２６】前記基部材２６は、油性インクに接触する
関係上、耐油性に優れる合成樹脂材料（例えば、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアセター
ル、ポリエチレンテレフタレート等）又は金属材料で構
成され、この基部材２６の凹部２５に含浸体２７を装着
することで、含浸体２７の位置ズレを防止でき、含浸体
２７からのインクの流出を防止できる。

【００２７】前記含浸体２７は、合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリウレタン、アクリルニトリルブタジエ
ンゴム等）の弾力性のある発泡体又は不織布からなり、
この含浸体２７には、油性インクが飽和状態に含浸され
ており、この含浸体２７に圧力が付加されると、インク
が滲み出すようになっている。

【００２８】前記感熱性孔版原紙２８は、図６に示すよ
うに、熱可塑性フィルム３０と、多孔性支持体３１と、
これらを接着する接着剤層３２とで構成されている。前
記熱可塑性フィルム３０は、厚さ１〜４μｍ、好ましく
は２μｍの熱可塑性合成樹脂材料（例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体等）のフィルムで構成されている。

【００２９】厚さ１μｍ未満のものは製造コストが高価
で強度も弱く実用性に欠けるため実用的でなく、また、
厚さ４μｍ以上のものは、厚すぎるために、定格出力が
５０ｍＪ／ｍｍ2 程度の一般のサーマルヘッドでは穿孔
できない。

【００３０】前記多孔性支持体３１は、天然繊維（例え
は、マニラ麻、こうぞ、みつまた等）、合成繊維（例え
ば、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルニトリル等）、又はレーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙で構成されている。

【００３１】図５、図７に示すように、含浸体２７に油
性インクを含浸し、基部材２６を上下逆にした状態で、
その凹部２５に含浸体２７を搭載して、その含浸体２７
の上から、多孔性支持体３１が含浸体２７側となるよう
に、感熱性孔版原紙２８を被せて、含浸体２７の表面に
感熱性孔版原紙２８を密着させ、感熱性孔版原紙２８の
外周側部分を、基部材２６の外周面に密着状に折り付け
て接着剤層２９にて接着することにより、図７に示すス
タンプ部本体４となる。

【００３２】前記含浸体２７の表面（図５では下面）に
密着した感熱性孔版原紙２８の部分が印面部３３を構成
している。前記のように、感熱性孔版原紙２８の外周側
部分を、基部材２６の外周面に接着する構成を採用した
ため、スタンプ部３の下面のほぼ全域に亙る印面部３３
を形成することができた。その結果、印刷する際の位置
決めが簡単化する。

【００３３】前記感熱性孔版原紙２８の外周側部分を、
基部材２６の外周面に接着する為に、感熱性孔版原紙２
８の外周側部分に予め接着剤層２９を形成しておいても
よいし、又は、基部材２６の外周面に接着剤層２９を予
め形成しておいてもよいし、又は、感熱性孔版原紙２８
の外周側部分と基部材２６の外周面の両方に接着剤層２
９を予め形成しておいてもよい。

【００３４】図２〜図４に示すように、前記外周保持部
材５は、スタンプ部本体４が内嵌状に接着される平面視
矩形状の周壁部３４と、上壁部３５と、この上壁部３５
から所定高さ突出する左右１対の係合壁部３６とで構成
されている。前記左右１対の係合壁部３６には、把持部
２の４つの係合爪１４に対応する係合孔３７が形成さ
れ、左右１対の係合壁部３６は、スカート部材６の上壁
部４１の左右１対の矩形穴４２に、下方より上下方向に
スライド自在に挿入され、これら係合壁部３６の４つの
係合穴３７に、前記４つの係合爪１４を上方より係合さ
せ、且つ係合壁部３６の上端を把持部２の下端に当接さ
せることにより、外周保持部材５は把持部２に固定され
ている。

【００３５】図２〜図４に示すように、前記スカート部
材６は、外周保持部材５の外周壁部３４が上下方向にス
ライド自在に内嵌される平面視矩形状の外周壁部４０
と、その上端の上壁部４１であって、外周保持部材５の
上壁部３５の上側に位置する上壁部４１と、この上壁部
４１の中央部から所定高さ上方へ突出して把持部２内へ
挿入される門形部４３と、この門形部４３の上端の中央
部に突設されたバネ支持部４５等で構成されている。こ
の門形部４３が、本実施例のリリース部材を構成してい
る。

【００３６】前記門形部４３の左右の壁部の下部には、
その両壁部を貫通するように、前記ガイド孔１８に対応
する左右方向位置においてガイド孔４４が夫々形成され
ており、このガイド孔４４は、後述する加熱穿孔装置の
ガイドバーと係合する。そして、ガイド孔４４の係合部
分の上面には、本発明の位置決め手段を構成する凸形状
のタクタイルカム４６が設けられている。

【００３７】前記把持部２のバネ支持部２０と、スカー
ト部材６のバネ支持部４５には、把持部２に対して、ス
カート部材６を下方へ付勢する圧縮スプリング２１が装
着され、スカート部材６は、図３、図４に示す第１位置
と、図９に示す第２位置と、図８に示す第３位置とに亙
って昇降自在に構成され、スカート部材６はスプリング
２１により、常には、第１位置の方へ付勢されている。
このスプリング２１が本発明の弾性部材に相当する。
尚、保護キャップ７を着脱する為と印面部３３の位置決
めの為に、スカート部材６の外周壁４０の４面の中央部
の下端部は、部分的に切り欠かれている。

【００３８】第１位置のとき、スカート部材６の上壁部
４１は、外周保持部材５の上壁部３５に当接して、スカ
ート部材６の下端が、印面部３３よりも低く突出し、ま
た、第２位置のとき、スカート部材６の上壁部４１は、
外周保持部材５の上壁部３５と、把持部２の下端との間
に位置して、スカート部材６の下端が印面部３３と同レ
ベルに位置し、また、第３位置のとき、スカート部材６
の上壁部４１は、把持部２の下端に当接して、スカート
部材６の下端が印面部３３よりも上方に位置する。尚、
前記スカート部材６の第１位置から第２位置へのストロ
ークは、約５ｍｍ程度に設定することが望ましい。

【００３９】前記保護キャップ７は、スタンプ部本体４
の下端側を着脱自在に覆って保護する為のもので、その
外周壁部４８は、外周保持部材５の外周壁３４と、平面
視にて同形状に形成され、この保護キャップ７は、スカ
ート部材６の外周壁部４０に内嵌させて支持される。

【００４０】図３、図４に示すように、保護キャップ７
を装着した状態では、その上端は外周壁３４の下端に当
接し、保護キャップ７と印面部３３間には小さな隙間が
空き、保護キャップ７はその外周壁部４８の外周面とス
カート部材６の外周壁部４０の内周面との間の摩擦力で
もって支持される。それ故、保護キャップ７を装着した
状態で把持部２を下方へ押動しても、保護キャップ７の
上端と外周壁３４の下端との当接により前記隙間が保た
れているので、保護キャップ７にインクが付着すること
がない。

【００４１】前記印面部３３に、例えば、図１０に示す
ように、「ブラザー工業（株）」のミラー文字の文字列
と、その外側を囲む６重の矩形枠とからなるパターンの
多数の穿孔（ドットパターン穿孔）とが、図示外のサー
マルプリンタのサーマルヘッドにより形成され、図１０
のパターンの鏡像である「ブラザー工業（株）」の文字
列と６重の矩形枠を印刷可能なスタンプ体が構成される
ため、通常のラバー製の印面部を有するスタンプと同様
に、例えば、約１０００回にも亙って前記パターンを印
刷することができる。尚、サーマルヘッドで穿孔する以
外に、赤外線照射によっても穿孔できることは勿論であ
る。

【００４２】前記印面部３３を構成する感熱性孔版原紙
２８に穿孔する場合には、スタンプ体１を、後述する加
熱穿孔装置５０の穿孔用装着部７１にセットし、その装
置のガイドバー８３を、ガイド孔１８、４４に亙って挿
通させることで、スカート部材６を第３位置に保持して
穿孔を行ない、また、不使用時には、保護キャップ７を
装着し、図３、図４に示すように、スカート部材６を第
１位置に保持し、また、印刷する際には、保護キャップ
７を取外し、スカート部材６を第１位置に保持して、用
紙の表面の印刷すべき位置にスカート部材６を位置決め
することで、スタンプ部３の印面部３３を位置決めして
から、把持部２を下方へ押圧することで、図９に示すよ
うに印刷する。そして、ガイドバー８３が、本実施例の
装着部材を構成している。

【００４３】尚、スタンプ体１には印面部３３のサイズ
や形状が異なる各種タイプが用意されるが、本実施例に
おいては、左右前後幅の異なる３タイプ（Ｓサイズ，Ｍ
サイズ，Ｌサイズ）を例示する（図２２、図２３、図２
４を参照）。各種サイズのスタンプ体１の構成部材は、
上記のスタンプ体１の構成とほぼ同様のものであり、ガ
イド孔４４に設けられたタクタイルカム４６の凸部が、
印面部３３のサイズが大きくなるに従って、次第に大き
くなるように構成されている。

【００４４】次に、加熱穿孔装置５０について説明す
る。

【００４５】図１１〜図１５に示すように、加熱穿孔装
置５０は、本体フレーム５１と、本体フレーム５１の前
部に設けられたキーボード５２及び液晶ディスプレイ５
３と、本体フレーム５１の後部に設けられた加熱穿孔部
５４と、本体フレーム５１内に設けられた図示されてい
ない制御ユニット１１０等で構成されている。

【００４６】前記キーボード５２には、仮名キーとアル
ファベットキー兼用の複数の文字キーと複数の記号キー
とを含む文字記号キー５６、種々のファンクションキー
（カーソル移動キー５７、実行キー５８、改行キー５
９、確定／終了キー６０、取消キー６１、削除キー６
２、シフトキー６３、小文字スイッチ６４、文字種設定
スイッチ６５、穿孔スイッチ６６等）、メインスイッチ
６７が設けられている。

【００４７】前記液晶ディスプレイ５３は、前記スタン
プ体１で印刷する印刷対象のパターンに相当する複数行
の文字列を表示可能に構成されている。

【００４８】次に、前記加熱穿孔部５４について説明す
る。

【００４９】図１３〜図２２に示すように、加熱穿孔部
５４には、サブフレーム７０と、スタンプ体１を着脱自
在に装着する為の穿孔用装着部７１と、この穿孔用装着
部７１に装着されたスタンプ体１の印面部３３にドッド
状に穿孔する加熱穿孔機構７２等が設けられている。

【００５０】前記穿孔用装着部７１について説明する
と、図１４〜図１７に示すように、サブフレーム７０の
右側壁７３には、スタンプ部３の前後方向幅が最大のス
タンプ体１の下半分の側面形状とほぼ同形の開口７４が
形成され、この開口７４を開閉する開閉扉７５にはセク
タギヤ７６が固定的に設けられ、開閉扉７５とセクタギ
ヤ７６は、図１７において左右方向向きの枢軸７７によ
り右側壁７３に回動自在に枢着されている。前記サブフ
レーム７０の上部には、前後１対の平行なガイド部材７
８，７９が設けられ、これらガイド部材７８，７９の下
端には、左右方向に水平かつ平行に延びるガイド部８０
が相対向状に形成されている。

【００５１】前側のガイド部材７８には、左右１対のロ
ーラ８１が長穴を介して図１６における前後方向に小距
離移動可能に設けられ、これらローラ８１は、スプリン
グ８２により後方へ付勢されている。

【００５２】前側のガイド部材７８に固定されたガイド
バー８３は、ガイド部材７８，７９間の中間位置に配設
され、図１６、２０〜２４に示すようにガイドバー８３
の右端部の上面には、右方下がり傾斜状のテーパー面８
４が形成され、また、ガイドバー８３の左端部側面に
は、スタンプ体１の左限界位置を規制する係止面８５ａ
が形成されている。さらに、ガイドバー８３の中央上面
には、前述のスタンプ体１に設けられたタクタイルカム
４６と嵌合する凹部８６ａ〜８６ｃが３箇所形成されて
いる。そして、凹部８６ａ〜８６ｃが、本発明の位置決
め手段を構成している。

【００５３】この凹部８６ａ〜８６ｃは、それぞれ前述
のＳ〜Ｌサイズのスタンプ体１のタクタイルカム４６と
嵌合する大きさに形成されており、図２２〜図２４に示
すように、Ｓサイズのスタンプ体１のタクタイルカム４
６が凹部８６ａと、Ｍサイズのスタンプ体１のタクタイ
ルカム４６が凹部８６ｂと、Ｌサイズのスタンプ体１の
タクタイルカム４６が凹部８６ｃとそれぞれ嵌合するよ
うに構成されている。そして、スタンプ体１が加熱穿孔
装置５０に正しく装着され、タクタイルカム４６とそれ
に対応する凹部８６ａ〜８６ｃとが嵌合した状態で、ガ
イドバー８３の右端部側面の係止部８５ｂが右側壁の内
側に当接するように、凹部８６ａ〜８６ｃの位置が設定
されている。

【００５４】スタンプ体１は、加熱穿孔装置の開口７４
から挿入され、スタンプ体１の把持部２の前後１対のガ
イド溝１５に、前後１対のガイド部８０を係合させるこ
とで、スタンプ体１が１対のガイド部８０で支持され、
スタンプ体１は、１対のローラ８１を介してスプリング
８２で後方へ付勢されて前後方向位置が正確に設定さ
れ、スタンプ体１のタクタイルカム４６が凹部８６に係
合した状態で、スタンプ体１の左右方向位置が正確に設
定されるように構成してある。また、ガイドバー８３
が、スタンプ体１の門形部４３に設けられたガイド孔４
４を挿通することにより、スカート部材が、図８に示す
第３位置に上昇した状態で保持される。

【００５５】次に、前記加熱穿孔機構７２について説明
すると、図１３〜図２５に示すように、前記穿孔用装着
部７１の下方において、サブフレーム７０の右端壁７３
と左端壁６９とに亙って、キャリッジ８７を案内する為
の左右方向に延びるガイドロッド８８と、キャリッジ８
７を案内し且つキャリッジ８７に搭載されたサーマルヘ
ッド９０の位置を切換えるカム体９１を操作する為の左
右方向に延びるヘッド切換えロッド８９とが架着され、
カム体９１は、ヘッド切換えロッド８９に回動不能かつ
軸方向へスライド自在に装着されている。

【００５６】前記キャリッジ８７は、ガイドロッド８８
とヘッド切換えロッド８９とに、左右方向に移動自在に
支持され、キャリッジ８７の前端部には、その全長に亙
る所定の長さのラック９２が形成されている。

【００５７】前記キャリッジ８７には、カム当接板９３
と、ヘッド放熱板９４とが、前後方向向きの支軸９５に
より上下揺動自在に装着され、ヘッド放熱板９４には、
サーマルヘッド９０が固定され、ヘッド放熱板９４は、
それに固定されたピン９６に外装されたスプリング９７
により、カム当接板９３に対して上方へ弾性付勢されて
いる。

【００５８】前記カム体９１は、楕円形状に形成され
て、カム当接板９３の下面に当接され、ヘッド切換えロ
ッド８９を回動させてカム体９１を横向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０はヘッド放熱板９４と共に下方
へリリースされ、また、カム体９１を立向き姿勢にする
と、サーマルヘッド９０は、カム当接板９３とスプリン
グ９７を介して、上方へ揺動して穿孔位置に切換えられ
る。

【００５９】前記ヘッド切換えロッド８９の右端部に
は、サブフレーム７０の右端壁７３の外側において、セ
クタギヤ７６に噛合したギヤ９８が設けられ、開閉扉７
５を開くとカム体９１が横向き姿勢となり、また、開閉
扉７５を閉じるとカム体９１が立て向き姿勢に切換えら
れるように構成してある。

【００６０】前記サブフレーム７０の前壁９９には、キ
ャリッジ８７を駆動するステッピングモータ１００と、
ラック９２に噛合した駆動ギヤ１０１と、ステッピング
モータ１００出力軸の出力ギヤ１０２の回転を駆動ギヤ
１０１に伝達する減速ギヤ機構１０７とが付設されてい
る。それ故、ステッピングモータ１００の回転駆動力が
駆動ギヤ１０１に減速して伝達されるため、ステッピン
グモータ１００により、キャリッジ８７を左右方向へ移
動駆動することができる。

【００６１】前記サーマルヘッド９０は、サーマルプリ
ンタのサーマルヘッドと同様のもので、このサーマルヘ
ッド９０には、図２６に示すように、例えば、１９２個
の発熱素子１０３が前後方向向きに１列に設けられてい
る。

【００６２】次に、前記加熱穿孔機構７２と液晶ディス
プレイ５３とを駆動制御する制御ユニット１１０を含む
制御系について説明する。

【００６３】図２５に示すように、制御ユニット１１０
には、キーボード５２と、サーマルヘッド９０と、キャ
リッジ送りモータ１００と、液晶ディスプレイ５３と、
スタンプ体１の有無と前後幅とを検知する為の２つの近
接スイッチ１０４，１０５とが接続されている。

【００６４】前記スタンプ体１は、本実施例の場合、図
１５及び図１９に実線で図示の狭幅タイプと、鎖線で図
示の広幅タイプの２種類あり、２つの近接スイッチ１０
４，１０５は、図１３、図１５、図１９に示すように、
後側のガイド部材７９の下面に固定された板片１０６に
付設され、近接スイッチ１０４，１０５により、広幅タ
イプのスタンプ体１が検知され、また、近接スイッチ１
０４により、狭幅タイプのスタンプ体１が検知される。

【００６５】図２５に示すように、制御ユニット１１０
には、ＣＰＵ１１１と、ＲＯＭ１１２と、ＲＡＭ１１３
と、穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４と、ディスプレイ５３へ
の表示の為の表示用ＣＧ−ＲＯＭ１１５と、キーボード
５２及び近接スイッチ１０４，１０５に接続された入力
インタフェース１１６と、出力インタフェース１１７と
が設けられ、これらはバス１１８により相互に接続され
ている。更に、制御ユニット１１０には、出力インタフ
ェース１１７に夫々接続された、ヘッド駆動回路１１９
と、モータ駆動回路１２０と、ディスプレイ駆動回路１
２１とが設けられている。

【００６６】前記ＲＯＭ１１２には、この加熱穿孔装置
５０の全体の作動を制御する制御プログラムを記憶した
プログラムメモリ１２２と、仮名・漢字変換等の為の辞
書メモリ１２３が設けられている。

【００６７】前記ＲＡＭ１１３には、入力データを記憶
する入力バッファ１２４、穿孔用データを記憶する穿孔
バッファ１２５、シフトレジスタ１２６、その他種々の
カウンタやレジスタが設けられている。

【００６８】前記穿孔用ＣＧ−ＲＯＭ１１４には、穿孔
対象となる多数の文字のドットパターンデータがコード
データと対応付けて記憶され、また、表示用ＣＧ−ＲＯ
Ｍ１１５には、穿孔対象となる多数の文字の表示用ドッ
トパターンデータがコードデータと対応付けて記憶され
ている。

【００６９】次に、前記ヘッド駆動回路１１９について
説明する。

【００７０】図２６に示すように、各発熱素子１０３の
一方の電極は、＋１２Ｖの電源端子１２７に夫々接続さ
れると共に、他方の電極はドライバ１２８に夫々接続さ
れている。

【００７１】各ドライバ１２８の入力端子には、穿孔用
ストローブ入力端子１３０に入力側に接続されたインバ
ータ１２９の出力端子と、ラッチ信号入力端子１３１に
入力側が接続されたデータラッチ回路１３２の各出力端
子とがそれぞれ接続されている。

【００７２】更に、データラッチ回路１３２の各入力端
子には、クロック入力端子１３３とデータ入力端子１３
４とに入力端子が接続されたシフトレジスタ１３５の各
出力端子が夫々接続されている。

【００７３】前記ヘッド駆動回路１１９において、シフ
トレジスタ１３５は、穿孔用のデータがクロック信号に
同期して記憶され、その後、ラッチ信号がデータラッチ
回路１３２に供給されると、シフトレジスタ１３５にお
いて記憶されたデータが対応するデータラッチ回路１３
２に出力されて記憶される。

【００７４】これと同時に、そのデータが各ドライバ１
２８に印加される。この状態において、穿孔用ストロー
ブ入力端子１３０から論理「０」の穿孔パルス信号がイ
ンバータ１２９の入力端子に印加されると、インバータ
１２９の出力端子から論理「１」の信号が出力され、各
ドライバ１２８の入力端子に印加される。

【００７５】従って、データラッチ回路１３２のデータ
が論理「１」の場合には、ドライバ１２８の出力側は論
理「０」となり、それに対応する発熱素子１０３に電源
端子１２７から駆動電流が通電される。その際、発熱素
子１０３の表面温度が熱穿孔に適する温度となるよう
に、穿孔用ストローブ入力端子１３０に入力される穿孔
パルス信号のパルス幅が設定されている。

【００７６】次に、前記加熱穿孔装置５０を用いて、ス
タンプ体１の印面部３３に文字列のパターンを穿孔する
穿孔処理について、図２７、図２８のフローチャートを
参照しつつ説明する。尚、この穿孔処理は、制御ユニッ
ト１１０により実行される処理と、オペレータにより実
行される操作とを含み、図中、符号Ｓｉ（ｉ＝１，２，
３・・・）は、各ステップを示すものである。

【００７７】メインスイッチ６７の投入と共に処理が開
始され、最初に近接スイッチ１０４，１０５からの検出
信号が読み込まれ（Ｓ１）、次にスタンプ体１が有りか
否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されているか否か判定され（Ｓ２）、その判定がＹｅｓ
のとき、即ち、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着
されたままの状態で電源が投入されると、液晶ディスプ
レイ（以下、ＬＣＤという）５３に「スタンプ体を取り
外して下さい」とメッセージが表示され（Ｓ３）、Ｓ１
へ戻る。オペレータによりスタンプ体１が取り外される
まで、上記Ｓ１〜Ｓ３が繰り返し実行される。開閉扉７
５を開いてスタンプ体１が取り外されると、前記Ｓ２に
おいてＮｏと判定される。

【００７８】次に、電源投入時にスタンプ体１が穿孔用
装着部７１に装着されていないか、または、電源投入時
にはスタンプ体１が穿孔用装着部７１に装着されていた
が、その後、オペレータによりスタンプ体１が取り外さ
れて、Ｓ２の判定が No になると、加熱穿孔装置５０の
ＲＡＭ１１２のデータをクリアする、キャリッジ送りモ
ータ１００を駆動してキャリッジ８７をガイドロット８
８右端の初期位置へ移動させる等の初期設定が実行さ
れ、かつＬＣＤ５３に「準備中」と表示される（Ｓ
４）。次に、Ｓ５においてキーボード５２を操作するこ
とにより印面内容の入力設定が実行されるが、この入力
設定においては、印面サイズ指定と、文字サイズや文字
配置の設定等を含む書式入力と、穿孔用文字列データの
入力バッファ１２４への入力とが実行される。

【００７９】次に、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着し
て下さい」とメッセージが表示され（Ｓ６）、穿孔スイ
ッチ６６がＯＮ操作されるまで待機する（Ｓ７：No）。
この間、オペレータは、開閉扉７５を開き、スタンプ体
１を装着してから、開閉扉を閉じ、即ち、スタンプ体１
を穿孔用装着部７１に装着する。

【００８０】この開閉扉７５の開操作によりセクタギヤ
７６が図１９の時計方向に回動する。このセクタギヤ７
６の回動に伴って、セクタギヤ７６と噛み合っているギ
ヤ９８を介してヘッド切換ロッド８９が同図の反時計方
向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド８９に装着さ
れているカム体９１が横向き姿勢にされ、サーマルヘッ
ド９０がヘッド放熱板９４と共もに下方へリリースされ
る。

【００８１】オペレータは、スタンプ体１の把持部２の
ガイド溝１５をガイド部８０に係合させつつ、スタンプ
体１を開口７４から挿入する。この挿入の際、サーマル
ヘッド９０がスタンプ体１の装着を妨げることは無い。
また、挿入に伴って、ガイドバー８３がスタンプ体１の
ガイド孔１８，４４に亙って挿通される。このことによ
り、ガイドバー８３のテーパー面８４に沿って門形部４
３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴って、図２０に
示すようにスカート部材６が、その下端が印面部３３よ
りも上方へ位置するように上昇し、図２１（ｂ）〜２４
（ｂ）に示すように、その状態が保持される。

【００８２】オペレータは、スタンプ体１がガイドバー
８３の係止面８５ｂに当接し、スカート部材６に形成さ
れているタクタイルカム４６がガイドバー８３の凹部８
６に嵌合するまで挿入する。スタンプ体１を当接及び嵌
合するまで挿入すると、スタンプ体１は穿孔用装着部７
１内の所定位置に配置される。ここで、スカート部材６
は、スプリング２１により、把持部２に対して、下方に
弾性付勢されているため、タクタイルカム４６が、その
大きさに対応する凹部８６に位置すると、前記スプリン
グ２１の付勢力によってスカート部材６の門形部４３が
下降することにより、タクタイルカム４６と対応する凹
部８６とが嵌合し、スタンプ体１が位置決めされる。こ
の時、オペレータには、タクタイルカム４６がスプリン
グ２１の付勢力を受けて凹部８６と嵌合することによる
装着感（タクタイル感）が与えられるので、オペレータ
は、スタンプ体１が正しく装着されたことを感覚的に把
握することができる。

【００８３】次に、オペレータは開閉扉７５を図１９の
反時計方向へ回動させる閉操作を行う。この閉操作に伴
って、セクタギヤ７６が図１９の反時計方向に回動し、
セクタギヤ７６の回動に伴ってヘッド切換ロッド８９が
同図の時計方向に回動する。すると、ヘッド切換ロッド
８９に装着されているカム体９１が立向き姿勢にされ、
サーマルヘッド９０がカム当接板９３とスプリング９７
を介して上方へ揺動し、図２１に実線で示すスタンプ体
１の印面部３３右端を押圧する穿孔位置に配置される。

【００８４】上記のようにオペレータは、スタンプ体１
を装着した後に穿孔スイッチ６６をＯＮ操作する。

【００８５】次に、穿孔スイッチ６６がＯＮ操作される
と（Ｓ７： Ｙｅｓ）、近接スイッチ１０４，１０５の
検出信号が読み込まれ（Ｓ８）、次にスタンプ体１が有
るか否か、つまり、スタンプ体１が穿孔用装着部７１に
装着されているか否か判定し（Ｓ９）、その判定が No
のとき、即ち、オペレータがスタンプ体１の装着を行わ
ずに穿孔スイッチ６６を操作した場合には、Ｓ１０にお
いて、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を装着して下さい」と
表示され、その後Ｓ７へ移行する。一方、Ｓ９の判定が
Ｙｅｓ で、スタンプ体１が装着されている場合には、
Ｓ１１において、Ｓ５にて設定した印面サイズとスタン
プ体１のサイズが適合しているか否か判定される。尚、
前記スタンプ体１のサイズとは、近接スイッチ１０４，
１０５からの検出信号に基いて判別されるスタンプ体１
の幅サイズのことである。

【００８６】次に、Ｓ１１の判定が No のとき、即ち、
スタンプ体１のサイズが設定した印面サイズに適合しな
いときには、ＬＣＤ５３に「スタンプ体を差し替えて下
さい」と表示され（Ｓ１２）、Ｓ７へ移行する。そし
て、現在装着されているスタンプ体１が取り外され、設
定された印面サイズに適合するサイズのスタンプ体１が
装着されるまで、前記Ｓ７乃至Ｓ１２が繰り返し実行さ
れる。

【００８７】一方、Ｓ１１の判定がＹｅｓ のとき、即
ち、装着されているスタンプ体１のサイズが設定されて
いる印面サイズに適合するときには、スタンプ体１の印
面部３３に穿孔処理が実行されその穿孔処理の間ＬＣＤ
５３には「穿孔中」と表示される（Ｓ１３）。尚、穿孔
処理は、先ず、入力バッファ１２４に入力されている書
式と穿孔用文字列データに基づいて穿孔用のドットパタ
ーンデータが作成され、穿孔バッファ１２５に格納され
る。この穿孔バッファ１２５に格納されているドットパ
ターンデータに基づいてキャリッジ送りモータ１００が
駆動され、キャリッジ８７が図２１の実線で示す位置か
ら二点鎖線で示す位置まで移動すると共に、サーマルヘ
ッド９０が駆動され、印面部３３に穿孔用ドットパター
ンデータに基づく穿孔が形成される。

【００８８】尚、穿孔終了時には、サーマルヘッド９０
が印面部３３から左方に外れる位置まで、キャリッジ８
７が移動駆動されるため、サーマルヘッド９０で印面部
３３を押圧し続けてインクの漏出を招くことがない。次
に、Ｓ１４において穿孔終了か否か判定し、穿孔が終了
すると、Ｓ１５において、ＬＣＤ５３に「穿孔処理終
了」、「スタンプ体を取り外して下さい」と表示され、
前記Ｓ１へ戻る。上記「スタンプ体を取り外して下さ
い」の表示を見て、オペレータは、開閉扉７５を開き、
スタンプ体１を取り外す。この時、キャリッジ８７は図
２１の二点鎖線で示す位置まで移動しているので、キャ
リッジ８７及びサーマルヘッド９０がスタンプ体１の取
り外しを妨げることは無い。

【００８９】また、スタンプ体１の取り外しが行われな
いと、オペレータにより取り外されるまで前記処理工程
のＳ１乃至Ｓ３が繰り返される。

【００９０】次に、以上説明したスタンプ体１と加熱穿
孔装置５０とからなるスタンプ装置の作用について説明
する。

【００９１】スタンプ体１に関して、印面部３３を形成
する感熱性孔版原紙２８に、予め所望のパターンの多数
の穿孔を形成し、保護キャップ７を取外し、スカート部
材６を介して、印面部３３を用紙の表面の所望の位置に
位置決めしてから、把持部２を握って把持部２を下方へ
押動させ、印面部３３を用紙の表面に押圧すると、含浸
体２７内のインクが多数の穿孔からしみ出すため、用紙
の表面に前記穿孔パターンを印刷することができる。

【００９２】スタンプ部３の外周側を囲繞する昇降自在
のスカート部材６を設け、そのスカート部材６を、第１
位置、第２位置、及び第３位置とに亙って昇降自在に構
成し、このスカート部材６を、スプリング２１により、
第１位置の方へ弾性付勢したので、スカート部材６を第
３位置に保持した状態において、印面部３３に所望のパ
ターンをドッドパターンにて穿孔できる。

【００９３】尚、ガイドバー８３に設けられたテーパー
面８４とスタンプ体１に設けられたガイド孔４４との係
合によりスカート部材６を持ち上げるようにして、スタ
ンプ体１を穿孔用装着部７１に挿入する力を利用する
為、スカート部材６を持ち上げる特別な駆動源（モータ
ー等）及びリフト機構を必要とせず、簡素な構成でスカ
ート部材の第３位置への保持を実現できる。

【００９４】また、ガイドバー８３をガイド孔４４に挿
通することで、ガイドバー８３の凹部８６とガイド孔４
４のタクタイルカム４６とを嵌合させるので、容易に、
かつ迅速に位置決めすることができる。

【００９５】さらに、ガイドバー８３の凹部８６を、装
着されるスタンプ体１のサイズ毎に異なる大きさで、異
なる位置に形成し、ガイド孔４４のタクタイルカム４６
をスタンプ体１のサイズ毎に前記凹部８６に対応する大
きさに形成しておくことで、多彩な印面サイズを有する
スタンプ体１に対しても適応でき、それぞれのサイズの
スタンプ体１を正しい位置に、確実に装着することがで
きる。

【００９６】そして、印刷の際にはスカート部材６を第
１位置に保持し、スカート部材６を用紙の表面の印刷す
べき位置にセットして、印面部３３を位置決めしてか
ら、把持部２を押圧すると、スプリング２１が収縮して
スカート部材６が第２位置まで上昇するので、所望の位
置に正確に印刷することができる。そして、印刷後、把
持部２への押圧力を緩めると、スカート部材６の第１位
置への復帰動作により、印面部３３からの用紙の剥離が
促進されるため、薄手の用紙にもきれいに印刷すること
ができる。但し、用紙の表面の狭い枠内に印刷するよう
な場合には、手でスカート部材６を第２位置や第３位置
に保持した状態で印刷することも可能である。

【００９７】また、不使用時にはスカート部材６をスプ
リング２１の付勢力で第１位置に保持し、スカート部材
６でスタンプ体１全体を支持し、印面部３３を保護する
ことができる。

【００９８】更に、前記スタンプ部３に、含浸体２７の
表面部を固定的に覆う感熱性孔版原紙２８を設け、スカ
ート部材６よりも内側において、基部材２６の外周側に
延びた感熱性孔版原紙２８の外周部を囲繞する外周保持
部材５を設けたので、基部材２６の外周側に延びた感熱
性孔版原紙２８の外周部がスカート部材６で損傷するの
を防止できるし、含浸体２７からインクが外部へ流出す
るのを防止できる。

【００９９】更に、前記スタンプ部３の印面部３３を覆
い、かつスタンプ部３に着脱自在に装着される保護キャ
ップ７を設けたため、保護キャップ７により、不使用時
における印面部３３の損傷と埃の付着を防止でき、誤操
作により印刷すべきでない位置に印刷してしまうことを
防止できる。

【０１００】加熱穿孔装置５０に関して、穿孔用装着部
７１にスタンプ体１を装着した際に、スタンプ体１は、
その前後１対のガイド溝１５に係合した前後１対のガイ
ド部８０で支持され、１対のローラ８１で後方へ押圧さ
れて、スタンプ体１の前後方向位置が正確に設定され
る。

【０１０１】また、スタンプ体１は、係止面８５ｂで係
止されて、左右方向位置が正確に設定される。しかも、
ガイドバー８３の凹部８６にガイド孔４４に設けられた
タクタイルカム４６をスプリング２１により嵌合弾性付
勢させる為、穿孔中にスタンプ体１の位置がズレること
を防止することができる。

【０１０２】さらに、セクタギヤ７６とギヤ９８とヘッ
ド切換えロッド８９を介して、開閉扉７５とカム体９１
とを連動させ、スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着
し、開閉扉７５を閉じるまでは、サーマルヘッド９０が
下方へリリースするように構成してあるため、スタンプ
体１の装着の際に、サーマルヘッド９０で印面部３３を
損傷することがないし、また、穿孔終了後には、サーマ
ルヘッド９０が印面部３３から左方へ退くまで、キャリ
ッジ８７を移動させるため、サーマルヘッド９０で印面
部３３を押圧し続けることがないから、印面部３３から
のインクの漏出を防止できる。また、穿孔後のスタンプ
体１を取り外す際には、開閉扉７５を開くと、サーマル
ヘッド９０が下方へリリースされるため、スタンプ体１
の取り出し時にも印面部３３を損傷することがない。

【０１０３】スタンプ体１を穿孔用装着部７１に装着す
る際に、ガイドバー８３により、スカート部材６が、第
３位置へ切換えられるため、印面部３３への穿孔時にス
カート部材６が、穿孔の邪魔になることがない。

【０１０４】近接スイッチ１０４，１０５により、スタ
ンプ体１の幅サイズを検知するように構成したので、ス
タンプ体１のサイズを間違えて、印面部３３のサイズに
適合しない文字列を穿孔することがない。また、スタン
プ体１は穿孔用装着部７１内において、ガイド部材７
８、７９のガイド部８０と把持部２のガイド溝１５との
係合により支持されているので、把持部２を同じ構成に
すれば、穿孔用装着部７１には、狭幅のスタンプ体１も
広幅のスタンプ体１も装着可能であるので、汎用性に優
れる。

【０１０５】また、近接スイッチ１０４，１０５によ
り、スタンプ体１の有無を検知するようにし、電源投入
時や穿孔終了後においてスタンプ体１が取り外されない
限り、次の動作に移らないように制御されるため、穿孔
済みのスタンプ体１の取り忘れを防止し、スタンプ体１
へ二重の穿孔をしたりすることがない。

【０１０６】ここで、前記実施例の一部を次のように変
更することもできる。

【０１０７】１〕 前記印面部３３の感熱製孔版原紙２
８に穿孔するパターンとしては、前記のものに限らず、
用途に応じた種々の文字列、図形、マーク、形象等の種
々のパターンを多数の穿孔のドットパターンにて形成
し、そのパターンを印刷するように構成することもでき
る。

【０１０８】２〕 把持部２とスタンプ部３の高さを小
さくして、把持部２とスタンプ部本体４とを一体化して
もよく、更に、スカート部材６をスタンプ部本体４に対
して昇降自在に装着してもよい。

【０１０９】３〕 把持部２は、スタンプ部本体４の上
方に設けずに、側方に設けることもできる。

【０１１０】４〕 印面部３３が例えば矩形状の場合、
前記スカート部材６は、少なくとも４隅部に脚状部分を
備えた構成であれば、スカート部材６の必要な機能が得
られる。

【０１１１】５〕 スタンプユニット１の印面部３３の
平面形状は、矩形状に限らず、楕円形、円形、正方形、
三角形、多角形、その他種々の形状に形成できる。

【０１１２】６〕 前記含浸体２７に含浸される油性イ
ンクの色としては、青色、黒色、赤色、その他種々の色
が適用されるが、前記ラベル１０には、インクの色をも
表示する為に、スタンプユニット１で実際に印刷した紙
片を把持部２の上端に形成された凹部１１に貼付するこ
ともできる。

【０１１３】７〕 前記含浸体２７の代わりに、粘度の
高いインクの塊からなるインク体を使用し、このインク
体を凹部２５に装着し、含浸体２７と同様の形状に盛り
上がらせておいてもよい。

【０１１４】８〕 前記穿孔用装着部７１は、スタンプ
体１を右方より着脱自在に装着するように構成したが、
スタンプ体１を上方より着脱自在に装着する構成にして
もよい。

【０１１５】９〕 前記加熱用穿孔機構７２は、スタン
プ体１を所定位置に保持した状態で、キャリッジ８７を
介してサーマルヘッド９０を移動させつつ穿孔するよう
に構成したが、サーマルヘッド９０を固定的に設け、ス
タンプ体１を移動させつつ穿孔するように構成してもよ
い。

【０１１６】１０〕 前記カム体９１の代わりにソレノ
イドアクチュエータを設け、そのソレノイドアクチュエ
ータによりサーマルヘッド９０の位置を切り換えるよう
に構成してもよい。

【０１１７】１１〕 前記ラック９２、駆動ギヤ１０
１、減速ギア機構１０７の代わりに、ワイヤとプーリを
介してキャリッジ８７を左右方向に移動駆動するように
構成してもよい。

【０１１８】１２〕 スタンプ体１の門形部４３には、
前記ガイド孔４４の代わりに、右下がり傾斜状のテーパ
ー面を上壁として有するガイド孔を備えていてもよい。
尚、この場合、ガイドバー８３はテーパー面８４を備え
ないものでもよい。スタンプ体１を穿孔用装着部７１に
装着すると、ガイドバー８３がスタンプ体１のガイド孔
を挿通し、ガイド孔の上壁のテーパー面に沿って、門形
部４３が上昇し、この門形部４３の上昇に伴ってスカー
ト部材６も上昇するように作用する。

【０１１９】１３〕 本実施例においては、３サイズの
スタンプ体１に対応可能に構成した例を示したが、対応
可能なスタンプ体１の数及びサイズは、変更可能であ
る。

【０１２０】１４〕 本実施例においては、位置決め手
段として、凸形状のタクタイルカム４６をスタンプ体１
側に、凹部８６をガイドバー８３側にそれぞれ設けた
が、スタンプ体１側を凹部形状とし、ガイドバー８３側
を凸部形状として構成してもよい。

【０１２１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のスタンプ装置は、新たに部品を追加することな
く、加熱穿孔装置に対して複数種類の印面サイズのスタ
ンプ体を精度よく、確実に、タクタイル感を持って装着
することができ、装置コストも抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るスタンプ装置のスタンプ
体の斜視図である。

【図２】スタンプ体の分解斜視図である。

【図３】スタンプ体の縦断正面図である。

【図４】スタンプ体の縦断側面図である。

【図５】スタンプ体のスタンプ部本体の拡大縦断正面図
である。

【図６】スタンプ体の感熱性孔版原紙の拡大断面図であ
る。

【図７】スタンプ部本体の製作方法を説明する斜視図で
ある。

【図８】スカート部材が第３位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図９】スカート部材が第２位置のときのスタンプ体の
縦断正面図である。

【図１０】スタンプ体の印面部に穿孔するパターンの一
例を示す図である。

【図１１】スタンプ装置の加熱穿孔装置の斜視図であ
る。

【図１２】加熱穿孔装置とスタンプ体の斜視図である。

【図１３】加熱穿孔装置の平面図である。

【図１４】加熱穿孔装置の部分切欠き正面図である。

【図１５】加熱穿孔装置の部分切欠き縦断側面図であ
る。

【図１６】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の斜視図である。

【図１７】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部斜視図であ
る。

【図１８】加熱穿孔機構の分解斜視図である。

【図１９】加熱穿孔装置の加熱穿孔部の要部側面図であ
る。

【図２０】穿孔用装着部に装着中のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２１】穿孔用装着部に装着後のスタンプ体と加熱穿
孔部の縦断正面図である。

【図２２】穿孔用装着部に装着前後のサイズＳのスタン
プ体と装着部の縦断正面図である。

【図２３】穿孔用装着部に装着前後のサイズＭのスタン
プ体と装着部の縦断正面図である。

【図２４】穿孔用装着部に装着前後のサイズＬのスタン
プ体と装着部の縦断正面図である。

【図２５】スタンプ装置の制御系のブロック図である。

【図２６】ヘッド駆動回路の電気回路図である。

【図２７】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの一部である。

【図２８】加熱穿孔装置による穿孔処理のフローチャー
トの残部である。

【符号の説明】

１ スタンプ体 ２ 把持部 ３ スタンプ部 ４ スタンプ部本体 ６ スカート部材 １８ ガイド孔 ２１ スプリング ２７ 含浸体 ２８ 感熱性孔版原紙 ３３ 印面部 ４３ 門形部 ４４ ガイド孔 ４６ タクタイルカム ５０ 加熱穿孔装置 ８３ ガイドバー ８６ａ〜８６ｃ 凹部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 手で掴むための把持部に固定され、イン
   ク体及び感熱性孔版原紙を含む孔版印刷用原板を備えた
   スタンプ体を、加熱穿孔装置に着脱自在に装着すること
   により、前記スタンプ体の孔版印刷用原板の印面部にド
   ットパターンの穿孔を施すようにしたスタンプ装置にお
   いて、 前記加熱穿孔装置は、前記スタンプ体を装着するための
   装着部材を備え、 前記スタンプ体は、 前記孔版印刷用原板の外周側を囲繞し、その下端部が前
   記印面部より下方へ突出する第１位置と、印面部を露出
   させる第２位置とに亙って昇降自在に支持されるスカー
   ト部材と、 前記スカート部材を、常には前記第１位置に弾性付勢す
   る弾性部材と、 前記スタンプ体を前記加熱穿孔装置に装着する際に前記
   装着部材と係合し、前記スカート部材をその下端部が印
   面部の高さ以上になる第３位置まで持ち上げるためのリ
   リース部材とを備え、 前記装着部材とリリース部材との間に、前記スタンプ体
   の装着位置を決定するための位置決め手段を備えたこと
   を特徴とするスタンプ装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は、前記装着部材とリ
   リース部材との係合部分のいずれか一方に設けられた凹
   部と、他方の係合部分に設けられ、前記凹部に嵌合する
   凸部とによって構成したことを特徴とする請求項１に記
   載のスタンプ装置。
3. 【請求項３】 前記凹部と凸部との嵌合を、前記弾性部
   材の付勢力によって保持するように構成したことを特徴
   とする請求項２に記載のスタンプ装置。
4. 【請求項４】 前記装着部材は、前記スタンプ体の装着
   方向と同方向に延設されたガイドバーによって構成し、
   このガイドバーは、前記リリース部材に設けられたガイ
   ド孔と係合するように構成したことを特徴とする請求項
   １に記載のスタンプ装置。
5. 【請求項５】 前記装着部材に対して着脱可能な複数種
   類のサイズのスタンプ体を備え、 その各スタンプ体のリリース部材と前記装着部材との係
   合部分に設けられる前記凹部及び凸部を、各スタンプ体
   毎に互いに異なる固有の大きさ、形状等に構成したこと
   を特徴とする請求項２に記載のスタンプ装置。