JPH082085Y2 - 食肉包装装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はハム、ローストビーフなどのロースト製品等
の食肉包装装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、ロースト製品等の材料食肉の肉汁の流出の防止
や成形のために、収縮力を有するネットを使用して材料
食肉を適度の圧力で締付け包装する手段が用いられてい
る。

そして、材料食肉にこのネットを掛けるにはネットを手
で拡張し、金属製のラッパ状のホッパーを使用し、この
ホッパーの吐出口からこのホッパーを被覆するようにし
てホッパー内に充填されていた材料食肉を押し出しネッ
ト内に注入するようにする手段が採られていた。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、上記従来の技術ではホッパー内に材料食肉
を充填し、次いでネットを拡張するとともにネットをホ
ッパーの吐出口に当てがい被覆し、更にホッパーの後端
側からプッシャーで前記材料食肉を押し出しするのでネ
ットやプッシャーなどを両手や片手を複雑に使用せざる
を得ず、生産効率が極めて悪かった。

この考案は上記事情を鑑みてなされたもので、収縮力
のあるネットを使用しても簡単容易に材料食肉をネット
に詰められる食肉包装装置を提供するものである。

［課題を解決するための手段］ この考案に係る食肉包装装置は長手方向へ移動可能な
筒状のホッパーと、前記ホッパー内に長手方向に配設さ
れ後端部を固定されたプッシャーと、前記ホッパーと同
軸線上前方側に移動可能に配設されたスプレッダーと、
前記ホッパー及び前記スプレッダーの前進に伴う前記ネ
ットの前進を阻止する阻止部材とからなり、前記ホッパ
ーの後端側に肉受け部を形成し、前記スプレッダーは先
端側を小径に形成されて前記ホッパーの前進移動で押さ
れ、筒状をなし収縮性を有するネットの内部を前進移動
自在に配設され、更にホッパーの後退時にはネットの圧
縮力で押されて後退し、肉受け部からホッパー内に入れ
られた材料食肉はホッパーの後退によりプッシャーにさ
えぎられてホッパーの吐出口から露出し、前記露出した
材料食肉は、前記ホッパー後退時に自らの収縮力により
前記ホッパーの外周面に圧着して前記ホッパーと前記ス
プレッダーとの間に引き出された前記ネットで包装され
るように構成したものである。

［実施例］ 以下この考案に係る食肉包装装置の実施例について図
面を参照しながら説明する。第１図はこの実施例に係る
食肉包装装置の側面図である。図中符号１は金属製のホ
ッパーである。前記ホッパー１は筒状をなし、後端側に
は上方に大きく開口した肉受け部２が形成され、全体と
して筒部1aと前記肉受け部２とからなっている。

そして、前記筒部1aの長さL1は、ネットの絞り分を考
慮して肉受け部２の長手方向の長さL2よりやや長目に形
成されている。

また、基台３上にはシリンダ４が設置されており、前
記ホッパー１はその後端部に取り付けられたアーム５を
介して前記シリンダ４に連結されている。そして前記ホ
ッパー１は前記シリンダ４により長手方向で、かつ水平
方向前後に移動自在になっている。

また、前記ホッパー１内にはプッシャー６が配設され
ている。

前記プッシャー６はホッパー１内でシリンダ７に連結
されており、このシリンダ７は基台３に取り付けられた
支軸８に取り付けられている。

また、前記プッシャー６の先端には押圧板6aが設けら
れており、この押圧板6aが材料食肉に当接するようにな
っている。そして前記シリンダ７によりプッシャー６の
長さを伸縮して調節できるようになっている。

また、プッシャー６はホッパー１が最終後退位置にあ
るときにその押圧板6aがホッパー１の吐出口近傍に位置
するように配設されている。

また、前記基台３上において、前記ホッパー１の先端
側（第１図で右側）前方には、スプレッダー９が配設さ
れている。

このスプレッダー９の後端部と前記ホッパー１の先端
部との間隔Ｗはホッパー１などの位置を変えることによ
り調節できるようになっており、この間隔Ｗは包装する
材料食肉の長さよりやや長く調節する。

前記スプレッダー９は、前記ホッパー１の前進（第１
図で右方向）の際に、ホッパー１の先端部で押されて筒
状のネット10を拡張するためのものである。

前記スプレッダー９は薄板金属板からなり前記ホッパ
ー１と略同径の略弾丸状の形成され、その先端側を先細
状に形成され、胴部9aと先端部9bとから形成されてい
る。

また、前記スプレッダー９の外表面にはその長手方向
に等間隔で複数の突条11が形成されている。

また、前記スプレッダー９の外方周囲の長手方向には
前記突条11に対応して複数のガイド12が設けられてお
り、第３図に示すようにこのガイド12には案内溝12aが
形成されている。

そして前記突条11の上端部11aがガイド12の案内溝12a
に余剰部分を介して嵌められスライドするようになって
おり、前記スプレッダー９は前記ホッパー１の前進移動
に伴って押され、このガイド12に沿ってスライドするよ
うになっている。

また、前記ガイド12の支持部にはストッパ12cが設け
られており、材料食肉Ａの落下位置から後方側へはスプ
レッダー９が移動できないようになっている。

また、前記ガイド12の後端側にはネット10を係止する
ワンウエイフック（阻止部材）12bが取り付けられてお
り、ネット10は第１図で左方向のみに進むようになって
いる。

また、この食肉包装装置の近傍には長尺状をなす筒状
のネット10が配置されており、ネット10の先端部は前記
ワンウエイフック12bに係止されている。

このネット10は太番手の綿糸からなる縦糸と天然ゴム
等からなる芯糸に綿糸をスパイラル状に巻き付けてなる
横糸とを編成して形成されたもので、全体として収縮性
を有するものである。

また、前記ホッパー１が最終位置まで前進した場合の
肉受け部２が位置する部位の上方近くには材料食肉Ａを
肉受け部２に搬送落下させる搬送装置（図示せず）が配
設されている。

また、スプレッダー９の後方最終位置の上方にはカッ
ターＢが配設されている。

また、ホッパー１が最終前進位置に達した状態ではプ
ッシャー６の押圧板6aはホッパー１の後端部近傍に位置
するようになっている。

次に、上記実施例の食肉包装装置の使用方法及び作用
について第４図（イ）ないし（ホ）を参照しながら説明
する。

先ずホッパー１の先端部とスプレッダー９の後端部と
の間隔Ｗを、包装する材料食肉Ａの長さよりやや長目に
なるように調節しておくとともに、ワンウエイフック12
bにネット10の端部を係止しておく（第４図イ）。

先ず、ホッパー１をシリンダ４で最終前進位置まで前
進させる。このホッパー１の前進によりホッパー１の先
端部で押されたスプレッダー９も前進する。

そして、スプレッダー９の先端部9bの先細部分はネッ
ト10を拡張しながらネット10内を前進し、更にホッパー
１の胴部1aもネット10内に入り込む。

この場合、ネット10はガイド12の案内溝12aとスプレ
ッダー９の突条11との間に余剰部分があるためこの余剰
部分を通過することになる。

次に、ホッパー１が最終前進位置に達した時に搬送装
置から材料食肉Ａを肉受け部２内に落下させる（第４図
ロ）。

次いで、シリンダ４によりホッパー１を後退させる。
この場合、肉受け部２内に置かれた材料食肉Ａはプッシ
ャー６の押圧板6aでさえぎられ、その位置に留どまる。
一方スプレッダー９はネット10の収縮力により後方側
（第４図で左側方向）へ移動する。

また、ホッパー１の外表面を覆っていたネット10はそ
の収縮力によりホッパー１の外表面に圧着しており、ホ
ッパー１とともに後方側へ移動する。そしてスプレッダ
ー９はストッパー12cでストップされその位置に留どま
る。

また、ホッパー１が最終後退位置に近付くに従いプッ
シャー６の押圧板6aにさえぎられていた材料食肉Ａはホ
ッパー１の吐出口から現れるようになる（第４図ハ、
ニ）。その結果、材料食肉Ａの外表面は前方側からネッ
ト10で覆われるが、材料食肉Ａの外表面が凹凸を有する
ため、ネット10は、この凹凸による材料食肉Ａからの抵
抗を受けてその位置に留どまろうとする。一方、ホッパ
ー１の表面は平滑であるため、ホッパー１はネット10か
ら次第に抜けていく。更にホッパー１が後退し最終後退
位置までくると材料食肉Ａはホッパー１の吐出口から、
完全に露出しネット10内に収容される（第４図ホ）。

次に、ホッパー１とスプレッダー９との間に張設され
たネット10をカッターＢで切断する。この場合ネット10
はホッパー１とスプレッダー９との間で張設された状態
になっているためカッターＢで切断しやすくなる。

この切断によりネット10に包装された材料食肉Ａは下
方に配設した収容容器内に落下する。以上の工程（第４
図イないしホ）が１行程となって繰り返される。

上記実施例の食肉包装装置は、ホッパー１の前進、後
退という作動のみで材料食肉Ａをネットで包装すること
ができるので、従来のようにホッパーにネットを拡張し
ながら被せ、しかも材料食肉をホッパー内に充填しプッ
シャーで突いてネット内に収容するという両手、片手を
複雑に使いながら面倒な作業をする必要がなく生産効率
も向上する。

また、プッシャー６やホッパー１の取付位置あるいは
プッシャー６のシリンダ７の調節により、各種サイズの
材料食肉Ａの長さに対応することができる。

さらに、スプレッダー９およびネット10の後方側への
移動が、いずれもネット10自身の収縮力により自動的に
行われるため、スプレッダー９およびネット10を後方側
に移動させるための設備や駆動源等を設ける必要はな
い。従って、装置の構造が簡略化され、また装置の保守
点検等も容易となる。

なお、上記実施例においてはスプレッダー９の先端部
9bを薄板金属板で構成したが、複数の細い薄板を湾曲さ
せた砲弾状に形成してもよい。このようにすると重量が
軽くなりネット10の収縮力に敏感に反応するようにな
り、スプレッダー９の移動が敏速になる。

また、この実施例に係る食肉包装装置はハム、ロース
トビーフ、焼豚、ポットローフ、ミートローフ、あるい
は野菜のベーコン巻きなどあらゆる食肉加工に適用でき
るものである。

また、シリンダ４やシリンダ７の駆動力は電気、エア
などいかなる駆動源でもよい。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案に係る食肉包装装置は長
手方向へ移動可能な筒状のホッパー内に長手方向に配設
され後端部を固定されたプッシャーを配設し、このホッ
パーで同軸線上前方側に配設したスプレッダーを押し、
ネット内を前進するようにするとともに、肉受け部から
材料食肉を入れたホッパーをネットとともに後退するよ
うにしたので、ネットを手で拡張しホッパーに被せなく
ても材料食肉の包装態勢が簡単に整えられる。

また、ホッパーの前進最終位置で肉受け部に材料食肉
を入れ、後退時にホッパー内の材料食肉をプッシャーで
さえぎるようにしたのでホッパーの後退とともに材料食
肉は吐出口へ近付き露出させることができるので、従来
のように突き棒で充填するようにして突く必要がない。

上記のように両手や片手を複雑に使などの面倒な作業
がなく、しかもホッパーの一往復の作動で簡単に材料食
肉をネットで包装できるので生産効率が向上するなどの
効果が得られる。

また、スプレッダーおよびネットの後方側への移動
は、いずれもネット自身の収縮力により自動的に行われ
る。従って、これらの移動のために専用の設備や駆動源
等を設ける必要がなく、その結果、装置の構造が簡略化
され、また装置の保守点検等も容易となるという効果も
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案に係る食肉包装装置の実
施例を示すもので、第１図はこの装置の側面図、第２図
はホッパー部分の平面図、第３図はスプレッダーの後端
部取付部分の左側面図、第４図は食肉包装の工程を示す
図である。 １……ホッパー、２……肉受け部、６……プッシャー、
９……スプレッダー、10……ネット、12b……ワンウエ
イフック（阻止部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ロースト製品等の材料食肉を、筒状をなし
   径方向に収縮性を有するネットで包装する食肉包装装置
   であって、 筒状をなし、自らの軸線に沿って前進後退可能とされた
   ホッパーと、 前記ホッパー内にその軸線に沿って後方から挿通され、
   かつ前記ホッパーを後退させた際に、先端が前記ホッパ
   ーの先端とほぼ同一平面上に位置するよう支持されたプ
   ッシャーと、 前記ホッパーの側面に開口し、前記ホッパーを前進させ
   た際に前記ホッパー内の前記プッシャー前方に形成され
   る空間に前記材料食肉を収容させる肉受け部と、 前記ホッパー前方の、前記ホッパーを後退させた際に前
   記ホッパーの先端との間に所定幅の隙間が形成される位
   置に、前記ホッパーの軸線上を前進後退可能に支持され
   たスプレッダーと、 前記ホッパー及び前記スプレッダーの前進に伴う前記ネ
   ットの前進を阻止する阻止部材とを具備し、 前記スプレッダーが、前記ホッパーの軸線に沿って延設
   された前記ネットにより前方から覆われ、かつ前記ネッ
   ト内を、前記ホッパーの前進に伴い前記ホッパーの先端
   に押されて前記ホッパーとともに前進可能とされる一
   方、前記ホッパーの後退に伴い前記ネットの収縮力で押
   されて後退可能とされるとともに、 前記ネットが、前記ホッパーの後退に伴い自らの収縮力
   により前記ホッパーの外周面に圧着して前記ホッパーと
   ともに後退可能とされていることを特徴とする食肉包装
   装置。