JPH08208877A - 発泡性スチレン系樹脂粒子 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子Info
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- JPH08208877A JPH08208877A JP1427195A JP1427195A JPH08208877A JP H08208877 A JPH08208877 A JP H08208877A JP 1427195 A JP1427195 A JP 1427195A JP 1427195 A JP1427195 A JP 1427195A JP H08208877 A JPH08208877 A JP H08208877A
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- styrene
- foaming agent
- resin particles
- resin particle
- styrene resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡成形体を溶融、再ペレット化等の方法によ
ってリサイクルする際に悪臭や異臭を生じるおそれのな
いリサイクルに適した新規な発泡性スチレン系樹脂粒子
を提供することを目的とする。 【構成】スチレン系樹脂と易揮発性発泡剤とからなる発
泡性スチレン系樹脂粒子に、発泡助剤として少なくとも
テルペン系炭化水素を含有せしめたことを特徴とする発
泡性スチレン系樹脂粒子を提供することができる。
ってリサイクルする際に悪臭や異臭を生じるおそれのな
いリサイクルに適した新規な発泡性スチレン系樹脂粒子
を提供することを目的とする。 【構成】スチレン系樹脂と易揮発性発泡剤とからなる発
泡性スチレン系樹脂粒子に、発泡助剤として少なくとも
テルペン系炭化水素を含有せしめたことを特徴とする発
泡性スチレン系樹脂粒子を提供することができる。
Description
【０００１】本発明はリサイクルに適した新規な発泡性
スチレン系樹脂に関し、特に該発泡性スチレン系樹脂粒
子を用いて成形した発泡成形体を溶融、再ペレット化等
の方法によってリサイクルする際に悪臭や異臭を生じる
おそれのないリサイクルに適した新規な発泡性スチレン
系樹脂粒子に関する。
スチレン系樹脂に関し、特に該発泡性スチレン系樹脂粒
子を用いて成形した発泡成形体を溶融、再ペレット化等
の方法によってリサイクルする際に悪臭や異臭を生じる
おそれのないリサイクルに適した新規な発泡性スチレン
系樹脂粒子に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂に易揮発性溶剤からなる
発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子（発泡ビ
−ズ）を用い、これを加熱発泡させて発泡成形体を得る
ことはよく知られており、このようにして得られた発泡
成形体は緩衝性、断熱性を有するので、この性質を利用
して発泡性スチレン系成形体を緩衝材、断熱材、或いは
各種容器として広く使用されている。
発泡剤を含浸させた発泡性スチレン系樹脂粒子（発泡ビ
−ズ）を用い、これを加熱発泡させて発泡成形体を得る
ことはよく知られており、このようにして得られた発泡
成形体は緩衝性、断熱性を有するので、この性質を利用
して発泡性スチレン系成形体を緩衝材、断熱材、或いは
各種容器として広く使用されている。
【０００３】しかして、発泡性スチレン系樹脂粒子を製
造するに際して、スチレン系樹脂と発泡剤と共にスチレ
ン系樹脂と親和性を有するトルエン、シクロヘキサン、
エチルベンゼン等の有機溶剤を添加することにより、発
泡性スチレン樹脂粒子の発泡剤保持力と可塑化効果を向
上させて発泡力を増加させることはよく知られていると
ころである（特許庁編 周知慣用技術集（発泡成形）第
２３頁〜２４頁参照昭和５７年８月３日 特許庁発
行）。最近、発泡成形体をリサイクルして、再度発泡性
粒子にすることが行われるようになっている。しかし、
スチレン系樹脂の発泡成形体を溶融し、再ペレット化し
てリサイクルする場合、前述の発泡助剤として使用した
溶剤に基づいた臭気、悪臭を発生し、そのためリサイク
ルの作業性が低下するという問題があった。
造するに際して、スチレン系樹脂と発泡剤と共にスチレ
ン系樹脂と親和性を有するトルエン、シクロヘキサン、
エチルベンゼン等の有機溶剤を添加することにより、発
泡性スチレン樹脂粒子の発泡剤保持力と可塑化効果を向
上させて発泡力を増加させることはよく知られていると
ころである（特許庁編 周知慣用技術集（発泡成形）第
２３頁〜２４頁参照昭和５７年８月３日 特許庁発
行）。最近、発泡成形体をリサイクルして、再度発泡性
粒子にすることが行われるようになっている。しかし、
スチレン系樹脂の発泡成形体を溶融し、再ペレット化し
てリサイクルする場合、前述の発泡助剤として使用した
溶剤に基づいた臭気、悪臭を発生し、そのためリサイク
ルの作業性が低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
リサイクルに際して、このような臭気、悪臭を発生する
ことの無い発泡助剤について種々検討した結果、テルペ
ン類炭化水素が発泡性スチレン樹脂粒子の可塑性及び発
泡剤の保持力を低下させること無く、発泡助剤としての
効力を示すと共に、この発泡粒子で成形された成形体を
リサイクルするに際して何らの臭気、悪臭を発生するこ
との無いことを見出し、本発明を完成したもので、本発
明はリサイクルに際して臭気、悪臭の発生の無い発泡ス
チレン系樹脂粒子を提供することを目的とする。
リサイクルに際して、このような臭気、悪臭を発生する
ことの無い発泡助剤について種々検討した結果、テルペ
ン類炭化水素が発泡性スチレン樹脂粒子の可塑性及び発
泡剤の保持力を低下させること無く、発泡助剤としての
効力を示すと共に、この発泡粒子で成形された成形体を
リサイクルするに際して何らの臭気、悪臭を発生するこ
との無いことを見出し、本発明を完成したもので、本発
明はリサイクルに際して臭気、悪臭の発生の無い発泡ス
チレン系樹脂粒子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ス
チレン系樹脂と易揮発性発泡剤とからなる発泡性スチレ
ン系樹脂粒子に、発泡助剤として少なくともテルペン系
炭化水素を含有せしめたことを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子を要旨とするものであり、発泡助剤として
テルペン系炭化水素を使用することによって、特に発泡
助剤として従来から使用されている各種の有機溶剤の使
用量を削減し、もしくは該有機溶剤を全く使用せずに従
来と同様の方法で発泡スチレン系樹脂発泡品を得ること
ができる。発泡性スチレン系樹脂粒子を提供することで
解決したものである。
チレン系樹脂と易揮発性発泡剤とからなる発泡性スチレ
ン系樹脂粒子に、発泡助剤として少なくともテルペン系
炭化水素を含有せしめたことを特徴とする発泡性スチレ
ン系樹脂粒子を要旨とするものであり、発泡助剤として
テルペン系炭化水素を使用することによって、特に発泡
助剤として従来から使用されている各種の有機溶剤の使
用量を削減し、もしくは該有機溶剤を全く使用せずに従
来と同様の方法で発泡スチレン系樹脂発泡品を得ること
ができる。発泡性スチレン系樹脂粒子を提供することで
解決したものである。
【０００６】以下、本発明について詳細に述べる。本発
明において使用するスチレン系樹脂とは、スチレン系モ
ノマ−の単独又は他のコモノマ−との共重合体である。
スチレン系モノマ−としては、スチレン、パラメチルス
チレン、ビニルトルエン、タ−シャリ−ブチルスチレン
等が挙げられる。また、共重合可能なコモノマ−として
はアクリロニトリル、メチルメタアクリレ−ト、無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、Ｎ−フェニル
マレイミド等が挙げられる。これらのスチレン系樹脂は
公知の方法で重合される。中でも、スチレン系モノマ−
の単独重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂
の場合は、一度の加熱発泡で高倍率の発泡体を得やすい
ので好適に使用できる。そして、本発明においてはこれ
ら単一重合体もしくは共重合体を粒子の形態で使用する
ものであるが、スチレン系樹脂粒子は、特に制限はな
く、その形状はパ−ル状（球状）、楕円状、ペレット状
（円柱状）等の粒子の何れでも良い。
明において使用するスチレン系樹脂とは、スチレン系モ
ノマ−の単独又は他のコモノマ−との共重合体である。
スチレン系モノマ−としては、スチレン、パラメチルス
チレン、ビニルトルエン、タ−シャリ−ブチルスチレン
等が挙げられる。また、共重合可能なコモノマ−として
はアクリロニトリル、メチルメタアクリレ−ト、無水マ
レイン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、Ｎ−フェニル
マレイミド等が挙げられる。これらのスチレン系樹脂は
公知の方法で重合される。中でも、スチレン系モノマ−
の単独重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂
の場合は、一度の加熱発泡で高倍率の発泡体を得やすい
ので好適に使用できる。そして、本発明においてはこれ
ら単一重合体もしくは共重合体を粒子の形態で使用する
ものであるが、スチレン系樹脂粒子は、特に制限はな
く、その形状はパ−ル状（球状）、楕円状、ペレット状
（円柱状）等の粒子の何れでも良い。
【０００７】本発明において使用する発泡剤としては、
脂肪族炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素等の易揮発
性発泡剤を単独で又は２種以上混合して使用できる。脂
肪族炭化水素の具体例として、例えば、プロパン、ｎ−
ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シ
クロペンタン等が挙げられる。また、ハロゲン化炭化水
素の具体例として、例えば、トリクロロモノフルオロメ
タン、シクロロジフルオロメタン、モノクロロトリフル
オロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロ
ジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロテトラフルオロエタン、ジクロロトリフルオロエ
タン、モノクロロペンタンフルオロエタン、モノクロロ
テトラフルオロエタン、モノクロロトリフルオロエタ
ン、モノクロロジフルオロエタン、テトラフルオロエタ
ン、ジフルオロエタン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素あるいはハロゲン化炭化水素等の易揮発
性発泡剤を単独で又は２種以上混合して使用できる。脂
肪族炭化水素の具体例として、例えば、プロパン、ｎ−
ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シ
クロペンタン等が挙げられる。また、ハロゲン化炭化水
素の具体例として、例えば、トリクロロモノフルオロメ
タン、シクロロジフルオロメタン、モノクロロトリフル
オロメタン、ジクロロモノフルオロメタン、モノクロロ
ジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、ジ
クロロテトラフルオロエタン、ジクロロトリフルオロエ
タン、モノクロロペンタンフルオロエタン、モノクロロ
テトラフルオロエタン、モノクロロトリフルオロエタ
ン、モノクロロジフルオロエタン、テトラフルオロエタ
ン、ジフルオロエタン等が挙げられる。
【０００８】スチレン系樹脂粒子中に発泡剤を含有させ
る手段については特に制限されるものでは無く、従来よ
り行われている方法を用いれば良い。例えば、スチレン
系樹脂を水性懸濁重合法によって製造する際、重合途中
で発泡剤を添加して重合と含浸とを同時に行う方法やス
チレン系樹脂粒子を水性懸濁状態とし、これに発泡剤を
添加、含浸させる方法、或いは押出機においてスチレン
系樹脂中に発泡剤を含浸させた後未発泡状態で押出し、
これをペレット化する方法等がある。これらの方法によ
って得られた発泡剤を含浸したスチレン系樹脂粒子は、
脱水、乾燥、熟成等の手段を施した後、発泡性スチレン
系樹脂粒子を得ることができる。
る手段については特に制限されるものでは無く、従来よ
り行われている方法を用いれば良い。例えば、スチレン
系樹脂を水性懸濁重合法によって製造する際、重合途中
で発泡剤を添加して重合と含浸とを同時に行う方法やス
チレン系樹脂粒子を水性懸濁状態とし、これに発泡剤を
添加、含浸させる方法、或いは押出機においてスチレン
系樹脂中に発泡剤を含浸させた後未発泡状態で押出し、
これをペレット化する方法等がある。これらの方法によ
って得られた発泡剤を含浸したスチレン系樹脂粒子は、
脱水、乾燥、熟成等の手段を施した後、発泡性スチレン
系樹脂粒子を得ることができる。
【０００９】本発明の発泡性スチレン系樹脂粒子中に
は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、発泡剤は１
〜８重量部含まれることが好ましく、特に、スチレン系
樹脂１００重量部に対して、発泡剤は２．０〜６．０重
量部含まれることがさらに好ましい。発泡剤量が８重量
部より多い場合、発泡剤を均一に前記樹脂粒子中に分散
させることが難しく、不均一な発泡体となり易くなるた
め好ましくなく、また、発泡剤量が１重量部未満では、
十分に高発泡させにくいので好ましくない。
は、スチレン系樹脂１００重量部に対して、発泡剤は１
〜８重量部含まれることが好ましく、特に、スチレン系
樹脂１００重量部に対して、発泡剤は２．０〜６．０重
量部含まれることがさらに好ましい。発泡剤量が８重量
部より多い場合、発泡剤を均一に前記樹脂粒子中に分散
させることが難しく、不均一な発泡体となり易くなるた
め好ましくなく、また、発泡剤量が１重量部未満では、
十分に高発泡させにくいので好ましくない。
【００１０】本発明においては上述の発泡剤を含浸させ
た発泡性スチレン樹脂粒子に発泡助剤としてテルペン系
炭化水素を含有せしめる。テルペン系炭化水素は多くの
植物の製油（橙皮油、レモン油、ベルガモット油、うい
きょう油、ハッカ油等）に含まれ、これらのテルペン系
化合物の中でも、特にモノテルペンにはレモン様の芳香
が有るので使用に最も好ましい。このような芳香を有す
るテルペル系炭化水素を従来の発泡助剤である有機溶剤
と併用した場合でも異臭を著しく抑えることができる。
た発泡性スチレン樹脂粒子に発泡助剤としてテルペン系
炭化水素を含有せしめる。テルペン系炭化水素は多くの
植物の製油（橙皮油、レモン油、ベルガモット油、うい
きょう油、ハッカ油等）に含まれ、これらのテルペン系
化合物の中でも、特にモノテルペンにはレモン様の芳香
が有るので使用に最も好ましい。このような芳香を有す
るテルペル系炭化水素を従来の発泡助剤である有機溶剤
と併用した場合でも異臭を著しく抑えることができる。
【００１１】使用できるモノテルペンとして、具体的に
はリモネン、テルピネン、ミルセン、カレンオシメン、
カンフェン、テルピノレ、、トリシクレン、フェンチェ
ン、フェランドレン、シルベストレン、サピネン等が挙
げられる。使用できるテルペン類炭化水素の添加量とし
ては、スチレン系樹脂１００重量部に対して、テルペン
系炭化水素は０．１〜３．０重量部、好ましくは０．５
〜２．０重量部含まれることが好ましい。また、本発明
においては、発泡性スチレン系樹脂粒子に慣用の難燃剤
や帯電防止剤等を必要に応じて添加してもよい。テルペ
ン類炭化水素の添加手段としては特に制限されるものは
無く、発泡剤を添加する以前に、或いは発泡剤と同時
に、もしくは発泡剤を含浸した発泡性スチレン樹脂に添
加しても良い。
はリモネン、テルピネン、ミルセン、カレンオシメン、
カンフェン、テルピノレ、、トリシクレン、フェンチェ
ン、フェランドレン、シルベストレン、サピネン等が挙
げられる。使用できるテルペン類炭化水素の添加量とし
ては、スチレン系樹脂１００重量部に対して、テルペン
系炭化水素は０．１〜３．０重量部、好ましくは０．５
〜２．０重量部含まれることが好ましい。また、本発明
においては、発泡性スチレン系樹脂粒子に慣用の難燃剤
や帯電防止剤等を必要に応じて添加してもよい。テルペ
ン類炭化水素の添加手段としては特に制限されるものは
無く、発泡剤を添加する以前に、或いは発泡剤と同時
に、もしくは発泡剤を含浸した発泡性スチレン樹脂に添
加しても良い。
【００１２】
【実施例及び比較例】次に、実施例をもって本発明の方
法を更に具体的に説明する。 実施例１ 回転攪拌機付きオ−トクレ−プにポリスチレン樹脂粒子
（積水化成品工業株式会社製ＫＳ−１４１Ｃポリマ−）
１００部を投入し、予め水１００部にピロリン酸マグネ
シウム０．３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダ−
０．０４部及びリモネン１．９部を充分乳化分散した溶
液を該オ−トクレ−ブに投入した後、該オ−トクレ−ブ
を密閉して発泡剤であるブタン７部を圧入し、攪拌機を
回転しつつ９０℃で４時間放置した。その後常温まで冷
却し該ポリスチレン樹脂粒子（発泡性ポリスチレン樹脂
粒子）を系外に取出し水洗・乾燥した後２日間密閉容器
内に保管した。得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子を
水蒸気で加熱して嵩倍数６０倍に予備発泡し、一昼夜放
置後、閉鎖型の金型に充填し、水蒸気で加熱することに
より４００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ×１００ｍ／ｍの外観
の美しい融着のよい発泡成形体を得た。この発泡成形体
を概略１０ｍ／ｍφの破片に粉砕し、５００ｃｃの三角
フラスコに充填し、次いでマントルヒ−タ−にて該フラ
スコを１２５℃まで加熱して、中の発泡体を溶融させ、
フラスコから発生する臭気を確認したところ、トルエン
臭などの悪臭がなく、ややオレンジに似た香気を感じる
のみであった。
法を更に具体的に説明する。 実施例１ 回転攪拌機付きオ−トクレ−プにポリスチレン樹脂粒子
（積水化成品工業株式会社製ＫＳ−１４１Ｃポリマ−）
１００部を投入し、予め水１００部にピロリン酸マグネ
シウム０．３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダ−
０．０４部及びリモネン１．９部を充分乳化分散した溶
液を該オ−トクレ−ブに投入した後、該オ−トクレ−ブ
を密閉して発泡剤であるブタン７部を圧入し、攪拌機を
回転しつつ９０℃で４時間放置した。その後常温まで冷
却し該ポリスチレン樹脂粒子（発泡性ポリスチレン樹脂
粒子）を系外に取出し水洗・乾燥した後２日間密閉容器
内に保管した。得られた発泡性ポリスチレン樹脂粒子を
水蒸気で加熱して嵩倍数６０倍に予備発泡し、一昼夜放
置後、閉鎖型の金型に充填し、水蒸気で加熱することに
より４００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ×１００ｍ／ｍの外観
の美しい融着のよい発泡成形体を得た。この発泡成形体
を概略１０ｍ／ｍφの破片に粉砕し、５００ｃｃの三角
フラスコに充填し、次いでマントルヒ−タ−にて該フラ
スコを１２５℃まで加熱して、中の発泡体を溶融させ、
フラスコから発生する臭気を確認したところ、トルエン
臭などの悪臭がなく、ややオレンジに似た香気を感じる
のみであった。
【００１３】実施例２ 回転攪拌機付きオ−トクレ−プにポリスチレン樹脂粒子
（積水化成品工業株式会社製ＫＳ−１４１Ｃポリマ−）
１００部を投入し、予め水１００部にピロリン酸マグネ
シウム０．３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダ−
０．０４部、トルエン１．６部及びリモネン０．３部を
充分乳化分散した溶液を該オ−トクレ−ブに投入した
後、該オ−トクレ−ブを密閉して発泡剤であるブタン７
部を圧入し、攪拌機を回転しつつ９０℃で４時間放置し
た。その後常温まで冷却し該ポリスチレン樹脂粒子（発
泡性ポリスチレン樹脂粒子）を系外に取出し水洗・乾燥
した後２日間密閉容器内に保管した。得られた発泡性ポ
リスチレン樹脂粒子を水蒸気で加熱して嵩倍数６０倍に
予備発泡し、一昼夜放置後、閉鎖型の金型に充填し、水
蒸気で加熱することにより４００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ
×１００ｍ／ｍの外観の美しい融着のよい発泡成形体を
得た。この発泡成形体を概略１０ｍ／ｍφの破片に粉砕
し、５００ｃｃの三角フラスコに充填し、次いでマント
ルヒ−タ−にて該フラスコを１２５℃まで加熱して、中
の発泡体を溶融させ、フラスコから発生する臭気を確認
したところ、トルエン臭などの悪臭がなかった。
（積水化成品工業株式会社製ＫＳ−１４１Ｃポリマ−）
１００部を投入し、予め水１００部にピロリン酸マグネ
シウム０．３部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダ−
０．０４部、トルエン１．６部及びリモネン０．３部を
充分乳化分散した溶液を該オ−トクレ−ブに投入した
後、該オ−トクレ−ブを密閉して発泡剤であるブタン７
部を圧入し、攪拌機を回転しつつ９０℃で４時間放置し
た。その後常温まで冷却し該ポリスチレン樹脂粒子（発
泡性ポリスチレン樹脂粒子）を系外に取出し水洗・乾燥
した後２日間密閉容器内に保管した。得られた発泡性ポ
リスチレン樹脂粒子を水蒸気で加熱して嵩倍数６０倍に
予備発泡し、一昼夜放置後、閉鎖型の金型に充填し、水
蒸気で加熱することにより４００ｍ／ｍ×３００ｍ／ｍ
×１００ｍ／ｍの外観の美しい融着のよい発泡成形体を
得た。この発泡成形体を概略１０ｍ／ｍφの破片に粉砕
し、５００ｃｃの三角フラスコに充填し、次いでマント
ルヒ−タ−にて該フラスコを１２５℃まで加熱して、中
の発泡体を溶融させ、フラスコから発生する臭気を確認
したところ、トルエン臭などの悪臭がなかった。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては発
泡助剤としてテルペン炭化水素を添加したことにより、
該発泡スチレン系樹脂粒子より成形した成形体をリサイ
クルして溶融、再ペレット化するに際しても臭気、悪臭
を発生すること無くリサイクルの作業性を向上すること
ができた。
泡助剤としてテルペン炭化水素を添加したことにより、
該発泡スチレン系樹脂粒子より成形した成形体をリサイ
クルして溶融、再ペレット化するに際しても臭気、悪臭
を発生すること無くリサイクルの作業性を向上すること
ができた。
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂と易揮発性発泡剤とから
なる発泡性スチレン系樹脂粒子に、発泡助剤として少な
くともテルペン系炭化水素を含有せしめたことを特徴と
する発泡性スチレン系樹脂粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1427195A JPH08208877A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1427195A JPH08208877A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208877A true JPH08208877A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11856436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1427195A Pending JPH08208877A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208877A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069917A2 (en) | 2003-01-27 | 2004-08-19 | Nova Chemicals Inc. | Foamable interpolymer resin particles containing limonene as a blowing aid |
| JP2020147691A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 株式会社カネカ | 植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 |
| JP2021102740A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-15 | 株式会社カネカ | 植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、青果物収納容器、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1427195A patent/JPH08208877A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069917A2 (en) | 2003-01-27 | 2004-08-19 | Nova Chemicals Inc. | Foamable interpolymer resin particles containing limonene as a blowing aid |
| JP2006515648A (ja) * | 2003-01-27 | 2006-06-01 | ノバ・ケミカルズ・インコーポレイテツド | 発泡助剤としてリモネンを含有する発泡性インターポリマー樹脂粒子 |
| CN100339423C (zh) * | 2003-01-27 | 2007-09-26 | 诺瓦化学公司 | 含有苧烯作为发泡助剂的可发泡的共聚体树脂颗粒 |
| JP2020147691A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 株式会社カネカ | 植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 |
| JP2021102740A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-15 | 株式会社カネカ | 植物性香料を含有するポリスチレン系発泡性樹脂粒子とその予備発泡粒子及び発泡成形体、青果物収納容器、並びにポリスチレン系発泡性樹脂粒子の製造方法 |
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