JPH08209232A - ビレットを保持するための装置 - Google Patents
ビレットを保持するための装置Info
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Classifications
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens or the like for the charge within the furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0025—Supports; Baskets; Containers; Covers
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- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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- C22C1/12—Making non-ferrous alloys by processing in a semi-solid state, e.g. holding the alloy in the solid-liquid phase
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレットに要求される条件を維持させなが
ら、このビレットを保持するための装置を提供する。 【解決手段】 チキソトロープ性を有する合金のビレッ
トを誘導加熱し、そしてこのビレットを鋳造工程まで保
持し移送するための保持装置である。保持装置は皿の形
状のものであり、前記の皿はタブの形状のボディと、両
端部にある壁とを有し、少なくとも前記ボディは高融点
金属、例えば鋼からなる。
ら、このビレットを保持するための装置を提供する。 【解決手段】 チキソトロープ性を有する合金のビレッ
トを誘導加熱し、そしてこのビレットを鋳造工程まで保
持し移送するための保持装置である。保持装置は皿の形
状のものであり、前記の皿はタブの形状のボディと、両
端部にある壁とを有し、少なくとも前記ボディは高融点
金属、例えば鋼からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チキソトロープ性
を有する合金のビレットを誘導加熱し、またこのビレッ
トを鋳造工程まで保持し移送するための保持装置に関す
る。本発明はまた、この保持装置の使用に関する。
を有する合金のビレットを誘導加熱し、またこのビレッ
トを鋳造工程まで保持し移送するための保持装置に関す
る。本発明はまた、この保持装置の使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、合金を溶解し連続鋳造すること
によって製造される合金のビレットまたは予備成形体が
公知である。溶融した合金は例えば、制御された温度に
おいて強く撹拌することによって半固体の合金状態にな
るまで処理され、この状態において部分的に溶融したデ
ンドライト一次固体粒子は液体金属のマトリックスによ
って囲まれている。この半固体合金の混合体は撹拌の影
響下で長尺のインゴットに鋳造され、冷却される。イン
ゴットは、場合によってはこの形状でさらに処理され、
予備成形体に加工され、あるいはビレットに分割され
る。インゴット、予備成形体、または特にビレットの処
理は、例えばビレットを半固体状態（特にチキソトロー
プ状態）に達するまで加熱し、次いでビレットを特定の
形状に加工することによって行われる。この形状を付与
する工程は、押出し、鍛造、鋳造などの形で行われる。
この種の技術は例えばドイツ特許第２２２９４５３号明
細書によって公知であり、この特許の技術的改良は例え
ばドイツ特許第３００６６１８号明細書に開示されてい
る。ヨーロッパ特許第０１３１１７５号明細書は、金属
成形体の連続的な製造を記載している。金属成形体を製
造するために、自立している金属予備成形体は半固体状
態に達するまで加熱される、すなわち予備成形体は自由
状態で置かれていて、予備成形体が部分的に固体状態に
なるレベルに温度が維持される。予備成形体は搬送装置
によって成形装置へ移送されるが、この移送は、予備成
形体が著しく変形しないように、かつ予備成形体の内部
で半固体の部分が著しく変化しないようにして行われ
る。この移送は特に、機械的な掴み装置を使用して行わ
れる。ヨーロッパ公開特許第０５１３５２３号明細書に
は別の鋳造プロセスが記載されていて、これにおいては
金属の溶融物が静止ミキサーによって半固体状態にさ
れ、次いで冷却される。この方法で製造されるビレット
は、例えばステンレス鋼のコンテナーの中で加熱され、
次いで鋳造機械の鋳造チャンバー内に供給される。
によって製造される合金のビレットまたは予備成形体が
公知である。溶融した合金は例えば、制御された温度に
おいて強く撹拌することによって半固体の合金状態にな
るまで処理され、この状態において部分的に溶融したデ
ンドライト一次固体粒子は液体金属のマトリックスによ
って囲まれている。この半固体合金の混合体は撹拌の影
響下で長尺のインゴットに鋳造され、冷却される。イン
ゴットは、場合によってはこの形状でさらに処理され、
予備成形体に加工され、あるいはビレットに分割され
る。インゴット、予備成形体、または特にビレットの処
理は、例えばビレットを半固体状態（特にチキソトロー
プ状態）に達するまで加熱し、次いでビレットを特定の
形状に加工することによって行われる。この形状を付与
する工程は、押出し、鍛造、鋳造などの形で行われる。
この種の技術は例えばドイツ特許第２２２９４５３号明
細書によって公知であり、この特許の技術的改良は例え
ばドイツ特許第３００６６１８号明細書に開示されてい
る。ヨーロッパ特許第０１３１１７５号明細書は、金属
成形体の連続的な製造を記載している。金属成形体を製
造するために、自立している金属予備成形体は半固体状
態に達するまで加熱される、すなわち予備成形体は自由
状態で置かれていて、予備成形体が部分的に固体状態に
なるレベルに温度が維持される。予備成形体は搬送装置
によって成形装置へ移送されるが、この移送は、予備成
形体が著しく変形しないように、かつ予備成形体の内部
で半固体の部分が著しく変化しないようにして行われ
る。この移送は特に、機械的な掴み装置を使用して行わ
れる。ヨーロッパ公開特許第０５１３５２３号明細書に
は別の鋳造プロセスが記載されていて、これにおいては
金属の溶融物が静止ミキサーによって半固体状態にさ
れ、次いで冷却される。この方法で製造されるビレット
は、例えばステンレス鋼のコンテナーの中で加熱され、
次いで鋳造機械の鋳造チャンバー内に供給される。
【０００３】最良の品質のビレットと最終製品が得られ
るためには、加熱工程の間、様々な要件が満足されるこ
とが重要である。これには例えば、半固体のビレットの
形状とビレット内の温度の均一な分布を維持することが
ある。さらに所望されることは、例えばビレットからの
金属の滴下による金属の損失が少ないこと、結晶粒の成
長を起こさないための急速加熱、および温度の正確で再
現性のある条件である。
るためには、加熱工程の間、様々な要件が満足されるこ
とが重要である。これには例えば、半固体のビレットの
形状とビレット内の温度の均一な分布を維持することが
ある。さらに所望されることは、例えばビレットからの
金属の滴下による金属の損失が少ないこと、結晶粒の成
長を起こさないための急速加熱、および温度の正確で再
現性のある条件である。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は、これらの要件を満足す
る装置を提供することであり、これはあらゆる方法で製
造される（予備成形体としても知られている）ビレット
を用いることを想定している。
る装置を提供することであり、これはあらゆる方法で製
造される（予備成形体としても知られている）ビレット
を用いることを想定している。
【０００５】
【発明の実施の形態】この目的は、皿の形状の保持装置
であって、この皿はタブ（tub：おけ）の形状のボディ
と、両端部にある壁とを有し、少なくとも前記ボディは
高融点金属からなる保持装置を提供する本発明によって
達成される。
であって、この皿はタブ（tub：おけ）の形状のボディ
と、両端部にある壁とを有し、少なくとも前記ボディは
高融点金属からなる保持装置を提供する本発明によって
達成される。
【０００６】皿のボディはタブの形状をしていて、タブ
形状体の断面は円の一部分または楕円の一部分であっ
て、外側にわずかに傾斜して直立している連続壁を有
し、あるいはまた、ボディの断面は実質的に管状であっ
て、この場合、ボディの断面は３６０°の完全な管状の
断面に対して例えば１２０°〜２１０°の扇形の部分円
を形成している。好ましいのは１５０°〜１８０°を構
成するボディの断片である。これに応じて、この断片は
２４０°〜１５０°の開口を構成している。
形状体の断面は円の一部分または楕円の一部分であっ
て、外側にわずかに傾斜して直立している連続壁を有
し、あるいはまた、ボディの断面は実質的に管状であっ
て、この場合、ボディの断面は３６０°の完全な管状の
断面に対して例えば１２０°〜２１０°の扇形の部分円
を形成している。好ましいのは１５０°〜１８０°を構
成するボディの断片である。これに応じて、この断片は
２４０°〜１５０°の開口を構成している。
【０００７】好ましくは、保持装置は円形ないし楕円形
の断面のタブ形状のボディを有するシェル（shell）の
形をしていて、ビレットは円形ないし楕円形の断面を有
し、ビレットは保持装置の中の所定位置に収容される。
の断面のタブ形状のボディを有するシェル（shell）の
形をしていて、ビレットは円形ないし楕円形の断面を有
し、ビレットは保持装置の中の所定位置に収容される。
【０００８】さらに、好ましいのは、断面が円形ないし
楕円形のタブ形状のボディを有する皿の形をしている保
持装置であって、ビレットは保持装置の中の所定位置に
収容され、ビレットの長さはビレットの最大直径よりも
大きい。
楕円形のタブ形状のボディを有する皿の形をしている保
持装置であって、ビレットは保持装置の中の所定位置に
収容され、ビレットの長さはビレットの最大直径よりも
大きい。
【０００９】概してビレットは断面が円形であるが、し
かし楕円形または多角形の断面であってもよく、また例
えば５０ｍｍ〜１５０ｍｍの直径を有し、長さは例えば
８０ｍｍ〜５００ｍｍである。
かし楕円形または多角形の断面であってもよく、また例
えば５０ｍｍ〜１５０ｍｍの直径を有し、長さは例えば
８０ｍｍ〜５００ｍｍである。
【００１０】本発明によれば、好ましい保持装置は、ボ
ディとこのボディの両端部の端壁とを有するシェルから
なり、ボディと一つのまたは両方の端壁が、鋼、ステン
レス鋼、"サーマックス（Ｔhermax）”鋼、熱間加工用
鋼などの鉄・炭素含有金属の系列、またはタンタル、ニ
オブ、バナジウム、タングステン、チタン、またはこれ
らの合金の系列からなる高融点金属を含有するかあるい
は高融点金属からなるものである。高融点金属の選択は
処理すべき金属に依存し、高融点金属の軟化温度はビレ
ットが処理される温度よりも適度に高くなければならな
い。
ディとこのボディの両端部の端壁とを有するシェルから
なり、ボディと一つのまたは両方の端壁が、鋼、ステン
レス鋼、"サーマックス（Ｔhermax）”鋼、熱間加工用
鋼などの鉄・炭素含有金属の系列、またはタンタル、ニ
オブ、バナジウム、タングステン、チタン、またはこれ
らの合金の系列からなる高融点金属を含有するかあるい
は高融点金属からなるものである。高融点金属の選択は
処理すべき金属に依存し、高融点金属の軟化温度はビレ
ットが処理される温度よりも適度に高くなければならな
い。
【００１１】皿は特に、ボディとこのボディの両端部の
端壁とを有し、一つのまたは両方の端壁はセラミック材
料を含有するかまたはセラミック材料からなるのが好ま
しい。適当なセラミック材料は例えば、安定化したＡl2
０3、Ａl3Ｏ4、ＢＮ、ＳiＣ、Ｓi3Ｎ4、ＭgＯ、ＴiＯ、
ＺrＯ2、例えばイットリウム安定化ＺrＯ2、またはガラ
ス、または耐火セメント、または上記の材料を含有する
混合物である。端壁は繊維強化セラミック材料からなる
かまたはこのような材料を含有するのが好ましく、また
繊維強化セラミック材料の繊維は、例えばＳiＣ、Ａl2
０3、ガラス、または炭素である。
端壁とを有し、一つのまたは両方の端壁はセラミック材
料を含有するかまたはセラミック材料からなるのが好ま
しい。適当なセラミック材料は例えば、安定化したＡl2
０3、Ａl3Ｏ4、ＢＮ、ＳiＣ、Ｓi3Ｎ4、ＭgＯ、ＴiＯ、
ＺrＯ2、例えばイットリウム安定化ＺrＯ2、またはガラ
ス、または耐火セメント、または上記の材料を含有する
混合物である。端壁は繊維強化セラミック材料からなる
かまたはこのような材料を含有するのが好ましく、また
繊維強化セラミック材料の繊維は、例えばＳiＣ、Ａl2
０3、ガラス、または炭素である。
【００１２】また端壁は、上記の金属とセラミック材料
の組み合わせからなっていてもよい。
の組み合わせからなっていてもよい。
【００１３】端壁は、例えばプレート状、ディスク状、
あるいはムラサキイガイ（mussel）の形をとることがで
き、ボディとフラッシュ（flush）になった状態すなわ
ち端壁とボディとの間に段差のない状態か、あるいはボ
ディの断面よりも突出していてもよい。端壁の余分の部
分は皿の中の開口に面していてもよいし、また端壁は同
時に、皿がころがったり傾いたりしないように脚部を構
成していてもよい。
あるいはムラサキイガイ（mussel）の形をとることがで
き、ボディとフラッシュ（flush）になった状態すなわ
ち端壁とボディとの間に段差のない状態か、あるいはボ
ディの断面よりも突出していてもよい。端壁の余分の部
分は皿の中の開口に面していてもよいし、また端壁は同
時に、皿がころがったり傾いたりしないように脚部を構
成していてもよい。
【００１４】上述したように、皿は円形ないし楕円形の
断面を有するタブ形状のものであり、ビレットも同様に
円形ないし楕円形の断面を有し、ボディの内径はビレッ
トの最大直径よりも０.２〜１０ｍｍ大きい。シェルの
長さはビレットの最大長さよりも通常１〜１０ｍｍ大き
い。シェルの高さはビレットの半径よりも例えば０〜６
０ｍｍ大きい。端壁は例えばディスク状であり、端壁の
高さはビレットの直径よりも３０ｍｍ小さいか、ないし
は２０ｍｍ大きい。シェルのボディの厚さは例えば０.
５〜５ｍｍであり、端壁のセラミック材料の壁厚は例え
ば２〜１５ｍｍである。実際に用いられる皿の代表的な
ものは、約８０ｍｍ〜５３０ｍｍの長さと約５０ｍｍ〜
１７０ｍｍの直径を有する。
断面を有するタブ形状のものであり、ビレットも同様に
円形ないし楕円形の断面を有し、ボディの内径はビレッ
トの最大直径よりも０.２〜１０ｍｍ大きい。シェルの
長さはビレットの最大長さよりも通常１〜１０ｍｍ大き
い。シェルの高さはビレットの半径よりも例えば０〜６
０ｍｍ大きい。端壁は例えばディスク状であり、端壁の
高さはビレットの直径よりも３０ｍｍ小さいか、ないし
は２０ｍｍ大きい。シェルのボディの厚さは例えば０.
５〜５ｍｍであり、端壁のセラミック材料の壁厚は例え
ば２〜１５ｍｍである。実際に用いられる皿の代表的な
ものは、約８０ｍｍ〜５３０ｍｍの長さと約５０ｍｍ〜
１７０ｍｍの直径を有する。
【００１５】皿は場合によっては、この皿を手や機械的
手段でつかみ、移送し、空にし、そして最後に清浄にす
ることを可能にする装置を備えていてもよく、また皿
は、加熱装置の中で保持したり移送したりするための手
段に相当する装置を備えていてもよい。これは例えば、
フック、リング状の要素、ピン、あるいはボルトのよう
なものであり、ボディに形成されているかあるいは装着
されているか、または、端壁に形成されているかあるい
は装着されている。
手段でつかみ、移送し、空にし、そして最後に清浄にす
ることを可能にする装置を備えていてもよく、また皿
は、加熱装置の中で保持したり移送したりするための手
段に相当する装置を備えていてもよい。これは例えば、
フック、リング状の要素、ピン、あるいはボルトのよう
なものであり、ボディに形成されているかあるいは装着
されているか、または、端壁に形成されているかあるい
は装着されている。
【００１６】本発明に従う保持装置は、チキソトロープ
性を有する合金のビレットを誘導加熱し、鋳造するまで
このビレットを保持し移送するために用いられる。ビレ
ットの加熱はビレットの条件として非常に重要である。
すなわち、その強度は非常に狭い温度範囲においてのみ
利用できるのであり、長い加熱時間は避けなければなら
ない。ビレットが高温すぎると、合金は過度に流れ易く
なり、または過度にゆるいペースト状になる。ビレット
が硬すぎると、加工することができなくなり、脆いだけ
のものになる。
性を有する合金のビレットを誘導加熱し、鋳造するまで
このビレットを保持し移送するために用いられる。ビレ
ットの加熱はビレットの条件として非常に重要である。
すなわち、その強度は非常に狭い温度範囲においてのみ
利用できるのであり、長い加熱時間は避けなければなら
ない。ビレットが高温すぎると、合金は過度に流れ易く
なり、または過度にゆるいペースト状になる。ビレット
が硬すぎると、加工することができなくなり、脆いだけ
のものになる。
【００１７】現在の技術水準によれば、直立させた予備
成形体を加熱する間、少なくとも少量の金属がビレット
から滴下するのを防ぐことはほとんど不可能である。こ
の結果、この金属は加工するのにもはや利用できなくな
り、再生利用しなければならない。さらに、可変量の金
属の漏出は不定のビレット状態をもたらす。すなわち、
重いビレットすなわち漏出量の少ないビレットは加熱工
程の終わりには硬いものになる。本発明に従う保持装置
を使用すれば、これらの難点は簡単な方法で克服でき
る。下に置いたビレットは自重によっては変形せず、ビ
レットからの液体金属の漏出の危険は最小となる。金属
の漏出は全く無いので、金属の量は一定であり、ビレッ
トに供給されるエネルギーは、金属について予め計算さ
れた量で均一に分配される。保持装置内のビレットを加
工装置へ移送することについては、ペースト状のビレッ
トが保持装置によって十分に維持されるので、問題な
い。本発明に従う保持装置は、セラミック材料からなる
端壁を有するシェルである。この利点は、誘導電流が全
く、もしくは少量しか、セラミック材料を貫通せず、従
ってビレットの端部は端壁からのエネルギーの入力を受
けないことである。セラミック材料の熱輻射は少ないの
で、ビレット内での熱の均一な分布が十分に達成され
る。
成形体を加熱する間、少なくとも少量の金属がビレット
から滴下するのを防ぐことはほとんど不可能である。こ
の結果、この金属は加工するのにもはや利用できなくな
り、再生利用しなければならない。さらに、可変量の金
属の漏出は不定のビレット状態をもたらす。すなわち、
重いビレットすなわち漏出量の少ないビレットは加熱工
程の終わりには硬いものになる。本発明に従う保持装置
を使用すれば、これらの難点は簡単な方法で克服でき
る。下に置いたビレットは自重によっては変形せず、ビ
レットからの液体金属の漏出の危険は最小となる。金属
の漏出は全く無いので、金属の量は一定であり、ビレッ
トに供給されるエネルギーは、金属について予め計算さ
れた量で均一に分配される。保持装置内のビレットを加
工装置へ移送することについては、ペースト状のビレッ
トが保持装置によって十分に維持されるので、問題な
い。本発明に従う保持装置は、セラミック材料からなる
端壁を有するシェルである。この利点は、誘導電流が全
く、もしくは少量しか、セラミック材料を貫通せず、従
ってビレットの端部は端壁からのエネルギーの入力を受
けないことである。セラミック材料の熱輻射は少ないの
で、ビレット内での熱の均一な分布が十分に達成され
る。
【００１８】本発明の保持装置のさらなる利点は、高融
点金属を少なくともボディに使用することである。ボデ
ィは急速に高温となり、例えばセラミックの酸化物のよ
うな異質材料をビレットに放出せず、また、いかなる異
質材料もビレットと共に鋳造チャンバー内へ移送される
ことはない。
点金属を少なくともボディに使用することである。ボデ
ィは急速に高温となり、例えばセラミックの酸化物のよ
うな異質材料をビレットに放出せず、また、いかなる異
質材料もビレットと共に鋳造チャンバー内へ移送される
ことはない。
【００１９】本発明に従う保持装置は、例えば、鉄、
鋼、銅、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、およびこ
れらの金属の合金のような金属からなるビレットまたは
予備成形体を誘導加熱するのに用いられる。
鋼、銅、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、およびこ
れらの金属の合金のような金属からなるビレットまたは
予備成形体を誘導加熱するのに用いられる。
【００２０】図１は、チキソトロープ性を有する合金の
ビレットのための、本発明に従う保持装置の一実施例の
端面図と正面図を示す。皿１は高融点金属からなるボデ
ィ２と端壁３を有する。端壁３はボディ２に、例えば溶
接によって結合させることができる。ボディ２はタブの
形状をしている。ボディ２の内側の断面は略半円部分７
を形成していて、直立していて互いに平行な端壁３はこ
の半円部分の両側に設けられている。
ビレットのための、本発明に従う保持装置の一実施例の
端面図と正面図を示す。皿１は高融点金属からなるボデ
ィ２と端壁３を有する。端壁３はボディ２に、例えば溶
接によって結合させることができる。ボディ２はタブの
形状をしている。ボディ２の内側の断面は略半円部分７
を形成していて、直立していて互いに平行な端壁３はこ
の半円部分の両側に設けられている。
【００２１】図２は、チキソトロープ性を有する合金の
ビレットのための、本発明に従う保持装置の別の実施例
の端面図と正面図を示す。シェルは、断面が実質的にタ
ブの形状で高融点金属からなるボディ２を有する。ボデ
ィの端部４にはリング状の囲い５が嵌め込まれていて、
この囲いはセラミック材料からなる端壁３のための閉塞
部材を形成している。端壁は耐火セメントからなる継ぎ
目６によって固定されている。セラミック材料または高
融点材料からなる端壁３は、別の変形例においては、例
えばボディ２の端部にある溝の中に挿入されて、例えば
ボディのばね作用によって堅く保持され、あるいは耐火
セメントによって接合され、あるいは金属どうしが溶接
される。
ビレットのための、本発明に従う保持装置の別の実施例
の端面図と正面図を示す。シェルは、断面が実質的にタ
ブの形状で高融点金属からなるボディ２を有する。ボデ
ィの端部４にはリング状の囲い５が嵌め込まれていて、
この囲いはセラミック材料からなる端壁３のための閉塞
部材を形成している。端壁は耐火セメントからなる継ぎ
目６によって固定されている。セラミック材料または高
融点材料からなる端壁３は、別の変形例においては、例
えばボディ２の端部にある溝の中に挿入されて、例えば
ボディのばね作用によって堅く保持され、あるいは耐火
セメントによって接合され、あるいは金属どうしが溶接
される。
【００２２】本発明はまた、チキソトロープ性を有する
合金のビレットを半固体状態になる温度範囲まで加熱
し、誘導加熱炉内でこれを保持し、そしてビレットを鋳
造工程へ移送するための保持装置の使用に関する。
合金のビレットを半固体状態になる温度範囲まで加熱
し、誘導加熱炉内でこれを保持し、そしてビレットを鋳
造工程へ移送するための保持装置の使用に関する。
【図１】チキソトロープ性を有する合金のビレットのた
めの、本発明に従う保持装置の一実施例を示す端面図と
正面図である。
めの、本発明に従う保持装置の一実施例を示す端面図と
正面図である。
【図２】チキソトロープ性を有する合金のビレットのた
めの、本発明に従う保持装置の別の実施例を示す端面図
と正面図である。
めの、本発明に従う保持装置の別の実施例を示す端面図
と正面図である。
フロントページの続き (72)発明者 ハンスイェルク・フーバー スイス国ツェーハー−8212 ノイハウゼ ン，エコーシュトラーセ 30 (72)発明者 ジャン−ピエール・ガバテュレ スイス国ツェーハー−8226 シュライトハ イム，フリートホフヴェーク ２デー
Claims (9)
- 【請求項１】 チキソトロープ性を有する合金のビレッ
トを誘導加熱し、そしてこのビレットを鋳造工程まで保
持し移送するための保持装置において、前記保持装置は
皿の形状のものであって、前記の皿はタブの形状のボデ
ィと、両端部にある壁とを有し、少なくとも前記ボディ
は高融点金属からなることを特徴とする保持装置。 - 【請求項２】 前記保持装置はタブの形状をしているボ
ディを有するシェルであって、タブ形状体の断面は円の
一部分または楕円の一部分であって、外側にわずかに傾
斜して直立している連続壁を有し、あるいはまた、ボデ
ィの断面は実質的に管状であって、この場合、ボディの
断面は３６０°の完全な管状の断面に対して例えば１２
０°〜２１０°の扇形の部分円を形成していることを特
徴とする、請求項１に記載の保持装置。 - 【請求項３】 前記保持装置はタブの形状をしているボ
ディを有するシェルからなり、前記ビレットは円形ない
し楕円形の断面を有していて、またこのビレットは保持
装置の中の所定位置に収容され、前記ビレットの長さは
ビレットの最大直径よりも大きいことを特徴とする、請
求項１に記載の保持装置。 - 【請求項４】 前記保持装置はタブの形状をしているボ
ディとこのボディの両端部の端壁とを有するシェルを備
えていて、前記ボディと一つのまたは両方の端壁が、
鋼、ステンレス鋼、サーマックス鋼、熱間加工用鋼など
の鉄・炭素含有金属の系列、またはタンタル、ニオブ、
バナジウム、タングステン、チタン、またはこれらの合
金の系列からなる高融点金属を含有するかあるいは高融
点金属からなることを特徴とする、請求項１に記載の保
持装置。 - 【請求項５】 前記保持装置はタブの形状をしているボ
ディとこのボディの両端部の端壁とを有するシェルを備
えていて、一つのまたは両方の端壁は好ましくはセラミ
ック材料を含有するかまたはセラミック材料からなり、
前記セラミック材料は好ましくは、安定化したＡl
2０3、Ａl3Ｏ4、ＢＮ、ＳiＣ、Ｓi3Ｎ4、ＭgＯ、Ｔi
Ｏ、ＺrＯ2、例えばイットリウム安定化ＺrＯ2、または
ガラス、または耐火セメントを含有することを特徴とす
る、請求項１に記載の保持装置。 - 【請求項６】 端壁は繊維強化セラミック材料からなる
かまたはこの材料を含有していて、そして繊維強化セラ
ミック材料の繊維はＳiＣ、Ａl2０3、ガラス、または炭
素であることを特徴とする、請求項５に記載の保持装
置。 - 【請求項７】 皿は円形ないし楕円形の断面を有するタ
ブ形状のボディを備えていて、ビレットは円形ないし楕
円形または多角形の断面を有し、ボディの内径はビレッ
トの最大直径よりも０.２〜１０ｍｍ大きく、シェルの
長さはビレットの最大長さよりも１〜１０ｍｍ大きいこ
とを特徴とする、請求項１に記載の保持装置。 - 【請求項８】 シェルの高さはビレットの平均の半径よ
りも０〜６０ｍｍ大きいことを特徴とする、請求項１に
記載の保持装置。 - 【請求項９】 請求項１に記載の保持装置の使用であっ
て、チキソトロープ性を有する合金のビレットを半固体
状態になる温度範囲まで加熱し、ビレットを誘導加熱炉
内で保持し、そしてビレットを鋳造工程へ移送するため
の保持装置の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03516/94A CH691354A5 (de) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | Aufnahmevorrichtung für Bolzen. |
| CH03516/94-8 | 1994-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209232A true JPH08209232A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3030240B2 JP3030240B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=4257681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281890A Expired - Lifetime JP3030240B2 (ja) | 1994-11-22 | 1995-10-30 | ビレットを保持するための装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5871689A (ja) |
| EP (1) | EP0713736B1 (ja) |
| JP (1) | JP3030240B2 (ja) |
| AT (1) | ATE175370T1 (ja) |
| AU (1) | AU690331B2 (ja) |
| CA (1) | CA2162228A1 (ja) |
| CH (1) | CH691354A5 (ja) |
| DE (1) | DE59504732D1 (ja) |
| DK (1) | DK0713736T3 (ja) |
| ES (1) | ES2127498T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0931664A2 (en) | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, method of printing, and recording medium to actualize the printing apparatus |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711366A (en) * | 1996-05-31 | 1998-01-27 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing corrosive molten metals |
| US5983978A (en) * | 1997-09-30 | 1999-11-16 | Thixomat, Inc. | Thermal shock resistant apparatus for molding thixotropic materials |
| DE19923369A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Elotherm Gmbh | Behälter, Verwendung eines Behälters und Verfahren zu seine Herstellung |
| EP1110643A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | Alusuisse Technology & Management AG | Vorbehandlung eines thixotropen Metallbolzens |
| CN104596297A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 苏州化联高新陶瓷材料有限公司 | 一种用于煅烧钇稳定ZrO2粉的匣缽 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US964871A (en) * | 1910-02-04 | 1910-07-19 | Crucible Steel Co America | Furnace for reducing metallic oxids. |
| US2142846A (en) * | 1937-09-17 | 1939-01-03 | Gen Electric | Metallic boat for use in high temperature furnaces |
| US2773923A (en) * | 1953-01-26 | 1956-12-11 | Raytheon Mfg Co | Zone-refining apparatus |
| US3638930A (en) * | 1970-04-24 | 1972-02-01 | Sylvania Electric Prod | Refractory metal boat for heat treating coils |
| CA957180A (en) | 1971-06-16 | 1974-11-05 | Massachusetts, Institute Of Technology | Alloy compositions containing non-dendritic solids and process for preparing and casting same |
| SE8001285L (sv) | 1979-02-26 | 1980-08-27 | Itt | Anordning for framstellning av tixotropa metalluppslamningar |
| US4569218A (en) | 1983-07-12 | 1986-02-11 | Alumax, Inc. | Apparatus and process for producing shaped metal parts |
| IT1245080B (it) * | 1991-04-19 | 1994-09-13 | Weber Srl | Procedimento per l'ottenimento di pressocolati ad alte prestazioni meccaniche mediante iniezione di una lega metallica allo stato semiliquido. |
| IT1260684B (it) * | 1993-09-29 | 1996-04-22 | Weber Srl | Metodo ed impianto per la pressocolata in semiliquido di componenti ad alte prestazioni meccaniche a partire da masselli reocolati. |
-
1994
- 1994-11-22 CH CH03516/94A patent/CH691354A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-19 AU AU34349/95A patent/AU690331B2/en not_active Ceased
- 1995-10-30 AT AT95810678T patent/ATE175370T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-30 DE DE59504732T patent/DE59504732D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-30 JP JP7281890A patent/JP3030240B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-30 ES ES95810678T patent/ES2127498T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-30 DK DK95810678T patent/DK0713736T3/da active
- 1995-10-30 EP EP95810678A patent/EP0713736B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-06 CA CA002162228A patent/CA2162228A1/en not_active Abandoned
-
1996
- 1996-11-22 US US08/754,838 patent/US5871689A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0931664A2 (en) | 1998-01-21 | 1999-07-28 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, method of printing, and recording medium to actualize the printing apparatus |
| EP1529646A1 (en) | 1998-01-21 | 2005-05-11 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, method of printing, and recording medium to actualize the printing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3434995A (en) | 1996-05-30 |
| ATE175370T1 (de) | 1999-01-15 |
| EP0713736A2 (de) | 1996-05-29 |
| DK0713736T3 (da) | 1999-08-30 |
| JP3030240B2 (ja) | 2000-04-10 |
| EP0713736B1 (de) | 1999-01-07 |
| CA2162228A1 (en) | 1996-05-23 |
| US5871689A (en) | 1999-02-16 |
| EP0713736A3 (ja) | 1996-06-12 |
| ES2127498T3 (es) | 1999-04-16 |
| DE59504732D1 (de) | 1999-02-18 |
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