JPH08209324A - 塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法 - Google Patents
塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法Info
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Abstract
ない浸炭窒化が達成される、塩浴中の浸炭窒化前の不動
態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法。 【解決手段】 部材を酸化塩溶融物中で300〜500
℃で処理する。 【効果】 不動態層を形成する鋼からなる部材に窒化物
層の均一な形成が得られる。
Description
る鋼、特にクロム10重量%以上及び/又はニッケル4
重量%以上を含有する鋼からなる部材を塩浴中での浸炭
窒化前に前処理する方法に関する。
又は他の添加物を含有する合金鋼は、空気中で、とりわ
け添加物金属の酸化物からなる不動態層を形成する。こ
の不動態層は、確かに、該鋼の高められた腐蝕安定性を
生じさせるが、しかし、不動態層は、このような部材を
シアニド含有かつシアネート含有の塩浴中で浸炭窒化さ
せる場合には妨げとなり、それというのも、不動態層
が、塩浴から鋼の表層中への窒素及び炭素の拡散導入を
困難にしかつ欠陥のある窒化物層を生じさせるからであ
る。
窒化の際に、不動態層に還元的に作用するシアニド含量
の高い塩浴を使用することにより解決することが試みら
れてきた。しかしながら、このシアニド含量の高い塩浴
は、著しく環境を汚染する。
は、不動態層が存在するにもかかわらず申し分のない浸
炭窒化が達成される、塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を
形成する鋼、特にクロム10重量%以上及び/又はニッ
ケル4重量%以上を含有する鋼からなる部材の前処理方
法を開発することであった。
れば、上記部材を酸化塩溶融物中で300〜500℃で
処理することによって解決される。
酸塩、アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩の
混合物は、使用される。特に、アルカリ金属硝酸塩5〜
30重量%を含有しかつ残りがアルカリ金属水酸化物及
びアルカリ金属炭酸塩である塩溶融物は、有効である。
作され、この場合、処理時間としては5〜30分間が有
利であることが判明している。
動態層の強化にもかかわらず、引き続き、申し分のない
浸炭窒化層が、シアニド含有かつシアネート含有の塩浴
中で達成される。
自体公知である(例えばドイツ国特許第2934113
号明細書)が、しかしながら、この酸化塩浴は、これま
で浸炭窒化の後にのみ、耐腐蝕性を高めるために使用さ
れていた。
材を塩浴(シアニド約4重量%、シアネート約37重量
%、残量アルカリ)中で90分間580℃で浸炭窒化し
た。種々の層厚を有する欠陥のある浸炭窒化層が形成さ
れた。この部材を浸炭窒化前に、硝酸ナトリウム10重
量%を含有するアルカリ金属水酸化物溶融物中に370
℃で25分間浸漬させた場合には、浸炭窒化の際に全体
に同じ厚さを有する申し分のない層が得られた。
ロム18%)からなる部材を用いて同様の試験を実施し
た。金属組織学的評価によれば、酸化塩溶融物中で前処
理された試験片の場合には窒化物層の均一な形成が示さ
れ、他方、前処理されなかった試験片の場合には不均一
な波状の窒化物層が示された。
Claims (5)
- 【請求項1】 不動態層を形成する鋼からなる部材を塩
浴中での浸炭窒化前に前処理する方法において、部材を
酸化塩溶融物中で300〜500℃で処理することを特
徴とする、塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼
からなる部材の前処理方法。 - 【請求項2】 酸化塩溶融物がアルカリ金属硝酸塩、ア
ルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩の混合物か
らなる、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 塩溶融物がアルカリ金属硝酸塩5〜30
重量%を含有しかつ残りがアルカリ金属水酸化物及びア
ルカリ金属炭酸塩である、請求項1又は2記載の方法。 - 【請求項4】 部材を酸化塩溶融物中で温度330〜4
20℃で処理する、請求項1から3までのいずれか1項
に記載の方法。 - 【請求項5】 処理時間が5〜30分間である、請求項
1から4までのいずれか1項に記載の方法。
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