JPH08209630A - 鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法 - Google Patents
鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法Info
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- JPH08209630A JPH08209630A JP7014697A JP1469795A JPH08209630A JP H08209630 A JPH08209630 A JP H08209630A JP 7014697 A JP7014697 A JP 7014697A JP 1469795 A JP1469795 A JP 1469795A JP H08209630 A JPH08209630 A JP H08209630A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存の鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構
築物を取り壊すことなく耐震性、耐崩壊性を向上できる
鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法に
関する。 【構成】 本発明の鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等
構築物の補強方法は、鉄筋コンクリート製の柱１、又は
梁、桁等の構築物を部分的にはつり、当該構築物の主筋
３を露出し、当該主筋に一端を固着した連繋部材６の他
端を前記構築物の外周方向Ａに設け、前記構築物を鋼鉄
製の枠体７で被覆し、この鋼鉄製の枠体と前記連繋部材
の他端とを固着し、次いで、前記構築物を被覆した鋼鉄
製の枠体との間に形成された隙間Ｂに固形材を充填する
構成である。 【効果】 耐震性・耐崩壊性等の向上が図れる。簡易な
作業及び手順で速やかに補強工事ができる。緊急対応処
置として迅速に構築できる。
築物を取り壊すことなく耐震性、耐崩壊性を向上できる
鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法に
関する。 【構成】 本発明の鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等
構築物の補強方法は、鉄筋コンクリート製の柱１、又は
梁、桁等の構築物を部分的にはつり、当該構築物の主筋
３を露出し、当該主筋に一端を固着した連繋部材６の他
端を前記構築物の外周方向Ａに設け、前記構築物を鋼鉄
製の枠体７で被覆し、この鋼鉄製の枠体と前記連繋部材
の他端とを固着し、次いで、前記構築物を被覆した鋼鉄
製の枠体との間に形成された隙間Ｂに固形材を充填する
構成である。 【効果】 耐震性・耐崩壊性等の向上が図れる。簡易な
作業及び手順で速やかに補強工事ができる。緊急対応処
置として迅速に構築できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、既存の鉄筋コンクリー
ト製の柱、梁、桁等構築物を取り壊すことなく耐震性、
耐崩壊性を向上できる鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁
等構築物の補強方法に関する。
ト製の柱、梁、桁等構築物を取り壊すことなく耐震性、
耐崩壊性を向上できる鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁
等構築物の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地上構築物、例えば、建物、高速道路、
高層構築物等の構築物の耐震性、耐崩壊性等の向上を意
図して、近時、柱、梁、桁等の安全基準が見直される状
況となっている。なかでも、鉄筋コンクリート製構築物
については、前記の安全基準に基づくものには、耐震性
において早急に改善が望まれている。ところが、従来の
技術、例えば、特開平５−７９０１６号公報記載の発明
は、桁の全体をコンクリートで囲繞し、梁方向に緊張材
を挿設する構成のコンクリート桁の緊張材による補強方
法、又は特開平５−１７１６２０号公報記載の発明は、
既設のフーチングを囲繞するように鉄筋入り新設フーチ
ングを構築する構成の橋脚等の脚体の補強方法、等があ
る。
高層構築物等の構築物の耐震性、耐崩壊性等の向上を意
図して、近時、柱、梁、桁等の安全基準が見直される状
況となっている。なかでも、鉄筋コンクリート製構築物
については、前記の安全基準に基づくものには、耐震性
において早急に改善が望まれている。ところが、従来の
技術、例えば、特開平５−７９０１６号公報記載の発明
は、桁の全体をコンクリートで囲繞し、梁方向に緊張材
を挿設する構成のコンクリート桁の緊張材による補強方
法、又は特開平５−１７１６２０号公報記載の発明は、
既設のフーチングを囲繞するように鉄筋入り新設フーチ
ングを構築する構成の橋脚等の脚体の補強方法、等があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来の方法で
は、柱、梁、桁或いは脚体等の補強方法は、鉄筋入りコ
ンクリートのみで補強する方法であり、耐震性、耐崩壊
性において十分でないこと、また重量増大に起因する種
々の弊害、例えば、フーチングの拡大の必要性、沈下の
発生、柱の寸法拡大に基づく視界の減少、等の弊害が生
ずる。また桁をコンクリートで囲繞する構成ではフーチ
ングの手当ができず、十分な効果が期待できない。更に
従来の補強方法では、作業が大掛りとなるとともに、多
くの作業時間を要する課題がある。
は、柱、梁、桁或いは脚体等の補強方法は、鉄筋入りコ
ンクリートのみで補強する方法であり、耐震性、耐崩壊
性において十分でないこと、また重量増大に起因する種
々の弊害、例えば、フーチングの拡大の必要性、沈下の
発生、柱の寸法拡大に基づく視界の減少、等の弊害が生
ずる。また桁をコンクリートで囲繞する構成ではフーチ
ングの手当ができず、十分な効果が期待できない。更に
従来の補強方法では、作業が大掛りとなるとともに、多
くの作業時間を要する課題がある。
【０００４】以上の如く、これらの発明及び従来の補強
方法は、簡易かつ確実に前記耐震性等の向上を図る構成
となっていない。したがって、簡易な作業及び手順で速
やかに補強工事が行えず、緊急対応処置として迅速に構
築できないのが現況である。
方法は、簡易かつ確実に前記耐震性等の向上を図る構成
となっていない。したがって、簡易な作業及び手順で速
やかに補強工事が行えず、緊急対応処置として迅速に構
築できないのが現況である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み本発明は、簡
易な作業及び手順で速やかに補強工事ができること、緊
急対応処置として迅速に構築できること、等を目的とし
て、下記の構成を採用する。
易な作業及び手順で速やかに補強工事ができること、緊
急対応処置として迅速に構築できること、等を目的とし
て、下記の構成を採用する。
【０００６】即ち、本発明の鉄筋コンクリート製の柱、
梁、桁等構築物の補強方法は、鉄筋コンクリート製の
柱、梁、桁等構築物を部分的にはつり、当該構築物の鉄
筋を露出し、当該鉄筋に一端を溶接等により固着して連
繋部材を設け、前記構築物を所定の隙間を形成して鋼鉄
製の枠体で被覆し、この鋼鉄製の枠体と前記連繋部材の
他端とを溶接等により固着し、前記構築物と鋼鉄製の枠
体との隙間に生コンクリート等の固形材を充填する構成
である。
梁、桁等構築物の補強方法は、鉄筋コンクリート製の
柱、梁、桁等構築物を部分的にはつり、当該構築物の鉄
筋を露出し、当該鉄筋に一端を溶接等により固着して連
繋部材を設け、前記構築物を所定の隙間を形成して鋼鉄
製の枠体で被覆し、この鋼鉄製の枠体と前記連繋部材の
他端とを溶接等により固着し、前記構築物と鋼鉄製の枠
体との隙間に生コンクリート等の固形材を充填する構成
である。
【０００７】
【作用】以下、本発明の作用（構築手順、操作等）を説
明する。
明する。
【０００８】先ず、図１〜図４に示す一例では、柱のコ
ンクリート外周面のはつり作業をする。当該はつり面積
及び箇所は原則として最小とし、時間の短縮と作業の簡
略化を図るが、主筋、横筋、引張筋等鉄筋の中で、例え
ば、主筋（以下、主筋で説明する。）と鋼鉄製の枠体と
の確実な連繋が図れることが必須要件である。前記はつ
り作業で露呈された主筋に連繋筋、連繋杆等の連繋部材
の一端を溶接、接着等で固着し、当該連繋部材を構築物
の外周方向に立設する。この立設された主筋を鋼鉄製の
枠体に設けた孔に挿設するとともに、前記構築物との間
に適宜隙間を設けるようにして鋼鉄製の枠体を被覆す
る。その後、前記主筋と鋼鉄製の枠体とを固定する。こ
の操作により、構築物と鋼鉄製の枠体とが連繋される
が、通常は、構築物の一部を前記の操作及び手順を利用
して行い、例えば、角柱では二回又は四回、又は筒柱で
は三回、等の操作がよい。このようにして、構築物が被
覆されたならば、構築物と鋼鉄製の枠体で形成された適
宜隙間に鋼鉄製の枠体に多数設けた生コンクリート挿入
口から生コンクリート、モルタル又は熱硬化樹脂等の樹
脂材料などの固形材（以下、生コンクリートとする。）
を順次充填（圧入）する。前記隙間は、生コンクリート
の充填量の減少、経済性、作業の迅速化等の見地から最
少が望ましいが、耐震性、耐崩壊性、地盤、構築物、基
礎等を考慮して決定する。前述した手順及び作業により
当該柱の補強修理は完了する。本発明では、柱の外周面
は、主筋に連繋される鋼鉄製の枠体で被覆されており、
コンクリートの崩壊は発生せず、かつ補強された柱は耐
震構造として役立つ。
ンクリート外周面のはつり作業をする。当該はつり面積
及び箇所は原則として最小とし、時間の短縮と作業の簡
略化を図るが、主筋、横筋、引張筋等鉄筋の中で、例え
ば、主筋（以下、主筋で説明する。）と鋼鉄製の枠体と
の確実な連繋が図れることが必須要件である。前記はつ
り作業で露呈された主筋に連繋筋、連繋杆等の連繋部材
の一端を溶接、接着等で固着し、当該連繋部材を構築物
の外周方向に立設する。この立設された主筋を鋼鉄製の
枠体に設けた孔に挿設するとともに、前記構築物との間
に適宜隙間を設けるようにして鋼鉄製の枠体を被覆す
る。その後、前記主筋と鋼鉄製の枠体とを固定する。こ
の操作により、構築物と鋼鉄製の枠体とが連繋される
が、通常は、構築物の一部を前記の操作及び手順を利用
して行い、例えば、角柱では二回又は四回、又は筒柱で
は三回、等の操作がよい。このようにして、構築物が被
覆されたならば、構築物と鋼鉄製の枠体で形成された適
宜隙間に鋼鉄製の枠体に多数設けた生コンクリート挿入
口から生コンクリート、モルタル又は熱硬化樹脂等の樹
脂材料などの固形材（以下、生コンクリートとする。）
を順次充填（圧入）する。前記隙間は、生コンクリート
の充填量の減少、経済性、作業の迅速化等の見地から最
少が望ましいが、耐震性、耐崩壊性、地盤、構築物、基
礎等を考慮して決定する。前述した手順及び作業により
当該柱の補強修理は完了する。本発明では、柱の外周面
は、主筋に連繋される鋼鉄製の枠体で被覆されており、
コンクリートの崩壊は発生せず、かつ補強された柱は耐
震構造として役立つ。
【０００９】また図５〜図７の如く、前記鋼鉄製の枠体
を被覆した状態の段階で、数本の連繋鉄筋、連繋具等の
連繋金具をそれぞれ挿設かつ取付け、当該柱と鋼鉄製の
枠体とを連繋することも有り得る。また図８の如く、鋼
鉄製の枠体に数個のリブを設ける場合も有り得る。
を被覆した状態の段階で、数本の連繋鉄筋、連繋具等の
連繋金具をそれぞれ挿設かつ取付け、当該柱と鋼鉄製の
枠体とを連繋することも有り得る。また図８の如く、鋼
鉄製の枠体に数個のリブを設ける場合も有り得る。
【００１０】尚、図９、図１０は建物又は落石防護施設
の柱に、前記各例を採用するそれぞれの一例を示す。原
則として、前述の各例と同様な手順及び作業により当該
柱の補強修理がなされる。
の柱に、前記各例を採用するそれぞれの一例を示す。原
則として、前述の各例と同様な手順及び作業により当該
柱の補強修理がなされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
【００１２】先ず、図１〜図４に示す一例は、柱１のコ
ンクリート２外周面のはつり作業をし、この柱１に配筋
されている主筋３、横筋４、引張筋５等の他の鉄筋（主
筋３で説明する。）を適宜個所で数本露出させる。その
後、当該主筋３に連繋部材６の一端を固着し、この連繋
部材６を柱１の外周方向Ａに立設する。この立設された
主筋３の他端は柱１に被覆される鋼鉄製の枠体７に設け
た孔７ａに貫通又は挿設されるとともに、この貫通等さ
れた段階でその他端は鋼鉄製の枠体７に固着される。こ
の鋼鉄製の枠体７と主筋３の他端とが固着された状態
で、柱１と鋼鉄製の枠体７との間には隙間Ｂができる。
以上のように操作及び手順により、この柱１の一部が被
覆された後は、同様な操作及び手順で、この柱１の他部
も行われ、最終的には、柱１全体が適宜隙間Ｂを置いて
鋼鉄製の枠体７に被覆される。そこで、前記隙間Ｂに鋼
鉄製の枠体７に数個設けた生コンクリート挿入口８より
生コンクリートを充填する。この生コンクリートの硬化
により当該柱１の補強修理は完了する。図中９ははつり
により形成されたはつり出し部を示す。また柱１のＧＬ
の面に拡大基礎部１１１を設ける。
ンクリート２外周面のはつり作業をし、この柱１に配筋
されている主筋３、横筋４、引張筋５等の他の鉄筋（主
筋３で説明する。）を適宜個所で数本露出させる。その
後、当該主筋３に連繋部材６の一端を固着し、この連繋
部材６を柱１の外周方向Ａに立設する。この立設された
主筋３の他端は柱１に被覆される鋼鉄製の枠体７に設け
た孔７ａに貫通又は挿設されるとともに、この貫通等さ
れた段階でその他端は鋼鉄製の枠体７に固着される。こ
の鋼鉄製の枠体７と主筋３の他端とが固着された状態
で、柱１と鋼鉄製の枠体７との間には隙間Ｂができる。
以上のように操作及び手順により、この柱１の一部が被
覆された後は、同様な操作及び手順で、この柱１の他部
も行われ、最終的には、柱１全体が適宜隙間Ｂを置いて
鋼鉄製の枠体７に被覆される。そこで、前記隙間Ｂに鋼
鉄製の枠体７に数個設けた生コンクリート挿入口８より
生コンクリートを充填する。この生コンクリートの硬化
により当該柱１の補強修理は完了する。図中９ははつり
により形成されたはつり出し部を示す。また柱１のＧＬ
の面に拡大基礎部１１１を設ける。
【００１３】次に図５〜図７に示す一例は、前述図１〜
図４の例に更に二次的補強をする構成例である。即ち、
柱１全体を適宜隙間Ｂを置いて鋼鉄製の枠体７で被覆し
た後、柱１及び鋼鉄製の枠体７に数本の貫通孔１０を穿
設し、この貫通孔１０に連繋金具１１をそれぞれ挿設
し、かつナット１２でそれぞれ緊締する。その後、生コ
ンクリート挿入口８より生コンクリートを充填する。こ
の生コンクリートの硬化により当該柱１の補強修理は完
了する。
図４の例に更に二次的補強をする構成例である。即ち、
柱１全体を適宜隙間Ｂを置いて鋼鉄製の枠体７で被覆し
た後、柱１及び鋼鉄製の枠体７に数本の貫通孔１０を穿
設し、この貫通孔１０に連繋金具１１をそれぞれ挿設
し、かつナット１２でそれぞれ緊締する。その後、生コ
ンクリート挿入口８より生コンクリートを充填する。こ
の生コンクリートの硬化により当該柱１の補強修理は完
了する。
【００１４】尚、図８の如く、前記鋼鉄製の枠体７の内
周面に補強用のリブ板７１を設ける場合の一例を示す。
また図９、図１０は建物２０又は落石防護施設２１の柱
１に、前記各例を採用するそれぞれの一例を示す。原則
として、前述の各例と同様な手順及び作業により当該柱
１の補強修理がなされる。
周面に補強用のリブ板７１を設ける場合の一例を示す。
また図９、図１０は建物２０又は落石防護施設２１の柱
１に、前記各例を採用するそれぞれの一例を示す。原則
として、前述の各例と同様な手順及び作業により当該柱
１の補強修理がなされる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の鉄筋コンクリート製の柱、梁、
桁等構築物の補強方法は、下記のような効果を有する。
桁等構築物の補強方法は、下記のような効果を有する。
【００１６】即ち、既存の鉄筋コンクリート製の柱、
梁、桁等構築物を取り壊すことなくしかも耐震基準に応
じた補強が簡易な作業及び手順で速やかにできかつ緊急
対応処置としても迅速な補強工事ができる。また大掛か
りな段取り並びに作業準備・保管作業等を要さず、簡便
である。更に工事の迅速化及び簡略化等により、交通渋
滞の発生回避、産業及び住民に対する弊害の発生回避、
等に役立ち、更にコンクリート表面の崩壊をほぼ完全に
防止できる効果がある。
梁、桁等構築物を取り壊すことなくしかも耐震基準に応
じた補強が簡易な作業及び手順で速やかにできかつ緊急
対応処置としても迅速な補強工事ができる。また大掛か
りな段取り並びに作業準備・保管作業等を要さず、簡便
である。更に工事の迅速化及び簡略化等により、交通渋
滞の発生回避、産業及び住民に対する弊害の発生回避、
等に役立ち、更にコンクリート表面の崩壊をほぼ完全に
防止できる効果がある。
【図１】はつり作業、連繋部材等を利用して柱と鋼鉄製
の枠体とを連繋する一例を示す一部欠截・省略の正面図
である。
の枠体とを連繋する一例を示す一部欠截・省略の正面図
である。
【図２】図１の柱の横断面図である。
【図３】図１の他の例の柱の横断面図である。
【図４】図１の梁の一部を欠截した側面図である。
【図５】はつり作業、連繋部材、連繋金具等を利用して
柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す一部欠截・省
略の正面図である。
柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す一部欠截・省
略の正面図である。
【図６】図５の柱の横断面図である。
【図７】図５の他の例の柱の横断面図である。
【図８】鋼鉄製の枠体の他の例を示す拡大横断面図であ
る。
る。
【図９】建物の柱にはつり作業、連繋部材等を利用して
柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す縮尺正面図で
ある。
柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す縮尺正面図で
ある。
【図１０】落石防護施設の柱にはつり作業、連繋部材等
を利用して柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す縮
尺正面図である。
を利用して柱と鋼鉄製の枠体とを連繋する一例を示す縮
尺正面図である。
１ 柱 ２ コンクリート ３ 主筋 ４ 横筋 ５ 引張筋 ６ 連繋部材 ７ 鋼鉄製の枠体 ７ａ 孔 ７１ リブ板 ８ 生コンクリート挿入口 ９ はつり出し部 １０ 貫通孔 １１ 連繋金具 １２ ナット ２０ 建物 ２１ 落石防護施設 Ａ 外周方向 Ｂ 隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築
物を部分的にはつり、当該構築物の鉄筋を露出し、当該
鉄筋に一端を溶接等により固着して連繋部材を設け、前
記構築物を所定の隙間を形成して鋼鉄製の枠体で被覆
し、この鋼鉄製の枠体と前記連繋部材の他端とを溶接等
により固着し、前記構築物と鋼鉄製の枠体との隙間に生
コンクリート等の固形材を充填する鉄筋コンクリート製
の柱、梁、桁等構築物の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014697A JPH08209630A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014697A JPH08209630A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209630A true JPH08209630A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11868388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7014697A Pending JPH08209630A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 鉄筋コンクリート製の柱、梁、桁等構築物の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209630A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150067A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Miwa Tec:Kk | 既設支承装置の更新方法及び更新構造 |
| JP2013256788A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Toa Harbor Works Co Ltd | 複数微細ひび割れ型繊維補強セメント複合材料を用いた構造体およびライニング方法 |
| JP2015117485A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 大成建設株式会社 | コンクリート打ち継ぎ工法、隙間形成型枠および柱構造 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP7014697A patent/JPH08209630A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009150067A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Miwa Tec:Kk | 既設支承装置の更新方法及び更新構造 |
| JP2013256788A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Toa Harbor Works Co Ltd | 複数微細ひび割れ型繊維補強セメント複合材料を用いた構造体およびライニング方法 |
| JP2015117485A (ja) * | 2013-12-17 | 2015-06-25 | 大成建設株式会社 | コンクリート打ち継ぎ工法、隙間形成型枠および柱構造 |
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