JPH08209686A

JPH08209686A - 場所打杭の杭頭処理具及び杭頭処理工法

Info

Publication number: JPH08209686A
Application number: JP28364595A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Ookawa; 将玄大川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【課題】コンクリート打設、養生後の内円筒のスライム
混りコンクリートの除去作業をなくすと共に、コンクリ
ート打設で底面下にスライム等の堆積層が生成を防止
し、掘削孔壁の崩壊防止のために満たす安定液や、余分
な湧出水がコンクリート打設時にスライム等を含んで押
し上げられ、キャップ内及びキャップとケーシングの間
隙を通過して溢出するにあたり、キャップへの圧力を可
及的に少なく、かつスムーズに通過させるようにするこ
とにある。【解決手段】コンクリート打設用トレミー管１６が自
在に挿通可能な内円筒２を所定間隔を以て外円筒３で囲
繞する。両円筒２，３の上端を環状の天板１で、下端を
環状の底板６で夫々係着して二重円筒状のキャップ本体
Ａを形成する。さらにこのキャップ本体Ａの前記底板６
に所定間隔を以て複数の杭主筋孔８を穿設すると共に、
前記天板１および底板６に気液抜穴５（９）を開口形成
した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の土木建築工
事において地中に施工される場所打ち鉄筋コンクリート
杭における鉄筋篭の杭頭部に冠挿する杭頭処理具及び杭
頭処理工法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から土木建築工事においては、各種
の工法によって基礎杭の埋設工事が行われているが、近
年は主に場所打ちコンクリート杭工法によって施工され
ている。

【０００３】この場所打ちコンクリート杭工法は、地中
の支持地盤までアースドリル工法等によって先ず円形状
の掘削孔を形成し、杭主筋を篭状に組み立てた鉄筋篭を
前記掘削孔に建て込み、続いてトレミー管を鉄筋篭の上
方から挿入し、トレミー管の先端からコンクリートを吐
出して掘削孔の下端からコンクリートを打設して鉄筋コ
ンクリート杭を築造する。

【０００４】この際、打設したコンクリートは、鉄筋篭
の上端を超えて１ｍ近い余盛コンクリート部を形成す
る。この余盛コンクリート部の上部掘削孔に土砂礫を埋
戻した後、コンクリートの養生を行う。

【０００５】養生後、掘削して土砂礫を取り除き、余盛
コンクリート部をはつり取って前記鉄筋篭の杭主筋を露
出させ、この杭主筋を基礎として建物の基礎工事を施工
する。

【０００６】この余盛コンクリート部のはつり工事は、
従来騒音、振動、粉塵等の公害源として問題となってお
り、また杭主筋を傷めたり、労働災害や職業病の原因と
もなっていた。さらに、余盛コンクリート部の材料費、
はつり工事費並びに工期の増大等コスト高の大きな原因
ともなっていた。

【０００７】そこで、このはつり工事を省略する手段と
して特開昭６１−１８６６１６号公報に開示の発明が提
案されていた。この発明は、トレミー管を介してコンク
リート打設を行った直後の未だ固化しない余盛部の強粘
性コンクリートを、強力な真空ポンプに連結したサクシ
ョンホースにてコンクリートを吸引除去する工法であ
る。勿論この工法は、掘削孔に嵌め込むケーシングが在
ってこそ可能であり、工事現場の状況によっては必ずし
も適用できるものでない。むしろ掘削孔の崩壊をもたら
す危険性がある。

【０００８】さらに、前記工法では余盛コンクリート部
が無くなる替わりに、埋戻しに際し土砂礫によって杭主
筋が屈曲したり、養生後の余盛コンクリート部のはつり
掘削に大型重機を用いるため、杭主筋の頭部が破損して
その修復に手間どる等の欠点があり、実用性には乏しい
工法であった。

【０００９】そこで、前記した余盛コンクリート部のは
つり工事に伴う杭主筋の損傷を防ぐことを主目的とし
て、特開昭５８−１５３８１６号公報に開示のような杭
頭鉄筋キャップが開発されていた。

【００１０】このキャップは、中央部にトレミー管を挿
脱自在に取り付けできる貫通孔を有すると共に、この貫
通孔を中心として２区画室又は類似の構成よりなるドー
ナツ形の閉止された二重構造のものであり、環状の底
板、天板には孔が穿設してある。

【００１１】このキャップに前記底板若しくは天板に穿
設した孔を介して連結ボルトを螺入し、鉄筋篭の杭主筋
上端部に後端を取り付けたスリーブジョイントを前記連
結ボルトに連結して、キャップと鉄筋篭とを固く連結
し、前記貫通孔にトレミー管を導入してコンクリート打
設を行う。

【００１２】鉄筋篭へのコンクリート打設は、鉄筋篭の
上部に被せたキャップ装置を埋め込むまで行う。その
後、この鉄筋篭を埋設した上部掘削孔に土砂礫を埋戻
し、コンクリートの養生を行う。養生完了後、土砂礫を
除去し、キャップを覆っているコンクリートをはつり取
り、キャップの閉止状態を開くための数ヶ所のビスの取
り外しを行い、次いでスリーブジョイントから連結ボル
トを抜き取り、キャップを外し、このスリーブジョイン
トにアンカー筋の下端のネジ部を螺入して、アンカー筋
を杭主筋に連結起立させることが提案されている。

【００１３】この提案によれば、従前より余盛コンクリ
ート部は少ないものの、依然としてはつり工事は不可欠
であり、またキャップ自体の構成が複雑で、殊に２区画
室等の連結作業が必至である。そのためにキャップを閉
止するための側板の付け外しも当然手間のかかる作業と
なる。更にスリーブジョイントにアンカー筋を螺入し
て、杭主筋を所定の高さまで延長する手段は、強度に問
題があり経験則上極めて不安定で一般に避ける工法であ
り、不測の事故が発生する可能性もあり、技術的に多く
の課題が残されている。

【００１４】場所打杭の杭頭処理具（以下キャップ本体
と略称する）の提案には、前記の他に本願発明者が先に
提案した特開平１−３２２０２０号開示の場所打杭の杭
頭処理用キャップがある。

【００１５】この提案のキャップ本体は、前記特開昭５
８−１５３８１６号公報記載の複雑な２区画室等より成
る浅いドーナツ形のキャップとは異なり、トレミー管を
自在に挿通可能な貫通孔としての上下面開放形の内円筒
（トレミー管導入管）と、その外側に天板と底板の外周
を連結する外円筒（キャップ上部）とより成る単純な二
重筒より形成され、底板の周縁（切断予定面皿）寄りに
複数の杭主筋孔が穿設されている（カッコ内は公報記載
の名称）。

【００１６】即ち同提案の意図するキャップ本体は、特
に余盛りコンクリート部にほぼ相当する大きさに設定す
るため、前記特開昭５８−１５３８１６号公報の浅いキ
ャップ（装置）に比較すれば、遙に深い円筒上に形成さ
れ、この円筒の天板まで杭主筋孔を介して杭主筋を挿通
し、前記内円筒にトレミー管を貫通してコンクリート打
設を行うもので、従来工法の余盛コンクリート部は全く
生成させないで、キャップ上部の掘削孔に直接土砂礫を
埋戻し、コンクリートの養生を行う。

【００１７】養生後、床掘削して土砂礫を除けば、はつ
り工事なしに直ちにキャップが露出するので、キャップ
の除去に注意すれば杭鉄筋の保護は充分である。ただ内
円筒を満たしたスライム混りコンクリートが残されるの
で、キャップとともに杭鉄筋に注意しつつ適宜の手段を
講じて除去し、併せて堆積スライム等汚物の洗浄を行
い、場所打コンクリート杭工事を終了する。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】場所打杭の杭頭処理用
キャップは、本発明者の開発に係る前記特開平１−３２
２０２０号公報記載のとおり、本来の杭頭の保護を目的
とするほか、従来工法に必至の余盛コンクリート部生成
を排除することにより、はつり工事を全く不要とするこ
とに大きな意義が有り、はつり工事によって生じる公
害、衛生問題を解消し、併せて工期の短縮、コンクリー
トの節約等の経済効果も大きかった。

【００１９】しかしながら、この工法では内円筒の上面
までコンクリート打設をしたまま土砂礫の埋戻し養生を
行うため、養生後は必ず内円筒のスライム混りコンクリ
ートを除去しなければならなかった。勿論除去工事は極
めて簡単で、このコンクリートの切り離し予定部に穴開
けし、セリ矢にて亀裂を起こさせるか、若しくはアイヨ
ンにて亀裂を起こさせ、ロープで吊り上げるだけで除去
できたが、なるべく無駄な工事は省くことが好ましい。

【００２０】またキャップの底板が平面であるため、コ
ンクリート打設で底面下にスライム等の堆積層が生成す
ること、更に掘削孔壁の崩壊防止のために満たす安定液
や、余分な湧出水がコンクリート打設時にスライム等を
含んで押し上げられ、キャップ内及びキャップとケーシ
ングの間隙を通過して溢出するにあたり、キャップへの
圧力を可及的に少なく、かつスムーズに通過させるため
の手段が必要であり、従来の杭主筋孔を除いて閉止され
た密蔽形のキャップに係る、これら諸問題を解消するこ
とが本発明の目的である。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は前記のような目
的を有効に達成するために、次のような構成にしてあ
る。すなわち、請求項１記載の本発明の場所打杭の杭頭
処理具は、コンクリート打設用トレミー管１６が自在に
挿通可能な内円筒２を所定間隔を以て外円筒３で囲繞す
ると共に、両円筒２，３の上端を環状の天板１で、下端
を環状の底板６で夫々係着して二重円筒状のキャップ本
体Ａを形成し、さらに、このキャップ本体Ａの前記底板
６に所定間隔を以て複数の杭主筋孔８を穿設すると共
に、前記天板１および底板６に気液抜穴５（９）を開口
形成した構成にしてある。

【００２２】また、請求項２記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具は、前記請求項１記載の構成を有し、内円筒
２と外円筒３とは同一長さで天板１および底板６を水平
板状に前記両円筒２，３の上端および下端に係着した構
成にしてある。

【００２３】また、請求項３記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具は、外円筒３の天板１の外周縁寄りに、複数
の気液抜穴５を穿設するとともに、前記天板１の中央に
コンクリート打設用トレミー管１６が自在に挿通可能な
上部トレミー口４を穿設し、この上部トレミー口４の下
側に係着し、前記外円筒３より２％乃至３％短い上下面
開放形の内円筒２を貫設して二重円筒を形成してなるキ
ャップ本体Ａに於いて、前記外円筒３の底板６の外周縁
寄りの平坦域６ａに、ほぼ等間隔に複数の杭主筋孔８を
穿設し、更にこの底板６の中央に穿設した下部トレミー
口７の周縁に、放射状に切り込んだ複数のスリット９
を、ほぼ等間隔にかつ前記平坦域６ａを残して形成し、
更に各スリット９によって生じたスリット片９ａを斜上
方に折曲し、このスリット片９ａの先端を前記内円筒２
の下縁に固着して形成した構成にしてある。

【００２４】また、請求項４記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具は、前記請求項１、２または３記載の構成を
有し、天板１または／或いは底板６を、網体又はパンチ
ングメタルによって形成した構成にしてある。

【００２５】また、請求項５記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具は、前記請求項１、２、３または４記載の構
成を有し、鉄筋篭１４にキャップ本体Ａを冠着すると共
に、キャップ本体Ａと鉄筋篭１４とを着脱自在なチエー
ンやワイヤーや紐等の索条２３で縛って固着し、この鉄
筋篭１４を掘削孔１７に建て込むようにした杭頭処理工
法である。

【００２６】また、請求項６記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具を使用する杭頭処理工法は、前記請求項１、
２、３、４または５記載の場所打杭の杭頭処理具を使用
し、鉄筋篭１４にキャップ本体Ａをスタット溶接にて冠
挿固着して掘削孔１７に建て込み、次いで前記キャップ
本体Ａの内円筒２を介してトレミー管１６を掘削孔１７
に建て込み、前記掘削孔１７の底部より前記内円筒２の
天面に至るまで、連続的にコンクリート打設を行った
後、直ちにケリーバー１９に取り付けた掘削バケット１
８を回転させることにより、内円筒に充填されたスライ
ム混りコンクリートを除去するようにした杭頭処理工法
である。

【００２７】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。図１〜図７に示すように、外円筒３の天板１
の中央に、コンクリート打設用トレミー管１６を自在に
挿入できる円形の上部トレミー口４を穿設し、この上部
トレミー口４の下側に係着して外円筒３より僅かに短い
上下開放形の内円筒２を貫設すると、二重円筒形の底面
を除いたキャップ本体Ａが形成される。前期外円筒３の
天板１の周縁寄りには複数の気液抜穴５を適宜穿設し、
外円筒３の底板６の中央に前記上部トレミー口４とほぼ
相似形の下部トレミー口７を穿設する。

【００２８】更に底板６の周縁寄りに鉄筋篭１４を形成
する杭主筋１１を挿入するための杭主筋孔８を、ほぼ等
間隔に穿設するとともに、各杭主筋孔８の中間位置に於
いて、下部トレミー口７より外方向放射状に、ほぼ等間
隔かつ外周縁寄りの適宜幅の平坦域６ａを残し、切断し
てスリット９を形成する。

【００２９】よって生じたスリット片９ａを斜上方に折
曲し、その先端を内円筒２の下端周縁に溶着することに
より、本発明のキャップ本体Ａは完成する。そして外観
構成上の特徴としてキャップ本体Ａの底面に放射状空隙
を有する断面逆皿状の底部空間１０が形成されること
で、その効果はコンクリート打設に際しスリット９の隙
間と天板１の気液抜穴５とによって、外円筒３と内円筒
２との間に空気や泥水のスムーズな流通が可能となり、
下方よりの圧力が軽減し、従前底板付近でスライム・レ
イタンス等の不純物が滞留し、堆積層の生成を余儀なく
されたが、本発明によってこれ等欠点は改善された。

【００３０】さて、本発明のキャップ本体Ａを冠挿固着
した鉄筋篭１４を掘削孔１７に建込み、トレミー管１６
を介してコンクリートを掘削孔１７の底部から連続的に
打設して鉄筋コンクリート杭を築造するのであるが、本
発明者が繰り返し実験を重ねた結果、内円筒天面を越す
コンクリート打設は不可欠であるが、打設終了後直ちに
掘削工法を利用して、例えばケリーバー１９に掘削バケ
ット１８またはスライムバケットを取り付け、ケリーバ
ー１９の回転によって容易にスライム混りコンクリート
を除去することを可能にした。

【００３１】続いてキャップ本体Ａの上面を適宜の蓋で
カバーし、ケーシング１３の引き揚げ等以後は常法より
土砂礫の埋戻し、養生を行う。養生終了後、床掘削して
土砂礫を除去し、キャップ本体Ａを露出させ、ガスバー
ナーによる溶断及びパワーショベル等適宜の機械的手段
を講じキャップ本体Ａは鉄筋篭１４から容易に離脱する
ことができる。本発明によって以上の通り処理すれば、
はつり工事は全く不要であり、杭主筋１１の保護も充分
果たすことが可能で、従来の技術的問題点は全て解消さ
れ、多大の経済効果をもたらすものである。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明のキャップ本体Ａの斜視図、図２は同
じく一部切欠斜視図、図３は外円筒３の底板６の平面
図、図４はキャップ本体Ａの一部切欠縦断面図、図５及
び図６は使用状態を示す説明図、図７はコンクリート打
設後の内円筒のスライム混りコンクリートを除去する状
態を示す説明図、図８は本発明のキャップ本体Ａの他の
実施例を示す一部切欠斜視図、図９は本発明のキャップ
本体Ａの別の実施例を示す一部切欠斜視図、図１０は本
発明のキャップ本体Ａのまた別の実施例を示す一部切欠
斜視図、図１１は本発明のキャップ本体Ａの他の実施例
の斜視図である。

【００３３】図１〜図３に示すようにキャップ本体Ａ
は、中央に上部トレミー口４を穿設した環状の天板１
と、この天板１の内周縁に接合する内円筒２と、天板１
の外周縁に接合する外円筒３と、中央に下部トレミー口
７を穿設した環状の底板６とからなり、底板６の内周縁
は内円筒２の内周面に接合され、底板６の外周縁は外周
筒３の底周面に接合された二重円筒形状のものである。

【００３４】また、内円筒２は外円筒３より通常２％乃
至３％短く形成されている。上部トレミー口４と下部ト
レミー口７との直径差とも関連して設定するが、スリッ
ト９の間隔の大小も併せ勘案する。

【００３５】キャップ本体Ａの大きさは、掘削孔７（図
６参照）の規模によって設定される鉄筋篭１４の直径、
杭主筋１１の太さと本数等によって定まる。また掘削孔
１７内における鉄筋篭１４の頭部露出部１４ａ（建造物
の基礎構築ベースとなる）は、通常杭主筋１１の直径の
４０倍乃至それ以上とし、この頭部露出部１４ａが従来
工法の余盛コンクリート部に相当するので、本発明のキ
ャップ本体Ａの高さはこの頭部露出部１４ａの寸法に応
じて調整すればよい。

【００３６】キャップ本体に使用する材料は、埋戻しや
再掘削に対する防護力と、再掘削後の除去手段を考慮し
て厚さ１．６mm乃至３．２mmの軟鋼板が好ましい。勿
論、鋼板に限定されるものではなく、合成樹脂材や他の
金属材によって形成してもよい。キャップ本体Ａは次の
順序で作成する。

【００３７】図２に示すように同径の円形天板１及び底
板６を作成し、天板１の中央にコンクリート打設用トレ
ミー管１６（図６参照）が自在に貫入できる円形の上部
トレミー口４を穿設し、同天板１の外周縁寄りに複数の
気液抜穴５を穿設する。この気液抜穴５は天板１の大き
さによって適宜その直径，数を変更すればよい。一般に
直径１０mm乃至２０mm、４ヶ乃至８ヶが適当である。

【００３８】また、図３に示すように底板６の外周縁寄
りに適宜幅（通常９０mm前後）の平坦域６ａを設け、こ
の平坦域６ａに鉄筋篭１４を形成する杭主筋１１を挿入
するための杭主筋孔８をほぼ等間隔に穿設されている。
この杭主筋孔８の直径は、挿通する杭主筋１１の太さの
１．３倍乃至１．５倍位の大きさにして、ある程度の余
裕を保たせることが好ましい。

【００３９】次いで底板６の中央に前記天板１と同様の
下部トレミー口７を穿設するが、このトレミー口の直径
は上部トレミー口４より２％乃至５％小さくする。即ち
下部トレミー口７には、その周縁に前記平坦域６ａを残
して放射状かつほぼ等間隔に切り込んでスリット９を形
成し、各々スリット片９ａを斜上方に折曲して平坦域と
の角度θを２５度乃至３０度になるよう傾斜させると、
その先端縁は上部トレミー口とほぼ同一径となり、この
先端縁を前記内円筒２の下端開放口周縁に溶着させるこ
とにより、図４に示す放射状空隙を備えた断面が浅い逆
皿状の空間を底面に形成することができる。

【００４０】このような構成によりキャップ本体Ａは二
重円筒形に一体化され、このキャップ本体Ａの底面は前
記のとおり浅い逆皿状空間を呈し、しかも前記スリット
９と杭主筋８の隙間が生成するため、施工時に内円筒２
と外円筒３の間に空気や泥水が流入し、前記天板１の気
液抜穴５と併せ掘削孔１７から押し上って来る気体や液
体の圧力を滅殺する効果大であり、また前記した逆皿状
の底面には従来のようなスライム堆積層は生成しないと
言う効果も得られる。

【００４１】前記のキャップ本体Ａは、前記基本構成に
基づき予め各要部を準備し、一般に天板１の中央下面に
先ず内円筒２を吊設し、この内円筒２の下端に底部の下
部トレミー口７を取り付け、最後に天板１と底板６の外
周縁に外円筒３を取り付ける。本発明に於ける溶着はす
べてスタット鎔接を採用し、キャップ本体Ａに可能な限
り隙間を生成するよう考慮すると共にコンクリート打設
後のキャップ本体Ａの除去を容易にした。

【００４２】キャップ本体Ａと鉄筋篭１４との組み合わ
せは、通常キャップ本体Ａの底板６に穿設された杭主筋
孔８を介して杭主筋１１を天板に達するまで挿入し、
（図５参照）、以後、横筋１５を杭主筋１１にスタット
溶接にて巻装しながら鉄筋篭１４を形成し、最後にキャ
ップ本体Ａの底板６に近接した横筋１５を底板の所々に
スタット溶接して固着し完成する。

【００４３】何れにせよ適宜の手段でキャップ本体Ａを
鉄筋篭１４に冠挿固着した後、図６に示すように掘削孔
１７にこの鉄筋篭１４を建て込み、必要に応じて二次ス
ライム処理等を施した後、内円筒２を介してトレミー管
１６を建て込み、掘削孔１７の底部より連続的にコンク
リート打設を行い、キャップ本体Ａの内円筒２の天面を
超えたところでコンクリート打設を終える。

【００４４】コンクリート打設を終了後、図７に示すよ
うに直ちにケリーバー１９に掘削バケット１８、又は工
事現場の状況によってはスライムバケットを取り付け、
ケリーバー１９の回転によって内円筒２に充填してある
スライム混りコンクリートを、キャップ底部まで除去す
る。終わって掘削孔１７を保護しているケーシング１３
を引き抜き、キャップ本体Ａの上に適宜の蓋を冠し土砂
礫を埋戻した後、所要期間のコンクリート養生を行う。

【００４５】養生を済ませると、基礎の床掘削を行って
再び土砂礫を除去し、そこに現出した杭頭キャップ本体
Ａは、パワーショベル等の機械作業によって先ず天板１
を剥がし、続いて外円筒３、内円筒２を逐次引き裂いて
剥がすことができる。即ち前記したスタット溶接が功を
奏しているわけで、次に底板６は、２乃至３ヶ所のスリ
ット部をガスバーナーで溶断して簡単に除去することが
できる。キャップ本体Ａの製作にスタット溶接を採用し
たため、製作時間が短縮し、併せて除去作業が容易にな
り、従って経済効果もそれだけ高めることができる。

【００４６】かくてキャップ本体Ａによって保護された
杭主筋１１の頭部は安全に露出し、所期の目的が達成さ
れ、最後にコンクリート残渣やスライム、レイタンス等
の不要物を高圧水にて洗浄し、杭頭処理工事が完了す
る。

【００４７】図８は別の実施例を示すキャップ本体Ａで
あって、この実施例の天板１はパンチングメタルによっ
て形成され、多数の孔５ａが穿設されていて、前記した
ように施工時に内円筒２と外円筒３との間に流入した空
気や泥水をこの孔５ａからスムーズに流通させることが
できる。また、底板６には前記実施例と同様に主筋孔８
とスリット９が形成されている。尚、内円筒２と外円筒
３との長さは、前記実施例と同様に内円筒２を外円筒３
より短く形成するも、或いは内円筒２と外円筒３の長さ
を同寸にしてもよい。同寸の場合は底板６は水平板状に
内円筒２および外円筒３の下端に設けられる。このキャ
ップ本体Ａの使用の方法に付いては前記実施例と同様で
あり説明を省略する。尚、前記したパンチングメタル以
外に網体、そのた気液を流通させる加工を施した部材で
あれば、強度的、安全上、コスト的に問題がなければ如
何なるものを使用してもよい。

【００４８】次に図９はまた別の実施例を示すキャップ
本体Ａであって、この実施例では天板１にスリット９ａ
が形成されていて、施工時に内円筒２と外円筒３との間
に流入した空気や泥水をこのスリット９ａからスムーズ
に流通させることができるようにしてある。他の構成は
前記実施例と同様であり説明を省略する。

【００４９】次に図１０はさらに別の実施例を示すキャ
ップ本体Ａであって、この実施例では天板１に気液抜孔
５が形成され、底板６には主筋孔８と共に前記スリット
９に相当する孔５ｃが穿設されている。他の構成は前記
実施例と同様であり説明を省略する。

【００５０】尚、前記した各々実施例の内円筒２と外円
筒３との長さを同一にするも、或いは内円筒２を外円筒
３より短くしてもよい。また、底板６に主筋孔８を形成
することは各実施例とも共通しているが、天板１および
底板６に形成するスリットや孔は、前記実施例に限定さ
れずに種々の形状、数、に変更するも自由であり、気液
を抜ける形状であれば如何なる形態で合ってもよい。

【００５１】図１１は前記して種々の実施例のキャップ
本体Ａ（図は一例を示す）の外円筒３の下端寄りの外周
面に係止部２０が設けられている。この実施例では係止
部２０としてボルト２０ａが外円筒３に設けたネジ孔に
ネジ込んで取り付けてある。この各々ボルト２０ａには
針金や紐等からなる係止線材２１（連結部材）の一端を
結びつけてある。

【００５２】このキャップ本体Ａを鉄筋篭１４に被せた
時に、上記係止線材２１の他端を鉄筋篭１４の横筋１５
に結び付けてキャップ本体Ａを鉄筋篭１４に固定する。
このことにより、施工時にキャップ本体Ａに対して気液
によるの上方への持ち上げ力が作用しても、前記したス
リットや気液抜穴の作用と共に係止線材２１による固定
により、キャップ本体Ａの上方への持ち上がりをさらに
確実に防ぐことができる。

【００５３】図１２は別の実施例の工法を示す図であっ
て、キャップ本体Ａを鉄筋篭１４の頭部に冠着して固定
するのに索条２３として２本のチエーン２３ａ、２３ｂ
を用いて行う。すなわち、鉄筋篭１４の頭部に冠着した
キャップ本体Ａの外円筒３の外周面に沿って１本のチエ
ーン２３ａを垂らすと共に、このチエーン２３ａを鉄筋
篭１４の横筋１５に引っ掛け、さらに内円筒２の内周面
に沿って上方に延ばし、このチエーン２３ａの両端のフ
ック２４ａ、２４ｂを同じチエーン２３ａに係止する。
同様にしてもう一方のチエーン２３ｂも図示のように上
記チエーン２３ａと対向する位置に設ける。尚、索条２
３としては、チエーン以外にもワイヤーや紐、太い針
金、その他、鉄筋篭１４の横筋１５に引っ掛けてキャッ
プ本体Ａを固定できるものであれば如何なるものであっ
てもよい。

【００５４】このようにしてキャップ本体Ａを鉄筋篭１
４に固定する。このことにより、前記実施例と同様に施
工時にキャップ本体Ａに対して気液による上方への持ち
上げ力が作用しても、前記したスリットや気液抜穴の作
用と共にチェーン２３ａ、２３ｂによる固定により、キ
ャップ本体Ａの上方への持ち上がりをさらに確実に防ぐ
ことができる。

【００５５】また、この実施例のキャップ本体Ａでは、
コンクリート打設後にケーシング１３（図７参照）を引
き抜く場合に、ケーシング１３が前記実施例のような多
数のボルト２０ａ（図１１参照）に引っ掛かかって引上
げにくいといったこともなくなる。

【００５６】

【発明の効果】以上、上述のように請求項１記載の本発
明の場所打杭の杭頭処理具では、コンクリート養生後の
はつり作業は一切不要となり、これに伴う公害源や労働
災害の原因はすべて排除することができる。また、キャ
ップ本体の底面下に堆積したスライム層も無くなり、コ
ンクリート打設時の押し上って来る空気や泥水が、キャ
ップ本体内をスムーズに通過して流出するようになって
コンクリート打設作業が捗るようになる。

【００５７】また、請求項２記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具では、天板および底板を水平板状にして内円
筒および外円筒に係着するようにしてあるため、キャッ
プ本体の各部品の加工、製作を容易に行うことができ
る。

【００５８】また、請求項３記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具は、キャップ本体の底面に浅い逆皿状空間を
呈し、しかもスリットと、杭主筋と杭主筋孔との隙間が
形成されるため、これらのスリットや隙間から施工時に
内円筒と外円筒の間に空気や泥水が流入し、天板に穿設
した気液抜穴と併せて、掘削孔から押し上って来る気体
や液体の圧力を滅殺することができる。また、底板は逆
皿状に形成されるためスライム堆積層は生成しない。

【００５９】また、請求項４記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具では、天板または／或いは底板を網体又はパ
ンチングメタルによって形成することにより、天板また
は／或いは底板への気液抜孔加工を施す作業を無くすこ
とができ、より安価にキャップ本体を製作することがで
きる。

【００６０】また、請求項５記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具を使用する杭頭処理工法では、施工時にキャ
ップ本体と鉄筋篭とを連結部材で連結することができる
ため、キャップ本体が掘削孔から押し上がってくる気液
によって浮き上がるといったことをさらに確実に抑制す
ることができる。

【００６１】また、請求項６記載の本発明の場所打杭の
杭頭処理具を使用する杭頭処理工法では、鉄筋篭の杭主
筋の頭部はキャップ本体によって保護されるため、杭主
筋頭部を傷めるといったことがなく、しかもキャップ本
体の天板および底板に形成した気液抜穴（含むスリッ
ト）によって下からの気液圧力を逃がすことができ、場
所打杭の施工作業を安全に且つ効率良くスムーズに行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャップ本体の斜視図である。

【図２】キャップ本体の一部切欠斜視図である。

【図３】外円筒の底板の折曲前平面図である。

【図４】キャップ本体の一部切欠縦断面図である。

【図５】キャップ本体の使用状態の説明図である。

【図６】同じく使用状態の説明図である。

【図７】内円筒のコンクリートを除去する説明図であ
る。

【図８】キャップ本体Ａの他の実施例を示す一部切欠斜
視図である。

【図９】キャップ本体Ａの別の実施例を示す一部切欠斜
視図である。

【図１０】キャップ本体Ａのまた別の実施例を示す一部
切欠斜視図である。

【図１１】キャップ本体Ａの他の実施例の斜視図であ
る。

【図１２】施工時の別の実施例の要部斜視図である。

【符号の説明】

Ａキャップ本体１天板２内円筒３外円筒４上部トレミー口５気液抜孔６底板６ａ平坦域７下部トレミー口８杭主筋孔９スリット９ａスリット片１０底部空間１１杭主筋１２皿縁１３ケーシング１４鉄筋篭１５横筋１６トレミー管１７掘削孔１８バケット１９ケリーバー２１索条２１ａチェーン２１ｂチェーン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打設用トレミー管１６が自
在に挿通可能な内円筒２を所定間隔を以て外円筒３で囲
繞すると共に、両円筒２，３の上端を環状の天板１で、
下端を環状の底板６で夫々係着して二重円筒状のキャッ
プ本体Ａを形成し、さらに、このキャップ本体Ａの前記
底板６に所定間隔を以て複数の杭主筋孔８を穿設すると
共に、前記天板１および底板６に気液抜穴５（９）を開
口形成したことを特徴とする場所打杭の杭頭処理具。
【請求項２】内円筒２と外円筒３とは同一長さで天板
１および底板６を水平板状に前記両円筒２，３の上端お
よび下端に係着したことを特徴とする請求項１記載の場
所打杭の杭頭処理具。
【請求項３】外円筒３の天板１の外周縁寄りに、複数
の気液抜穴５を穿設するとともに、前記天板１の中央に
コンクリート打設用トレミー管１６が自在に挿通可能な
上部トレミー口４を穿設し、この上部トレミー口４の下
側に係着し、前記外円筒３より２％乃至３％短い上下面
開放形の内円筒２を貫設して二重円筒を形成してなるキ
ャップ本体Ａに於いて、前記外円筒３の底板６の外周縁
寄りの平坦域６ａに、ほぼ等間隔に複数の杭主筋孔８を
穿設し、更にこの底板６の中央に穿設した下部トレミー
口７の周縁に、放射状に切り込んだ複数のスリット９
を、ほぼ等間隔にかつ前記平坦域６ａを残して形成し、
更に各スリット９によって生じたスリット片９ａを斜上
方に折曲し、このスリット片９ａの先端を前記内円筒２
の下縁に固着して形成したことを特徴とする場所打杭の
杭頭処理具。
【請求項４】天板１または／或いは底板６を、網体又
はパンチングメタルによって形成したことを特徴とする
請求項１、２または３記載の場所打杭の杭頭処理具。
【請求項５】鉄筋篭１４にキャップ本体Ａを冠着する
と共に、キャップ本体Ａと鉄筋篭１４とを着脱自在なチ
ェーンやワイヤーや紐等の索条２３で縛って固着し、こ
の鉄筋篭１４を掘削孔１７に建て込むようにしたことを
特徴とする請求項１〜４の何れか一に記載の場所打杭の
杭頭処理具を使用する杭頭処理工法。
【請求項６】鉄筋篭１４にキャップ本体Ａをスタット
溶接にて冠挿固着して掘削孔１７に建て込み、次いで前
記キャップ本体Ａの内円筒２を介してトレミー管１６を
掘削孔１７に建て込み、前記掘削孔１７の底部より前記
内円筒２の天面に至るまで、連続的にコンクリート打設
を行った後、直ちにケリーバー１９に取り付けた掘削バ
ケット１８を回転させることにより、内円筒に充填され
たスライム混りコンクリートを除去することを特徴とす
る請求項１〜４の何れか一に記載の場所打杭の杭頭処理
具を使用する杭頭処理工法。