JPH08210404A - ばね装置 - Google Patents

ばね装置

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JPH08210404A
JPH08210404A JP7291140A JP29114095A JPH08210404A JP H08210404 A JPH08210404 A JP H08210404A JP 7291140 A JP7291140 A JP 7291140A JP 29114095 A JP29114095 A JP 29114095A JP H08210404 A JPH08210404 A JP H08210404A
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coil
spring device
coils
spring
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Peter J Balsells
ピーター・ジェイ・バルセルズ
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Bal Seal Engineering LLC
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    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
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    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/919—Seal including electrical feature
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    • Y10S277/92—Seal including electromagnetic shielding feature

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸方向型ばね、半径方向型ばねの双方に適
し、利用されるばねが、円形、楕円形、方形又は矩形、
或いはその組み合わせ形状とすることの出来る、勾配付
きの外側ばねを有して、従来技術の問題点を解決するコ
イルの接続技術を提供すること。 【解決手段】 ばね装置１０であって、連続的なばねを
形成し得るように相互に接続するのに適した中間コイル
１４、１６及び端部コイル４６、４８を有するコイルば
ね１２を備え、連続的なばねが、結合端部コイルによる
影響を受けずに、全ての中間コイルに亙って一定の荷重
撓み特性を保ち得るようにしたばね装置が提供される。
このため、この形態は、密封効果、電磁遮へい効果及び
／又は導電性を損なうことなく、偏倚力を提供するのに
特に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、偏倚
力、密封効果、電磁遮へい効果及び導電性を付与する、
ばね及びばね装置に関し、より具体的には、コイルが撓
む間、即ち、半径方向又は軸方向の何れかに圧縮される
間に、また、中心軸線に沿ってばねに荷重を加えること
に起因して延伸する間に、そのばね特性を保つと同時
に、コイルばねを連結する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、環状体のような閉じたばねを形
成すべくばねの両端を連結したとき、かかる環状ばねの
もう一つの顕著な特徴は、半径方向への荷重、即ち、環
状ばねの半径方向への荷重、又は軸方向への荷重、即
ち、ばね環状体の軸線に沿った方向への荷重に適するこ
とである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ばねの両端部を接続す
ることは、長年に亙って研究されてきたが、一般的に満
足し得ない結果しか得られていない一つの課題である。
これは、主として、接続したばね端部がばねの中間部分
と同一の荷重撓み特性ではなく、このため、部品に加わ
る偏倚力又は荷重が不均一となり、その結果、電磁波を
密封して妨害することが効率良く行われず、又、導電性
が不均一になるからである。
【０００４】米国特許第３１９０６３３号に特に記載さ
れているように、ばねは、通常、焼純し鋼で出来てお
り、このため、かかる接続部が非常にも弱体であるた
め、はんだ付けによりその端部を多数回、接続すること
が出来ない。また、かかる接続に必要とされる熱のた
め、鋼の焼純し効果が失われるから、これらの端部を融
着、又は溶接により接続することも出来ない。
【０００５】溶接、又ははんだ付けに伴う問題点を解決
するため、米国特許第３１９０６３３号は、管型式の継
手を利用して、ばね端部を接続する。しかしながら、こ
のため、ばね寸法が非線状となり、更に、継手が大形と
なるため、ばね構造体の全体に亙って均一な荷重特性を
実現することが出来ず、このため、上述の問題点が生じ
る。
【０００６】接着剤により、又ははんだ付けして端部を
接続することの不利益な点を更に増助させるものとして
は、接続のための時間のかかる作業が必要とされるこ
と、及び特に、はんだ付けする作業員が多数のばねコイ
ルに荷重を加えたとき、ばね作用が低下することであ
る。また、この後者の状況はばねの重量を不均一に増
し、接続した端部の領域にてばね特性が非線形となるこ
とに著しく寄与する。
【０００７】環状の装置を構成するその他の方法が、非
常に古くから当該技術分野で公知である。例えば、その
一つの公知の方法は、コイルばねの一端により小径のコ
イルを設ける一方、もう一方の端部がばねの中間コイル
に等しい径を有するようにするものがある。米国特許第
２６６５２９号、同第３０１１７７５号、同第３１８６
７０１号に記載されたように、小径の端部を他端の内部
に押し込んで接続が行われる。しかしながら、これら全
てのばねにおいて、外側コイルは、内側コイルにより支
持されるが、この内側コイルは、接続領域において、外
側コイルの荷重−撓み特性を損なう。
【０００８】この型式のばねの更に別の教示は、米国特
許第３２７６７６１号にて為されており、ここで、小径
である端部は、ばねの他端のばね回旋部分に係合する、
突出したばねの形態をしている。この場合にも、接続部
分の全体的な形状は、圧縮中に外側コイルが自由に動く
ことを許容しない。
【０００９】ばねを接続する別の教示として、両端内に
受け入れられ且つ位置決めされた接続部材又はプラグに
その端部を押し付けることにより接続された端部を有す
る、一定径のばねコイルを提供するものがある。この点
に関して、米国特許第７３５７３１号は、ねじ又は無頭
プラグを使用し、そのねじ山がばねのコイルと略同一の
ピッチであるようにしている。この結果、無端のヘリカ
ルばねとなるが、ばね端部を接続するために利用される
ねじの寸法のため、ヘリカルばねに沿って均一な弾性を
期待することは出来ない。
【００１０】米国特許第１８６７７２３号には、キャッ
プの形態による継手部材が開示されている。米国特許第
２００１８３５号は、一定径のコイルばねに係合し得る
ように、比較的大径の回旋が複数、形成された接続具を
利用する。
【００１１】その他の接続具部材の教示としては、コイ
ルばねの両端のコイルを受け入れる、一組みの半円形凹
所が形成された接続具片を示す米国特許第２７７８６９
７号がある。この設計の変形例は、米国特許第３１５７
０５６号に示されており、ここでは、米国特許第２７７
８６９７号にて教示された接続片に代えて、コイルばね
を受け入れる凹所を有する円筒状部材が使用される。
【００１２】これらの全ては、当然に、継手部材の領域
におけるばね作用を妨害し、このため、効率良く偏倚さ
せ且つ密封するのに必要とされる一定のばね特性を実現
することが出来ない。
【００１３】その他の接続部材は、次の米国特許の明細
書に記載されている。即ち、ゴムを被覆したら旋に関す
る米国特許第２７２１０９１号、保持具によるリンク機
構に関する米国特許２７７９６４７号、ばね接続部材に
関する米国特許第３３５９６１７号及び同第４７１８８
６８号である。
【００１４】米国特許第２９９１０６１号に記載された
ように、ヘリカルコイルを接続するその他の公知の方法
としては、コイルの各端部に形成されたフック、又はル
ープを備え、これらのフック等は、接続されてコイルを
環状体に形成し、また、互いに離間された一又は複数の
回旋を各端部に有するばねを提供し、これらのばねが互
いに絡み合うことで接続され、両端を接続し、環状のば
ね装置を形成し得るようにする方法がある。
【００１５】しかしながら、上記の方法の全ては、米国
特許第２９９１０６４号に記載されたように重大な欠点
があり、作用不良となる、即ち、端部が分離したり、又
は過度の伸び又は緩みを生ぜずに、ばねが顕著な振動及
び衝撃に耐え得るように強固に接続された端部を有する
環状ばねを製造するものは皆無である。
【００１６】更に、これらのばねは、利用されるばね継
手装置が妨害する性質があるため、不均一な荷重撓み特
性となる。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の従来技
術の問題点を解決するものであり、軸方向型ばね、半径
方向型ばねの双方に適し、利用されるばねが、円形、楕
円形、方形又は矩形、或いはその組み合わせ形状とする
ことの出来る、勾配付きの外側ばねを有することが出来
るようにした、一連のコイル接続技術を提供するもので
ある。
【００１８】本発明によるばね装置は、全体として、両
端と、コイルばねの中心線に沿って勾配を付けた複数の
中間コイルとを有するコイルばねを備え、そのコイルの
各々が中心線に対する法線に関する正面角度にて配置さ
れた前縁部分と、法線に関する後方角度にて配置された
後縁部分とを有するものである。該中間コイルは、円
形、楕円形、方形、矩形、又は、その二以上を組み合わ
せた形状とすることが出来る。
【００１９】重要なことは、複数の中間コイルと調和し
た端部コイルを両端に配置し、該端部コイルが、該端部
コイルを共に係止し得るように、少なくとも一つの端部
コイルの後縁部分を画成する後方角度手段を備えること
である。この場合、端部コイルの後縁部分は、中間コイ
ルの後縁部分の後方角度と異なる後方角度を有する。接
続したとき、形成される連続的なコイルは、軸方向又は
半径方向荷重に耐え得る形状となることが出来る。
【００２０】より具体的には、本発明によるばね装置
は、後方角度が端部コイルの全長に沿って縮小する端部
コイルの後縁部分を含むことが可能である。更に、該端
部コイルの一方にテーパーを付け、又は端部コイルの両
方にテーパーを付けることも可能である。
【００２１】本発明の一つの実施例において、端部コイ
ルは、コイルばねの中心線に対して非対称にテーパーが
付けられる。更に、中間コイルが楕円形である場合、コ
イルの長軸及び／又は短軸に沿ってテーパーを付けるこ
とも出来る。本発明の一つの実施例において、端部コイ
ルは、共に、コイルばねの中心線に対して非対称にテー
パーが付けられており、コイルばねが楕円形である実施
例において、端部コイルは楕円形とし、そのコイルの少
なくとも一つがその長軸に沿ってずれるようにすること
が出来る。
【００２２】ばね端部は、挿入する動作と、真っ直ぐに
押し込む動作とから成るスナップ動作により共に保持す
ることが出来、又はその挿入動作と押し込み動作とを組
み合わせて、端部が共に係止されるようし、或いは、端
部コイルを円形又は楕円形とすることにより、コイル同
士の干渉により、コイルが互いに係合されるようにして
もよい。この場合、端部コイルを共にスナップ動作させ
る手段は、楕円形の形状をしており、その結果、楕円形
の形状をした端部コイルの一部がもう一つの端部コイル
の外周まで外方に伸長する。
【００２３】この最後の実施例において、中間コイル及
び端部コイルは楕円形とすることが出来る。更に、端部
コイルは、その短軸に沿って測定したとき、その長軸に
沿って測定した中間コイルの高さよりも著しく小さい寸
法のコイル高さを有する。
【００２４】上述の引用した実施例、及び本発明の上述
の実施例は、ばね端部を結合して連続的なばねを形成
し、端部コイルを結合しても、接続端部コイルの領域に
て連続的なばねの荷重撓み特性が妨害されたり、又は、
著しく影響されることがないようにする。中間コイルに
対するその寸法、位置、又は、その双方のため、継手形
態、即ち、継手の端部部分がばねの中間コイルの圧縮又
は膨張を妨害することはない。
【００２５】本発明のもう一つの実施例において、端部
コイルは、小径である、即ち中間コイルの寸法から「縮
小」した径とすることが出来る。
【００２６】本発明の各種の実施例において、端部コイ
ルは、その外側が雄型、円形、楕円形、又は偏心形状と
し、内側が雌型、円形、楕円形又は偏心形状とし、或い
は、端部の径を縮小させたコイルは、外側が雄型の形
状、また、外側が雌型の形状の何れとすることも可能で
ある。これらの実施例において、以下に更に詳細に説明
するように、端部コイルは、挿入、スナップ嵌め、押し
込み動作、又は係止動作を為し得るような方法にて押し
込み動作をすることが可能である。
【００２７】更に、端部コイル同士を更に確実に係止し
て、フックコイルが中間コイルの内側となるようにすべ
く、フックの形態のコイルを設けることも可能である。
【００２８】更に、本発明の全ての実施例は、コイルの
一部が露出して導電性を増し得るようにすることによ
り、その密封効果、遮へい効果、追加的な力の付与、又
は導電性を促進し得るように、中実な中心部又は中空部
の中心の何れかを持つエラストマーと更に組み合わせる
ことも可能である。
【００２９】
【発明の実施の形態】本発明の利点及び特徴は、添付図
面と共に、本発明の以下の詳細な説明を読むことによ
り、一層良く理解されよう。
【００３０】図面には、特定のばね角度が示してある
が、多くの場合、その寸法及び具体的な記述は、単にそ
の一例として掲げたものであり、本発明の範囲を何ら限
定するものではないないことを理解すべきである。具体
的な寸法は、参考のために記載したものであり、明確化
のため、本明細書では特に説明しない。
【００３１】次に、図１乃至図３を参照すると、コイル
ばね１２の中心線１８に沿って勾配を付けた複数の中間
コイル１４、１６を有するコイルばね１２から成るばね
装置１０が示してある。
【００３２】図４及び図５により明確に示すように、こ
れらのコイル１２、１４の各々は、中心線１８に対する
法線３０に関して正面角度２６、２８にて配置された前
縁部分２２、２４を備えている。図４及び図５に示すよ
うに、これらの中間コイルは、例えば、一例として、３
０°の正面角度となるようにする。中間コイル１２、１
４の各々は、法線３０に関して後方角度４０、４２にて
配置された後縁部分３４、３６を有する。
【００３３】図２乃至図５に最も明確に示すように、該
ばね装置の端部コイル４６、４８は、複数の中間コイル
１２、１４に調和し、即ち連続しており、中間コイル１
２、１４の端部５２、５４に配置されている。図４及び
図５に示すように、これらの端部コイル４６、４８の各
々は、中間コイルの後方角度４０、４２と異なる後方角
度６２、６４にて配置された後縁部分５８、６０を備え
ている。
【００３４】これと代替的に、後方角度４０、４２は、
等しくし、正面角度２６、２８は、互いに異なるように
してもよい。
【００３５】この後方角度の差により、図１に示すよう
に、矢印７０の方向に向けて端部コイル４６内に取り付
けたとき、図１に矢印６８で示すように、端部コイル４
６、４８を時計方向に互いに挿入することが可能とな
る。
【００３６】より具体的には、図４及び図５に示すよう
に、端部コイルの後縁部分５８、６０は、中心線１８に
沿って測定した端部コイルの全長に沿って後方角度が小
さくなる。
【００３７】また、図１乃至図５に示すように、一又は
複数の端部コイル４６、４８にテーパーを付けることが
出来、また、図４及び図５に最も明確に示すように、端
部コイルには、中心線１８に対して非対称にテーパーを
付けることも出来る。このように、端部コイル４６、４
８は、挿入可能であり、そのテーパー付き端部は、後方
角度の差と相俟って、摩擦締まり嵌めを可能する。
【００３８】図６、図７、図８により明確に示すよう
に、中間コイル及び端部コイルは、楕円形とし、斜線７
２で示すように、端部コイル同士が外周の全体に沿って
接触したり、又は締まり嵌めするようにする。図６、図
７、図８には、端部コイル４６に設けられた第一のコイ
ル７８と、端部コイル４６に設けられた第二のコイル８
０と、端部コイルに設けられた第三のコイル８２とがそ
れぞれ示してある。
【００３９】端部コイル４６、４８がテーパー付きの形
態をしているため、中間コイル１４、１６の高さによ
り、図１に矢印８６で示すように、端部コイル４６、４
８により妨害されることなく、ばね組立体１０を圧縮し
て、端部コイル４６、４８により提供されるその接続継
手の全体に中間コイル１４、１６の荷重撓み特性を保つ
ことが可能となる。
【００４０】次に、図９を参照すると、中間コイル９
２、９４を有する本発明のもう一つの実施例９０が示し
てあり、端部コイル９６、９８は、図１０乃至図１３に
明確に示してある。図１４乃至図１６に最も明確に示す
ように、端部コイル１００、１０２は楕円形をしてい
る。図１１に示すように、結合された端部コイル９６、
９８の領域にて、三つの領域の点接触、又は係止点を提
供してばね９０の撓み荷重を軽減し得るように少なくと
も一つの端部コイル１０６がずらして配置されている。
図９に示すように、これら三つの領域は、係止点であ
る、上方係止点１０８と、下方後方角度である係止点１
１０と、下方正面角度である係止点１１２とである（図
１４乃至図１６も参照）。図９に示すように、端部コイ
ル１０２を矢印１１４、１１６の方向に向けて端部コイ
ル１００内に挿入したときに、これらの係止点が形成さ
れる。図９に案内線で示すように、テーパー付きの端部
コイル９８により、この組み立ては、更に容易となる。
【００４１】次に、図１７乃至図２４を参照すると、図
９乃至図１６に示したものと同様の本発明の更に別の実
施例１２４が示してあり、該実施例は、中間コイル１２
６、１２８と、端部コイル１３０、１３２とを備えてお
り、図１７に矢印１５２で示すように、該端部コイル１
３２にはテーパーが付けられている。図１９に最も明確
に示した個々のオフセット・コイル１３８、１４０、１
４２、１４４は、軸方向に互い違いに配置された六つの
係止領域又は係止点を提供し、これらの係止点は図２１
に点１４８にて示してある。これらの接触点は、図２２
乃至図２４に更に示してある。実施例９０に関して上述
したように、図１７に矢印１５０で示した時計方向に回
転させて端部コイル１３２を端部コイル１３０に取り付
けたときに、図１７に矢印１５２で示すように、端部コ
イル１３２が端部コイル１３０内に結合するため、これ
らの接触点が形成される。
【００４２】接触点領域を互い違いに配置する結果、結
合する端部コイル１３０、１３２の領域にてその荷重撓
み特性を著しく変化させずに、ばね組立体を圧縮するこ
とが可能となる。
【００４３】次に、図２５を参照すると、中間コイル１
５８、１６０、１６２、１６４（図２６及び図２７参
照）を備える、本発明の更に別の実施例１５６が示して
ある。この実施例は、中間コイル１６０のコイルの高さ
よりも低いコイル高さを有する端部コイル１６４を備え
て、勾配付きの中間コイル１６０が短軸線に沿ってより
大きく撓むことが可能となる、即ち、端部コイル１６４
は、中間コイル１６０から「縮小」径となることが可能
である。これらのコイルは、右巻きとして示してある
が、コイルは、左巻きの形態とすることも可能であるこ
とを理解すべきである。
【００４４】個々の端部コイル１６６、１６８が突き出
た形状をしているため（図２７参照）に、係止接触点領
域は、図３０乃至図３３に示すように、長軸１６４に沿
った位置にある。
【００４５】端部コイル１６２は、図２６に示すよう
に、中間コイル１５８に等しい径を有する一方、端部コ
イル１６４だけが、図２９に示すように、より小径であ
る、即ち縮小径を有する。上述したように、図面に示し
た可変の後方角度は、図３０乃至図３３に示すように、
端部コイル同士が締まり嵌めし且つ係止状態に把持され
ることを可能にする。図２５に矢印１７２で示すよう
に、端部コイル１６２、１６４を時計方向に巻いて組み
立て、また、図２５に示すように、端部コイル１６４を
矢印１７４に向けて端部コイル１６２内に挿入したとき
に、この係止状態が解除される。この組み立ては、図３
０乃至図３３に矢印１７６で示すように、反時計方向に
巻かれる端部コイルに適している。
【００４６】端部コイル１６４が縮小径であるため、結
合した端部コイル１６２、１６４の領域にてばね組立体
１５６の荷重撓み特性を著しく変化させずに矢印１７６
より示すように（図３０乃至図３３参照）短軸１８０に
沿ってばね組立体の実施例１５６が撓むことは実施可能
である。挿入して係止することにより、短軸１８０に沿
って端部コイル１５８、１６０を撓ませることが望まれ
るときに、この実施例は最適である。係止端部にてコイ
ルが撓む結果、中間コイル１６０に大きい力を加え、
又、中間コイルが著しく変化せずに広範囲にて撓むこと
が可能となる。
【００４７】中間コイル１８８、１９０と、端部コイル
１９２、１９４とを備える、本発明の更に別の実施例１
８６が図３４乃至図４１に示してある。
【００４８】図３５に示し且つ図３９から最も明確に理
解されるように、端部コイル１９２は、撓み停止点を提
供する。個々の円形コイル１９６を少なくとも一つ備え
ている。楕円形の係止コイル１９８は、可変後方角度２
００、２０２（図３８参照）にて中間コイル１９０から
伸長する。締まり嵌めさせるため、端部コイル同士は、
逆方向に係止把持させる。
【００４９】図３４に示すように、中間コイルが矢印２
０４の方向に向けて圧縮されて、円形コイルの径と等し
くなったときに、撓みが止まる。この実施例において、
端部コイル１９４は、中間コイル１８８、１９０及びば
ね組立体１８６に対する中心線２０６に関して非対称に
テーパーが付けられている。図４０に示すように、係止
状態は、コイル１９８により提供される係合領域２０
８、２１０が中間コイル１８６と接触する（図４０参
照）ことにより得られる。この場合にも、図３４に矢印
２１２で示すように、端部コイル１９４を端部コイル１
９２内に回転して入れ、端部コイル１９４を矢印２１４
の方向に向けて端部コイル１９２内に係合させることに
より、組み立てが為される。この実施例において、係止
端部２１５、即ち、端部コイル１９１が第一の個々の端
部コイル２１６と接触することにより、図３４及び図４
１に位置２１４で示すような停止点が提供され、四つの
コイルは、図３９乃至図４１に矢印２２２で示すよう
に、反時計方向に巻かれる。このように、確実な停止点
に達する迄、端部コイル１９２、１９４を共に挿入する
ことにより、ばね組立体１８６が組み立てられる。
【００５０】次に、図４２乃至図５０を参照すると、ば
ね組立体、即ち、ばね装置の代替的な実施例２２０が示
してある。この場合、中間コイル２２２、２２４及び端
部コイル２２６、２２８は、中心線２３０に沿って勾配
が付けられており、中間コイル２２４の各々は、法線２
３８に関し正面角度２３６にて配置された前縁部分２３
４と、法線２３８に関し後方角度２３４にて配置された
後縁部分２４２とを備えている。中間コイル２２２、２
２４及び端部コイル２２６、２２８は、楕円形であるこ
とが好ましく、また、個々の端部コイル２４８の少なく
とも一つのも楕円形の形状が、伸長部分２５０、２５２
（図４５参照）を備えて、端部コイル２２６の外周まで
外方に伸長する端部コイル２２６、２２８と共に、端部
コイル２２６、２２８にスナップ動作させるようにする
ことが好ましい。
【００５１】特に、図４９及び図５０を参照すると、こ
れは、別の所定の箇所２６０、２６２にて端部コイル同
士を係合させる形態である。
【００５２】図５１乃至図５９には、中間コイル２６
６、２６８と、端部コイル２７０、２７２とを備える、
本発明の更に別の実施例２６６が示してある。
【００５３】この実施例２２６は、二つの個々の端部コ
イル２７６、２７８は、短軸２８０に沿って測定したと
きのコイル高さ（図５７乃至図５９参照）が短軸に沿っ
て測定したときの中間コイルの高さよりも著しく小さい
点を除いて、図４２乃至図５０に示した実施例２２０と
同様である。これは、図５７乃至図５９に示すように四
つの接触点領域２８２、２８４、２８６、２８８を提供
するものである。
【００５４】実施例２２０、２６６のもう一つの重要な
相違点は、ばね装置２２０の先端コイル２９２の一端２
９４が図４５及び図４８に示すように、下方左側の四半
分の位置（図４８参照）に配置される一方、ばね装置２
６６の前端コイル３００の一端３０２は、図５４及び図
５７に示すように、上方右側の四半分の位置に配置され
る点である。
【００５５】また、図５０及び図５９に示すように、端
部コイル２２６、２７０は、それぞれ、組み立てた時、
図５０及び図５９にそれぞれ符号３０６、３０８で示し
た、確実な停止点を提供する。
【００５６】本発明による代替的な実施例３１０、３１
２、３１４、３１６、３１８、３２０がそれぞれ図６０
乃至図７１に示してある。
【００５７】図６０及び図６１に示すように、実施例３
１０は、楕円形の端部コイル３２４を有する円形の中間
コイル３２２を備えている。図６２及び図６３の実施例
３１２は、方形の中間コイル３２６及び楕円形のスナッ
プ嵌め端部コイル３２８を備えている。
【００５８】図６４及び図６５に示すように、実施例３
１４は矩形の中間コイル３３０と、円形のスナップ嵌め
端部コイル３３２とを備えている。
【００５９】次に、図６６及び図６７を参照すると、こ
れらの図面に示した実施例３１６は円形のスナップ嵌め
端部コイル３３８を有する円形の中間コイル３３６を備
えている。図６８及び図６９に示した実施例３１８は、
楕円形の勾配付き中間コイル３４０を備えており、該中
間コイルは、矢印３３４で示すように、楕円形のテーパ
ーが付き端部コイル３４２を備え、また、符号３４６で
示す三つの係止点を提供する。
【００６０】図７０及び図７１には、ねじ込み係合し得
るように楕円形の中間コイル３５０及び楕円形の端部コ
イル３５２を利用する実施例３２０が示してあり、二つ
の係止点は、図６９の構造の場合と同様に、最後の先端
コイルの隣のコイルの両端に配置されるが、この位置
は、図示していない。
【００６１】次に、図７２乃至図７６を参照すると、上
述したように、前縁部分３６４と、後縁部分３６６とを
有し、中心線３６２に沿って勾配が付けられた中間コイ
ル３５８、３６０を備える、本発明による更に別の実施
例３５６が示してある。これらの端部コイル３７０、３
７２は、その径が中間コイル３５８、３６０の直径より
も著しく小さい点で、上述の実施例と容易に識別出来
る。
【００６２】更に、図７３及び図７４に最も明確に示す
ように、端部コイル３７０は、中心線に沿って中間コイ
ル３６４から外方に伸長し、また、端部コイル３７２
は、中間コイル３６０の内側に配置された雌型端部コイ
ルである。この実施例３５６は外側部分が互いに接触し
且つかみ合う迄、端部コイル３７０を端部コイル３７２
内に挿入することによって組み立てられる。端部コイル
３７０、３７２は、中間コイル３５８、３６０よりも著
しく小さいから、矢印３７４で示すように、中間コイル
３５８、３６０が撓み、また、端部コイル３７０、３７
２の接続継手領域にて、コイル３５８、３６０を押して
も、ばね組立体３５６の荷重撓み特性に影響はない。図
７５及び図７６には、コイル３５８、３６０、３７０、
３７２の端面図が示してあり、また、中間コイル３５
８、３６０に利用可能な動作の自由度が示してある。
【００６３】実施例３５６と同様の実施例３８０が、図
７７乃至図７９に示してある。該コイル組立体３８０
は、楕円形とすることの出来る中間コイル３８２、３８
４と、図７８及び図７９により明確に示した端部コイル
３８６、３８８とを備える。
【００６４】図７７は、ばね装置３８０の平面図である
一方、図７８及び図７９は、組み立て前のばね装置３８
０の側面図である。図７８に示すように、端部コイル３
８６は、離間した状態にて中間コイル３８２から外方に
伸長している。中間コイル３８４内に配置された端部コ
イル３８８は、ばね装置３５６に関して説明した方法に
て、端部コイル３８６を受け入れ得る寸法にしてある。
【００６５】更にもう一つの実施例３９２が図８０乃至
図８２に示してあり、図８０は、ばね装置３９２の組立
体の平面図である。ばね装置３８０と同様に、中間コイ
ル３９４、３９６、及び端部コイル３９８、４００は、
楕円形とすることが出来る。
【００６６】しかしながら、図８０乃至図８２に示した
ばね装置３９２において、雄型端部コイル３９８は、共
に離間され且つテーパーが付けられており、このテーパ
ーは破線４０２で示してある。このばね装置３９２の組
み立ては、ばね組立体３５６について説明した組み立て
方法に従って行われる。
【００６７】本発明による更に別の実施例４０６が、図
８３乃至図８５に示されており、図８３は、組み立てた
ばね装置４０６の平面図である一方、図８４は、組立て
前の端部コイル４０８の側面図である。図８５は、組み
立て前の端部コイル４１０の側面図である。この実施例
４０６は、中間コイル４１６、４１８よりも著しく小さ
い径の当接する個々の端部コイル４１２、４１４を備え
るばね装置３５６と同様である。この端部コイル４０８
は当接することに加えて、端部コイル４１２、４１４に
は破線４２０で示すようなテーパーが付けられている点
で、端部コイル３７０と異なる（図７３参照）。
【００６８】図８６には、端部コイル４２８、４３０に
適合する中間コイル４２４、４２６を備える、本発明の
もう一つの実施例４２２の平面図が示してある。このば
ね機構４２２は、端部コイル４２８が離間され且つ破線
４３２で示すようなテーパーが付けられている点を除い
て、ばね機構４０６と同様である。
【００６９】図８９ａ、図８９ｂ、図９０ａ、図９０ｂ
及び図９１には本発明による更に別の実施例４３４が示
してあり、図９１は、組み立てたばね装置４３４の切欠
き側面図である。該ばね装置４３４は中間コイル４３
６、４３８を備えており、端部コイル４４０、４４２の
周りで図８９ｂ、図９０ａに最も明確に示してある。
【００７０】次に図９２を参照すると、組み立て前の更
に別の実施例４４６が示してあり、全体として、楕円形
とすることの出来る中間コイル４４８、４５０と、該中
間コイル４４８、４５０に当接し且つ該中間コイルより
も小径である端部コイル４５２、４５４とが差込みコイ
ル４５６と共に示してある。
【００７１】この実施例において、端部コイル４５２、
４５４は共に雌型であり、差込みコイル４５６は、端部
コイル４５２、４５４内に差込み得る寸法とした雄型部
分４５８、４６０を備え、中央コイル４６２が停止点を
提供する。ばね装置４４６の組み立て前の状態が図９３
に側面図で示してあり、中間コイル４４８、４５０、端
部コイル４５２、４５４、及び差込みコイル４５６の特
徴的な角度の各々が図示されている。
【００７２】図９４には、矢印４６４の方向に圧縮され
たときの最大の撓み状態にあるばね組立体４４６の切欠
き図が示してあり、また端部コイル４５２、４５４の断
面図が示されている。
【００７３】端部コイル４５２、４５４及び差込みコイ
ル４５６が縮小径である結果、中間コイルは、差込みコ
イルに当接せずに撓むことが可能となり、従って、中間
コイルがその全長に亙って一定の荷重撓み特性を持つこ
とが可能なことが図９４から明らかである。
【００７４】この実施例において、図９５及び図９６に
示すように、端部コイル４５２、４５４は、円形でよ
い。
【００７５】本発明の更に別の実施例４６８が図９７乃
至図１０２に示してあり、図９７はばね組立体４６８の
平面図である。該ばね組立体４６８は、図７７乃至図７
９に示したばね組立体３８０と同様であるが、以下に説
明するような重要な明確な特徴を備えている。
【００７６】ばね装置４６８は、図１００及び図１０１
に示すように円形とすることの出来る端部コイル４７
４、４７６を有する中間コイル４７０、４７２を備えて
いる。中間コイル４７０、４７２及び端部コイル４７
４、４７６の特定の角度値は、端部コイル４７４、４７
６のそれぞれの側面図である図９８及び図９９に直接、
示してある。
【００７７】この実施例４６８において、端部コイル４
７４は、中心線４７８に沿って中間コイル４７０から外
方に突き出ている。組立体３８０と異なり、図７７乃至
図７９に示すように、端部コイル４７６は、中間コイル
４７０から外方に伸長し且つ雄型コイル４７４と係合し
得る寸法とした雌型コイルを備えている。この寸法差
は、図１００及び図１０１に示してある。
【００７８】端部コイル４７４、４７６の直径は、中間
コイル４７０、４７２の直径よりも著しく小さいため、
中間コイルは、結合する端部コイル４７４、４７６によ
り妨害されずに撓み可能である（図１０２に示すよう
に）。このため、ばね組立体４６８の全長に亙って中間
コイルの一定の荷重撓み特性が維持される。
【００７９】次に、図１０３乃至図１０８を参照する
と、全体として中間コイル４８４、４８６と、端部コイ
ル４８８、４９０とを備える、本発明の別の実施例４８
２が示してある。図１０３は、組み立てたばね組立体４
８２の平面図である一方、図１０４及び図１０５は、分
離した組立体の側面図であり、既に説明した本発明の実
施例に関して上述したように、正面角度４９４及び後方
角度４９６の詳細が示してある。
【００８０】図１０６及び図１０７は端部コイル４８
８、４９０のそれぞれ端面図であり、又、図１０７は、
組立体４８２の特徴である端部コイル４９０の三角形状
の形状を最も明確に示す。破線４９２は、端部コイル４
８８、４９０同士を係止して、ばね組立体４８２を形成
する端部コイル４８８、４９０間の締まり嵌め位置を示
す。
【００８１】図１０８は、矢印４９６で示した力を受け
て最大に撓んだときの、ばね組立体４８２の切欠き図で
ある。端部コイル４８８、４９０及び中間コイル４８
４、４８６の直径に差があることに加えて、端部コイル
４９０が三角形状の形状をしているため、端部コイル４
８８、４９０から妨害されずに、中間コイル４８４、４
８６を圧縮することが更に可能となり、このため、中間
コイルの荷重撓み特性が影響を受けることはない。
【００８２】図１０９乃至図１１５には、図１０３乃至
図１０８に示したばね組立体４８２と同様の本発明の別
の実施例５１０が示してある。
【００８３】全体として、中間コイル５１２、５１４を
備え、また、図１１０及び図１１１により明確に示すよ
うに、端部コイル５１６、５１８を備える組み立てた状
態のばね組立体５１０が図１０９に平面図で示してあ
る。図１０４及び図１０５と同様に、図１１０及び図１
１１には、中間コイル５１２、５１４、及び端部コイル
５１６、５１８の特別の形状が示してある。
【００８４】図１１２は、より多数の回旋を有するばね
組立体４８２の端部コイル４８８と同様の円形の端部コ
イル５１６の端面図である。
【００８５】図１１３には、最大に撓んだときのばね組
立体５１０が示してあり、本発明のその他の実施例に関
して上述したように、端部コイル５１６、５１８の妨害
を受けずに中間コイル５１２、５１４が撓む状態が示し
てある。
【００８６】図１１４及び図１１５にはばね組立体４８
２の端部コイル４９２と同様であるが、より多数の回旋
を有する端部コイル５１８の三角形状の形状が示してあ
る。図１１４及び図１１５に示すように、破線５２２、
５２４は、図１０９及び図１１５に示すように、ばね組
立体５１０を係止する端部コイル５１６、５１８の締ま
り嵌め位置を示す。
【００８７】図１１６乃至図１２０には、本発明の更に
別の実施例５３０が示してあり、該実施例は、全体とし
て、コイルばね５３０の中心線５３６に沿って勾配が付
けられた中間コイル５３２、５３４を複数、備えてお
り、コイル５３２、５３４の各々は、中心線５３６に対
する法線５４６、５４８に関する正面角度５４２、５５
４にて配置された対応する前縁部分５３８、５４０と、
中心線５３６に対する法線５５８、５６０に関する後方
角度５５４、５５６にて配置された後縁部分５５０、５
５２を備えている。端部コイル５６４、５６６は、それ
ぞれ中間コイル５３２、５３６に調和し、図１１６の平
面図に示すように中間コイルを接続して、ばね組立体を
形成する。
【００８８】重要なことは、端部コイル５６４が、一端
を曲げた掛け止め部分５７２（図１１６及び図１１７参
照）を有する少なくとも一つのフックコイル５７０と、
中間コイル５３２、５３４よりも著しく小径の当接する
雌型コイル５７４とを備えている点である。曲げた掛け
止め部分５７２が、図１１６及び図１２１に示すよう
に、内側の雌型コイル５７４を貫通して突き出るとき
に、係止作用が為される。図１１９には、端部コイル５
７０の端面図が示してある一方、図１２０には、略円形
の端部コイル５７４の端面図が示してある。
【００８９】図１１６に示すように、二つの端部コイル
５６４、５６６を掛け止めしたときに中間コイル５３
２、５３４が当接することで停止する。
【００９０】図１２１には、矢印５８０への方向への荷
重に応答して完全に撓んだときのばね組立体５３０を断
面図で示すことで本発明の有利な点が示されている。図
示するように、中間コイル５３２、５３４の完全な撓み
は、端部コイル５６４、５６６による妨害を受けずに行
うことが出来、このため、組立体５３０の連続的な長さ
に亙って中間コイル５３２、５３４の一定の荷重撓み特
性を保つことが可能となる。
【００９１】上述の実施例の全ては、中実又は中空コイ
ルの何れかを有するエラストマー又はプラスチックで充
填することが可能であることを理解すべきである。この
形態は、中間コイル５８８、５９０と、端部コイル５９
２、５９４とを有するばね組立体５８６を囲繞するエラ
ストマー５８４として、図１２２乃至図１３０に示して
ある。このエラストマーの目的は一又は複数のコイルか
或いはコイル部分がエラストマーに晒される均一さの程
度に依存して、導電性及び／又は電磁遮へい効果を発揮
し得るように、導電性及び電磁遮へい効果を向上させる
ことに加えて、均一な荷重とし且つ密封効果を提供する
ことである。
【００９２】図１２３及び図１２４は、図１２４に示す
ように中実なコア・エラストマー５８４（図１２３参
照）及び中空の中心部分５９８を有するエラストマー１
８４（図１２４参照）に関する、図１２２の線Ａ−Ａに
沿った断面図を示す。同様に、図１２５及び図１２６
は、図１２２の線１２５−１２６に沿った図である。図
１２７及び図１２８は、図１２２の線１２７−１２８に
沿った中実及び中空コア・エラストマー１８４の図であ
る。図１２９及び図１３０は、図１２２の線１２９−１
３０に沿った中実及び中空コア・エラストマーの図であ
る。
【００９３】また、図１２６及び図１２８には、上記に
詳細に説明したように端部コイル５９２、５９４間の機
械的な連結機構を示す接触領域の点６０２乃至６０５が
示してある。
【００９４】本発明は、勾配付きコイルに関して上述し
たが、コイルは、必ずしも勾配を付ける必要はないこと
を理解すべきである。この形態に関し、中間コイル６１
２、６１４が円形であり且つ勾配が付けられていない、
本発明による一つの実施例６１０が図１３１乃至図１３
５に示してある。また、端部コイル６１８、６２０も円
形であり且つ勾配が付けられていない。図１３１及び図
１３２は、それぞれ中間コイル６１２及び端部コイル６
１８の側面図及び端面図である一方、図１３３及び図１
３４は、それぞれ、中間コイル６１４、及び端部コイル
６２０の側面図及び端面図である。
【００９５】図１３５には、端部コイル６１８、６２０
の組立体が示してある。
【００９６】また、上述の実施例において、端部コイル
は、同一又は異なる形態とすることが可能であることを
理解すべきである。即ち、円形の端部コイル３３２と共
に楕円形の端部コイル３２４を使用するこも可能であ
る。
【００９７】
【発明の効果】本発明を有利に使用し得る方法を示す目
的のため、本発明に従い、溶接せずに結合し得るように
した端部を有するコイルばねについて上述したが、本発
明は、このコイルばねにのみ限定されるものではないこ
とを理解すべきである。
【００９８】本発明に従ってばね端部を結合すること
は、偏倚力を提供すると同時に、効率的な密封、電磁遮
へい効果及び／又は導電性を可能にするばねに特に適し
たものであることを更に理解すべきである。
【００９９】従って、当業者に案出されるような全ての
応用例、変更又は均等物の機構は、特許請求の範囲に記
載した本発明の範囲に包含されるものとみなすべきであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体として、連続的なコイルばねを形成し得る
ように、二つの端部コイルを結合する状態を示す、本発
明の一つの実施例の切欠き図である。
【図２】組み立て前の図１に対応する端部コイルの平面
図である。
【図３】組み立て前の図１に対応する別の端部コイルの
平面図である。
【図４】図２に示した端部コイルの側面図である。
【図５】図３に示した端部コイルの側面図である。
【図６】図１の線６−６に沿ったコイルばねの図である
【図７】図１の線７−７に沿ったコイルばねの図であ
る。
【図８】図１の線８−８に沿ったコイルばねの図であ
る。
【図９】本発明の別の実施例に従って組み立てたコイル
ばねの切欠き側面図である。
【図１０】図９に示した組立体の一つの端部コイルの平
面図である。
【図１１】特に係止動作をさせるその楕円形コイルの一
部を示す、図９に示した組立体の別の端部コイルの平面
図である。
【図１２】図１０に示した端部コイルの側面図である。
【図１３】図１１に示した端部コイルの側面図である。
【図１４】図９の線１４−１４に沿ったばね組立体の図
である。
【図１５】図９の線１５−１５に沿ったばね組立体の図
である。
【図１６】図９の線１６−１６に沿ったばね組立体の図
である。
【図１７】本発明の更に別の実施例によるばね組立体の
切欠き側面図である。
【図１８】図１７に示したばね組立体の端部コイルの平
面図である。
【図１９】突き出して且つ後方角度による係止を行う楕
円形のコイルを示す、図１７に示したばね組立体の別の
端部コイルの平面図である。
【図２０】図１８に示した端部コイルの側面図である。
【図２１】図１９に示した端部コイルの側面図である。
【図２２】図１７の線２２−２２に沿ったばね組立体の
図である。
【図２３】図１３の線２３−２３に沿ったばね組立体の
図である。
【図２４】図１７の線２４−２４に沿ったばね組立体の
図である。
【図２５】本発明の更に別の実施例による組み立てたコ
イルばねの切欠き側面図である。
【図２６】図２５に示した組立体の端部コイルの平面図
である。
【図２７】図２５に示した別の端部コイルの平面図であ
る。
【図２８】図２６に示した端部コイルの側面図である。
【図２９】図２７に示した端部コイルの側面図である。
【図３０】図２５の線３０−３０に沿ったばね組立体の
図である。
【図３１】図２５の線３１−３１に沿ったばね組立体の
図である。
【図３２】図２５の線３２−３２に沿ったばね組立体の
図である。
【図３３】図２５の線３３−３３に沿ったばね組立体の
図である。
【図３４】本発明の更に別の実施例による組み立てたコ
イルばねの切欠き側面図である。
【図３５】図３４に示したばね組立体の端部コイルの平
面図である。
【図３６】図３４に示したばね組立体の別の端部コイル
の平面図である。
【図３７】図３５に示したばね組立体の端部コイルの側
面図である。
【図３８】図３６に示したばね組立体の端部コイルの側
面図である。
【図３９】図３４の線３９−３９に沿ったばね組立体の
図である。
【図４０】図３４の線４０−４０に沿ったばね組立体の
図である。
【図４１】図３４の線４１−４１に沿ったばね組立体の
図である。
【図４２】本発明の別の実施例による組み立てたばね装
置の平面図である。
【図４３】図４２に示したばね組立体の切欠き側面図で
ある。
【図４４】図４２に示したばね組立体の一つの端部コイ
ルの平面図である。
【図４５】図４２に示したばね組立体の別の端部コイル
の平面図である。
【図４６】図４４に示した端部コイルの側面図である。
【図４７】図４５に示した端部コイルの側面図である。
【図４８】図４３の線４８−４８に沿ったばね組立体の
図である。
【図４９】図４３の線４９−４９に沿ったばね組立体の
図である。
【図５０】図４３の線５０−５０に沿ったばね組立体の
図である。
【図５１】本発明の更に別の実施例による別のばね組立
体の平面図である。
【図５２】図５１に示したばね組立体の切欠き側面図で
ある。
【図５３】図５２に示したばね組立体の一つの端部コイ
ルの平面図である。
【図５４】図５２に示したばね組立体の別の端部コイル
の平面図である。
【図５５】図５３に示した端部コイルの側面図である。
【図５６】図５４に示した端部コイルの側面図である。
【図５７】図５２の線５７−５７に沿ったばね組立体の
図である。
【図５８】図５２の線５８−５８に沿ったばね組立体の
図である。
【図５９】図５２の線５９−５９に沿ったばね組立体の
図である。
【図６０】楕円形のスナップ嵌め継手を備える、円形の
勾配付きばねを利用する、本発明によるばね組立体の切
欠き側面図である。
【図６１】図６０の線６１−６１に沿ったばね組立体の
図である。
【図６２】中間コイルが方形であり、端部コイルが楕円
形である、本発明によるばね組立体の切欠き側面図であ
る。
【図６３】図６２の線６３−６３に沿ったばね組立体の
図である。
【図６４】矩形の中間コイル及び円形の端部コイルを利
用する、ばね組立体の切欠き側面図である。
【図６５】図６４の線６５−６５に沿ったばね組立体の
図である。
【図６６】円形の勾配付端部コイルと共に、円形の中間
コイルを利用してスナップ嵌め係合させる、ばね組立体
の切欠き側面図である。
【図６７】図６６の線６７−６７に沿って示したばね組
立体の図である。
【図６８】勾配が付けられた楕円形の中間コイル及び楕
円形の端部コイルを利用する、ばね組立体の切欠き側面
図である。
【図６９】図６８の線６９−６９に沿ったばね組立体の
図である。
【図７０】図６８に示したばね組立体と同様の、本発明
の実施例によるばね組立体の切欠き側面図である。
【図７１】図７０の線７１−７１に沿ったばね組立体の
図である。
【図７２】雄型及び雌型端部コイルを利用する、本発明
の別の実施例の平面図である。
【図７３】端部コイルが当接する、図７２に示したばね
組立体の端部コイルの側面図である。
【図７４】雌型端部コイルが中間コイル内に配置され
た、図７２に示したばね組立体の別の端部コイルの側面
図である。
【図７５】図７３の線７５−７５に沿った端部コイルの
図である。
【図７６】図７４の線７６−７６に沿った端部コイルの
図である。
【図７７】端部コイルが離間して配置された、図７２に
示したものと同様のばね組立体の平面図である。
【図７８】図７７に示したばね組立体の端部コイルの側
面図である。
【図７９】図７７に示したばね組立体の別の端部コイル
の側面図である。
【図８０】一つの端部コイルにテーパーが付けられた、
図７７に示したものと同様の別のばね組立体の平面図で
ある。
【図８１】図８０に示したばね組立体の一つの端部コイ
ルの側面図である。
【図８２】図８０に示したばね組立体の別の端部コイル
の側面図である。
【図８３】端部コイルが当接するテーパー付きコイルを
備える、ばね組立体の平面図である。
【図８４】図８３に示したばね組立体の一つの端部コイ
ルの側面図である。
【図８５】図８３に示したばね組立体の別の端部コイル
の側面図である。
【図８６】別個のテーパー付き端部コイルを備える、図
８３に示したばね組立体と同様のばね組立体の図であ
る。
【図８７】図８６に示したばね組立体の一つの端部コイ
ルの側面図である。
【図８８】図８６に示したばね組立体の別の端部コイル
の側面図である。
【図８９】８９Ａ及び８９Ｂは、中間コイルが矩形であ
り、一方の端部コイルが雄型であって、外側コイルをが
離間して配置された、図７７に示したばね組立体と同様
のばね組立体の側面図である。
【図９０】９０Ａ及び９０Ｂは、図８９Ａ及び図８９Ｂ
に示した端部コイルに結合し得るように中間コイル内に
配置された雌型端部コイルを示す図である。
【図９１】図８９Ａ及び図８９Ｂに示した端部コイルを
結合して形成されるばね組立体の側面図である。
【図９２】二つの端部コイル及び一つの差込みコイルを
利用する、本発明によるばね組立体の別の実施例の平面
図である。
【図９３】図９２に示したばね組立体の側面図である。
【図９４】完全に組み立てた状態のときの図９２に示し
たコイル組立体の一部切欠き側面図である。
【図９５】図９３の線９５−９５に沿ったばね組立体の
図である。
【図９６】図９３の線９６−９６に沿ったばね組立体の
図である。
【図９７】雄型及び雌型端部コイルの双方が中間コイル
の外側にある、図７７と同様の本発明の別の実施例の平
面図である。
【図９８】図９７に示したばね組立体の端部コイルの側
面図である。
【図９９】雌型端部コイルが中間コイルの外側にある、
図９８に示したばね組立体の別の端部コイルの側面図で
ある。
【図１００】図９８の線１００−１００に沿った端部コ
イルの図である。
【図１０１】図９９の線１０１−１０１に沿った端部コ
イルの図である。
【図１０２】中間コイルが結合する端部コイルから独立
して撓む状態を示す、図９７のばね組立体が最大に撓ん
だときの切欠き側面図である。
【図１０３】三角形状の端部コイルを利用する、本発明
の更に別の実施例の平面図である。
【図１０４】図１０３に示したばね組立体の一つの端部
コイルの側面図である。
【図１０５】図１０３に示したばね組立体の別の端部コ
イルの側面図である。
【図１０６】図１０４の線１０６−１０６に沿った端部
コイルの図である。
【図１０７】図１０５の線１０７−１０７に沿った端部
コイルの図である。
【図１０８】最大に撓んだときの図１０３に示したばね
組立体の切欠き側面図である。
【図１０９】図１０３に示したばね組立体と同様であ
る、本発明の更に別の実施例の平面図である。
【図１１０】図１０９に示したばね組立体の一つの端部
コイルの側面図である。
【図１１１】図１０９に示したばね組立体の別の端部コ
イルの側面図である。
【図１１２】図１１０の線１１２−１１２に沿って示し
た端部コイルの図である。
【図１１３】荷重を受けて最大に撓んだときのばね組立
体の切欠き側面図である。
【図１１４】図１１１の線１１４−１１４に沿った端部
コイルの図である。
【図１１５】図１１１の線１１５−１１５に沿った端部
コイルの図である。
【図１１６】雄型フック軸部のある端部掛け止め手段を
利用する、本発明によるばね組立体の平面図である。
【図１１７】曲がった掛け止め部分及び当接するコイル
を有する雄型フック軸部を示す、図１１６に示したばね
組立体の雄型端部コイルの側面図である。
【図１１８】中心に配置された円形のコイルに当接する
コイルを有する、図１１６に示したばね組立体の雌型端
部コイルの側面図である。
【図１１９】図１１７の線１１９−１１９に沿った端部
コイルの図である。
【図１２０】図１１８の線１２０−１２０に沿った端部
コイルの図である。
【図１２１】荷重を受けたとき、結合した端部コイルが
中間コイルの撓みを妨害しない状態を示す、最大に撓ん
だときの図１６に示したばね組立体の切欠き側面図であ
る。
【図１２２】中間コイル及び端部コイルを囲繞するエラ
ストマーを更に含む、本発明によるばね組立体の側面図
である。
【図１２３】エラストマーが中実な中心部を有する、一
つの実施例における図１２２の線Ａ−Ａに沿ったばね組
立体の図である。
【図１２４】エラストマーが中心の中心部を有する、図
１２２の線１２４−１２４に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１２５】エラストマーが中実な中心部を有する、図
１２２の線１２５−１２５に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１２６】エラストマーが中空の中心部を有する、図
１２２の線１２６−１２６に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１２７】エラストマーが中実の中心部を有する、図
１２２の線１２７−１２７に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１２８】エラストマーが中空の中心部を有する、図
１２２の線１２８−１２８に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１２９】エラストマーが中実の中心部を有する、図
１２２の線１２９−１２９に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１３０】エラストマーが中空の中心部を有する、図
１２２の線１３０−１３０に沿ったばね組立体の図であ
る。
【図１３１】勾配無しの円形の中間コイル及び端部コイ
ルの側面図である。
【図１３２】図１３１に示したコイルの端面図である。
【図１３３】勾配無しの円形の中間コイル及び端部コイ
ルが係合する状態を示す側面図である。
【図１３４】図１３３に示したコイルの端面図である。
【図１３５】組み立て状態にある勾配無しのの円形コイ
ルばねの側面図である。
【符号の説明】
１０ ばね装置 １２ コイルばね １４、１６ 中間コイル ２２、２４ コイル
の前縁部分 ２６、２８ 中間コイルの正面角度 ３４、３６ コイルの後縁部分 ４０、４２ 中間コ
イルの後方角度 ４６、４８ 端部コイル ５２、５４ 中間コ
イルの端部 ５８、６０ 端部コイルの後縁部分 ７８ 第一のコイル ８０ 第二のコイル ８２ 第三のコイル ９０ ばね ９２、９４ 中間コイル ９６、９８ 端部コ
イル １００、１０２ 端部コイル １０６ 端部コイル １０８ 上方係止点 １１０、１１２ 係
止点 １２４ ばね １２６、１２８ 中
間コイル １３０、１３２ 端部コイル １３９、１４０、１４２、１４４ オフセットコイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594098465 620 Ｗｅｓｔ Ｗａｒｎｅｒ Ａｖｅｎ ｕｅ，Ｓａｎｔａ Ａｎａ，Ｃａｌｉｆｏ ｒｎｉａ 92707 ＵｎｉｔｅｄＳｔａｔ ｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ばね装置にして、 両端を有するコイルばねであって、該コイルばねの中心
    線に沿って勾配を付けた複数の中間コイルを有し、該中
    間コイルの各々が、中心線に対する法線に関する正面角
    度にて配置された前縁部分と、前記法線に関する後方角
    度にて配置された後縁部分とを有し、 前記複数の中間コイルと調和し、前記両端に配置され且
    つ後方角度手段を有する端部コイルであって、該端部コ
    イル同士を係止し得るように少なくとも一つの端部コイ
    ルの後縁部分を画成する前記端部コイルを備え、前記少
    なくとも一つの端部コイルの端部コイル後縁部分が、前
    記中間コイルの後縁部分の後方角度と異なる後方角度を
    有し、前記端部コイルが、前記中間コイルの撓みを妨害
    しない位置に配置されることを特徴とするばね装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のばね装置にして、前記
    端部コイルの後縁部分が、該端部コイルの全長に沿って
    縮小する後方角度を有することを特徴とするばね装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のばね装置にして、前記
    端部コイルの少なくとも一つがテーパーが付けられるこ
    とを特徴とするばね装置。
  4. 【請求項４】 請求項２に記載のばね装置にして、前記
    端部コイルの双方がテーパーが付けられることを特徴と
    するばね装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のばね装置にして、前記
    端部コイルが、前記コイルばねの中心線に対して非対称
    にテーパーが付けられることを特徴とするばね装置。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のばね装置にして、前記
    楕円形の端部コイルが係止した時、その全周に沿って互
    いに係合することを特徴とするばね装置。
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のばね装置にして、前記
    中間コイルが楕円形であり、前記端部コイルが楕円形で
    且つ該コイルの長軸及び短軸に沿ってテーパーが付けら
    れることを特徴とするばね装置。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載のばね装置にして、前記
    端部コイルが共に、前記コイルばねの前記中心線に対し
    て非対称にテーパーが付けられることを特徴とするばね
    装置。
  9. 【請求項９】 請求項３に記載のばね装置にして、前記
    コイルばねのコイルが楕円形であり、 前記端部コイルが、楕円形であり、 前記端部コイルの少なくとも一つがその長軸に沿ってず
    らして配置されることを特徴とするばね装置。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載のばね装置にして、前
    記楕円形の端部コイルが、係止したとき、係止機能を果
    たし得るように前記端部コイルの外周に沿って選択され
    た箇所にて係合することを特徴とするばね装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載のばね装置にして、前
    記端部コイルのもう一方のコイルが、前記中間コイルの
    後方角度と等しい後方角度にて配置された後縁部分を有
    し、 前記中間コイル及び前記端部コイルが、楕円形であり、 前記一方の端部コイルがテーパーが付けられ且つその長
    軸に沿ってずらして配置された少なくとも一つのコイル
    を有することを特徴とするばね装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載のばね装置にして、前
    記中間コイルが楕円形であり、前記端部コイルのもう一
    方のコイルが前記中間コイルの後方角度に等しい後方角
    度にて配置された後縁部分を有し、 前記一方の端部コイルが少なくとも一つのテーパー付き
    の円形のコイルを備えてテーパーが付けられることを特
    徴とするばね装置。
  13. 【請求項１３】 ばね装置にして、 両端と、複数の中間コイルを有するコイルばねであっ
    て、該コイルの各々が、一つの中心線に対する法線に関
    する正面角度にて配置された前縁部分と、前記法線に関
    する後方角度にて配置された後縁部分とを有し、 前記複数の中間コイルと調和し、前記両端に配置され且
    つ後方角度手段を有する端部コイルであって、該端部コ
    イル同士を係止し得るように少なくとも一つの端部コイ
    ルの後縁部分を画成する前記端部コイルを備え、 前記端部コイル後縁部分が、前記中間コイルの後縁部分
    の後方角度と異なる後方角度を有し、 前記端部コイルが、前記中間コイルよりも実質的に小さ
    い径を有することを特徴とするばね装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１３に記載のばね装置にして、
    前記端部コイルの一方が、中心線に沿って前記中間コイ
    ルから外方に伸長する雄型の端部コイルであり、前記端
    部コイルのもう一方のコイルが前記中間コイルの内側に
    配置された雌型の端部コイルであることを特徴とするば
    ね装置。
  15. 【請求項１５】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記雄型の端部コイルが当接するコイルを備えることを
    特徴とするばね装置。
  16. 【請求項１６】 請求項１５に記載のばね装置にして、
    前記当接するコイルがテーパーが付けられることを特徴
    とするばね装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記雌型端部コイルが当接するコイルを備えることを特
    徴とするばね装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であることを特徴とするばね装
    置。
  19. 【請求項１９】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であり、前記雄型及び雌型端部
    コイルが円形であることを特徴とするばね装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが矩形であることを特徴とするばね装
    置。
  21. 【請求項２１】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが矩形であり、前記雄型および雌型端部
    コイルが円形であることを特徴とするばね装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記雄型端部コイルが離間したコイルを備えることを特
    徴とするばね装置。
  23. 【請求項２３】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記離間したコイルがテーパーが付けられることを特徴
    とするばね装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記雌型端部コイルが離間したコイルを備えることを特
    徴とするばね装置。
  25. 【請求項２５】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であることを特徴とするばね装
    置。
  26. 【請求項２６】 請求項１４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であり、前記雄型及び雌型端部
    コイルが円形であることを特徴とするばね装置。
  27. 【請求項２７】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが矩形であることを特徴とするばね装
    置。
  28. 【請求項２８】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが矩形であり、前記雄型および雌型端部
    コイルが円形であることを特徴とするばね装置。
  29. 【請求項２９】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であり、前記雄型端部コイルが
    三角形状であることを特徴とするばね装置。
  30. 【請求項３０】 請求項２９に記載のばね装置にして、
    前記雌型端部コイルが円形であることを特徴とするばね
    装置。
  31. 【請求項３１】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であり、前記雄型及び雌型端部
    コイルが楕円形であることを特徴とするばね装置。
  32. 【請求項３２】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であり、前記雄型及び雌型端部
    コイルが円形であることを特徴とするばね装置。
  33. 【請求項３３】 請求項３２に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが勾配が付けられることを特徴とするば
    ね装置。
  34. 【請求項３４】 請求項２２に記載のばね装置にして、
    前記雄型及び雌型端部コイルの一方が円形であり、前記
    雄型及び雌型端部コイルのもう一方が楕円形であること
    を特徴とするばね装置。
  35. 【請求項３５】 請求項３４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが円形であることを特徴とするばね装
    置。
  36. 【請求項３６】 請求項３４に記載のばね装置にして、
    前記中間コイルが楕円形であることを特徴とするばね装
    置。
  37. 【請求項３７】 ばね装置にして、 両端を有するコイルばねであって、該コイルばねの中心
    線に沿って勾配を付けた複数の中間コイルを有し、該中
    間コイルの各々が、一つの中心線に対する法線に関する
    正面角度にて配置された前縁部分と、前記法線に関する
    後方角度にて配置された後縁部分とを有する前記コイル
    ばねと、 前記複数の中間コイルと調和し、前記両端に配置され且
    つ後方角度手段を有する端部コイルであって、該端部コ
    イル同士を係止し得るように少なくとも一つの端部コイ
    ルの後縁部分を画成する前記端部コイルとを備え、 前記端部コイルの後縁部分が、前記中間コイルの後縁部
    分の後方角度と異なる後方角度を有し、前記端部コイル
    が、前記中間コイルよりも実質的に小さい径を有し、前
    記端部コイルの一方が、前記中心線に沿って前記中間コ
    イルから外方に伸長する雄型端部コイルであり、前記端
    部コイルのもう一方が、前記中心線に沿って前記中間コ
    イルから外方に伸長する雌型端部コイルであることを特
    徴とするばね装置。
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