JPH08210524A - 回転式ガス分離装置の弁板 - Google Patents
回転式ガス分離装置の弁板Info
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- JPH08210524A JPH08210524A JP7016874A JP1687495A JPH08210524A JP H08210524 A JPH08210524 A JP H08210524A JP 7016874 A JP7016874 A JP 7016874A JP 1687495 A JP1687495 A JP 1687495A JP H08210524 A JPH08210524 A JP H08210524A
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- Japan
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- type gas
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Landscapes
- Sliding Valves (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧力スイング式ガス分離装置における円筒状
吸着器の上下面と摺接する弁板であって、摺動特性に優
れている材料を長期間の使用に耐えうるように取付けた
構造の弁板を提供する。 【構成】 回転式ガス分離装置において、吸着塔の上下
面と摺接し、それぞれ２つ以上のポートを有する弁板
４，５であって、弁板４，５はその摺動平面の外周、内
周及びポート周に堰１９が設けられ、その堰１９と弁板
平面とで形成される溝内に摺動特性に優れている材料２
０を隙間なく嵌め込んでいる。
吸着器の上下面と摺接する弁板であって、摺動特性に優
れている材料を長期間の使用に耐えうるように取付けた
構造の弁板を提供する。 【構成】 回転式ガス分離装置において、吸着塔の上下
面と摺接し、それぞれ２つ以上のポートを有する弁板
４，５であって、弁板４，５はその摺動平面の外周、内
周及びポート周に堰１９が設けられ、その堰１９と弁板
平面とで形成される溝内に摺動特性に優れている材料２
０を隙間なく嵌め込んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧力スイング回転式ガ
ス分離装置において吸着塔の上下面と摺接する弁板に関
する。
ス分離装置において吸着塔の上下面と摺接する弁板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】まず最初に、図５〜図７によって圧力ス
イング式ガス分離装置の全体構造と機構を説明する。な
お、以下に説明するのはガス中から溶剤を分離するのに
圧力スイング回転式ガス分離装置を用いた場合の側であ
る。溶剤を含む原料ガスがブロアー１３で昇圧された
後、下部弁板４内にある原料ガスポート８から吸着塔１
に供給される。
イング式ガス分離装置の全体構造と機構を説明する。な
お、以下に説明するのはガス中から溶剤を分離するのに
圧力スイング回転式ガス分離装置を用いた場合の側であ
る。溶剤を含む原料ガスがブロアー１３で昇圧された
後、下部弁板４内にある原料ガスポート８から吸着塔１
に供給される。
【０００３】吸着塔１は、仕切り板３によって円周方向
に複数の区画室２に分割されている。区画室２に供給さ
れた原料ガスは、同区画室２に充填されている吸着剤に
よって選択的に溶剤が吸着、除去される。吸着されなか
ったガスは、上部弁板５内にある精製ガス排出ポート９
を経て精製ガスとして排出される。
に複数の区画室２に分割されている。区画室２に供給さ
れた原料ガスは、同区画室２に充填されている吸着剤に
よって選択的に溶剤が吸着、除去される。吸着されなか
ったガスは、上部弁板５内にある精製ガス排出ポート９
を経て精製ガスとして排出される。
【０００４】溶剤を吸着した区画室２は、吸着塔１の回
転に伴ない下部弁板４内にある原料ガスポート８から離
れる。原料ガスポート８は、再生された吸着剤が充填さ
れている新たな区画室２と連通し、原料ガスに含まれる
溶剤ガスを吸着して精製ガスを排出することを繰り返
す。
転に伴ない下部弁板４内にある原料ガスポート８から離
れる。原料ガスポート８は、再生された吸着剤が充填さ
れている新たな区画室２と連通し、原料ガスに含まれる
溶剤ガスを吸着して精製ガスを排出することを繰り返
す。
【０００５】原料ガスポート８から離れた溶剤吸着済み
の区画室２は、吸着塔１の回転に伴ない、下部弁板４内
にある有機溶剤ガス回収ポート７と連通する。溶剤は、
同ポート７につながる真空ポンプ１４により減圧脱離さ
せて回収する。吸着剤は、吸着していた溶剤が取り除か
れたことにより、再び溶剤を吸着できる活性状態にな
る。
の区画室２は、吸着塔１の回転に伴ない、下部弁板４内
にある有機溶剤ガス回収ポート７と連通する。溶剤は、
同ポート７につながる真空ポンプ１４により減圧脱離さ
せて回収する。吸着剤は、吸着していた溶剤が取り除か
れたことにより、再び溶剤を吸着できる活性状態にな
る。
【０００６】なおこの時、吸着剤から溶剤の離脱を容易
にするために、上部弁板５内にあるパージガスポート１
０から精製ガスをパージガスとして供給する。吸着塔１
は駆動軸６からキー１５を介して回転する。回り止め１
１が、上下部弁板４，５が吸着塔１とつれ回らないよう
にするために設けられている。
にするために、上部弁板５内にあるパージガスポート１
０から精製ガスをパージガスとして供給する。吸着塔１
は駆動軸６からキー１５を介して回転する。回り止め１
１が、上下部弁板４，５が吸着塔１とつれ回らないよう
にするために設けられている。
【０００７】次に、上下部弁板４，５について詳細に述
べる。上下部弁板４，５と吸着塔１が接触する面１６
は、ガスリークを抑えるシールの働きを有する乾燥状態
の摺動面１６である。シール性能の向上を図るため、ス
プリング１２による荷重が摺動面１６に加わるようにし
てあり、シール面隙間を小さくしている。上下部弁板
４，５と吸着塔１の材料組み合わせについては、容易に
焼付き、異常摩耗の生じないことが必要である。
べる。上下部弁板４，５と吸着塔１が接触する面１６
は、ガスリークを抑えるシールの働きを有する乾燥状態
の摺動面１６である。シール性能の向上を図るため、ス
プリング１２による荷重が摺動面１６に加わるようにし
てあり、シール面隙間を小さくしている。上下部弁板
４，５と吸着塔１の材料組み合わせについては、容易に
焼付き、異常摩耗の生じないことが必要である。
【０００８】金属系材料どおしの組み合わせは、以下の
３点の理由から好ましくない。すなわち、第一に、乾燥
状態で焼付きの生じない材料組み合わせがほとんどない
こと。第二に、弁板加工時にどの程度の平坦度が確保で
きるかにもよるが、初期なじみが進行しシール間すき間
が十分小さくなるのに長時間を要すること。そして第三
に、摩擦面の表面粗さが大きくシール性能に問題がある
ことがあげられる。
３点の理由から好ましくない。すなわち、第一に、乾燥
状態で焼付きの生じない材料組み合わせがほとんどない
こと。第二に、弁板加工時にどの程度の平坦度が確保で
きるかにもよるが、初期なじみが進行しシール間すき間
が十分小さくなるのに長時間を要すること。そして第三
に、摩擦面の表面粗さが大きくシール性能に問題がある
ことがあげられる。
【０００９】そこで、吸着塔１または弁板４，５の一方
を樹脂にするのが好都合である。なぜならば、樹脂材は
圧縮変形することにより、きわめて短時間でシール間す
き間を小さくできることに加えて、乾燥状態での摺動特
性がよいからである。
を樹脂にするのが好都合である。なぜならば、樹脂材は
圧縮変形することにより、きわめて短時間でシール間す
き間を小さくできることに加えて、乾燥状態での摺動特
性がよいからである。
【００１０】樹脂材を吸着塔１または弁板４，５の摺動
面に固定する方法に関し、従来の技術例として２つの方
法がある。それを図８，図９に示す。図８に示す方法
は、樹脂材２０と弁板４，５を接着剤１８で貼り合わせ
る方法である。図９に示す方法は、ねじ２１で樹脂材２
０を弁板４，５に固定する方法である。
面に固定する方法に関し、従来の技術例として２つの方
法がある。それを図８，図９に示す。図８に示す方法
は、樹脂材２０と弁板４，５を接着剤１８で貼り合わせ
る方法である。図９に示す方法は、ねじ２１で樹脂材２
０を弁板４，５に固定する方法である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す、樹脂材２
０と弁板４，５を接着剤１８で貼り合わせるやり方で
は、接着剤が溶剤ガスによって劣化し（接着強度が低下
する）、長期間の使用に耐えられない問題がある。ま
た、図９に示す、ねじ２１で樹脂材２０を弁板４，５に
固定するやり方では、一般に摺動特性に優れている樹脂
材２０が圧縮つぶれを生じて変形しやすいため、必要な
トルクでねじ締結することができない問題がある。ま
た、円周方向に発生する摩擦力によって、ねじ周辺の樹
脂材２０が変形し、円周方向にガタを生じる恐れがあ
る。
０と弁板４，５を接着剤１８で貼り合わせるやり方で
は、接着剤が溶剤ガスによって劣化し（接着強度が低下
する）、長期間の使用に耐えられない問題がある。ま
た、図９に示す、ねじ２１で樹脂材２０を弁板４，５に
固定するやり方では、一般に摺動特性に優れている樹脂
材２０が圧縮つぶれを生じて変形しやすいため、必要な
トルクでねじ締結することができない問題がある。ま
た、円周方向に発生する摩擦力によって、ねじ周辺の樹
脂材２０が変形し、円周方向にガタを生じる恐れがあ
る。
【００１２】本発明は、圧力スイング式ガス分離装置に
おいて、円筒状吸着器の上下面と摺接する弁板であっ
て、摺動特性に優れている材料を長期間の使用に耐えう
るように取付けた構造の弁板を提供することを課題とし
ている。
おいて、円筒状吸着器の上下面と摺接する弁板であっ
て、摺動特性に優れている材料を長期間の使用に耐えう
るように取付けた構造の弁板を提供することを課題とし
ている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状吸着塔
と、その吸着塔の上下面と摺接し、それぞれ２つ以上の
ポートを有する弁板とを有し吸着塔と弁板との相対回転
によって連続的にガス分離を行う圧力スイングによる回
転式ガス分離装置の弁板における前記課題を解決するた
め次の弁板構造を採用する。
と、その吸着塔の上下面と摺接し、それぞれ２つ以上の
ポートを有する弁板とを有し吸着塔と弁板との相対回転
によって連続的にガス分離を行う圧力スイングによる回
転式ガス分離装置の弁板における前記課題を解決するた
め次の弁板構造を採用する。
【００１４】すなわち本発明の弁板では、その摺動平面
の外周、内周及びポート周に堰が設けられ、その堰と弁
板平面とで形成される溝内に摺動特性に優れている材料
を隙間なく嵌め込む。摺動性に優れている材料は複数個
に分割して嵌め込んでよい。
の外周、内周及びポート周に堰が設けられ、その堰と弁
板平面とで形成される溝内に摺動特性に優れている材料
を隙間なく嵌め込む。摺動性に優れている材料は複数個
に分割して嵌め込んでよい。
【００１５】
【作用】弁板の外周、内周およびポート周に設けた堰
は、摺動特性に優れている材料が弁板から外にはみ出さ
ないように保持する働きをする。本発明による弁板で
は、堰で形成された溝内に嵌め込まれて保持された樹脂
材などの摺動特性に優れた材料は吸着塔との間のシール
すき間を小さく保ちながら乾燥状態で良好な摺動特性を
発揮する。従って、本発明による弁板を用いた回転式ガ
ス分離装置はそのガス分離性能を高めることができる。
は、摺動特性に優れている材料が弁板から外にはみ出さ
ないように保持する働きをする。本発明による弁板で
は、堰で形成された溝内に嵌め込まれて保持された樹脂
材などの摺動特性に優れた材料は吸着塔との間のシール
すき間を小さく保ちながら乾燥状態で良好な摺動特性を
発揮する。従って、本発明による弁板を用いた回転式ガ
ス分離装置はそのガス分離性能を高めることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明による弁板を図１〜図４に示し
た実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の説
明において、図５〜図７に示した符号部分に対応する部
分には同じ符号を用いて説明する。
た実施例に基づいて具体的に説明する。なお、以下の説
明において、図５〜図７に示した符号部分に対応する部
分には同じ符号を用いて説明する。
【００１７】（第１実施例）まず、図１及び図２に示す
第１実施例について説明する。図１及び図２において、
ステンレス製の弁板４，５の直径は約３ｍあり、弁板内
に２つのポート７，８または９，１０を有する。弁板の
外周、内周およびポート周には、図２に示すように堰１
９を設ける。すなわち、堰１９を弁板側面にボルト１７
を使用して固定する。堰の高さは２mmである。
第１実施例について説明する。図１及び図２において、
ステンレス製の弁板４，５の直径は約３ｍあり、弁板内
に２つのポート７，８または９，１０を有する。弁板の
外周、内周およびポート周には、図２に示すように堰１
９を設ける。すなわち、堰１９を弁板側面にボルト１７
を使用して固定する。堰の高さは２mmである。
【００１８】堰１９の長さは、一体もので長くしてもよ
いが、図２に示すように、複数個の堰１９ａ〜１９ｄに
分割すれば製作が容易である。複数個に分割した場合、
隣りどおしを隙間なしで並べてもよいし、間隔をあけて
並べてもよい。図２では、堰１９ａ〜１９ｄを隙間なし
で並べた。
いが、図２に示すように、複数個の堰１９ａ〜１９ｄに
分割すれば製作が容易である。複数個に分割した場合、
隣りどおしを隙間なしで並べてもよいし、間隔をあけて
並べてもよい。図２では、堰１９ａ〜１９ｄを隙間なし
で並べた。
【００１９】次に、堰１９と弁板平面で形成される溝内
に、摺動特性に優れている材料２０を隙間なく嵌め込
む。接着手段は用いない。この場合、弁板直径が３ｍと
大きいので、摺動特性に優れている材料２０を複数個２
０ａから２０ｔに分割して製作すると容易である。あら
かじめ分割して製作しておき、タイル状に隙間なく嵌め
込むようにする。
に、摺動特性に優れている材料２０を隙間なく嵌め込
む。接着手段は用いない。この場合、弁板直径が３ｍと
大きいので、摺動特性に優れている材料２０を複数個２
０ａから２０ｔに分割して製作すると容易である。あら
かじめ分割して製作しておき、タイル状に隙間なく嵌め
込むようにする。
【００２０】樹脂材の厚さは５mmである。摺動特性に優
れた材料のタイル２０ａから２０ｔのうち、２０ｄ，２
０ｉ，２０ｎおよび２０ｓは、円周方向に摺動材が回転
するのを防止する回り止めの働きをする。摺動特性に優
れている樹脂材料としては、四フッ化エチレン樹脂単体
もしくは四フッ化エチレン樹脂とポリオキシベンゾイル
樹脂の７０／３０wt％混合物又は、四フッ化エチレン樹
脂と黒鉛の混合物等が優れている。
れた材料のタイル２０ａから２０ｔのうち、２０ｄ，２
０ｉ，２０ｎおよび２０ｓは、円周方向に摺動材が回転
するのを防止する回り止めの働きをする。摺動特性に優
れている樹脂材料としては、四フッ化エチレン樹脂単体
もしくは四フッ化エチレン樹脂とポリオキシベンゾイル
樹脂の７０／３０wt％混合物又は、四フッ化エチレン樹
脂と黒鉛の混合物等が優れている。
【００２１】（第２実施例）次に、図３，図４に示す第
２実施例について説明する。第２実施例が第１実施例と
異なる点は、円周方向に摺動材が回転するのを防止する
回り止めの働きを有する摺動材のタイル２０ｄ，２０
ｉ，２０ｎおよび２０ｓにおいて、回り止め効果をより
強くするために、堰１９と摺動材のタイル２０ｄ，２０
ｉ，２０ｎおよび２０ｓをキー構造にした点である。図
４に示す堰１９ｃがキー２２を装備しており、摺動材２
０を固定する。その他の構成、及び作用、効果は第１実
施例と同じである。
２実施例について説明する。第２実施例が第１実施例と
異なる点は、円周方向に摺動材が回転するのを防止する
回り止めの働きを有する摺動材のタイル２０ｄ，２０
ｉ，２０ｎおよび２０ｓにおいて、回り止め効果をより
強くするために、堰１９と摺動材のタイル２０ｄ，２０
ｉ，２０ｎおよび２０ｓをキー構造にした点である。図
４に示す堰１９ｃがキー２２を装備しており、摺動材２
０を固定する。その他の構成、及び作用、効果は第１実
施例と同じである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による弁板
では、その摺動平面の外周、内周及びポート周に堰を設
け、その堰と弁板平面とで形成される溝内に摺動特性に
優れている材料を隙間なく嵌め込んだ構成としていて接
着剤を使用しないでもよいので、有機溶剤の雰囲気下で
も使用できる。そして本発明による弁板は摺動特性に優
れ、長期間の使用に耐える。
では、その摺動平面の外周、内周及びポート周に堰を設
け、その堰と弁板平面とで形成される溝内に摺動特性に
優れている材料を隙間なく嵌め込んだ構成としていて接
着剤を使用しないでもよいので、有機溶剤の雰囲気下で
も使用できる。そして本発明による弁板は摺動特性に優
れ、長期間の使用に耐える。
【図１】本発明の第１実施例に係る弁板を示す図面で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図２】図１に示した弁板における堰を示す図面で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図３】本発明の第２実施例に係る弁板を示す図面で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図４】図３に示した弁板における堰を示す図面で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図。
【図５】回転式ガス分離装置の全体構成を示す断面図。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図８】従来の弁板の構成を示す部分的断面図。
【図９】従来の他の弁板の構成を示す部分的断面図。
１ 吸着塔 ２ 区画室 ３ 仕切り板 ４ 下部弁板 ５ 上部弁板 ６ 駆動軸 ７ 有機溶剤ガス回収ポート ８ 原料ガスポート ９ 精製ガス排出ポート １０ パージガスポート １１ 回り止め １２ スプリング １３ ブロアー １４ 真空ポンプ １５ キー １６ 摺動面 １７ ボルト １９ 堰 ２０ 摺動特性に優れている材料 ２０ａ〜２０ｎ タイル ２２ キー
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状吸着塔と、同吸着塔の上下面と摺
接し、それぞれ２つ以上のポートを有する弁板とを有し
前記吸着塔と弁板との相対回転によって連続的にガス分
離を行う圧力スイングによる回転式ガス分離装置の弁板
において、同弁板はその摺動平面の外周、内周及びポー
ト周に堰が設けられ、同堰と弁板平面とで形成される溝
内に摺動特性に優れている材料を隙間なく嵌め込まれて
いることを特徴とする回転式ガス分離装置の弁板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01687495A JP3285726B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 回転式ガス分離装置の弁板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01687495A JP3285726B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 回転式ガス分離装置の弁板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08210524A true JPH08210524A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3285726B2 JP3285726B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=11928345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01687495A Expired - Fee Related JP3285726B2 (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 回転式ガス分離装置の弁板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285726B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6889710B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-05-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rotary sequencing valve with flexible port plate |
| EP2636930A3 (en) * | 2008-07-02 | 2014-01-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rotary face seal with anti-crowning features |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP01687495A patent/JP3285726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6889710B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-05-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rotary sequencing valve with flexible port plate |
| EP2636930A3 (en) * | 2008-07-02 | 2014-01-22 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rotary face seal with anti-crowning features |
| EP2667063A3 (en) * | 2008-07-02 | 2014-08-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rotary face seal with anti-crowning features |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3285726B2 (ja) | 2002-05-27 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020212 |
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