JPH08211678A

JPH08211678A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH08211678A
Application number: JP7020482A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Matsutomo; 靖松友; Mitsuru Ogura; 充小倉
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】画像形成装置において、感光体の保護紙の剥
離を円滑に行うこと。【構成】画像形成装置において、電荷付与手段によ
り、感光体を被覆して保護する保護紙を感光体に吸着さ
せた状態にて、除去手段により、前記保護紙を前記感光
体から剥離するようにした構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置における保
護シートの除去、すなわち感光体表面から保護シートを
自動的に除去・排出する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術としては特開昭６１−２２３７
７２号公報に開示されている様に、感光体の装着後、感
光体の保護紙に分離爪を押し当てて剥離させる方法があ
る。

【０００３】図２１を用いて説明すると、不透光性の保
護シート１３２を装着した感光体１３５を機体内に装備
し、本体に設けられたサービススイッチをＯＮすること
により剥離爪１３１が図２１の破線状態から実線状態で
示すように回動して、その先端部が保護シート１３２の
表面に当接するとともに、感光体１３５が時計方向に回
転することにより、ステンレス板１３３の側端部１３３
ａが剥離爪１３１に係合し、他側端部１３３ｂから剥ぎ
とられ、機体外部へ排出される。

【０００４】尚、１３４はフェルトであり、保護シート
１３２は不透明で、基材としてのステンレス板１３３の
上面に、このフェルトが重合接着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記方式であれば、保
護シート１３２を感光体１３５に固定する手段がないた
め、剥離爪１３１が保護シート１３２に当接した時に、
保護シート１３２と感光体１３５が空回転する可能性が
ある。

【０００６】また、剥離爪１３１が接着剤をこすり、接
着剤が剥離爪１３１に付着したり、剥離爪１３１と感光
体１３５の間に入って感光体１３５を傷付ける可能性が
ある。さらに、剥離爪１３１は、保護シート１３２が
剥離し終るまで感光体１３５に当接したままなので、剥
離力によって剥離爪１３１が感光体１３５に強く圧接さ
れ、感光体１３５の表面を傷付ける可能性がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の画像形成
装置は、感光体を被覆して保護する保護紙と共に画像形
成装置に装着可能な感光体と、保護紙を前記感光体から
除去する除去手段と、前記感光体周囲に設けられた電荷
付与手段とを具備する画像形成装置において、前記電荷
付与手段により、保護紙を前記感光体に静電吸着させた
状態にて、前記除去手段により、前記保護紙を前記感光
体から剥離することを特徴とする画像形成装置である。

【０００８】請求項２記載の画像形成装置は、前記除去
手段により剥離された保護紙を除電する手段を用紙搬送
路中に設けたことを特徴とする請求項１記載の画像形成
装置である。

【０００９】請求項３記載の画像形成装置は、感光体に
巻付けられ、接着部により巻付けられた状態を保持する
保護紙と共に画像形成装置内に装着可能な感光体と、保
護紙を前記感光体から剥離する剥離手段とを有する画像
形成装置において、前記剥離手段の位置と、前記接着部
の位置とが、前記感光体の軸方向に関して相互に異なる
位置にあることを特徴とする画像形成装置である。

【００１０】請求項４記載の画像形成装置は、前記保護
紙の接着部を複数個設けると共に該複数の接着部は、前
記感光体の回転方向の上流側より下流側に至るにつれ
て、前記感光体の軸方向に関して、中央部から側端部へ
とずらして設けられていることを特徴とする請求項３記
載の画像形成装置である。

【００１１】請求項５記載の画像形成装置は、前記剥離
手段は、前記保護紙の巻始め端と前記保護紙の接着部と
の間では、前記感光体から離間していることを特徴とす
る請求項３記載の画像形成装置である。

【００１２】

【作用】請求項１記載の構成によれば、電荷付与手段で
保護紙に電荷を与え、保護紙と感光体とを静電気的に吸
着させたので、感光体に対する保護紙の空回転を防止し
て、感光体の円周方向に保護紙が固定されていない場合
でも保護紙の除去を確実に行える。

【００１３】請求項２記載の構成によれば、保護紙に残
存した電荷を除電手段により除電するために搬送路内に
保護紙が静電気的に吸着することがない。

【００１４】請求項３記載の構成によれば、保護紙剥離
手段と保護紙の接着部とを感光体の軸方向に関して、相
互に異なる位置としたので、接着部の接着材が剥離手段
に付着したり、剥離爪と感光体との間に入ったりするこ
とがない。

【００１５】請求項４記載の構成によれば、保護紙の接
着部の位置を感光体の軸方向、及び、回転方向共にずら
せて設けることにより、接着部を剥がす剥離手段に大き
な力が作用しない。

【００１６】請求項５記載の構成によれば、保護紙の巻
始め端と接着部との間で剥離手段を感光体に対して離間
した位置に位置させることにより、保護紙剥離除去時に
剥離手段から感光体に加えられる圧力がなくなる。

【００１７】

【実施例】

（実施例１）本発明の実施例を図１〜図６，図９に基づ
いて説明する。

【００１８】図１に本実施例に係る画像形成装置の断面
構造を示し、透明な硬質ガラスで構成された、原稿載置
台１上に置かれた原稿の上に、オリジナルカバー２１を
閉じた後、操作者が操作パネル４上に配置されたプリン
トスイッチを押すことにより、複写機本体は複写動作に
入る。複写動作をスタートすると原稿載置台１上の原稿
は、照射ランプユニット２２の内部に配置された照射ラ
ンプにより照射され、その反射光はミラーベースユニッ
トＡ２内の第１ミラー２３、ミラーベースユニットＢ３
内の第２ミラー２４、第３ミラー２５、レンズ２６、第
４ミラー２８、第５ミラー２９及び第６ミラー３０を介
して回転自在に取り付けられた感光体６に照射される。
ミラーベースユニットＡ２及びミラーベースユニットＢ
３が往復動作をし、感光体６が図中の矢印方向に回転す
ることにより、原稿走査を行う。この間コピー用紙７は
給紙呼び込みローラ８によりピックアップされ搬送ロー
ラ１３、１２により搬送される。搬送ローラ１２を通過
した時点で搬送ローラ９が停止しているため、一旦コピ
ー用紙は、停止する。このとき用紙検出センサ１０によ
りコピー用紙７が検出されなければコピー用紙ＪＡＭが
発生したとして複写機本体は停止する。用紙検出センサ
１０がコピー用紙７を検出すれば原稿載置台１上の原稿
走査のタイミングと同期をとり搬送ローラ９をスタート
させる。

【００１９】一方感光体上では帯電器１９のコロナ放電
により感光体６は均一に帯電され、その後、前述の原稿
よりの反射光を受け、感光体６上に静電潜像が形成され
る。この静電潜像は現像槽５により顕像化され、転写器
１８により上記コピー用紙７に画像は転写される。感光
体上に残留した現像剤はクリーナ１６によりクリーニン
グされ、除電部１７からの露光により、感光体６上の電
荷は除電される。転写器１８により画像を転写されたコ
ピー用紙７は、感光体６に対して離接自在に配置された
剥離爪６１により剥離され、定着部１５によりコピー用
紙上に定着され、複写機本体外に排出される。

【００２０】上記複写機において感光体６の寿命は、通
常複写機本体の寿命に比較してかなり短く、感光体６を
定期的に交換する必要がある。この感光体交換は従来サ
ービスマンによりおこなわれており、感光体の寿命が来
ると、複写機本体内部に構成された、カウンタにより、
感光体の寿命を検出し、複写機本体の操作パネル上にサ
ービスマンコールの警告が発する。この時点でユーザは
サービスマンを呼び、感光体の交換を依頼する。この感
光体の交換を行うときにサービスマンは同時に感光体の
寿命をカウントしているカウンタをクリアする。

【００２１】本発明においてはこのサービスマンによる
感光体６の交換をユーザ自身で行う場合に、特に有効と
なる。しかし、感光体６の取り扱いは難しく、手で触れ
る又は、固い物で触れる等が発生すれば感光体６にダメ
ージを与えてしまう。このためユーザが感光体６の交換
を行うためには、感光体６に、ユーザが直接触れない様
に保護紙を巻いておく必要が有る。又、この保護紙をユ
ーザ自身で剥離した後、本体に感光体６をセットするの
であれば、やはりユーザが誤って感光体６にダメージを
与える可能性があるため、この保護紙を感光体を本体に
セットした後、自動排出する必要が有る。

【００２２】図２は本実施例に係る画像形成装置の感光
体回りの部品の配置関係を表す図であり、感光体保護紙
６２を剥離除去する様子を本図を用いて説明する。

【００２３】最初に感光体６の本体内への取付を説明す
る。感光体６を挿入する前に、剥離爪６１を図１９にお
いて破線で示す位置６１′に離間させたのち、保護紙６
２を巻いたままの感光体６を図２の紙面の表側面から奥
方向へ向かってスライドさせながら挿入する。次にユー
ザーがコピーボタンを押すと、感光体６は矢印方向に回
転するとともに、電荷付与手段（帯電装置１９，転写装
置１８，除電装置７７）のうちの少なくとも１つによっ
て、感光体保護紙６２に電荷が与えられる。

【００２４】ここでは、帯電装置１９を用いて電荷を付
与する場合の実施例を図３にて説明する。本図は帯電装
置１９を備えた画像形成装置の要部のブロック図であ
る。感光体６に対向する様にグリッド部材８４を備えた
帯電装置１９が配置されており、コロナワイヤー用の高
圧電源回路とグリッド用の電源回路からの電源の供給は
制御回路によって制御される。

【００２５】本発明の場合、帯電装置１９は、通常の画
像形成時と同様に制御される。すなわち、コロナワイヤ
ーにはＤＣ−６．５ＫＶ，グリッドには６００Ｖ±２％
の電圧が印加され、この時に流れる電流値が４００μＡ
±１０μＡの定電流となる様に、高圧電源回路の出力値
が制御回路によって制御される。

【００２６】この様にして、感光体保護紙６２に電荷が
与えられ、感光体保護紙６２は感光体６に静電気力によ
って吸着固定され、感光体６とともに回転する。保護紙
６２の巻始め端が感光体６に当接している剥離手段６１
の所に来ると、巻始め端は剥離手段６１に乗り上げ、保
護紙の接着部７８が剥離手段６１によって剥離され、感
光体６の回転とともに保護紙６２は巻終り端まで剥離さ
れ、図示されない搬送手段によって機体外に自動的に排
出される。

【００２７】このように、電荷付与手段によって保護紙
に電荷を与えることにより、感光体６と保護紙６２が空
回転することなく、確実に保護紙を排出することができ
る。更に、感光体６より下流の用紙搬送路中に除電手段
を設けて、感光体保護紙に残っている電荷を除電する
が、本実施例においては、図１の７７に示すコピー用紙
の除電手段を感光体保護紙の除電手段として用いた場合
を例によって説明する。

【００２８】図４にブロック図，図５にフローチャー
ト，図６にタイムチャートを示す。マシンがスタートす
ると同時に帯電装置１９によって帯電がスタートし、さ
らに図４の７７に示す除電手段によって除電も同時にス
タートする（Ｓ１）。この時の除電装置７７の制御は、
コピー用紙の除電時と同様に高圧電源回路によってＡＣ
１ＫＨｚ，＋３．５ＫＶの定電圧が印加される様、制御
装置によって制御される。

【００２９】この様に、帯電装置１９から除電装置７７
までの間で、感光体保護紙６２は感光体６に静電気的に
吸着し、感光体６と保護紙６２は空転することなく剥離
手段６１の位置まで回転し、剥離手段６１によって保護
紙６２は感光体６から剥離され除電部に供給され、保護
紙６２上に残っている電荷は、除電装置７７によって除
電され、下流の搬送手段に吸着して発生するＪＡＭを防
止することができる。保護紙６２の先端が排紙センサ８
５に届く最長の時間［（感光体６の周長＋剥離位置から
排紙センサ８５までの距離）／用紙搬送速度］経過後に
排紙センサ８５がＯＮしなければ、保護紙ＪＡＭであり
ＪＡＭ表示をして本体を停止させる（Ｓ２〜Ｓ４）。

【００３０】排紙センサ８５がＯＮした場合、さらに保
護紙６２の後端が排紙センサ８５を通過するまでの時間
［保護紙６２の搬送方向の長さ／用紙搬送速度］経過後
に排紙センサ８５がＯＦＦしなければ保護紙ＪＡＭであ
り、ＪＡＭ表示をして本体を停止させる（Ｓ５〜Ｓ
７）。

【００３１】排紙センサ８５がＯＦＦした場合は、保護
紙６２は正常に本体外へ排出されており、帯電・除電を
ストップして本体はレディ状態となる（Ｓ８〜Ｓ９）。

【００３２】（実施例２）本発明の他の実施例を図７に
基づいて説明する。図７は本実施例における保護紙の接
着部と剥離爪との配置関係を示す。

【００３３】感光体保護紙６２が感光体６から剥離除去
されるプロセスは実施例１と同様である。

【００３４】本実施例においては、従来の保護紙の接着
部７９が、感光体６の軸方向全域に及んでいたものを、
本実施例の保護紙の接着部７８のように、スポット接着
に変更し、かつ接着部７８と剥離爪６１の位置を、感光
体軸方向に関して相異なる位置としたので、接着部７８
の接着剤が剥離爪６１に付着したり、剥離爪６１と感光
体６の間に入ったりすることによって起こる、感光体６
の傷つき、画像不良等を防止できる。

【００３５】（実施例３）本発明の他の実施例を図８、
図９に基づいて説明する。図８、図９は本実施例におけ
る保護紙の接着部と剥離爪との配置関係を示す。

【００３６】実施例２において、保護紙６２の接着部７
８が複数である場合（図８）、複数の接着部７８の内、
感光体６の軸方向に関して最も側端部に位置する接着部
７８ａに対して、剥離爪６１の位置を感光体６の軸方向
の中央寄りの位置に配置させたり、あるいは、保護紙６
２の接着部７８が１カ所である場合（図９）、接着部７
８に対して剥離爪６１の位置を、感光体６の軸方向に関
して両側に隣接配置させることによって、保護紙６２に
剥離手段６１の剥離力を有効に作用させて、保護紙６２
の剥離ミスや、保護紙６２の反転によって起こるＪＡＭ
を防止できる。（実施例４）本発明の他の実施例を図１０（Ａ），
（Ｂ）に基づいて説明する。図１０（Ａ），（Ｂ）は各
々、保護紙の接着部と剥離爪との配置関係を示す。

【００３７】実施例３において、複数の接着部７８を、
図の（Ａ），（Ｂ）の様に、感光体６の軸方向および保
護紙の巻付け方向に関して相互にズラして配置すること
により、剥離爪６１が接着部７８を剥離する時、同時に
すべての接着部を剥がさなくて済むため、剥離爪６１に
加わる保護紙６２からの反作用力を軽減することがで
き、剥離爪の小型化および剥離爪駆動手段の小型化が可
能になる。

【００３８】（実施例５）本発明の他の実施例を図１
１，図１２に基づいて説明する。図１１は保護紙と剥離
爪との配置関係を示し、図１２は剥離の状態を表す図で
ある。

【００３９】実施例４において、保護紙の複数の接着部
を、中央から側部に至るにつれて、感光体の回転方向上
流側に位置する様に配置したことにより、接着部７８を
確実に分散して剥離することが可能となる。

【００４０】実施例４の図１０（Ａ），（Ｂ）の様な配
置となっている場合、最初に剥離される接着部７８の間
隔ｌが広いため、剥離爪６１が有効に作用するまでの時
間が長くなり、次に剥離される接着部と同時に最初の接
着部が剥離され、剥離手段６１に大きな負荷が加わるお
それがある（図１２参照）。しかし本実施例の様な配置
とした場合、最初の接着部が剥離するまでは次の接着部
に力が加わらず確実に順番通りに剥離することが可能で
あり、剥離力を分散させるのにより大きな効果がある。

【００４１】（実施例６）本発明の他の実施例を図１３
に基づいて説明する。図１３は感光体と次段の搬送手段
との配置関係を表す図である。

【００４２】一般に、感光体６から次段の搬送手段まで
の距離Ｌは、最小の搬送用紙サイズ（例えば、ハガキで
あれば１４８ｍｍ）より若干短かく設定されているが、
本実施例の様にφ３０ｍｍ前後の小径の感光体を使用し
ている場合には、感光体の円周長は９５ｍｍ前後とな
り、ハガキサイズに比べて約５０ｍｍ程短かくなってい
るため、感光体保護紙６２の巻き付け長さが、感光体６
の表面をカバーするのに足りる長さに設定していれば、
保護紙６２は次段の搬送手段にとどかず、機体外には排
出されない。

【００４３】そこで、本実施例においては、保護紙６２
の最小巻き付け長さを、感光体から次段の搬送手段まで
の長さＬ以上とすることにより、保護紙は次段の搬送手
段（本実施例においては図１の定着部１５）にとどき、
この搬送手段によって保護紙は機体外に排出される。

【００４４】（実施例７）本発明の他の実施例を図１４
（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図１４（Ａ）は保
護紙の正面図を表し、図１４（Ｂ）は（Ａ）で表す保護
紙を感光体に巻付けた場合の正面図を表す。

【００４５】実施例２において、保護紙の接着部７８の
最側端部より外側の保護紙をカットした形状の保護紙を
使用している。この時、感光体６の表面が露出しない
様、カット部分以外の長さは、感光体６の直径をｄとす
ればπｄ以上としている。

【００４６】保護紙側端をカットすることにより、接着
部７８が中央部の１カ所であっても、図中の矢印部の浮
き上がりを防止することができることによって、保護紙
の巻き始め端が、現像装置の現像ローラーから現像剤を
掻き取ったり、クリーニング装置のクリーニングブレー
ドやトナー受けシールあるいは帯電器のグリッドに接触
してそれらを損傷させたりすることを防止できる。

【００４７】（実施例８）本発明の他の実施例を図１５
（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図１５（Ａ）は保
護紙の正面図を表し、図１４（Ｂ）は（Ａ）で表す保護
紙を感光体に巻付けた場合の断面図を表す。

【００４８】実施例７において、保護紙の接着部７８を
保護紙にスリットを入れて、引っ掛けて固定し、接着剤
を廃止したものである。

【００４９】保護紙６２にはスリットａ，ｂが設けられ
ており、その間隔はπｄ（ｄ＝感光体直径）となってい
る。保護紙６２を感光体６に巻き付けた後、スリットａ
をスリットｂに通すことによって、保護紙はそれ自体で
感光体に巻き付いた状態で固定され、接着剤を使用しな
いで済む。このため、保護紙を排出中であっても定着部
を加熱することができ、レディータイムを短縮すること
ができる。また感光体の交換を定着部が冷却されるまで
待つ必要がない。

【００５０】（実施例９）本発明の他の実施例を図１６
に基づいて説明する。図１６はしごき部材とソレノイド
との配置関係を表す図である。

【００５１】８０はしごき部材（ローラー，ベルト
等），８１はしごき部材を退避位置に保持するスプリン
グ、８２はしごき部材を剥離爪６１の近傍の所定位置に
移動させるソレノイドである。

【００５２】保護紙除去時は、保護紙６２に印刷された
図示されないマークを同じく図示されないセンサーで読
み取り、保護紙６２の巻き始め端を検出する。保護紙６
２の巻き始め端が剥離爪６１の位置に来るタイミングで
ソレノイド８２がＯＮし、しごき部材８０は所定のしご
き位置に保持され、保護紙６２をしごく。所定時間後、
保護紙６２が剥離し終れば、ソレノイド８２がＯＦＦ
し、しごき部材８０は退避位置に移動する。

【００５３】この様に、しごき部材８０によって保護紙
６２をしごくことによって、保護紙についた巻きぐせを
取り除き、感光体下流の搬送路で保護紙がＪＡＭするの
を防止できる。

【００５４】（実施例１０）本発明の他の実施例を図１
７に基づいて説明する。図１７は保護紙と感光体との断
面図を表す。

【００５５】保護紙６２の感光体に接する面をａ，反対
面をｂとするとき、ａと接着剤との接着力をＦ₁、ｂと
接着剤との接着力をＦ₂とすれば、Ｆ₁＞Ｆ₂となる様
に、ａの表面あらさ＞ｂの表面あらさ、に設定する。

【００５６】この時、剥離爪によって接着部７８が剥離
されるとＦ₁＞Ｆ₂であるので、図中ａ′では剥離せず
ｂ′で剥離が起こる。このため接着剤は保護紙のａ面
（搬送時には保護紙上面となる）に残るため、接着剤が
転写手段に落下したり、搬送手段に付着したすることが
防止できる。

【００５７】（実施例１１）本発明の他の実施例を図１
８（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。図１８（Ａ）は
感光体，保護紙，剥離爪の配置関係を表す図であり、図
１８（Ｂ）は（Ａ）のＰ矢視図である。

【００５８】実施例１において、保護紙の巻き始め端ａ
が、剥離爪６１の先端位置に来たとき、爪レバー８３が
図中に示す様に、爪離間時の位置に移動し、剥離爪６１
は破線で示す位置６１′に移動し、感光体６から離間す
る。このため、保護紙６２の剥離力は剥離爪６１にのみ
作用し、感光体には作用しなくなり、感光体６の表面が
損傷するのを防止できる。

【００５９】（実施例１２）本発明の他の実施例を図１
９，図２０に基づいて説明する。図１９は感光体，保護
紙，剥離爪，センサーの配置関係を表す図であり、図２
０は剥離爪の感光体からの離間のタイミングを表す図で
ある。

【００６０】実施例１１において更に、保護紙６２のマ
ーク６３が追加されており、このマーク６３を読取セン
サー２０で読み取って、剥離爪６１の離間のタイミング
を決定できる様になっている。

【００６１】読取センサー２０がマーク６３を読取った
瞬間の、剥離爪６１の先端と接着部７８との距離をＬ₁
（ただしＬ₁＞０：接着部７８に剥離爪６１の先端がと
どいていない状態とする）、剥離爪６１の先端と保護紙
６２の巻き始め端との距離をＬ₂（この時、Ｌ₂≧０の
時：すなわち剥離爪６１の先端に保護紙６２の巻き始め
端がとどいていない状態と、Ｌ₂＜０の時：すなわち剥
離爪６１の先端を保護紙６２の巻き始め端が通り過ぎて
いる状態の２つの状態に分ける）とすると、Ｌ₂≧０の時の退避タイミング（ただしＬ₁＞Ｌ₂）剥離爪６１は、センサー２０がマーク６３を検知してか
らＬ₂／ｖ時間後（ｖ＝感光体スピード）からＬ₁／ｖ時
間後までの間に退避させる。

【００６２】Ｌ₂＜０の時の退避タイミング剥離爪６１は、センサー２０がマーク６３を検知した瞬
間からＬ₁／ｖ時間後までの間に退避させる。

【００６３】となり、図２０で表す様になり、剥離対象
である保護紙からの情報により剥離爪の退避タイミング
を決定するので、タイミングを逸することがなくなる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、電荷付与
手段で保護紙に電荷を与え、保護紙と感光体とを静電気
的に吸着させたので、感光体に対する保護紙の空回転を
防止して、感光体の円周方向に保護紙が固定されていな
い場合でも保護紙の除去を確実に行える。従って、保護
紙の余分な部分が不要となり、保護紙の取り数を向上さ
せ、コストを下げられる。

【００６５】請求項２記載の発明によれば、保護紙に残
存した電荷を除電手段により除電するために搬送路内に
保護紙が静電気的に吸着することがない。そのために、
搬送路内のジャムの発生を未然に防止できる。

【００６６】請求項３記載の発明によれば、保護紙剥離
手段と保護紙の接着部とを感光体の軸方向に関して、相
互に異なる位置としたので、接着部の接着材が剥離手段
に付着したり、剥離爪と感光体との間に入ったりするこ
とがない。そのために感光体の傷つきや画像不良等を防
止できる。

【００６７】請求項４記載の発明によれば、保護紙の接
着部の位置を感光体の軸方向、及び、回転方向共にずら
せて設けることにより、接着部を剥がす剥離手段に大き
な力が作用しない。そのため、剥離手段や剥離手段の駆
動手段が小型のものにできる。

【００６８】請求項５記載の発明によれば、保護紙の巻
始め端と接着部との間で剥離手段を感光体に対して離間
した位置に位置させることにより、保護紙剥離除去時に
剥離手段から感光体に加えられる圧力がなくなる。従っ
て、感光体表面が損傷を受けることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の断面図である。

【図２】本発明の実施例における感光体，剥離爪，電荷
付与手段の配置関係を表す図である。

【図３】本発明の実施例における帯電装置のブロック図
である。

【図４】本発明の実施例における除電装置のブロック図
である。

【図５】本発明の実施例における動作を示すフローチャ
ートである。

【図６】本発明の実施例における帯電・除電各装置のタ
イムチャートである。

【図７】本発明の他の実施例の保護紙の接着部と剥離爪
との配置関係を表す図である。

【図８】保護紙の接着部と剥離爪との他の配置関係を表
す図である。

【図９】保護紙の接着部と剥離爪との他の配置関係を表
す図である。

【図１０】（Ａ）保護紙の接着部と剥離爪との他の配置
関係を表す図である。（Ｂ）（Ａ）とは別の配置関係を表す図である。

【図１１】保護紙の接着部と剥離爪との他の配置関係を
表す図である。

【図１２】本発明の他の実施例における剥離の状態を表
す図である。

【図１３】本発明の他の実施例の感光体と次段の搬送手
段との配置関係を表す図である。

【図１４】（Ａ）本発明の他の実施例の保護紙の正面図
である。（Ｂ）（Ａ）の保護紙を感光体に巻付けた場合の正面図
である。

【図１５】（Ａ）本発明の他の実施例の保護紙の正面図
である。（Ｂ）（Ａ）の保護紙を感光体に巻付けた場合の断面図
である。

【図１６】本発明の他の実施例のしごき部材とソレノイ
ドとの配置関係を表す図である。

【図１７】本発明の他の実施例の保護紙と感光体との断
面図である。

【図１８】（Ａ）本発明の他の実施例の感光体，保護
紙，剥離爪の配置関係を表す図である。（Ｂ）（Ａ）におけるＰ矢視図である。

【図１９】本発明の他の実施例の感光体，保護紙，剥離
爪，センサーの配置関係を表す図である。

【図２０】剥離爪の感光体からの離間のタイミングを表
す図である。

【図２１】従来技術の感光体，保護紙，剥離爪の配置関
係を表す図である。

【符号の説明】

１原稿台２ミラーベースユニットＡ３ミラーベースユニットＢ４操作パネル５現像槽６感光体７コピー用紙８給紙呼び込みローラ９搬送ローラ１０用紙検出センサ１１搬送ローラ１２搬送ローラ１３搬送ローラ１４排紙センサ１５定着部１６クリーナ部１７除電ランプ１８転写器１９帯電器２０感光体情報読み取りセンサ２１定着前ペーパーガイド２２主露光光源ユニット２３第１ミラー２４第２ミラー２５第３ミラー２６レンズ２７手差し給紙ガイド２８第４ミラー２９第５ミラー３０第６ミラー６１剥離爪（感光体に当接している状態）６１′剥離爪（感光体から離間した状態）６２感光体保護紙６３感光体情報マーク７７除電器７８保護紙の接着部７８ａ保護紙の接着部７９従来技術の接着部８０しごき部材８１スプリング８２ソレノイド８３レバー８４グリッド８５排紙センサ１３１剥離爪１３２保護シート１３３ステンレス板１３３ａステンレス板両側端部１３３ｂステンレス板両側端部１３３ｃ重合接合部１３４フェルト１３５感光体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体を被覆して保護する保護紙と共に
画像形成装置に装着可能な感光体と、保護紙を前記感光
体から除去する除去手段と、前記感光体周囲に設けられ
た電荷付与手段とを具備する画像形成装置において、前
記電荷付与手段により、保護紙を前記感光体に静電吸着
させた状態にて、前記除去手段により、前記保護紙を前
記感光体から剥離することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記除去手段により剥離された保護紙を
除電する手段を用紙搬送路中に設けたことを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】感光体に巻付けられ、接着部により巻付
けられた状態を保持する保護紙と共に画像形成装置内に
装着可能な感光体と、保護紙を前記感光体から剥離する
剥離手段とを有する画像形成装置において、前記剥離手
段の位置と、前記接着部の位置とが、前記感光体の軸方
向に関して相互に異なる位置にあることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項４】前記保護紙の接着部を複数個設けると共
に該複数の接着部は、前記感光体の回転方向の上流側よ
り下流側に至るにつれて、前記感光体の軸方向に関し
て、中央部から側端部へとずらして設けられていること
を特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記剥離手段は、前記保護紙の巻始め端
と前記保護紙の接着部との間では、前記感光体から離間
していることを特徴とする請求項３記載の画像形成装
置。