JPH08213065A - プラグイン導体接続部 - Google Patents
プラグイン導体接続部Info
- Publication number
- JPH08213065A JPH08213065A JP31789795A JP31789795A JPH08213065A JP H08213065 A JPH08213065 A JP H08213065A JP 31789795 A JP31789795 A JP 31789795A JP 31789795 A JP31789795 A JP 31789795A JP H08213065 A JPH08213065 A JP H08213065A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- plug
- conductor connecting
- cable
- connecting portion
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 17
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラグイン方式により容易に導体接続するこ
とができ、しかも圧縮等の伸びや曲り等によってケーブ
ルと通電部との位置関係が変動したり接続不良を招くこ
とのない導体接続プラグを提供する。 【構成】 ケーブル１１の導体１２に、外周に径方向に
伸縮するマルチラムバンド１６を嵌着した導体接続プラ
グ１７を圧着させ、これを被接続体である導体引出棒１
８に挿入してプラグイン導体接続部を形成する。
とができ、しかも圧縮等の伸びや曲り等によってケーブ
ルと通電部との位置関係が変動したり接続不良を招くこ
とのない導体接続プラグを提供する。 【構成】 ケーブル１１の導体１２に、外周に径方向に
伸縮するマルチラムバンド１６を嵌着した導体接続プラ
グ１７を圧着させ、これを被接続体である導体引出棒１
８に挿入してプラグイン導体接続部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導体接続が容易なプラ
グイン導体接続部の改良に関する。
グイン導体接続部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プレハブ式のケーブル接続部
における導体接続方法としては、図３に示すようなくさ
び締付け方式、図４に示すようなチューリップコンタク
ト方式、図５に示すようなマルチラム接触方式が一般に
用いられている。すなわち、図３に示す例では、ケーブ
ル１の導体２をクサビ３を介して導体引出棒４に挿入さ
せ、クサビ３後端に螺着したクサビ締付ナット５を締付
けることにより導体接続される。また、図４に示す例で
は、ケーブル１の導体２に圧着したプラグ６を、円形に
配列された複数個のフィンガー７ａをガータースプリン
グ７ｂで束ねたチューリップ接触子７へ挿入することに
より導体接続される。図中８は、フィンガー７ａ側の導
体端子である。更に、図５に示す例では、ケーブル１の
導体２に、先端部外周に径方向に伸縮する導電性リン
グ、たとえばマルチラムバンド９を嵌着したプラグ１０
を圧着させ、これを導体引出棒４に挿入することにより
導体接続される。
における導体接続方法としては、図３に示すようなくさ
び締付け方式、図４に示すようなチューリップコンタク
ト方式、図５に示すようなマルチラム接触方式が一般に
用いられている。すなわち、図３に示す例では、ケーブ
ル１の導体２をクサビ３を介して導体引出棒４に挿入さ
せ、クサビ３後端に螺着したクサビ締付ナット５を締付
けることにより導体接続される。また、図４に示す例で
は、ケーブル１の導体２に圧着したプラグ６を、円形に
配列された複数個のフィンガー７ａをガータースプリン
グ７ｂで束ねたチューリップ接触子７へ挿入することに
より導体接続される。図中８は、フィンガー７ａ側の導
体端子である。更に、図５に示す例では、ケーブル１の
導体２に、先端部外周に径方向に伸縮する導電性リン
グ、たとえばマルチラムバンド９を嵌着したプラグ１０
を圧着させ、これを導体引出棒４に挿入することにより
導体接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の導体接続方式では、ケーブル１と、クサビ３
やプラグ６、１０における通電部位との位置関係が、ク
サビ締付けナット５の締付け力やプラグ圧縮時の伸びに
よって変動し安定性に欠けるため、かかる位置関係に高
い精度が要求される接続部、たとえばキュービクルタイ
プのガス絶縁開閉装置における回線ユニット間の接続に
使用される分岐接続部等には適用できないという難点が
あった。加えて、図３の例では、クサビ締付けのための
特殊な工具を必要とする等、いわゆるプラグイン方式で
ないため作業性に乏しいという難点があり、図４の例で
は、チューリップ接触子７を用いるため接続部全体が長
くなる難点がある。さらに図５の例では、プラグ圧縮の
際の曲りがマルチラムバンド９の偏心に影響し接続不良
を招くおそれがある。本発明は、このような従来の難点
を解消するためになされたもので、プラグイン方式によ
り容易に導体接続することができ、しかも圧縮等の伸び
や曲り等によってケーブルと通電部との位置関係が変動
したり接続不良を招くことのない導体接続プラグを提供
することを目的とする。
うな従来の導体接続方式では、ケーブル１と、クサビ３
やプラグ６、１０における通電部位との位置関係が、ク
サビ締付けナット５の締付け力やプラグ圧縮時の伸びに
よって変動し安定性に欠けるため、かかる位置関係に高
い精度が要求される接続部、たとえばキュービクルタイ
プのガス絶縁開閉装置における回線ユニット間の接続に
使用される分岐接続部等には適用できないという難点が
あった。加えて、図３の例では、クサビ締付けのための
特殊な工具を必要とする等、いわゆるプラグイン方式で
ないため作業性に乏しいという難点があり、図４の例で
は、チューリップ接触子７を用いるため接続部全体が長
くなる難点がある。さらに図５の例では、プラグ圧縮の
際の曲りがマルチラムバンド９の偏心に影響し接続不良
を招くおそれがある。本発明は、このような従来の難点
を解消するためになされたもので、プラグイン方式によ
り容易に導体接続することができ、しかも圧縮等の伸び
や曲り等によってケーブルと通電部との位置関係が変動
したり接続不良を招くことのない導体接続プラグを提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮部と通電
部とを備えるケーブル導体接続端部が被接続体にプラグ
イン接続されるプラグイン導体接続部において、前記圧
縮部は通電部のケーブル挿入方向前方に設けられている
ことを特徴としている。
部とを備えるケーブル導体接続端部が被接続体にプラグ
イン接続されるプラグイン導体接続部において、前記圧
縮部は通電部のケーブル挿入方向前方に設けられている
ことを特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明の導体接続プラグでは、プラグイン方式
により容易に導体接続を行うことができる上、導体への
圧着部位が通電部より前方、すなわち挿入された導体端
末側で行われるため、かかる圧縮による伸びや曲り等が
ケーブルと通電部との位置関係や接続部特性に影響する
ことがない。さらに導体接続部の小型化も図ることがで
きる。
により容易に導体接続を行うことができる上、導体への
圧着部位が通電部より前方、すなわち挿入された導体端
末側で行われるため、かかる圧縮による伸びや曲り等が
ケーブルと通電部との位置関係や接続部特性に影響する
ことがない。さらに導体接続部の小型化も図ることがで
きる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１は、本発明の一実施例の導体接続プラグ及びそ
の導体接続プラグが被接続体にプラグイン接続されたプ
ラグイン導体接続部の要部を示す縦断面図である。図１
において、ケーブル導体接続端部を、ケーブル１１の導
体１２と、この導体１２の端末に圧着接続された導体接
続プラグ１３とで構成する点及びかかる導体接続プラグ
１３を、被接続体に、すなわち、円形に配列された複数
個のフィンガー１４ａをガータースプリング１４ｂで束
ねて構成したチューリップ接触子１４に挿入して、この
チューリップ接触子１４の他端側に予め挿着された導体
端子１５に電気的に接続する点は、図４に示したチュー
リップコンタクト方式によるプラグイン導体接続部と同
じである。しかして、この実施例では、導体接続プラグ
１３は、径方向の圧縮により導体１２に圧着される圧縮
部１３ａと、その外周がチューリップ接触子１４により
把持されて十分に電気的に接続されるように係止用段部
が形成された通電部１３ｂとから成り、かつ圧縮部１３
ａが通電部１３ｂのケーブル挿入方向前方に設けた構成
とされている。このような導体接続プラグ１３では、導
体１２に圧着させる際の圧縮部１３ａの伸びによって、
ケーブル１１と通電部１３ｂとの位置関係を変化させる
ことがないので、かかる位置関係に高い精度が要求され
るプラグイン導体接続部、たとえば前述したようなキュ
ービクルタイプのガス絶縁開閉装置における分岐接続部
等の形成に非常に有用である。また、この導体接続プラ
グ１３の圧縮部１３ａはチューリップ接触子７内へ挿入
され、しかも必要ならば圧縮部１３ａの先端を切断して
導体接続プラグ１３の全長を短くすることができるた
め、圧縮による伸長分を見込んでチューリップ接触子７
等を作製する必要がなく、これによりプラグイン導体接
続部が大幅に小型化される。図２は本発明の他の実施例
の導体接続プラグ及びその導体接続プラグを用いてプラ
グイン接続されたプラグイン導体接続部の要部を示す縦
断面図である。このプラグイン導体接続部は、ケーブル
１１の導体１２に、外周に径方向に伸縮するマルチラム
バンド１６を嵌着した導体接続プラグ１７を圧着させ、
これを被接続体である導体引出棒１８に挿入して導体接
続部を形成する点は、図５に示した、いわゆるマルチラ
ム接触方式によるプラグイン導体接続部と同じである。
しかして、この実施例でも、導体接続プラグ１７の、導
体１２に圧着される圧縮部１７ａを、その外周にマルチ
ラムバンド１６が嵌着された通電部１７ｂのケーブル挿
入方向前方に設けた構造とされており、図１に示した実
施例と同様の効果が得られる。すなわち、導体接続プラ
グ１７を導体１２に圧着させる際に圧縮部１７ａが伸び
た場合でも、ケーブル１１と通電部１７ｂとの位置関係
は全く変化せず何等影響されることがない。また、圧縮
部１７ａは導体引出棒１８内奥へ挿入され、しかも、そ
の先端を切断することができるため、従来のマルチラム
接触方式によるプラグイン導体接続部よりも更に小型化
することができる。更に、この実施例では、従来のマル
チラム接触方式で問題となっていた導体接続プラグ１７
圧縮時の導体の曲りによるマルチラムバンド１６の偏心
も、圧縮部１７ａが前方に設けられているために後方の
通電部１７ｂに影響するようなことがなく、従って、マ
ルチラムバンド１６の偏心はなく確実に導体接続され
る。
る。図１は、本発明の一実施例の導体接続プラグ及びそ
の導体接続プラグが被接続体にプラグイン接続されたプ
ラグイン導体接続部の要部を示す縦断面図である。図１
において、ケーブル導体接続端部を、ケーブル１１の導
体１２と、この導体１２の端末に圧着接続された導体接
続プラグ１３とで構成する点及びかかる導体接続プラグ
１３を、被接続体に、すなわち、円形に配列された複数
個のフィンガー１４ａをガータースプリング１４ｂで束
ねて構成したチューリップ接触子１４に挿入して、この
チューリップ接触子１４の他端側に予め挿着された導体
端子１５に電気的に接続する点は、図４に示したチュー
リップコンタクト方式によるプラグイン導体接続部と同
じである。しかして、この実施例では、導体接続プラグ
１３は、径方向の圧縮により導体１２に圧着される圧縮
部１３ａと、その外周がチューリップ接触子１４により
把持されて十分に電気的に接続されるように係止用段部
が形成された通電部１３ｂとから成り、かつ圧縮部１３
ａが通電部１３ｂのケーブル挿入方向前方に設けた構成
とされている。このような導体接続プラグ１３では、導
体１２に圧着させる際の圧縮部１３ａの伸びによって、
ケーブル１１と通電部１３ｂとの位置関係を変化させる
ことがないので、かかる位置関係に高い精度が要求され
るプラグイン導体接続部、たとえば前述したようなキュ
ービクルタイプのガス絶縁開閉装置における分岐接続部
等の形成に非常に有用である。また、この導体接続プラ
グ１３の圧縮部１３ａはチューリップ接触子７内へ挿入
され、しかも必要ならば圧縮部１３ａの先端を切断して
導体接続プラグ１３の全長を短くすることができるた
め、圧縮による伸長分を見込んでチューリップ接触子７
等を作製する必要がなく、これによりプラグイン導体接
続部が大幅に小型化される。図２は本発明の他の実施例
の導体接続プラグ及びその導体接続プラグを用いてプラ
グイン接続されたプラグイン導体接続部の要部を示す縦
断面図である。このプラグイン導体接続部は、ケーブル
１１の導体１２に、外周に径方向に伸縮するマルチラム
バンド１６を嵌着した導体接続プラグ１７を圧着させ、
これを被接続体である導体引出棒１８に挿入して導体接
続部を形成する点は、図５に示した、いわゆるマルチラ
ム接触方式によるプラグイン導体接続部と同じである。
しかして、この実施例でも、導体接続プラグ１７の、導
体１２に圧着される圧縮部１７ａを、その外周にマルチ
ラムバンド１６が嵌着された通電部１７ｂのケーブル挿
入方向前方に設けた構造とされており、図１に示した実
施例と同様の効果が得られる。すなわち、導体接続プラ
グ１７を導体１２に圧着させる際に圧縮部１７ａが伸び
た場合でも、ケーブル１１と通電部１７ｂとの位置関係
は全く変化せず何等影響されることがない。また、圧縮
部１７ａは導体引出棒１８内奥へ挿入され、しかも、そ
の先端を切断することができるため、従来のマルチラム
接触方式によるプラグイン導体接続部よりも更に小型化
することができる。更に、この実施例では、従来のマル
チラム接触方式で問題となっていた導体接続プラグ１７
圧縮時の導体の曲りによるマルチラムバンド１６の偏心
も、圧縮部１７ａが前方に設けられているために後方の
通電部１７ｂに影響するようなことがなく、従って、マ
ルチラムバンド１６の偏心はなく確実に導体接続され
る。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラグイ
ン導体接続部によれば、プラグイン接続により容易に導
体接続部を形成しうるので、図３に示すくさび締め付け
方式の導体接続部と比較すれば、導体接続部の構造がシ
ンプルであり、部品点数も少ない上、導体接続部を簡便
に形成することができる。また、導体へ圧着する際の伸
びや曲り等の影響を受けることなく良好に導体接続する
ことができ、更には、導体接続部の小型化も図ることが
できる。
ン導体接続部によれば、プラグイン接続により容易に導
体接続部を形成しうるので、図３に示すくさび締め付け
方式の導体接続部と比較すれば、導体接続部の構造がシ
ンプルであり、部品点数も少ない上、導体接続部を簡便
に形成することができる。また、導体へ圧着する際の伸
びや曲り等の影響を受けることなく良好に導体接続する
ことができ、更には、導体接続部の小型化も図ることが
できる。
【図１】 本発明の一実施例のプラグイン導体接続部を
示す縦断面図
示す縦断面図
【図２】 本発明の他の実施例のプラグイン導体接続部
を示す縦断面図
を示す縦断面図
【図３】 従来のプラグイン導体接続部を示す縦断面図
【図４】 従来のプラグイン導体接続部を示す縦断面図
【図５】 従来のプラグイン導体接続部を示す縦断面図
１１…………………ケーブル １２…………………導体 １３、１７…………導体接続プラグ １３ａ、１７ａ……圧縮部 １３ｂ、１７ｂ……通電部
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮部と通電部とを備えるケーブル導体接
続端部が被接続体にプラグイン接続されるプラグイン導
体接続部において、前記圧縮部は通電部のケーブル挿入
方向前方に設けられていることを特徴とするプラグイン
導体接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31789795A JPH08213065A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | プラグイン導体接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31789795A JPH08213065A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | プラグイン導体接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213065A true JPH08213065A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=18093280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31789795A Pending JPH08213065A (ja) | 1995-12-06 | 1995-12-06 | プラグイン導体接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08213065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067934A1 (ko) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Jung Sook-Hee | 기기 또는 용접기용 커넥터 |
-
1995
- 1995-12-06 JP JP31789795A patent/JPH08213065A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067934A1 (ko) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Jung Sook-Hee | 기기 또는 용접기용 커넥터 |
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