JPH08213212A - 可変式電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータ部材を回転させて抵抗値を調節する際
の摺動ノイズを低減し得る可変式電子部品を提供する。 【構成】 ロータ部材２６の長手方向に沿って割れ目３
１を形成するとともに、割れ目３１を横切るようにして
内側接当部２５ａと外側接当部２５ｂからなる接当部２
５を設け、且つ内側接当部２５ａと外側接当部２５ｂと
が独立性を有して抵抗膜２４に接触するように構成した
可変式電子部品２１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば可変チップ抵抗
器のように、絶縁基板の上面にロータ部材を回転自在に
装着し、このロータ部材の回転により抵抗値等を調節す
るように構成した可変式電子部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変チップ抵抗器１の基本的構成
は、図９及び図１０に示すように上下両面に開口した貫
通孔２を有するセラミック製の絶縁基板３の上面に、前
記貫通孔２を囲うようにして平面形状がほぼＵ字状の抵
抗膜４を塗着形成すると共に、前記抵抗膜４に対する接
当部５を備えた平面形状が環状の金属製のロータ部材６
を設け、更に該ロータ部材６に前記貫通孔２を挿通した
支軸７を加締め付けにて回転自在に装着した構成になっ
ている。

【０００３】前記抵抗膜４の一端には側面電極８が設け
られ、該側面電極８と支軸７との間の抵抗値が前記ロー
タ部材６を回転することにより可変する。なお、前記支
軸７の一部は絶縁基板３の下部に延長され、その先端が
絶縁部材３に沿って折り曲げられて入力側電極９を構成
している。

【０００４】次に、前記ロータ部材６の構成について説
明すると、接当部５は図１１に拡大して示すようにＶ字
状に形成され、更にシャー切りにより形成した切り目、
或いは割れ目１１により内側接当部５ａと外側接当部５
ｂとに２分されている。前記接当部５は、図１２に示す
ようなロータ部材６の板状部分に、図１３に示すように
シャー切りにより割れ目１１を形成し、次いで図１４に
示すようにポンチ１２を備えたプレス機によりプレスし
て形成される。このように形成された接当部５の先端部
分は、図１５に示すように内側接当部５ａ、外側接当部
５ｂともほぼ同一面になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記可変チップ抵抗器
１において、抵抗値の調節はロータ部材６に形成した係
合溝１０にドライバーを差し込み、ロータ部材６を回転
させて接当部５と抵抗膜４との接触位置を変えることに
より行う。この際、接当部５と抵抗膜４との接触を良好
にするには、内側接当部５ａ及び外側接当部５ｂとが独
立して上下に弾性的に動くことが望ましい。独立して動
けば、一方が接触不良であっても他方が密に接触し、接
触不良を防止することができる。

【０００６】しかし、従来のロータ部材６の構成及び製
造方法では、シャー切り時にポンチのダレ等によって割
れ目１１にバリが生じ易く、バリが生じると内側接当部
５ａ及び外側接当部５ｂが固定されたようになり、独立
性が損なわれて接触不良が生じやすかった。この結果、
抵抗値の正確な設定が困難になったり、摺動ノイズが発
生する等の種々の問題が発生する。

【０００７】本発明の目的は、ロータ部材を回転させて
抵抗値を調節する際の摺動ノイズを低減し得る可変式電
子部品を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記目的
は、両側面に開口する貫通孔を形成した絶縁基板の一側
面に、抵抗膜等の調節用膜を前記貫通孔を囲うように設
けるとともに、前記調節用膜に対する接当部を備えたロ
ータ部材を、前記貫通孔に挿入した支軸により回転自在
に装着した可変式電子部品において、前記ロータ部材の
長手方向に沿って割れ目を形成し、且つ前記割れ目を横
切るようにして突起状の内側接当部と外側接当部とを高
低差を設けて形成したことを特徴とする可変式電子部品
により達成される。

【０００９】

【作用】前記構成の可変式電子部品によれば、ロータ部
材の長手方向に沿って割れ目を形成するとともに、前記
割れ目を横切るように内側接当部と外側接当部からなる
接当部を設け、且つ前記内側接当部と外側接当部とに高
低差を設けたので、内側接当部と外側接当部とが独立性
を有して抵抗膜に弾性的に接触するようになる。前記内
側接当部と外側接当部とはダイ及びポンチにより加圧し
て形成するのであるが、ダイの底部に傾斜を形成し、且
つポンチのロータ部材に接触する面に前記傾斜に対応す
る斜面を形成して、前記ポンチによる加圧時に前記傾斜
に対応して前記割れ目を拡大させるものである。従っ
て、内側接当部と外側接当部とは、割れ目により完全に
分離し、それぞれが独立性を有して抵抗膜に弾性的に接
触するようになり、ロータ部材の回転による摺動ノイズ
を低減させることができる。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図８を参照して本発明を適用し
た可変式電子部品の一実施例を説明する。実施例の説明
にあたっては、可変式電子部品の一例である可変チップ
抵抗器の構成について説明し、次いでロータ部材の製造
方法について説明する。なお、図１は可変チップ抵抗器
の構成を示す断面図、図２はロータ部材の構成を示す側
面図、図３はロータ部材の要部の拡大断面図、図４〜図
７はロータ部材の製造工程を示す説明図、図８はロータ
部材の回転とノイズレベルとの関係を示す特性図であ
る。

【００１１】先ず、図１を参照して可変チップ抵抗器２
１の断面構成について説明すると、上下両面に開口した
貫通孔２２を有するセラミック製の絶縁基板２３の上面
に、前記貫通孔２２を囲うようにして平面形状がほぼＵ
字状の抵抗膜２４を塗着形成すると共に、前記抵抗膜２
４に対する接当部２５を備えた平面形状が環状の金属製
のロータ部材２６を設け、更に該ロータ部材２６に前記
貫通孔２２を挿通した支軸２７を加締め付けにて回転自
在に装着した構成になっている。

【００１２】前記抵抗膜２４の一端には側面電極２８が
設けられ、該側面電極２８と支軸２７との間の抵抗値が
前記ロータ部材２６を回転することにより可変する。な
お、前記支軸２７の一部は絶縁基板２３の下部に延長さ
れ、その先端が絶縁部材２３に沿って折り曲げられて入
力側電極２９を構成している。ロータ部材２６の回転
は、係合溝３０にドライバー等の先端を差し込んで行
う。

【００１３】次に、前記ロータ部材２６の構成について
説明する。本実施例におけるロータ部材２６は、図１に
示すように可変チップ抵抗器２１に組付けた状態では内
側当接部２５ａと外側当接部２５ｂとの間の割れ目３１
が拡大され、抵抗膜２４に接当する位置では完全に分離
するようになっている。

【００１４】組付け前のロータ部材２６において、接当
部２５の形状は図２及び図３に示すように平板部２６ａ
を基準にして内側接当部２５ａと外側接当部２５ｂとの
深さに高低差ｄが設けられている。接当部２５を形成す
る場合は、図４に示すようにロータ部材２６の平板部２
６ａにシャー切りにより割れ目３１を形成し、次に図５
に示すように底面が傾斜したダイ３２上に位置決めす
る。

【００１５】前記位置決めに続いて、ポンチ３３により
加圧して内側接当部２５ａ及び外側接当部２５ｂを打ち
出すのであるが、ポンチ３３の下端もダイ３２の傾斜に
沿った形状に形成されている。なお、ダイ３２及びポン
チ３３を図５の矢印Ａ方向から見た場合、ダイ３２はＶ
字型の切り込み形状であり、ポンチ３３はＶ字型の突状
に形成され、両者はいわゆる雄金型と雌金型の関係にな
っている。

【００１６】そして、ダイ３２上にロータ部材２６を位
置決めした後、ポンチ３３を降下、換言すれば打ち下ろ
すことにより、図６に示すように内側接当部２５ａ及び
外側接当部２５ｂが形成される。ダイ３２には前記高低
差ｄが設けられ、ポンチ３３も高低差ｄに対応した斜面
に形成されているので、内側接当部２５ａの伸びが外側
接当部２５ｂに対し大になり、割れ目３１が引き離され
るようになる。従って、割れ目３１に仮にバリが生じて
いても、内側接当部２５ａと外側接当部２５ｂとが完全
に分離される。

【００１７】この結果、内側接当部２５ａと外側接当部
２５ｂとは独立性が向上して、それぞれが抵抗膜２４の
表面に弾性的に接触するようになる。内側接当部２５ａ
の伸びは外側接当部２５ｂの伸びに対し大であるから、
抵抗膜２４に当接する際の弾性力が大きくなり、より一
層良好な接触が行われる。

【００１８】しかも、ダイ３２とポンチ３３との接触関
係を前記のように選択することにより、金型内でロータ
部材６がすべりにくくなり、前記割れ目３１の分離と分
離にともなう効果がより確実に得られる。そして、当接
部２５の形成位置を平面から見ると、当初は図４に示す
ように筋状であった割れ目３１が図７に示すように拡大
し、完全に分離した内側接当部２５ａと外側接当部２５
ｂとが独立性を有しながら抵抗膜２４に弾性的に接触す
るようになる。

【００１９】因みに、従来の可変チップ抵抗器１では、
ロータ部材６を回転させて抵抗調節を行った場合、回転
角度θに対する摺動雑音の電圧レベルＶは、図８に点線
で示すように高レベルで変化する。これに対し、本実施
例の可変チップ抵抗器２１にあっては、内側接当部２５
ａと外側接当部２５ｂとが独立して抵抗膜２４に接触す
るため、図８に実線で示したように微小なレベル変化に
なり、この可変チップ抵抗器２１を使用する機器の信頼
性を大幅に向上させることができる。

【００２０】以上に本発明の一実施例を説明したが、本
発明は前記に限定されるものではなく、種々の変形が可
能である。割れ目の形成数は一条に限定されず、複数状
にしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る可
変式電子部品は、ロータ部材の長手方向に沿って割れ目
を形成するとともに、前記割れ目を横切るように内側接
当部と外側接当部からなる接当部を設け、且つ前記内側
接当部と外側接当部とに高低差を設けたので、内側接当
部と外側接当部とは、割れ目により完全に分離し、それ
ぞれが独立性を有して抵抗膜に弾性的に接触するように
なる。従って、ロータ部材を回転させて抵抗値を調節す
る際に、接当部と抵抗膜との接触が良好になり、両者の
摺動により発生する摺動ノイズを大幅に低減させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例である可変チップ抵抗器の構成
を示す断面図である。

【図２】ロータ部材の構成を示す側面図である。

【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図４】ロータ部材の製造方法を説明する要部の平面図
である。

【図５】ロータ部材の製造方法を説明する要部の断面図
である。

【図６】ロータ部材の製造方法を説明する要部の断面図
である。

【図７】ロータ部材の構成を示す要部の平面図である。

【図８】摺動ノイズのレベル変化を示す特性図である。

【図９】従来の可変チップ抵抗器の構成を示す平面図で
ある。

【図１０】可変チップ抵抗器の構成を示す断面図であ
る。

【図１１】従来のロータ部材の構成を示す要部の拡大斜
視図である。

【図１２】ロータ部材の製造方法を説明する要部の拡大
斜視図である。

【図１３】ロータ部材の製造方法を説明する要部の拡大
斜視図である。

【図１４】ロータ部材の製造方法を説明する要部の拡大
断面図である。

【図１５】ロータ部材の構成を示す要部の拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

２１ 可変チップ抵抗器 ２２ 貫通孔 ２３ 絶縁基板 ２４ 抵抗膜 ２５ 接当部 ２５ａ 内側接当部 ２５ｂ 外側接当部 ２６ ロータ部材 ２６ａ 平板部 ２７ 支軸 ２８ 側面電極 ３１ 割れ目 ３２ ダイ ３３ ポンチ ｄ 高低差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側面に開口する貫通孔を形成した絶縁
   基板の一側面に、抵抗膜等の調節用膜を前記貫通孔を囲
   うように設けるとともに、前記調節用膜に対する接当部
   を備えたロータ部材を、前記貫通孔に挿入した支軸によ
   り回転自在に装着した可変式電子部品において、前記ロ
   ータ部材の長手方向に沿って割れ目を形成し、且つ前記
   割れ目を横切るようにして突起状の内側接当部と外側接
   当部とを高低差を設けて形成したことを特徴とする可変
   式電子部品。