JPH0821485A - 片面自己接着性ゴムシ−ト - Google Patents
片面自己接着性ゴムシ−トInfo
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- JPH0821485A JPH0821485A JP6179646A JP17964694A JPH0821485A JP H0821485 A JPH0821485 A JP H0821485A JP 6179646 A JP6179646 A JP 6179646A JP 17964694 A JP17964694 A JP 17964694A JP H0821485 A JPH0821485 A JP H0821485A
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Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ルームエアコン、カーエアコン等の冷媒配管
に巻かれて使用される防振シートとして、切り口がブロ
ッキングする心配が無く、離型紙等のセパレーターの必
要ないゴムシートを提供する。 【構成】 本発明は、ゴムシートに自己接着性樹脂を塗
布あるいはラミネートし、他方の面にはポリフィルムを
ラミネートすることを特徴とする。従来の自己粘着性ゴ
ムシートとは違って、本発明のゴムシートには粘着性が
ないため、離型紙が必要なく、ブロッキング性、べたつ
き、手の汚れが無くなる上、得られた片面自己接着性ゴ
ムシートをポリフィルムと自己接着性樹脂層が接する様
に積み重ねて使用することが可能である。
に巻かれて使用される防振シートとして、切り口がブロ
ッキングする心配が無く、離型紙等のセパレーターの必
要ないゴムシートを提供する。 【構成】 本発明は、ゴムシートに自己接着性樹脂を塗
布あるいはラミネートし、他方の面にはポリフィルムを
ラミネートすることを特徴とする。従来の自己粘着性ゴ
ムシートとは違って、本発明のゴムシートには粘着性が
ないため、離型紙が必要なく、ブロッキング性、べたつ
き、手の汚れが無くなる上、得られた片面自己接着性ゴ
ムシートをポリフィルムと自己接着性樹脂層が接する様
に積み重ねて使用することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ルームエアコン、カー
エアコン等のコンプレッサー用キャピラリー銅管部分に
巻かれて使用される防振シートに関する。
エアコン等のコンプレッサー用キャピラリー銅管部分に
巻かれて使用される防振シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】ルームエアコン、カーエアコン等の騒音
や振動を低減する目的で、一般にブチルゴム等の自己粘
着性を有するシートが、コンプレッサー用キャピラリー
チューブに巻かれて使用される。ゴムの自己粘着性は相
当量のオイル及びタッキファイヤーをゴムに配合するこ
とにより付与することができる。
や振動を低減する目的で、一般にブチルゴム等の自己粘
着性を有するシートが、コンプレッサー用キャピラリー
チューブに巻かれて使用される。ゴムの自己粘着性は相
当量のオイル及びタッキファイヤーをゴムに配合するこ
とにより付与することができる。
【０００３】自己粘着性を有するゴムシート（４）を使
用する場合、両面ともに粘着性を有するために、保管す
る場合には離型紙（５）等でブロッキングしない様に対
策が必要であり、また、貼りつけ時に手にもべたつかな
い様に、自己粘着性ゴムシートのおもて面にポリエチレ
ンフィルム（６）やネットを貼りあわせたものが使用さ
れてきた。
用する場合、両面ともに粘着性を有するために、保管す
る場合には離型紙（５）等でブロッキングしない様に対
策が必要であり、また、貼りつけ時に手にもべたつかな
い様に、自己粘着性ゴムシートのおもて面にポリエチレ
ンフィルム（６）やネットを貼りあわせたものが使用さ
れてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自己粘
着性を有するゴムシートは、生産時においては、製品自
体の粘着性の為に、取扱が難しく、押し出し機で製品の
幅と厚みに押し出した後、ギロチンカッターで素早く切
断する方法に限定された。また、保管、輸送時には、ゴ
ムシートの表面はフィルム等で被覆されているにもかか
わらず、すべての面を完全に被覆することは生産効率上
できないので、切り口等の粘着性が、ブロッキングの原
因となり、また、使用する離型紙も両面離型のものを使
用する必要があった。
着性を有するゴムシートは、生産時においては、製品自
体の粘着性の為に、取扱が難しく、押し出し機で製品の
幅と厚みに押し出した後、ギロチンカッターで素早く切
断する方法に限定された。また、保管、輸送時には、ゴ
ムシートの表面はフィルム等で被覆されているにもかか
わらず、すべての面を完全に被覆することは生産効率上
できないので、切り口等の粘着性が、ブロッキングの原
因となり、また、使用する離型紙も両面離型のものを使
用する必要があった。
【０００５】キャピラリー銅管への貼りつけ作業時は、
離型紙をはがす作業により、ゴミが出てしまうという問
題がある上、離型紙は、廃棄処分にするほかは無く、材
料の無駄を生じた。使用時には、エアコンのキャピラリ
ーチューブは１００℃以上の高温になることがある。し
かし、自己粘着性を有するゴムシートでは、多量に配合
されるタッキファイヤーが耐熱性の妨げになる上、高温
下ではゴムが柔らかくなって、伸び、落下あるいは変形
するトラブルが多かった。
離型紙をはがす作業により、ゴミが出てしまうという問
題がある上、離型紙は、廃棄処分にするほかは無く、材
料の無駄を生じた。使用時には、エアコンのキャピラリ
ーチューブは１００℃以上の高温になることがある。し
かし、自己粘着性を有するゴムシートでは、多量に配合
されるタッキファイヤーが耐熱性の妨げになる上、高温
下ではゴムが柔らかくなって、伸び、落下あるいは変形
するトラブルが多かった。
【０００６】本発明は、これらの問題点をすべて解決し
たもので、耐熱性に優れ、高温下で伸び、落下あるいは
変形することが無く、容易に生産でき、ブロッキングす
る心配が無く、離型紙のいらないゴムシートを提供する
ことを目的とする。
たもので、耐熱性に優れ、高温下で伸び、落下あるいは
変形することが無く、容易に生産でき、ブロッキングす
る心配が無く、離型紙のいらないゴムシートを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、ゴムシートに自
己接着性樹脂を塗布あるいはラミネートし、他方の面に
はポリフィルムをラミネートすることを特徴とする。従
来の自己粘着性ゴムシートとは違って、本発明のゴムシ
ートには粘着性がないため、離型紙がないのが特徴であ
る。
己接着性樹脂を塗布あるいはラミネートし、他方の面に
はポリフィルムをラミネートすることを特徴とする。従
来の自己粘着性ゴムシートとは違って、本発明のゴムシ
ートには粘着性がないため、離型紙がないのが特徴であ
る。
【０００８】ゴムシートとしてはゴムにプロセスオイル
と無機充填剤を配合し、柔軟性には富むが自己粘着性の
無いものが使用できる。ゴムとしては、天然ゴム、ＳＢ
Ｒ、ブチルゴム等の汎用ゴムが用いられる。プロセスオ
イルとしては、天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム等の汎用
ゴムと相溶性が良い、パラフィン系あるいはナフテン系
のものが好ましい。
と無機充填剤を配合し、柔軟性には富むが自己粘着性の
無いものが使用できる。ゴムとしては、天然ゴム、ＳＢ
Ｒ、ブチルゴム等の汎用ゴムが用いられる。プロセスオ
イルとしては、天然ゴム、ＳＢＲ、ブチルゴム等の汎用
ゴムと相溶性が良い、パラフィン系あるいはナフテン系
のものが好ましい。
【０００９】無機充填剤は、炭酸カルシウム、酸化鉄、
硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、マイカ、カーボン
等を、目的に応じて使い分ける。防振性は、比重と相関
関係があるので、酸化鉄や硫酸バリウムを配合して比重
を高めるのが好ましい。自己接着性とは、粘着性、タッ
クはないが、樹脂同志が接すると、ある時間の後には樹
脂同志が溶け合って融着する現象を言い、コンタクト型
接着が、その典型である。
硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、マイカ、カーボン
等を、目的に応じて使い分ける。防振性は、比重と相関
関係があるので、酸化鉄や硫酸バリウムを配合して比重
を高めるのが好ましい。自己接着性とは、粘着性、タッ
クはないが、樹脂同志が接すると、ある時間の後には樹
脂同志が溶け合って融着する現象を言い、コンタクト型
接着が、その典型である。
【００１０】自己接着性樹脂としては、アクリル、エチ
レン酢ビ共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチ
レンイソプレン共重合体、ウレタンなどのＴｇが０℃以
下の各種ポリマーの、エマルジョン、溶液、あるいはホ
ットメルト樹脂が使用できる。また、可塑剤や、ポリマ
ーブレンドにより、Ｔｇを０℃以下にすることも可能で
ある。Ｔｇが高すぎると、特に冬場の低温時において、
自己接着性が損なわれ、作業性が悪くなる。その上限は
Ｔｇがほぼ０℃であることを発明者は見いだした。
レン酢ビ共重合体、スチレンブタジエン共重合体、スチ
レンイソプレン共重合体、ウレタンなどのＴｇが０℃以
下の各種ポリマーの、エマルジョン、溶液、あるいはホ
ットメルト樹脂が使用できる。また、可塑剤や、ポリマ
ーブレンドにより、Ｔｇを０℃以下にすることも可能で
ある。Ｔｇが高すぎると、特に冬場の低温時において、
自己接着性が損なわれ、作業性が悪くなる。その上限は
Ｔｇがほぼ０℃であることを発明者は見いだした。
【００１１】ゴムシートに自己接着性樹脂を加工する方
法としては、インラインで行うのが生産性の点で好まし
く、ローラー塗布、スプレーあるいは、ラミネート加工
などの方法で加工できる。ゴムシートの他方の面には、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリマーフィルム
をラミネートすることにより、ブロッキング性、べたつ
き、手の汚れが無くなる上、得られた片面自己接着性ゴ
ムシートを図３の様にポリフィルムと自己接着性樹脂層
が接する様に積み重ねても、離型紙などのセパレーター
なしで使用が可能である。
法としては、インラインで行うのが生産性の点で好まし
く、ローラー塗布、スプレーあるいは、ラミネート加工
などの方法で加工できる。ゴムシートの他方の面には、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリマーフィルム
をラミネートすることにより、ブロッキング性、べたつ
き、手の汚れが無くなる上、得られた片面自己接着性ゴ
ムシートを図３の様にポリフィルムと自己接着性樹脂層
が接する様に積み重ねても、離型紙などのセパレーター
なしで使用が可能である。
【００１２】
実施例１：加圧式ニーダーでブチルゴム１００重量部、
炭酸カルシウム５００重量部、プロセスオイル７０重量
部を混練した後、カレンダーロールで成形し、厚み３ｍ
ｍのゴムシートを得た。このゴムシートの片面に厚さ２
０μのポリエチレンフィルムを１００℃で熱ラミし、も
う一方の面にＴｇがー５℃のアグリル樹脂エマルジョン
をロールコーターで塗布した後、熱風乾燥した。
炭酸カルシウム５００重量部、プロセスオイル７０重量
部を混練した後、カレンダーロールで成形し、厚み３ｍ
ｍのゴムシートを得た。このゴムシートの片面に厚さ２
０μのポリエチレンフィルムを１００℃で熱ラミし、も
う一方の面にＴｇがー５℃のアグリル樹脂エマルジョン
をロールコーターで塗布した後、熱風乾燥した。
【００１３】得られたシートを５枚重ねて打ち抜きプレ
スで打ち抜いたところ、抜き型にくっつくことなく打ち
抜くことが可能であった。重ね抜きしたシート（図３）
は、ポリエチレンフィルムとアクリル樹脂層の間で、簡
単に引きはがすことができた。
スで打ち抜いたところ、抜き型にくっつくことなく打ち
抜くことが可能であった。重ね抜きしたシート（図３）
は、ポリエチレンフィルムとアクリル樹脂層の間で、簡
単に引きはがすことができた。
【００１４】５枚重ねのうちの１枚のシートをはがし
て、１０ｃｍ角に切り、図４の様に外径６ｍｍのＵ字形
銅管をはさんで二つ折し、アクリル樹脂層同志が接する
様にした。５分放置後、ゴムシート同志は良く密着して
おり、無理に剥そうとすると材料破壊を起こした。また
これを、１００℃で１６８時間放置したが、剥離、変
形、落下等の現象は起こさなかった。
て、１０ｃｍ角に切り、図４の様に外径６ｍｍのＵ字形
銅管をはさんで二つ折し、アクリル樹脂層同志が接する
様にした。５分放置後、ゴムシート同志は良く密着して
おり、無理に剥そうとすると材料破壊を起こした。また
これを、１００℃で１６８時間放置したが、剥離、変
形、落下等の現象は起こさなかった。
【００１５】実施例２：実施例１と同様にして得られた
厚み３ｍｍのゴムシートの片面に厚さ２０μのポリエチ
レンフィルムを１００℃で熱ラミし、もう一方の面にＴ
ｇがー１０℃のエチレン酢ビ樹脂を、ホットロールコー
ターを用いて塗工した。シートを実施例１と同様に外径
６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し、密着試験及び
耐熱試験を行ったところ、剥離、変形、落下は認められ
なかった。また、実施例１同様に、５枚重ねて打ち抜い
た後、ポリエチレンとエチレン酢ビ樹脂層の間で、簡単
に引きはがす事ができた。
厚み３ｍｍのゴムシートの片面に厚さ２０μのポリエチ
レンフィルムを１００℃で熱ラミし、もう一方の面にＴ
ｇがー１０℃のエチレン酢ビ樹脂を、ホットロールコー
ターを用いて塗工した。シートを実施例１と同様に外径
６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し、密着試験及び
耐熱試験を行ったところ、剥離、変形、落下は認められ
なかった。また、実施例１同様に、５枚重ねて打ち抜い
た後、ポリエチレンとエチレン酢ビ樹脂層の間で、簡単
に引きはがす事ができた。
【００１６】比較例１：実施例１と同様にして得られた
厚み３ｍｍのゴムシートの片面に厚さ２０μのポリエチ
レンフィルムを１００℃で熱ラミし、もう一方の面にＴ
ｇが＋５℃のエチレン酢ビ樹脂エマルジョンをローラー
で塗布した後、熱風乾燥した。
厚み３ｍｍのゴムシートの片面に厚さ２０μのポリエチ
レンフィルムを１００℃で熱ラミし、もう一方の面にＴ
ｇが＋５℃のエチレン酢ビ樹脂エマルジョンをローラー
で塗布した後、熱風乾燥した。
【００１７】得られたシートを１０ｃｍ角に切り、外径
６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し、エチレン酢ビ
樹脂層同志が接する様にした。５分放置後、ゴムシート
同志は密着しておらず、軽くはがすことができた。
６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し、エチレン酢ビ
樹脂層同志が接する様にした。５分放置後、ゴムシート
同志は密着しておらず、軽くはがすことができた。
【００１８】比較例２：加圧式ニーダーでブチルゴム１
００重量部、炭酸カルシウム４００重量部、プロセスオ
イル１００重量部、タッキファイヤー６０重量部を混練
し、これを、厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍのダイスをセット
した押し出し機で押し出し成形し、離型紙とポリエチレ
ンフィルムにはさみ込んで厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍの自
己粘着性ゴムシートを得た。
００重量部、炭酸カルシウム４００重量部、プロセスオ
イル１００重量部、タッキファイヤー６０重量部を混練
し、これを、厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍのダイスをセット
した押し出し機で押し出し成形し、離型紙とポリエチレ
ンフィルムにはさみ込んで厚さ３ｍｍ、幅１０ｃｍの自
己粘着性ゴムシートを得た。
【００１９】このシートを長さ１０ｃｍに切り、離型紙
をはがし、外径６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し
た。これを、１００℃で１６８時間放置したところ、剥
離は無かったが、自重でたれてしまった。また、シート
を離型紙をはがして５枚重ねて打ち抜きプレスで打ち抜
いたところ、５枚とも密着してはがれなかった。
をはがし、外径６ｍｍのＵ字形銅管をはさんで二つ折し
た。これを、１００℃で１６８時間放置したところ、剥
離は無かったが、自重でたれてしまった。また、シート
を離型紙をはがして５枚重ねて打ち抜きプレスで打ち抜
いたところ、５枚とも密着してはがれなかった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の構成によって、従来の自己粘着
性ゴムシートの欠点であった、高温下での伸び、落下
と、耐熱性、ブロッキング、べとつきを同時に解決し
た。従来は不可能であった重ね打ち抜き加工や、カレン
ダーによる大きなサイズでの成形が可能となった。離型
紙が不必要であるため、貼りつけ作業時にゴミがでない
上、省資源にも貢献できる。
性ゴムシートの欠点であった、高温下での伸び、落下
と、耐熱性、ブロッキング、べとつきを同時に解決し
た。従来は不可能であった重ね打ち抜き加工や、カレン
ダーによる大きなサイズでの成形が可能となった。離型
紙が不必要であるため、貼りつけ作業時にゴミがでない
上、省資源にも貢献できる。
【図１】本発明による片面自己接着性ゴムシート。
【図２】従来の自己粘着性ゴムシート。
【図３】本発明による片面自己接着性ゴムシートの積層
体。
体。
【図４】本発明による片面自己接着性ゴムシートの使用
例。
例。
（１） ゴムシート （２） ポリフィルム （３） 自己接着性樹脂 （４） 自己粘着性ゴムシート （５） 離型紙 （６） ポリエチレンフィルム （７） キャピラリー銅管
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムシート（１）の片面にポリフィルム
（２）、他方の面にガラス転移点（以下、Ｔｇと略す）
が０℃以下の自己接着樹脂層（３）を有する、エアコン
のキャピラリー用防振ゴムシート。 - 【請求項２】 ゴムシート（１）の片面にポリフィルム
（２）、他方の面にガラス転移点（以下、Ｔｇと略す）
が０℃以下の自己接着樹脂層（３）を有する防振ゴムシ
ートを、ポリフィルム（２）と自己接着層（３）が接す
る様に積層した、エアコンのキャピラリー用防振ゴムシ
ートの積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179646A JPH0821485A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 片面自己接着性ゴムシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6179646A JPH0821485A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 片面自己接着性ゴムシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821485A true JPH0821485A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16069415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6179646A Pending JPH0821485A (ja) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | 片面自己接着性ゴムシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821485A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033571U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-14 | ||
| JPH05345385A (ja) * | 1992-06-16 | 1993-12-27 | Kobe Steel Ltd | 複合制振材用樹脂組成物および複合制振材 |
| JPH0641499A (ja) * | 1992-07-22 | 1994-02-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | アクリル系フォーム接合材 |
| JPH06172719A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Koyo Sangyo Kk | 片面粘着性ゴムシ−ト |
-
1994
- 1994-07-08 JP JP6179646A patent/JPH0821485A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH033571U (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-14 | ||
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| JPH06172719A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-21 | Koyo Sangyo Kk | 片面粘着性ゴムシ−ト |
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