JPH08215344A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- JPH08215344A JPH08215344A JP7046097A JP4609795A JPH08215344A JP H08215344 A JPH08215344 A JP H08215344A JP 7046097 A JP7046097 A JP 7046097A JP 4609795 A JP4609795 A JP 4609795A JP H08215344 A JPH08215344 A JP H08215344A
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- resin
- weight
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- iii
- golf ball
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0031—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
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- A63B37/004—Physical properties
- A63B37/0043—Hardness
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アイアンショット時にスピンがかかりやす
く、アプローチの際のコントロール性および打球感が良
好なゴルフボールを提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを、樹脂〔Ｉ〕（曲げ
剛性率７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタ
クリル酸とアクリル酸エステルの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂）と樹脂〔II〕（曲げ剛性率
が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタク
リル酸／アクリル酸の共重合体の亜鉛イオン中和アイオ
ノマー樹脂）と樹脂〔III 〕（曲げ剛性率２３００〜５
０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸／アクリ
ル酸との共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマ
ー樹脂）との、樹脂〔Ｉ〕が３０〜８２重量％、樹脂
〔II〕が３〜５５重量％で、その合計が８５重量％以
上、樹脂〔III 〕が１５重量％以下の混合物を基材樹脂
の主成分として構成し、カバー用組成物の曲げ剛性率を
１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 にする。
く、アプローチの際のコントロール性および打球感が良
好なゴルフボールを提供する。 【構成】 ゴルフボールのカバーを、樹脂〔Ｉ〕（曲げ
剛性率７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタ
クリル酸とアクリル酸エステルの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂）と樹脂〔II〕（曲げ剛性率
が２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタク
リル酸／アクリル酸の共重合体の亜鉛イオン中和アイオ
ノマー樹脂）と樹脂〔III 〕（曲げ剛性率２３００〜５
０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸／アクリ
ル酸との共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマ
ー樹脂）との、樹脂〔Ｉ〕が３０〜８２重量％、樹脂
〔II〕が３〜５５重量％で、その合計が８５重量％以
上、樹脂〔III 〕が１５重量％以下の混合物を基材樹脂
の主成分として構成し、カバー用組成物の曲げ剛性率を
１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関し、
さらに詳しくは、アイアンショット時、特にアプローチ
の際のコントロール性が良好で、かつ打球感がソフトで
良好なゴルフボールに関するものである。
さらに詳しくは、アイアンショット時、特にアプローチ
の際のコントロール性が良好で、かつ打球感がソフトで
良好なゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴルフボールのカバー用基材樹脂
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほと
んどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
としては、アイオノマー樹脂が広範に使用されている
（たとえば、特公昭４９−２７０９３号公報）。特にソ
リッドコアを用いたツーピースゴルフボールでは、ほと
んどの場合にアイオノマー樹脂が使用されている。
【０００３】これは、アイオノマー樹脂が、反撥性能や
耐カット性などに優れ、かつ加工しやすいという理由に
よるものである。
耐カット性などに優れ、かつ加工しやすいという理由に
よるものである。
【０００４】しかし、このアイオノマー樹脂は、かなり
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、スピンがかかりにくく、そ
のため、コントロール性が悪く、また、打球感（打撃時
のフィーリング）が硬くて、悪いという欠点がある。特
にアプロアーチの際のコントロール性の悪さは、ゴルフ
ボールにとって大きな欠点になる。
高い硬度と剛性を有するため、糸巻きゴルフボールのカ
バー用基材樹脂として使用されているバラタ（トランス
ポリイソプレン）に比べて、スピンがかかりにくく、そ
のため、コントロール性が悪く、また、打球感（打撃時
のフィーリング）が硬くて、悪いという欠点がある。特
にアプロアーチの際のコントロール性の悪さは、ゴルフ
ボールにとって大きな欠点になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のアイ
オノマー樹脂系カバーのゴルフボールが持っていたスピ
ンがかかりにくいため、コンロール性が悪く、また打球
感が硬くて悪かったという問題を解決し、アイアンショ
ット時、特にアプローチの際のコントロール性が良好
で、かつ打球感がソフトで良好なゴルフボールを提供す
ることを目的とする。
オノマー樹脂系カバーのゴルフボールが持っていたスピ
ンがかかりにくいため、コンロール性が悪く、また打球
感が硬くて悪かったという問題を解決し、アイアンショ
ット時、特にアプローチの際のコントロール性が良好
で、かつ打球感がソフトで良好なゴルフボールを提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、カバーの基材樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、下記の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔II
I 〕 樹脂〔Ｉ〕：曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ
2 のエチレンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの
三元共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕：曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との共
重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕：曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との
共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマー樹脂と
を樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計が８５重量％以上
で、樹脂〔III 〕が１５重量％以下で、かつ樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕との合計中において、樹脂〔Ｉ〕が３０〜
８２重量％で、樹脂〔II〕が３〜５５重量％となるよう
に混合した混合物をカバーの基材樹脂の主成分とし、曲
げ剛性率を１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 に調整した
カバー用組成物を用いるときは、アイアンショット時に
スピンがよくかかり、アプローチの際のコントロール性
が良好で、かつ打球感がソフトで良好なゴルフボールが
得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
を達成するため、カバーの基材樹脂について鋭意研究を
重ねた結果、下記の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔II
I 〕 樹脂〔Ｉ〕：曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ
2 のエチレンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの
三元共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕：曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との共
重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕：曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との
共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマー樹脂と
を樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計が８５重量％以上
で、樹脂〔III 〕が１５重量％以下で、かつ樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕との合計中において、樹脂〔Ｉ〕が３０〜
８２重量％で、樹脂〔II〕が３〜５５重量％となるよう
に混合した混合物をカバーの基材樹脂の主成分とし、曲
げ剛性率を１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 に調整した
カバー用組成物を用いるときは、アイアンショット時に
スピンがよくかかり、アプローチの際のコントロール性
が良好で、かつ打球感がソフトで良好なゴルフボールが
得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００７】すなわち、本発明においては、亜鉛イオン
中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕とを、その両者で８５重量％以上という主要材料
にすることにより、アイアンショット時にスピンがよく
かかるようにして、アプローチの際のコントロール性を
良くし、かつその亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂中でも曲げ剛性率が低い樹脂〔Ｉ〕の割合を多くし
て、カバー用組成物の曲げ剛性率を１０００〜２０００
ｋｇ／ｃｍ2 と低くすることにより、打球時にソフトな
フィーリングが得られるようにして、打球感を良好にし
たのである。
中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕とを、その両者で８５重量％以上という主要材料
にすることにより、アイアンショット時にスピンがよく
かかるようにして、アプローチの際のコントロール性を
良くし、かつその亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー
樹脂中でも曲げ剛性率が低い樹脂〔Ｉ〕の割合を多くし
て、カバー用組成物の曲げ剛性率を１０００〜２０００
ｋｇ／ｃｍ2 と低くすることにより、打球時にソフトな
フィーリングが得られるようにして、打球感を良好にし
たのである。
【０００８】本発明において、カバーの基材樹脂の主成
分として用いる樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物中において、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合
計を８５重量％以上とし、樹脂〔III 〕を１５重量％以
下とし、かつ樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計中におい
て、樹脂〔Ｉ〕を３０〜８２重量％、樹脂〔II〕を３〜
５５重量％としているのは、次の理由によるものであ
る。
分として用いる樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物中において、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合
計を８５重量％以上とし、樹脂〔III 〕を１５重量％以
下とし、かつ樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計中におい
て、樹脂〔Ｉ〕を３０〜８２重量％、樹脂〔II〕を３〜
５５重量％としているのは、次の理由によるものであ
る。
【０００９】すなわち、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合
計が８５重量％より少ない場合は、アイアンショット時
にスピンが充分にかからなくなり、また、サンドウエッ
ジでのランが大きくなって、アプローチの際のコントロ
ール性が低下し、また打球感も低下する。このアプロー
チの際のコントロール性を良くするという観点からは、
亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂
〔Ｉ〕と樹脂〔II〕とが多くなるほどよいが、これら亜
鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂は成形性が悪い
ので、成形性の良好なアルカリ金属イオン中和アイオノ
マー樹脂である樹脂〔III 〕を混在させている方が成形
性が良く、カバーをコアに被覆する際の作業性が良くな
るので、この樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計と、樹脂
〔III 〕との比率としては、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕の
合計が８５〜９８重量％で、樹脂〔III 〕が２〜１５重
量％であることが特に好ましい。
計が８５重量％より少ない場合は、アイアンショット時
にスピンが充分にかからなくなり、また、サンドウエッ
ジでのランが大きくなって、アプローチの際のコントロ
ール性が低下し、また打球感も低下する。このアプロー
チの際のコントロール性を良くするという観点からは、
亜鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂である樹脂
〔Ｉ〕と樹脂〔II〕とが多くなるほどよいが、これら亜
鉛イオン中和タイプのアイオノマー樹脂は成形性が悪い
ので、成形性の良好なアルカリ金属イオン中和アイオノ
マー樹脂である樹脂〔III 〕を混在させている方が成形
性が良く、カバーをコアに被覆する際の作業性が良くな
るので、この樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計と、樹脂
〔III 〕との比率としては、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕の
合計が８５〜９８重量％で、樹脂〔III 〕が２〜１５重
量％であることが特に好ましい。
【００１０】そして、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計
中において、樹脂〔Ｉ〕が３０重量％より少ない場合は
（つまり、樹脂〔II〕が５５重量％より多い場合は）、
曲げ剛性率が高くなりすぎ、また硬度も高くなり、スピ
ンが少なくなって、アプローチの際のコントロール性や
打球感が悪くなり、樹脂〔Ｉ〕が８２重量％より多い場
合は（つまり、樹脂〔II〕が３重量％より少ない場合
は）、曲げ剛性率が低くなりすぎ、硬度も低くなりすぎ
て、ボールがやわらかくなって、打球感が重くなる。こ
の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計中において、樹脂
〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との割合としては、樹脂〔Ｉ〕が３
５〜８０重量％で、樹脂〔II〕が１０〜５５重量％であ
ることが特に好ましい。
中において、樹脂〔Ｉ〕が３０重量％より少ない場合は
（つまり、樹脂〔II〕が５５重量％より多い場合は）、
曲げ剛性率が高くなりすぎ、また硬度も高くなり、スピ
ンが少なくなって、アプローチの際のコントロール性や
打球感が悪くなり、樹脂〔Ｉ〕が８２重量％より多い場
合は（つまり、樹脂〔II〕が３重量％より少ない場合
は）、曲げ剛性率が低くなりすぎ、硬度も低くなりすぎ
て、ボールがやわらかくなって、打球感が重くなる。こ
の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計中において、樹脂
〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との割合としては、樹脂〔Ｉ〕が３
５〜８０重量％で、樹脂〔II〕が１０〜５５重量％であ
ることが特に好ましい。
【００１１】本発明において、カバーの基材樹脂の構成
部分となる樹脂〔Ｉ〕は、前記のように、曲げ剛性率が
７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル
酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー樹脂であるが、この樹脂〔Ｉ〕におい
て、曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているのは、次の理由によるものであ
る。すなわち、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が７００ｋｇ／
ｃｍ2 より低い場合は、カバー用組成物の曲げ剛性率が
低くなりすぎて反撥性能が悪くなり、樹脂〔Ｉ〕の曲げ
剛性率が１２００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、スピン
性能が悪くなる。
部分となる樹脂〔Ｉ〕は、前記のように、曲げ剛性率が
７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル
酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イオン
中和アイオノマー樹脂であるが、この樹脂〔Ｉ〕におい
て、曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ2 である
ことを必要としているのは、次の理由によるものであ
る。すなわち、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が７００ｋｇ／
ｃｍ2 より低い場合は、カバー用組成物の曲げ剛性率が
低くなりすぎて反撥性能が悪くなり、樹脂〔Ｉ〕の曲げ
剛性率が１２００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、スピン
性能が悪くなる。
【００１２】そして、このような樹脂〔Ｉ〕の具体例を
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１８５５などが挙げられる。
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１８５５などが挙げられる。
【００１３】また、樹脂〔II〕は、曲げ剛性率２５００
〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸また
はアクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマ
ー樹脂であり、主として、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が低
い場合の曲げ剛性率を補うものであるが、この樹脂〔I
I〕において、曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ2 であることを必要としているのは、次の理由によ
るものである。すなわち、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が２
５００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、反撥性能が悪くな
り、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が５０００ｋｇ／ｃｍ2 よ
り高くなると、スピン性能が悪くなる。
〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸また
はアクリル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマ
ー樹脂であり、主として、樹脂〔Ｉ〕の曲げ剛性率が低
い場合の曲げ剛性率を補うものであるが、この樹脂〔I
I〕において、曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ2 であることを必要としているのは、次の理由によ
るものである。すなわち、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が２
５００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、反撥性能が悪くな
り、樹脂〔II〕の曲げ剛性率が５０００ｋｇ／ｃｍ2 よ
り高くなると、スピン性能が悪くなる。
【００１４】そして、このような樹脂〔II〕の具体例を
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１７０６、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ
７３１７、ハイミラン１５５７などが挙げられ、エクソ
ン化学社から市販されているものとしては、アイオテッ
ク７０１０などが挙げられる。
商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケミ
カル（株）から市販されているものとしては、ハイミラ
ン１７０６、ハイミランＡＭ７３１５、ハイミランＡＭ
７３１７、ハイミラン１５５７などが挙げられ、エクソ
ン化学社から市販されているものとしては、アイオテッ
ク７０１０などが挙げられる。
【００１５】樹脂〔III 〕は、曲げ剛性率が２３００〜
５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸または
アクリル酸との共重合体のナトリウムイオン、カリウム
イオン、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオン中和
アイオノマー樹脂であり、樹脂全体の反撥性能をある程
度高めるため、あるいは維持するために配合されるが、
この樹脂〔III 〕において、その曲げ剛性率が２３００
〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 であることを必要としているの
は、次の理由によるものである。すなわち、樹脂〔III
〕の曲げ剛性率が２３００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合
は、反撥性能が低下し、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が５
０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、スピン性能が低下
し、アプローチの際の打球感やコントロール性が悪くな
る。
５０００ｋｇ／ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸または
アクリル酸との共重合体のナトリウムイオン、カリウム
イオン、リチウムイオンなどのアルカリ金属イオン中和
アイオノマー樹脂であり、樹脂全体の反撥性能をある程
度高めるため、あるいは維持するために配合されるが、
この樹脂〔III 〕において、その曲げ剛性率が２３００
〜５０００ｋｇ／ｃｍ2 であることを必要としているの
は、次の理由によるものである。すなわち、樹脂〔III
〕の曲げ剛性率が２３００ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合
は、反撥性能が低下し、樹脂〔III 〕の曲げ剛性率が５
０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、スピン性能が低下
し、アプローチの際の打球感やコントロール性が悪くな
る。
【００１６】そして、このような樹脂〔III 〕の具体例
を商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケ
ミカル（株）から市販されているものとしては、ハイミ
ラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、
ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などが挙げら
れ、米国デュポン社から市販されているものとしては、
サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン７９３
０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などが挙げら
れ、エクソン化学社から市販されているものとしては、
アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。上記
アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧（カッコ）内に記
載したＮａ、Ｋ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオン
種を示している。
を商品名で例示すると、たとえば、三井デュポンポリケ
ミカル（株）から市販されているものとしては、ハイミ
ラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、
ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１８
（Ｎａ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）などが挙げら
れ、米国デュポン社から市販されているものとしては、
サーリン８９２０（Ｎａ）、サーリン８９４０（Ｎ
ａ）、サーリンＡＤ８５１２（Ｎａ）、サーリン７９３
０（Ｌｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）などが挙げら
れ、エクソン化学社から市販されているものとしては、
アイオテック８０００（Ｎａ）などが挙げられる。上記
アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧（カッコ）内に記
載したＮａ、Ｋ、Ｌｉなどは、それらの中和金属イオン
種を示している。
【００１７】本発明においては、カバーの基材樹脂が樹
脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III〕との混合物を主成
分として構成され、それを含有するカバー用組成物は曲
げ剛性率が１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 であること
を必要としているが、これは次の理由によるものであ
る。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が１０００
ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、カバーが軟らかくなりす
ぎて反撥性能が悪くなり、カバー用組成物の曲げ剛性率
が２０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、アイアンショ
ット時に適切なバックスピン量が得られなくなってコン
トロール性が悪くなり、また打球感も悪くなる。上記カ
バー用組成物は、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物が主要部分を占め、多くの場合、それに
二酸化チタンなどの顔料が少量添加されるだけなので、
その曲げ剛性率は、実質上、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と
樹脂〔III 〕との混合物の曲げ剛性率とほとんど変わら
ない。
脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III〕との混合物を主成
分として構成され、それを含有するカバー用組成物は曲
げ剛性率が１０００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2 であること
を必要としているが、これは次の理由によるものであ
る。すなわち、カバー用組成物の曲げ剛性率が１０００
ｋｇ／ｃｍ2 より低い場合は、カバーが軟らかくなりす
ぎて反撥性能が悪くなり、カバー用組成物の曲げ剛性率
が２０００ｋｇ／ｃｍ2 より高くなると、アイアンショ
ット時に適切なバックスピン量が得られなくなってコン
トロール性が悪くなり、また打球感も悪くなる。上記カ
バー用組成物は、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物が主要部分を占め、多くの場合、それに
二酸化チタンなどの顔料が少量添加されるだけなので、
その曲げ剛性率は、実質上、樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と
樹脂〔III 〕との混合物の曲げ剛性率とほとんど変わら
ない。
【００１８】また、上記樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂
〔III 〕およびそれらの混合物を基材樹脂の主成分とす
るカバーについて、硬度面から考えると、樹脂〔Ｉ〕は
ショアーＤ硬度が４５〜５９で、樹脂〔II〕はショアー
Ｄ硬度が６１〜７０で、樹脂〔III 〕はショアーＤ硬度
が６１〜７０で、カバーはショアーＤ硬度が５０〜６０
であることが好ましい。
〔III 〕およびそれらの混合物を基材樹脂の主成分とす
るカバーについて、硬度面から考えると、樹脂〔Ｉ〕は
ショアーＤ硬度が４５〜５９で、樹脂〔II〕はショアー
Ｄ硬度が６１〜７０で、樹脂〔III 〕はショアーＤ硬度
が６１〜７０で、カバーはショアーＤ硬度が５０〜６０
であることが好ましい。
【００１９】すなわち、樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が
４５より低い場合は軟らかすぎて反撥性能が悪くなり、
樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が５９より高い場合は硬す
ぎてショートアイアン時やアプローチの際のコントロー
ル性が悪くなり、ショートアイアンでのスピン性能が悪
くなる。樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１より低い場
合は反撥性能が悪くなり、樹脂〔II〕のショアーＤ硬度
が７０より高い場合はショートアイアン時やアプローチ
の際のコントロール性が悪くなり、ショートアイアンで
のスピン性能が悪くなる。また、樹脂〔III 〕のショア
ーＤ硬度が６１より低い場合は反撥性能が悪くなり、樹
脂〔III 〕のショアーＤ硬度が７０より高い場合はショ
ートアイアンでのスピン性能が悪くなる。そして、カバ
ーのショアーＤ硬度が５０より低い場合は反撥性能が悪
くなり、カバーのショアーＤ硬度が６０より高い場合は
アプローチの際のコントロール性が悪くなり、ショート
アイアンでのスピン性能が悪くなる。
４５より低い場合は軟らかすぎて反撥性能が悪くなり、
樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が５９より高い場合は硬す
ぎてショートアイアン時やアプローチの際のコントロー
ル性が悪くなり、ショートアイアンでのスピン性能が悪
くなる。樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１より低い場
合は反撥性能が悪くなり、樹脂〔II〕のショアーＤ硬度
が７０より高い場合はショートアイアン時やアプローチ
の際のコントロール性が悪くなり、ショートアイアンで
のスピン性能が悪くなる。また、樹脂〔III 〕のショア
ーＤ硬度が６１より低い場合は反撥性能が悪くなり、樹
脂〔III 〕のショアーＤ硬度が７０より高い場合はショ
ートアイアンでのスピン性能が悪くなる。そして、カバ
ーのショアーＤ硬度が５０より低い場合は反撥性能が悪
くなり、カバーのショアーＤ硬度が６０より高い場合は
アプローチの際のコントロール性が悪くなり、ショート
アイアンでのスピン性能が悪くなる。
【００２０】本発明においては、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕と樹脂〔III 〕とを前記の特定割合で混合するこ
とに基づいて、所望の特性が得られるようになるである
が、その混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリ
ー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５
０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによ
って行われる。
〔II〕と樹脂〔III 〕とを前記の特定割合で混合するこ
とに基づいて、所望の特性が得られるようになるである
が、その混合は、通常、混練型二軸押出機、バンバリ
ー、ニーダーなどのインターナルミキサーを用い、１５
０〜２６０℃で０．５〜１５分間加熱混合することによ
って行われる。
【００２１】本発明において、カバーを形成するための
カバー用組成物には、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹
脂〔III 〕との混合物以外に、必要に応じて、種々の添
加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤などを添加することができる。また、上記
樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の特
性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。そ
のように他の樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする場
合、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III〕との混
合物が７０重量％以上、特に８０重量％以上であること
が好ましい。本発明において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物をカバーの基材樹脂の
主成分とするとは、カバーの基材樹脂を上記樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物のみで構成する
場合と、上記混合物に他の樹脂を添加してカバーの基材
樹脂とする場合の両者を含む意味である。また、本発明
において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
とは、あらかじめ混合しておいてから他の添加剤などと
混合してもよいし、また、カバー用組成物の調製時に他
の添加剤などと一緒に混合してもよい。
カバー用組成物には、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹
脂〔III 〕との混合物以外に、必要に応じて、種々の添
加剤、たとえば顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収
剤、光安定剤などを添加することができる。また、上記
樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物の特
性を損なわない範囲内で他の樹脂を添加してもよい。そ
のように他の樹脂を添加してカバーの基材樹脂とする場
合、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III〕との混
合物が７０重量％以上、特に８０重量％以上であること
が好ましい。本発明において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂
〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物をカバーの基材樹脂の
主成分とするとは、カバーの基材樹脂を上記樹脂〔Ｉ〕
と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物のみで構成する
場合と、上記混合物に他の樹脂を添加してカバーの基材
樹脂とする場合の両者を含む意味である。また、本発明
において、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
とは、あらかじめ混合しておいてから他の添加剤などと
混合してもよいし、また、カバー用組成物の調製時に他
の添加剤などと一緒に混合してもよい。
【００２２】そして、上記カバーをコアに被覆すること
によってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリ
ッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用すること
ができる。
によってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリ
ッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用すること
ができる。
【００２３】ソリッドコアとしては、１層構造のコアは
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
を用いることができる。
もとより、２層以上の多層構造のコアであってもよく、
たとえば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタ
ジエン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル
酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸また
はその金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリ
レートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、たと
えば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮
して、球状加硫物に成形することによって得られたもの
を用いることができる。
【００２４】糸巻きコアとしては、センターとそれに巻
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
き付けた糸ゴムとからなり、上記センターとしては液
系、ゴム系のいずれも用いることができる。ゴム系のセ
ンターとしては、たとえば前記ソリッドコアと同様のゴ
ム組成物を加硫することによって得られたものを用いる
ことができる。
【００２５】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
用いることができ、たとえば天然ゴムまたは天然ゴムと
合成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウ
などを配合したゴム組成物を加硫することによって得ら
れたものを用いることができる。ただし、これらのソリ
ッドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例
示のもののみに限定されることはない。
【００２６】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用
組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、
それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜
１５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接
コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用され
る。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そし
て、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディン
プルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕
上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕
との混合物に他の必要な添加剤を適宜配合したカバー用
組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシェルに成形し、
それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７０℃で１〜
１５分間加圧成形するか、またはカバー用組成物を直接
コア上に射出成形してコアを包み込む方法が採用され
る。カバーの厚みは通常１〜４ｍｍ程度である。そし
て、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディン
プルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント仕
上げ、スタンプなども必要に応じて施される。
【００２７】つぎに、本発明のゴルフボールの構造の一
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、たとえば、前記のようなポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆す
るカバー２は前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物を基材樹脂の主成分とするカバー用組成
物から形成されたものである。そして、２ａは上記カバ
ー２に設けられたディンプルである。この図１に示すゴ
ルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫
成形体からなるが、それに代えて、たとえば、ポリブタ
ジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内
部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成した２層構
造のソリッドコアであってもよいし、また、センターと
それに巻き付けた糸ゴムとからなる糸巻きコアであって
もよい。
例を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図１に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１はソリッドコアと
呼ばれるものであるが、特に特定のものに限られること
なく、たとえば、前記のようなポリブタジエンを主材と
するゴム組成物の加硫成形体が用いられ、それを被覆す
るカバー２は前記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III
〕との混合物を基材樹脂の主成分とするカバー用組成
物から形成されたものである。そして、２ａは上記カバ
ー２に設けられたディンプルである。この図１に示すゴ
ルフボールでは、コア１は１層構造のゴム組成物の加硫
成形体からなるが、それに代えて、たとえば、ポリブタ
ジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からなる内
部コアの周囲にさらにポリブタジエンを主材とするゴム
組成物の加硫成形体からなる外部コアを形成した２層構
造のソリッドコアであってもよいし、また、センターと
それに巻き付けた糸ゴムとからなる糸巻きコアであって
もよい。
【００２８】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。
【００２９】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。
【００３０】実施例１〜５および比較例１〜４ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜５および比
較例１〜４のゴルフボールを製造した。
較例１〜４のゴルフボールを製造した。
【００３１】コアの作製：ポリブタジエン〔ＢＲ−０
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１４０℃で３
０分間加熱し、さらに１７０℃で１０分間加熱すること
で加硫成形されたソリッドコアを得た。得られたコアの
平均直径は３８．９ｍｍであった。また、得られたコア
の任意の部分でＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度
はすべて７８±３の範囲内に入っていた。
１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１００重量部に
対して、アクリル酸亜鉛３０重量部、酸化亜鉛２０重量
部、ジクミルパーオキサイド１．５重量部および老化防
止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富製薬（株）
製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１４０℃で３
０分間加熱し、さらに１７０℃で１０分間加熱すること
で加硫成形されたソリッドコアを得た。得られたコアの
平均直径は３８．９ｍｍであった。また、得られたコア
の任意の部分でＪＩＳ−Ｃ型硬度計により測定した硬度
はすべて７８±３の範囲内に入っていた。
【００３２】カバー用組成物の調製：表１〜２に示す
組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし
て、ペレット状のカバー用組成物を得た。なお、表１に
実施例１〜５のゴルフボールのカバー用組成物の組成、
曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示し、表２に比較例
１〜４のゴルフボールのカバー用組成物の組成、曲げ剛
性率およびショアーＤ硬度を示す。なお、表中の各成分
の配合量は重量部によるものである。また、表中では、
樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕および樹脂〔III 〕を商品名で
表示するが、それらの詳細は表２の後にまとめて、樹脂
〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂〔III 〕の順に説明する。
組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシングし
て、ペレット状のカバー用組成物を得た。なお、表１に
実施例１〜５のゴルフボールのカバー用組成物の組成、
曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示し、表２に比較例
１〜４のゴルフボールのカバー用組成物の組成、曲げ剛
性率およびショアーＤ硬度を示す。なお、表中の各成分
の配合量は重量部によるものである。また、表中では、
樹脂〔Ｉ〕、樹脂〔II〕および樹脂〔III 〕を商品名で
表示するが、それらの詳細は表２の後にまとめて、樹脂
〔Ｉ〕、樹脂〔II〕、樹脂〔III 〕の順に説明する。
【００３３】押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリ
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度
の測定方法はそれぞれ次の通りである。
ュー回転数２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であ
り、配合物は押出機のダイの位置で２２０〜２６０℃に
加熱された。そして、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度
の測定方法はそれぞれ次の通りである。
【００３４】曲げ剛性率：約２ｍｍ厚さの熱プレス成形
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。ショアーＤ硬度： 約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
シートを２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に準じて測定する。ショアーＤ硬度： 約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、ＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じ
て測定する。
【００３５】ここで、比較例１〜４のゴルフボールのう
ち代表的なものについて説明しておくと、比較例１のゴ
ルフボールに用いるカバー用組成物は、高剛性のアイオ
ノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたものであり、こ
の比較例１のゴルフボールに用いるカバー用組成物は従
来の標準的なアイオノマー樹脂系カバーのカバー用組成
物に相当し、この高剛性アイオノマー樹脂を基材樹脂と
するカバー用組成物を用いた比較例１のゴルフボール
は、比較の基準となるゴルフボールである。
ち代表的なものについて説明しておくと、比較例１のゴ
ルフボールに用いるカバー用組成物は、高剛性のアイオ
ノマー樹脂のみを基材樹脂として用いたものであり、こ
の比較例１のゴルフボールに用いるカバー用組成物は従
来の標準的なアイオノマー樹脂系カバーのカバー用組成
物に相当し、この高剛性アイオノマー樹脂を基材樹脂と
するカバー用組成物を用いた比較例１のゴルフボール
は、比較の基準となるゴルフボールである。
【００３６】ゴルフボールの作製：上記のカバー用
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍで、ボール重量が４
５．３ｇのゴルフボールを作製した。
組成物を上記のソリッドコア上に直接射出成形して上
記のソリッドコアを被覆し、得られたボールにペイン
トを塗装して、外径が４２．７ｍｍで、ボール重量が４
５．３ｇのゴルフボールを作製した。
【００３７】得られたゴルフボールのボールコンプレッ
ション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、アイアンショッ
ト時のスピン量、サンドウエッジでのラン（ころが
り）、アプローチの際の打球感およびコントロール性を
調べた。
ション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、アイアンショッ
ト時のスピン量、サンドウエッジでのラン（ころが
り）、アプローチの際の打球感およびコントロール性を
調べた。
【００３８】表３に実施例１〜５のゴルフボールのボー
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、ア
イアンショット時のスピン量、サンドウエッジでのラ
ン、アプローチの際の打球感およびコントロール性を示
し、表４に比較例１〜４のゴルフボールに関するそれら
を示す。上記反撥係数、耐久性、スピン量、サンドウエ
ッジでのラン、アプローチの際の打球感、コントロール
性の測定または評価方法は次の通りである。
ルコンプレッション（ＰＧＡ）、反撥係数、耐久性、ア
イアンショット時のスピン量、サンドウエッジでのラ
ン、アプローチの際の打球感およびコントロール性を示
し、表４に比較例１〜４のゴルフボールに関するそれら
を示す。上記反撥係数、耐久性、スピン量、サンドウエ
ッジでのラン、アプローチの際の打球感、コントロール
性の測定または評価方法は次の通りである。
【００３９】反撥係数：ボールに１９８．４ｇの円筒状
物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させた時のボール速度から
求める。
物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させた時のボール速度から
求める。
【００４０】耐久性：ツルーテンパー社製スイングロボ
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較の基準となる比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の指数で示す。
ットにウッド１番クラブを取り付け、ボールをヘッドス
ピード４５ｍ／ｓで打撃し、破壊が生じるまでの回数を
調べる。結果は比較の基準となる比較例１のゴルフボー
ルの耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を１００と
した時の指数で示す。
【００４１】スピン量：ツルーテンパー社製スイングロ
ボットにアイアン５番クラブおよびアイアン９番クラブ
をそれぞれ別々に取り付け、それぞれのクラブでボール
をそれぞれヘッドスピード３８ｍ／ｓおよび３４ｍ／ｓ
で打撃し、打撃されたボールを写真撮影することによっ
て測定する。
ボットにアイアン５番クラブおよびアイアン９番クラブ
をそれぞれ別々に取り付け、それぞれのクラブでボール
をそれぞれヘッドスピード３８ｍ／ｓおよび３４ｍ／ｓ
で打撃し、打撃されたボールを写真撮影することによっ
て測定する。
【００４２】サンドウエッジでのラン：グリーン端部か
ら６０ヤード離れた地点からボールをグリーン上に打撃
した時のボールのグリーン上でのランを測定する。
ら６０ヤード離れた地点からボールをグリーン上に打撃
した時のボールのグリーン上でのランを測定する。
【００４３】アプローチの際の打球感：トッププロ１０
人によるピッチングウェッジでの実打テストで評価す
る。評価基準は次の通りである。評価結果を表中に表示
する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価
にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価を下したこ
とを示している。
人によるピッチングウェッジでの実打テストで評価す
る。評価基準は次の通りである。評価結果を表中に表示
する際も同様の記号で表示しているが、その場合は評価
にあたった１０人のうち８人以上が同じ評価を下したこ
とを示している。
【００４４】評価基準： ○ ： ソフトで、良好である。 △ ： 少し硬い。 × ： 硬くて、悪い。
【００４５】アプローチの際のコントロール性：トップ
プロ１０人によりピッチングウェッジでグリーン上に向
けて実打して評価する。評価基準は次の通りである。評
価結果を表中に表示する際も同様の記号で表示している
が、その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が
同じ評価を下したことを示している。
プロ１０人によりピッチングウェッジでグリーン上に向
けて実打して評価する。評価基準は次の通りである。評
価結果を表中に表示する際も同様の記号で表示している
が、その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が
同じ評価を下したことを示している。
【００４６】評価基準： ○：クラブのフェースにのった感じで、スピンがかかり
やすいので、グリーン上でよく止まり、コントロール性
が良い。 ×：クラブのフェースにのらず、すべる感じで、スピン
がかかりにくいため、グリーン上で止まりにくく、コン
トロール性が悪い。
やすいので、グリーン上でよく止まり、コントロール性
が良い。 ×：クラブのフェースにのらず、すべる感じで、スピン
がかかりにくいため、グリーン上で止まりにくく、コン
トロール性が悪い。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】※１：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋｇ／
ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
リル酸とアクリル酸エステルとの三元共重合体の亜鉛イ
オン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９００ｋｇ／
ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝５５
【００５０】※２：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝６１
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝３４００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝６１
【００５１】※３：ハイミラン１５５７（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝５７
リル酸との共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹
脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬
度＝５７
【００５２】※４：ハイミラン１５５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝５７
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝２６００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝５７
【００５３】※５：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のエチレンとメタク
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２
リル酸との共重合体のナトリウムイオン中和アイオノマ
ー樹脂、曲げ剛性率＝３８００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアー
Ｄ硬度＝６２
【００５４】※６：サーリン７９４０（商品名） 米国デュポン社製のエチレンとメタクリル酸との共重合
体のリチウムイオン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝４２００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６３
体のリチウムイオン中和アイオノマー樹脂、曲げ剛性率
＝４２００ｋｇ／ｃｍ2 、ショアーＤ硬度＝６３
【００５５】
【表３】
【００５６】
【表４】
【００５７】表３に示す実施例１〜５のゴルフボールの
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、本発明の実施
例１〜５のゴルフボールは、アイアンショット時にスピ
ンがかかりやすく、アプローチの際のコントロール性が
良く、かつ打球感がソフトで良好であった。
ボール特性と表４に示す比較例１〜４のゴルフボールの
ボール特性との対比から明らかなように、本発明の実施
例１〜５のゴルフボールは、アイアンショット時にスピ
ンがかかりやすく、アプローチの際のコントロール性が
良く、かつ打球感がソフトで良好であった。
【００５８】これに対して、比較例１のゴルフボール
は、高剛性のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂
として用いているため、アイアンショット時にスピンが
かかりにくく、アプローチの際のコントロール性が悪
く、また打球感も硬くて悪かった。
は、高剛性のアイオノマー樹脂のみをカバーの基材樹脂
として用いているため、アイアンショット時にスピンが
かかりにくく、アプローチの際のコントロール性が悪
く、また打球感も硬くて悪かった。
【００５９】また、比較例２のゴルフボールは、カバー
の基材樹脂としてナトリウムイオン中和タイプのアイオ
ノマー樹脂である樹脂〔III 〕を２０重量％含んでいる
ため、サンドウエッジでのランが大きく、アプローチの
際のコントロール性が悪く、また打球感も悪かった。
の基材樹脂としてナトリウムイオン中和タイプのアイオ
ノマー樹脂である樹脂〔III 〕を２０重量％含んでいる
ため、サンドウエッジでのランが大きく、アプローチの
際のコントロール性が悪く、また打球感も悪かった。
【００６０】比較例３のゴルフボールは、カバー用組成
物の曲げ剛性率が高いため、ボールが硬く、そのため、
アイアンショットでのスピンがかかりにくく、サンドウ
エッジでのランが大きくなり、アプローチの際のコント
ロール性も悪く、また打球感も悪かった。また、比較例
４のゴルフボールは、曲げ剛性率の低い樹脂〔Ｉ〕が２
５重量％と少なく、逆に曲げ剛性率の高い樹脂〔II〕が
６０重量％と多いため、カバーの曲げ剛性率が高く、ボ
ールの硬度が高いため、サンドウエッジでのランが大き
くなり、アプローチの際のコントロール性も悪く、また
打球感も悪かった。
物の曲げ剛性率が高いため、ボールが硬く、そのため、
アイアンショットでのスピンがかかりにくく、サンドウ
エッジでのランが大きくなり、アプローチの際のコント
ロール性も悪く、また打球感も悪かった。また、比較例
４のゴルフボールは、曲げ剛性率の低い樹脂〔Ｉ〕が２
５重量％と少なく、逆に曲げ剛性率の高い樹脂〔II〕が
６０重量％と多いため、カバーの曲げ剛性率が高く、ボ
ールの硬度が高いため、サンドウエッジでのランが大き
くなり、アプローチの際のコントロール性も悪く、また
打球感も悪かった。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アイアンショット時にスピンがかかりやすく、アプロー
チの際のコントロール性が良好で、かつ打球感がソフト
で良好なゴルフボールが提供される。
アイアンショット時にスピンがかかりやすく、アプロー
チの際のコントロール性が良好で、かつ打球感がソフト
で良好なゴルフボールが提供される。
【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。
面図である。
１ コア ２ カバー
Claims (3)
- 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーを有する
ゴルフボールであって、上記カバーの基材樹脂が、下記
の樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕と樹脂〔III 〕との混合物を
主成分として構成され、その混合物中において、樹脂
〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計が８５重量％以上で、樹脂
〔III 〕が１５重量％以下であり、上記樹脂〔Ｉ〕と樹
脂〔II〕との合計中において、樹脂〔Ｉ〕が３０〜８２
重量％で、樹脂〔II〕が３〜５５重量％であり、かつカ
バー用組成物の曲げ剛性率が１０００〜２０００ｋｇ／
ｃｍ2 であることを特徴とするゴルフボール 樹脂〔Ｉ〕：曲げ剛性率が７００〜１２００ｋｇ／ｃｍ
2 のエチレンとメタクリル酸とアクリル酸エステルとの
三元共重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔II〕：曲げ剛性率が２５００〜５０００ｋｇ／ｃ
ｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との共
重合体の亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂 樹脂〔III 〕：曲げ剛性率が２３００〜５０００ｋｇ／
ｃｍ2 のエチレンとメタクリル酸またはアクリル酸との
共重合体のアルカリ金属イオン中和アイオノマー樹脂。 - 【請求項２】 樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計が８５
〜９８重量％で、樹脂〔III 〕が２〜１５重量％であ
り、上記樹脂〔Ｉ〕と樹脂〔II〕との合計中において、
樹脂〔Ｉ〕が３０〜８２重量％で、樹脂〔II〕が３〜５
５重量％である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 樹脂〔Ｉ〕のショアーＤ硬度が４５〜５
９で、樹脂〔II〕のショアーＤ硬度が６１〜７０で、樹
脂〔III 〕のショアーＤ硬度が６１〜７０であり、カバ
ーのショアーＤ硬度が５０〜６０である請求項１または
２記載のゴルフボール。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046097A JPH08215344A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボール |
| AU43386/96A AU702351B2 (en) | 1995-02-10 | 1996-01-22 | Golf ball |
| GB9602598A GB2297753B (en) | 1995-02-10 | 1996-02-08 | Golf ball |
| US08/944,293 US5952428A (en) | 1995-02-10 | 1997-10-06 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7046097A JPH08215344A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215344A true JPH08215344A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12737496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7046097A Pending JPH08215344A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | ゴルフボール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5952428A (ja) |
| JP (1) | JPH08215344A (ja) |
| AU (1) | AU702351B2 (ja) |
| GB (1) | GB2297753B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9200113B2 (en) | 2010-03-12 | 2015-12-01 | Covestro Deutschland Ag | Multi-amine functional oligomers and method for producing the same by the reduction of corresponding oximes |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4801649A (en) * | 1982-12-28 | 1989-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomers having improved low temperature properties and blends thereof with thermoplastic resins |
| US4884814A (en) * | 1988-01-15 | 1989-12-05 | Spalding & Evenflo Companies, Inc. | Golf ball |
| US4911451A (en) * | 1989-03-29 | 1990-03-27 | Sullivan Michael J | Golf ball cover of neutralized poly(ethylene-acrylic acid) copolymer |
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| US5120791A (en) * | 1990-07-27 | 1992-06-09 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| US5688869A (en) * | 1991-10-15 | 1997-11-18 | Lisco, Inc. | Golf ball cover compositions |
| JP3391450B2 (ja) * | 1992-01-31 | 2003-03-31 | イー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー | ゴルフボールの表皮用の高弾性イオノマー組成物 |
| US5605968A (en) * | 1993-03-17 | 1997-02-25 | Bridgestone Sports, Co., Ltd. | Golf ball |
| JP2652505B2 (ja) * | 1993-05-20 | 1997-09-10 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| US5415937A (en) * | 1993-10-21 | 1995-05-16 | Dunlop Slazenger Corporation | Golf ball cover |
| JP3397420B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-04-14 | 住友ゴム工業株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
| JP3257739B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2002-02-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| JP3257890B2 (ja) * | 1993-12-29 | 2002-02-18 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| JP3662034B2 (ja) * | 1994-04-22 | 2005-06-22 | 住友ゴム工業株式会社 | ツーピースゴルフボール |
| US5824740A (en) * | 1994-12-29 | 1998-10-20 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7046097A patent/JPH08215344A/ja active Pending
-
1996
- 1996-01-22 AU AU43386/96A patent/AU702351B2/en not_active Ceased
- 1996-02-08 GB GB9602598A patent/GB2297753B/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-10-06 US US08/944,293 patent/US5952428A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2297753B (en) | 1998-08-19 |
| US5952428A (en) | 1999-09-14 |
| GB2297753A (en) | 1996-08-14 |
| GB9602598D0 (en) | 1996-04-10 |
| AU4338696A (en) | 1996-09-05 |
| AU702351B2 (en) | 1999-02-18 |
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