JPH08215501A

JPH08215501A - 石油系溶剤の再生装置

Info

Publication number: JPH08215501A
Application number: JP4932995A
Authority: JP
Inventors: Shunichi Kawagoe; 竣一河越; Takeshi Tsuchiya; 武司土屋
Original assignee: TOUSEI DENKI KK; Tosei Denki Corp
Current assignee: TOUSEI DENKI KK; Tosei Denki Corp
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】設置及び移設が容易であるとともに、環境汚
染を生じるおそれがない石油系溶剤の再生装置を提供す
る。【構成】底部に加熱タンク３を有し、内部に加熱コイ
ル２を配設した蒸留釜１と、蒸留釜１の上部に連通接続
した石油系溶剤ガス冷却器２７と、蒸留釜１の上部に連
通接続した真空発生装置２９と、蒸留釜１の下方に設け
た廃液タンク３６と、廃液タンク３６の外周部に設けた
廃液冷却器３７とを備えた石油系溶剤の再生装置におい
て、上記石油系溶剤ガス冷却器２７及び上記廃液冷却器
３７に、再生装置と一体に設けた冷却水チラー４０を接
続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品等の洗浄によ
って油脂等の汚れを含む石油系溶剤を真空蒸留により再
生する石油系溶剤の再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、環境汚染防止の見地から
フロンなどの溶剤の使用が規制されており、この代替溶
剤として炭化水素系溶剤及び非水系溶剤等の石油系溶剤
が注目されている。これらの石油系溶剤を使用して電子
部品を洗浄すると、部品等の被洗浄物に付着していた切
削油等の工作油脂、フラックス、塵芥等の汚れが洗浄液
に混入し、洗浄装置に設けてあるフィルターを通しただ
けでは除去しきれない。また、石油系溶剤は高価な溶剤
であり、さらには省資源の見地からも再生使用できるよ
うにすることが望ましい。

【０００３】このため、本出願人は石油系溶剤の再生装
置を開発し、出願した（特願平４−３５８１０号）。こ
の再生装置は、内部に蒸気を通して被再生石油系溶剤を
蒸発させる蒸留釜と、この蒸留釜の上部に連通接続した
冷却器と、蒸留釜に連通接続した真空発生装置とを備
え、蒸留釜内で石油系溶剤を蒸気加熱して真空蒸留して
石油系溶剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガスを冷却
器で冷却して凝集液化するとともに、蒸留釜内に油脂な
どの汚れからなる廃液を残留させ、廃液は一旦冷却した
後に排出するように構成したものである。そして、石油
系溶剤ガスを冷却する冷却器や、廃液を冷却する冷却器
には、それぞれ冷却水パイプが連通接続されており、冷
却水パイプから供給される冷却水により石油系溶剤ガス
や廃液を冷却している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した石油
系溶剤の再生装置では、石油系溶剤ガスを冷却する冷却
器や、廃液を冷却する冷却器を冷却するための冷却水
は、水道水や井戸水等を使用している。このため、水道
水や井戸水等を導くための冷却水パイプを配管する必要
があり、冷却水パイプの配管作業が面倒であるという問
題があった。また、一旦、冷却水パイプを配管した後、
石油系溶剤の再生装置を移設しようとした場合には、冷
却水パイプを取り外した後、再度、配管を行わなくては
ならないので、再生装置の移設作業が面倒であり、移設
費用も嵩むという問題があった。さらに、冷却後の温排
水を無闇に廃棄したのでは、環境汚染を生じるおそれが
あるという問題があった。そして、水道水を直接循環さ
せて冷却すると、季節によって水温が大きく変化するの
で、安定した稼働を期待できない。

【０００５】本発明は、上記した従来技術が有する問題
点に鑑みなされたもので、装置の設置及び移設が容易で
あるとともに、環境汚染を生じるおそれがない石油系溶
剤の再生装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、以下にその内容を説明す
る。請求項１記載の発明では、底部に加熱タンクを有
し、内部に加熱コイルを配設した蒸留釜と、蒸留釜の上
部に連通接続した石油系溶剤ガス冷却器と、蒸留釜の上
部に連通接続した真空発生装置と、蒸留釜の下方に設け
た廃液タンクと、廃液タンクの外周部に設けた廃液冷却
器とを備え、蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石油
系溶剤ガスに気化させ、石油系溶剤ガスを石油系溶剤ガ
ス冷却器で冷却して凝縮液化するとともに、蒸留釜内に
油脂等の汚れからなる廃液を残留させて廃液タンク内に
回収し、回収した廃液を廃液冷却器で冷却して排出する
石油系溶剤の再生装置において、上記石油系溶剤ガス冷
却器及び上記廃液冷却器に、再生装置と一体に設けた冷
却装置を接続して、石油系溶剤の再生装置を構成したこ
とを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の発明では、上記冷却
装置は、冷媒循環路の途中に設けた熱交換器に、冷却水
循環ポンプを有する冷却水循環路を連通接続し、冷却水
循環路を循環する冷却水を上記熱交換器で冷却する冷却
水チラーにより構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】請求項１記載の発明では、蒸留釜内は、加熱コ
イルを有する加熱タンクにより加熱されるとともに、蒸
留釜内は上部に連通接続した真空発生装置により真空状
態となる。このため、蒸留釜内に供給された油脂等の汚
れを含んだ石油系溶剤は、真空蒸留されて蒸留釜上部よ
り石油系溶剤ガス冷却器に導かれて凝縮液化される。一
方、蒸留釜内には石油系溶剤に含まれていた油脂等の汚
れからなる廃液が残留し、廃液タンク内に回収されて、
廃液冷却器により冷却されて排出される。そして、石油
系溶剤ガス冷却器及び廃液冷却器は、再生装置と一体に
設けた冷却装置により冷却される。したがって、装置外
部から冷却水パイプを配管する必要がなくなり、石油系
溶剤の再生装置の設置及び移設が容易となる。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、冷却装置
は、冷却水チラーにより構成されている。そして、冷却
水チラーにおいて、冷媒循環路を循環する冷媒は熱交換
器に導かれて冷却される。この冷却された冷却水が、石
油系溶剤ガス冷却器及び廃液冷却器に導かれて、石油系
溶剤ガスを冷却するとともに、廃液を冷却する。したが
って、冷却水が装置外部に排出されないので、温排水に
より環境汚染を生じるおそれがない。

【００１０】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説
明する。図１は本発明に係る石油系溶剤の再生装置の概
略構成図、図２は冷却装置の一例である冷却水チラーの
概略構成図を各々示す。

【００１１】図１において、１は耐圧性を有する略円筒
形状の蒸留釜１で、蒸留釜１内部の下方には蒸留釜１内
に供給した石油系溶剤を加熱するための加熱コイル２を
設けるとともに、蒸留釜１の外側底部を覆うように加熱
コイル２に連通した加熱タンク３が設けてある。この加
熱コイル２は、蒸留釜１内に供給した石油系溶剤に常に
浸漬するように、石油系溶剤の液面よりも下方となる位
置に設けてある。また、加熱タンク３は、最上部が蒸留
釜１内に供給した石油系溶剤の液面よりも下方に位置す
るように設けてある。

【００１２】また、蒸留釜１内の上方には、蒸留釜１内
に供給した石油系溶剤の液面よりも上方となる位置に、
蒸留釜１の内周形状とほぼ同様の外周形状を有する金網
４が着脱可能に設けてある。この金網４は、例えば、線
径が０．２ｍｍ以上で、１０〜６３メッシュからなり、
２〜３枚の金網を重ねてなる。また、金網４の表面を彎
曲させて凹凸形状とすることにより、金網４の空間を大
きくすることができる。この金網４は、石油系溶剤が沸
騰した場合に、石油系溶剤と一緒に共沸した油脂等から
なる汚れ成分が蒸留釜１上部に飛散して再生した石油系
溶剤ガス中に混入するのを防止するとともに、汚れ分の
物質を付着して除去するものである。

【００１３】また、蒸留釜１内には、上部に設けた反応
棒挿入孔５から反応棒６が挿入してある。この反応棒６
は、蒸留釜１内に挿入した際に蒸留釜１のほぼ底部まで
達して、先端部が媒体オイル中に浸漬する長さを有し、
その材質は、蒸留釜１を構成する材料よりも酸、アルカ
リ等の反応物質に対して反応しやすい材料からなる。

【００１４】さらに、蒸留釜１の上部には、圧力計７及
び開閉８弁を有する外気連通パイプ９が設けてある。し
たがって、蒸留釜１内が所定圧力以上になった場合に、
開閉弁８を開いて蒸留釜１を外気連通パイプ９を介して
外気と連通し、蒸留釜１の爆発を防止することができ
る。

【００１５】上記した加熱コイル２及び加熱タンク３に
は、加熱媒体として難燃性の媒体オイルが供給される。
この媒体オイルは、まず、蒸留釜１の底部から蒸留釜１
内に導かれた加熱コイル２中を上昇し、加熱コイル２の
上部に至って一旦蒸留釜１外に導かれ、加熱タンク３の
下部から加熱タンク３内に供給され、加熱タンク３内の
遮蔽構造（図示せず）により加熱タンク３内を巡回しな
がら通過し、加熱タンク３の上部からオイル戻り管１０
に戻る。

【００１６】この媒体オイルは、加熱オイルタンク１１
により加熱される。加熱オイルタンク１１内には、底部
に加熱ヒーター１２が設けてあり、上方に加熱オイルタ
ンク１１内のオイル量を一定に保つためのフロート液面
計１３が設けてある。また、加熱オイルタンク１１の下
部にはオイル導入管１４が接続してあり、上部には加熱
タンク３からのオイル戻り管１０が接続してある。そし
て、オイル導入管１４の途中にはオイル循環ポンプ１５
が設けてあり、加熱オイルタンク１１内で加熱された媒
体オイルを加熱コイル２に送出する。また、オイル循環
ポンプ１５の下流側のオイル導入管１４には、温度調整
用サーモスタット１６が設けてあり、オイル導入管１４
を流れる媒体オイルの温度調整を行っている。

【００１７】上記した加熱ヒーター１２は、別個に作動
可能な複数のヒーターからなる。本実施例では、２個の
加熱ヒーター１２ａ，１２ｂを使用し、一方の加熱ヒー
ター１２ａは常時、媒体オイルの加熱を行い、他方の加
熱ヒーター１２ｂは間欠的に媒体オイルの加熱を行って
いる。すなわち、オイルが予め設定した上限温度に到達
したことを温度調整用サーモスタット１６が検出する
と、再生装置の適宜箇所に設けた電気的制御手段（図示
せず）の制御により一方の加熱ヒーター１２ａのみによ
りオイルが加熱・保温される。また、オイルが予め設定
した下限温度にまで下降したことを温度調整用サーモス
タット１６が検出すると、電気的制御手段の制御により
両方の加熱ヒーター１２ａ，１２ｂが作動してオイルが
加熱される。

【００１８】また、加熱オイルタンク１１の上部には外
気連通管１７が設けてあり、加熱オイルタンク１１内の
圧力が上昇した場合であっても、加熱オイルタンク１１
が爆発することを防止することができる。

【００１９】上記した蒸留釜１には、下部に設けた溶剤
注入口１８から溶剤注入バルブ１９を設けた溶剤パイプ
２０が接続され、油脂等の汚れを含んだ石油系溶剤が供
給される。この溶剤パイプ２０の途中には、液位調整器
２１が設けてあり、液位調整器２１の上部を蒸留釜１の
上部と連通接続して、蒸留釜１内の石油系溶剤の液位を
調整している。また、液位調整器２１の上流側には、熱
交換用のエコノマイザ２２が設けてあり、蒸留釜１に供
給する石油系溶剤を蒸留釜１から排出した石油系溶剤ガ
スにより余熱する。

【００２０】さらに、エコノマイザ２２の上流側には、
石油系溶剤に含まれる塵芥を吸着除去する第１フィルタ
ー２３と、石油系溶剤に含まれる酸、アルカリ等の反応
物質を吸着除去する第２フィルター２４とが設けてあ
る。この第１フィルター２３は濾紙等により塵芥等を吸
着除去するものであり、第２フィルター２４はゼオライ
ト等の吸着剤により反応物質を吸着除去するものであ
る。また、第１フィルター２３及び第２フィルター２４
をカートリッジタイプとして着脱可能とすれば、フィル
ターの交換が容易となる。尚、本実施例では、第１フィ
ルター２３を第２フィルター２４よりも上流側に設けて
あるが、両フィルターの位置を逆にしてもよい。

【００２１】上記した蒸留釜１の上部には、真空蒸留し
た石油系溶剤ガスを排出するための溶剤排気口２５が設
けてあり、石油系溶剤ガスは溶剤排気口２５から溶剤ガ
スパイプ２６を通って上記したエコノマイザ２２を経由
し、石油系溶剤ガス冷却器２７により凝縮液化されて、
チャッキバルブ２８を通り真空発生装置２９に導かれ
る。また、溶剤ガスパイプ２６の蒸留釜１側には、石油
系溶剤ガスの温度を測定するための温度計３０が設けて
ある。

【００２２】上記した石油系溶剤ガス冷却器２７内部に
は、下部に設けた冷却水入口３１から上部に設けた冷却
水出口３２に向かって冷却水が流れている。また、冷却
水入口３１には冷却水パイプ３３が接続され、この冷却
水パイプ３３には冷却水バルブ３４、冷却水ストレーナ
ー３５が設けてある。そして、石油系溶剤ガス冷却器２
７を通過して冷却水出口３２から排出した冷却水は、後
に詳述する廃液タンク３６の外周部に設けた廃液冷却器
３７の下部に設けた冷却水流入口３８から廃液冷却器３
７内へ導かれて廃液をさらに冷却した後、廃液冷却器３
７の上部に設けた冷却水流出口３９から排出される。

【００２３】上記した冷却水パイプ３３に設けた冷却水
ストレーナー３５の上流側には、冷却装置として機能す
る冷却水チラー４０の冷却水循環パイプ４１ａが連通接
続してある。この冷却水チラー４０は、再生装置と一体
に設けてあり、熱交換器４２内に冷媒循環路４３の熱交
換部４４を臨ませ、熱交換器４２の下流側の冷媒循環路
４３には、下流側に向かって圧縮機４５と、ファンモー
ター４６を有する凝縮器４７と、ストレーナー４８と、
キャピラリチューブ４９とがそれぞれ連通接続され、キ
ャピラリチューブ４９の下流側の冷媒循環路４３が熱交
換部４４の上流側に連通接続している。また、冷媒循環
路４３の凝縮器４７とストレーナー４８の間には、高圧
圧力スイッチ５０が設けてある。

【００２４】そして、熱交換器４２に設けた循環冷却水
入口５１には、冷却水循環ポンプ５２を有する冷却水循
環パイプ４１ｂの一端が連通接続されており、冷却水循
環パイプ４１ｂの上流側は、冷却水を貯留する水槽５３
に連通接続している。また、冷却水循環ポンプ５２の上
流側の冷却水循環パイプ４１ｂには、呼び水口５４が設
けてあり、水槽５３内に導かれた冷却水循環パイプ４１
ｂの先端にはフートバルブストレーナー５５が取り付け
てある。

【００２５】一方、熱交換器４２に設けた循環冷却水出
口５６には、冷却水循環パイプ４１ａの他端が連通接続
されており、この冷却水循環パイプ４１ａが、上記した
冷却水パイプ３３の上流側の冷却水ストレーナー３５に
連通接続されて、石油系溶剤ガス冷却器２７及び廃液冷
却器３７へ冷却水を供給している。そして、廃液冷却器
３７の冷却水流入口３８から廃液冷却器３７内へ導かれ
た冷却水は、冷却水流出口３９から排出され、冷却水循
環パイプ４１ｃに導かれて水槽５３へ戻される。

【００２６】したがって、冷却水チラー４０において、
冷媒循環路４３を循環する冷媒は、圧縮機４５により圧
縮された後、凝縮器４７により凝縮されて、ストレーナ
ー４８で塵芥等を除去されて、キャピラリチューブ４９
を経て熱交換器４２に導かれる。そして、熱交換器４２
の熱交換部４４を通過する際に冷却水が冷却され、冷却
された冷却水は、冷却水循環ポンプ５２により冷却水循
環パイプ４１ａを循環する途中で、石油系溶剤ガス冷却
器２７及び廃液冷却器３７へ導かれて、石油系溶剤ガス
及び廃液を冷却する。

【００２７】上記した真空発生装置２９は、再生した石
油系溶剤を水分分離器５７に循環させる経路に設けた溶
剤循環ポンプ５８とエゼクター５９からなる。すなわ
ち、水分分離器５７の下部から導かれた石油系溶剤は溶
剤循環ポンプ５８により溶剤循環路６０を経て再び水分
分離器５７の上部に循環させられるが、この溶剤循環路
６０にエゼクター５９を設け、チャッキバルブ２８の下
流側をこのエゼクター５９に接続することにより、エゼ
クター５９内に生じた負圧により石油系溶剤ガス冷却器
２７で凝縮液化されてチャッキバルブ２８を通過した石
油系溶剤が吸引され、結果として蒸留釜１内が真空状態
となるのである。

【００２８】上記した水分分離器５７は、上室６１と下
室６２とに分かれており、上室６１内のほぼ中央には上
部に開口部６３を有するエレメント支持棒６４を立設
し、このエレメント支持棒６４にエレメント６５を被せ
てある。また、下室６２と上室６１とは、エレメント支
持棒６４に開設した開口部６３により内部で連通接続す
るとともに、上記したように溶剤循環路６０により外部
でも連通接続している。また、下室６２の上部には石油
系溶剤を排出するための排出口６６が設けてあり、水分
が除去された石油系溶剤は排出口６６を通って再生溶剤
タンク（図示せず）に導かれる。この水分分離器５７で
は、上室６１の上部から、循環してきた石油系溶剤及び
新たに液化凝縮された石油系溶剤が供給され、エレメン
ト６５を通過することにより水分が除去され、エレメン
ト支持棒６４の開口部６３から下室６２に導かれた石油
系溶剤の一部は溶剤循環ポンプ５８を経て再び上室６１
に循環されるとともに、残りの石油系溶剤は排出口６６
から再生溶剤タンクに排出される。

【００２９】この水分分離器５７内に挿入されるエレメ
ント４３は、中央部にエレメント支持棒６４を挿入する
挿入孔を設けた円筒形状をしており、外周に濾紙部を設
け、濾紙部の内周に不織布からなる吸水部を設けてあ
る。したがって、再生後の石油系溶剤は、水分分離器５
７により含有する水分が除去されるので、再生後の製品
の品質を向上させることができる。

【００３０】蒸留釜内に残留した廃液（スラッジ）は、
蒸留釜１の下方に設けた廃液タンク３６に一時的に貯留
される。この廃液タンク３６は、略円筒形状を有し、上
部に設けた廃液流入口６７が蒸留釜１下部に設けた廃液
排出口６８に廃液パイプ６９を介して連通している。ま
た、この廃液パイプ６９には廃液パイプ６９を開閉する
開閉バルブ７０が設けてある。したがって、開閉バルブ
７０を開くと、廃液排出口６８から廃液パイプ６９を介
して蒸留釜１内に残留した廃液が廃液タンク３６に流下
する。

【００３１】さらに、上記した廃液パイプ６９の開閉バ
ルブ７０よりも下流側には、廃液パイプ６９から分岐し
て導通パイプ７１の一端が接続してあり、この導通パイ
プ７１の他端は外気を導入可能な三方切替バルブ７２を
介して蒸留釜１の側部に接続してある。この三方切替バ
ルブ７２を操作すると、廃液タンク３６を蒸留釜１側ま
たは外気側に選択的に導通することができる。

【００３２】また、この廃液タンク３６の外周部には、
廃液冷却器３７を設けてある。先に説明したように、こ
の廃液冷却器３７には、石油系溶剤ガス冷却器２７を冷
却した後の冷却水が、下部に設けた冷却水流入口３８か
ら上部に設けた冷却水流出口３９に向かって導かれ、冷
却水流出口から流出する冷却水は、冷却水チラー４０の
冷却水循環パイプ４１ｃへ戻されて、熱交換器４２によ
り再び冷却される。

【００３３】また、廃液タンク３６の下部には廃液流出
口７３が設けてあり、この廃液流出口７３には廃液バル
ブ７４を設けた廃液流出パイプ７５が接続され、廃液流
出パイプ７５の下端部は廃液出口７３となっている。し
たがって、廃液バルブ７４を開くと、廃液タンク３６に
一時的に貯留されて冷却された廃液が廃液流出パイプ７
５を介して廃液出口７３から排出される。

【００３４】次に、上記した石油系溶剤の再生装置を使
用して石油系溶剤を再生する手順を説明する。運転開始
に際して、まず、開閉バルブ７０は閉じられ、三方切替
バルブ７２は外気側に閉じられ、蒸留釜１の廃液排出口
６８側と廃液タンク３６側とに開かれている。

【００３５】再生装置の運転を開始すると、溶剤循環ポ
ンプ５８が始動し、エゼクター５９の作用により蒸留釜
１内の空気を吸引し始める。また、加熱オイルタンク１
１内の加熱ヒーター１２ａ，１２ｂが作動し媒体オイル
を加熱し始める。

【００３６】そして、真空計６６により蒸留釜１内が所
定の真空度に達したことを検知するとともに、温度調整
用サーモスタット１６により媒体オイルが所定の温度に
達したことを検知すると、電気的制御手段の制御により
溶剤注入バルブ１９が開き、溶剤注入口１８から油脂等
の汚れを含んだ再生前の石油系溶剤が蒸留釜１内に導か
れる。蒸留釜１内に導かれる石油系溶剤の分量は液位調
整器２１により調整されるが、石油系溶剤の液面が加熱
タンク３の上部よりも上方に位置するとともに、加熱コ
イル２が常に石油系溶剤中に浸漬する位置にまで注入さ
れる。

【００３７】このとき、蒸留釜１に導かれる再生前の石
油系溶剤は、第１フィルター２３により塵芥等が除去さ
れるとともに、第２フィルター２４により酸、アルカリ
等の反応物質が除去される。

【００３８】また、石油系溶剤が沸騰するときに同時に
共沸した油脂等の汚れを含んだ廃液は、金網４により上
昇を阻止されるとともに、金網４に付着して除去され
る。

【００３９】また、溶剤注入バルブ１９が開くと同時
に、冷却水バルブ３４が開き、冷却水チラー４０の冷却
水循環パイプ４１を循環する冷却水が導かれて、冷却水
石油系溶剤ガス冷却器２７及び廃液冷却器３７の冷却を
開始する。

【００４０】蒸留釜１内で加熱されて気化した石油系溶
剤ガスは、エゼクター５９の作用により溶剤ガスパイプ
２６に吸引され、エコノマイザ２２を経由して石油系溶
剤ガス冷却器２７に導かれる。石油系溶剤ガス冷却器２
７で冷却されて凝縮液化した石油系溶剤ガスは、水分分
離器５７により水分が除去され純粋な石油系溶剤ガスと
なり、再生溶剤タンク（図示せず）に送出される。尚、
エコノマイザ２２では、石油系溶剤ガスにより蒸留釜１
内に導かれる再生前の石油系溶剤ガスが余熱されるとと
もに、石油系溶剤ガスは若干冷却される。

【００４１】この蒸留工程においては、廃液タンク３６
は導通パイプ７１を介して蒸留釜１に連通しているの
で、廃液タンク３６内は蒸留釜１内とほぼ同様な真空状
態となっている。

【００４２】また、加熱オイルタンク１１内の媒体オイ
ルを加熱する加熱ヒーター１２は二つのヒーター１２
ａ，１２ｂからなり、オイルが予め設定した上限温度に
到達したことを温度調整用サーモスタット１６が検出す
ると、電気的制御手段の制御により一方の加熱ヒーター
１２ａのみによりオイルが加熱・保温されるとともに、
オイルが予め設定した下限温度にまで下降したことを温
度調整用サーモスタット１６が検出すると、電気的制御
手段の制御により両方の加熱ヒーター１２ａ，１２ｂが
作動してオイルが加熱される。このようにして、媒体オ
イルの温度が所定の温度に保たれる。

【００４３】蒸留工程がほぼ終了すると、廃液を更に煮
詰めるための煮詰工程を行う。そして、煮詰工程が終了
すると、開閉バルブ７０が開き、蒸留釜１内に残留した
油脂等の汚れからなる高温の廃液を蒸留釜１から廃液タ
ンク３６に流下させて一時的に貯留する。このとき、蒸
留釜１と廃液タンク３６内はともに真空状態となってい
るので、廃液は容易に蒸留釜１から廃液タンク３６内に
流下することができる。

【００４４】廃液タンク３６に一時的に貯留された廃液
は廃液冷却器３７により冷却される。そして、冷却が完
了すると、三方切替バルブ７２を外気側と廃液タンク３
６側とに開き、蒸留釜１側に閉じて、廃液タンク３６内
に外気を導入して廃液タンク３６内を大気圧とし、廃液
バルブ７４を開いて、廃液出口７３から廃液を排出す
る。

【００４５】一連の作業工程が終了すると、再び廃液バ
ルブ７４を閉じ、三方切替バルブ７２を再び外気側に閉
じて蒸留釜１側と廃液タンク３６側とに開き、廃液タン
ク３６内を真空状態として、上記した石油系溶剤の再生
作業を繰り返す。

【００４６】また、廃液工程が終了すると、一旦再生装
置を停止して再生作業を停止してもよいが、廃液タンク
５８が満杯にならず再生作業を続行できる状態であれ
ば、一旦停止することなく、次の作業に移ってもよい。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明する効果を奏する。請求項１記載の発明で
は、石油系溶剤ガス冷却器及び廃液冷却器は、再生装置
と一体に設けた冷却装置により冷却されている。したが
って、装置外部から水道水や井戸水等を導くための冷却
水パイプを配管する必要がない。このため、石油系溶剤
の再生装置の設置を容易に行うことができるとともに、
装置を移設する際にも、冷却水パイプの撤去及び再配管
を行う必要がなく、容易に装置の移設を行うことができ
る。また、季節によって水温が大きく変化する水道水を
直接循環させて冷却するのではなく、冷却装置によって
冷却した冷却液を循環させてガス冷却器等を冷却するの
で、冷却効率が高いばかりでなく、安定した再生を行な
うことができる。

【００４８】また、請求項２記載の発明では、冷却装置
は冷却水チラーからなり、冷却水チラーの熱交換器にお
いて、冷却水循環路を循環する冷却水が冷却され、この
冷却水が、石油系溶剤ガス冷却器及び廃液冷却器に導か
れて、石油系溶剤ガスを冷却するとともに、廃液を冷却
した後、冷却水循環路を経て、再び冷却水チラーに循環
している。したがって、冷却水は、装置外部に排出され
ることがないので、温排水により環境汚染を生じるおそ
れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る石油系溶剤の再生装置の概略構成
図である。

【図２】冷却水チラーの概略構成図である。

【符号の説明】

１蒸留釜２加熱コイル３加熱タンク４金網５反応棒挿入口６反応棒７圧力計８開閉弁９外気連通パイプ１０オイル戻り管１１加熱オイルタンク１２加熱ヒーター１２ａ常時加熱用ヒーター１２ｂ間欠加熱用ヒーター１３フロート液面計１４オイル導入管１５オイル循環ポンプ１６温度調整用サーモスタット１７外気連通管１８溶剤注入口１９溶剤注入バルブ２０溶剤パイプ２１液位調整器２２エコノマイザ２３第１フィルター２４第２フィルター２５溶剤排気口２６溶剤ガスパイプ２７石油系溶剤ガス冷却器２８チャッキバルブ２９真空発生装置３０温度計３１冷却水入口３２冷却水出口３３冷却水パイプ３４冷却水バルブ３５冷却水ストレーナー３６廃液タンク３７廃液冷却器３８冷却水流入口３９冷却水流出口４０冷却水チラー４１冷却水循環パイプ４２熱交換器４３冷媒循環路４４熱交換部４５圧縮機４６ファンモーター４７凝縮器４８ストレーナー４９キャピラリチューブ５０高圧圧力スイッチ５１循環冷却水入口５２冷却水循環ポンプ５３水槽５４呼び水口５５フートバルブストレーナー５６循環冷却水出口３７水分分離器５８溶剤循環ポンプ５９エゼクター６０溶剤循環路６１上室６２下室６３開口部６４エレメント支持棒６５エレメント６６排出口６７廃液流入口６８廃液流出口６９廃液パイプ７０開閉バルブ７１導通パイプ７２三方切替バルブ７３廃液流出口７４廃液バルブ７５廃液流出パイプ７６廃液出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部に加熱タンクを有し、内部に加熱コイ
ルを配設した蒸留釜と、蒸留釜の上部に連通接続した石
油系溶剤ガス冷却器と、蒸留釜の上部に連通接続した真
空発生装置と、蒸留釜の下方に設けた廃液タンクと、廃
液タンクの外周部に設けた廃液冷却器とを備え、蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶剤ガスに
気化させ、石油系溶剤ガスを石油系溶剤ガス冷却器で冷
却して凝縮液化するとともに、蒸留釜内に油脂等の汚れ
からなる廃液を残留させて廃液タンク内に回収し、回収
した廃液を廃液冷却器で冷却して排出する石油系溶剤の
再生装置において、上記石油系溶剤ガス冷却器及び上記廃液冷却器に、再生
装置と一体に設けた冷却装置を接続したことを特徴とす
る石油系溶剤の再生装置。
【請求項２】上記冷却装置は、冷媒循環路の途中に設け
た熱交換器に、冷却水循環ポンプを有する冷却水循環路
を連通接続し、冷却水循環路を循環する冷却水を上記熱
交換器で冷却する冷却水チラーであることを特徴とする
請求項１記載の石油系溶剤の再生装置。