JPH08215540A - 酸化エチレン除去装置 - Google Patents
酸化エチレン除去装置Info
- Publication number
- JPH08215540A JPH08215540A JP7023130A JP2313095A JPH08215540A JP H08215540 A JPH08215540 A JP H08215540A JP 7023130 A JP7023130 A JP 7023130A JP 2313095 A JP2313095 A JP 2313095A JP H08215540 A JPH08215540 A JP H08215540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tower
- ethylene oxide
- gas
- adsorption
- exhaust gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来よりもずっと小型でありながら、滅菌ガ
ス中の酸化エチレン濃度を１ｐｐｍ以下まで確実に低下
させることのできる、酸化エチレン除去装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 酸化エチレンガス滅菌器から排出される排気
ガスから酸化エチレンを除去するための装置であって、
２本以上の直列に接続された吸着塔１１、１２、１３を
有し、酸化エチレン濃度の高い排気ガスは最も上流側の
第１塔１１に導入され、酸化エチレン濃度の低い排気ガ
スはより下流側の吸着塔１２に導入されることを特徴と
する酸化エチレン除去装置に関する。
ス中の酸化エチレン濃度を１ｐｐｍ以下まで確実に低下
させることのできる、酸化エチレン除去装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 酸化エチレンガス滅菌器から排出される排気
ガスから酸化エチレンを除去するための装置であって、
２本以上の直列に接続された吸着塔１１、１２、１３を
有し、酸化エチレン濃度の高い排気ガスは最も上流側の
第１塔１１に導入され、酸化エチレン濃度の低い排気ガ
スはより下流側の吸着塔１２に導入されることを特徴と
する酸化エチレン除去装置に関する。
Description
【０００１】本発明は、酸化エチレン（ＥＯ）ガス滅菌
器から排出される高濃度のＥＯを含む滅菌ガスからＥＯ
を除去するための除去装置に関する。
器から排出される高濃度のＥＯを含む滅菌ガスからＥＯ
を除去するための除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＯガス滅菌器から排出される滅
菌ガスは、無処理のまま大気に放出するか、或いは、大
型の滅菌器の場合は、水封式ポンプにより水に拡散廃棄
するか、或いは希硫酸等の吸収剤に吸収させＥＯをエチ
レングリコールに変えるか、又は活性炭等の吸着剤にＥ
Ｏを吸着させ除去することが一般的であった。
菌ガスは、無処理のまま大気に放出するか、或いは、大
型の滅菌器の場合は、水封式ポンプにより水に拡散廃棄
するか、或いは希硫酸等の吸収剤に吸収させＥＯをエチ
レングリコールに変えるか、又は活性炭等の吸着剤にＥ
Ｏを吸着させ除去することが一般的であった。
【０００３】
【発明の解決しようとする課題】しかし、ＥＯ濃度１５
〜２０％とＥＯ濃度の高い滅菌ガスを無処理のまま大気
に放出することは、環境衛生上問題がある。又、吸収剤
や吸着剤によりＥＯを吸収或いは吸着する方法において
は、吸収・吸着剤の吸収・吸着効率が余り良くないた
め、ＥＯを２０％近く含んでいる滅菌ガスからＥＯを除
去してＥＯの濃度を数ｐｐｍ程度に下げるためには、装
置が大型化するという問題があった。
〜２０％とＥＯ濃度の高い滅菌ガスを無処理のまま大気
に放出することは、環境衛生上問題がある。又、吸収剤
や吸着剤によりＥＯを吸収或いは吸着する方法において
は、吸収・吸着剤の吸収・吸着効率が余り良くないた
め、ＥＯを２０％近く含んでいる滅菌ガスからＥＯを除
去してＥＯの濃度を数ｐｐｍ程度に下げるためには、装
置が大型化するという問題があった。
【０００４】ところで、ＥＯガス滅菌器においては、滅
菌後、内部を減圧にして滅菌ガスを排出した後、清浄な
空気を導入して内部を置換し、再び内部を減圧にして空
気を排出する。これをエアレーションという。この操作
を何度も繰り返す。
菌後、内部を減圧にして滅菌ガスを排出した後、清浄な
空気を導入して内部を置換し、再び内部を減圧にして空
気を排出する。これをエアレーションという。この操作
を何度も繰り返す。
【０００５】このエアレーション時の排気ガス（以下
「エアレーションガス」という）のＥＯ濃度は、最初の
数回はかなり高いものの、４〜５回目以降は１％以下に
低下し、殆ど空気からなるガスになる。
「エアレーションガス」という）のＥＯ濃度は、最初の
数回はかなり高いものの、４〜５回目以降は１％以下に
低下し、殆ど空気からなるガスになる。
【０００６】ＥＯガス滅菌器からの排気ガス中のＥＯ濃
度の例として、チャンバーの容量が３８ＬのＥＯガス滅
菌器から排気した滅菌ガス及びエアレーションガス中の
ＥＯ濃度を表１に示す。
度の例として、チャンバーの容量が３８ＬのＥＯガス滅
菌器から排気した滅菌ガス及びエアレーションガス中の
ＥＯ濃度を表１に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１からも、滅菌ガスのＥＯ濃度は１５％
と高く、又、１〜３回目のエアレーション時のエアレー
ションガスのＥＯ濃度も７〜２％と高いのに対し、４回
目以降のエアレーションガスのＥＯ濃度は１％以下と低
くなっていることが判る。
と高く、又、１〜３回目のエアレーション時のエアレー
ションガスのＥＯ濃度も７〜２％と高いのに対し、４回
目以降のエアレーションガスのＥＯ濃度は１％以下と低
くなっていることが判る。
【０００９】本発明は、２以上の直列に接続された吸着
塔を有する酸化エチレン除去装置において、滅菌ガスや
２〜３回目までのエアレーションガスのようにＥＯ濃度
の高い排気ガスを最も上流側の吸着塔に導入し、４〜５
回目以降のエアレーションガスのようにＥＯ濃度の低い
排気ガスを、より下流側の吸着塔に導入することによ
り、従来よりもずっと小型でありながら、滅菌ガス中の
ＥＯの濃度を１ｐｐｍ以下まで確実に低下させることの
できる、酸化エチレン除去装置を提供することを目的と
する。
塔を有する酸化エチレン除去装置において、滅菌ガスや
２〜３回目までのエアレーションガスのようにＥＯ濃度
の高い排気ガスを最も上流側の吸着塔に導入し、４〜５
回目以降のエアレーションガスのようにＥＯ濃度の低い
排気ガスを、より下流側の吸着塔に導入することによ
り、従来よりもずっと小型でありながら、滅菌ガス中の
ＥＯの濃度を１ｐｐｍ以下まで確実に低下させることの
できる、酸化エチレン除去装置を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、(a) ２本以上
の直列に接続された吸着塔１１、１２・・・を有し、
(b) ＥＯ濃度の高い排気ガスは第１塔である吸着塔１１
に導入され、ＥＯ濃度の低い排気ガスは第２塔若しくは
それよりも下流側の１又は２以上の吸着塔に導入され
る、ことを特徴とする酸化エチレン除去装置に関する。
の直列に接続された吸着塔１１、１２・・・を有し、
(b) ＥＯ濃度の高い排気ガスは第１塔である吸着塔１１
に導入され、ＥＯ濃度の低い排気ガスは第２塔若しくは
それよりも下流側の１又は２以上の吸着塔に導入され
る、ことを特徴とする酸化エチレン除去装置に関する。
【００１１】ここで、ＥＯ濃度の高い排気ガスとは、Ｅ
Ｏ濃度が１％を越える排気ガスをいい、ＥＯ濃度の低い
排気ガスとは、ＥＯ濃度１％以下の排気ガスをいう。
Ｏ濃度が１％を越える排気ガスをいい、ＥＯ濃度の低い
排気ガスとは、ＥＯ濃度１％以下の排気ガスをいう。
【００１２】本発明の酸化エチレン除去装置において、
第１塔とは、吸着塔１１、１２・・・の内で最も上流側
即ち最もＥＯガス滅菌器側の吸着塔であり、第２塔と
は、第１塔の次の吸着塔であり、最終塔はＥＯガス滅菌
器からみて最も下流側に接続された塔である。従って、
吸着塔が２本の場合は第２塔が最終塔となり、吸着塔が
３本の場合は第３塔が最終塔となる。
第１塔とは、吸着塔１１、１２・・・の内で最も上流側
即ち最もＥＯガス滅菌器側の吸着塔であり、第２塔と
は、第１塔の次の吸着塔であり、最終塔はＥＯガス滅菌
器からみて最も下流側に接続された塔である。従って、
吸着塔が２本の場合は第２塔が最終塔となり、吸着塔が
３本の場合は第３塔が最終塔となる。
【００１３】本発明の酸化エチレン除去装置は、２本以
上の直列に接続された吸着塔１１、１２・・・の間の接
続を切替える切替手段４を有していてもよい。切替手段
４は、例えばそれまで第１塔であった吸着塔１１を交換
する際、それまで第２塔であった吸着塔１２が第１塔と
なり、新たに交換した吸着塔が最終塔となるように吸着
塔間の接続を切替える。
上の直列に接続された吸着塔１１、１２・・・の間の接
続を切替える切替手段４を有していてもよい。切替手段
４は、例えばそれまで第１塔であった吸着塔１１を交換
する際、それまで第２塔であった吸着塔１２が第１塔と
なり、新たに交換した吸着塔が最終塔となるように吸着
塔間の接続を切替える。
【００１４】
【作用】本発明の酸化エチレン除去装置においては、Ｅ
Ｏ濃度の高い排気ガスは第１塔に導入され、第１塔から
排気された排気ガスは第２塔に導入される。ＥＯ濃度の
低い排気ガスは第２塔又はそれより下流の吸着塔に直接
導入する。
Ｏ濃度の高い排気ガスは第１塔に導入され、第１塔から
排気された排気ガスは第２塔に導入される。ＥＯ濃度の
低い排気ガスは第２塔又はそれより下流の吸着塔に直接
導入する。
【００１５】第１塔に導入された排気ガス中のＥＯは、
ここで殆ど吸着される。但し第１塔が交換時期に近付く
とＥＯが若干吸着されずに排出されるが、このＥＯも第
２塔においてほぼ完全に除去される。第２塔からの滅菌
ガスは更に第３塔に導入され、最終的にはＥＯ濃度１ｐ
ｐｍ以下にまで、ＥＯが除去される。
ここで殆ど吸着される。但し第１塔が交換時期に近付く
とＥＯが若干吸着されずに排出されるが、このＥＯも第
２塔においてほぼ完全に除去される。第２塔からの滅菌
ガスは更に第３塔に導入され、最終的にはＥＯ濃度１ｐ
ｐｍ以下にまで、ＥＯが除去される。
【００１６】又、ＥＯ濃度の低い排気ガスは第１塔に導
入しないので、ＥＯ濃度の低い排気ガスにより第１塔で
吸着されたＥＯが脱着し、それが第２塔以降の吸着塔に
流入することがない。
入しないので、ＥＯ濃度の低い排気ガスにより第１塔で
吸着されたＥＯが脱着し、それが第２塔以降の吸着塔に
流入することがない。
【００１７】尚、切替手段４を有する酸化エチレン除去
装置においては、第１塔を新しいものに交換すると、切
替手段４が作動して、それまで第２塔であった吸着塔が
第１塔となり、新たに交換した吸着塔が最終塔となるよ
うに、各々の吸着塔を移動させる。
装置においては、第１塔を新しいものに交換すると、切
替手段４が作動して、それまで第２塔であった吸着塔が
第１塔となり、新たに交換した吸着塔が最終塔となるよ
うに、各々の吸着塔を移動させる。
【００１８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の酸化エチレン
除去装置について説明する。
除去装置について説明する。
【００１９】図１は、本発明の酸化エチレン除去装置の
一例であって３本の吸着塔を有するものを示すフローチ
ャートである。図１の酸化エチレン除去装置において
は、吸着塔１１が第１塔、吸着塔１２が第２塔、吸着塔
１３が第３塔である。
一例であって３本の吸着塔を有するものを示すフローチ
ャートである。図１の酸化エチレン除去装置において
は、吸着塔１１が第１塔、吸着塔１２が第２塔、吸着塔
１３が第３塔である。
【００２０】図２は、本発明の酸化エチレン除去装置で
あって、３本の吸着塔及び切替手段４を有するものの例
である。図２の装置においては、切替手段４は、吸着塔
を横手方向にスライドさせて接続を切替えるタイプのも
のであり、吸着塔はやはり第１塔１１、第２塔１２及び
第３塔１３の３本である。吸着塔は、図１の装置同様、
円筒形である。
あって、３本の吸着塔及び切替手段４を有するものの例
である。図２の装置においては、切替手段４は、吸着塔
を横手方向にスライドさせて接続を切替えるタイプのも
のであり、吸着塔はやはり第１塔１１、第２塔１２及び
第３塔１３の３本である。吸着塔は、図１の装置同様、
円筒形である。
【００２１】図中、１１、１２、１３は吸着塔を示し、
２は圧力スイッチ、３は滅菌ガスやエアレーションガス
を導入するための配管を示す。４は切替手段、５はタイ
マー、６はＥＯガスセンサー、７は流路切替バルブであ
る。
２は圧力スイッチ、３は滅菌ガスやエアレーションガス
を導入するための配管を示す。４は切替手段、５はタイ
マー、６はＥＯガスセンサー、７は流路切替バルブであ
る。
【００２２】以下、図１及び２に示す酸化エチレン除去
装置の各部分について説明する。
装置の各部分について説明する。
【００２３】先ず、吸着塔１１、１２、１３について説
明する。吸着塔は、これらの実施例の酸化エチレン除去
装置においては、１１、１２及び１３の３本であるが、
３本には限定されず、２本であっても、４本以上であっ
てもよい。特に好ましい本数は３〜５本の範囲である。
明する。吸着塔は、これらの実施例の酸化エチレン除去
装置においては、１１、１２及び１３の３本であるが、
３本には限定されず、２本であっても、４本以上であっ
てもよい。特に好ましい本数は３〜５本の範囲である。
【００２４】吸着塔としては、例えば、円筒に吸着剤を
充填したものが用いられる。吸着塔に充填し得る吸着剤
としては、例えばシリカゲル、活性炭、ゼオライト、希
硫酸、水等、各種のものが可能であるが、吸着能力が高
い点から１０〜２０メッシュのシリカゲルが最も好まし
い。
充填したものが用いられる。吸着塔に充填し得る吸着剤
としては、例えばシリカゲル、活性炭、ゼオライト、希
硫酸、水等、各種のものが可能であるが、吸着能力が高
い点から１０〜２０メッシュのシリカゲルが最も好まし
い。
【００２５】吸着塔の容積は、滅菌ガス及びエアレーシ
ョンガスの導入速度及びＥＯガス滅菌器の容量に応じて
決めれば良いが、１〜１０リットルの範囲が好ましく、
特に２〜７リットルの範囲が好ましい。容量１０〜１０
０リットル程度の小型滅菌器の場合であれば、ガスの流
入速度を１ｃｍ／ｓｅｃ以下として、吸着塔の容積は５
リットル程度とすればよい。
ョンガスの導入速度及びＥＯガス滅菌器の容量に応じて
決めれば良いが、１〜１０リットルの範囲が好ましく、
特に２〜７リットルの範囲が好ましい。容量１０〜１０
０リットル程度の小型滅菌器の場合であれば、ガスの流
入速度を１ｃｍ／ｓｅｃ以下として、吸着塔の容積は５
リットル程度とすればよい。
【００２６】吸着塔１１、１２、１３は、３本とも容量
や形式、吸着剤の種類が同一であってもよいし、互いに
異なっていてもよい。
や形式、吸着剤の種類が同一であってもよいし、互いに
異なっていてもよい。
【００２７】圧力スイッチ２は、ＥＯガス滅菌器からの
滅菌ガスやエアレーションガスの圧力を検知して、酸化
エチレン除去装置を作動させるためのものであり、当業
者に公知の各種の圧力スイッチを用いることができる。
滅菌ガスやエアレーションガスの圧力を検知して、酸化
エチレン除去装置を作動させるためのものであり、当業
者に公知の各種の圧力スイッチを用いることができる。
【００２８】配管３は、表示しないＥＯガス滅菌器と吸
着塔、及び吸着塔間を接続する配管である。この配管を
通して、吸着塔に滅菌ガスやエアレーションガスを供給
する。図１及び図２の装置において、配管３は装置に固
定されている。
着塔、及び吸着塔間を接続する配管である。この配管を
通して、吸着塔に滅菌ガスやエアレーションガスを供給
する。図１及び図２の装置において、配管３は装置に固
定されている。
【００２９】次ぎに切替手段４について説明する。図２
は、上にも述べたように切替手段４を有する酸化エチレ
ン除去装置の一例を示したものである。この図の装置の
切替手段４は、円筒形の吸着塔を横手方向にスライドさ
せ、吸着塔間の接続を切替えるタイプのものである。切
替手段４としては、この他、吸着塔を取り付けたテーブ
ルを回転させて切替えるタイプのものや、配管、吸着塔
とも固定しておき、切替バルブで配管を切替えるタイプ
のものも可能である。又、吸着塔間の接続の切替だけで
なく吸着塔１１そのものの交換も自動的に行われるよう
にしてもよい。更に、切替手段４は手動で作動するよう
にしてもよい。
は、上にも述べたように切替手段４を有する酸化エチレ
ン除去装置の一例を示したものである。この図の装置の
切替手段４は、円筒形の吸着塔を横手方向にスライドさ
せ、吸着塔間の接続を切替えるタイプのものである。切
替手段４としては、この他、吸着塔を取り付けたテーブ
ルを回転させて切替えるタイプのものや、配管、吸着塔
とも固定しておき、切替バルブで配管を切替えるタイプ
のものも可能である。又、吸着塔間の接続の切替だけで
なく吸着塔１１そのものの交換も自動的に行われるよう
にしてもよい。更に、切替手段４は手動で作動するよう
にしてもよい。
【００３０】流路切替バルブ７は、滅菌ガスや１〜３回
目のエアレーション時のエアレーションガス等のＥＯ濃
度の高い排気ガスの流入時と、４回目以降のエアレーシ
ョン時のエアレーションガス等ＥＯ濃度の低い排気ガス
の流入時とで、上述したようにガスの流入経路を切替え
るためのものである。流路切替バルブ７は、タイマーで
作動するようにしてもよい。又、装置に流入する排気ガ
スやエアレーションガス中のＥＯ濃度をＥＯガスセンサ
ーで検出し、ＥＯ濃度が一定値未満、例えば２％未満に
なったときに、ＥＯガスセンサーからの出力で作動する
ようにしてもよい。
目のエアレーション時のエアレーションガス等のＥＯ濃
度の高い排気ガスの流入時と、４回目以降のエアレーシ
ョン時のエアレーションガス等ＥＯ濃度の低い排気ガス
の流入時とで、上述したようにガスの流入経路を切替え
るためのものである。流路切替バルブ７は、タイマーで
作動するようにしてもよい。又、装置に流入する排気ガ
スやエアレーションガス中のＥＯ濃度をＥＯガスセンサ
ーで検出し、ＥＯ濃度が一定値未満、例えば２％未満に
なったときに、ＥＯガスセンサーからの出力で作動する
ようにしてもよい。
【００３１】以下、図１及び図２の装置の動作について
詳しく説明する。
詳しく説明する。
【００３２】最初に図１の装置について動作を説明す
る。
る。
【００３３】図中に表示の無いＥＯガス滅菌器から滅菌
ガス及びエアレーションガスが排出されると、その圧力
を圧力スイッチ２が検知し、流路切替バルブ７が作動
し、滅菌ガスやエアレーションガスが吸着塔１１に導入
される。吸着塔１１を通った滅菌ガスは吸着塔１２、次
いで吸着塔１３を通ってＥＯを除去されたのち排出され
る。
ガス及びエアレーションガスが排出されると、その圧力
を圧力スイッチ２が検知し、流路切替バルブ７が作動
し、滅菌ガスやエアレーションガスが吸着塔１１に導入
される。吸着塔１１を通った滅菌ガスは吸着塔１２、次
いで吸着塔１３を通ってＥＯを除去されたのち排出され
る。
【００３４】３回目のエアレ−ション終了後、タイマー
５で流路切替バルブ７が切替えられ、エアレーションガ
スは今度は吸着塔１２に導入される。吸着塔１２に導入
されたエアレーションガスは次いで吸着塔１３に導入さ
れ、ＥＯを除去されたのち排出される。
５で流路切替バルブ７が切替えられ、エアレーションガ
スは今度は吸着塔１２に導入される。吸着塔１２に導入
されたエアレーションガスは次いで吸着塔１３に導入さ
れ、ＥＯを除去されたのち排出される。
【００３５】図２の装置においても、吸着塔１１、１
２、１３、圧力スイッチ２、タイマー５及び流路切替バ
ルブ７の動作は図１の装置と同様である。しかし、吸着
塔１２の下流側及び吸着塔１３の下流側に設けられたＥ
Ｏガスセンサー６のいずれかが、一定値以上、例えば吸
着塔１２の下流側のＥＯガスセンサーであれば２０ｐｐ
ｍ、吸着塔１３の下流側のＥＯガスセンサーであれば１
ｐｐｍより高いＥＯ濃度を検出した場合に、図示してい
ない警報装置が鳴動する。このとき、第１塔である吸着
塔１１を交換すると、切替手段４が作動し、吸着塔１２
が第１塔に、吸着塔１３が第２塔に、そして新品に交換
した吸着塔１１が第３塔即ち最終塔となるように、各吸
着塔が移動する。
２、１３、圧力スイッチ２、タイマー５及び流路切替バ
ルブ７の動作は図１の装置と同様である。しかし、吸着
塔１２の下流側及び吸着塔１３の下流側に設けられたＥ
Ｏガスセンサー６のいずれかが、一定値以上、例えば吸
着塔１２の下流側のＥＯガスセンサーであれば２０ｐｐ
ｍ、吸着塔１３の下流側のＥＯガスセンサーであれば１
ｐｐｍより高いＥＯ濃度を検出した場合に、図示してい
ない警報装置が鳴動する。このとき、第１塔である吸着
塔１１を交換すると、切替手段４が作動し、吸着塔１２
が第１塔に、吸着塔１３が第２塔に、そして新品に交換
した吸着塔１１が第３塔即ち最終塔となるように、各吸
着塔が移動する。
【００３６】以下、本発明の酸化エチレン除去装置を用
いて、ＥＯガス滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーショ
ンガスを処理した例について説明する。
いて、ＥＯガス滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーショ
ンガスを処理した例について説明する。
【００３７】［実施例１］図１に示す酸化エチレン除去
装置を用いて、チャンバー容量３８リットルのＥＯガス
滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスを処理し
た。装置は３本の吸着塔を有し、各々の吸着塔には、カ
ートリッジ式（外径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）にシ
リカゲル４ｋｇを詰めたものを用いた。滅菌は表２に示
す条件、工程で行い、これを１工程即ち滅菌回数１回と
した。
装置を用いて、チャンバー容量３８リットルのＥＯガス
滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスを処理し
た。装置は３本の吸着塔を有し、各々の吸着塔には、カ
ートリッジ式（外径１５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）にシ
リカゲル４ｋｇを詰めたものを用いた。滅菌は表２に示
す条件、工程で行い、これを１工程即ち滅菌回数１回と
した。
【００３８】
【表２】
【００３９】１ｐｐｍ以上のＥＯが破過されるまでの滅
菌回数は、２３回であった。
菌回数は、２３回であった。
【００４０】［比較例１］実施例１と同様の吸着塔を３
本直列に接続した酸化エチレン除去装置の第１塔に滅菌
ガス及びエアレーションガスのいずれも導入した。滅菌
条件は上記表２に示す条件、工程で行った。１ｐｐｍ以
上のＥＯが破過されるまでの滅菌回数は、１０回に過ぎ
なかった。
本直列に接続した酸化エチレン除去装置の第１塔に滅菌
ガス及びエアレーションガスのいずれも導入した。滅菌
条件は上記表２に示す条件、工程で行った。１ｐｐｍ以
上のＥＯが破過されるまでの滅菌回数は、１０回に過ぎ
なかった。
【００４１】［実施例２］図２に示す酸化エチレン除去
装置を用いて、チャンバー容量３８リットルのＥＯガス
滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスを処理し
た。用いた吸着塔及び滅菌条件は実施例１と同様であ
る。その結果、１ｐｐｍ以上のＥＯが破過されるまでの
滅菌回数は、吸着塔１本につき２３回であり、吸着塔３
本を交換するまでの間に６９回分の滅菌ガス及びエアレ
ーションガスを処理することができた。
装置を用いて、チャンバー容量３８リットルのＥＯガス
滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスを処理し
た。用いた吸着塔及び滅菌条件は実施例１と同様であ
る。その結果、１ｐｐｍ以上のＥＯが破過されるまでの
滅菌回数は、吸着塔１本につき２３回であり、吸着塔３
本を交換するまでの間に６９回分の滅菌ガス及びエアレ
ーションガスを処理することができた。
【００４２】
【発明の効果】本発明の酸化エチレン除去装置は、ＥＯ
ガス滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスか
ら、濃度１ｐｐｍ以下までＥＯを除去できる。又、単に
吸着塔を直列に接続した酸化エチレン除去装置と比較
し、同じ本数の吸着塔を有する装置であれば、吸着塔を
交換するまで、より多くの回数の滅菌回数において滅菌
ガス及びエアレーションガスを処理することができる。
ガス滅菌器からの滅菌ガス及びエアレーションガスか
ら、濃度１ｐｐｍ以下までＥＯを除去できる。又、単に
吸着塔を直列に接続した酸化エチレン除去装置と比較
し、同じ本数の吸着塔を有する装置であれば、吸着塔を
交換するまで、より多くの回数の滅菌回数において滅菌
ガス及びエアレーションガスを処理することができる。
【図１】本発明の酸化エチレン除去装置の一例であって
３本の吸着塔を有するものを示すフローチャート。
３本の吸着塔を有するものを示すフローチャート。
【図２】本発明の酸化エチレン除去装置の一例であっ
て、３本の吸着塔及び切替手段４を有するものを示すフ
ローチャート。
て、３本の吸着塔及び切替手段４を有するものを示すフ
ローチャート。
１１、１２、１３ 吸着塔 ２ 圧力スイッチ ３ 配管 ４ 切替手段 ５ タイマー ６ ＥＯガスセンサー ７ 流路切替バルブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶原 明夫 東京都北区赤羽２丁目51番３号 液化炭酸 株式会社内 (72)発明者 井上 市郎 埼玉県久喜市清久町１丁目２番 液化炭酸 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化エチレンガス滅菌器から排出される
排気ガスから酸化エチレンを除去するための装置であっ
て、 (a) ２本以上の直列に接続された吸着塔を有し、 (b) 酸化エチレン濃度の高い排気ガスは第１塔に導入さ
れ、酸化エチレン濃度の低い排気ガスは、より下流側の
１又は２以上の吸着塔に導入される、ことを特徴とする
酸化エチレン除去装置。 - 【請求項２】 酸化エチレンガス滅菌器から排出される
排気ガスから酸化エチレンを除去するための装置であっ
て、 (a) ２本以上の直列に接続された吸着塔を有し、 (b) 酸化エチレン濃度の高い排気ガスは第１塔に導入さ
れ、酸化エチレン濃度の低い排気ガスは、より下流側の
１又は２以上の吸着塔に導入され、且つ (c) 第１塔の吸着塔を交換する際、吸着塔間の接続を、
それまで第２塔であった吸着塔が第１塔になり、新たに
交換した吸着塔が最終塔になるように切替えるための切
替手段を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の酸
化エチレン除去装置。 - 【請求項３】 吸着塔にガスを導入する配管は固定配管
であり、吸着塔を移動させることにより吸着塔間の接続
を切替える請求項２に記載の酸化エチレン除去装置。 - 【請求項４】 吸着塔が、吸着剤として１０〜２０メッ
シュのシリカゲルを充填した吸着塔である、請求項１〜
３のいずれかに記載の酸化エチレン除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023130A JPH08215540A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 酸化エチレン除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7023130A JPH08215540A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 酸化エチレン除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215540A true JPH08215540A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12101951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7023130A Pending JPH08215540A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 酸化エチレン除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061137A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Shimakawa Seisakusyo Co., Ltd. | Device and method for cleaning noxious gas |
| US6743402B2 (en) | 1998-05-26 | 2004-06-01 | Kenzo Shimakawa | Purifier of noxious gas and method for manufacturing the same |
| JP2018149509A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 大陽日酸株式会社 | 酸化エチレン除去方法 |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP7023130A patent/JPH08215540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061137A1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Shimakawa Seisakusyo Co., Ltd. | Device and method for cleaning noxious gas |
| US6743402B2 (en) | 1998-05-26 | 2004-06-01 | Kenzo Shimakawa | Purifier of noxious gas and method for manufacturing the same |
| JP2018149509A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 大陽日酸株式会社 | 酸化エチレン除去方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ZA200203049B (en) | Zeolite adsorbents, method for obtaining them and their use for removing carbonates from a gas stream. | |
| JPH03262514A (ja) | 塩素ガスの濃縮方法 | |
| JPH09278418A (ja) | 過酸化水素水の精製方法 | |
| JP3084248B2 (ja) | 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法 | |
| JPS63107720A (ja) | 空気中の水分および炭酸ガスの分離除去方法 | |
| JP2020030101A (ja) | 放射性ガス処理装置、放射性物質処理システム及び原子炉設備、並びに放射性ガス処理方法 | |
| KR910018063A (ko) | 분리용 공기의 예비정제 방법 | |
| JP2008188493A (ja) | 水処理装置 | |
| JP2008212845A (ja) | 一酸化炭素吸着剤、ガス精製方法及びガス精製装置 | |
| JPH08215540A (ja) | 酸化エチレン除去装置 | |
| JP4722420B2 (ja) | ガスの処理方法 | |
| KR20060052051A (ko) | 배기가스의 처리 방법 및 처리 장치 | |
| JPS61200837A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| KR20050030957A (ko) | 목적 가스 분리 방법 | |
| GB2055609A (en) | Process for the purification of natural gas | |
| PL315956A1 (en) | Method of isolating ethylene oxide from exhaust air or flue gas | |
| JPS61230715A (ja) | Ｐｓａ装置を使つたガス濃縮回収方法 | |
| JPH09187622A (ja) | 高濃度二酸化炭素の分離回収方法 | |
| JP5565106B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JPH0691126A (ja) | 燃焼排ガスからｃｏ２を分離・回収する方法及び装置 | |
| TWI679058B (zh) | 氣體淨化濃縮系統及濾材的再生方法 | |
| KR100377838B1 (ko) | 압력순환식 흡착장치 | |
| CN107694254B (zh) | 一种带水净化的空气净化器 | |
| JPH05123525A (ja) | 気体精製方法及び装置 | |
| JPH08215541A (ja) | 排気ガスの処理装置 |