JPH08215630A - 粉粒体の散布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 散布の不要な部分への粉粒体の散布を確実に
抑えると共に、鮮明な輪郭を有する任意の散布パターン
を安定して形成し、粉粒体の有効利用が図れ、且つメン
テナンスが容易な粉粒体の散布装置の提供。 【構成】 外面にタイミングプーリーを有すると共に内
面に回収する粉粒体の搬送部を有し且つ長手方向に所定
間隔をおいた複数の散布口を有する無端状のタイミング
ベルト２と、タイミングベルト２の内面を上方に向けた
略水平な散布区間Ａ及び散布区間Ａに連続し且つ散布区
間Ａに対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間Ｂ
を形成するようにタイミングベルト２を巻回する巻回手
段３と、巻回手段３に巻回されたタイミングベルト２を
回転させる駆動手段４と、散布区間Ａの上方より粉粒体
を落下させて上記散布口を通じて粉粒体を搬送物Ｓ上に
散布する粉粒体の供給手段５と、上記搬送部で搬送され
た粉粒体を回収する回収手段６とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、移動する搬送物状に粉
粒体を所定の散布パターンで散布する粉粒体の散布方法
及び装置、特に、生理用ナプキン、紙おむつ等の吸収性
物品に使用される吸収体の製造に用いて好適な、粉粒体
の散布方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】移動する搬送物状に粉粒体を所定の散布
パターンで散布する従来技術としては、特開平４−３４
１３６８号公報に記載された技術（以下、従来技術１と
いう）や、特開平３−２４９９７４号公報に記載された
技術（以下、従来技術２という）が提案されている。

【０００３】上記従来技術１は、いわゆる粉体供給機
（スクリューフィーダー）から供給された粉粒体の連続
流の一部をバキュームで吸引することにより、粉粒体を
間欠的に散布する方法である。また、上記従来技術２
は、上記粉体供給機の下方にパターン形状の開口部を有
する円板を、その盤面を粉粒体の連続流に垂直に配設
し、この円板を回転させることにより粉粒体を間欠的に
散布する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した方
法では、粉粒体の散布の間欠化をバキューム吸引で行っ
ているため、散布された粉粒体に所定のエッジを形成す
るのが難しく、散布パターンの輪郭部が非常に不鮮明と
なるとともに、散布が不要な部分にも吸引しきれなかっ
た粉粒体が残ってしまうなど、完全な散布パターンが得
られないという問題があった。また、上記のようにバキ
ューム吸引により粉粒体の散布の間欠化を行っているた
め、任意形状（例えば、円形状、楕円形状、三角形状
等）の散布パターンも得ることができなかった。更に、
間欠サイクルを短くする（搬送物の移動速度を速くす
る）と、バキューム吸引のオンオフに遅れが生じ、その
結果、散布の位相、散布長さがサイクルの長短（速度の
増減）に対して変化してしまい、安定した散布パターン
が形成できない問題があった。また更に、バキューム吸
引によって吸引した粉粒体を回収して再度利用するため
に、いわゆるサイクロン方式やバグフィルター方式等の
エアーと粉粒体との分離手段を用いているが、斯る分離
手段では、数ミクロン（５０ミクロン以下）程度の粉粒
体がフィルター詰まりを起こりしたり分離不能となるな
ど、粉粒体の回収効率が低く、また安定稼動上も問題を
有していた。しかも、斯る分離手段を用いているため、
装置が大掛かりで複雑となり、メンテナンスも容易では
なかった。

【０００５】また、上記従来技術２では、開口部の端部
で粉粒体の連続流が円板が回転方向へ飛ばされてしまう
ため、散布の不要な部分に粉粒体が飛散したり、散布さ
れた粉粒体に歩留まりの低下が生じるなど、安定した散
布パターンが形成できない問題があった。また、散布口
から散布されずに円板上に堆積した粉粒体の回収手段と
して、該円板上に掻き取り板（スクレバー）を配設する
とともに、円板の下方に回収用タンクを配設し、散布対
象物のない位置で散布口から落下させて回収するように
なしてあるが、高速での稼動（例えば３００〜１０００
サイクル／分）時には、遠心力の作用による粉粒体の飛
散に対して十分な回収効果が得られず、高速での稼動に
対しては限界があった。斯る対策として、円板を大きく
して回転速度を下げることも考えられるが、装置規模が
大掛かりになる問題がある。

【０００６】本発明の目的は、高速稼動にも、散布の不
要な部分への粉粒体の散布を確実に抑えると共に、鮮明
な輪郭を有する任意の散布パターンを安定して形成し
得、粉粒体の有効利用が図れ、且つ構成が簡単でメンテ
ナンスも容易な粉粒体の散布方法及び装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、移動する搬送物上に粉粒体を所定の散布パタ
ーンで散布する粉粒体の散布方法であって、外面にタイ
ミングプーリーを有するとともに内面に回収する粉粒体
の搬送部を有し且つ長手方向に所定間隔をおいて複数の
散布口を有する無端状のタイミングベルトを、少なくと
も該タイミングベルトの内面を上方に向けた略水平な散
布区間及び該散布区間に連続し且つ該散布区間に対して
所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間を形成するよう
に巻回手段で巻回しておき、次いで、巻回された上記タ
イミングベルトを長手方向に回転させ、上記散布区間の
上方より粉粒体を落下させて上記散布口を通じて粉粒体
を上記搬送物上に散布するとともに、上記タイミングベ
ルトの上記搬送部で粉粒体を搬送して回収することを特
徴とする粉粒体の散布方法を提供することにより、上記
目的を達成したものである。

【０００８】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の粉粒体の散布方法において、上記搬送
物の移動速度と、上記タイミングベルトの移動速度とを
同速度としたことを特徴とする粉粒体の散布方法を提供
するものである。

【０００９】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
本発明の粉粒体の散布方法を実施するための好ましい装
置として、移動する搬送物上に粉粒体を所定の散布パタ
ーンで散布する粉粒体の散布装置であって、外面にタイ
ミングプーリーを有するとともに内面に回収する粉粒体
の搬送部を有し且つ長手方向に所定間隔をおいた複数の
散布口を有する無端状のタイミングベルトと、少なくと
も該タイミングベルトの内面を上方に向けた略水平な散
布区間及び該散布区間に連続し且つ該散布区間に対して
所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間を形成するよう
に該タイミングベルトを巻回する巻回手段と、該巻回手
段に巻回された上記タイミングベルトを長手方向に回転
させる駆動手段と、上記散布区間の上方より粉粒体を落
下させて上記散布口を通じて粉粒体を上記搬送物上に散
布する粉粒体の供給手段と、上記タイミングベルトの上
記搬送部で搬送された粉粒体を回収する回収手段とを備
えていることを特徴とする粉粒体の散布装置を提供する
ものである。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１に記載の粉粒体の散布方法に
おいては、少なくともタイミングベルトの内面を上方に
向けた略水平な散布区間及び該散布区間に連続し且つ該
散布区間に対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区
間を形成するように巻回手段で巻回されたタイミングベ
ルトを、長手方向に回転し、上記散布区間の上方より粉
粒体を落下させて上記散布口を通じて粉粒体を上記搬送
物上に散布することによって、搬送物上に粉粒体を所定
の散布パターンで散布する。この際、上記タイミングベ
ルトが長手方向に回転するので、高速稼動させた場合に
も、遠心力が作用せず、粉粒体の飛散も抑えられる。ま
た、上記散布口を通じて散布されなかった粉粒体は、上
記タイミングベルトの上記搬送部で搬送されて回収され
るので、粉粒体の有効利用が図れる。さらに、粉粒体の
パターン散布及び回収がタイミングベルトでなされるの
で、構成が簡単でメンテナンスも容易である。

【００１１】本発明の請求項２に記載の粉粒体の散布方
法においては、上記搬送物の移動速度と、上記タイミン
グベルトの移動速度とが同速度とされているため、請求
項１に記載の粉粒体の散布方法における作用に加えて、
搬送物上に形成される粉粒体の散布パターンが、上記タ
イミングベルトの散布口の形状と略同一形状で形成され
る。

【００１２】本発明の請求項３に記載の粉粒体の散布装
置においては、上記タイミングベルトを、少なくともそ
の内面を上方に向けた略水平な散布区間及び該散布区間
に連続し且つ該散布区間に対して所定角度の登り勾配で
傾斜した搬送区間を形成するように、上記巻回手段で巻
回し、該巻回手段に巻回された上記タイミングベルトを
上記駆動手段によって長手方向に回転させ、上記供給手
段によって上記散布区間の上方より粉粒体を落下させて
上記散布口を通じて粉粒体を上記搬送物上に散布するこ
とによって、移動する搬送物上に粉粒体が所定の散布パ
ターンで散布される。この際、上記タイミングベルトが
長手方向に回転されるので、高速稼動させた場合にも、
遠心力が作用せず、粉粒体の飛散が確実に抑えられる。
また、上記散布口を通じて散布されなかった粉粒体は、
上記タイミングベルトの上記搬送部で搬送され、上記回
収手段で回収されるので、粉粒体の有効利用が図れる。
さらに、粉粒体のパターン散布及び回収がタイミングベ
ルトでなされるので、構成が簡単でメンテナンスも容易
である。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００１４】図１及び図２は、本発明に係る粉粒体の散
布装置の一実施例を示したものである。図１において、
符号１は、粉粒体の散布装置（以下、単に「散布装置」
という）、Ｐは粉粒体、Ｓは移動する搬送物を示してい
る。

【００１５】図１に示したように、上記散布装置１は、
外面にタイミングプーリー２０（図２参照）を有すると
ともに内面に回収する粉粒体の搬送部２１（図２参照）
を有し且つ長手方向に所定間隔をおいた複数の散布口２
２（図２参照）を有する無端状のタイミングベルト２
と、少なくとも該タイミングベルト２の内面を上方に向
けた略水平な散布区間Ａ及び散布区間Ａに連続し且つ散
布区間Ａに対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区
間Ｂを形成するようにタイミングベルト２を巻回する巻
回手段３と、巻回手段３に巻回されたタイミングベルト
２を長手方向に回転させる駆動手段４と、上記散布区Ａ
の上方より粉粒体を落下させて上記散布口２２を通じて
粉粒体を上記搬送物Ｓ上に散布する粉粒体の供給手段５
と、上記タイミングベルト２の上記搬送部２１で搬送さ
れた粉粒体を回収する回収手段６とを備えた構成とされ
ている。

【００１６】図２に示すように、上記タイミングベルト
２は、ネオプレン、ウレタン等のゴム系素材を成形・加
工したものであり、上記散布口２２を所望の形状に容易
に加工できるようになしてある。

【００１７】タイミングベルト２の上記散布口２２は、
平面視して矩形形状に形成されている。そして、搬送物
Ｓ上に間欠的に粉粒体の矩形形状の散布パターンが形成
できるようになしてある。なお、散布口２２の形状は、
この矩形形状に限定されるものではなく、搬送物上Ｓに
形成する粉粒体の散布パターンに合せた形状に形成する
ことができる。

【００１８】また、上記搬送部２１は、上記複数の散布
口２２の間に所定の間隔をおいて複数の突条を当該タイ
ミングベルト２の全周に亘って備えている。これらの突
条の側面部（タイミングベルト２の搬送方向前方側の側
面部）によって、粉粒体が搬送されるようになしてあ
る。そして、これらの突条は、例えば、散布口２２の両
側においては、突条２１ａ〜２１ｄのように配設されて
おり、上記突条２１ｂは、その側面部が当該散布口２２
の内端部と略面一となるように設けられている。また、
上記２１搬送部の突条の高さｄ（図２参照）は、タイミ
ングベルト２の登り勾配、回転速度等によって設定する
ことができるが、０．５〜３ｃｍ、好ましくは０．５〜
１ｃｍに設定される。

【００１９】図１に示すように、上記巻回手段３は、側
面視して略逆台形状の輪郭を形成するように配設された
５基の巻回プーリ３１〜３５から構成されており、巻回
プーリー３３、３４間でタイミングベルト２の内面を上
方に向けた略水平な散布区間Ａが形成され、巻回プーリ
ー３４、３５間で散布区間Ａに連続し且つ散布区間Ａに
対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間Ｂを形成
するようになしてある。上記登り勾配は、上記散布区間
Ａに上記搬送区間Ｂとの角度（散布区間Ａ及び搬送区間
Ｂにおけるタイミングベルト２のなす角度）で、３０〜
８０度、好ましくは、５０〜７０度に設定される。上記
搬送区間Ｂには、搬送トンネル７が配設されており、タ
イミングベルト２の外面に摺接してその振動を防止する
とともに、上記搬送部２１で搬送される粉粒体の落下を
防止できるようになしてある。

【００２０】上記駆動手段４は、上記巻回プーリー３
２、３３間に配設されたタイミングプーリー４０と、タ
イミングプーリー４０を駆動させる駆動モーター（図示
せず）を備えた構成とされている。そして、上記タイミ
ングベルト２を所定の速度で長手方向に回転できるよう
になしてある。

【００２１】図１に示すように、上記供給手段５は、粉
粒体を一定量貯蔵しておくためのファンネル５０と、粉
粒体の計量・送り出しを行うスクリューオーガー５１
と、粉粒体の散布幅を広げるための散布円盤５２と、粉
粒体の飛散防止と散布幅を決める飛散防止円筒５３とか
ら構成されている。散布円盤５２の下面とタイミングベ
ルト２の内面との距離は、特に制限はなく、また、飛散
防止円筒５３とタイミングベルト２の内面との距離は、
限りなく隙間をなくすことが、散布の不要な箇所への粉
粒体の飛散による散布パターンの広がりを抑えるのに好
適である。なお、上記ファンネル５０の上方には、供給
ホッパー８が設置されており、ファンネル５０に粉粒体
を逐次供給できるようになしてある。

【００２２】上記回収手段６は、上記ファンネル５０の
上方に設置された回収ホッパー６０と、回収ホッパー６
０の上方にタイミングベル２を介して配設されたバイブ
レーター６１とから構成されており、搬送区間Ｂを通過
したタイミングベルト２の外面をバイブレーター６１で
振動させることにより、搬送部２１で搬送された粉粒体
を回収ホッパーに落下させて回収し、ファネル５０に供
給できるようになしてある。

【００２３】なお、図には示していないが、上記散布装
置１において、上記駆動手段４は、搬送物Ｓの搬送手段
（図示せず）と連動し、同速度で動作するようになって
おり、また、上記供給手段５は搬送物Ｓに連動して散布
量を任意にコントロールできる制御部を有している。

【００２４】次に、本発明に係る粉粒体の散布方法の手
順を、上記散布装置１による実施に基づいて、その作用
とともに説明する。

【００２５】まず、図１に示すように、上記構成の装置
１を搬送物上に設置する。そして、供給ホッパー８に粉
粒体を供給し、ファンネル５０に粉粒体を貯留してお
く。

【００２６】次いで、上記駆動手段４を作動させて巻回
手段３に巻回されたタイミングベルト２を長手方向（図
１の矢印Ｘの方向）に連続回転させる。そして、搬送物
Ｓをタイミングベルトの移動速度と同速度で長手方向
（図１の矢印Ｙの方向）に移動させるとともに、上記ス
クリューオーガー５１を回転させ、散布円盤５２に粉粒
体を導いてこれにより粉粒体の連続流を下方に向けて拡
開する円錐状に広げ、更に散布円筒５３の内面に沿って
落下させる。

【００２７】このようにして、上記散布区間Ａの上方よ
り粉粒体を落下させて上記散布口２２を通じて粉粒体を
散布し、上記搬送物Ｓ上に散布口２２と略同形状の散布
パターンを形成するとともに、散布口２２を通じて散布
されなかった粉粒体を、タイミングベルト２の上記搬送
部２１で搬送区間Ｂを通じて上方に搬送する。

【００２８】そして、粉粒体を搬送する搬送部２１が上
記巻回プーリー３５を越えたところで、予め作動させて
おいたバイブレーター６１の振動で粉粒体を回収ホッパ
ー６０に落下させて回収する。

【００２９】以上の手順を繰り返すことにより、搬送物
２上に所定の間隔をおいて、散布口２２と略同形状の散
布パターンを間欠的に搬送物Ｓ状に形成することができ
る。なお、上記の工程に続けて搬送物Ｓの裁断を行う場
合には、タイミングベルト２の移動速度と、ロータリー
カッターの回転速度（周速度）を同一にすることによっ
て、裁断後に、同一散布位置に粉粒体がパターン散布さ
れたものを作製することができる。

【００３０】このように、上記散布装置１及び該散布装
置１による本発明の粉粒体の散布装置の実施によれば、
上記タイミングベルト２を長手方向に回転させているの
で、高速稼動させた場合にも、遠心力が作用せず、粉粒
体の飛散も抑えられ、散布の不要な部分への粉粒体の散
布を確実に抑えることができるとともに、鮮明な輪郭を
有する任意の散布パターンを安定して形成することがで
きる。また、タイミングベルト２の移動速度と搬送物Ｓ
の移動速度とを同速度としたので、散布口２２と略同形
状の散布パターンを、散布サイクルを増減させても常に
一定の間隔で搬送物Ｓ上に安定して形成することができ
る。さらに、粉粒体のパターン散布、及び散布口２２を
通じて散布されなかった粉粒体の回収を、１本のタイミ
ングベルト２で直接行うので、メンテナンスも容易で粉
粒体も有効利用することができる。

【００３１】本発明に係る粉粒体の散布方法において散
布する粉粒体は、特に限定されるものではないが、粒径
が５０〜１０００μｍ程度の粉粒体が好ましい。また、
本発明の粉粒体の散布方法を、例えば、生理用ナプキ
ン、おむつ等の吸収性物品の吸収体の製造工程に使用す
る場合には、上記粉粒体としては、その粒径が５０〜５
００μｍ程度の吸血ポリマー、吸水ポリマー等が使用さ
れる。

【００３２】また、本発明に係る粉粒体の散布方法にお
いて搬送される搬送物は、特に制限されるものではない
が、本発明の粉粒体の散布方法を、例えば、生理用ナプ
キン、おむつ等の吸収性物品の吸収体の製造工程に使用
する場合には、上記搬送物としては、該吸収体を構成す
る、粉砕パルプ積層シート、吸水紙等からなる吸水性シ
ートが使用される。

【００３３】本発明に係る粉粒体の散布装置は、上記実
施例の散布装置１に限定されるものではなく、本発明の
目的を逸脱しない範囲において、その寸法、形状等を適
宜変更することができる。

【００３４】例えば、巻回手段によるタイミングベルト
の巻回配置については、少なくとも上記散布区間及び搬
送区間を有していれば、何等制限されるものではなく、
タイミングベルトの長さに応じて、巻回プーリーを増や
す等して適宜変更することができる。

【００３５】本発明に係る粉粒体の散布方法は、上記実
施例の散布装置１による実施に限定されるものではない
ことは言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る粉粒体の散布方法及び装置
によれば、以下の効果を奏することができる。請求項１
に記載の粉粒体の散布方法によれば、タイミングベルト
を長手方向に回転させているので、高速稼動させた場合
にも、遠心力が作用せず、粉粒体の飛散も抑えられ、散
布の不要な部分への粉粒体の散布を確実に抑えることが
できると共に、鮮明な輪郭を有する任意の散布パターン
を安定して形成できる。また、タイミングベルトで粉粒
体の散布及び回収を行うので、メンテナンスも容易で、
粉粒体の有効利用も図ることができる。

【００３７】請求項２に記載の粉粒体の散布方法によれ
ば、上記搬送物の移動速度と、上記タイミングベルトの
移動速度とを同速度としたので、請求項１に記載の粉粒
体の散布方法における効果に加えて、タイミングベルト
の散布口の形状と略同形状の散布パターンを搬送物上に
形成することができる。

【００３８】請求項３に記載の粉粒体の散布装置によれ
ば、上記効果を奏する本発明の粉粒体の散布方法を好適
に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉粒体の散布装置の一実施例の要
部を示す一部を切欠いた側面図である。

【図２】同実施例の粉粒体の散布装置のタイミングベル
トの構成を示す要部斜視図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体の散布装置 ２ タイミングベルト ２０ タイミングプーリー ２１ 搬送部 ２２ 散布口 ３ 巻回手段 ４ 駆動手段 ５ 供給手段 ６ 回収手段 Ａ 散布区間 Ｂ 搬送区間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動する搬送物上に粉粒体を所定の散布
   パターンで散布する粉粒体の散布方法であって、 外面にタイミングプーリーを有するとともに内面に回収
   する粉粒体の搬送部を有し且つ長手方向に所定間隔をお
   いて複数の散布口を有する無端状のタイミングベルト
   を、少なくとも該タイミングベルトの内面を上方に向け
   た略水平な散布区間及び該散布区間に連続し且つ該散布
   区間に対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間を
   形成するように巻回手段で巻回しておき、 次いで、巻回された上記タイミングベルトを長手方向に
   回転させ、上記散布区間の上方より粉粒体を落下させて
   上記散布口を通じて粉粒体を上記搬送物上に散布すると
   ともに、上記タイミングベルトの上記搬送部で粉粒体を
   搬送して回収することを特徴とする粉粒体の散布方法。
2. 【請求項２】 上記搬送物の移動速度と、上記タイミン
   グベルトの移動速度とを同速度としたことを特徴とする
   請求項１記載の粉粒体の散布方法。
3. 【請求項３】 移動する搬送物上に粉粒体を所定の散布
   パターンで散布する粉粒体の散布装置であって、 外面にタイミングプーリーを有するとともに内面に回収
   する粉粒体の搬送部を有し且つ長手方向に所定間隔をお
   いた複数の散布口を有する無端状のタイミングベルト
   と、 少なくとも該タイミングベルトの内面を上方に向けた略
   水平な散布区間及び該散布区間に連続し且つ該散布区間
   に対して所定角度の登り勾配で傾斜した搬送区間を形成
   するように該タイミングベルトを巻回する巻回手段と、 該巻回手段に巻回された上記タイミングベルトを長手方
   向に回転させる駆動手段と、 上記散布区間の上方より粉粒体を落下させて上記散布口
   を通じて粉粒体を上記搬送物上に散布する粉粒体の供給
   手段と、 上記タイミングベルトの上記搬送部で搬送された粉粒体
   を回収する回収手段とを備えていることを特徴とする粉
   粒体の散布装置。