JPH08215807A - 連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造 - Google Patents
連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造Info
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- JPH08215807A JPH08215807A JP4931495A JP4931495A JPH08215807A JP H08215807 A JPH08215807 A JP H08215807A JP 4931495 A JP4931495 A JP 4931495A JP 4931495 A JP4931495 A JP 4931495A JP H08215807 A JPH08215807 A JP H08215807A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造用タンディシュの耐火物
ライニングの長寿命化、および耐火物コスト低減を図る
ために発明されたものである。 【構成】 連続鋳造用タンディッシュの絞り部から底部
の稼動面側ライニングの不定形耐火物の築造において、
当該不定形耐火物を第１層目と第２層目に分けて施工
し、層間が縁切れ面となるように築造することを特徴と
する耐火物ライニング構造。
ライニングの長寿命化、および耐火物コスト低減を図る
ために発明されたものである。 【構成】 連続鋳造用タンディッシュの絞り部から底部
の稼動面側ライニングの不定形耐火物の築造において、
当該不定形耐火物を第１層目と第２層目に分けて施工
し、層間が縁切れ面となるように築造することを特徴と
する耐火物ライニング構造。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製鉄所などで用いられ
る連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造に
関するものである。
る連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は、特開昭５９−９２１５０号公報
に開示されているように、側壁部と底部の稼動面側ライ
ニングをともにれんがで築造する構造と、逆に特開昭５
７−７２７５８号公報に開示されているように、側壁と
底部の稼動面側ライニングをともに不定形耐火物で築造
する構造、さらに、実開平５−４４３５９号公報に開示
されているように、絞り部から底部の稼動面側ライニン
グを不定形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニン
グは、れんがで築造する連続鋳造用タンディッシュの耐
火物ライニング構造とがあった。
に開示されているように、側壁部と底部の稼動面側ライ
ニングをともにれんがで築造する構造と、逆に特開昭５
７−７２７５８号公報に開示されているように、側壁と
底部の稼動面側ライニングをともに不定形耐火物で築造
する構造、さらに、実開平５−４４３５９号公報に開示
されているように、絞り部から底部の稼動面側ライニン
グを不定形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニン
グは、れんがで築造する連続鋳造用タンディッシュの耐
火物ライニング構造とがあった。
【０００３】なお、ここでいう稼動面側ライニングと
は、厚み方向に２層或るいはそれ以上の多層で築造する
耐火物のなかで、表面コーティング材を除いて最も溶鋼
やスラグに接近する側に築造するライニングを指す。
は、厚み方向に２層或るいはそれ以上の多層で築造する
耐火物のなかで、表面コーティング材を除いて最も溶鋼
やスラグに接近する側に築造するライニングを指す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、本発明者に
よる実開平５−４４３５９号公報に開示の図２に示す通
り、絞り部３−（３）から底部３−（４）の稼動面ライ
ニングを不定形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライ
ニング４をれんがで築造することを特徴とする連続鋳造
用タンディッシュの耐火物ライニング構造において、絞
り部３−（３）から底部３−（４）の不定形耐火物で築
造した稼動面側ライニングの継ぎ足し補修を実施する際
に、継ぎ足し補修材の施工量を最小限にし、継ぎ足し補
修メリットをより多く得るために発明されたものであ
る。
よる実開平５−４４３５９号公報に開示の図２に示す通
り、絞り部３−（３）から底部３−（４）の稼動面ライ
ニングを不定形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライ
ニング４をれんがで築造することを特徴とする連続鋳造
用タンディッシュの耐火物ライニング構造において、絞
り部３−（３）から底部３−（４）の不定形耐火物で築
造した稼動面側ライニングの継ぎ足し補修を実施する際
に、継ぎ足し補修材の施工量を最小限にし、継ぎ足し補
修メリットをより多く得るために発明されたものであ
る。
【０００５】ここで示される、従来のものは絞り部３−
（３）から底部３−（４）の稼動面側ライニングを不定
形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニング４をれ
んがで築造するライニング構造は、図２に示す如くであ
り、この構造の特徴を以下に示す。
（３）から底部３−（４）の稼動面側ライニングを不定
形耐火物で築造し、側壁部の稼動面側ライニング４をれ
んがで築造するライニング構造は、図２に示す如くであ
り、この構造の特徴を以下に示す。
【０００６】タンディッシュ鉄皮１の内側は、永久張り
れんが２でライニングされており、さらに、絞り部３−
（３）から底部３−（４）の稼動面側ライニングを不定
形耐火物で、かつ、側壁部の稼動面側ライニング４はれ
んがで築造することを特徴としている。すなわち、れん
がで築造した側壁部の稼動面側ライニング４の寿命を全
うするまで、不定形耐火物で築造した絞り部３−（３）
および底部３−（４）の稼動面側ライニングを継ぎ足し
補修し、繰り返し使用することにより、総合した耐火物
コストの低減を図ることが従来から行われていた。
れんが２でライニングされており、さらに、絞り部３−
（３）から底部３−（４）の稼動面側ライニングを不定
形耐火物で、かつ、側壁部の稼動面側ライニング４はれ
んがで築造することを特徴としている。すなわち、れん
がで築造した側壁部の稼動面側ライニング４の寿命を全
うするまで、不定形耐火物で築造した絞り部３−（３）
および底部３−（４）の稼動面側ライニングを継ぎ足し
補修し、繰り返し使用することにより、総合した耐火物
コストの低減を図ることが従来から行われていた。
【０００７】図２（ａ）は、従来法の実施例で２００チ
ャージの溶鋼を鋳造後のタンディッシュ１の損耗プロフ
ィルを示す。この特徴は、鋳造後残留スラグや残留地金
８のため、絞り部３−（３）が凹み状に損耗しているこ
とである。
ャージの溶鋼を鋳造後のタンディッシュ１の損耗プロフ
ィルを示す。この特徴は、鋳造後残留スラグや残留地金
８のため、絞り部３−（３）が凹み状に損耗しているこ
とである。
【０００８】鋳造終了後の残留地金８の処理中に、この
凹み状損耗部に残留地金８が引っ掛かり、除去が困難に
なることがある。この時点で図２（ｂ）に示されるよう
に、不定形耐火物施工用中子枠６−（２）を再度設置し
不定形耐火物を継ぎ足し補修することにより、局部損耗
箇所の修復を行うことができる。
凹み状損耗部に残留地金８が引っ掛かり、除去が困難に
なることがある。この時点で図２（ｂ）に示されるよう
に、不定形耐火物施工用中子枠６−（２）を再度設置し
不定形耐火物を継ぎ足し補修することにより、局部損耗
箇所の修復を行うことができる。
【０００９】しかしながら、この従来の方法には、以下
に示すような問題点があった。
に示すような問題点があった。
【００１０】すなわち、絞り部３−（３）および底部３
−（４）の稼動面側不定形耐火物３は、従来の実施例で
は２００チャージ鋳造毎に継ぎ足し補修を行うが、新旧
層の接着を良くするため、事前に旧層の付着スラグや変
質層をハンドブレカーや、遠隔操作が可能な解体機にて
表面はつりを行い、解体除去する必要があった。
−（４）の稼動面側不定形耐火物３は、従来の実施例で
は２００チャージ鋳造毎に継ぎ足し補修を行うが、新旧
層の接着を良くするため、事前に旧層の付着スラグや変
質層をハンドブレカーや、遠隔操作が可能な解体機にて
表面はつりを行い、解体除去する必要があった。
【００１１】しかしながら、このときの絞り部３−
（３）および底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３
は鋳造前予熱や鋳造中溶鋼からの受熱により焼結が進行
し、容易に解体できない程の高強度となっている。この
ため、表面をはつりを実施するときの所要時間は、従来
のれんがで築造した場合に比較して約５倍もの長時間を
要していた。
（３）および底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３
は鋳造前予熱や鋳造中溶鋼からの受熱により焼結が進行
し、容易に解体できない程の高強度となっている。この
ため、表面をはつりを実施するときの所要時間は、従来
のれんがで築造した場合に比較して約５倍もの長時間を
要していた。
【００１２】さらに、上述のように絞り部３−（３）お
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３は焼結が
進んでいるため、表面の付着スラグや変質層だけを除去
しようとしても、解体時の振動により、きれつが深部ま
で伸展することが不可避である。このため、最終的な残
留量は図２（ｂ）に示すように新規築造時に比較し約１
／３〜１／４と僅かで、継ぎ足し補修のメリットが十分
享受できないという問題もあった。
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３は焼結が
進んでいるため、表面の付着スラグや変質層だけを除去
しようとしても、解体時の振動により、きれつが深部ま
で伸展することが不可避である。このため、最終的な残
留量は図２（ｂ）に示すように新規築造時に比較し約１
／３〜１／４と僅かで、継ぎ足し補修のメリットが十分
享受できないという問題もあった。
【００１３】かつ、表面はつり後の絞り部３−（３）お
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の残存が
少ない場合は、その上部の側壁部稼動面側ライニング４
のれんが目地が弛んでしまい、引き続き使用することが
できないこともあった。
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の残存が
少ない場合は、その上部の側壁部稼動面側ライニング４
のれんが目地が弛んでしまい、引き続き使用することが
できないこともあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来技術の問題点を解決することを目的として発明された
ものであり、実開平５−４４３５９号公報に開示された
従来技術に対し改善を加えたものである。
来技術の問題点を解決することを目的として発明された
ものであり、実開平５−４４３５９号公報に開示された
従来技術に対し改善を加えたものである。
【００１５】すなわち、不定形耐火物の解体時間の短縮
と、継ぎ足し補修メリットをより多く得るため、中間解
体量が新規築造時の施工量に比較し、約１／２以下とな
ることを目的に発明されたものであり、新規築造時の絞
り部３−（３）および底部３−（４）の稼動面側不定形
耐火物３を２層にわたって施工し、層間に縁切れ面−７
を故意に設けることを特徴とする、連続鋳造用タンディ
ッシュ耐火物ライニング構造である。
と、継ぎ足し補修メリットをより多く得るため、中間解
体量が新規築造時の施工量に比較し、約１／２以下とな
ることを目的に発明されたものであり、新規築造時の絞
り部３−（３）および底部３−（４）の稼動面側不定形
耐火物３を２層にわたって施工し、層間に縁切れ面−７
を故意に設けることを特徴とする、連続鋳造用タンディ
ッシュ耐火物ライニング構造である。
【００１６】
【作用】以下、本発明を図１により詳しく説明する。
【００１７】図１は、本発明のタンディッシュ耐火物ラ
イニング構造を例示する断面図である。
イニング構造を例示する断面図である。
【００１８】図１（ａ）は、継ぎ足し補修までに損耗す
ると予想される部位を避けて、第１層目稼動面側不定形
耐火物３−（１）を施工する断面を示す。
ると予想される部位を避けて、第１層目稼動面側不定形
耐火物３−（１）を施工する断面を示す。
【００１９】図１（ｂ）は、上述図１（ａ）で施工済の
第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）の上面に、さ
らに第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）を施工す
る断面を示す。なお、図中の破線は、本実施例での２０
０チャージ鋳造後の継ぎ足し補修までに損耗すると予想
される断面を示す。
第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）の上面に、さ
らに第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）を施工す
る断面を示す。なお、図中の破線は、本実施例での２０
０チャージ鋳造後の継ぎ足し補修までに損耗すると予想
される断面を示す。
【００２０】なお、絞り部３−（３）および底部３−
（４）の稼動面側不定形耐火物３に施工する不定形耐火
物としては、流し込みタイプの材料以外にスタンプ材等
にプラスチック材料、および振動成形材料なども適用可
能である。
（４）の稼動面側不定形耐火物３に施工する不定形耐火
物としては、流し込みタイプの材料以外にスタンプ材等
にプラスチック材料、および振動成形材料なども適用可
能である。
【００２１】本発明においても、絞り部３−（３）およ
び底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物−３は凹状に
損耗し、継ぎ足し補修により修復する。しかしながら、
この場合、第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）の
みが容易に解体でき、しかも、必要最小限の解体量とな
る。その結果、継ぎ足し補修する不定形耐火物施工量も
最小限にすることができる。
び底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物−３は凹状に
損耗し、継ぎ足し補修により修復する。しかしながら、
この場合、第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）の
みが容易に解体でき、しかも、必要最小限の解体量とな
る。その結果、継ぎ足し補修する不定形耐火物施工量も
最小限にすることができる。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２３】溶鋼の連続鋳造用タンディッシュにおい
て、タンディッシュ鉄皮１の内側に永久張りれんが２を
築造後、絞り部３−（３）から底部３−（４）に第１層
目稼動面側不定形耐火物３−（１）を流し込み成形すべ
く、第１層目稼動面側不定形耐火物施工用中子金枠６−
（１）を設置した。
て、タンディッシュ鉄皮１の内側に永久張りれんが２を
築造後、絞り部３−（３）から底部３−（４）に第１層
目稼動面側不定形耐火物３−（１）を流し込み成形すべ
く、第１層目稼動面側不定形耐火物施工用中子金枠６−
（１）を設置した。
【００２４】第１層目稼動面側不定形耐火物施工用中子
金枠６−（１）を振動子で振動させながら、水和凝固結
合の中アルミナ質流し込み成形タイプの不定形耐火物を
施工した。
金枠６−（１）を振動子で振動させながら、水和凝固結
合の中アルミナ質流し込み成形タイプの不定形耐火物を
施工した。
【００２５】流し込み材料が硬化後、第１層目稼動面側
不定形耐火物施工用中子金枠６−（１）を取り外し、さ
らに、第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）を流し
込み成形すべく、第２層目稼動面側不定形耐火物施工用
中子金枠６−（２）を設置し、第１層目稼動面側不定形
耐火物３−（１）を施工時と同材質の不定形耐火物を施
工した。
不定形耐火物施工用中子金枠６−（１）を取り外し、さ
らに、第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）を流し
込み成形すべく、第２層目稼動面側不定形耐火物施工用
中子金枠６−（２）を設置し、第１層目稼動面側不定形
耐火物３−（１）を施工時と同材質の不定形耐火物を施
工した。
【００２６】第２層目稼動面側不定形耐火物３−（２）
が硬化後、第２層目稼動面側不定形耐火物施工用中子金
枠６−（２）を取り外した。その後側壁部稼動面側ライ
ニング４として、厚みが１５０ｍｍの中アルミナ質れん
がを施工し、さらに表面コーティング材５を吹き付け施
工し図１に示すように最終築造を完了した。
が硬化後、第２層目稼動面側不定形耐火物施工用中子金
枠６−（２）を取り外した。その後側壁部稼動面側ライ
ニング４として、厚みが１５０ｍｍの中アルミナ質れん
がを施工し、さらに表面コーティング材５を吹き付け施
工し図１に示すように最終築造を完了した。
【００２７】第１層目と第２層目稼動面側不定形耐火物
間には、特に絶縁紙を挟む必要はなく、上述のように第
１層目の流し込み材料の硬化を確認後、引き続き第２層
目の流し込み材料を施工することにより、縁切れ面７を
容易に形成させることができる。
間には、特に絶縁紙を挟む必要はなく、上述のように第
１層目の流し込み材料の硬化を確認後、引き続き第２層
目の流し込み材料を施工することにより、縁切れ面７を
容易に形成させることができる。
【００２８】それぞれ、稼動面側耐火物として中アルミ
ナ質のれんが、および不定形耐火物を適用した理由を以
下に述べる。表面コーティング材５にマグネシア系材質
を用いる場合、稼動面側耐火物材料と表面コーティング
材５との焼き付きを防止するには稼動面側耐火物材料の
シリカ含有量を４０％以下とすることが必要である。タ
ンディッシュの稼動面側耐火物としては、耐用性および
価格上の理由から、アルミナ−シリカ系耐火物を適用す
ることが一般的のため、その結果アルミナ含有量を５０
％以上とした。
ナ質のれんが、および不定形耐火物を適用した理由を以
下に述べる。表面コーティング材５にマグネシア系材質
を用いる場合、稼動面側耐火物材料と表面コーティング
材５との焼き付きを防止するには稼動面側耐火物材料の
シリカ含有量を４０％以下とすることが必要である。タ
ンディッシュの稼動面側耐火物としては、耐用性および
価格上の理由から、アルミナ−シリカ系耐火物を適用す
ることが一般的のため、その結果アルミナ含有量を５０
％以上とした。
【００２９】なお、７０％以上にすると耐熱衝撃性が低
下し、表面剥離が生じ易くなることから、最終的に５０
％から７０％の中アルミナ材質を選定した。
下し、表面剥離が生じ易くなることから、最終的に５０
％から７０％の中アルミナ材質を選定した。
【００３０】２００チャージ鋳造後の損耗プロフィルは
図１（ａ）中の破線に示す如くであり、第２層目稼動面
側不定形耐火物３−（２）の絞り部３−（３）の凹み状
損耗深さが７０ｍｍ以上となり、残留地金の突き落とし
除去の際に引っ掛かりが著しくなった。
図１（ａ）中の破線に示す如くであり、第２層目稼動面
側不定形耐火物３−（２）の絞り部３−（３）の凹み状
損耗深さが７０ｍｍ以上となり、残留地金の突き落とし
除去の際に引っ掛かりが著しくなった。
【００３１】この時点で継ぎ足し補修すべく、遠隔操作
が可能な解体機にて表面はつりを実施したとろ、第２層
目稼動面側不定不定形耐火物３−（２）のみが縁切れ面
７から剥離し、除去させることができた。この所要時間
は約２時間であり、実開平５−４４３５９号公報に開示
された従来法の解体時間に比較して、約１／５に短縮さ
せることができた。
が可能な解体機にて表面はつりを実施したとろ、第２層
目稼動面側不定不定形耐火物３−（２）のみが縁切れ面
７から剥離し、除去させることができた。この所要時間
は約２時間であり、実開平５−４４３５９号公報に開示
された従来法の解体時間に比較して、約１／５に短縮さ
せることができた。
【００３２】その後、第２層目稼動面側不定形耐火物施
工用中子金枠６−（２）を設置し、新規築造時と同材質
の水和凝固結合の中アルミナ質流し込み成形タイプの不
定形耐火物を施工した。この時の施工量は２トンであ
り、第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）の３トン
との合計量５トンに比較し、２／５に留めることができ
た。
工用中子金枠６−（２）を設置し、新規築造時と同材質
の水和凝固結合の中アルミナ質流し込み成形タイプの不
定形耐火物を施工した。この時の施工量は２トンであ
り、第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）の３トン
との合計量５トンに比較し、２／５に留めることができ
た。
【００３３】このように、第２層目稼動面側不定形耐火
物３−（２）の凹み状損耗は、継ぎ足し補修により修復
できるが、約１０００チャージ鋳造後、第１層目稼動面
側不定形耐火物３−（１）の背面まで焼結が進行し、無
数のきれつが生成していることが発見された。さらに、
側壁部稼動面側ライニング４のれんが損耗も徐々に進行
し、残存厚みが全体的に新規築造時の１／２以下となっ
たため、第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）、お
よび側壁部稼動面側ライニング４のれんがも解体し、新
規に築造した。
物３−（２）の凹み状損耗は、継ぎ足し補修により修復
できるが、約１０００チャージ鋳造後、第１層目稼動面
側不定形耐火物３−（１）の背面まで焼結が進行し、無
数のきれつが生成していることが発見された。さらに、
側壁部稼動面側ライニング４のれんが損耗も徐々に進行
し、残存厚みが全体的に新規築造時の１／２以下となっ
たため、第１層目稼動面側不定形耐火物３−（１）、お
よび側壁部稼動面側ライニング４のれんがも解体し、新
規に築造した。
【００３４】
【発明の効果】従来法では、絞り部３−（３）および底
部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３を継ぎ足し補修
するときの、新規築造重量に比較した旧材の残存重量
は、約１／３〜１／４と僅かであったが、本発明によ
り、旧材の残存重量を確実に３／５以上とすることがで
きた。また、この時の解体所要時間は、従来法に比較し
て約１／５に短縮することができた。
部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３を継ぎ足し補修
するときの、新規築造重量に比較した旧材の残存重量
は、約１／３〜１／４と僅かであったが、本発明によ
り、旧材の残存重量を確実に３／５以上とすることがで
きた。また、この時の解体所要時間は、従来法に比較し
て約１／５に短縮することができた。
【００３５】さらに、従来法では、絞り部３−（３）お
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の残存が
少ない場合は、側壁部の稼動面側ライニング４のれんが
目地が弛み、２００チャージ以降引き続き使用すること
ができないこともあったが、本発明により、本実施例で
は側壁部稼動面側ライニング４のれんが寿命を全うする
まで、ほぼ確実に約１０００チャージまで継続して使用
することができるようになった。
よび底部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の残存が
少ない場合は、側壁部の稼動面側ライニング４のれんが
目地が弛み、２００チャージ以降引き続き使用すること
ができないこともあったが、本発明により、本実施例で
は側壁部稼動面側ライニング４のれんが寿命を全うする
まで、ほぼ確実に約１０００チャージまで継続して使用
することができるようになった。
【００３６】その結果、総合耐火物コストは、従来法に
比較して約１／２に低減させることができた。
比較して約１／２に低減させることができた。
【図１】本発明のタンディッシュ耐火物ライニング構造
を例示する断面図である。（ａ）は、第１層目稼動面側
不定形耐火物３−（１）の施工部位を示す断面図であ
り、図中の破線は、継ぎ足し補修までに損耗すると予想
される断面を示す。（ｂ）は、第２層目稼動面側不定形
耐火物３−（２）の施工部位を示す断面図である。
を例示する断面図である。（ａ）は、第１層目稼動面側
不定形耐火物３−（１）の施工部位を示す断面図であ
り、図中の破線は、継ぎ足し補修までに損耗すると予想
される断面を示す。（ｂ）は、第２層目稼動面側不定形
耐火物３−（２）の施工部位を示す断面図である。
【図２】従来法の絞り部３−（３）および底部３−
（４）の稼動面側不定形耐火物３を一体で築造する断面
図である。（ａ）は、従来法の実施例で、２００チャー
ジ鋳造後のタンディッシュの損耗プロフィル、および残
留地金８の残留状況を示す断面図である。（ｂ）は、表
面付着スラグや変質層の表面はつり後の稼動面側不定形
耐火物３の残存状況、および絞り部３−（３）および底
部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の継ぎ足し補修
を実施するときの稼動面側不定形耐火物施工用中子金枠
６−（２）の設置部位を示す断面図である。
（４）の稼動面側不定形耐火物３を一体で築造する断面
図である。（ａ）は、従来法の実施例で、２００チャー
ジ鋳造後のタンディッシュの損耗プロフィル、および残
留地金８の残留状況を示す断面図である。（ｂ）は、表
面付着スラグや変質層の表面はつり後の稼動面側不定形
耐火物３の残存状況、および絞り部３−（３）および底
部３−（４）の稼動面側不定形耐火物３の継ぎ足し補修
を実施するときの稼動面側不定形耐火物施工用中子金枠
６−（２）の設置部位を示す断面図である。
１ タンディッシュ鉄皮 ２ 永久張りれんが ３ 稼動面側不定形耐火物 ３−（１） 第１層目稼動面側不定形耐火物 ３−（２） 第２層目稼動面側不定形耐火物 ３−（３） 絞り部 ３−（４） 底部 ４ 側壁部稼動面側ライニング ５ 表面コーティング材 ６−（１） 第１層目稼動面側不定形耐火物施工用中
子金枠 ６−（２） 第２層目稼動面側不定形耐火物施工用中
子金枠 ７ 縁切れ面 ８ 残留地金
子金枠 ６−（２） 第２層目稼動面側不定形耐火物施工用中
子金枠 ７ 縁切れ面 ８ 残留地金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥山 登 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 橋本 末廣 千葉県君津市坂田370番地 濱田重工株式 会社君津支店内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造用タンディッシュの絞り部から
底部の稼動面側ライニングの不定形耐火物の築造におい
て、当該不定形耐火物を第１層目と第２層目に分けて施
工し、層間が縁切れ面となるように築造することを特徴
とする連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04931495A JP3164995B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04931495A JP3164995B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215807A true JPH08215807A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3164995B2 JP3164995B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=12827508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04931495A Expired - Fee Related JP3164995B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 連続鋳造用タンディッシュの耐火物ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3164995B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674850A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法 |
| CN105414538A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 保定安保能冶金设备有限公司 | 一种铝液中间包 |
| CN116921660A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-24 | 山东国茂冶金材料有限公司 | 一种中间包内衬的浇注成型模具及方法 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP04931495A patent/JP3164995B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102674850A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-19 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料及其施工方法 |
| CN105414538A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 保定安保能冶金设备有限公司 | 一种铝液中间包 |
| CN116921660A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-24 | 山东国茂冶金材料有限公司 | 一种中间包内衬的浇注成型模具及方法 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3164995B2 (ja) | 2001-05-14 |
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