JPH08215855A - アーク溶接用コンタクトチップ - Google Patents
アーク溶接用コンタクトチップInfo
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- JPH08215855A JPH08215855A JP2917195A JP2917195A JPH08215855A JP H08215855 A JPH08215855 A JP H08215855A JP 2917195 A JP2917195 A JP 2917195A JP 2917195 A JP2917195 A JP 2917195A JP H08215855 A JPH08215855 A JP H08215855A
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガスシールドアーク溶接用コンタクトチップ
７であって、その先端内部にセラミック製円筒体１を嵌
入してなるアーク溶接用コンタクトチップ。 【効果】 ガスシールドアーク溶接時における輻射熱
を、先端部の金属部材に受けさせ、先端部金属部材によ
り輻射熱を容易に放散でき、先端部穴部の摩耗を防止
し、長時間のガス溶接に耐用できる。
７であって、その先端内部にセラミック製円筒体１を嵌
入してなるアーク溶接用コンタクトチップ。 【効果】 ガスシールドアーク溶接時における輻射熱
を、先端部の金属部材に受けさせ、先端部金属部材によ
り輻射熱を容易に放散でき、先端部穴部の摩耗を防止
し、長時間のガス溶接に耐用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、炭酸ガス等の不活性
ガスによってシールドするアーク溶接用トーチのコンタ
クトチップの先端部にセラミック部材を使用して性能を
向上させたアーク溶接用コンタクトチップに関する。
ガスによってシールドするアーク溶接用トーチのコンタ
クトチップの先端部にセラミック部材を使用して性能を
向上させたアーク溶接用コンタクトチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】 図３は従来のガスシールドアーク溶接
用トーチの一例の断面概要図である。ここで、溶接用ト
ーチ８は、コンタクトチップ７と円筒状のノズル９とよ
りなり、コンタクトチップ７は支持部材１０の内面に接
合したガスディフューザ１１に接合されている。コンタ
クトチップ７の中心部には軸方向に穴１３が貫通してお
り、溶接用芯線５はこの穴１３を通ってトーチ８の先端
から外部に送り出される構造となっている。
用トーチの一例の断面概要図である。ここで、溶接用ト
ーチ８は、コンタクトチップ７と円筒状のノズル９とよ
りなり、コンタクトチップ７は支持部材１０の内面に接
合したガスディフューザ１１に接合されている。コンタ
クトチップ７の中心部には軸方向に穴１３が貫通してお
り、溶接用芯線５はこの穴１３を通ってトーチ８の先端
から外部に送り出される構造となっている。
【０００３】 ガスディフューザ１１には複数の穴１４
が設けられており、ＣＯ2 等の不活性ガスはガスディフ
ューザ１１の内部からこの穴１４を経て、ノズル９とコ
ンタクトチップ７の間を通過してトーチ８の先端部から
噴出する。一方、コンタクトチップ７にはガスディフュ
ーザ１１を介して、溶接用芯線５に電流が流されて溶接
が行われる。
が設けられており、ＣＯ2 等の不活性ガスはガスディフ
ューザ１１の内部からこの穴１４を経て、ノズル９とコ
ンタクトチップ７の間を通過してトーチ８の先端部から
噴出する。一方、コンタクトチップ７にはガスディフュ
ーザ１１を介して、溶接用芯線５に電流が流されて溶接
が行われる。
【０００４】 上記したコンタクトチップとしては従来
から金属製のものが用いられていたが、近年、金属製部
材の一部を耐摩耗性に優れたセラミックに置換えたもの
が数多く提案されるようになり、例えば、特開昭６２−
３８７７１号公報のように（図２参照）、金属製コンタ
クトチップ７の先端部にセラミック体１２を取り付け、
消耗の大きいコンタクトチップ７の先端部穴面の摩耗を
防止したものが提案されている。
から金属製のものが用いられていたが、近年、金属製部
材の一部を耐摩耗性に優れたセラミックに置換えたもの
が数多く提案されるようになり、例えば、特開昭６２−
３８７７１号公報のように（図２参照）、金属製コンタ
クトチップ７の先端部にセラミック体１２を取り付け、
消耗の大きいコンタクトチップ７の先端部穴面の摩耗を
防止したものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 上記の如く、コンタ
クトチップ７の穴１３の内面は、溶接用芯線５との接触
によって連続的に摩耗されるが、溶接用芯線５はコンタ
クトチップ７を貫通する前はカールしているため、特に
穴１３の先端部は偏摩耗する。このため、比較的短時間
でコンタクトチップ７を交換することを余儀なくされて
おり、能率の低下を来すという問題があった。
クトチップ７の穴１３の内面は、溶接用芯線５との接触
によって連続的に摩耗されるが、溶接用芯線５はコンタ
クトチップ７を貫通する前はカールしているため、特に
穴１３の先端部は偏摩耗する。このため、比較的短時間
でコンタクトチップ７を交換することを余儀なくされて
おり、能率の低下を来すという問題があった。
【０００６】 この欠点を改善するため、前記した特開
昭６２−３８７７１号公報のように、コンタクトチップ
の先端部にセラミックを用いたものも提案されている
が、確かに先端部の摩耗特性は向上されるが、長時間使
用すると、溶接時の輻射熱のため、セラミックと金属部
材との結合部が熱膨張係数の差により位置ズレなどの不
具合いを起こし、芯線がセラミック部分で溶着するとい
う欠点があった。また、セラミックと金属部材の結合部
の結合を確実にするためにセラミック体を長くすると、
溶接用芯線とコンタクトチップとが通電不良を起こす等
の問題があった。
昭６２−３８７７１号公報のように、コンタクトチップ
の先端部にセラミックを用いたものも提案されている
が、確かに先端部の摩耗特性は向上されるが、長時間使
用すると、溶接時の輻射熱のため、セラミックと金属部
材との結合部が熱膨張係数の差により位置ズレなどの不
具合いを起こし、芯線がセラミック部分で溶着するとい
う欠点があった。また、セラミックと金属部材の結合部
の結合を確実にするためにセラミック体を長くすると、
溶接用芯線とコンタクトチップとが通電不良を起こす等
の問題があった。
【０００７】 また、本発明者らの先願である特願平６
−５３６４２では、セラミック製円筒部材を金属製コン
タクトチップの先端内部に装着した構造のコンタクトチ
ップを提案しているが、この構造ではコンタクトチップ
の基部金属部材の中心穴とセラミック製円筒部材の中心
穴との位置ずれが生じるおそれがあるため、芯線がセラ
ミック製円筒部材の入口で引っ掛かり、芯線の送りがで
きなくなるという問題があった。
−５３６４２では、セラミック製円筒部材を金属製コン
タクトチップの先端内部に装着した構造のコンタクトチ
ップを提案しているが、この構造ではコンタクトチップ
の基部金属部材の中心穴とセラミック製円筒部材の中心
穴との位置ずれが生じるおそれがあるため、芯線がセラ
ミック製円筒部材の入口で引っ掛かり、芯線の送りがで
きなくなるという問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】 そこで本発明者らは、
上記したような従来技術の課題を解決するため種々検討
を行い、本発明に到達したものである。すなわち、本発
明によれば、ガスシールドアーク溶接用の金属製コンタ
クトチップであって、その先端内部にセラミック製円筒
体を嵌入してなることを特徴とするアーク溶接用コンタ
クトチップが提供される。
上記したような従来技術の課題を解決するため種々検討
を行い、本発明に到達したものである。すなわち、本発
明によれば、ガスシールドアーク溶接用の金属製コンタ
クトチップであって、その先端内部にセラミック製円筒
体を嵌入してなることを特徴とするアーク溶接用コンタ
クトチップが提供される。
【０００９】 本発明においては、金属製コンタクトチ
ップを先端部金属部材と基部金属部材とから形成し、セ
ラミック製円筒体が基部金属部材先端部に嵌入されてい
ることが、基部金属部材の中心穴とセラミック製円筒体
との位置ずれを小さくし、芯線のセラミック製円筒体入
口での引っ掛かりを防止する点から好ましく、また、セ
ラミック製円筒体の中心穴径ｄ1 が基部金属部材の中心
穴径ｄ0 、先端部金属部材の中心穴径ｄ2 に対し、ｄ0
≦ｄ1 ≦ｄ2 であり、かつｄ0 とｄ1 の同軸度が０．１
以下であることが、芯線の送りをスムーズにできること
から好ましい。さらに、ｄ1 ≦１．０５ｄ0 、ｄ2 ≦
１．０５ｄ1 であることが芯線の振れを押え、溶接の位
置精度を保持することができ、より好ましい。さらに、
セラミック製円筒体と先端部金属部材との間に０．１ｍ
ｍ〜１ｍｍの隙間があることが、溶接時に生じる熱を先
端部金属部材を通じてセラミック製円筒体に伝えること
がなく、芯線の破損を防止する上から好ましい。
ップを先端部金属部材と基部金属部材とから形成し、セ
ラミック製円筒体が基部金属部材先端部に嵌入されてい
ることが、基部金属部材の中心穴とセラミック製円筒体
との位置ずれを小さくし、芯線のセラミック製円筒体入
口での引っ掛かりを防止する点から好ましく、また、セ
ラミック製円筒体の中心穴径ｄ1 が基部金属部材の中心
穴径ｄ0 、先端部金属部材の中心穴径ｄ2 に対し、ｄ0
≦ｄ1 ≦ｄ2 であり、かつｄ0 とｄ1 の同軸度が０．１
以下であることが、芯線の送りをスムーズにできること
から好ましい。さらに、ｄ1 ≦１．０５ｄ0 、ｄ2 ≦
１．０５ｄ1 であることが芯線の振れを押え、溶接の位
置精度を保持することができ、より好ましい。さらに、
セラミック製円筒体と先端部金属部材との間に０．１ｍ
ｍ〜１ｍｍの隙間があることが、溶接時に生じる熱を先
端部金属部材を通じてセラミック製円筒体に伝えること
がなく、芯線の破損を防止する上から好ましい。
【００１０】 なお、ここでいう嵌入とは、金属を常温
あるいは加熱して、その内側にセラミックを挿入するし
まりばめのことで、圧入、焼きばめ等を指す。嵌入する
セラミック製円筒体と金属部材の位置精度を高めるに
は、嵌入時のセラミックと金属の間にクリアランスを生
じない圧入を用いることが好ましい。
あるいは加熱して、その内側にセラミックを挿入するし
まりばめのことで、圧入、焼きばめ等を指す。嵌入する
セラミック製円筒体と金属部材の位置精度を高めるに
は、嵌入時のセラミックと金属の間にクリアランスを生
じない圧入を用いることが好ましい。
【００１１】
【実施例】 以下、本発明を図示の実施例に基づき更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られる
ものではない。図１は本発明におけるコンタクトチップ
の一実施例を示す断面図、図２は図１の部分拡大図であ
る。図１に示すように、本発明のコンタクトチップ７
は、先端部金属部材２と基部金属部材４およびセラミッ
ク製円筒体１とからなる。それらの中心部には軸方向に
穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが貫通しており、各々の穴径
が、ｄ0 （基部金属部材４の中心穴径）≦ｄ1 （セラミ
ック製円筒体１の中心穴径）≦ｄ2 （先端部金属部材２
の中心穴径）であり、かつｄ0 とｄ1 の同軸度が０．１
以下となるように配置されている。図３に示す溶接用芯
線５はこの穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃに貫挿される。基
部金属部材４の先端には、耐摩耗性に優れたセラミック
製円筒体１が圧入され、さらに基部金属部材４と基部金
属部材２とが嵌合部６にて圧入され、これらの３部材が
一体化されている。
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限られる
ものではない。図１は本発明におけるコンタクトチップ
の一実施例を示す断面図、図２は図１の部分拡大図であ
る。図１に示すように、本発明のコンタクトチップ７
は、先端部金属部材２と基部金属部材４およびセラミッ
ク製円筒体１とからなる。それらの中心部には軸方向に
穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃが貫通しており、各々の穴径
が、ｄ0 （基部金属部材４の中心穴径）≦ｄ1 （セラミ
ック製円筒体１の中心穴径）≦ｄ2 （先端部金属部材２
の中心穴径）であり、かつｄ0 とｄ1 の同軸度が０．１
以下となるように配置されている。図３に示す溶接用芯
線５はこの穴１３ａ，１３ｂ，１３ｃに貫挿される。基
部金属部材４の先端には、耐摩耗性に優れたセラミック
製円筒体１が圧入され、さらに基部金属部材４と基部金
属部材２とが嵌合部６にて圧入され、これらの３部材が
一体化されている。
【００１２】 本発明では、セラミック製円筒体１を、
コンタクトチップ７の基部金属部材４の先端部に圧入
し、さらに先端部金属部材２を圧入により基部金属部材
２と嵌合している。このように、セラミック製円筒体１
を圧入によりコンタクトチップ７の基部金属部材４の先
端部に内蔵し固定したので、セラミック製円筒体１の穴
１３ｃと、基部金属部材４の穴１３ｂとの同軸が確保さ
れている。また、圧入は各部材の加工等に手間がかから
ず、簡便に行なえるので経済性に優れる。さらに、セラ
ミック製円筒体１としては焼成状態のものを用いること
が好ましい。これは溶接用の芯線はφ１〜２ｍｍと細
く、コンタクトチップ７の中心穴もこの程度の大きさと
なるため、セラミック製円筒体１の中心穴を焼結体で設
けたり、中心穴を基準にセラミック製円筒体１の外径を
加工したりして、セラミック製円筒体１の外径と中心穴
の同軸精度を良くすることが難しく、焼成前の状態で中
心穴を設け、これを焼成後そのまま用いることが、中心
穴の位置精度を最も高めることができるからである。さ
らに、先端部金属部材２及び基部金属部材４との摩擦力
が向上しより安定して固定できる。
コンタクトチップ７の基部金属部材４の先端部に圧入
し、さらに先端部金属部材２を圧入により基部金属部材
２と嵌合している。このように、セラミック製円筒体１
を圧入によりコンタクトチップ７の基部金属部材４の先
端部に内蔵し固定したので、セラミック製円筒体１の穴
１３ｃと、基部金属部材４の穴１３ｂとの同軸が確保さ
れている。また、圧入は各部材の加工等に手間がかから
ず、簡便に行なえるので経済性に優れる。さらに、セラ
ミック製円筒体１としては焼成状態のものを用いること
が好ましい。これは溶接用の芯線はφ１〜２ｍｍと細
く、コンタクトチップ７の中心穴もこの程度の大きさと
なるため、セラミック製円筒体１の中心穴を焼結体で設
けたり、中心穴を基準にセラミック製円筒体１の外径を
加工したりして、セラミック製円筒体１の外径と中心穴
の同軸精度を良くすることが難しく、焼成前の状態で中
心穴を設け、これを焼成後そのまま用いることが、中心
穴の位置精度を最も高めることができるからである。さ
らに、先端部金属部材２及び基部金属部材４との摩擦力
が向上しより安定して固定できる。
【００１３】 また、セラミック製円筒体１を装着する
位置としては、先端部金属部材２の先端３より軸方向に
３ｍｍ〜４ｍｍ内側であることが好ましい。３ｍｍ未満
では溶接時の熱がセラミック製円筒体１に伝わり、芯線
を破損させ、４ｍｍを超えるとセラミック製円筒体１の
耐摩耗効果が薄れ、先端部金属部材２の先端３に偏摩耗
が発生する。
位置としては、先端部金属部材２の先端３より軸方向に
３ｍｍ〜４ｍｍ内側であることが好ましい。３ｍｍ未満
では溶接時の熱がセラミック製円筒体１に伝わり、芯線
を破損させ、４ｍｍを超えるとセラミック製円筒体１の
耐摩耗効果が薄れ、先端部金属部材２の先端３に偏摩耗
が発生する。
【００１４】 セラミック製円筒体１の形状としては、
長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、その中心穴径ｄ1 が基部
金属部材４の中心穴径ｄ0 に対し、ｄ1 ≦ｄ0 ×１．０
５、さらに先端部金属部材２の中心穴径ｄ2 に対し、ｄ
2 ≦ｄ1 ×１．０５であり、かつｄ0 ≦ｄ1 ≦ｄ2 であ
ることが好ましい。セラミック製円筒体１の長さが５ｍ
ｍを超えると、穴の曲りが大きくなり、芯線の送りが悪
くなるとともに、圧入も難しく、一方１ｍｍ未満では圧
入による保持力が小さく、セラミック製円筒体１にずれ
が生じる。
長さが１ｍｍ〜５ｍｍであり、その中心穴径ｄ1 が基部
金属部材４の中心穴径ｄ0 に対し、ｄ1 ≦ｄ0 ×１．０
５、さらに先端部金属部材２の中心穴径ｄ2 に対し、ｄ
2 ≦ｄ1 ×１．０５であり、かつｄ0 ≦ｄ1 ≦ｄ2 であ
ることが好ましい。セラミック製円筒体１の長さが５ｍ
ｍを超えると、穴の曲りが大きくなり、芯線の送りが悪
くなるとともに、圧入も難しく、一方１ｍｍ未満では圧
入による保持力が小さく、セラミック製円筒体１にずれ
が生じる。
【００１５】 なお、図２に示すように、セラミック製
円筒体１の基部金属部材４に接する側、および先端部金
属部材２のセラミック製円筒体１の側は、芯線の通りを
よくするため、面取りをし直径を拡げておくことが好ま
しい。本発明のセラミック製円筒体１に使用するセラミ
ックの材質としては、窒化珪素、炭化珪素、サイアロン
のような材料を使用することが好ましい。
円筒体１の基部金属部材４に接する側、および先端部金
属部材２のセラミック製円筒体１の側は、芯線の通りを
よくするため、面取りをし直径を拡げておくことが好ま
しい。本発明のセラミック製円筒体１に使用するセラミ
ックの材質としては、窒化珪素、炭化珪素、サイアロン
のような材料を使用することが好ましい。
【００１６】 以下、更に具体的な実施結果を説明す
る。 （実施例１） ［チップの製作］窒化珪素粉末に所定量のバインダーを
添加・混合し、これから造粒した原料を用い、金型プレ
スにて直径５ｍｍ×長さ６ｍｍの成形体を製作した。こ
れにボール盤にてφ 1．５ｍｍの貫通穴および穴の入口
から１ｍｍの部分にテーパ角５度の面取りを施した後、
焼成し、φ４ｍｍ×長さ５ｍｍで中心にφ 1．３ｍｍの
貫通穴を持つ窒化珪素製円筒体を得た。
る。 （実施例１） ［チップの製作］窒化珪素粉末に所定量のバインダーを
添加・混合し、これから造粒した原料を用い、金型プレ
スにて直径５ｍｍ×長さ６ｍｍの成形体を製作した。こ
れにボール盤にてφ 1．５ｍｍの貫通穴および穴の入口
から１ｍｍの部分にテーパ角５度の面取りを施した後、
焼成し、φ４ｍｍ×長さ５ｍｍで中心にφ 1．３ｍｍの
貫通穴を持つ窒化珪素製円筒体を得た。
【００１７】 一方、φ１５ｍｍ×長さ５０ｍｍのクロ
ム銅製棒の長手方向に直径１．３ｍｍの貫通穴を設け、
一端にφ４ｍｍ（±０．０５ｍｍ）×深さ３ｍｍの穴を
加工した。またこの部位の外径は端部より長さ６ｍｍの
部分を外径φ７ｍｍ（±０．０３ｍｍ）に加工した。こ
のようにしてチップの基部側を製作した。さらに、φ１
５ｍｍ×長さ２０ｍｍのクロム銅製棒にφ１．３ｍｍの
貫通穴を加工し、一端に内径φ７ｍｍ（±０．０３ｍ
ｍ）×深さ６ｍｍの穴を設け、かつこの穴の底面部より
さらにφ４．２ｍｍ×深さ２ｍｍの穴を設けた。またこ
の穴側のφ１．３ｍｍ貫通穴の入口に長さ１ｍｍでテー
パ角５度の面取り加工を施した。このようにしてチップ
の先端部側を製作した。
ム銅製棒の長手方向に直径１．３ｍｍの貫通穴を設け、
一端にφ４ｍｍ（±０．０５ｍｍ）×深さ３ｍｍの穴を
加工した。またこの部位の外径は端部より長さ６ｍｍの
部分を外径φ７ｍｍ（±０．０３ｍｍ）に加工した。こ
のようにしてチップの基部側を製作した。さらに、φ１
５ｍｍ×長さ２０ｍｍのクロム銅製棒にφ１．３ｍｍの
貫通穴を加工し、一端に内径φ７ｍｍ（±０．０３ｍ
ｍ）×深さ６ｍｍの穴を設け、かつこの穴の底面部より
さらにφ４．２ｍｍ×深さ２ｍｍの穴を設けた。またこ
の穴側のφ１．３ｍｍ貫通穴の入口に長さ１ｍｍでテー
パ角５度の面取り加工を施した。このようにしてチップ
の先端部側を製作した。
【００１８】 治具にクロム銅製のチップ基部側および
窒化珪素製のセラミック製円筒体を取付け、プレス機に
より圧入した。さらにクロム銅製のチップ先端側を治具
に取付け、前記したセラミック圧入体の先端部に圧入し
た。即ち、セラミック製円筒体はクロム銅製のチップ基
部側先端に圧入され、かつチップ先端側をチップ基部側
の先端外周部に圧入した。圧入時、セラミック製円筒体
端面とチップ基部側穴部底面には隙間がないようにし、
チップ先端側穴部とセラミック製円筒体端面との間には
０．１ｍｍ程度の隙間ができるように調整した。
窒化珪素製のセラミック製円筒体を取付け、プレス機に
より圧入した。さらにクロム銅製のチップ先端側を治具
に取付け、前記したセラミック圧入体の先端部に圧入し
た。即ち、セラミック製円筒体はクロム銅製のチップ基
部側先端に圧入され、かつチップ先端側をチップ基部側
の先端外周部に圧入した。圧入時、セラミック製円筒体
端面とチップ基部側穴部底面には隙間がないようにし、
チップ先端側穴部とセラミック製円筒体端面との間には
０．１ｍｍ程度の隙間ができるように調整した。
【００１９】 このようにして得られたセラミック製円
筒体内在のクロム銅製チップ素材をＮＣ旋盤にて所定形
状に加工し、基部側端部には溶接機取付け用のネジを加
工し、仕上げた。同様にして、セラミック製円筒体の長
さを２〜５ｍｍ、セラミック円筒体端面とチップ先端部
との隙間を０．１〜０．５ｍｍに調整したチップを作製
した。
筒体内在のクロム銅製チップ素材をＮＣ旋盤にて所定形
状に加工し、基部側端部には溶接機取付け用のネジを加
工し、仕上げた。同様にして、セラミック製円筒体の長
さを２〜５ｍｍ、セラミック円筒体端面とチップ先端部
との隙間を０．１〜０．５ｍｍに調整したチップを作製
した。
【００２０】［溶接実機試験］製作したコンタクトチッ
プをダイヘン製３５０Ａ溶接機にセットし、φ１．２ｍ
ｍの溶接用芯線でＣＯ2 ガスを流しながら、２２Ｖ×２
３０Ａの溶接条件にて溶接長さ６０ｃｍ／サイクルで１
００ｍの連続溶接試験を実施した。試験結果を表１に示
す。
プをダイヘン製３５０Ａ溶接機にセットし、φ１．２ｍ
ｍの溶接用芯線でＣＯ2 ガスを流しながら、２２Ｖ×２
３０Ａの溶接条件にて溶接長さ６０ｃｍ／サイクルで１
００ｍの連続溶接試験を実施した。試験結果を表１に示
す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（比較例１）実施例１と同様にして、セラ
ミック製円筒体の長さを１〜８ｍｍ、セラミック製円筒
体端面とチップ先端部との隙間を０〜０．７ｍｍに調整
したチップを作製し、同様の溶接試験を実施した。試験
結果を表２に示した。
ミック製円筒体の長さを１〜８ｍｍ、セラミック製円筒
体端面とチップ先端部との隙間を０〜０．７ｍｍに調整
したチップを作製し、同様の溶接試験を実施した。試験
結果を表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】（比較例２）セラミック製円筒体をクロム
銅製チップの先端部に圧入し、ネジにてチップの基部側
に固定する方式のチップを製作し、実施例１と同様の溶
接試験を実施した。結果を表３に示した。
銅製チップの先端部に圧入し、ネジにてチップの基部側
に固定する方式のチップを製作し、実施例１と同様の溶
接試験を実施した。結果を表３に示した。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明のアーク
溶接用コンタクトチップによれば、ガスシールドアーク
溶接時における輻射熱を、先端部の金属部材に受けさ
せ、先端部金属部材によりその熱を容易に放散させるこ
とができ、しかも摩耗の激しい先端部のすぐ内側に耐摩
耗性に優れたセラミック製円筒体を装着しているので、
先端部穴部の摩耗を防止し、長時間のガス溶接にも耐用
することができる。さらに、セラミック製円筒体を圧入
によりコンタクトチップの先端部に内蔵し固定している
ので、コンタクトチップの穴との同軸が確保され、しか
も嵌入は各部材の加工等に手間がかからず、簡便に行な
えるので経済性に優れるという利点も有する。
溶接用コンタクトチップによれば、ガスシールドアーク
溶接時における輻射熱を、先端部の金属部材に受けさ
せ、先端部金属部材によりその熱を容易に放散させるこ
とができ、しかも摩耗の激しい先端部のすぐ内側に耐摩
耗性に優れたセラミック製円筒体を装着しているので、
先端部穴部の摩耗を防止し、長時間のガス溶接にも耐用
することができる。さらに、セラミック製円筒体を圧入
によりコンタクトチップの先端部に内蔵し固定している
ので、コンタクトチップの穴との同軸が確保され、しか
も嵌入は各部材の加工等に手間がかからず、簡便に行な
えるので経済性に優れるという利点も有する。
【図１】 本発明におけるコンタクトチップの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 図１の部分拡大図である。
【図３】 従来のガスシールドアーク溶接用トーチの一
例の断面図である。
例の断面図である。
１ セラミック製円筒体、２ 先端部金属部材、３ コ
ンタクトチップの先端、４ 基部金属部材、５ 溶接用
芯線、７ コンタクトチップ、８ ガスシールドアーク
溶接用トーチ、１２ セラミック体、１３ コンタクト
チップの穴。
ンタクトチップの先端、４ 基部金属部材、５ 溶接用
芯線、７ コンタクトチップ、８ ガスシールドアーク
溶接用トーチ、１２ セラミック体、１３ コンタクト
チップの穴。
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスシールドアーク溶接用の金属製コン
タクトチップであって、その先端内部にセラミック製円
筒体を嵌入してなることを特徴とするアーク溶接用コン
タクトチップ。 - 【請求項２】 先端部金属部材と基部金属部材とからな
り、セラミック製円筒体が基部金属部材の先端部に嵌入
されていることを特徴とする請求項１記載のアーク溶接
用コンタクトチップ。 - 【請求項３】 セラミック製円筒体の中心穴径ｄ1 が基
部金属部材の中心穴径ｄ0 、先端部金属部材の中心穴径
ｄ2 に対し、ｄ0 ≦ｄ1 ≦ｄ2 であり、かつｄ0とｄ1
の同軸度が０．１以下であることを特徴とする請求項１
または２記載のアーク溶接用コンタクトチップ。 - 【請求項４】 セラミック製円筒体と先端部金属部材と
の間に０．１ｍｍ〜１ｍｍの隙間が形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアーク溶
接用コンタクトチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917195A JPH08215855A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2917195A JPH08215855A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215855A true JPH08215855A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12268803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2917195A Withdrawn JPH08215855A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | アーク溶接用コンタクトチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215855A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266714A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-18 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Welding tip for arc welding and arc welding apparatus |
| US7381923B2 (en) | 2001-11-07 | 2008-06-03 | Migfast Pty Ltd | Consumable electrode arc welding |
| KR101107879B1 (ko) * | 2009-03-13 | 2012-01-25 | 주식회사 새해성 | 이산화탄소 용접토치용 컨택트 팁 |
| WO2016103917A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 新光機器株式会社 | 溶接用コンタクトチップ |
| CN108602153A (zh) * | 2016-02-18 | 2018-09-28 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 可逆接触焊嘴以及可逆接触焊嘴的焊接组件 |
| CN108620718A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-09 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种焊接机器人用导电嘴 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2917195A patent/JPH08215855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1266714A1 (en) * | 2001-06-14 | 2002-12-18 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Welding tip for arc welding and arc welding apparatus |
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| CN107000105A (zh) * | 2014-12-25 | 2017-08-01 | 新光机器株式会社 | 焊接用接触焊嘴 |
| JPWO2016103917A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2017-10-05 | 新光機器株式会社 | 溶接用コンタクトチップ |
| CN108602153A (zh) * | 2016-02-18 | 2018-09-28 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 可逆接触焊嘴以及可逆接触焊嘴的焊接组件 |
| CN108620718A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-09 | 苏州宏奇锐自动化有限公司 | 一种焊接机器人用导电嘴 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |