JPH08215872A - 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置 - Google Patents
高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH08215872A JPH08215872A JP7026933A JP2693395A JPH08215872A JP H08215872 A JPH08215872 A JP H08215872A JP 7026933 A JP7026933 A JP 7026933A JP 2693395 A JP2693395 A JP 2693395A JP H08215872 A JPH08215872 A JP H08215872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- steel strip
- high carbon
- carbon steel
- curve
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接部の微細割れの発生を抑制し、且つ溶接開
先のルートギャップに変化のない溶接方法及びその装置
を提供することを目的としている。 【構成】炭素量０．５％以上を含有する高炭素鋼帯の幅
方向端部同士を突合わせて一端より他端へ逐次溶接する
に際し、溶接完了部分に追従して温度低下を補償する熱
を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオーステナイト−パ
ーライト領域を通過するよう徐冷することを特徴とする
高炭素鋼帯の溶接方法である。
先のルートギャップに変化のない溶接方法及びその装置
を提供することを目的としている。 【構成】炭素量０．５％以上を含有する高炭素鋼帯の幅
方向端部同士を突合わせて一端より他端へ逐次溶接する
に際し、溶接完了部分に追従して温度低下を補償する熱
を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオーステナイト−パ
ーライト領域を通過するよう徐冷することを特徴とする
高炭素鋼帯の溶接方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロセスライン上にあ
る高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置に関し、特に、鋼
帯の両端同士の溶接後に、その溶接部の冷却速度を調整
する方法とこの方法の実施に利用できる装置に係わる。
る高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置に関し、特に、鋼
帯の両端同士の溶接後に、その溶接部の冷却速度を調整
する方法とこの方法の実施に利用できる装置に係わる。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼板製造プロセスのコスト合理
化、品質向上を目的として、熱間圧延から冷間圧延に至
る各工程の連続化が進められている。この連続圧延を行
うためには、先行する鋼帯のボトム部とこれに後続する
鋼帯のトップ部とを溶接する必要があり、この溶接には
通常フラッシュバット溶接やレーザ溶接が用いられてい
る。
化、品質向上を目的として、熱間圧延から冷間圧延に至
る各工程の連続化が進められている。この連続圧延を行
うためには、先行する鋼帯のボトム部とこれに後続する
鋼帯のトップ部とを溶接する必要があり、この溶接には
通常フラッシュバット溶接やレーザ溶接が用いられてい
る。
【０００３】ところで、高炭素鋼帯（以下、単に鋼帯と
いう）の両端を鋼板製造プロセスライン上で突き合わせ
て溶接した場合には、該溶接部及びその熱影響部はマル
テンサイト変態を生じて硬化し、プロセスラインを通板
中に破断することがある。そこで、上記溶接部及び熱影
響部を軟化させる方法として、特公平２−１７２７７号
公報に開示されているように、鋼帯を突合わせた溶接部
の裏当て装置に加熱機能を設け、溶接予定及び完了部分
を加熱して冷却速度を遅くし、上記マルテンサイトの生
成を阻止する方法及び溶接後に該溶接部分を焼戻し熱処
理する方法が提案されている。また、特開平６−２１０
４７０号公報に開示されたように、レーザ溶接後、該突
き合わせ溶接部分をインダクタと鉄心でクランプしなが
ら焼きなます方法も知られている。
いう）の両端を鋼板製造プロセスライン上で突き合わせ
て溶接した場合には、該溶接部及びその熱影響部はマル
テンサイト変態を生じて硬化し、プロセスラインを通板
中に破断することがある。そこで、上記溶接部及び熱影
響部を軟化させる方法として、特公平２−１７２７７号
公報に開示されているように、鋼帯を突合わせた溶接部
の裏当て装置に加熱機能を設け、溶接予定及び完了部分
を加熱して冷却速度を遅くし、上記マルテンサイトの生
成を阻止する方法及び溶接後に該溶接部分を焼戻し熱処
理する方法が提案されている。また、特開平６−２１０
４７０号公報に開示されたように、レーザ溶接後、該突
き合わせ溶接部分をインダクタと鉄心でクランプしなが
ら焼きなます方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
公平２−１７２７７号記載の方法では、鋼帯の幅方向全
域をレーザ溶接完了後に加熱した場合、レーザビームに
よる溶接部は被熱部が狭く冷却速度が大きいため、溶接
を開始した側はすでに冷却され、その部分の温度が所謂
Ｍｓ点（マルテンサイト変態の開始温度）より降下して
おり、鋼帯の幅方向全域にわたってマルテンサイト生成
を阻止することは困難であった。また、レーザ溶接開始
前から予熱もできるが、その場合には突合わせた開先部
分の近傍も加熱され、開先のルートギャップが変化して
寸法精度に敏感なレーザ溶接が円滑に行えなくなるとい
う欠点があった。同公報に記載された溶接後に焼戻し熱
処理する方法あるいは特開平６−２１０４７０号公報記
載のインダクタと鉄心でクランプしながら焼きなます方
法では、加熱までに時間がかかり、溶接部温度は完全に
Ｍｓ点より降下しているので、鋼帯の幅方向全域にマル
テンサイトが生成し、その際の体積膨張に起因する微細
な割れが生成するという問題があった。
公平２−１７２７７号記載の方法では、鋼帯の幅方向全
域をレーザ溶接完了後に加熱した場合、レーザビームに
よる溶接部は被熱部が狭く冷却速度が大きいため、溶接
を開始した側はすでに冷却され、その部分の温度が所謂
Ｍｓ点（マルテンサイト変態の開始温度）より降下して
おり、鋼帯の幅方向全域にわたってマルテンサイト生成
を阻止することは困難であった。また、レーザ溶接開始
前から予熱もできるが、その場合には突合わせた開先部
分の近傍も加熱され、開先のルートギャップが変化して
寸法精度に敏感なレーザ溶接が円滑に行えなくなるとい
う欠点があった。同公報に記載された溶接後に焼戻し熱
処理する方法あるいは特開平６−２１０４７０号公報記
載のインダクタと鉄心でクランプしながら焼きなます方
法では、加熱までに時間がかかり、溶接部温度は完全に
Ｍｓ点より降下しているので、鋼帯の幅方向全域にマル
テンサイトが生成し、その際の体積膨張に起因する微細
な割れが生成するという問題があった。
【０００５】本発明は、前記問題点を解決し、溶接部の
微細割れの発生を抑制し、且つ溶接開先のルートギャッ
プに変化のない溶接方法及びその装置を提供することを
目的としている。
微細割れの発生を抑制し、且つ溶接開先のルートギャッ
プに変化のない溶接方法及びその装置を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、前記問題点を
解決するために、高炭素鋼の溶接条件と熱処理条件、及
び溶接熱サイクルと熱処理時期を組み合わせた多数の溶
接及び熱処理を行い、その試験片を種々の試験により評
価した。その結果、溶接入熱による溶接部の冷却速度を
調整することが有効であると確信した。そして、その具
現化のためには、従来の装置のような固定式加熱手段で
はなく、溶接完了部分のみを局部的に加熱可能で、且つ
鋼帯幅方向に移動可能な加熱手段を設けることに着眼し
た。
解決するために、高炭素鋼の溶接条件と熱処理条件、及
び溶接熱サイクルと熱処理時期を組み合わせた多数の溶
接及び熱処理を行い、その試験片を種々の試験により評
価した。その結果、溶接入熱による溶接部の冷却速度を
調整することが有効であると確信した。そして、その具
現化のためには、従来の装置のような固定式加熱手段で
はなく、溶接完了部分のみを局部的に加熱可能で、且つ
鋼帯幅方向に移動可能な加熱手段を設けることに着眼し
た。
【０００７】すなわち、本発明は、炭素量０．５％以上
を含有する高炭素鋼帯の幅方向端部同士を突合わせて一
端より他端へ逐次溶接するに際し、溶接完了部分に追従
して温度低下を補償する熱を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲
線）のオーステナイト−パーライト領域を通過するよう
徐冷することを特徴とする高炭素鋼帯の溶接方法であ
る。また、本発明は、高炭素鋼帯表面側の上方で幅方向
に移動自在な溶接トーチを備えた溶接装置において、上
記鋼帯裏面側の下方に上記溶接トーチと同方向に移動可
能な加熱源を追設したことを特徴とする高炭素鋼帯の溶
接装置でもあり、上記溶接トーチがレーザビーム用トー
チで、さらに加熱源が誘導加熱手段であることを特徴と
する高炭素鋼帯の溶接装置である。
を含有する高炭素鋼帯の幅方向端部同士を突合わせて一
端より他端へ逐次溶接するに際し、溶接完了部分に追従
して温度低下を補償する熱を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲
線）のオーステナイト−パーライト領域を通過するよう
徐冷することを特徴とする高炭素鋼帯の溶接方法であ
る。また、本発明は、高炭素鋼帯表面側の上方で幅方向
に移動自在な溶接トーチを備えた溶接装置において、上
記鋼帯裏面側の下方に上記溶接トーチと同方向に移動可
能な加熱源を追設したことを特徴とする高炭素鋼帯の溶
接装置でもあり、上記溶接トーチがレーザビーム用トー
チで、さらに加熱源が誘導加熱手段であることを特徴と
する高炭素鋼帯の溶接装置である。
【０００８】
【作用】本発明では、炭素量０．５％以上を含有する高
炭素鋼帯の幅方向端部同士を突合わせて一端より他端へ
逐次溶接するに際し、溶接完了部分に追従して温度低下
を補償する熱を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオース
テナイト−パーライト領域を通過するよう徐冷すること
を特徴とす恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオーステナイト−
パーライト領域を通過するよう徐冷するようにしたの
で、溶接直後にすべての溶接完了部がＭｓ点以下に直ち
に冷却することはなくなり、よってマルテンサイトの生
成に起因する溶接部の微細割れ発生が抑制できるように
なる。また、溶接前に加熱すると、溶接開先が熱膨張
し、ルートギャップの変化が生ずるが、本発明では溶接
前の加熱はないので、ルートギャップの変化なしで溶接
が可能になった。さらに、本発明では、高炭素鋼帯表面
側の上方で幅方向に移動自在な溶接トーチを備えた溶接
装置において、上記鋼帯裏面側の下方に上記溶接トーチ
と同方向に移動可能な加熱源を追設するようにしたの
で、比較的簡単で、且つ安価に上記効果が達成できるよ
うになり、上記溶接トーチがレーザビーム用トーチで、
加熱源が誘導加熱手段として上記効果を確実なものにし
た。以下、実施例において、図１〜３に基づき、本発明
の内容を具体的に説明する。
炭素鋼帯の幅方向端部同士を突合わせて一端より他端へ
逐次溶接するに際し、溶接完了部分に追従して温度低下
を補償する熱を加え、恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオース
テナイト−パーライト領域を通過するよう徐冷すること
を特徴とす恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオーステナイト−
パーライト領域を通過するよう徐冷するようにしたの
で、溶接直後にすべての溶接完了部がＭｓ点以下に直ち
に冷却することはなくなり、よってマルテンサイトの生
成に起因する溶接部の微細割れ発生が抑制できるように
なる。また、溶接前に加熱すると、溶接開先が熱膨張
し、ルートギャップの変化が生ずるが、本発明では溶接
前の加熱はないので、ルートギャップの変化なしで溶接
が可能になった。さらに、本発明では、高炭素鋼帯表面
側の上方で幅方向に移動自在な溶接トーチを備えた溶接
装置において、上記鋼帯裏面側の下方に上記溶接トーチ
と同方向に移動可能な加熱源を追設するようにしたの
で、比較的簡単で、且つ安価に上記効果が達成できるよ
うになり、上記溶接トーチがレーザビーム用トーチで、
加熱源が誘導加熱手段として上記効果を確実なものにし
た。以下、実施例において、図１〜３に基づき、本発明
の内容を具体的に説明する。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係る高炭素鋼帯の溶接方法
を実施した１例を示す説明図である。そこでは、鋼帯の
幅方向が紙面に垂直な方向に向けてあるので、鋼帯同士
の突合わせ部分は見えないが、レーザ溶接トーチ３は、
鋼帯表面の上方を溶接完了部２から未溶接部１へ→の方
向に逐次移動して溶接されるようになっている。
を実施した１例を示す説明図である。そこでは、鋼帯の
幅方向が紙面に垂直な方向に向けてあるので、鋼帯同士
の突合わせ部分は見えないが、レーザ溶接トーチ３は、
鋼帯表面の上方を溶接完了部２から未溶接部１へ→の方
向に逐次移動して溶接されるようになっている。
【００１０】そして、本発明では、該鋼帯突合わせ部分
の裏面側に加熱手段５が配置してあり、表側溶接トーチ
と同じ方向に、且つ溶接直後に移動させて鋼帯の溶接完
了部２を加熱するようにしてある。図２は、図１の側面
図であり、上記鋼帯の溶接完了部２の下にインダクタ８
を有するローラ６で移動する加熱手段５を配置している
ことを示している。従って、電源７からの電流がインダ
クタ８に流れると、該インダクタ８と鋼帯の溶接完了部
２とのまわりに誘導電流１０が生じ、溶接完了部２は逐
次加熱されることになる。
の裏面側に加熱手段５が配置してあり、表側溶接トーチ
と同じ方向に、且つ溶接直後に移動させて鋼帯の溶接完
了部２を加熱するようにしてある。図２は、図１の側面
図であり、上記鋼帯の溶接完了部２の下にインダクタ８
を有するローラ６で移動する加熱手段５を配置している
ことを示している。従って、電源７からの電流がインダ
クタ８に流れると、該インダクタ８と鋼帯の溶接完了部
２とのまわりに誘導電流１０が生じ、溶接完了部２は逐
次加熱されることになる。
【００１１】なお、この加熱手段５は、鋼帯の未溶接部
１の加熱、昇温はせず、溶接開先のルートギャップは溶
接中に一定に維持できるので、円滑な溶接作業ができる
のである。図３は、本発明に係る高炭素鋼帯の溶接方法
において、溶接完了部分の冷却過程を説明する時間−温
度図であり、所謂炭素鋼の恒温変態図である。
１の加熱、昇温はせず、溶接開先のルートギャップは溶
接中に一定に維持できるので、円滑な溶接作業ができる
のである。図３は、本発明に係る高炭素鋼帯の溶接方法
において、溶接完了部分の冷却過程を説明する時間−温
度図であり、所謂炭素鋼の恒温変態図である。
【００１２】従来の溶接方法では、破線１１で示すよう
に、溶接部分が溶接後に急速冷却されるため、Ｍｓ点を
通過して単相のマルテンサイト組織を形成してしまう。
そのため、該溶接部には、冷却完了時点でマルテンサイ
ト変態に伴う体積膨張に起因して微細割れが生じてしま
った。それに対して、本発明では、レーザ溶接トーチ３
の通過直後、つまり、溶接直後に、溶接完了部分のみを
上記加熱手段５で局部的に加熱するため、溶接完了部の
冷却は、実線１２のように緩やかに行えるようになる。
図３では、オーステナイト領域からＳ字曲線の上部を横
横切りパーライト領域に移動することを示している。本
発明では、冷却速度を一定範囲に規定するものではな
く、溶接完了部を加熱手段５が移動し、それが鋼帯から
外れるまで加熱が行われ、その後は自然放冷されること
にしてある。それを、図３では、実線１２で示し、溶接
完了部の冷却速度は、屈折点１３から再び大きくなって
いる。しかし、屈折点１３は、すでにマルテンサイト生
成域を越えて、フェライトやパーライト、中間組織の生
成域に位置するので、マルテンサイト単相の場合より軟
らかい組織しか生成しないので、冷却後割れることが少
ないのである。
に、溶接部分が溶接後に急速冷却されるため、Ｍｓ点を
通過して単相のマルテンサイト組織を形成してしまう。
そのため、該溶接部には、冷却完了時点でマルテンサイ
ト変態に伴う体積膨張に起因して微細割れが生じてしま
った。それに対して、本発明では、レーザ溶接トーチ３
の通過直後、つまり、溶接直後に、溶接完了部分のみを
上記加熱手段５で局部的に加熱するため、溶接完了部の
冷却は、実線１２のように緩やかに行えるようになる。
図３では、オーステナイト領域からＳ字曲線の上部を横
横切りパーライト領域に移動することを示している。本
発明では、冷却速度を一定範囲に規定するものではな
く、溶接完了部を加熱手段５が移動し、それが鋼帯から
外れるまで加熱が行われ、その後は自然放冷されること
にしてある。それを、図３では、実線１２で示し、溶接
完了部の冷却速度は、屈折点１３から再び大きくなって
いる。しかし、屈折点１３は、すでにマルテンサイト生
成域を越えて、フェライトやパーライト、中間組織の生
成域に位置するので、マルテンサイト単相の場合より軟
らかい組織しか生成しないので、冷却後割れることが少
ないのである。
【００１３】図４は、本発明の硬化を確認するために、
本発明に係る溶接法と従来法とで溶接実験した結果の１
例である。実験に供した高炭素鋼は、ＪＩＳ Ｇ ４０
５１に規定するＳ５５Ｃで、厚さ４．０ｍｍ、幅１００
０ｍｍである。割れの長さは、冷却後の溶接完了部にＪ
ＩＳ Ｚ ２３４３に規定する浸透探傷試験の指示模様
を測定することで評価した。その結果、本発明法による
溶接完了部の割れ長さは１ｍ当り、２ｍｍであり、従来
法での結果に比較してはるかに良好な結果が得られた。
本発明に係る溶接法と従来法とで溶接実験した結果の１
例である。実験に供した高炭素鋼は、ＪＩＳ Ｇ ４０
５１に規定するＳ５５Ｃで、厚さ４．０ｍｍ、幅１００
０ｍｍである。割れの長さは、冷却後の溶接完了部にＪ
ＩＳ Ｚ ２３４３に規定する浸透探傷試験の指示模様
を測定することで評価した。その結果、本発明法による
溶接完了部の割れ長さは１ｍ当り、２ｍｍであり、従来
法での結果に比較してはるかに良好な結果が得られた。
【００１４】なお、本実施例では溶接機としてレーザ溶
接機を用いたが、それはガスシールド・アーク溶接機等
他方式のものであっても良い。また、図３の恒温変態図
に表われるＳ曲線の形状及びＭｓ点は、高炭素鋼であっ
ても他の成分元素の含有量によって異なる。そのため
に、本発明では冷却速度を特に限定しないのである。
接機を用いたが、それはガスシールド・アーク溶接機等
他方式のものであっても良い。また、図３の恒温変態図
に表われるＳ曲線の形状及びＭｓ点は、高炭素鋼であっ
ても他の成分元素の含有量によって異なる。そのため
に、本発明では冷却速度を特に限定しないのである。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、プロ
セスライン上での高炭素鋼の溶接でも、溶接完了部及び
熱影響部で割れの発生が大幅に低減できるようになっ
た。また、本発明では、溶接部を予熱することはなく、
溶接完了部のみを加熱するので、溶接開先のルートギャ
ップに変化がなく、開先部の寸法変化に敏感なレーザ溶
接においても十分な溶け込みが得られ、品質に優れた溶
接が円滑に行えるようになった。
セスライン上での高炭素鋼の溶接でも、溶接完了部及び
熱影響部で割れの発生が大幅に低減できるようになっ
た。また、本発明では、溶接部を予熱することはなく、
溶接完了部のみを加熱するので、溶接開先のルートギャ
ップに変化がなく、開先部の寸法変化に敏感なレーザ溶
接においても十分な溶け込みが得られ、品質に優れた溶
接が円滑に行えるようになった。
【図１】本発明に係る高炭素鋼の溶接方法を実施した装
置の１例を示す構成図である。
置の１例を示す構成図である。
【図２】図１の側面を示す図である。
【図３】本発明に係る高炭素鋼の溶接方法における冷却
過程の説明図である。
過程の説明図である。
【図４】本発明の効果を示す図である。
１ 鋼帯の未溶接部 ２ 鋼帯の溶接完了部 ３ レーザ溶接トーチ ４ レーザビーム ５ 加熱手段 ６ 加熱手段移動用のローラ ７ 電源 ８ インダクタ ９ 絶縁物 １０ 誘導電流 １１ 溶接後の冷却曲線 １２ 本発明による冷却曲線 １３ 本発明による冷却曲線の屈折点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２３Ｋ 103:04
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素量０．５％以上を含有する高炭素鋼
帯の幅方向端部同士を突合わせて一端より他端へ逐次溶
接するに際し、 溶接完了部分に追従して温度低下を補償する熱を加え、
恒温変態曲線（Ｓ曲線）のオーステナイト−パーライト
領域を通過するよう徐冷することを特徴とする高炭素鋼
帯の溶接方法。 - 【請求項２】 高炭素鋼帯表面側の上方で幅方向に移動
自在な溶接トーチを備えた溶接装置において、 上記鋼帯裏面側の下方に上記溶接トーチと同方向に移動
可能な加熱源を追設したことを特徴とする高炭素鋼帯の
溶接装置。 - 【請求項３】 上記溶接トーチがレーザビーム用トーチ
であり、加熱源が誘導加熱手段であることを特徴とする
請求項２記載の高炭素鋼帯の溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026933A JPH08215872A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7026933A JPH08215872A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215872A true JPH08215872A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12206966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7026933A Pending JPH08215872A (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 高炭素鋼帯の溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110284511A1 (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Joining Technologies, Inc. | Method and apparatus for laser strip splicing |
| JP2015510452A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-04-09 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | フラッシュバット溶接によって鋼構成要素を製造する方法、および本方法を用いて作成された構成要素 |
| KR20160008690A (ko) | 2014-07-14 | 2016-01-25 | 주식회사 포스코 | 판재 용접부 보강구조 및 그 형성장치 |
| KR20160072083A (ko) | 2016-06-07 | 2016-06-22 | 주식회사 포스코 | 판재 용접부 보강구조 및 그 형성장치 |
| CN115958299A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-14 | 哈尔滨工业大学 | 一种点环激光-mag复合焊接超高强钢的方法 |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP7026933A patent/JPH08215872A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110284511A1 (en) * | 2010-05-19 | 2011-11-24 | Joining Technologies, Inc. | Method and apparatus for laser strip splicing |
| US8710398B2 (en) * | 2010-05-19 | 2014-04-29 | Joining Technologies, Inc. | Method and apparatus for laser strip splicing |
| JP2015510452A (ja) * | 2011-12-20 | 2015-04-09 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | フラッシュバット溶接によって鋼構成要素を製造する方法、および本方法を用いて作成された構成要素 |
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| KR20160072083A (ko) | 2016-06-07 | 2016-06-22 | 주식회사 포스코 | 판재 용접부 보강구조 및 그 형성장치 |
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