JPH0821593A - 断熱構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 断熱性能と組立作業性を著しく改善した断熱
構造体を提供する。 【構成】 ガス非透過性材料から成り、内側に貯蔵室２
を構成する箱状の内面材７と、同じくガス非透過性材料
から成り、内面材７の外側に間隔を存して配置され、端
部を気密的に内面材７に接続された外面材８と、これら
内外面材７、８間に封入された断熱材１１とを備える。
内外面材７、８間のガスを排気し、真空状態として断熱
材１１を密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に貯蔵室を構成す
る箱状の断熱構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より貯蔵室内にて物品の冷却・保冷
若しくは保温等を行う断熱箱体においては、その断熱壁
を構成する断熱材として、ガラス繊維等の無機材料や発
泡ポリウレタン等の有機材料が使用されている。前記ガ
ラス繊維等は耐熱性が良好であるものの、その熱伝導率
は０．０３〜０．０５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃と高く、断熱効
果は良くない。また、前記発泡ポリウレタンの場合には
０．０１５Ｋｃａｌ／ｍｈ℃程の熱伝導率が達成できる
ものの、貯蔵室内を超低温（例えば−９０℃以下）とす
る冷凍機の場合、所定の断熱性能を得るためには依然そ
の熱伝導率は高く、そのため断熱箱体の断熱壁の厚みを
著しく大きくしなければならなくなる。

【０００３】そこで、近年では例えば特公昭６１−１７
２６３号公報（Ｂ３２Ｂ５／１８）や特公昭６３−３５
９１１号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０６）、或いは特公平２
−５４４７９号公報（Ｆ１６Ｌ５９／０６）に示される
ような真空断熱材が用いられるようになって来た。

【０００４】この真空断熱材は、ガスの透過を阻止する
多層ラミネート構造のフィルム（ガスバリアフィルム）
から成る袋内に、シリカ、パーライト等の微粉末、或い
は連続気泡の発泡ポリウレタン等から成る断熱材料を封
入した後、袋内のガス（空気）を排気し、真空状態とし
て密封したものである。係る真空断熱材によれば、０．
００５〜０．０１０Ｋｃａｌ／ｍｈ℃の低い熱伝導率が
達成されるので、冷凍機の断熱箱体の断熱壁の厚みを薄
くして設置面積を縮小し、若しくは貯蔵室内容積を拡大
し、或いは冷却装置の消費電力を削減することが可能と
なる。

【０００５】一方、係る真空断熱材にて前記断熱箱体の
断熱壁を構成する場合、従来では図６に示すような構造
とされていた。即ち、図６において、１０１は上述の真
空断熱材であり、例えば内側からポリエチレン若しくは
ポリプロピレン等から成る熱溶着層とアルミニウム層及
び表面保護層をラミネート（特公平２−５４４７９）し
た上述の如き二枚のガスバリアフィルム１０２間に、図
示しない例えば連続気泡の発泡ポリウレタン断熱材を挿
入し、所定の真空排気装置内において内部を真空とした
後、ガスバリアフィルム１０２の周縁部１０２Ａを加熱
して前記熱溶着層を相互に溶着させ、密封したものであ
る。

【０００６】そして、この真空断熱材１０１の表面（表
面保護層の表面）に接着材シート１０３を貼り付け、或
いは断熱箱体の外板１０４の表面に接着材シート１０３
を予め貼り付けて置き、係る外板１０４上に真空断熱材
１０１を一枚一枚貼り付けていた。そして、係る外板１
０４には間隔を存して図示しない内板を組み合わせ、両
板間の真空断熱材１０１以外の空間内に発泡ポリウレタ
ン等の断熱材を現場発泡方式にて充填することにより複
数枚の断熱壁を作り、これらの断熱壁を箱状に組み立て
て断熱箱体を構成していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来では
真空断熱材１若しくは外板１０４に接着材シート１０３
を予め貼り付け、その後一枚一枚真空断熱材を被取付面
に貼り付ける構造であったため、一度貼り付けたら容易
に位置調整することができない。従って、取付位置を一
定とすることが困難で、取り扱いも面倒となると共に、
取付位置がずれてしまった場合には一々剥がして再び接
着材を塗布し、貼り直さなければならないため、結果的
に断熱壁及び断熱箱体の組立作業性を極めて煩雑なもの
としていた。

【０００８】本発明は係る従来の技術的課題を解決する
ために成されたものであり、断熱性能と組立作業性を著
しく改善した断熱構造体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱構造体は、
ガス非透過性材料から成り、内側に貯蔵室を構成する箱
状の内面材と、同じくガス非透過性材料から成り、内面
材の外側に間隔を存して配置され、端部を気密的に内面
材に接続された外面材と、これら内外面材間に封入され
た断熱材とを備えており、内外面材間のガスを排気し、
真空状態として断熱材を密封したものである。

【００１０】

【作用】本発明の断熱構造体は、ガス非透過性材料から
成る箱状の内外面材を気密的に接続すると共に、それら
の間に断熱材を封入し、内部のガスを排気することによ
って真空状態として断熱材を密封したので、内側を貯蔵
室とした一体的な箱状の真空断熱材を得ることができ
る。従って、従来の断熱箱体に比して著しい断熱性能の
向上を図ることができると共に、従来の如き板状の真空
断熱材を取り付けた複数の断熱壁により断熱箱体を構成
する場合に比して、その組立作業性を著しく改善するこ
とが可能となる。

【００１１】

【実施例】次に、図面に基づき本発明の実施例を詳述す
る。図１は本発明を適用する実施例としての断熱箱体１
の縦断側面図、図２は断熱箱体１の内箱３（断熱構造
体）の斜視図である。実施例の断熱箱体１は、内部に上
面に開口した貯蔵室２を構成する断熱構造体としての内
箱３と、上面に開口した鋼板製の外箱４と、硬質合成樹
脂製のブレーカ６とから成る。前記内箱３は、内側に前
記貯蔵室２を構成する上面に開口した箱状のステンレス
板（ガス非透過性材料）から成る内面材７と、この内面
材７の外側に間隔を存して配置された同じく上面に開口
した箱状のステンレス板から成る外面材８から成り、内
外面材７、８は上端の開口部にて気密的に溶接され、接
続されている。

【００１２】前記内面材７の外側面には冷凍サイクルの
冷却パイプ９が捲回固定され、その出入口管９Ａは外面
材８より引き出されており、また、これら内外面材７、
８間の間隔内には連続気泡の発泡ポリウレタン断熱材１
１が封入されている。この内箱３の下部には、一側から
断熱材１１内に向かって二本の挿通孔１２、１２が穿設
されると共に、各挿通孔１２、１２内には内部中空の排
気管１３がそれぞれ挿入される。そして、各排気管１
３、１３には排気バルブ１４がそれぞれ介設されてお
り、各排気バルブ１４、１４を開き、排気管１３、１３
を介して内外面材７、８間の空間内のガス（空気）を真
空排気装置にて排気することにより、内外面材７、８間
を真空として断熱材１１を密封する。

【００１３】これによって、上面に開口する貯蔵室２を
内側に構成した一体的な箱状の真空断熱材から成る内箱
３を得ることができる。尚、上記内外面材７、８は、前
述の如き真空引きに際して大気圧に勝るだけの強度を備
えれば良く、その厚さ寸法は薄いもので差し支えない。

【００１４】このように構成した内箱３を外箱４内に間
隔を存して挿入し、両箱３、４の上端間に渡ってブレー
カ６を取り付けて接続する。そして、両３、４間には発
泡ポリウレタン断熱材１６を現場発泡方式により充填
し、断熱箱体１を完成する。このとき、前記冷却パイプ
９の出入口管９Ａは外箱４外に引き出され、前記冷凍サ
イクルに接続されて、図示しない圧縮機、凝縮器等と共
に周知の冷媒回路を構成する。そして、圧縮機の運転に
より冷却パイプ９は冷却作用を発揮し、内面材７を介し
て貯蔵室２内を所定の温度に冷却する。

【００１５】このように断熱箱体１の内箱３を、内側に
貯蔵室２を構成した一体的な箱状の真空断熱材としたの
で、従来の断熱箱体（例えば、発泡ポリウレタンのみ）
に比して著しい断熱性能の向上を図ることができると共
に、従来の如き板状の真空断熱材を取り付けた複数の断
熱壁により断熱箱体を構成する場合に比して、組立作業
性が著しく改善される。

【００１６】次に、図３は断熱箱体１の他の実施例を示
している。この場合は、内箱３と外箱４間に装設する断
熱材として図１の発泡ポリウレタン断熱材１６の代わり
に、発泡スチロール若しくは発泡ポリウレタンの断熱板
１８を複数枚用いている。尚、図３において図１及び図
２と同一符号のものは同一とする。

【００１７】更に、図４及び図５は図１及び図３におけ
る冷却パイプ９の代わりに、内箱３の下部に冷却器２１
を取り付けた断熱箱体１の実施例を示している。尚、各
図において図１乃至図３と同一符号で示すものは同一若
しくは同一の機能を奏するものとする。この場合、外面
材８の底面中央には内面材７に至る例えば内部中空筒状
の補助面材８Ａが取り付けられており、これによって、
内面材７の底面中央の一部は外部に露出する。また、内
外面材７、８間には同様に断熱材１１が封入されると共
に、内外面材７、８及び補助面材８Ａ間の空間は前述と
同様の方法で真空引きされる。

【００１８】一方、冷却器２１は例えばペルチェ素子を
用いたサーモモジュールであり、前記補助面材８Ａ内に
収納され、上面は内面材７の底面外側に密接すると共
に、下面には放熱板２２が取り付けられて断熱材１６若
しくは断熱板１８外に露出している。また、２３は貯蔵
室２の上面開口を開閉自在に閉塞する断熱扉２３であ
る。

【００１９】以上の構成で、冷却器２１に直流電源が印
加されると、上面では吸熱作用が、また、下面では放熱
作用が発揮され、上面の吸熱作用により内面材７を介し
て貯蔵室２内を所定の温度に冷却する。尚、電源の極性
を反転させれば、今度は冷却器２１の上面で放熱作用が
発揮されるようになるので、貯蔵室２内を保温すること
ができるようになる。

【００２０】尚、上記各実施例では断熱材１１として連
続気泡の発泡ポリウレタンを用いたが、それに限らず、
一般的なシリカやパーライトの微粉末を用いても差し支
えない。また、実施例では箱状の真空断熱材とした内箱
３に外箱４を組み合わせて断熱箱体１を構成したが、強
度上の問題が解消されれば、内箱３のみにて断熱箱体１
を構成しても差し支えない。更に、実施例では内外面材
７、８をステンレス板にて構成したが、それに限らず、
ラミネート構造によりガス非透過性とした硬質の樹脂フ
ィルム等であっても良い。

【００２１】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、ガス
非透過性材料から成る箱状の内外面材を気密的に接続す
ると共に、それらの間に断熱材を封入し、内部のガスを
排気することによって真空状態として断熱材を密封した
ので、内側を貯蔵室とした一体的な箱状の真空断熱材を
得ることができる。従って、従来の断熱箱体に比して著
しい断熱性能の向上を図ることができると共に、従来の
如き板状の真空断熱材を取り付けた複数の断熱壁により
断熱箱体を構成する場合に比して、その組立作業性を著
しく改善することが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した実施例としての断熱箱体の縦
断側面図である。

【図２】本発明の断熱構造体としての内箱の斜視図であ
る。

【図３】本発明を適用した他の実施例としての断熱箱体
の縦断側面図である。

【図４】本発明を適用した更に他の実施例としての断熱
箱体の縦断側面図である。

【図５】本発明を適用した更にもう一つの他の実施例と
しての断熱箱体の縦断側面図である。

【図６】従来の真空断熱材の取付構造を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１ 断熱箱体 ２ 貯蔵室 ３ 内箱（断熱構造体） ７ 内面材 ８ 外面材 １１ 断熱材 １３ 排気管 １４ 排気バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山岡 和司 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 萩口 定美 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス非透過性材料から成り、内側に貯蔵
   室を構成する箱状の内面材と、同じくガス非透過性材料
   から成り、前記内面材の外側に間隔を存して配置され、
   端部を気密的に前記内面材に接続された外面材と、これ
   ら内外面材間に封入された断熱材とを備え、前記内外面
   材間のガスを排気し、真空状態として前記断熱材を密封
   したことを特徴とする断熱構造体。