JPH08215959A - 定 盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械等を短時間で水平に固定すると共に、コ
ストを低減する。 【構成】 定盤２０は、所要長さ寸法に切断した２本の
鉄道用レール２２,２２を平行に溶接して得た構成材２
４を、所定間隔離間して複数並列に配置して構成され
る。レール２２は、頭部２６、座部２８および頭部２６
と座部２８とを連設する垂直な脚部３０とから構成され
る。そして、座部２８,２８の対向する延出部２８ａ,２
８ａ同士を溶接して２本のレール２２,２２が固定され
る。対向する頭部２６,２６間に隙間３２が画成される
と共に、対向する脚部３０,３０間に隙間３２と連通す
る固定用溝３４が画成される。頭部２６,２６の上面
は、その長さ方向の全体に亘って水平となるよう切削さ
れる。両レール２２,２２における座部２８,２８の底面
に、長手方向に所定間隔で複数のフラットバー４０が共
通的に溶接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば外部ユーザー
に出荷する前の機械を試運転するに際し、仮組みした機
械を工場床面に水平に位置決め固定するための定盤に関
するものである。

【０００２】

【従来技術】外部ユーザーに向けて出荷する機械は、工
場内で一旦仮組みされて試運転されるのが一般的であ
る。この場合に、機械を単に工場床面に載置しただけで
は、振動等の発生により該機械を正確に作動させること
ができないため、アンカーボルトにより機械を床面に確
実に固定する必要がある。このため工場床面には、機械
を水平に固定するための定盤が埋め込まれ、該定盤にア
ンカーボルトを介して機械を固定するようにしている。
この定盤は、図６に一部を示す如く、上方に開放する複
数のＴ溝１０を所定間隔離間して並列的に形成したもの
であって、該Ｔ溝１０内に挿入して上方に延出したボル
ト１２に、機械の固定部１４を挿通してナット１６を締
付けることにより、該機械を定盤上に固定するようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記定盤は、鋳造によ
り製造した複数のブロックを並べて構成されているた
め、仮組みされる機械の寸法によって大きな定盤が必要
な場合は、該定盤の製作コストが極めて嵩む欠点があっ
た。またＴ溝１０内に挿入されるボルト１２は、該溝１
０の顎部１０ａ,１０ａに頭部が係合当接して締付け力
を発揮するものであるが、鋳造により製造された定盤の
Ｔ溝１０においては、前記顎部１０ａ,１０ａの精度が
劣る難点が指摘される。すなわち、定盤上に機械を水平
に固定するに際し、ボルト１２の頭部と両顎部１０ａ,
１０ａとが均等に当らず、該ボルト１２が傾いて機械を
水平に固定できなかったり、調節に多くの時間を要する
という問題を招くこととなっていた。そこで、従来は鋳
造後の各ブロックにおけるＴ溝１０の顎部１０ａ,１０
ａを切削加工して所要の精度に仕上げる後加工を行なっ
ている。しかるに、この場合は後加工が時間の掛かる煩
雑な作業となっていた。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、前述した定盤に内在している
前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、機械等を短時間で水平に固定することが
できる低コストの定盤を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を達成するため本発明は、工場の床に設けら
れ、機械等を水平に載置固定するための定盤であって、
所要長さ寸法に切断した少なくとも２本の断面Ｉ形をな
す長尺の鋼材を平行に位置させて、その隣合う頭部間に
所要の隙間を画成した状態で座部同士を固定すると共
に、全ての頭部の上面が水平となるよう切削して得られ
た複数の構成材を、前記工場の床に配設された基礎材上
に所定間隔離間して並列的に配置し、全ての構成材の上
面レベルを水平一致するよう位置決めして固定したこと
を特徴とする。

【０００６】

【実施例】次に、本発明に係る定盤につき、好適な実施
例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

【０００７】図１は、実施例に係る定盤の要部平面図で
あって、該定盤２０は、所要長さ寸法に切断した２本の
鋼材としての鉄道用レール２２,２２を平行に並べて溶
接することにより得られた構成材２４を、所定間隔離間
して複数並列に配置して構成される。鉄道用レール２２
は、図３に示す如く、頭部２６、座部２８および頭部２
６と座部２８とを連設する垂直な脚部３０とから構成さ
れ、座部２８は、脚部３０に対して短手方向の左右に延
出する延出部２８ａ,２８ａからなり、２本のレール２
２,２２における相互に対向する延出部２８ａ,２８ａ同
士が溶接されている。なお、各レール２２の対向する延
出部２８ａは、夫々所要寸法だけ切断されて(図５(ａ)
参照)、両延出部２８ａ,２８ａを突合わせた状態で、対
向する頭部２６,２６間に所要寸法の隙間３２を画成す
るよう設定している。また対向する両脚部３０,３０間
に、隙間３２と連通する固定用溝３４が画成され、該溝
３４に後述するナット３６が挿入されるようになってい
る。

【０００８】また前記頭部２６,２６の上面は、その長
さ方向の全体に亘って水平となるよう切削され、機械の
本体３８が水平に載置されるようになっている。更に、
２本のレール２２,２２における座部２８,２８の底面に
は、図４に示す如く、長手方向に所定間隔で複数のフラ
ットバー４０が共通的に溶接されており、２本のレール
２２,２２を強固に固定している。なお、フラットバー
４０の各レール２２から外方に延出する部位に調節用ボ
ルト４２が夫々螺挿されており、該ボルト４２は、構成
材２４を後述する枠体４４に固定するに際し、その上面
レベルの水平を調節するべく機能する。

【０００９】工場の床には、複数のＨ形鋼を縦横に配列
して相互に連結した基礎材としての枠体４４が敷設され
ており、該枠体４４の上面に、前記構成材２４が所要間
隔離間して並列的に配置されて、各構成材２４は枠体４
４に溶接固定されている。そしてレール２２,２２の上
面が、図２および図３に示すように、工場のフロアーレ
ベルＦＬと一致するようにコンクリート４６が打ち込ま
れることにより、定盤２０が構成される。また定盤２０
における構成材２４の長手方向両側には、図１に示す如
く、該構成材２４と交差する方向に延在する溝４８が夫
々形成される。この溝４８は、各構成材２４の固定用溝
３４と連通し、固定用溝３４内に入ったゴミ等を溝４８
に掃き出して除去し得るようになっている。なお、隣接
する構成材２４,２４におけるレール２２,２２の端部間
にプレート５０が配設され、該プレート５０により溝４
８の一側面を画成するよう構成している。

【００１０】前記構成材２４の固定用溝３４には、機械
を固定するためのナット３６が、前記溝４８を介して挿
入されて必要個所に位置決め可能とされている。このナ
ット３６は、図３に示す如く、固定用溝３４内に臨む本
体３４ａと、該本体３４ａの上部中央に突設されて構成
材２４の隙間３２内に臨む突部３４ｂとからなり、突部
３４ｂと本体３４ａとに垂直にねじ孔３４ｃが螺刻され
ている。また突部３４ｂを挟む本体３４ａの上面には、
レール２２,２２における頭部２６,２６の顎部２６ａ,
２６ａ下面のテーパと対応するテーパ面３４ｄ,３４ｄ
が形成され、顎部２６ａ,２６ａとテーパ面３４ｄ,３４
ｄとを精度良く当接し得るよう構成している。なお、突
部３４ｂは矩形状に形成され、隙間３２内で回転しない
よう設定されている。

【００１１】

【実施例の作用】次に、実施例に係る定盤を工場床面に
設ける場合の実際につき説明する。

【００１２】先ず、工場に設ける定盤２０の寸法に合わ
せた長さに設定した多数の構成材２４を用意する。各構
成材２４は、予め以下の手順で製作される。すなわち、
所要長さ寸法に切断された２本のレール２２,２２を、
図５(ａ)に示す如く、その対向する延出部２８ａ,２８
ａを所定寸法だけ切断して当接させる。次いで、両延出
部２８ａ,２８ａを長手方向の全長に亘って溶接して(図
５(ｂ)参照)、２本のレール２２,２２を平行に固定す
る。また、レール２２,２２における座部２８,２８の底
面に、その長手方向に所定間隔離間して複数のフラット
バー４０を共通的に溶接して、両レール２２,２２の固
定を補強する。そして、固定された２本のレール２２,
２２の頭部２６,２６の上面を、図５(ｃ)に示すように
水平に切削することにより、頭部２６,２６間に隙間３
２が画成されると共に脚部３０,３０間に固定用溝３４
が画成された構成材２４が得られる。

【００１３】また、工場の床側の準備作業としては、固
定する機械の大きさや重量に応じて床にパイルを打ち込
み、該パイルに前記枠体４４を固定すると共に、該枠体
４４の上面レベルまでコンクリート４６を打ち込む。次
いで、予め製作しておいた複数の構成材２４を、枠体４
４の上面に所定間隔毎に並列的に載置し、前記調節ボル
ト４２を介して全ての構成材２４の上面レベルが水平一
致するよう位置決めした後、各構成材２４を枠体４４に
溶接固定する。また、隣接する構成材２４,２４のレー
ル２２,２２間にプレート５０を配設すると共に、図示
しない堰止材により構成材２４における固定用溝３４や
間隙３２にコンクリート４６が入らないようにする。こ
の状態で、構成材２４の上面レベルまでコンクリート４
６を打ち込むことにより、定盤２０が構成される。な
お、コンクリート４６の打ち込みに際して、プレート５
０から所定間隔離間する位置に平行に型枠材(図示せず)
が配設され、これにより定盤２０における構成材２４の
長手方向両側にゴミ掃き出し用の溝４８,４８が形成さ
れる。

【００１４】このようにして工場床面に設けられた定盤
２０の使用に際しては、該定盤２０の上面に機械の本体
３８を位置決め載置し、該本体３８に穿設した孔３８ａ
を隙間３２の上方に臨ませる。また、定盤２０の各固定
用溝３４内にナット３６を挿入し、該ナット３６を孔３
８ａと対応する位置に位置決めした状態で、孔３８ａの
上方から挿入したボルト５２をナット３６に螺挿する。
そして、ボルト５２を締付けることにより、ナット３６
のテーパ部３６ｄ,３６ｄが対応する顎部２６ａ,２６ａ
に係合当接して締付け力が発生し、機械本体３８が定盤
２０に水平に固定される。

【００１５】前述した如く、構成材２４を鉄道用レール
２２,２２で構成しているので、前記ナット３６と当接
する顎部２６ａ,２６ａの精度は高く、ボルト５２の締
付け時にナット３６が傾いて機械本体３８の水平固定が
できなくなることはなく、機械本体３８を定盤２０上に
短時間で確実に固定することができる。すなわち、構成
材２４の後加工は必要なく、コストを低減することがで
きる。殊に、大型の定盤２０を設置するに際しての材料
費を低減することが可能となる。

【００１６】なお、実施例では定盤に機械を固定する場
合につき説明したが、本願はこれに限定されるものでな
く、切削機械等により切削加工される大型のワークを位
置決め固定するのに使用することも可能である。また、
３本以上のレールを並列的に溶接して構成材を構成する
ことも可能である。更に、２本のレールを溶接するに際
し、対向する両方の延出部を適宜の寸法に切断するのに
代えて、一方の延出部のみを切断して頭部間の隙間を同
一に設定するようにしてもよい。なお、定盤上に載置さ
れる機械やワークの水平度にさほどの精度を要しない場
合は、鉄道用レールの上面を水平に切削することなく使
用することも可能である。

【００１７】実施例では定盤を構成する鋼材として鉄道
用レールを使用する場合につき説明したが、本願はこれ
に限られるものでなく、一般に使用されているＩ形鋼を
利用することも可能である。また鋼材の座部同士を溶接
により直接固定する場合の他に、両座部間に板材(フラ
ットバー)を介在させ、該板材を介して両座部同士を相
互に溶接固定するようにしてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る定盤に
よれば、予め断面Ｉ形に形成されている鉄道用レールや
Ｉ形鋼を使用して定盤を製作するので、鋳造の場合より
も製作コストを低減することができる。また鉄道用レー
ルは加工精度が高いので、精度の良い定盤が得られ、機
械等を固定するに際しての調節作業を短時間で行なうこ
とが可能となる。また、精度を向上させるための後加工
を必要とせず、しかも鋳造の場合より鉄道用レールのコ
ストは低いから、製作コストを低減し得る利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る定盤の要部平面図であ
る。

【図２】定盤の要部を断面で示す斜視図である。

【図３】定盤の要部断面図である。

【図４】定盤を枠体に固定した状態を断面で示す斜視図
である。

【図５】構成材を製作する手順を示す説明図である。

【図６】従来技術に係る定盤を示す説明図である。

【符号の説明】

２２ 鉄道用レール(鋼材) ２４ 構成材 ２６ 頭部 ２６ａ 顎部 ２８ 座部 ３２ 隙間 ３４ 固定用溝 ３６ ナット ３６ｄ テーパ部 ３８ 機械の本体 ４４ 枠体 ５２ ボルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工場の床に設けられ、機械等を水平に載
   置固定するための定盤であって、 所要長さ寸法に切断した少なくとも２本の断面Ｉ形をな
   す長尺の鋼材(22,22)を平行に位置させて、その隣合う
   頭部(26,26)間に所要の隙間(32)を画成した状態で座部
   (28,28)同士を固定すると共に、全ての頭部(26)の上面
   が水平となるよう切削して得られた複数の構成材(24)
   を、前記工場の床に配設された基礎材(44)上に所定間隔
   離間して並列的に配置し、全ての構成材(24)の上面レベ
   ルを水平一致するよう位置決めして固定したことを特徴
   とする定盤。
2. 【請求項２】 前記構成材(24)における隣接する鋼材(2
   2,22)の間に画成されて前記隙間(32)と連通する固定用
   溝(34)に、前記頭部(26,26)の顎部(26a,26a)下面に形成
   したテーパと対応するテーパ面(36d,36d)を上面に形成
   したナット(36)が挿入され、前記構成材(24)上に載置し
   た機械等の本体(38)に挿通したボルト(52)をナット(36)
   に螺挿して締付けることにより、ナット(26)のテーパ面
   (36d,36d)が顎部(26a,26a)に当接して本体(38)が構成材
   (24)に固定される請求項１記載の定盤。
3. 【請求項３】 前記鋼材(22)は、鉄道用レールまたはＩ
   形鋼である請求項１または２記載の定盤。