JPH0821596A - レーザ加工機などの据付け支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レベリングボルトと受け座により機器本体を
床面に支持する据付け支持装置において、機器本体のレ
ベリングボルトまたは受け座に水平移動防止用の尖端部
を設け、水平方向の移動を容易に防止する装置を得るこ
と。 【構成】 下面に円錐状の突起２ｂを設け、上面にレベ
リングボルト用の凹部を設けた受け座２ａ、機器本体に
挿通されたレベリングボルト４、上記レベリングボルト
４のネジ部に嵌合され、機器本体の支持穴の上下部に配
置された六角ナット５ａ・５ｂを有する支持装置であ
り、上記レベリングボルトの先端が上記受け座の凹部に
嵌合され、前記受け座の突起が床面に据えられる構成で
ある。 【効果】 機器本体の慣性力などで水平方向に移動する
力を受けた時にも機器本体の移動を容易な構成で防止で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工機などの
据付け支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、例えばコンクリート床面など
の工場に設置されるレーザ加工機を示す全体斜視図であ
る。図において、９は上面に加工対象物を乗せるテーブ
ルであり、Ｘ軸方向に移動可能な構造になっている。１
０は支持装置部１２を介して床面上に配置されているベ
ッド、１１は加工ヘッド部である。加工ヘッド部１１は
ベッド１０の両側面部に固定されたコラム１５に固定さ
れたＹ軸駆動部及びＺ軸駆動部などに取り付けられ、Ｙ
軸及びＺ軸方向に移動可能な構造になっている。また、
１３はレーザ発振器部分であり、１４は操作盤を含む制
御装置部分である。

【０００３】次に図１０を用いてレーザ加工機の加工法
について説明する。まず、テーブル９の上面に加工対象
物たるワークをセットする。そして、セットが完了すれ
ばレーザ発振器１３によりレーザ光を加工ヘッド部１１
に伝送し、加工形状にテーブル９をＸ軸、加工ヘッド部
１１をＹ軸およびＺ軸方向に移動して加工する。レーザ
加工機が高速加工する場合、特にテーブル９がＸ軸方向
に高速移動する場合は、テーブル９の加速時及び減速時
に大きな慣性力がベッド１０に伝わり、ベッド１０は水
平方向に移動する力を受ける。ベッド１０が移動する
と、ベッド１０に固定されたコラム１５に変位が伝達さ
れるため、加工ヘッド部１１に振動が生じる。

【０００４】図８および図９は、従来のレーザ加工機な
どの据付け支持装置の断面図である。レーザ加工機など
の機器本体３はレベリングボルト４とこれに螺合される
六角ナット５ａ・５ｂにより高さが調整可能な状態に支
持される。２は鋳物製あるいは鉄製の受け座であり、床
面１（例えばコンクリート床面）上に置かれている。受
け座２の上面中央部分には凹部が設けられ、レベリング
ボルト４の下部が静置される。

【０００５】次に機器本体３の水準を出す方法について
説明する。図８に示すような支持構造を有する機器本体
３の水準を出す必要のあるテーブル９上面に水準器等の
測定器を置く。レベリングボルト４にネジ嵌合された六
角ナット５ａを緩め、六角ナット５ｂを回転することで
機器本体３を上下させ水平を調整する。機器本体３の水
平出しが終了すれば六角ナット５ａを六角ナット５ｂが
回転しないように固定して締め付ける。このようにして
機器本体３の水準を出す作業が完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来多く採られている
上述の様な簡易的な設置方法では、例えば機器本体３が
テーブル９の加速時及び減速時に発生する慣性力などで
水平方向に移動する力を受けた時、受け座２下面と床面
１との自重による摩擦力で力を受けていた。したがって
移動する力が摩擦力よりも大きい時は機器本体３が床面
１上を移動する可能性があった。この結果、加工対象物
の加工精度に大きく影響を及ぼす恐れがあった。

【０００７】このため加工精度をより厳しく要求するよ
うな場合には、図９に示すようにコンクリート床面１に
基礎ボルト７を埋め込み、機器本体３の水準を出す作業
完了後、前記基礎ボルト７と２個の基礎ボルト用の六角
ナット８ａ・８ｂで機器本体３に固定し、床面上を移動
するのを防止していた。しかし、この方法はコンクリー
ト床面１に穴を開けたり基礎ボルト７を機器本体３の穴
に合わせてコンクリート床面１に固定するなど、設置作
業に膨大な費用がかかる可能性があった。

【０００８】また、上述のほかに、例えば特開平４−２
１１１９６号「耐震台足構造」などもあるが、受け座の
上面に形成された凹部は機器本体の支脚を凹部内で滑ら
せる構成になっており、機器本体は凹部内で移動してし
まう。したがって、レーザ加工機などの場合は加工精度
が低下してしまう。

【０００９】この発明は上記のような欠点を解決するた
めになされたもので、機器本体の支脚が床面を移動する
ことを確実に防止して、特に加工機などの場合における
加工精度を向上させ、また支持構造を簡単な構造とし、
設置作業にかかる時間を削減し、費用を安価にすること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係るレーザ加工
機などの据付け支持装置は、レーザ加工機などの機器本
体の支脚を受け座で受けるようにしたレーザ加工機など
の据付け支持装置において、前記受け座の上面に前記支
脚の下端を嵌合させる凹部を有し、その下面に下方に突
出する尖端部を有するものである。

【００１１】また、レーザ加工機などの機器本体をレベ
リングボルトで支持するレーザ加工機などの据付け支持
装置において、前記レベリングボルトは床面と接触する
下端面に下方に突出する尖端部が形成されたものであ
る。また、尖端部をナールド状の凹凸で構成したもので
ある

【００１２】さらにまた、レーザ加工機などの機器本体
をレベリングボルトで支持するレーザ加工機などの据付
け支持装置において、レベリングボルトを貫通するボル
トを有し、そのボルトはレベリングボルトの下端より突
出する尖端部を有するものである。

【００１３】

【作用】上記のように構成されたレーザ加工機などの据
付け支持装置においては、通常運転時の機器本体の慣性
力などで水平方向に移動する力を受けた時にも、支脚を
受ける受け座の下面に下方に突出する尖端部を設けて床
面との摩擦力を働かせ、水平方向の移動を防止すること
ができる。

【００１４】また、レベリングボルトの頭部に尖端部を
設けているので、機器本体の慣性力などで水平方向に移
動する力を受けた時にも、尖端部により床面との摩擦力
を働かせ、水平方向の移動を防止することができる。

【００１５】さらに、レベリングボルトを貫通するボル
トの尖端部により摩擦力が働き、水平方向の移動を防止
することができる。

【００１６】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１はレーザ加工機などの据付け支持装置の構
成図、図２は受け座２ａの下面図である。図において、
２ａは受け座であり、従来同様例えば鋳物あるいは鉄な
どから構成されている。２ｂは受け座２ａに設けられた
尖端部を示す円錐状の突起２ｂである。３は機器本体、
４はレベリングボルトであり、レベリングボルト４は六
角ナット５ａ・５ｂにより機器本体３に固定され、下部
には受け座２ａが設置されている。受け座２ａの上面中
心部には断面台形状の凹部が設けられ、この凹部にレベ
リングボルト４の下部が嵌合されている。受け座２ａの
上面の設けた凹部と下面に設けた円錐状の突起２ｂによ
り、機器本体３の慣性力などで機器本体が水平方向に移
動する力を受けた場合、機器本体が水平方向へ移動する
のを防止している。

【００１７】なお、図１では受け座２ａに設けられた凹
部の断面形状は台形であったが、この形状に限るもので
はなく、機器本体の自重および慣性力に応じて設定され
るので、適宜設計変更可能である。また、レベリングボ
ルト４の下部の形状も図１に限ったものではなく、受け
座２ａの形状に応じて設計変更可能であることは言うま
でもない。

【００１８】実施例２．図３は実施例２によるレーザ加
工機などの据付け支持装置の構成図、図４は受け座２ｃ
の下面図である。図において、３は機器本体であり、４
はレベリングボルトであり、レベリングボルト４は六角
ナット５ａ・５ｂによって機器本体３に固定され、下部
には受け座２ｃが配置されている。受け座２ｃの上面に
は断面台形状の凹部を有しておりその凹部にレベリング
ボルト４の下部が嵌合されている。受け座２ｃの下面全
面にはナールド状の凹凸を有しており、このナールド状
の凹凸が床面１と接している。そして、受け座２ｃの凹
部とナールド状の凹凸により機器本体３の慣性力などで
機器本体３が水平方向に移動する力を受けた場合、水平
方向へ移動しないように防止している。

【００１９】実施例３．図５は実施例３によるレーザ加
工機などの据付け支持装置の構成図である。図中、図１
と同一または相当部分には同一符号をつけ説明は省略す
る。図において、４ａレベリングボルト４の頭部であ
り、頭部４ａが床面と接するように配置されており、頭
部４ａの下面中心部には円錐状の突起４ｂを有してい
る。そして、この突起により機器本体３の慣性力などで
機器本体３が水平方向に移動する力を受けてもその力を
吸収し移動を防止する。

【００２０】実施例４．図６は実施例４によるレーザ加
工機などの据付け支持装置の構成図である。図中、図５
と同一または相当部分には同一符号をつけ説明は省略す
る。図において、４ｃはレベリングボルト４の頭部であ
り、頭部４ｃを下にしてこれが床面１と接するように配
置されている。レベリングボルトの頭部４ｃの下面全面
にはナールド状の凹凸を有しており、ナールド状の凹凸
が床面１と接しているので、機器本体３の慣性力などで
機器本体３が水平方向に移動する力を受けてもその力を
吸収し移動を防止する。

【００２１】実施例５．図７は実施例５によるレーザ加
工機などの据付け支持装置の構成図である。図中、図５
と同一または相当部分には同一符号をつけ説明は省略す
る。図において、４はレベリングボルトであり、頭部が
床面と接するように配置されている。６は六角ボルトで
あり、レベリングボルト４の軸心部分に設けたネジ穴に
捩じ込まれる。六角ボルト６の先端には尖端部である例
えば円錐状の突起６ａを有し、その突起６ａはレベリン
グボルト４の頭部床面側より下方に突出するように設け
られている。そして、上記実施例同様、この突起により
機器本体３の慣性力などで機器本体３が水平方向に移動
する力を受けても移動しないように防止している。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明によるレーザ加工機など据付け支持装置によれば、以
下の効果を有する。 （１）機器本体の慣性力などで、機器本体が水平方向に
移動する力を受けた時にも機器本体の水平移動が確実に
防止される。 （２）移動防止対策のための装置が、大幅に簡略化でき
部品点数も削減できる。 （３）載置床面になんら加工を施すこと無く据付作業が
できるので移動防止対策のための作業が大幅に簡略化で
きる。 （４）機器本体が安定稼働し、本体への衝撃の伝達を防
止するため、加工精度が大巾に向上する。

【００２３】また、受け座の代わりにレベリングボルト
に突起を設ければさらに簡略化でき部品点数も削減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるレーザ加工機などの据
付け支持装置の構成図である。

【図２】図１に示す受け座２ａの下面図である。

【図３】実施例２によるレーザ加工機などの据付け支持
装置の構成図である。

【図４】図３に示す受け座２ｃの下面図である。

【図５】実施例３によるレーザ加工機などの据付け支持
装置の構成図である。

【図６】実施例４によるレーザ加工機などの据付け支持
装置の構成図である。

【図７】実施例５によるレーザ加工機などの据付け支持
装置の構成図である。

【図８】従来のレーザ加工機などの据付け支持装置の構
成図である。

【図９】従来のレーザ加工機などの据付け支持装置の構
成図である。

【図１０】従来のレーザ加工機の全体斜視図である。

【符号の説明】

１ 床面 ２・２ａ・２ｃ 受け座 ２ｂ 突起 ３ 機器本体 ４・４ａ・４ｃ レベリングボルト ４ｂ 突起 ５ａ・５ｂ 六角ナット ６ 六角ボルト ７ 基礎ボルト ８ａ・８ｂ 六角ナット ９ テーブル部 １０ ベッド部 １１ 加工ヘツド部 １２ 据付け支持装置部 １３ レーザ発振器 １４ 制御装置部 １５ コラム

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レーザ加工機などの機器本体の支脚を受
   け座で受けるようにしたレーザ加工機などの据付け支持
   装置において、前記受け座はその上面に前記支脚の下端
   を嵌合させる凹部を有し、その下面に下方に突出する尖
   端部を有するものとしたことを特徴とするレーザ加工機
   などの据付け支持装置。
2. 【請求項２】 レーザ加工機などの機器本体をレベリン
   グボルトで支持するレーザ加工機などの据付け支持装置
   において、前記レベリングボルトは床面と接触する下端
   面に下方に突出する尖端部を有するものとしたことを特
   徴とするレーザ加工機などの据付け支持装置。
3. 【請求項３】 前記尖端部をナールド状の凹凸で構成し
   たことを特徴とする請求項１または２記載のレーザ加工
   機などの据付け支持装置。
4. 【請求項４】 レーザ加工機などの機器本体をレベリン
   グボルトで支持するレーザ加工機などの据付け支持装置
   において、前記レベリングボルトを貫通するボルトを有
   し、前記ボルトはレベリングボルトの下端より突出する
   尖端部を有するものとしたことを特徴とするレーザ加工
   機などの据付け支持装置。