JPH08215996A - 生産計画変動対応在庫付加装置および生産計画変動対応方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産計画を立案する際の生産方式の選択にあた
って、受注の変動によって生じる在庫の無駄を極力抑え
て受注変動に対応できる「生産計画変動対応在庫付加装
置」を提供すること。 【構成】生産計画変動対応在庫付加装置１は、受注デー
タを取得する入力部３、算出方法を登録する算出方法登
録装置４、在庫率を登録する変動在庫率登録装置５、入
力した受注データを基にしていずれの算出方法を選択す
るのかの条件を設定する算出方法選択条件登録装置６、
選択された算出方法によって得られる計算結果を変動対
応在庫付加後生産計画として出力する出力部７から構成
される。製品の生産量の特徴を受注データから判定し、
最適な変動対応在庫の算出方式を自動的に判断選択し、
その結果に従って適切な在庫量を算出し、指示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、受注データを基に製品
製造を行う製造工場等に使用されている生産計画変動対
応在庫付加装置に関するもので、特に少量多品種生産を
行う工場で、増産、減産が頻繁に発生する工場における
生産計画変動対応在庫付加装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

【０００３】製品を工場で生産するということは、その
前提として製品の受注があり、その受注に従って製品製
造の生産計画が立案される。受注は、定常的な業務状態
においても、新規受注や、注文打切り、品番変更などに
より、製品生産の変動が常に発生する。さらに、受注の
変更は制御できる性質のものではないことから、どのよ
うな受注変動が発生しても、工場側はその変動を受け
て、その受注に見合った出荷を滞りなく実施することが
求められる。受注の変更は毎日発生しうると考えて良
く、従って生産計画が立案された直後から、受注の変更
は発生するとみてよい。

【０００４】継続的に受注した結果、生産計画立案当初
の予定より早く出荷しなければならない場合を前倒しと
いい、工場における生産も予め早めに実施しておく必要
がある。そのため実際の受注分よりも多く準備して在庫
として保有することが必要となる。それで、受注変更が
発生しなくても、在庫として倉庫に保管しておくこと
で、急に発生する受注変更に対しても、出荷が遅れない
ように調節することができる。しかしこの在庫は、工場
にとっては保管場所などの経費がかかることになり、潜
在的な経営負担となることから、余分な在庫を持つこと
は望まれない。従って在庫は、極力少ない量だけ保有す
ることが最適とされる。

【０００５】工場では、受注に対して計画的に生産を実
施しなければ、納品時期が不確かになるため、受注デー
タに基づいて生産計画を立案する。受注量が少なく、製
品の種類も少ない内は簡単な立案でも十分対応できる
が、多品種、多ロットになり、設備が高価なものになる
と、工場の稼働を滞らせることは損失を生じることとな
る。従って十分なデータを扱うことができるコンピュー
タによる生産計画立案システムが構築されている。

【０００６】受注データはシステムの入力装置端末から
逐次入力されていくため、人目につきにくく、いったん
生産計画が立案された後の受注の傾向や分布などは、次
の計画立案までには反映されない状態が続き、在庫の生
産指示が受注変動を増幅する特性を持つことから、受注
変動によって生じる在庫変動を抑制することができない
という問題がある。

【０００７】それまでの方法では、それぞれの品番ごと
に受注状況・状態からそれまでの受注経験から受注変更
（変動）を予測しつつも、その品番に対する生産変動に
その変動があった時点でいちいち調整を図っていた。そ
れで一旦決定しまった後には調節することはされていな
かった。

【０００８】そこで、受注データを基に製品製造を行う
製造工場などに使用されている生産計画変動対応在庫付
加装置に関する従来技術として、例えば、特開平4-3613
6 号公報があり、これは入力されたオーダー（受注）情
報の１件あたりの品番ごとの製品数量を、予め設定され
た基準値とそれぞれ比較し、製品数量が基準値を越えて
いる時には第一の生産方式を導入し、基準値以下の場合
は第二の生産方式とするものである。即ち、出荷量の多
少によって生産方式を選択する装置の技術である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記開
示技術は、生産方式の選択にあたって、『（製品）生産
量のみを判断基準としており、他の要素で選択を判断す
る場合に適応しない。また生産方式が固定的に定義され
ていて、受注状況の変化に対応した柔軟な対応ができな
い』という問題がある。すなわち、受注が自動的に登録
されるようなシステムである場合に、受注の変動が生産
計画の指示値にのみ反映されるだけとなり、受注変動が
生産計画に増幅して現れて、不要な在庫が増大したり、
出荷に対応できなくなったりする場合が生じる可能性が
ある、という問題がある。

【００１０】本発明は上記のごとき問題を鑑みて、生産
計画を立案する際の生産方式の選択にあたって、受注の
変動によって生じる在庫の無駄を極力抑えて受注変動に
対応できる、『（製品）生産数量のみを判断基準として
おり、他の要素で選択を判断する場合に適応しない。ま
た、生産方式が固定的に定義されていて、受注状況の変
化に対応した柔軟な対応ができない』という問題を解決
した「生産計画変動対応在庫付加装置」を提供すること
を目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明の構成は、少なくとも一種類の製品の立案され
た生産計画に付加して、該製品の受注データから在庫生
産量を算出する選択条件を判定する条件判定手段と、
前記条件判定手段によって判定された選択条件に従って
選択される、最適な在庫量を算出する算出方式を決定
し、該在庫算出手段によって算出された在庫生産量を前
記生産計画に付加・補正して受注変動を吸収させる受注
変動吸収手段とを有することである。また関連発明の構
成は、前記算出方式または前記選択条件が、それぞれ必
要に応じて付加または削除される構成であることを特徴
とする。あるいはまた加えて、前記選択条件に対応する
前記算出方式の組み合わせが、ＡＩ機能の学習機能によ
って変更される構成であることを特徴とする。

【００１２】本発明を実施する方法の発明としての構成
は、製品の受注により、製造工場に対して立案された生
産計画を、受注データに基づき在庫生産量を指示するた
めの選択条件を判定し、その選択条件により在庫を算出
する算出方式を選択し、かつその算出方式に従って在庫
量を算出し、その在庫量に従って生産計画を補正するこ
とである。

【００１３】

【作用】製品の生産量の特徴を受注データから判定し、
最適な変動対応在庫の算出方式を自動的に判断選択し、
その結果に従って適切な在庫量を算出し、指示する。さ
らに受注に対応した算出方法・選択条件の追加を可能と
した生産計画変動対応在庫付加装置を採用する。受注状
況を判定して算出方法を割り当てるための判定を行う選
択条件として、定常的に一定量の受注がある大量生産品
と、増産・減産傾向があるもの、スポット的な受注とに
大別され、算出方式は、数日分の生産量を在庫とする場
合と、スポット生産に対応する在庫とに大別される。請
求項３の構成では、選択条件に対応する算出方法の組み
合わせをＡＩ機能による学習機能によって自動的に受注
パターンにより適切な算出方法を選択する。そして請求
項４の構成では、この生産計画変動対応在庫付加装置に
よって生産計画変動に対応する。

【００１４】

【発明の効果】受注データを入力する際に、生産計画に
受注タイプを人の判断により反映させて生産計画を得て
いたことによって、立案後の生産計画には受注変動が対
応出来なかったが、自動的に受注タイプを選択条件で判
定して、受注変動によって生じる在庫の変動を自動的に
捉えて追加補充、変更するため、受注変更によって発生
する在庫変動を生産計画に反映でき、在庫変動による損
失を抑制することができる。これらの分類を受注データ
自身から受注データの特徴を選択条件でつかんで自動的
に判定して、その特徴に相応しい算出方法を選択する。
選択条件および算出方法は複数用意され、追加登録可能
としてある。また選択条件も追加登録可能としてある。
また、自動的に生産変動に伴う在庫量変化を適切に指示
でき、人の不注意が入り込む要素がなくなり、生産効率
が向上する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。図１は、本発明の生産計画変動対応在庫付加装
置を説明する構成概念図である。図１で、生産計画変動
対応在庫付加装置は、受注データ２を取得する入力部
３、算出方法を登録する算出方法登録装置４、在庫率を
一律もしくは品番個別に登録する変動在庫率登録装置
５、入力した受注データを基にしていずれの算出方法を
選択するのかの条件を設定する選択条件登録装置６、選
択された算出方法によって得られる計算結果を変動対応
在庫付加後生産計画として出力する出力部７から構成さ
れる。この装置は図示しないが、生産計画そのものを立
案できる構成であり、生産計画立案装置としても機能す
る。それで、本発明の生産計画変動対応在庫付加装置
は、メインが生産計画立案装置となっているシステムに
搭載されるサブシステムであり、メインの生産計画デー
タをアクセスできる構成となっている。また出力部７は
通常の生産計画出力部でもある。

【００１６】図１において、パーツ群８とは、受注デー
タ入力部３より、入力時に、品番ごと、もしくは全体情
報として一定のプログラムファイルや係数、データファ
イルとして格納されるものを指す。パーツはこれらを構
成する全てを指し、プログラム言語とか、関数のルーチ
ンライブラリなども含まれる。入力される受注データ
は、ちょうど表計算ソフトのような表形式のイメージで
構成される。算出方法登録装置４によって登録される算
出方法も、表計算ソフトのマクロと呼ばれる簡単な関数
定義と同様で、同じデータ領域に登録・記憶される。そ
の具体的内容は、図２に示す。これは予めプログラム上
に記述されたものを利用することになるが、パーツを利
用した計算式は「Ｃ」等のプログラム言語を利用して記
述、関数化されれば、ファイル等の追加としてはプログ
ラムの更新が必要であるが、容易に追加する構成とする
ことができる。図１において、算出方法登録は、パーツ
および関数と四則演算・単純条件式などによりコンピュ
ータ画面より登録することができる。

【００１７】図２は、受注データの構成例を示す説明図
で、装置１が入力部３より受注データ２を読み込む際
に、品番ごとのデータの入力フォーマットに従った係数
化式を使用して各項目にパーツ名（項目名）を付すこと
とし、算出方法登録ではこの項目（パーツ）を利用して
計算式を記述することを可能としている。

【００１８】図２に示すようなデータ項目として挙げら
れるものは、例えば品番（Ｘm ）、先月月間受注量（Ｍ
１）、今月月間受注量（Ｍ２）、来月月間受注量（Ｍ
３）、当日受注量（Ｄ(n))、先月各日受注量(1Dn) 、今
月各日受注量(2Dn) 、来月各日受注量(3Dn) 、カレンダ
ー情報（稼働日など）、ロットサイズ、そして選択され
た条件に寄って決まる算出方法の記号（FUNC(AVG(N)))
などである(M1,M2,M3,1Dn,3Dn は図に示さない）。関数
はデータ表と同じ領域に定義される。同じ領域といって
も、データが記憶されるメモリ領域は異なる。ここでは
上述の表計算ソフトのイメージで記述したものを示して
いる。

【００１９】上で示したような項目に相当するデータが
受注によって、入力部３から入力される。そして各デー
タに従って所定の係数化式（図２には示さない）により
各項目にデータが設定される。図２のように入力された
受注データはファイルとして格納されるが、まず最初に
登録される受注データは生産計画の元であり、生産計画
立案時に参照される。そしてその後、さらに本発明の生
産計画変動対応在庫付加装置１で、生産中に発生する受
注の変更に関する状況が入力部３を介して逐次記録され
ていくので、その変更データがこの装置１で判定され、
変動在庫率登録装置５に在庫変動が記録されて装置１の
実行部分に対して生産計画に変動があることを知らせ
て、在庫対応させる。この一連の処理はこの装置１のシ
ステムで自動的に実行される。必要に応じて在庫の変動
を算出する算出方法や選択条件を算出方法登録装置４お
よび選択条件登録装置６で追加登録し、目的に応じた在
庫が得られるよう調節することも可能である。

【００２０】選択条件としては、ここでは大きく分けて
次のようなものを用意している。(1) 大量安定品である
こと。

【数 １】 M2 ≧ SUM( M2) * 0.01 ＆ M3 / M2 ＜ 1.1 (2) ２０％以上の増産がある場合

【数 ２】M3 / M2 ≧ 1.2 (3) ３０％以上の増産傾向がある場合

【数 ３】P : D(n) / D(n-1) ≧ 1.3 ( P が５回以上連続して成立する場合） (4) スポット受注の場合

【数 ４】Q : D(n) = 0 （ Q が５日以上続く場合）

【００２１】以上の場合に含まれない場合はマニュアル
設定とするような選択肢を設ける。また、さらに細かい
選択条件を下位に設けることができるが、ここでその全
てを網羅することはできないので省略する。

【００２２】通常、大量生産品は定常的に受注すること
が多く、日々安定した数量で生産することが多い。従っ
て、このような製品に対する在庫もほぼ定常的な個数で
あればよい。しかし、客先の使用状況によって受注は変
化するので、受注が増えたことが判明すれば、在庫もそ
れに見合うだけの量を保有しなければならない。従って
定常的な場合とは異なる在庫量指示となる。

【００２３】受注がさらに増大していく傾向が有る場合
は、前倒しが発生した場合でも対応できるように、在庫
も増大させていく指示が必要である。しかし、不要に増
大させることは、急激な受注量減少によって大量の在庫
を抱えることになるので、量的に大きすぎない算出方法
を選択する。

【００２４】ここに示した選択条件以外にも、数値等を
変化させて選択条件を構成することができ、それぞれの
選択条件に見合った算出方法を選択するようにできる。

【００２５】算出方法としては、ここの例では次のよう
な場合を示す。 (5) 今月の生産量M2および来月生産量M3の平均月産量の
20％

【数 ５】( M2 + M3 ) * 0.2 / 2 (6) 当日よりｋ日先分までの受注量

【数 ６】 (7) スポット受注と判定された場合の一日分

【数 ７】D(n) ( WHILE ( D(n) = 0 , n+1 ) (8) スポット受注と判断された受注量を前倒し平均化し
た量

【数 ８】AVG( D(n) )

【００２６】(5) の算出方法は、生産量が比較的多く、
ほぼ安定している場合に適用される方法で、従来からよ
く利用される方法である。当然ながら、日々の変動は大
きく現れないことが前提である。

【００２７】(6) の数６式の算出の考え方は、従来より
生産管理で用いられる良く知られた方法である。在庫の
量は定常的に所定量保有することで、受注変動に伴う納
期変動に対応することができるが、受注が突然なくなっ
てしまう場合は、在庫が不要となり、在庫が損失となっ
てしまう。そのため、受注タイプを調べる際に、受注状
況を見て受注が以降なくなるというような場合には、数
日分先の在庫を保有する算出方式とする。従ってこの品
番の製品は最終生産日には、その次の日以降の生産量が
０なので、在庫量も０となって、損失を出さずに済む。

【００２８】(7) の算出方法は、受注がスポット受注
（単発受注）である場合に、その一回（もしくはひとか
たまり）の受注量を、そのまま在庫量としてしまう指示
とする場合である。これは受注量が１ロット程度の場合
に適用される。

【００２９】(8) の場合では、スポット受注でも、比較
的生産量が多くて１ロットでは生産できずに、数日かけ
て生産しなければならないような受注の場合に適用され
る。この場合は、必要となる生産量を、入庫（納品）の
日に間に合わせるように、前倒し平均で在庫生産を指示
する。前倒し平均AVG() とは、ある期間における受注量
を単純に平均化すると受注日の後にも平均量を割り当て
ることになり、遅れを発生させる要因を作ることになる
ため、受注日以後に割り当てないように、受注日より前
の側に平均した量を割り当てることである。従って、こ
の算出方法は入庫の遅れを発生させない平均化算出方法
である。この算出を実現するアルゴリズムは簡単でよく
知られており、汎用の関数を用いてもよいし、独自に構
築してもよい。

【００３０】選択条件で(1) 〜(4) のように受注が分類
されるとき、例えば、(1) の条件である場合は、安定し
た供給を維持することから、在庫としては(5) か(6) の
算出式によって最適な在庫量とする。あるいは、(4) の
スポット受注の場合には、その生産量に応じた(7) か
(8) の算出式とする。(1) のような場合に(7) や(8) が
選択されることはない。なお、(7) か(8) のいずれかに
するには、生産工場の生産能力の程度を示すロット量と
か、在庫保管余裕等の要因（選択条件）によって判定す
る。

【００３１】算出方法に関しても、ここで示した以外の
定義によって在庫量を適切に算出する方法を用意し、選
択条件のいずれかに当てはめて算出させることができ
る。この選択条件と算出方法の組み合わせは、生産経験
に基づいて予めプログラムしておいて実施されるが、Ａ
Ｉ機能による学習機能を用いて組み合わせが自在に変化
するようにしておくと、より受注変動による在庫変動に
対して効果的である。

【００３２】図１における変動在庫率登録装置５は、
(5) の数５式や(6) の数６式に示したような、工場全体
もしくは品番ごとの20％とかｋ日といった予備在庫群を
個別に登録させるための装置である。すなわち、算出方
法の選択条件により、ある算出方法が選択された場合、
該当品番の生産量だけではなく、この登録装置５にある
予備在庫率も参照して、品番個別の解を算出する。

【図面の簡単な説明】

【図１】生産計画変動対応在庫付加装置を説明する構成
概念図。

【図２】パーツ群に登録される受注データの構成概念
図。

【符号の説明】

１ 生産計画変動対応在庫付加装置 ２ 受注データ ３ 受注データ入力部 ４ 算出方法登録装置 ５ 変動在庫率登録装置 ６ 選択条件登録装置 ７ 変動対応在庫付加後生産計画出力部 ８ パーツ群

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも一種類の製品の立案された生産
   計画に付加して、該製品の受注データから在庫生産量を
   算出する選択条件を判定する条件判定手段と、 前記条件判定手段によって判定された選択条件に従って
   選択される、最適な在庫量を算出する算出方式を決定
   し、該在庫算出手段によって算出された在庫生産量を前
   記生産計画に付加・補正して受注変動を吸収させる受注
   変動吸収手段とを有することを特徴とする生産計画変動
   対応在庫付加装置。
2. 【請求項２】前記算出方式または前記選択条件が、それ
   ぞれ必要に応じて付加または削除される構成であること
   を特徴とする請求項１に記載の生産計画変動対応在庫付
   加装置。
3. 【請求項３】前記選択条件に対応する前記算出方式の組
   み合わせが、ＡＩ機能の学習機能によって変更される構
   成であることを特徴とする請求項１または２に記載の生
   産計画変動対応在庫付加装置。
4. 【請求項４】製品の受注により、製造工場に対して立案
   された生産計画を、受注データに基づき在庫生産量を指
   示するための選択条件を判定し、 その選択条件により在庫を算出する算出方式を選択し、
   かつその算出方式に従って在庫量を算出し、その在庫量
   に従って生産計画を補正することを特徴とする生産計画
   変動対応方法。