JPH08217016A - 当て紙供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙を多数枚積層したシート積層体Ｓにつき、
これをビニル紐等で結束し、下流工程へ搬出する場合に
用いる装置に関する。この種装置では、結束時に、シー
ト積層体Ｓの上面及び下面に当て紙Ｗを供給するが、こ
の当て紙供給に要する時間が長く、全体のサイクルタイ
ムを長引かせていた。これを解消する。 【構成】 結束済みのシート積層体Ｓを搬出するコンベ
ヤ４を滑り台式に傾斜させると共に、この下部に形成さ
れる空間を利用して、紙送り手段５により結束作業位置
へ下当て紙Ｗを供給するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シート材を積層したシ
ート積層体を結束する際に用いる当て紙供給装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】広告紙等のシート材は、印刷、折り畳
み、ふち切り、積層、樹脂製バンド等による結束、搬出
等の工程を経て製作されるが、従来、このうちの一部又
は全部の工程を自動的、連続的に処理する装置類が各種
開発されている（特公昭６４−３０１号公報、特開昭６
３−１７１７６５号公報等参照）。

【０００３】ところで、この種装置の中において、結束
作業を可能とした装置では、シート積層体の最下部（底
面）及び最上部（上面）に当て紙を入れてから結束を行
うようにしている。この当て紙を入れるための機構に
は、図１２に示すような構成を有したものがあった。す
なわち、この機構は、シート積層体Ｓの結束位置（結束
作業部Ｅ）と当て紙Ｗのストック位置（当て紙Ｗを積層
状態で収納した当て紙ストッカーＧ）との間で往復動可
能に設けられた紙送り台Ｈを有しており、この紙送り台
Ｈ上に、吸盤Ｊが上下動可能に設けられている。この紙
送り台Ｈは、吸盤Ｊの上下動によりストック位置から１
枚の当て紙Ｗを取り出し、これをシート積層体Ｓの結束
位置上方へ移送してその更に上方で待機する昇降盤Ｆへ
受け渡しする。この昇降盤Ｆは、当て紙Ｗを吸着した状
態で、シート積層体Ｓが搬入される前の結束作業部Ｅへ
向けて一旦下降し、この結束作業部Ｅ上へ当て紙Ｗを移
載する。この当て紙Ｗは、下当て紙とされる。

【０００４】紙送り台Ｈが当初の待機位置へ復帰し、昇
降盤Ｆが上昇位置へ復帰後、結束作業部Ｅ上の下当て紙
Ｗ上へシート積層体Ｓが搬入され、再び紙送り台Ｈと昇
降盤Ｆとによる上記と同様な組み合わせ動作が行われ
て、シート積層体Ｓの上面に当て紙Ｗを移載する。この
当て紙Ｗは、上当て紙とされる。このようにして上下の
当て紙Ｗをセットされたシート積層体Ｓが、その全体と
して結束されるようになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
において当て紙Ｗの供給は、１回の結束作業ごとに、紙
送り台Ｈと昇降盤Ｆとによる組み合わせ動作を２回づつ
繰り返すことで行っており、結束作業全体としてのサイ
クルタイムが長くなるという欠点を有していた。特に、
下当て紙Ｗを供給するに際しては、昇降盤Ｆの昇降スト
ロークが大きく、このことが上記サイクルタイムを短縮
化できないことの大きな要因となっていた。

【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、当て紙の供給が迅速に行えるようにして結束
作業のサイクルタイムを短縮できるようにした当て紙供
給装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明では、シート材を積層したシート積層体を結束可能な
上流側装置に後続される搬出コンベヤに対し、その下部
に、上記上流側装置の結束作業部に対して当て紙を供給
する紙送り手段が設けられていることを特徴としてい
る。

【０００８】前記紙送り手段は、搬出コンベヤの少なく
とも搬入部を前記上流側装置からの受渡しレベルよりも
上昇させることで、該搬出コンベヤの下部に形成される
空間を利用して当て紙を供給するように構成することが
可能である。前記搬出コンベヤの下部には当て紙を積層
状態で収納する当て紙ストッカーが設けられており、該
当て紙ストッカーは、最上部にある当て紙の上面に均し
片を押し当てて一定レベルにした後、その上方から前記
紙送り手段により１枚の当て紙を取り出すように構成す
ることが可能である。

【０００９】

【作用】シート積層体を結束可能な上流側の装置に後続
される搬出コンベヤに対し、その下部に紙送り手段を設
けるようにしたので、上当て紙又は下当て紙のうち一方
若しくは両方を、この紙送り手段によって上記上流側装
置へ供給することができるようになる。すなわち、他方
の当て紙は、例えば従来と同様な機構等を用いて供給す
るようにすれば、当て紙を供給するために要する総合的
な動作時間として、その短縮化が図れる。

【００１０】上記紙送り手段において、その作動を、搬
出コンベヤの少なくとも搬入側を上昇させて形成した空
間によって行うようにすれば、搬出コンベヤが結束済み
シート積層体を搬出するのに並行して当て紙の供給が行
えるものとなる。すなわち、紙送り手段の作動時間（当
て紙供給に要する動作時間）は、結束済みシート積層体
の搬出時間を利用して行うことができる（この搬出時間
内に吸収できる）ので、時間の短縮化にとって有利であ
る。

【００１１】搬出コンベヤの下部に当て紙ストッカーを
設け、且つこの当て紙ストッカーとして、積層状態の最
上部となる当て紙の上面に均し片を押し当てる構成にし
た場合には、当て紙が折れや撓み（カール）等を生じて
いた場合にも、前記紙送り手段が１枚の当て紙を取り出
す際に失敗がない。従って、このことも、当て紙の供給
に要する動作時間を短縮化するうえで有利に作用する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図２は本発明に係る当て紙供給装置１を積層結束装
置２の下流部に連結させて設置した状況を示しており、
予め、この積層結束装置２について概説すると、輪転機
（図示略）等から二つ折り状態又は四つ折りの状態など
で送られたシート材（広告紙等）を装置内Ａ部へ搬入
後、Ａ部からＢ部への間で小束状態に積層し、またＢ部
で必要に応じてふち切り（二つ折りされた紙片相互の切
り離し）を行った後、Ｃ部にて複数の小束を集めて大束
に段積みし（この大束が図１２で説明したシート積層体
Ｓに相当する）、このシート積層体ＳをＤ部にて樹脂バ
ンド等で結束する。そして、その後、装置外へ搬出する
ようになっている。

【００１３】上記Ｄ部において、Ｅは図１２において説
明した結束作業部であり、その上方に示すＦが同、昇降
盤である。また、Ｇは当て紙Ｗを積層状態で収納する当
て紙ストッカーであり、その下部に前記した紙送り台Ｈ
（図２では図示略）が設けられたものとなっている。な
お、この積層結束装置２には本発明に係る当て紙供給装
置１が後続されているため、上記当て紙ストッカーＧ及
び紙送り台Ｈは、上当て紙の供給に専用されるものとな
っている。

【００１４】本発明に係る当て紙供給装置１は、図１に
示すように上記積層結束装置２（即ち、上流側装置）か
ら搬出された結束済みのシート積層体Ｓを下流工程へ向
けて送り出す搬出コンベヤ４と、この搬出コンベヤ４の
下部に設けられた紙送り手段５とを有している。搬出コ
ンベヤ４には、図３に示すようにフリーコロコンベヤが
用いられている。この搬出コンベヤ４は、その搬出部４
ａ寄りの下部に設けられたヒンジ部７を支点として装置
フレーム８上で上下揺動自在に保持されている。そし
て、図４に示すようにその搬入部４ｂ寄りの下部に設け
られた左右一対の昇降駆動具１０（本実施例ではエアシ
リンダとした）により、搬入部４ｂ側を上位とする傾斜
状態（図１参照）と水平状態との間で揺動可能になされ
ている。

【００１５】すなわち、この搬出コンベヤ４は、積層結
束装置２から送り渡された結束済みのシート積層体Ｓを
滑り台方式でその下流工程へと送り出すようになってい
る。前記紙送り手段５は、積層結束装置２寄り（即ち、
搬出コンベヤ４の搬入部４ｂ寄りの下部）で当て紙Ｗを
積層状態にして収納する当て紙ストッカー１４と、この
当て紙ストッカー１４と搬出コンベヤ４との上下間に設
けられた移載装置１５とを有している。これら当て紙ス
トッカー１４及び移載装置１５は、下当て紙の供給に専
用される。

【００１６】まず、移載装置１５について説明する。移
載装置１５は、図３乃至図５に示すように搬出コンベヤ
４の下面に、その搬送方向に平行するように設けられた
左右一対のガイドバー１７と、これらガイドバー１７に
沿って摺動自在に設けられた前後動体１８と、この前後
動体１８の下部に設けられた揺動支部１９を介して積層
結束装置２側（即ち、当て紙ストッカー１４側）へ向け
て突出して設けられ、当該揺動支部１９を支点に上下揺
動自在になされた揺動レバー２０と、この揺動レバー２
０の突出側に設けられた吸着部２１とを有している。

【００１７】前後動体１８は、ガイドバー１７と隣接し
てこれと平行するように設けられた移動駆動具２３（本
実施例ではロッドレスシリンダを用いた）により駆動さ
れる。なお、図５に示すように前後動体１８には側方
（図５の上方）へ向けて突出する当たり片２４が設けら
れており、ガイドバー１７に沿った所定位置には、上記
当たり片２４と当接したり又は非当接としたりできる可
動ストッパー２５が設けられている。そのため、前後動
体１８の前後動ストロークは、可動ストッパー２５の動
作の有無により２段階に切換可能になっている。本実施
例において、この可動ストッパー２５にはエアシリンダ
を用いた。

【００１８】揺動レバー２０は、揺動支部１９を超えて
延出する伝動レバー部２０ａを有しており、この伝動レ
バー部２０ａに、前後動体１８の下部に設けられた揺動
駆動具２７（本実施例ではエアシリンダを用いた）の駆
動端が接続されている。そして、この揺動駆動具２７が
伸出動作をした状態で揺動レバー２０がガイドバー１７
と平行する姿勢を保持するようになっており、この状態
が待機状態とされる。従って、揺動駆動具２７が縮退動
作をしたときに、揺動レバー２０は下向きに揺動するよ
うになっている。

【００１９】揺動レバー２０が上記のように下向きに揺
動した場合に、ガイドバー１７に対して成す傾斜角度θ
（図１参照）は、前記した搬出コンベヤ４が装置フレー
ム８に対して上昇傾斜したときの傾斜角度α（図１参
照）と同じ角度となっている。すなわち、搬出コンベヤ
４が上昇傾斜した状態で揺動レバー２０の揺動を行え
ば、揺動レバー２０は水平姿勢をとるものとなる。

【００２０】揺動レバー２０の突出側に設けられた吸着
部２１は、複数（本例では４個とした）の吸引パッドと
これらにエア配管された適宜吸引装置（図示略）とを有
したものとなっている。各吸引パッドの配置は、当て紙
Ｗの大きさによって前後左右に位置調節可能にしておく
ことが好ましい。また、吸引パッドの使用個数について
も同様の理由から、増減調節可能にしておくことが好ま
しい。

【００２１】次に、当て紙ストッカー１４について説明
する。当て紙ストッカー１４は、図３に示すように当て
紙セット部３０と上面規制手段３１とを有している。当
て紙セット部３０は、図６に示すように盤面中央にＨ字
状の開口部３４を有した位置決め盤３５と、この位置決
め盤３５の開口部３４内を通過して上下動可能に設けら
れた紙支承台３６とを有している。

【００２２】位置決め盤３５には、当て紙Ｗの外周部に
当接可能となる左右の縁当て片３７及び前後の縁当て片
３８，３９が設けられている。各縁当て片３７，３８，
３９は、位置決め盤３５に形成された長孔４０に沿って
左右方向又は前後方向の位置付けが調節可能になされて
おり、当て紙Ｗの大きさを変更する場合等に対処できる
ようになっている。

【００２３】なお、左右の縁当て片３７には、その上面
に、互いに対向突出する状態で掻き爪４１が取り付けら
れている。これら掻き爪４１は、板バネ又は薄い樹脂板
等により形成され、可撓性及び弾性を有している。従っ
て、最上部の当て紙Ｗを持ち上げる際に、２枚目以下の
当て紙Ｗが連れ上がるのを防止できるようになってい
る。

【００２４】紙支承台３６は、位置決め盤３５の開口部
３４と略同形状をして相似的に小型化されたものであ
る。この紙支承台３６は、ブラケット３６ａを介して上
下動立板４５に取り付けられている。そしてこの上下動
立板４５は、図３及び図４に示すように左右一対の縦ガ
イドバー４６に沿って上下動自在に保持され、ボールネ
ジ手段４７によって昇降駆動を受けるようになってい
る。本実施例では、ボールネジ手段４７をベルト伝動手
段４８によって駆動するようにした。４９は、その駆動
用モータである。

【００２５】なお、このモータ４９は、紙支承台３６を
上昇させた場合に、最上部の当て紙Ｗが所定レベルに達
したのを検出する光電管等の検出器（図示略）の指示に
したがって自動的に作動を開始又は停止するようになっ
ている。すなわち、最上部の当て紙Ｗを常に一定レベル
に保つようになされている。このような検出器は、例え
ば位置決め盤３５に設けられた前後の縁当て片３８，３
９等に対して、高さ調節可能状態で取り付けておくこと
ができる。

【００２６】また、このモータ４９は、トルクリミッタ
ー５０を介してベルト伝動手段４８へ動力を伝えるよう
になっている。そのため、ベルト伝動手段４８側、即
ち、ボールネジ手段４７側で設定値を超える負荷が生じ
た場合には、トルクリミッター５０においてスリップが
生じ、ボールネジ手段４７に駆動力が伝わらない構造と
なっている。

【００２７】上記上面規制手段３１は、図７及び図８に
示すように左右一対の平行リンク機構５３，５４と、こ
れら両平行リンク機構５３，５４を対称的に同期連動さ
せるリンク連接部５５と、各平行リンク機構５３，５４
の上部に設けられた均し片５６とを有している。各平行
リンク機構５３，５４は、図３に示すように当て紙セッ
ト部３０の前後で各々１組づつ設けられている。従っ
て、左右の均し片５６は、各々、それらの長手方向両端
部を各組の平行リンク機構５３，５４によって支持され
た状態にある。

【００２８】上記リンク連接部５５は、昇降駆動具５７
（本実施例ではエアシリンダを用いた）により上下方向
へ駆動されるようになっている。この昇降駆動具５７
は、リンク連接部５５を下降させた状態のときを待機状
態とするものであり、このとき各平行リンク機構５３，
５４は、左右の均し片５６を相互近接させた位置付けと
する。そのため、当て紙セット部３０上に当て紙Ｗが積
層状態で載せられ、且つこの当て紙Ｗを紙支承台３６が
上昇させている状態にある場合には、最上部の当て紙Ｗ
の上面が左右の均し片５６に押し当てられるものとな
る。

【００２９】一方、図７に二点鎖線で示すように昇降駆
動具５７がリンク連接部５５を上昇させるべく駆動した
場合には、各平行リンク機構５３，５４は左右の均し片
５６を相互離反させるようになり、これによって左右の
均し片５６が当て紙Ｗの上面から左右両外方へ退避する
ようになっている。上記均し片５６は、図８に示すよう
に長手方向中央領域にクシ歯状部分を有した細長板状を
成しており、クシ歯相互間に、前記した移載装置１５の
吸着部２１が対応配置されるようになっている。クシ歯
構造は、前記したように吸着部２１として用いる吸引パ
ッドの位置付けを変更したり、使用個数を増減したりす
る場合に対処したものである。

【００３０】ところで、この上面規制手段３１では、上
記したように左右の均し片５６に対し、当て紙セット部
３０上の当て紙Ｗが押し当てられるようになる（その押
し当て作用の詳細は後述する）。すなわち、当て紙セッ
ト部３０上において積層状態にされた当て紙Ｗは、この
押し当て作用を受けて縦方向に圧縮される。そのため、
この状態から最上部の当て紙Ｗを１枚だけ持ち上げよう
とする際に、この当て紙Ｗに対して２枚目以下の当て紙
Ｗが連れ上がる可能性が高くなっている。この場合、前
記したように左右の縁当て片３７に掻き爪４１が取り付
けられているので、ある程度の連れ上がり防止作用は期
待できるが、それでもなお、連れ上がりが発生するおそ
れがある。そこで、このような不具合を確実に防止する
ために、本実施例では、図３に示すように均し片５６に
おける外周部の１箇所又は複数箇所に、圧空噴出ノズル
６０を設けるようにした。

【００３１】また、この上面規制手段３１は、上記した
ように当て紙セット部３０上に載せられた少なくとも最
上の当て紙Ｗを所定レベルで、且つ水平に姿勢矯正する
作用を有している。しかし、この上面規制手段３１が作
動した後、前記した移載装置１５が作動することによ
り、最上部の当て紙Ｗが吸着され且つ持ち上げられた時
点で、この上面規制手段３１はその役目を終了する。す
なわち、左右の均し片５６が、当て紙セット部３０（当
て紙Ｗの上面）に対して左右両外方へ退避するようにな
っている。そのため、この時点で当て紙Ｗを水平化する
作用はなくなる。この場合、移載装置１５の吸着部２１
においてその吸引パッドの配置や使用個数を調節して
も、吸着した当て紙Ｗには、その外周部又は紙面中央部
等において図９に示すような前後方向又は左右方向へ
の、ある程度の垂れ（カール）が生じるおそれがある。
そこで本実施例では、均し片５６における積層結束装置
２側の延長部（即ち、搬出コンベヤ４の搬入部４ｂ寄り
の下部）に、当て紙ガイド６１（図３参照）を設けてあ
る。

【００３２】この当て紙ガイド６１は、左右方向に高さ
ｈ１を有した「逆ハ」の字状を成す傾斜を有し、また前
後方向に高さｈ２を有した「ヘ」の字状を成す傾斜を有
し、更に平面的に見て三角形状乃至台形状を呈するよう
に形成されている。このような当て紙ガイド６１上を移
載装置１５によって吸着された当て紙Ｗが通過搬送され
ることにより、当該当て紙Ｗに対し、積層結束装置２へ
搬入される時点で折れや皺が発生することがないように
してある。

【００３３】本発明の当て紙供給装置１では、図３に示
すようにその装置フレーム８にキャスター６４，６５が
設けられ、移動が自在に行えるようになっている。本実
施例では、前部側（図３左側）における左右一対のキャ
スター６４相互と、後部側における左右一対のキャスタ
ー６５相互とを、図１０に示すように連接リンク６７に
より連結し、首振りが連動して行えるようにしてある。
これにより、当て紙供給装置１の移動が円滑且つ軽快に
行えるものとなっている。

【００３４】また、本発明の当て紙供給装置１を図２に
示したように積層結束装置２へ連結する場合には、当て
紙Ｗの供給位置精度を高める必要がある関係上、両装置
間の位置関係を高精度で調節する必要がある。そこで本
実施例では、図１１に示すように各装置１，２に対して
少なくとも２個の連結用カプラー６９，７０を固定して
おき、これらを各々上下に重ね合わせるかたちで接合で
きるようにした。そして、この接合状態において、両カ
プラー６９，７０を串刺しにする状態で連結ピン７１を
差し込むようにした。これにより、本発明の当て紙供給
装置１と積層結束装置２との連結配置は一義的に、且つ
固定的に行われるものとなる。なお、この構造であれ
ば、両装置１，２の連結及び離反が簡単に行えると共
に、この連結・離反を何度繰り返しても同じ位置精度が
得られるという利点がある。

【００３５】次に、上記のような構成にある本発明の当
て紙供給装置１において、その動きを説明する。すなわ
ち、当初の待機状態にあって、当て紙ストッカー１４で
は、上面規制手段３１（図７参照）が上記のように左右
の均し片５６を相互近接させて停止している。また、当
て紙セット部３０（図６参照）では、紙支承台３６が位
置決め盤３５と面一か又はそれより下方位置で停止して
いる。

【００３６】一方、図３に示すように搬出コンベヤ４及
び移載装置１５は、共に水平状態にあり、このうち移載
装置１５においては、吸着部２１を当て紙セット部３０
の真上位置で停止させた状態にある。これらの状態にあ
って、位置決め盤３５上へ当て紙Ｗを積層状態にして装
填する。そして、運転開始操作をすると、まず、紙支承
台３６が上昇を開始し、位置決め盤３５の開口部３４を
経て、当て紙Ｗを持ち上げるようになる。これにより当
て紙Ｗは積層状態のまま全体として上昇するが、その上
昇中も、各縁当て片３７，３８，３９（図６参照）が外
周部を案内することにより、当て紙Ｗ各葉が位置ズレを
起こすようなことはない。

【００３７】そして、やがて最上部の当て紙Ｗの上面が
左右の均し片５６に押し当てられるようになり、これに
より、紙支承台３６を上昇させているボールネジ手段４
７及びベルト伝動手段４８（図４参照）に過負荷が発生
する。そのため、トルクリミッター５０においてスリッ
プが生じ、紙支承台３６の上昇が停止する。なお、モー
タ４９は、前記したように最上部の当て紙Ｗのレベルを
検出する検出器（図示略）によってその停止が司られる
ようになっているが、上記のようなトルクリミッター５
０のスリップを適宜検出器（図示略）によって検知する
ことによっても、モータ４９の駆動を停止できるよう
に、二重の検知回路を構成させておくと一層よい。

【００３８】このように最上部の当て紙Ｗが左右の均し
片５６に押し当てられることにより、少なくとも最上部
の当て紙Ｗは、その上面が所定レベルで、且つ水平に保
持されるものとなる。すなわち、仮に、最上部の当て紙
Ｗに折れや撓み（カール）等が生じていたとしても、こ
れらは左右の均し片５６への押し当てによって確実に水
平化されるものとなる。このような状態で、前記移載装
置１５の作動を待つものである。

【００３９】一方、前記移載装置１５は、当初の待機状
態で、既に、吸着部２１を上記左右の均し片５６相互間
（図８参照）へ位置付けているので、当て紙ストッカー
１４（上面規制手段３１及び当て紙セット部３０）が上
記初期作動（当て紙Ｗの上面水平化）が完了した時点
で、既に、最上部の当て紙Ｗを吸着可能な状況となって
いる。

【００４０】従って、この移載装置１５は、まず、吸着
部２１により最上部の当て紙Ｗを吸着する。なお、移載
装置１５が待機状態にあるときに、吸着部２１の高さを
均し片５６よりも若干上方位置で停止させておくように
することも勿論可能であり、この場合には、吸着部２１
による吸着に先立って揺動駆動具２７を作動させ、揺動
レバー２０を少しだけ下向きに揺動させる必要がある。

【００４１】移載装置１５が当て紙Ｗを吸着した後、上
記当て紙ストッカー１４では、当て紙セット部３０が紙
支承台３６を微量（数ｍｍ程度）だけ下降させ、続いて
上面規制手段３１が左右の均し片５６を相互離反させ
る。そして、この後、搬出コンベヤ４が上昇傾斜を行う
ようになっている。これにより、最上部の当て紙Ｗが吸
着部２１に吸着された状態のまま持上げられることにな
る。この場合、前記したように圧空噴出ノズル６０から
圧空が噴出され、最上部の当て紙Ｗと２枚目以下の当て
紙Ｗとの界面に圧空が吹き込まれる。しかも、位置決め
盤３５（図６及び図７参照）の左右の縁当て片３７に設
けられた掻き爪４１が当て紙Ｗを下方へ引き下げるよう
に作用するので、最上部の当て紙Ｗに対して２枚目以下
の当て紙Ｗが連れ上がりすることは、確実に防止される
ものとなる。

【００４２】最上部の当て紙Ｗが１枚だけ持上げられた
後は、移載装置１５において前後動体１８が積層結束装
置２へ向けて移動を開始すると共に、揺動駆動具２７が
作動して揺動レバー２０を下向きに揺動させる（図１参
照）。これら前後動体１８の移動と揺動駆動具２７の作
動との作動タイミングは、積層結束装置２との接触干渉
さえなければ、いずれが先後しても又は同時でもよい。
また、揺動駆動具２７の作動と搬出コンベヤ４の上昇傾
斜との作動タイミングについても、同様である。

【００４３】このように、図２に示すように搬出コンベ
ヤ４の下部に形成された空間を利用して、紙送り手段５
（移載装置１５）の作動により、積層結束装置２内の結
束作業部Ｅに対する１枚の当て紙Ｗ（下当て紙とされ
る）の供給が行われる。その後、本発明の当て紙供給装
置１では全ての機構や手段が初期待機状態へ復帰する。
また、積層結束装置２では、結束作業部Ｅ上（上記のよ
うにして供給された下当て紙の上部）へシート積層体Ｓ
（図１２参照）が供給され、当て紙ストッカーＧ、紙送
り台Ｈ、昇降盤Ｆの各所定作動によってシート積層体Ｓ
上に上当て紙が供給され、結束作業が行われる。

【００４４】このようにして積層結束装置２でシート積
層体Ｓの結束作業が完了すると、このシート積層体Ｓ
は、本発明の当て紙供給装置１において既に待機状態
（水平状態）に復帰している搬出コンベヤ４上へ受け渡
される。そして、本発明の当て紙供給装置１が次に作動
するとき、即ち、搬出コンベヤ４が上昇傾斜するとき
に、図１に示すように上記結束済みのシート積層体Ｓが
滑り台方式によって下流工程へと送り出されるようにな
っている。

【００４５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はない。例えば、本発明の当て紙供給装置１は、上当て
紙の供給に使用してもよい。また、当て紙Ｗの材質や厚
さ（厚紙でも薄紙でもよい）等は何ら限定されない。上
流側の装置として前記した積層結束装置２が限定される
ものでないことは言うまでもない。

【００４６】搬出コンベヤ４はローラコロコンベヤに限
定されるものではなく、その他、従来公知の各種コンベ
ヤを用いることができる。搬出コンベヤ４は、少なくと
もその搬入部４ｂを積層結束装置２からの受渡しレベル
よりも上昇させればよいものであるから、上記実施例の
ような上昇傾斜させる構造に限定されるものではなく、
例えば水平状態のまま上下動させるように構成してもよ
い。

【００４７】上面規制手段３１において、均し片５６の
形状や配置、使用数等は何ら限定されない。例えば、当
て紙Ｗの上面中央を押圧するようにしてもよいし、外周
部全部を押圧するようにしてもよい。また、均し片５６
を下降させて当て紙Ｗの上面に押し当てるようにしても
よい。当て紙ストッカー１４において、積層状態とされ
た当て紙Ｗを自動給紙構造によって自動的に補給できる
構成とすることが可能である。

【００４８】その他、各種機構・手段等において用いた
駆動具や伝動手段等は、いずれも従来公知の各種駆動具
（モータ、流体圧（エア以外でも可）シリンダ、ソレノ
イド等）又は伝動手段（ベルト伝動、チェーン伝動、ボ
ールネジ伝動、リンク機構、クランク機構、カム機構
等）に置換可能である。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、シート積層体を結束可能な上流側の装置に後続
される搬出コンベヤに対し、その下部に紙送り手段を設
けるようにしたので、上当て紙又は下当て紙のうち一方
或いは両方を、この紙送り手段によって上記上流側装置
へ供給することができるようになる。すなわち、他方の
当て紙は、例えば従来と同様な機構等を用いて供給する
ようにすれば、当て紙を供給するために要する総合的な
動作時間として、その短縮化が図れる。従って当然に、
結束作業のサイクルタイムを短縮することができるもの
である。

【００５０】上記紙送り手段において、その作動を、搬
出コンベヤの少なくとも搬入側を上昇させて形成した空
間によって行うようにすれば、搬出コンベヤが結束済み
シート積層体を搬出するのに並行して当て紙の供給が行
えるものとなる。すなわち、紙送り手段の作動時間（当
て紙供給に要する動作時間）は、結束済みシート積層体
の搬出時間を利用して行うことができる（この搬出時間
内に吸収できる）ので、上記のような時間の短縮化にと
って有利である。

【００５１】搬出コンベヤの下部に当て紙ストッカーを
設け、且つこの当て紙ストッカーとして、積層状態の最
上部となる当て紙の上面に均し片を押し当てる構成にし
た場合には、当て紙が折れや撓み（カール）等を生じて
いた場合にも、前記紙送り手段が１枚の当て紙を取り出
す際に失敗がない。従って、このことも、当て紙の供給
に要する動作時間を短縮化するうえで有利に作用する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る当て紙供給装置の作動状況を示す
側面図である。

【図２】積層結束装置に対して本発明の当て紙供給装置
を連結配置した状況を示す側面図である。

【図３】本発明に係る当て紙供給装置の拡大側断面図で
ある。

【図４】図３のＬ−Ｌ線拡大矢視図である。

【図５】図３のＭ−Ｍ線拡大矢視図である。

【図６】当て紙セット部の拡大斜視図である。

【図７】図３のＮ−Ｎ線拡大矢視図である。

【図８】図７のＰ−Ｐ線矢視図である。

【図９】当て紙ガイドを示す斜視図である。

【図１０】図３のＲ−Ｒ線矢視図である。

【図１１】積層結束装置に対して本発明の当て紙供給装
置を連結配置するための構造部分を示す分解斜視図であ
る。

【図１２】結束作業を概説するための動作説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 当て紙供給装置 ２ 積層結束装置（上流側装置） ４ 搬出コンベヤ ４ａ 搬出部 ４ｂ 搬入部 ５ 紙送り手段 １４ 当て紙ストッカー ５６ 均し片 Ｗ 当て紙 Ｓ シート積層体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を積層したシート積層体（Ｓ）
   を結束可能な上流側装置（２）に後続される搬出コンベ
   ヤ（４）に対し、その下部に、上記上流側装置（２）の
   結束作業部（Ｅ）に対して当て紙（Ｗ）を供給する紙送
   り手段（５）が設けられていることを特徴とする当て紙
   供給装置。
2. 【請求項２】 前記紙送り手段（５）は、搬出コンベヤ
   （４）の少なくとも搬入部（４ｂ）を前記上流側装置
   （２）からの受渡しレベルよりも上昇させることで、該
   搬出コンベヤ（４）の下部に形成される空間を利用して
   当て紙（Ｗ）を供給するように構成されていることを特
   徴とする請求項１記載の当て紙供給装置。
3. 【請求項３】 前記搬出コンベヤ（４）の下部には、当
   て紙（Ｗ）を積層状態で収納する当て紙ストッカー（１
   ４）が設けられており、該当て紙ストッカー（１４）
   は、最上部にある当て紙（Ｗ）の上面に均し片（５６）
   を押し当てて一定レベルにした後、その上方から前記紙
   送り手段（５）により１枚の当て紙（Ｗ）を取り出すよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２記載の当て紙供給装置。