JPH08217438A - 炭酸リチウムの製造方法 - Google Patents
炭酸リチウムの製造方法Info
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- JPH08217438A JPH08217438A JP4906395A JP4906395A JPH08217438A JP H08217438 A JPH08217438 A JP H08217438A JP 4906395 A JP4906395 A JP 4906395A JP 4906395 A JP4906395 A JP 4906395A JP H08217438 A JPH08217438 A JP H08217438A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトな装置を用い、簡易な操作によ
り、高純度で粒子径の揃った炭酸リチウムを製造するた
めの装置を提供する。 【構成】 水酸化リチウム溶液に炭酸ガスを接触させて
炭酸リチウムを製造する方法において、上部に炭酸ガス
吸入孔10を有する通気パイプを兼ねた回転軸７の下端に
複数枚のインペラー９が設置され、該インペラー９の背
面部に相当する回転軸７に複数個の噴出孔11を穿設した
バブリング撹拌手段２を反応槽１に装着した構造の自吸
式撹拌型気液接触装置を用い、前記反応槽１に送液した
水酸化リチウム溶液中に噴出孔11から炭酸ガスを連続的
に噴入して炭酸化反応を行わせる。
り、高純度で粒子径の揃った炭酸リチウムを製造するた
めの装置を提供する。 【構成】 水酸化リチウム溶液に炭酸ガスを接触させて
炭酸リチウムを製造する方法において、上部に炭酸ガス
吸入孔10を有する通気パイプを兼ねた回転軸７の下端に
複数枚のインペラー９が設置され、該インペラー９の背
面部に相当する回転軸７に複数個の噴出孔11を穿設した
バブリング撹拌手段２を反応槽１に装着した構造の自吸
式撹拌型気液接触装置を用い、前記反応槽１に送液した
水酸化リチウム溶液中に噴出孔11から炭酸ガスを連続的
に噴入して炭酸化反応を行わせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種のリチウム化合
物、セラミックス材料あるいはリチウム二次電池用の原
料として有用な、高純度で粒子径の揃った炭酸リチウム
の製造方法に関する。
物、セラミックス材料あるいはリチウム二次電池用の原
料として有用な、高純度で粒子径の揃った炭酸リチウム
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、炭酸リチウムは、電子産業や光工
業材料、セラミックス材料、リチウム二次電池などの原
料として需要が増大しており、とくに高純度で均一な粒
子性状のものを効率的に得る製造技術の開発が望まれて
いる。
業材料、セラミックス材料、リチウム二次電池などの原
料として需要が増大しており、とくに高純度で均一な粒
子性状のものを効率的に得る製造技術の開発が望まれて
いる。
【０００３】炭酸リチウムの製造技術としては、リチウ
ム含有鉱石を焼成し粉砕したのち硫酸を加えて加熱し、
水を加えて硫酸リチウム溶液として抽出する工程と、抽
出した硫酸リチウム溶液にソーダ灰や消石灰を加えて、
鉄、アルミニウムなどの不純物を除去し、該硫酸リチウ
ム溶液を濃縮したのちソーダ灰を加えて硫酸リチウムと
の反応を介して難溶性の炭酸リチウムを沈殿させ、濾過
・洗浄後、乾燥する工程とからなる方法が従来から知ら
れている。しかしながら、この方法は工程が複雑である
うえ、生成する炭酸リチウム中にＳＯ4 、Ｆｅ (Ｏ
Ｈ)3、ＣａＯ、Ｎａ 2 Ｏなどの不純物の混入が避けられ
ず、高純度品を得ることができない欠点がある。
ム含有鉱石を焼成し粉砕したのち硫酸を加えて加熱し、
水を加えて硫酸リチウム溶液として抽出する工程と、抽
出した硫酸リチウム溶液にソーダ灰や消石灰を加えて、
鉄、アルミニウムなどの不純物を除去し、該硫酸リチウ
ム溶液を濃縮したのちソーダ灰を加えて硫酸リチウムと
の反応を介して難溶性の炭酸リチウムを沈殿させ、濾過
・洗浄後、乾燥する工程とからなる方法が従来から知ら
れている。しかしながら、この方法は工程が複雑である
うえ、生成する炭酸リチウム中にＳＯ4 、Ｆｅ (Ｏ
Ｈ)3、ＣａＯ、Ｎａ 2 Ｏなどの不純物の混入が避けられ
ず、高純度品を得ることができない欠点がある。
【０００４】そこで、高純度の炭酸リチウムを得る簡便
な方法として、粗製炭酸リチウムと消石灰を反応させて
得られた水酸化リチウムを溶液化し、該水酸化リチウム
溶液を撹拌しながらパイプを通して炭酸ガスを導入接触
させることにより炭酸リチウムを反応生成させる方法が
開発されている。ところが、通常のガス導入パイプを用
いて炭酸ガスを反応系内に導入しようとすると、水酸化
リチウムの炭酸化段階でガス導入パイプに炭酸リチウム
の結晶が析出付着して次第にパイプ孔を閉塞し、円滑な
連続生成を阻害する現象を生じる。このため、ガス導入
パイプに析出付着した炭酸リチウムの結晶を頻繁に除去
しない限り、効率的な反応生成を行うことができない問
題点がある。
な方法として、粗製炭酸リチウムと消石灰を反応させて
得られた水酸化リチウムを溶液化し、該水酸化リチウム
溶液を撹拌しながらパイプを通して炭酸ガスを導入接触
させることにより炭酸リチウムを反応生成させる方法が
開発されている。ところが、通常のガス導入パイプを用
いて炭酸ガスを反応系内に導入しようとすると、水酸化
リチウムの炭酸化段階でガス導入パイプに炭酸リチウム
の結晶が析出付着して次第にパイプ孔を閉塞し、円滑な
連続生成を阻害する現象を生じる。このため、ガス導入
パイプに析出付着した炭酸リチウムの結晶を頻繁に除去
しない限り、効率的な反応生成を行うことができない問
題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
問題点を解消する炭酸リチウムの製造技術について鋭意
研究を重ねた結果、微細な気泡の発生が可能な特殊機構
の自吸式撹拌型気液反応装置を用い、この装置内に水酸
化リチウム溶液を導入すると同時に炭酸ガスを噴入する
と、操業トラブルを伴うことなく、連続的に高純度で結
晶粒子径の揃った炭酸リチウムを効率よく得ることがで
きることを確認した。
問題点を解消する炭酸リチウムの製造技術について鋭意
研究を重ねた結果、微細な気泡の発生が可能な特殊機構
の自吸式撹拌型気液反応装置を用い、この装置内に水酸
化リチウム溶液を導入すると同時に炭酸ガスを噴入する
と、操業トラブルを伴うことなく、連続的に高純度で結
晶粒子径の揃った炭酸リチウムを効率よく得ることがで
きることを確認した。
【０００６】本発明は、かかる知見に基づいて開発され
たもので、その目的とするところはコンパクトな装置を
用い、簡易な操作により、高純度で、かつ粒子径の揃っ
た炭酸リチウムを効率よく製造するための方法を提供す
ることにある。
たもので、その目的とするところはコンパクトな装置を
用い、簡易な操作により、高純度で、かつ粒子径の揃っ
た炭酸リチウムを効率よく製造するための方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による炭酸リチウムの製造方法は、水酸化リ
チウム溶液に炭酸ガスを接触させて炭酸リチウムを製造
する方法において、上部に炭酸ガス吸入孔を有する通気
パイプを兼ねた回転軸の下端に複数枚のインペラーが設
置され、該インペラーの背面部に相当する前記回転軸に
複数個の噴出孔を穿設したバプリング撹拌手段を反応槽
に装着してなる構造の自吸式撹拌型気液接触装置を用
い、前記反応槽に充填した水酸化リチウム溶液中に噴出
孔から炭酸ガスを連続的に噴入して炭酸化反応を行わせ
ることを構成上の特徴とする。
めの本発明による炭酸リチウムの製造方法は、水酸化リ
チウム溶液に炭酸ガスを接触させて炭酸リチウムを製造
する方法において、上部に炭酸ガス吸入孔を有する通気
パイプを兼ねた回転軸の下端に複数枚のインペラーが設
置され、該インペラーの背面部に相当する前記回転軸に
複数個の噴出孔を穿設したバプリング撹拌手段を反応槽
に装着してなる構造の自吸式撹拌型気液接触装置を用
い、前記反応槽に充填した水酸化リチウム溶液中に噴出
孔から炭酸ガスを連続的に噴入して炭酸化反応を行わせ
ることを構成上の特徴とする。
【０００８】図１は本発明に使用される自吸式撹拌型気
液接触装置を示した略断面図で、１は反応槽、２は反応
槽１に装着されたバブリング撹拌手段、３は炭酸ガスボ
ンベである。反応槽１には、下端部に水酸化リチウム溶
液の導入管４、反応槽下部側面に反応液排出口５が設置
され、必要に応じて遮断板６が付設される。
液接触装置を示した略断面図で、１は反応槽、２は反応
槽１に装着されたバブリング撹拌手段、３は炭酸ガスボ
ンベである。反応槽１には、下端部に水酸化リチウム溶
液の導入管４、反応槽下部側面に反応液排出口５が設置
され、必要に応じて遮断板６が付設される。
【０００９】反応槽１に装着されているバブリング撹拌
手段２は、図２（拡大斜視図）に示すように、通気パイ
プを兼ねた回転軸７の頂部に回転駆動モーター８を備
え、下端部に複数枚のインペラー９が設置されており、
反応槽１の系外に位置する回転軸７の上部（回転駆動モ
ーター８の下部）に複数個の炭酸ガス吸入孔１０が、ま
たインペラー９の背面部に相当する回転軸７の側面には
複数個の噴出孔１１が穿設された構造を有している。こ
のような構造を基本的に有するものであればインペラー
の形状や構造などは図示のものに限定されない。かかる
機構を備える気液接触装置は、例えば特開昭５９−１６
０５１６号公報、特開昭５９−２０３６９３号公報、特
開昭５９−２０３６９４号公報、特開昭６０−１１４３
３１号公報などに開示されているが、本発明に適用する
装置ではガス吸入孔１０を囲繞する区画として炭酸ガス
導入部１２を設け、ここに炭酸ガスボンベ３から炭酸ガ
スを供給するルートを連結した構造となっている。
手段２は、図２（拡大斜視図）に示すように、通気パイ
プを兼ねた回転軸７の頂部に回転駆動モーター８を備
え、下端部に複数枚のインペラー９が設置されており、
反応槽１の系外に位置する回転軸７の上部（回転駆動モ
ーター８の下部）に複数個の炭酸ガス吸入孔１０が、ま
たインペラー９の背面部に相当する回転軸７の側面には
複数個の噴出孔１１が穿設された構造を有している。こ
のような構造を基本的に有するものであればインペラー
の形状や構造などは図示のものに限定されない。かかる
機構を備える気液接触装置は、例えば特開昭５９−１６
０５１６号公報、特開昭５９−２０３６９３号公報、特
開昭５９−２０３６９４号公報、特開昭６０−１１４３
３１号公報などに開示されているが、本発明に適用する
装置ではガス吸入孔１０を囲繞する区画として炭酸ガス
導入部１２を設け、ここに炭酸ガスボンベ３から炭酸ガ
スを供給するルートを連結した構造となっている。
【００１０】本発明は、上記の気液接触装置を用い、反
応源となる炭酸ガスを炭酸ガスボンベ３から炭酸ガス導
入部１２に供給し、炭酸ガス吸入孔１０で自吸される炭
酸ガスを噴出孔１１を介して反応槽１に送液した水酸化
リチウム溶液中に連続的に噴入して炭酸化を進行させる
プロセス操作で行われる。操作時、回転駆動モーター８
の作動によりインペラー９の回転方向の背面に当たる部
位に負圧が生じ、この作用で炭酸ガス吸入孔１０から回
転軸７内に自吸的に吸引された炭酸ガスは噴出孔１１か
ら水酸化リチウム溶液の渦流中に噴出される。
応源となる炭酸ガスを炭酸ガスボンベ３から炭酸ガス導
入部１２に供給し、炭酸ガス吸入孔１０で自吸される炭
酸ガスを噴出孔１１を介して反応槽１に送液した水酸化
リチウム溶液中に連続的に噴入して炭酸化を進行させる
プロセス操作で行われる。操作時、回転駆動モーター８
の作動によりインペラー９の回転方向の背面に当たる部
位に負圧が生じ、この作用で炭酸ガス吸入孔１０から回
転軸７内に自吸的に吸引された炭酸ガスは噴出孔１１か
ら水酸化リチウム溶液の渦流中に噴出される。
【００１１】噴出した炭酸ガスは、渦流による撹拌作用
とインペラー９の剪断作用により数ミクロン単位の微細
な炭酸ガスの気泡となって均一に分散し、該炭酸ガス気
泡と接触した水酸化リチウムは２ＬｉＯＨ＋ＣＯ2 ＝Ｌ
ｉ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏの反応により効率的かつ短時間内に
炭酸化して炭酸リチウムに転化する。
とインペラー９の剪断作用により数ミクロン単位の微細
な炭酸ガスの気泡となって均一に分散し、該炭酸ガス気
泡と接触した水酸化リチウムは２ＬｉＯＨ＋ＣＯ2 ＝Ｌ
ｉ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏの反応により効率的かつ短時間内に
炭酸化して炭酸リチウムに転化する。
【００１２】反応温度は、通常５０℃以下、好ましくは
４０℃以下に設定し、大気圧の雰囲気下で行われる。な
お、反応温度は溶液のｐＨや比重でチェックすることが
できる。生成した炭酸リチウムの結晶は、溶液中に分散
した状態で反応液排出口５から連続的に送り出され、回
収される。回収された炭酸リチウム結晶粒子を含む液
は、常法により濾過・乾燥されて製品となる。
４０℃以下に設定し、大気圧の雰囲気下で行われる。な
お、反応温度は溶液のｐＨや比重でチェックすることが
できる。生成した炭酸リチウムの結晶は、溶液中に分散
した状態で反応液排出口５から連続的に送り出され、回
収される。回収された炭酸リチウム結晶粒子を含む液
は、常法により濾過・乾燥されて製品となる。
【００１３】
【作用】本発明によれば、上記構成の自吸式撹拌型気液
接触装置を用いて炭酸ガスを供給すると、インペラー背
面の負圧とインペラーの回転剪断作用により発生するミ
クロン単位の微細な炭酸ガス気泡が反応系内に多量に発
生し、渦流の作用と相俟って水酸化リチウム溶液中に効
率よく分散する。溶液内に分散した炭酸ガス気泡は、反
応槽を上昇する過程で水酸化リチウムと瞬間的に反応
し、粒度分布がシャープで高純度の炭酸リチウムの結晶
粒子となって液中に懸濁する。
接触装置を用いて炭酸ガスを供給すると、インペラー背
面の負圧とインペラーの回転剪断作用により発生するミ
クロン単位の微細な炭酸ガス気泡が反応系内に多量に発
生し、渦流の作用と相俟って水酸化リチウム溶液中に効
率よく分散する。溶液内に分散した炭酸ガス気泡は、反
応槽を上昇する過程で水酸化リチウムと瞬間的に反応
し、粒度分布がシャープで高純度の炭酸リチウムの結晶
粒子となって液中に懸濁する。
【００１４】操作中は、常にインペラー背面の負圧とイ
ンペラーの回転剪断による作用が共働し、炭酸化反応の
過程で噴出孔が析出炭酸リチウム結晶で閉塞される現象
は全く起こらず、また通常の撹拌下での反応とは異な
り、導入する炭酸ガスはほぼ理論量に近い量で足りる。
そのうえ、極めてコンパクトな装置により円滑に反応を
進行させることができるから、効率的に高品質の炭酸リ
チウムを製造することが可能となる。
ンペラーの回転剪断による作用が共働し、炭酸化反応の
過程で噴出孔が析出炭酸リチウム結晶で閉塞される現象
は全く起こらず、また通常の撹拌下での反応とは異な
り、導入する炭酸ガスはほぼ理論量に近い量で足りる。
そのうえ、極めてコンパクトな装置により円滑に反応を
進行させることができるから、効率的に高品質の炭酸リ
チウムを製造することが可能となる。
【００１５】なお、本発明は炭酸リチウムの製造を対象
としているが、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムな
どのアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩を
製造する目的にも応用することができ、同様に高品質の
製品を得ることができる。
としているが、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、
炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムな
どのアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の炭酸塩を
製造する目的にも応用することができ、同様に高品質の
製品を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００１７】実施例１ 図１に示した構造を有する自吸式撹拌型気液接触装置の
反応槽１（幅２５cm×奥行２０cm×高さ５０cm、内容積
２５リットル）に濃度２．５重量％の水酸化リチウム水
溶液（ｐＨ１１．５) を導入管４から３．２リットル／
分の流速で連続的に送液し、バブリング撹拌手段２の回
転駆動モーター８（１００Ｖ、４０Hz、インバーター制
御）を作動させて回転軸７を２５００r.p.m で回転させ
た。水酸化リチウム水溶液の送液と同時に、炭酸ガスボ
ンベ３から炭酸ガス導入部１２に炭酸ガスを供給し、炭
酸ガス吸入孔１０から自吸させて噴出孔１１から水酸化
リチウム水溶液中に噴出した。炭酸ガスの噴出速度は、
水酸化リチウム水溶液１リットル当たり１２．３リット
ル／分に設定した。
反応槽１（幅２５cm×奥行２０cm×高さ５０cm、内容積
２５リットル）に濃度２．５重量％の水酸化リチウム水
溶液（ｐＨ１１．５) を導入管４から３．２リットル／
分の流速で連続的に送液し、バブリング撹拌手段２の回
転駆動モーター８（１００Ｖ、４０Hz、インバーター制
御）を作動させて回転軸７を２５００r.p.m で回転させ
た。水酸化リチウム水溶液の送液と同時に、炭酸ガスボ
ンベ３から炭酸ガス導入部１２に炭酸ガスを供給し、炭
酸ガス吸入孔１０から自吸させて噴出孔１１から水酸化
リチウム水溶液中に噴出した。炭酸ガスの噴出速度は、
水酸化リチウム水溶液１リットル当たり１２．３リット
ル／分に設定した。
【００１８】このようにして連続的に水酸化リチウムと
炭酸ガスを反応させ、反応生成した炭酸リチウムの結晶
粒子を含む液（ｐＨ９．５）を反応液排出口５から回収
し、濾過後、乾燥処理を施した。この反応に要した炭酸
ガス消費量は、理論値の１．０５倍であった。得られた
炭酸リチウム粉末の平均粒子径（レーザー粒度分析計）
は、１２μm であった。製造された炭酸リチウム結晶の
化学組成を表１に、また粒度分布を表２に示した。
炭酸ガスを反応させ、反応生成した炭酸リチウムの結晶
粒子を含む液（ｐＨ９．５）を反応液排出口５から回収
し、濾過後、乾燥処理を施した。この反応に要した炭酸
ガス消費量は、理論値の１．０５倍であった。得られた
炭酸リチウム粉末の平均粒子径（レーザー粒度分析計）
は、１２μm であった。製造された炭酸リチウム結晶の
化学組成を表１に、また粒度分布を表２に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】比較例１ １リットルのビーカーに実施例１で用いたと同一の濃度
２．５重量％水酸化リチウム水溶液を６００mlを入れ、
通常の回転式撹拌機（スリーワンモータ、回転数２５０
r.p.m ）で撹拌しながら、炭酸ガスをガラス管により導
入して反応させた。使用した炭酸ガス量は、９．５リッ
トル（炭酸ガス消費量は、理論値の１．３５倍）であっ
た。反応終了後、炭酸リチウム結晶を含有する液を濾過
・乾燥して炭酸リチウムを得た。得られた炭酸リチウム
粉末の平均粒子径（レーザー粒度分析計）は３８μm で
あった。製造された炭酸リチウム結晶の化学組成を表３
に、また粒度分布を表４に示した。
２．５重量％水酸化リチウム水溶液を６００mlを入れ、
通常の回転式撹拌機（スリーワンモータ、回転数２５０
r.p.m ）で撹拌しながら、炭酸ガスをガラス管により導
入して反応させた。使用した炭酸ガス量は、９．５リッ
トル（炭酸ガス消費量は、理論値の１．３５倍）であっ
た。反応終了後、炭酸リチウム結晶を含有する液を濾過
・乾燥して炭酸リチウムを得た。得られた炭酸リチウム
粉末の平均粒子径（レーザー粒度分析計）は３８μm で
あった。製造された炭酸リチウム結晶の化学組成を表３
に、また粒度分布を表４に示した。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】実施例１の表１、２と比較例１の表３、４
を対比考察して判るように、本発明により製造された炭
酸リチウム結晶は従来技術に比べてＳｉＯ2 やＳＯ2 な
どの不純物含有量が少なく、粒度分布がシャープであ
る。
を対比考察して判るように、本発明により製造された炭
酸リチウム結晶は従来技術に比べてＳｉＯ2 やＳＯ2 な
どの不純物含有量が少なく、粒度分布がシャープであ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に従えば水酸化リ
チウム溶液と炭酸ガスの接触反応に特定構造の自吸式撹
拌型気液接触装置を用い、炭酸ガスを微細な気泡として
連続的に接触させることにより、粒度分布がシャープで
高純度の炭酸リチウムを製造することができる。また、
操作過程で噴出孔が炭酸リチウム析出結晶で閉塞される
現象は起生せず、導入する炭酸ガスはほぼ理論量に近い
量で足りるうえ、極めてコンパクトな装置により円滑に
反応を進行させることができるから、常に効率的に高品
質の炭酸リチウムを製造することが可能となる。したが
って、とくに高品質が要求される電子産業や光工業材
料、セラミックス材あるいはリチウム二次電池用など用
途に対する炭酸リチウムの製造技術として極めて有用で
ある。
チウム溶液と炭酸ガスの接触反応に特定構造の自吸式撹
拌型気液接触装置を用い、炭酸ガスを微細な気泡として
連続的に接触させることにより、粒度分布がシャープで
高純度の炭酸リチウムを製造することができる。また、
操作過程で噴出孔が炭酸リチウム析出結晶で閉塞される
現象は起生せず、導入する炭酸ガスはほぼ理論量に近い
量で足りるうえ、極めてコンパクトな装置により円滑に
反応を進行させることができるから、常に効率的に高品
質の炭酸リチウムを製造することが可能となる。したが
って、とくに高品質が要求される電子産業や光工業材
料、セラミックス材あるいはリチウム二次電池用など用
途に対する炭酸リチウムの製造技術として極めて有用で
ある。
【図１】本発明に使用する自吸式撹拌型気液接触装置を
示した略断面図である。
示した略断面図である。
【図２】図１のバブリング撹拌手段を拡大して示した斜
視図である。
視図である。
１ 反応槽 ２ バブリング撹拌手段 ３ 炭酸ガスボンベ ４ 導入管 ５ 反応液排出口 ６ 遮断板 ７ 回転軸 ８ 回転駆動モーター ９ インペラー 10 炭酸ガス吸引孔 11 噴出孔 12 炭酸ガス導入部
Claims (1)
- 【請求項１】 水酸化リチウム溶液に炭酸ガスを接触さ
せて炭酸リチウムを製造する方法において、上部に炭酸
ガス吸入孔を有する通気パイプを兼ねた回転軸の下端に
複数枚のインペラーが設置され、該インペラーの背面部
に相当する前記回転軸に複数個の噴出孔を穿設したバブ
リング撹拌手段を反応槽に装着してなる構造の自吸式撹
拌型気液接触装置を用い、前記反応槽に送液した水酸化
リチウム溶液中に噴出孔から炭酸ガスを連続的に噴入し
て炭酸化反応を行わせることを特徴とする炭酸リチウム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906395A JPH08217438A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 炭酸リチウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4906395A JPH08217438A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 炭酸リチウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217438A true JPH08217438A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12820634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4906395A Pending JPH08217438A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 炭酸リチウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217438A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012083678A1 (zh) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | 四川天齐锂业股份有限公司 | 高纯碳酸锂的制备方法 |
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