JPH08217521A - 床束形成用石膏組成物 - Google Patents
床束形成用石膏組成物Info
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- JPH08217521A JPH08217521A JP2377795A JP2377795A JPH08217521A JP H08217521 A JPH08217521 A JP H08217521A JP 2377795 A JP2377795 A JP 2377795A JP 2377795 A JP2377795 A JP 2377795A JP H08217521 A JPH08217521 A JP H08217521A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B2111/60—Flooring materials
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混練する水量が少なくてすみ、乾燥時間を短
縮でき、かつ可使時間の長い床束形成用石膏組成物を提
供すること。 【構成】 α型半水石膏１０〜４０重量％及びβ型半水
石膏９０〜６０重量％からなる焼石膏１００容量に対し
て発泡合成樹脂粒状物を２０〜８０容量含有する床束形
成用石膏組成物。
縮でき、かつ可使時間の長い床束形成用石膏組成物を提
供すること。 【構成】 α型半水石膏１０〜４０重量％及びβ型半水
石膏９０〜６０重量％からなる焼石膏１００容量に対し
て発泡合成樹脂粒状物を２０〜８０容量含有する床束形
成用石膏組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物の床などを支える
床束を形成するのに使用する床束形成用石膏組成物に関
するものである。
床束を形成するのに使用する床束形成用石膏組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】建物の床を支える床束に種々の材料が用
いられている。例えば、実公昭５７−１１０６６号公報
には高さ調整部を有する金具を用いる例が開示され、又
実開昭５７−８４２３５号公報には床束を形成するのに
モルタルを使用することが開示されている。さらに特開
昭５８−１９９９６４号公報には床束形成材が記載され
ている。具体的には、各種石膏、膨張バーミキュライト
などの無機軽量粒状物、発泡ポリスチレンなどの発泡合
成樹脂粒状物、メチルセルロースなどの増粘剤兼保水
剤、コラーゲンなどの硬化調整剤、リグニンスルホン酸
塩などの減水分散剤、岩綿などの繊維状物、亜硝酸カル
シウムなどの防錆剤やセメントなどのアルカリ剤を併用
することが記載されている。しかしながら、具体的な組
成は全く記載されていない。一方、建築物における床
は、強度があること、振動が階下に伝わらないこと及び
水平が出ていること等の諸特性が要求されることに加え
て、施工に際しては、工期の短縮上、簡単かつ短時間で
施工できることが望まれている。しかしながら、床束を
形成するのに従来から使用されている金具を使用する
と、水平を出すのに床束となる多数の金具の高さを調整
することが必要であり、これは繁雑で時間を要し、工期
短縮が望めない等の問題がある。
いられている。例えば、実公昭５７−１１０６６号公報
には高さ調整部を有する金具を用いる例が開示され、又
実開昭５７−８４２３５号公報には床束を形成するのに
モルタルを使用することが開示されている。さらに特開
昭５８−１９９９６４号公報には床束形成材が記載され
ている。具体的には、各種石膏、膨張バーミキュライト
などの無機軽量粒状物、発泡ポリスチレンなどの発泡合
成樹脂粒状物、メチルセルロースなどの増粘剤兼保水
剤、コラーゲンなどの硬化調整剤、リグニンスルホン酸
塩などの減水分散剤、岩綿などの繊維状物、亜硝酸カル
シウムなどの防錆剤やセメントなどのアルカリ剤を併用
することが記載されている。しかしながら、具体的な組
成は全く記載されていない。一方、建築物における床
は、強度があること、振動が階下に伝わらないこと及び
水平が出ていること等の諸特性が要求されることに加え
て、施工に際しては、工期の短縮上、簡単かつ短時間で
施工できることが望まれている。しかしながら、床束を
形成するのに従来から使用されている金具を使用する
と、水平を出すのに床束となる多数の金具の高さを調整
することが必要であり、これは繁雑で時間を要し、工期
短縮が望めない等の問題がある。
【０００３】これに対して、水平の調整を容易にする技
術、即ち、モルタル状の組成物を用いて簡単に高さを調
整し、硬化後に床束を形成する方法があるが、通常のセ
メントモルタルの組成物を用いると、強度発現が遅く、
かつ乾燥するのに時間を要するだけでなく、乾燥収縮に
より、クラックが入ったり床スラブとの接着が低下し剥
れるなどの問題があった。また、石膏系組成物は、乾燥
収縮がなく、クラックが入らず床スラブとの接着は良好
で剥れることはないが、多量の水で混練され使用されて
いるので、乾燥するのに時間を要し、密閉になりがちな
床下に湿気がこもり、衛生上（カビなど）また建物の保
存上（腐食等）不都合であった。また、石膏系組成物と
水とを混練りしてモルタル状の泥漿にしたときからシマ
リが始まる迄の可使時間が短く作業上問題があった。
術、即ち、モルタル状の組成物を用いて簡単に高さを調
整し、硬化後に床束を形成する方法があるが、通常のセ
メントモルタルの組成物を用いると、強度発現が遅く、
かつ乾燥するのに時間を要するだけでなく、乾燥収縮に
より、クラックが入ったり床スラブとの接着が低下し剥
れるなどの問題があった。また、石膏系組成物は、乾燥
収縮がなく、クラックが入らず床スラブとの接着は良好
で剥れることはないが、多量の水で混練され使用されて
いるので、乾燥するのに時間を要し、密閉になりがちな
床下に湿気がこもり、衛生上（カビなど）また建物の保
存上（腐食等）不都合であった。また、石膏系組成物と
水とを混練りしてモルタル状の泥漿にしたときからシマ
リが始まる迄の可使時間が短く作業上問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、混練する水
量が少なくてすみ、乾燥時間を短縮でき、かつ可使時間
の長い床束形成用石膏組成物を提供することを目的とす
る。
量が少なくてすみ、乾燥時間を短縮でき、かつ可使時間
の長い床束形成用石膏組成物を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、α型半水石膏
とβ型半水石膏を特定の割合で併用した焼石膏に特定量
の発泡合成樹脂粒状物を組み合わせると上記課題を効率
よく解決できるとの知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、α型半水石膏１０〜４０重量
％及びβ型半水石膏９０〜６０重量％からなる焼石膏１
００容量に対して発泡合成樹脂粒状物を２０〜８０容量
含有することを特徴とする床束形成用石膏組成物を提供
する。本発明では、α型半水石膏１０〜４０重量％（好
ましくは２５〜３５重量％）及びβ型半水石膏９０〜６
０重量％（好ましくは７５〜６５重量％）からなる焼石
膏を使用する。ここで、α型半水石膏の量が４０重量％
より多くなると混水量は低下し、乾燥強度は増加するも
のの、施工時に垂れ易くなり床に盛り付け難くなる。逆
に、α型半水石膏の量が１０重量％よりも少なくなると
混水量が増加し、施工時に泥漿は垂れにくくなり床に盛
り付け易くなるが、目標とする乾燥強度の増加や乾燥時
間の短縮ができなくなる。
とβ型半水石膏を特定の割合で併用した焼石膏に特定量
の発泡合成樹脂粒状物を組み合わせると上記課題を効率
よく解決できるとの知見に基づいてなされたものであ
る。すなわち、本発明は、α型半水石膏１０〜４０重量
％及びβ型半水石膏９０〜６０重量％からなる焼石膏１
００容量に対して発泡合成樹脂粒状物を２０〜８０容量
含有することを特徴とする床束形成用石膏組成物を提供
する。本発明では、α型半水石膏１０〜４０重量％（好
ましくは２５〜３５重量％）及びβ型半水石膏９０〜６
０重量％（好ましくは７５〜６５重量％）からなる焼石
膏を使用する。ここで、α型半水石膏の量が４０重量％
より多くなると混水量は低下し、乾燥強度は増加するも
のの、施工時に垂れ易くなり床に盛り付け難くなる。逆
に、α型半水石膏の量が１０重量％よりも少なくなると
混水量が増加し、施工時に泥漿は垂れにくくなり床に盛
り付け易くなるが、目標とする乾燥強度の増加や乾燥時
間の短縮ができなくなる。
【０００６】α型半水石膏及びβ型半水石膏は、石膏原
石、化学石膏、排煙脱流石膏などから容易に製造するこ
とができる。本発明では上記組成の焼石膏に対して、焼
石膏を１００とした時に容量比で発泡合成樹脂粒状物を
２０〜８０容量％の比率で併用するのが好ましい。ここ
で、発泡合成樹脂粒状物としては、嵩比重が0.０１〜0.
０５であり、平均粒径が0.５〜３mm程度のものを使用す
るのが好ましい。重量換算では、上記焼石膏を１００重
量部当たり発泡合成樹脂粒状物を0.２〜4.０重量％程度
とするのがよい。下こすりのときなどに、鏝端に該粒体
が引っ掛かり、下こすりの面に凹状の溝ができないよう
に、最大径が３mm未満が好ましい。
石、化学石膏、排煙脱流石膏などから容易に製造するこ
とができる。本発明では上記組成の焼石膏に対して、焼
石膏を１００とした時に容量比で発泡合成樹脂粒状物を
２０〜８０容量％の比率で併用するのが好ましい。ここ
で、発泡合成樹脂粒状物としては、嵩比重が0.０１〜0.
０５であり、平均粒径が0.５〜３mm程度のものを使用す
るのが好ましい。重量換算では、上記焼石膏を１００重
量部当たり発泡合成樹脂粒状物を0.２〜4.０重量％程度
とするのがよい。下こすりのときなどに、鏝端に該粒体
が引っ掛かり、下こすりの面に凹状の溝ができないよう
に、最大径が３mm未満が好ましい。
【０００７】本発明で用いる発泡合成樹脂粒状物として
は、発泡ポリスチレン系粒体、発泡ウレタン系粒体、発
泡ポリエチレン系粒体、発泡ポリプロピレン系粒体、そ
の他ユリア系、スチレン系、フェノ−ル系、塩化ビニル
系等の合成樹脂を発泡させたものを破砕して得られる粒
状物の一種又は二種以上の混合物があげられる。このよ
うに、吸水性が殆ど無いものが好ましい。本発明で用い
る発泡合成樹脂粒状物の形状は、任意とすることができ
るが、球形ではなく、いびつで角ばっていたほうがよ
い。球形だと床面への盛り付けや下こすりの時に転がる
ため作業上望ましくない。従って、発泡合成樹脂粒状物
としては粉砕品が好ましい。本発明において、発泡合成
樹脂粒状物の比率が上記規定値より多くなると、硬化体
の強度が低下するばかりでなく、作業性が悪くなる。反
対に、発泡合成樹脂粒状物の比率が上記規定値より少な
くなると、硬化体の強度は増加するが、施工時に垂れ易
くなるので盛り付けにくくなる。
は、発泡ポリスチレン系粒体、発泡ウレタン系粒体、発
泡ポリエチレン系粒体、発泡ポリプロピレン系粒体、そ
の他ユリア系、スチレン系、フェノ−ル系、塩化ビニル
系等の合成樹脂を発泡させたものを破砕して得られる粒
状物の一種又は二種以上の混合物があげられる。このよ
うに、吸水性が殆ど無いものが好ましい。本発明で用い
る発泡合成樹脂粒状物の形状は、任意とすることができ
るが、球形ではなく、いびつで角ばっていたほうがよ
い。球形だと床面への盛り付けや下こすりの時に転がる
ため作業上望ましくない。従って、発泡合成樹脂粒状物
としては粉砕品が好ましい。本発明において、発泡合成
樹脂粒状物の比率が上記規定値より多くなると、硬化体
の強度が低下するばかりでなく、作業性が悪くなる。反
対に、発泡合成樹脂粒状物の比率が上記規定値より少な
くなると、硬化体の強度は増加するが、施工時に垂れ易
くなるので盛り付けにくくなる。
【０００８】本発明の床束形成用石膏組成物は、上記焼
石膏と発泡合成樹脂粒状物とを必須成分とし、必要に応
じて種々の添加剤を併用することができる。具体的に
は、増粘剤（接着助長剤も兼ねる）、硬化調整剤、減水
分散剤、繊維状物、防黴剤及び防錆剤の一種又は二種以
上の混合物を併用することができる。このうち、増粘剤
や接着助長剤としては、メチルセルロ−ス（ＭＣ）、ポ
リビニルアルコ−ル、カルボキシメチルセルロ−ズ等が
あげられる。このような増粘剤や接着助長剤を使用する
と、泥漿に適度の粘性を付与でき、施工時にモルタル状
にしやすく床基材との接着を助長できる。増粘剤や接着
助長剤を使用する場合には、耐アルカリ性のＭＣを使用
するのが好ましい。添加量は、床束形成用石膏組成物全
体に対して0.１〜1.５重量％である。
石膏と発泡合成樹脂粒状物とを必須成分とし、必要に応
じて種々の添加剤を併用することができる。具体的に
は、増粘剤（接着助長剤も兼ねる）、硬化調整剤、減水
分散剤、繊維状物、防黴剤及び防錆剤の一種又は二種以
上の混合物を併用することができる。このうち、増粘剤
や接着助長剤としては、メチルセルロ−ス（ＭＣ）、ポ
リビニルアルコ−ル、カルボキシメチルセルロ−ズ等が
あげられる。このような増粘剤や接着助長剤を使用する
と、泥漿に適度の粘性を付与でき、施工時にモルタル状
にしやすく床基材との接着を助長できる。増粘剤や接着
助長剤を使用する場合には、耐アルカリ性のＭＣを使用
するのが好ましい。添加量は、床束形成用石膏組成物全
体に対して0.１〜1.５重量％である。
【０００９】硬化調整剤としては、遅延効果のあるコラ
−ゲン、ケラチン等の動物性蛋白質、ペプトン、クエン
酸あるいはその塩類、尿素、アミノ酸、リン酸塩類等の
一種又は二種以上の混合物があげられる。使用量は任意
であるが、凝結時間に合せて添加量を調整するのがよ
い。減水分散剤としては、リグニンスルフォン酸塩、ア
ルキルアリールスルフォン酸塩（花王アトラス（株）の
マイティ−１００）、メラミンホルマリン樹脂のスルフ
ォン酸塩（昭和電工（株）のメルメント）、アルキルア
リールホルマリン縮合物のスルフォン酸塩等の一種又は
二種以上の混合物があげられる。使用量は任意である
が、0.０１〜0.３重量％程度とするのが好ましい。
−ゲン、ケラチン等の動物性蛋白質、ペプトン、クエン
酸あるいはその塩類、尿素、アミノ酸、リン酸塩類等の
一種又は二種以上の混合物があげられる。使用量は任意
であるが、凝結時間に合せて添加量を調整するのがよ
い。減水分散剤としては、リグニンスルフォン酸塩、ア
ルキルアリールスルフォン酸塩（花王アトラス（株）の
マイティ−１００）、メラミンホルマリン樹脂のスルフ
ォン酸塩（昭和電工（株）のメルメント）、アルキルア
リールホルマリン縮合物のスルフォン酸塩等の一種又は
二種以上の混合物があげられる。使用量は任意である
が、0.０１〜0.３重量％程度とするのが好ましい。
【００１０】繊維状物としては、セルロ−ス繊維、岩
綿、鉱滓綿、ガラス繊維、パルプ、ナイロン、ビニロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の一種又は二種以
上の混合物があげられる。これらの繊維状物を使用する
と、硬化した石膏系組成物の強度を増加させることがで
き、混練した床束形成用石膏組成物の盛り付けが容易に
なる。繊維の長さは２〜１０mmが好ましく、より好まし
くは４〜７mmである。使用量は任意であるが、0.０３〜
1.０％が好ましく、より好ましくは0.０５〜0.５重量％
である。防黴剤は黴類の発生を防ぐために使用するもの
であり、2 −（ 4−チアゾリル）−ベンズイミダゾー
ル、メチル−２−ベンズイミダゾールカルバメート、メ
チル １−ブチルカルバメート、ドデシルグアニジン塩
酸塩、プレベントールＡ、４−Ｎ−ラウリル−β−アラ
ニン、バイナジン、ノプコサイドＮ９６、サイアベンダ
ゾール（ＴＢＺ）などがあげられる。しかしながら、本
発明で使用する防黴剤はこれらに限定されるものではな
く、殺菌性を有するものであれば種々のものを使用する
ことができる。使用量は任意であるが、0.０５〜0.１５
重量％とするのが好ましい。
綿、鉱滓綿、ガラス繊維、パルプ、ナイロン、ビニロ
ン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の一種又は二種以
上の混合物があげられる。これらの繊維状物を使用する
と、硬化した石膏系組成物の強度を増加させることがで
き、混練した床束形成用石膏組成物の盛り付けが容易に
なる。繊維の長さは２〜１０mmが好ましく、より好まし
くは４〜７mmである。使用量は任意であるが、0.０３〜
1.０％が好ましく、より好ましくは0.０５〜0.５重量％
である。防黴剤は黴類の発生を防ぐために使用するもの
であり、2 −（ 4−チアゾリル）−ベンズイミダゾー
ル、メチル−２−ベンズイミダゾールカルバメート、メ
チル １−ブチルカルバメート、ドデシルグアニジン塩
酸塩、プレベントールＡ、４−Ｎ−ラウリル−β−アラ
ニン、バイナジン、ノプコサイドＮ９６、サイアベンダ
ゾール（ＴＢＺ）などがあげられる。しかしながら、本
発明で使用する防黴剤はこれらに限定されるものではな
く、殺菌性を有するものであれば種々のものを使用する
ことができる。使用量は任意であるが、0.０５〜0.１５
重量％とするのが好ましい。
【００１１】防錆剤としては、亜硝酸カルシウム、亜硝
酸ナトリウム等の亜硝酸塩類または消石灰、水酸化マグ
ネシウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カ
ルシウム等のアルカリ金属または、アルカリ土類金属の
塩基性化合物（なかんずく水酸化物が好ましい）及びセ
メント等のアルカリ材等の一種又は二種以上の混合物が
あげられる。使用量は任意であるが、0.５〜1.５重量％
とするのが好ましい。本発明の床束形成用石膏組成物
は、使用に際して、組成物１００重量部あたり水を３０
〜５０重量部添加して均一に混合した後、使用するのが
よい。
酸ナトリウム等の亜硝酸塩類または消石灰、水酸化マグ
ネシウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カ
ルシウム等のアルカリ金属または、アルカリ土類金属の
塩基性化合物（なかんずく水酸化物が好ましい）及びセ
メント等のアルカリ材等の一種又は二種以上の混合物が
あげられる。使用量は任意であるが、0.５〜1.５重量％
とするのが好ましい。本発明の床束形成用石膏組成物
は、使用に際して、組成物１００重量部あたり水を３０
〜５０重量部添加して均一に混合した後、使用するのが
よい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、混練する水量が少なく
てすみ、乾燥時間約１０〜２５日間といった短い時間と
することができ、かつ可使時間を約１２０〜１８０分と
いった長い時間にすることができる床束形成用石膏組成
物を提供できる。次に実施例により本発明を説明する。
てすみ、乾燥時間約１０〜２５日間といった短い時間と
することができ、かつ可使時間を約１２０〜１８０分と
いった長い時間にすることができる床束形成用石膏組成
物を提供できる。次に実施例により本発明を説明する。
【００１３】
実施例１ α型半水石膏／β型半水石膏が３：７（重量比）である
焼石膏１００重量部に対して、ペプトン0.２重量部及び
ポリピニルアルコール（ＰＶＡ）１重量部及び発泡スチ
ロ−ル粒状物１重量部（焼石膏１００容量部に対して５
０容量部）を混合して本発明の床束形成用石膏組成物を
調製した。なお、ここで、発泡スチロ−ル粒状物として
は、発泡スチロ−ルを粉砕して得た平均粒径１mmで嵩比
重が0.０２のものを使用した。 比較例１ β型半水石膏１００重量部に対して、ペプトン0.２重量
部及びＰＶＡ １重量部及び膨張バ−ミキュライト５重
量部を混合して比較用の床束形成用石膏組成物を調製し
た。上記床束形成用石膏組成物を用いて次の試験を行っ
た。
焼石膏１００重量部に対して、ペプトン0.２重量部及び
ポリピニルアルコール（ＰＶＡ）１重量部及び発泡スチ
ロ−ル粒状物１重量部（焼石膏１００容量部に対して５
０容量部）を混合して本発明の床束形成用石膏組成物を
調製した。なお、ここで、発泡スチロ−ル粒状物として
は、発泡スチロ−ルを粉砕して得た平均粒径１mmで嵩比
重が0.０２のものを使用した。 比較例１ β型半水石膏１００重量部に対して、ペプトン0.２重量
部及びＰＶＡ １重量部及び膨張バ−ミキュライト５重
量部を混合して比較用の床束形成用石膏組成物を調製し
た。上記床束形成用石膏組成物を用いて次の試験を行っ
た。
【００１４】標準混水量 まず、上記組成物９００ｇと水とを JIS R 5201 （セメ
ントの物理試験方法）に従ってモルタルミキサーで混練
した（混練条件： 62 rpm 、加水後 1分30秒撹拌）。上
記泥漿をJIS R 5201に定めるセメントペースト容器に満
たし、JIS A 6904（セッコウプラスター）の標準軟度測
定用軟度棒で、6 ± 1 mmの針入深さになったときの使
用水量より、次式により算出して標準混水量とした。 標準混水量（％）＝100 ×〔使用水量（g ）／試料採取
量（900g）〕
ントの物理試験方法）に従ってモルタルミキサーで混練
した（混練条件： 62 rpm 、加水後 1分30秒撹拌）。上
記泥漿をJIS R 5201に定めるセメントペースト容器に満
たし、JIS A 6904（セッコウプラスター）の標準軟度測
定用軟度棒で、6 ± 1 mmの針入深さになったときの使
用水量より、次式により算出して標準混水量とした。 標準混水量（％）＝100 ×〔使用水量（g ）／試料採取
量（900g）〕
【００１５】可視時間 上記組成物９００ｇと標準混水量の水とを JIS R 5201
（セメントの物理試験方法）に従ってモルタルミキサー
で混練し（混練条件： 62 rpm 、加水後 1分30秒撹
拌）、得られた泥漿を密閉容器に詰め、所定時間放置
後、軟度変化を測定して可使時間を測定した。使用した
使用軟度測定器は、JIS A 6904による軟度測定器(150g)
の標準軟度棒(19g) をセメント用標準軟度棒(35g) に変
更し、総重量166gとしたものあり、泥漿作成後より 10
分間隔で泥漿表面から軟度棒を下し、針入深さが 30 mm
に達する迄の経過時間を可使時間とした。曲げ強度 試験体を 4×4 ×16cmの大きさの強度型を用いて作成
し、かつ測定スパンは 10 cmとし、他はJIS A 6904に準
じ、下記の計算式により求めた６個の値の最大値、最小
値を除いた残り４個のデータを平均して求めた。 曲げ強さ(kgf/cm2) ＝曲げ破壊荷重(kgf) ×0.234
（セメントの物理試験方法）に従ってモルタルミキサー
で混練し（混練条件： 62 rpm 、加水後 1分30秒撹
拌）、得られた泥漿を密閉容器に詰め、所定時間放置
後、軟度変化を測定して可使時間を測定した。使用した
使用軟度測定器は、JIS A 6904による軟度測定器(150g)
の標準軟度棒(19g) をセメント用標準軟度棒(35g) に変
更し、総重量166gとしたものあり、泥漿作成後より 10
分間隔で泥漿表面から軟度棒を下し、針入深さが 30 mm
に達する迄の経過時間を可使時間とした。曲げ強度 試験体を 4×4 ×16cmの大きさの強度型を用いて作成
し、かつ測定スパンは 10 cmとし、他はJIS A 6904に準
じ、下記の計算式により求めた６個の値の最大値、最小
値を除いた残り４個のデータを平均して求めた。 曲げ強さ(kgf/cm2) ＝曲げ破壊荷重(kgf) ×0.234
【００１６】圧縮強度 試験体を 4×4 ×4 cmの大きさの強度型を用いて作成
し、硬化（終結）後、40℃で乾燥し、圧縮測定機を用い
て測定し、圧縮破壊強度を求め６個の値の最大値、最小
値を除いた残り４個のデータを平均して求めた。 圧縮強度(kgf/cm2) ＝ 圧縮破壊荷重(kgf)/16cm2 接着強度 乾燥した舗装用コンクリ-ト平板(JIS A 5304)上に、上記混練
方法で得た泥漿を下こすりし、次いで硬化前に、盛り付
けして塗厚約 10 mmになるように、鏝又は定規等で軽く
表面を均し平滑にした。２４時間室内養生し、 硬化確認
後、 40±２℃で恒量になるまで乾燥した。乾燥放冷後、
電動カッタ−で舗装板に当たるまで泥漿の硬化乾燥体を
40×40 mm にカットした。該乾燥硬化体の表面を清掃
し、エポキシ系接着剤にてアタッチメント(40 ×40 mm)
を貼り付けた。２時間ほど放置し、接着剤の硬化確認後、
建研式簡易引張試験機にて引張荷重を測定し、次式に
より接着強度を算出した。
し、硬化（終結）後、40℃で乾燥し、圧縮測定機を用い
て測定し、圧縮破壊強度を求め６個の値の最大値、最小
値を除いた残り４個のデータを平均して求めた。 圧縮強度(kgf/cm2) ＝ 圧縮破壊荷重(kgf)/16cm2 接着強度 乾燥した舗装用コンクリ-ト平板(JIS A 5304)上に、上記混練
方法で得た泥漿を下こすりし、次いで硬化前に、盛り付
けして塗厚約 10 mmになるように、鏝又は定規等で軽く
表面を均し平滑にした。２４時間室内養生し、 硬化確認
後、 40±２℃で恒量になるまで乾燥した。乾燥放冷後、
電動カッタ−で舗装板に当たるまで泥漿の硬化乾燥体を
40×40 mm にカットした。該乾燥硬化体の表面を清掃
し、エポキシ系接着剤にてアタッチメント(40 ×40 mm)
を貼り付けた。２時間ほど放置し、接着剤の硬化確認後、
建研式簡易引張試験機にて引張荷重を測定し、次式に
より接着強度を算出した。
【００１７】接着強度（kgf/cm2） ＝ 引張荷重実測
値(kgf)/１６ (cm2) ６個の測定値のうち、最大値と最小値を除いた残りの４
個のデ−タを平均して求めた。乾燥日数 硬化体を室内放置し、恒量になるまでの日数を求めた。
上記試験により得られた結果をまとめて表−１に示す。
値(kgf)/１６ (cm2) ６個の測定値のうち、最大値と最小値を除いた残りの４
個のデ−タを平均して求めた。乾燥日数 硬化体を室内放置し、恒量になるまでの日数を求めた。
上記試験により得られた結果をまとめて表−１に示す。
【００１８】
【表１】 表−１ 比較品 本発明品 混水量 ％ 41 31 可使時間 分 100 150 曲げ強度 kgf/cm2 41.8 50.6 圧縮強度 kgf/cm2 79.3 111.2 接着強度 kgf/cm2 11.5 18.6 乾燥時間 日 30 20
【００１９】いずれの特性においても本発明品は、比較
品を上回り、特に可使時間が長く、かつ乾燥日数を短く
できる点で優れている。
品を上回り、特に可使時間が長く、かつ乾燥日数を短く
できる点で優れている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:60
Claims (1)
- 【請求項１】 α型半水石膏１０〜４０重量％及びβ型
半水石膏９０〜６０重量％からなる焼石膏１００容量に
対して発泡合成樹脂粒状物を２０〜８０容量含有するこ
とを特徴とする床束形成用石膏組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377795A JP3590428B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 床束形成用石膏組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2377795A JP3590428B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 床束形成用石膏組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217521A true JPH08217521A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3590428B2 JP3590428B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=12119774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2377795A Expired - Lifetime JP3590428B2 (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | 床束形成用石膏組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590428B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513868A (ja) * | 2000-11-21 | 2004-05-13 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 構造用被覆パネル |
| JP2013512848A (ja) * | 2009-12-04 | 2013-04-18 | ビーピービー・リミテッド | 高耐水性を有する軽量石膏製品 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2377795A patent/JP3590428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004513868A (ja) * | 2000-11-21 | 2004-05-13 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 構造用被覆パネル |
| JP2013512848A (ja) * | 2009-12-04 | 2013-04-18 | ビーピービー・リミテッド | 高耐水性を有する軽量石膏製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3590428B2 (ja) | 2004-11-17 |
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