JPH08217560A

JPH08217560A - 吸音コンクリート、吸音コンクリートユニット、吸音コンクリートブロック、およびそれらを用いた吸音コンクリート壁、ならびに吸音コンクリートおよび吸音コンクリートブロックの製造方法

Info

Publication number: JPH08217560A
Application number: JP7029623A
Authority: JP
Inventors: Mikikazu Hara; 幹和原; Tetsushi Numata; 哲始沼田
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-02-17
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】安価で吸音性、耐久性に優れ、多孔質コンクリ
ート系吸音材のように厳しい製造条件を強いられること
がなく通常のコンクリート製品と同等な製造プロセスで
製造することができる吸音コンクリート、吸音コンクリ
ートブロック、およびそれらを用いた吸音コンクリート
壁を提供すること。【構成】吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／
ｌ以上の骨材と、骨材１ｍ³に対して２５０〜４００ｋ
ｇの割合で配合され水和硬化性材料を水和硬化させてな
る水和物とからなる吸音コンクリート１１を得る。この
吸音コンクリートは、みかけ気孔率２０％以上５５％以
下で、かつ最大吸音率が８０％以上である。この吸音コ
ンクリート１１を法面ブロック１２に張り付け、または
法面ブロック１２と一体成形することにより吸音コンク
リートブロック１０が得られ、この吸音コンクリートブ
ロックを複数配置することにより吸音コンクリート壁２
０が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路の防音対策として
切土、盛土部等の法面などに用いられる吸音コンクリー
ト、吸音コンクリートユニット、吸音コンクリートブロ
ック、およびそれらを用いた吸音コンクリート壁、なら
びに吸音コンクリートおよび吸音コンクリートブロック
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路用防音壁としては、図１３に示す日
本道路公団統一型のメタル系ボックスタイプが主流を占
めている。図１３は（ａ）が正面図、（ｂ）が側面図、
（ｃ）が側面を詳細に示した図であるが、この防音壁の
素材構成は、通常、表面多孔板１がアルミニウム板、吸
音材２がグラスウール、背面板３が亜鉛鉄板からなって
いる。

【０００３】一方、近年上市された吸音材としてセラミ
ック吸音材があり、道路、鉄道、工場、産業用機器など
の防音材料として用いられている。セラミック吸音材
は、所定の範囲に整粒された無機質粒子と結合剤を混
合、成形、焼成したものである。このようなセラミック
吸音材は、例えば特公平２−１４４９７号、特公平５−
４５５５７号、特開平５−１９５５１６号などに開示さ
れている。

【０００４】また、コンクリート系の吸音材として鉄
道、工場、産業用機器などの防音材料として用いられて
いる多孔質コンクリート系吸音材がある。多孔質コンク
リート系吸音材は、セメント及びシリカ質材料に起泡剤
により生成させた気泡を加え、オートクレーブ養生によ
り硬化させたものである。多孔質コンクリート系吸音材
は、例えば特公昭５７−３２０２３号、特公平５８−２
５８１６号などに開示されている。

【０００５】さらに、道路の切土、盛土部には、積みブ
ロック、張りブロック、連結ブロック、法枠ブロックな
ど各種コンクリートブロックや天然石の施工、吹付けコ
ンクリートの施工、植栽などが一般的に行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】道路の切土、盛土部
は、遮音性を有しているが、吸音性については考慮され
ておらず、一般に吸音性をもつ材料が用いられる例はほ
とんど見られない。しかし、高速道路は高速化が進み、
例えば現在計画されている第二東名高速道は、制限速度
が１４０ｋｍになるといわれている。従って、切土、盛
土部においても騒音が大きくなることが予想され、周辺
地域や運転者に影響が出てくることが予想される。すな
わち、従来吸音性材料が使用されていなかった切土、盛
土部などにも今後吸音性が要求されてくるものと予想さ
れる。

【０００７】道路の切土、盛土部に吸音性をもたせる場
合、上述した日本道路公団統一型の防音壁をその前面に
設置することが考えられる。しかし、切土、盛土部に通
常のブロックを施工し、さらに防音壁を設置すること
は、二重に工事を行うことになり、費用が上昇するため
好ましくない。また、防音壁設置のためのスペースも必
要となる。従って、切土、盛土部に一般的に施工される
ブロックに吸音性をもたせることが望ましい方法であ
る。

【０００８】ブロックの吸音材料としては、日本道路公
団統一型の吸音材料として使用されている最も一般的な
グラスウールが考えられるが、これをブロックの吸音材
料として用いた場合、グラスウール成形体が強度をもた
ないこと、風雨等による経時的な劣化が予想されるこ
と、吸水防止のため透気型防水フィルムで包み込む必要
がありそれに起因する吸音性の低下が予想されること、
などの困難性を有する。

【０００９】セラミック吸音材は、高強度性、洗浄性、
耐久性、意匠性など多くの特長をもちブロックの吸音材
料として有望であると考えられるが、高価であることが
課題である。また、セラミック吸音材の場合、一般には
厚さが２０ｍｍ程度で、背後空気層を５０〜１００ｍｍ
設けることにより、５００Ｈｚ前後の低周波域の吸音率
を高めている。しかし、ブロックに用いる場合、背後空
気層を設けることが一般的に困難と考えられ、そのため
厚さ５０ｍｍ以上が必要となるためさらに高価なものと
なってしまう。

【００１０】ブロックに用いる吸音材料として、通常の
ブロックと同じコンクリート系である上述の多孔質コン
クリート系吸音材を用いることも考えられる。しかし、
起泡剤により気泡を生成させてオートクレーブにより製
造した多孔質コンクリート系吸音材は、曲げ強度が４ｋ
ｇｆ／ｃｍ²程度、圧縮強度が１０ｋｇｆ／ｃｍ²程度
であり、強度が低い。また、開気孔を有するため、吸水
した場合に凍結融解により破損する恐れがあり、表面を
はっ水処理する必要がある。さらに、高い吸音性をもた
せるには、細かい気孔（数百ミクロンオーダー）を均一
に生成させしかも貫通気孔（開気孔）とする必要があ
り、細かい気泡の生成、貫通気孔とするための凝結時期
の調整など厳しい製造条件を強いられるなど特殊な技術
を要する。

【００１１】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、その目的は、安価で吸音性、耐
久性に優れ、多孔質コンクリート系吸音材のように厳し
い製造条件を強いられることがなく通常のコンクリート
製品と同等な製造プロセスで製造することができる吸音
コンクリート、吸音コンクリートユニット、吸音コンク
リートブロック、およびそれらを用いた吸音コンクリー
ト壁を提供することにある。また、このような吸音コン
クリートおよび吸音コンクリートブロックの製造方法を
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、（１）吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／ｌ
以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０〜４００
ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させ
てなる水和物とを構成成分とし、みかけ気孔率を２０％
以上５５％以下とすることにより、強度および耐久性に
優れ、吸音性が良好なコンクリートブロックが得られる
こと（２）骨材を、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以
下の範囲のものが９０重量％以上になるように、または
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが
９０重量％以上になるように整粒することにより、特に
吸音率を高めることができ、また、このように異なる骨
材の粒径範囲のいずれかを選択することにより吸音率が
最大となる周波数が異なる吸音コンクリートが得られる
こと（３）最大吸音周波数の異なる２以上の吸音コンクリー
トを規則的または不規則的に（例えば交互）に配設する
か、あるいはこれらを積層することにより、幅広い周波
数で高い吸音率が得られること（４）これらの吸音コンクリートは、コンクリート二次
製品で用いられている即時脱型製造プロセスが適用する
ことができ、従って、厳しい製造条件を強いられること
がなく、高い生産性で安価に製造できる可能性があるこ
と（５）吸音コンクリートと既存の法面ブロックを一体化
することにより、従来の工法で道路切土、盛土部へ施工
することが容易なことを見出し、発明を完成するに至った。

【００１３】すなわち、本発明は、（ｉ）吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／ｌ
以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０〜４００
ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させ
てなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０％以上５
５％以下であり、かつ最大吸音率が８０％以上であるこ
とを特徴とする吸音コンクリート（ii）前記骨材が、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩
下以下の範囲のものが９０重量％以上であるか、または
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが
９０重量％以上であることを特徴とする吸音コンクリー
ト（iii ）吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／
ｌ以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０〜４０
０ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化さ
せてなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０％以上
５５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であり、最大
吸音周波数の異なる２以上の吸音コンクリートが積層さ
れてなることを特徴とする吸音コンクリートユニット（iv）上記吸音コンクリートまたは吸音コンクリートユ
ニットが法面ブロックに張り付けられ、または法面ブロ
ックと一体成形されてなることを特徴とする吸音コンク
リートブロック（ｖ）吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／ｌ
以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０〜４００
ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させ
てなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０％以上５
５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であり、最大吸
音周波数の異なる２以上の吸音コンクリートを規則的ま
たは不規則的に配設してなることを特徴とする吸音コン
クリート壁（vi）吸水率が５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／ｌ
以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０〜４００
ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させ
てなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０％以上５
５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であり、最大吸
音周波数の異なる２以上の吸音コンクリートが、それぞ
れ法面ブロックに張り付けられ、または法面ブロックと
一体成形されて吸音コンクリートブロックをなしてお
り、これら吸音コンクリートブロックが規則的または不
規則的に配設されてなることを特徴とする吸音コンクリ
ート壁（vii ）所定の粒度を有する骨材を準備する工程と、前
記骨材１ｍ³に対して２５０〜４００ｋｇの水和硬化性
材料、および前記材料に対する重量比で２５〜４０％の
水を加えて混練する工程と、生成された混練物を所定の
形状に成形する工程と、生成された成形物を養生硬化す
る工程と、を備えたことを特徴とする吸音コンクリート
の製造方法（viii）吸水率が５％以下および単位容積質量が０．８
ｋｇ／ｌ以上の骨材を準備する工程と、前記骨材１ｍ³
に対して２５０〜４００ｋｇの水和硬化性材料、および
前記材料に対する重量比で２５〜４０％の水を加えて混
練する工程と、生成された混練物を所定の形状に成形す
る工程と、生成された成形物を養生硬化する工程と、を
備えたことを特徴とする吸音コンクリートの製造方法（ix）吸水率が５％以下および単位容積質量が０．８ｋ
ｇ／ｌ以上の骨材に、この骨材１ｍ³に対して２５０〜
４００ｋｇの水和硬化性材料、および前記材料に対する
重量比で２５〜４０％の水を加えて混練、成形および養
生硬化してなり、みかけ気孔率が２０％以上５５％以下
であり、かつ最大吸音率が８０％以上であることを特徴
とする吸音コンクリートを提供するものである。

【００１４】なお、本発明において、メッシュとは、Ｔ
ｙｌｅｒ篩に基づくＴｙｌｅｒ番号をいう。

【００１５】

【作用】本発明における吸音コンクリートは、吸水率が
５％以下で単位容積質量０．８ｋｇ／ｌ以上の骨材と、
水和硬化性材料を水和硬化させてなる水和物とからなる
ものであり、全体のみかけ気孔率が２０％以上５５％以
下である。これにより強度、耐久性に優れ、しかも吸音
特性に優れたものとなる。このように、みかけ気孔率を
２０％以上５５％以下とすることにより、ある程度吸音
特性が優れたものとなるが、本発明では、特に、交通騒
音、工場騒音など、比較的大きな騒音の低減に対して効
果的な吸音材料を得る観点から、さらに垂直入射法によ
る最大吸音率が８０％以上であることを要件とする。前
述したグラスウール、ロックウール、セラミック系、多
孔質コンクリート系などの吸音材は、いずれも垂直入射
法による最大吸音率が８０％以上と高い吸音性を有する
ものである。最大吸音率が８０％未満、例えば穴あき石
膏ボードのような穴あき板も吸音材料の一種とされてい
るが、比較的騒音が小さく騒音の低減の程度も小さくて
よい場合か、あるいは前記高吸音製の吸音材と組み合わ
せて使用されている。本発明の吸音コンクリートは、比
較的大きな騒音の低減に対して使用される前記高吸音性
の吸音材と同等の吸音性を有するものである。

【００１６】また、本発明の吸音コンクリートは、法面
ブロックに張り付けられ、または法面ブロックと一体成
形されて道路法面等に施工される。吸音コンクリートが
法面ブロックの全面にわたり張り付けられまたは一体成
形される場合はよいが、法面ブロックに埋め込むように
張り付けられまたは一体成形される場合、吸音コンクリ
ートの部分の面積が相対的に小さくなることになる。従
って、吸音コンクリートの面積が小さくなる場合、吸音
コンクリートの吸音性が高くないと、騒音の低減に対し
て効果が小さくなる虞がある。

【００１７】本発明に使用する骨材は、吸水率が５％以
下で単位容積質量が０．８ｋｇ／ｌ以上のものであり、
開気孔をほとんど含まない緻密なものが好ましい。吸水
率が５％未満で単位容積質量が０．８ｋｇ／ｌ未満の無
機系骨材は、開気孔だけでなく閉気孔も多く存在してい
るものと推測され、骨材強度が小さい。骨材強度が小さ
い場合、運搬、混練等、ハンドリング過程での骨材破壊
（粒度分布の変化）が生じ、高い吸音率を得るために必
要な気孔が確保できなくなるばかりか、高い強度を有す
る吸音コンクリートが得られなくなる。

【００１８】本発明の吸音コンクリートは、法面ブロッ
クに張り付けられ、または法面ブロックと一体成形され
て道路法面部等に施工されるため、特に高い強度を必要
とする。また、吸水率が高いことは、表面乾燥状態を得
るための水分管理が困難となり、吸音コンクリートの品
質が安定しない虞もある。従って、本発明に用いる骨材
は、吸水率が５％以下であることが必要である。なお、
ここでいう吸水率は、ＪＩＳＡ１１０９「細骨材の比重
及び吸水率試験法」により測定される値である。

【００１９】なお、ここでいうみかけ気孔率は、吸音コ
ンクリート（成形体）内部ガスを真空置換し、アルキメ
デス法により測定したものであり、水和物に閉塞されな
い骨材の開気孔を含む値である。従って、本発明の吸音
コンクリートのみかけ気孔率２０〜５５％は、水和物に
閉塞されない骨材の開気孔率を含む値である。吸音コン
クリートのみかけ気孔率に骨材の開気孔がとの程度含ま
れるかは、それらを区別する測定法がなく、明らかでは
ない。

【００２０】本発明者らが検討した結果によれば、吸水
率がほぼ０の骨材を用いて作製した吸音コンクリート
は、みかけ気孔率が２０％以上で、高い吸音率、例えば
最大吸音率で８０％以上が得られる。すなわち、骨材の
開気孔率をほとんど含まず、骨材および水和物によって
のみ形成される空隙（気孔）が２０％以上であれば、高
い吸音率を得ることができる。骨材の開気孔部分が吸音
率にどの程度寄与しているかは明らかではないが、骨材
および水和物によってのみ形成される気孔率が少なくと
も２０％は必要である。また、骨材および水和物によっ
てのみ形成され、かつ骨材の開気孔を含まない上限の気
孔率は４０％である。４０％を超える気孔率は、高い吸
音率を得るために必要としない。また、４０％を超える
場合、吸音コンクリートの製造が実用上困難となるばか
りか、強度、耐久性等が大幅に低下し好ましくない。

【００２１】一方、本発明に使用する骨材は、吸水率が
最大で５％である。本発明の吸音コンクリートは、水和
硬化性材料の量を制限し、通常のコンクリートよりも少
なくしていることから、骨材の開気孔部分（吸水部分）
が水和物により完全に閉塞されることはなく、開気孔部
分が残存している。その量は、前述したように明確では
ないが、本発明者らが吸水率の異なる骨材で検討した結
果、最大で１５％程度と推測された。従って、本発明で
は、吸音コンクリートにおける骨材の開気孔部分を含む
みかけ気孔率を２０〜５５％の範囲に規定した。

【００２２】骨材は、所望の耐久性が得られる限り種類
は特に問わないが、吸音率を向上させるために必要な空
隙を確保するため、粒形の揃ったものであることが望ま
しい。骨材としては、一般のコンクリート用細骨材とし
て用いられている川砂、海砂、砕砂等から適宜選択する
ことができる。また、フライアッシュ、赤泥、下水汚泥
等焼却灰などの廃棄物を造粒焼成して得られる骨材、下
水汚泥や都市ゴミの溶融物を水砕あるいは風砕化して得
られる骨材、高炉スラグなどの鉄鋼スラグ骨材、フェロ
ニッケルスラグなどのフェロアロイスラグ骨材、コンク
リート廃材等からの再生骨材などの骨材を使用すること
もできる。

【００２３】骨材の粒度は、１４メッシュ篩上以上８メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
か、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範
囲のものが９０重量％以上であることが好ましい。

【００２４】骨材の９０重量％以上が、１４メッシュ篩
上以上８メッシュ篩下以下で篩分けられた範囲、または
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下で篩分けられた
範囲という狭い範囲内に含まれるようにすることによ
り、吸音率に関係する気孔率が好ましいものとなり、特
に良好な吸音率を得ることができる。骨材の上記いずれ
かの篩分け範囲に含まれる量が９０重量％以下となり粒
度分布がブロードになると、上述したような好ましい気
孔率が確保できなくなり、吸音率の最大値が８０％以上
となるような高い吸音性をもつ吸音コンクリートが得難
くなる。

【００２５】粒径の範囲を上記範囲に規定することによ
り、吸音特性上重要な低周波数において吸音率が最大と
なる。すなわち、吸音コンクリートの厚さを６０ｍｍと
した場合、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の
範囲のものが９０重量％以上である骨材の場合には６０
０Ｈｚ前後で吸音率が最大となり、８メッシュ篩上以上
４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
る骨材の場合には１０００Ｈｚ前後で吸音率が最大とな
る。なお、骨材の粒度分布が１４メッシュ篩下の範囲を
主体とするようなものとなる場合には、上述したような
好ましい気孔率を確保し難くなり好ましくない。

【００２６】また、このように骨材の篩分けの範囲を１
４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲、または
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲と２種類
の中から選択することにより、吸音率が最大となる周波
数を異ならしめることができ、吸音周波数帯域が極めて
広いものとなる。

【００２７】従って、これらの篩分け範囲の骨材を用い
て得られた吸音コンクリートを例えば交互配置すること
により、最大吸音周波数が異なる２種類の吸音コンクリ
ートが配置されることとなり、６００Ｈｚ前後〜１００
０Ｈｚ前後までの幅広い周波数帯域で高い吸音率を持つ
吸音コンクリート壁を得ることができる。なお、配置は
必ずしも交互的でなくてもよく、また規則的であっても
不規則的であってもよい。

【００２８】また、より低周波数側でより高い吸音性を
必要とするならば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩
下以下の範囲のものが９０重量％以上の骨材（細粒径
側）を用いた吸音コンクリートの割合が高くなるように
配置すればよいし、より高周波数側でより高い吸音性を
必要とするならば、８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下
以下の範囲のものが９０重量％以上の骨材（粗粒径側）
を用いた吸音コンクリートの割合が高くなるように配置
すればよい。例えば、より低周波数側でより高い吸音性
を必要とするならば細粒径側の骨材を用いた吸音コンク
リートと粗粒径側の骨材を用いた吸音コンクリートとを
３：１の割合で配置し、高周波数側でより高い吸音性を
必要とするならば低粒径側の骨材を用いた吸音コンクリ
ートと高粒径側の骨材を用いた吸音コンクリートとを
１：３の割合で配置するようにし、これらの割合が３：
１〜１：３の範囲で任意に選択するようにすることがで
きる。ただし、この範囲は例示であってこれに限定され
るものではない。

【００２９】１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下
の範囲のものが９０重量％以上の骨材を用いて形成した
吸音コンクリートと、８メッシュ篩上以上４メッシュ篩
下以下の範囲のものが９０重量％以上の骨材を用いて成
形した吸音コンクリートとを積層してユニット化した場
合にも、最大吸音周波数が異なる吸音コンクリートが存
在することとなり、幅広い周波数帯域で高い吸音率を得
ることができる。積層する吸音コンクリートの厚さは１
０〜７０ｍｍの範囲であることが好ましく、積層したユ
ニットの厚さ４０〜１００ｍｍとすることが好ましい。

【００３０】積層するそれぞれの吸音コンクリートの厚
さは、低周波数側でより高い吸音性を必要とするなら
ば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲を
主体とする骨材で作製したものをより厚くすればよい
し、高周波数側でより高い吸音性を必要とするならば、
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲を主体と
する骨材で作製したのものをより厚くすればよい。

【００３１】なお、このように幅広い周波数帯域で高い
吸音率を得るためには、上述した２種類の粒径の範囲を
主体とする骨材を用いることが好ましいが、必ずしもこ
れらに限定されず、少なくとも最大吸音周波数の異なる
２以上の吸音コンクリートの組み合わせであればよい。

【００３２】同一粒径範囲を主体とした骨材のみを用い
て吸音コンクリートを作成し、その厚さを変えることに
よっても吸音率が最大となる周波数を変えることがで
き、厚さを大きくすることにより、吸音率が最大となる
周波数が低周波数側へ移行する。すなわち、同一厚さに
おいて実質的に同一の最大吸音周波数および帯域を有
し、実質的に同一材料で構成されている吸音コンクリー
トでも、厚さが異なれば最大吸音周波数帯域が異なる。
従って、厚さが異なる２以上の吸音コンクリートを例え
ば交互に配置することによっても、幅広い周波数帯域で
高い吸音率を有する吸音コンクリート壁を得ることがで
きる。なお、この場合にも配置は必ずしも交互的でなく
てもよく、また規則的であっても不規則的であってもよ
い。

【００３３】例えば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ
篩下以下の範囲のものが９０重量％以上の骨材を用いて
形成した吸音コンクリートのみを用い、厚さを異ならし
めた吸音コンクリート壁を形成することにより、６００
Ｈｚ前後〜１０００Ｈｚ前後までの幅広い周波数帯域で
高い吸音率をもつ吸音コンクリート壁を得ることができ
る。

【００３４】ここで用いる吸音コンクリートの厚さは、
２０〜８０ｍｍの範囲であることが好ましい。厚さの選
定およびその配置の仕方は、高い吸音率を必要とする周
波数に応じ選択することができる。より低周波数側で高
い吸音性をもつ最適な厚さは５０〜８０ｍｍであり、よ
り高周波数側で高い吸音性をもつ最適な厚さは２０〜５
０ｍｍである。これらの配置の仕方は、低周波数側でよ
り高い吸音率を必要とするならば、厚さ５０〜８０ｍｍ
のものの割合を増加させればよいし、高周波数側でより
高い吸音率を必要とするならば、厚さ２０〜５０ｍｍの
ものを増加させればよい。この場合にも、厚さ５０〜８
０ｍｍのものと２０〜５０ｍｍのものとを例えば３：１
〜１：３の範囲で選定するようにすることができる。そ
して、この場合にもこの範囲は例示であってこれに限定
されるものではない。

【００３５】本発明の吸音コンクリートは、上述のよう
な骨材を準備し、骨材１ｍ³に対して２５０〜４００ｋ
ｇの水和硬化性材料、および前記材料に対する重量比で
２５〜４０％の水を加えて混練し、成形し、養生硬化す
ることにより得られる。骨材は上述したように予め粒度
調整して用いることが好ましい。

【００３６】水和硬化性材料の量は、骨材１ｍ³に対し
２５０〜４００ｋｇが好適である。２５０ｋｇ未満であ
ると、強度発現が低いばかりか成形後の即時脱型や移送
等ハンドリングも困難となる。また、４００ｋｇを越え
ると骨材間の空隙をペースト（水和硬化性材料＋水）が
埋めてしまい気孔率が低下し、吸音率が低くなる。

【００３７】水和硬化性材料としては、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメントなどＪＩＳに制定されているセメントが一般
的に使用できる。また、これらセメントに高炉スラグ粉
末、フライアッシュ、シリカ質粉末、炭酸カルシウム粉
末などの混和材を加えてもよい。さらに、速硬性を必要
とするならば、カルシウムアルミネート、カルシウムフ
ルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート
等を主成分とする速硬性のセメントもしくは混和材、高
強度を必要とするならば、シリカヒューム、ネオヒュー
ム等のシリカ質超微粉、ブレーン比表面積６０００ｃｍ
²／ｇ以上の高炉スラグ微粉末、フライアッシュを気流
分級機等により微粉化した粉末、などをセメントに混合
して使用してもよい。

【００３８】水和硬化性材料に対する水の比率（水セメ
ント比）は、２５〜４０％の範囲、好ましくは２５〜３
０％の範囲である。吸音コンクリートの強度を高めるた
めには、水セメント比が低いことが好ましいが、２５％
未満であると混練が困難となり骨材とペーストとを均一
に混合することができなくなる。４０％を越えると吸音
コンクリートの強度が低下するばかりか、成形時に骨材
とペーストが分離しやすく、下部側にペーストが多くな
り吸音率が低下するとともに、上下部で強度差が生じ
る。なお、高性能減水剤等の混和剤を使用すれば水を２
５％未満とすることが可能であるが、混和剤を多く必要
とし、コスト高となるばかりか、強度向上効果もそれほ
ど大きくない。また、本発明では、各種混和剤の使用が
必須ではないが、水和硬化性材料の種類（速硬性材料、
超微粉材料等）によっては混和剤の使用が必要となる場
合もある。

【００３９】混練に用いる装置のタイプは特に限定され
るものではないが、モルタル及びコンクリート等の混練
で通常使用されているミキサーを用いることができる。

【００４０】得られた混練物は、型枠に投入し成形され
る。本発明により得られる混合物は、水セメント比が低
いため、単に型枠に投入しただけでは十分な充填が行え
ない恐れがある。従って、振動を加えて充填する振動成
形法が好適である。なお振動成形法は、インターロッキ
ングブロック、コンクリート平板などコンクリート二次
製品の即時脱型製造プロセスに一般的に用いられてい
る。従って、振動成形法を用いることにより、既存のプ
ロセスを使用することができるため新たな設備投資の必
要がなく、高い生産性で製造できる。また振動成形法
は、金型を加工すれば複雑な形状の成形体を得ることも
可能である。

【００４１】次に、このようにして得られた成形体は養
生され、その際の水和反応により硬化される。養生方法
は特に限定されるものではないが、短期間で製造するた
め一般的に常圧蒸気あるいは高圧蒸気による養生が採用
され、その中でも特に、コンクリート二次製品などに用
いられている常圧蒸気養生が、設備費、養生コスト等の
面で好適である。蒸気養生温度は、一般的には３０〜９
０℃好ましくは４０〜７０℃の範囲である。またこのよ
うな蒸気養生では、一般的にボイラーで得た蒸気を養生
室へ吹き込み所定温度に制御する。しかし蒸気養生温度
が３０〜４０℃と低くてよい場合、蒸気を吹き込むこと
なしに行うこともできる。すなわち、ある程度密閉され
た養生室内で、かつ多量の成形体を養生することによ
り、その水和反応で発熱し、蒸気を吹き込む場合と同様
な効果が得られる。

【００４２】吸音コンクリートに着色する場合、特願平
５−１３０９００号公報に記載されているような炭酸ガ
スを含んだ雰囲気で養生する方法を適用することが好ま
しい。この養生方法を用いることにより、コンクリート
特有の白華が抑制された鮮明な着色が可能となり、意匠
性に優れたものとなる。炭酸ガスの濃度は、１０％以上
あればよい。特に炭酸ガス１０％以上を含む排ガスを利
用すれば、コスト面で有利である。また炭酸ガスを含ん
だ雰囲気で養生する場合、その温度は１０〜６０℃の範
囲で行うのがよい。１０℃以下では、石灰分の水への溶
解度が小さくなり、炭酸化反応の進行に時間を要する。
また６０℃以上では、炭酸ガスの水への溶解度が小さく
なり、炭酸化反応の進行が遅くなる。なお、炭酸化反応
を進行させるためには、水が不可欠であり、相対湿度６
０％以上好ましくは８０％以上の雰囲気とし、成形体か
ら水分が完全に逸脱しないようにすることが必要であ
る。なお水セメント比が高い場合、相対湿度を６０〜７
０％とし成形体から水分を若干逸脱させた方が、炭酸ガ
スの成形体内部への拡散速度が大きくなり、炭酸化反応
の進行が早くなる場合もある。

【００４３】以上のような吸音コンクリートまたは積層
タイプの吸音コンクリートユニットは、既存の法面ブロ
ックに張付け、または既存法面ブロックと同時に一体成
形することにより吸音コンクリートブロックとすること
ができる。本発明は、このような吸音コンクリートブロ
ックをも含むものである。

【００４４】このような吸音コンクリートを既存法面ブ
ロックに張付ける場合、モルタル、ポリマーモルタル等
のセメント系接着剤、エポキシ系、酢酸ビニル系等の有
機系接着剤を用いて行うことができる。また、吸音コン
クリートと法面ブロックを同時に一体成形する場合、法
面ブロック部分からモルタル分が分離し、吸音コンクリ
ート部分の空隙を大きく埋めることのないように、コン
クリートの配合設計を行うことが必要である。

【００４５】さらに本発明は、上述したような粒度の異
なる骨材で得た２以上の吸音コンクリート、または厚さ
の異なる吸音コンクリートなど、最大吸音率が異なる少
なくとも２以上の吸音コンクリートを、それぞれ上述の
ように法面ブロックに張り付け、または法面ブロックと
同時に一体成形することにより吸音コンクリートブロッ
クとし、これら吸音コンクリートブロックを配設して構
成される吸音コンクリート壁をも含むものである。

【００４６】本発明の吸音コンクリートを法面ブロック
と一体化した吸音コンクリートブロックの一例を図１
に、また複数の吸音コンクリートブロックを配設した吸
音コンクリート壁を切土、盛土部へ適用した例を図２に
示す。なお、図１の（ａ）は吸音コンクリートブロック
の平面図であり、（ｂ）はその側面図であって、参照符
号１１が吸音コンクリートであり、１２が法面ブロック
である。また、図２の（ａ）は複数の吸音コンクリート
ブロックを配設した吸音コンクリート壁を示す側面図、
（ｂ）はその正面図であり、基礎礫石１６から切土、盛
土部に沿って裏込み礫石１５を配設し、さらに基礎礫石
１６上に基礎コンクリート１３を配置し、基礎コンクリ
ート１３上に裏込み礫石１５に沿って法面ブロック１２
と吸音コンクリート１１とからなる吸音コンクリートブ
ロック１０を複数配設することにより吸音コンクリート
壁２０が形成されている。なお、参照符号１４は胴込コ
ンクリートである。

【００４７】

【実施例】以下に実施例により、本発明を詳細に説明す
る。

【００４８】（実施例１）骨材として、シリカ質の材料
を用い、骨材Ａ（８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以
下の範囲のものが９４重量％、吸水率０．３％、単位容
積質量１．１４ｋｇ／ｌ）、骨材Ｂ（１４メッシュ篩上
以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９６％、吸水率
０．４％、単位容積質量１．１７ｋｇ／ｌ）を使用し
た。また参考のため骨材Ｃ（２８メッシュ篩上以上１４
メッシュ篩下以下の範囲のものが９８重量％、吸水率
０．６％、単位容積質量１．１９ｋｇ）も使用した。水
和硬化性材料としては、普通ポルトランドセメント（以
下、単に「セメント」という）を用いた。

【００４９】骨材Ａ，Ｂ，Ｃ１ｍ³に対し、セメント量
３００ｋｇ、水量７５ｋｇ（水セメント比；２５％）の
配合割合で、ホバート型のモルタルミキサーで練り混ぜ
た後、型枠に投入し、振動成形（加振時間；３０秒、振
動数；４０００ｒｐｍ、振幅；０．５ｍｍの条件）を行
った。なお、成形体の寸法は、幅１００×長２００×厚
６０ｍｍとした。

【００５０】振動成形後、即時脱型を行い、２０℃の湿
空状態で５時間の前養生を行い、６０℃まで２時間で昇
温し、１０時間の蒸気養生を行った。その後、２０℃ま
で降温し、材令７日まで湿空養生を行った。

【００５１】得られた成形体から、直径１００×高６０
ｍｍの試験体を切出し、吸音率の測定に供した。吸音率
の測定は、ＪＩＳＡ１４０５「管内法による建築材
料の垂直入射吸音率測定方法」により行った。

【００５２】測定結果を図３に示す。図３は横軸に周波
数をとり縦軸に垂直入射吸音率をとってこれらの関係を
示すものであるが、この図から明らかなように、骨材Ａ
では吸音率の最大が１０００Ｈｚ前後に、骨材Ｂでは吸
音率の最大が６００Ｈｚ前後になることが確認された。
また両骨材とも最大吸音率が９０％以上と高い吸音性を
示している。これに対して参考のための骨材Ｃでは、吸
音率の最大が４００Ｈｚ前後と低くなるが、最大吸音率
が６０％程度と吸音性が低いことが確認された。（実
施例２）実施例１により骨材Ａで作製した吸音コンクリ
ートと骨材Ｂで作製した吸音コンクリートとを積層して
ユニット化した。骨材Ａを用いた吸音コンクリート、Ｂ
を用いた吸音コンクリートとも厚さ３０ｍｍとなるよう
に配合量を調整し、実施例１と同じ方法で振動成形、養
生を行い、厚さ６０ｍｍの成形体を作製した。実施例１
と同様に試験体を切出し、吸音率の測定を行った。

【００５３】測定結果を図４に示す。図４も図３と同
様、周波数と垂直入射吸音率との間の関係を示すもので
あるが、この図から明らかなように、異なる粒径範囲を
もつ骨材で作製した吸音コンクリートを積層することに
より、幅広い周波数で高い吸音率が得られることが確認
された。

【００５４】（実施例３）骨材Ｂ１ｍ³に対し、セメン
ト量３００ｋｇ、水量７５ｋｇ（水セメント比；２５
％）の配合割合とし、実施例１と同じ方法で成形体厚さ
を２０、４０、６０、８０ｍｍに変えて作製した。実施
例１と同様に試験体を切出し、吸音率の測定を行った。

【００５５】測定結果を図５に示す。図５も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、吸音コンクリートの厚さを変える
ことにより、吸音率がピークとなる周波数が異なること
が確認された。

【００５６】（実施例４）骨材Ｂ１ｍ³に対し、セメン
ト量１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００
ｋｇと変えて実施例１と同じ方法で成形体を作製した。
なお、水量は水セメント比を２５％一定として加えた。
実施例１と同様に試験体を切出し、吸音率の測定を行っ
た。

【００５７】測定結果を図６に示す。図６も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、セメント量を増加することにより
最大吸音率が低下していく傾向にある。セメント量４０
０ｋｇを超えて配合した場合には、最大吸音率が８０％
未満となることが予想され、セメント量は４００ｋｇ以
下とすることが必要であることがわかった。

【００５８】（実施例５）実施例４と同じ条件で作製し
た成形体の曲げ強度およびかさ密度を測定した。測定結
果を図７に示す。曲げ強度は、セメント量に比例し向上
する。図７に示すように、この成形体の曲げ強度は、セ
メント量が１５０ｋｇでも多孔質コンクリート系吸音材
（商品名「ポアセル」、大同コンクリート製、曲げ強
度；４ｋｇｆ／ｃｍ²、圧縮強度；１１ｋｇｆ／ｃｍ²
ｋ）より高いことが確認された。

【００５９】なお、かさ密度の範囲は、セメント量２５
０〜４００ｋｇの範囲で１．８〜２．１ｋｇ／ｌであっ
た。また、これらの成形体のみかけ気孔率を測定した結
果、セメント量２５０ｋｇの場合３９％、セメント量４
００ｋｇの場合２２％であった。本実施例で使用した骨
材Ｂは、吸水率が０．４％と低く、骨材の開気孔をほと
んど含まない、骨材および水和物により形成された気孔
の気孔率であると推測される。なお、みかけ気孔率は成
形体内部ガスを真空置換しアルキメデス法にて測定し
た。

【００６０】（実施例６）吸水率が比較的高い骨材とし
て、高炉水砕スラグ（骨材Ｄ）を使用した試験を行っ
た。骨材Ｄは、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以
下の範囲のものが９２％、吸水率４．９％、単位容積質
量０．８６ｋｇ／ｌであった。骨材Ｄ１ｍ³に対し、セ
メント量２５０ｋｇ、４００ｋｇの２水準とし、実施例
４と同様に成形体を作製し、吸音率の測定を行った。

【００６１】測定結果を図８に示す。図８も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から、骨材を変えても図６と同等の吸音率が得られるこ
とが確認された。また、これらの成形体のみかけ気孔率
を測定した結果、セメント量２５０ｋｇの場合５３％、
セメント量４００ｋｇの場合３０％であった。

【００６２】上述のように実施例５とほぼ同じ吸音特性
を示すことから、骨材の開気孔をほとんど含まず骨材お
よび水和物により形成される気孔の気孔率がほぼ同じで
あると仮定すると、本実施例の成形体のみかけ気孔率
は、骨材の開気孔を８〜１４％含んでいると推定され
る。

【００６３】（実施例７）即時脱型後のハンドリング性
を判断するために、実施例４と同じ配合で作製した脱型
直後の成形体を５００ｍｍ^□×厚さ３．２ｍｍの鋼板の
上に乗せた。次に一端を５ｃｍ持ち上げて落とした。こ
れを３回繰り返し、成形体の変形状況を観察した。結果
を表１に示す。

【００６４】

【表１】表１から、セメント量２００ｋｇ以下では、成形体の変
形が大きく、即時脱型後に移送等ハンドリングを行うの
が困難と判断される。従って、本発明の吸音コンクリー
トに即時脱型成形プロセスを適用するためには、セメン
ト量２５０ｋｇ以上が必要であることが確認された。

【００６５】（実施例８）骨材Ｂ１ｍ³に対し、セメン
ト量３００ｋｇ、水量を６０、７５、９０、１０５、１
２０、１３５ｋｇ（水セメント比；２０、２５、３０、
３５、４０、４５％）と変えて、混練状況および振動成
形の状況を観察した。水セメント比２０％では、混練時
に骨材とセメントの均一混合を行うことができなかっ
た。水セメント比２５％以上では、均一混合を行うこと
ができた。水セメント比２５％以上の混練物は、直ちに
振動成形を行ったが、水セメント比４５％になると水が
多すぎ、骨材とペーストが分離し、特に成形体下部は骨
材間の空隙を埋めた状態となった。従って、振動成形を
行うためには、水セメント比を２５％〜４０％の範囲と
することが必要であることが確認された。

【００６６】（実施例９）吸音コンクリートと法面ブロ
ックとを一体化して吸音コンクリートブロックを製造
し、その吸音率の測定を行った。吸音率の測定は、ＪＩ
ＳＡ１４０９「残響室法吸音率の測定方法」により
行った。なお、吸音コンクリートブロックとしては、図
１に示した形状のものを残響室内に設置するのが困難な
ため、図９の（ａ），（ｂ）に示すようなパネル状にし
た。このパネル状のブロックは、５００^□×厚８０ｍｍ
の凹部をもった普通コンクリートの型枠２１に対し、幅
４５０^□×厚６０ｍｍ吸音コンクリート２２をコンクリ
ート型枠から２０ｍｍ突出するように一体成形して作製
した。

【００６７】吸音コンクリートは、実施例１による骨材
Ａと骨材Ｂから作製したものの２種類とし、これら吸音
コンクリートを用いたパネル状ブロックを交互に縦に６
個、横に８個（骨材Ａを用いた吸音コンクリートブロッ
ク２４個、骨材Ｂを用いた吸音コンクリートブロック２
４個、合計４８個）並べて、吸音コンクリート壁を形成
し、吸音率の測定を行った。

【００６８】測定結果を図１０に示す。図１０は横軸に
中心周波数をとり縦軸に残響室法吸音率をとってこれら
の関係を示すものであるが、この図から明らかなよう
に、幅広い周波数で高い吸音率を示すことが確認され
た。

【００６９】（実施例１０）ここでは、実施例２に示し
た、骨材Ａで作製した吸音コンクリートと骨材Ｂで作製
した吸音コンクリートとを積層してユニット化したもの
を、実施例９と同様にパネル状のブロックとし、吸音率
の測定を行った。

【００７０】その測定結果を図１１に示す。図１１も図
１０と同様、横軸に中心周波数をとり縦軸に残響室法吸
音率をとってこれらの関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、このような積層タイプの吸音コン
クリートを用いた場合にも、幅広い周波数で高い吸音率
を示すことが確認された。

【００７１】（実施例１１）ここでは、実施例３と同様
の方法で厚さ４０ｍｍおよび６０ｍｍの吸音コンクリー
トを作製した。そして、これらの吸音コンクリートを図
９の（ａ），（ｂ）に示す上記６０ｍｍの厚さを有する
厚い吸音コンクリート２２を型枠２１と一体化したパネ
ル状ブロックと、図９の（ｃ），（ｂ）に示す４０ｍｍ
の厚さを有する薄い吸音コンクリート２３を型枠２１と
一体化したパネル状ブロックを交互に配置して吸音コン
クリート壁を形成し、吸音率の測定を行った。

【００７２】その測定結果を図１２に示す。図１２も図
１０、図１１と同様、横軸に中心周波数をとり縦軸に残
響室法吸音率をとってこれらの関係を示すものである
が、この図から明らかなように、このように厚さが異な
る吸音コンクリートを用いた吸音コンクリート壁でも幅
広い周波数で高い吸音率を示すことが確認された。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、本発明のよれば、骨材お
よび水和硬化性材料を主成分とし、みかけ気孔率を規定
することにより、吸音性、耐久性に優れた吸音コンクリ
ートが提供される。また、このような吸音コンクリート
は、従来の多孔質コンクリート系吸音材のように厳しい
製造条件を強いられることがなく通常のコンクリート製
品と同等な製造プロセスで製造できる。そして、骨材の
粒径を一定の狭い範囲に規定することにより、一層高い
吸音率を有する吸音コンクリートを得ることができる。
さらに、骨材の異なる粒径範囲のもので作製した吸音コ
ンクリートを積層化、あるいはこれらを規則的または不
規則的に配設し、さらには異なる厚さの吸音コンクリー
トの組合せ等、最大吸音率が異なる２以上の吸音コンク
リートを組み合わせることにより、幅広い周波数の範囲
で高い吸音率を得ることができる。

【００７４】また、本発明によれば、所定粒度の骨材を
用い、さらに所定量の水和硬化性材料および水を加え
て、混練し、成形養生して吸音コンクリートを製造する
ので、即時脱型プロセスが適用でき、新たな設備投資の
必要がなく、高い生産性で吸音コンクリートを製造する
ことができる。

【００７５】また、上述のような吸音コンクリートを既
存の法面ブロックに張り付け、またはそれと一体成形す
ることにより吸音コンクリートブロックを得るので、従
来の工法で切土、盛土面への施工ができ新たな工法開発
も必要としない。

【００７６】このように本発明の吸音コンクリートおよ
び吸音コンクリートブロックは多くの特長をもち、本発
明のブロックを道路の切土、盛土面へ施工すれば、騒音
の低減ができ、周辺環境の向上、運転者の安全性向上に
寄与できる等、極めて有用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸音コンクリートブロックの一実施例
を示す図。

【図２】本発明の吸音コンクリートブロックを複数配設
した吸音コンクリート壁を切土、盛土部へ適用した例を
示す図。

【図３】粒度の異なる骨材で作製した吸音コンクリート
の垂直入射吸音率の測定結果を示す図。

【図４】粒度の異なる骨材で作製した吸音コンクリート
を積層成形した吸音コンクリートの垂直入射吸音率の測
定結果を示す図。

【図５】厚さを変えて作製した吸音コンクリートの垂直
入射吸音率の測定結果を示す図。

【図６】セメント量を変えて作製した吸音コンクリート
の垂直入射吸音率の測定結果を示す図。

【図７】セメント量を変えて作製した吸音コンクリート
の曲げ強度、かさ密度の測定結果を示す図。

【図８】骨材Ｄで作製した吸音コンクリートの垂直入射
吸音率の測定結果を示す図。

【図９】残響室法吸音率の測定を行うため作製したパネ
ル状の吸音コンクリートブロックを示す平面図および断
面図。

【図１０】骨材Ａで作製した吸音コンクリートパネルと
骨材Ｂで作製した吸音コンクリートパネルを交互に配置
した場合の残響室法吸音率の測定結果を示す図。

【図１１】骨材Ａで作製した吸音コンクリートと骨材Ｂ
で作製した吸音コンクリートを積層成形し、それを用い
たパネルの残響室法吸音率の測定結果を示す図。

【図１２】骨材Ｂで厚さの異なる吸音コンクリートによ
るパネルを作製し、それを交互に配置した場合の残響室
法吸音率の測定結果を示す図。

【図１３】日本道路公団統一型のメタル系ボックスタイ
プの防音壁を示す図。

【符号の説明】

１０……吸音コンクリートブロック１１，２２，２３……吸音コンクリート１２……法面ブロック１３……基礎コンクリート１５……裏込み礫石１６……基礎礫石２０……吸音コンクリート壁２１……型枠

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０１Ｆ 8/02 Ｅ０１Ｆ 8/00 Ｅ０４Ｂ 1/82 (54)【発明の名称】吸音コンクリート、吸音コンクリートユニット、吸音コンクリートブロック、およびそれらを用いた吸音コンクリート壁、ならびに吸音コンクリートおよび吸音コンクリートブロックの製造方法

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水率が５％以下で単位容積質量０．８
ｋｇ／ｌ以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０
〜４００ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和
硬化させてなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０
％以上５５％以下であり、かつ最大吸音率が８０％以上
であることを特徴とする吸音コンクリート。
【請求項２】前記骨材が、１４メッシュ篩上以上８メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
か、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範
囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請求
項１に記載の吸音コンクリート。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の吸音コ
ンクリートが法面ブロックに張り付けられ、または法面
ブロックと一体成形されてなることを特徴とする吸音コ
ンクリートブロック。
【請求項４】請求項１もしくは請求項２に記載の吸音
コンクリート、または請求項３の吸音コンクリートブロ
ックが複数配設されてなる吸音コンクリート壁。
【請求項５】吸水率が５％以下で単位容積質量０．８
ｋｇ／ｌ以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５０
〜４００ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水和
硬化させてなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２０
％以上５５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であ
り、最大吸音周波数の異なる２以上の吸音コンクリート
が積層されてなることを特徴とする吸音コンクリートユ
ニット。
【請求項６】前記２以上の吸音コンクリートのうち少
なくとも１つの吸音コンクリートの骨材が、１４メッシ
ュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量
％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ
篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であることを特
徴とする請求項５に記載の吸音コンクリートユニット。
【請求項７】骨材が１４メッシュ篩上以上８メッシュ
篩下以下の範囲のものが９０％以上である吸音コンクリ
ートと、骨材が８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下
の範囲のものが９０％以上である吸音コンクリートとが
積層されていることを特徴とする請求項５に記載の吸音
コンクリートユニット。
【請求項８】前記吸音コンクリートの厚さが１０〜７
０ｍｍであり、ユニット全体の厚さが２０〜１００ｍｍ
であることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいず
れか１項に記載の吸音コンクリートユニット。
【請求項９】請求項５ないし請求項８のいずれか１項
に記載の吸音コンクリートユニットが法面ブロックに張
り付けられ、または法面ブロックと一体成形されてなる
ことを特徴とする吸音コンクリートブロック。
【請求項１０】請求項５ないし請求項８のいずれか１
項に記載の吸音コンクリートユニット、または請求項９
の吸音コンクリートブロックが複数配設されてなる吸音
コンクリート壁。
【請求項１１】吸水率が５％以下で単位容積質量０．
８ｋｇ／ｌ以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５
０〜４００ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水
和硬化させてなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２
０％以上５５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であ
り、最大吸音周波数の異なる２以上の吸音コンクリート
を規則的または不規則的に配設してなることを特徴とす
る吸音コンクリート壁。
【請求項１２】前記２以上の吸音コンクリートのうち
少なくとも１つの吸音コンクリートの骨材が、１４メッ
シュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重
量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４メッシ
ュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であることを
特徴とする請求項１１に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項１３】互いに最大吸音周波数の異なる吸音コ
ンクリートを交互に配設してなることを特徴とする請求
項１１に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項１４】前記各吸音コンクリートの骨材が、１
４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが
９０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４
メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
ことを特徴とする請求項１３に記載の吸音コンクリート
壁。
【請求項１５】同一厚さにおいて実質的に同一の最大
吸音周波数および帯域を有し、実質的に同一材料で構成
され、かつ厚さが異なる２以上の吸音コンクリートを配
設してなることを特徴とする請求項１１または請求項１
３に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項１６】前記吸音コンクリートの骨材が、１４
メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９
０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であるこ
とを特徴とする請求項１５に記載の吸音コンクリート
壁。
【請求項１７】吸水率が５％以下で単位容積質量０．
８ｋｇ／ｌ以上の骨材と、前記骨材１ｍ³に対して２５
０〜４００ｋｇの割合で配合された水和硬化性材料を水
和硬化させてなる水和物とからなり、みかけ気孔率が２
０％以上５５％以下、かつ最大吸音率が８０％以上であ
り、最大吸音周波数の異なる２以上の吸音コンクリート
が、それぞれ法面ブロックに張り付けられ、または法面
ブロックと一体成形されて吸音コンクリートブロックを
なしており、これら吸音コンクリートブロックが規則的
または不規則的に配設されてなることを特徴とする吸音
コンクリート壁。
【請求項１８】前記２以上の吸音コンクリートのうち
少なくとも１つの吸音コンクリートの骨材が、１４メッ
シュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重
量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４メッシ
ュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であることを
特徴とする請求項１７に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項１９】第１の吸音コンクリートを有する吸音
コンクリートブロックと第２の吸音コンクリートを有す
る吸音コンクリートブロックとを交互に配設してなり、
前記第１の吸音コンクリートと前記第２の吸音コンクリ
ートとで最大吸音周波数が異なることを特徴とする請求
項１７に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項２０】前記第１または第２の吸音コンクリー
トの骨材が、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下
の範囲のものが９０重量％以上であるか、または８メッ
シュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重
量％以上であることを特徴とする請求項１９に記載の吸
音コンクリート壁。
【請求項２１】同一厚さにおいて実質的に同一の最大
吸音周波数および帯域を有し、実質的に同一材料で構成
され、かつ厚さが異なる２以上の吸音コンクリートをそ
れぞれ含む吸音コンクリートブロックを規則的または不
規則的に配設してなることを特徴とする請求項１７また
は請求項１９に記載の吸音コンクリート壁。
【請求項２２】前記吸音コンクリートの骨材が、１４
メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９
０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であるこ
とを特徴とする請求項２１に記載の吸音コンクリート
壁。
【請求項２３】吸水率が５％以下および単位容積質量
が０．８ｋｇ／ｌ以上の骨材を準備する工程と、前記骨
材１ｍ³に対して２５０〜４００ｋｇの水和硬化性材
料、および前記材料に対する重量比で２５〜４０％の水
を加えて混練する工程と、生成された混練物を所定の形
状に成形する工程と、生成された成形物を養生硬化する
工程と、を備えたことを特徴とする吸音コンクリートの
製造方法。
【請求項２４】前記骨材が、１４メッシュ篩上以上８
メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
か、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範
囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請求
項２３に記載の吸音コンクリートの製造方法。
【請求項２５】前記成形する工程が、振動成形法を用
いてなされることを特徴とする請求項２３に記載の吸音
コンクリートの製造方法。
【請求項２６】吸水率が５％以下および単位容積質量
が０．８ｋｇ／ｌ以上の骨材を準備する工程と、前記骨
材１ｍ³に対して２５０〜４００ｋｇの水和硬化性材
料、および前記材料に対する重量比で２５〜４０％の水
を加えて混練する工程と、生成された混練物を所定の形
状に成形する工程と、生成された成形物を養生硬化する
工程と、これにより形成された吸音コンクリートを法面
ブロックに張り付け、または法面ブロックと一体成形す
る工程と、を備えたことを特徴とする吸音コンクリート
ブロックの製造方法。
【請求項２７】前記骨材が、１４メッシュ篩上以上８
メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
か、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範
囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請求
項２６の吸音コンクリートブロックの製造方法。
【請求項２８】前記成形する工程が、振動成形法を用
いてなされることを特徴とする請求項２６に記載の吸音
コンクリートブロックの製造方法。
【請求項２９】吸水率が５％以下および単位容積質量
が０．８ｋｇ／ｌ以上の骨材に、この骨材１ｍ³に対し
て２５０〜４００ｋｇの水和硬化性材料、および前記材
料に対する重量比で２５〜４０％の水を加えて混練、成
形および養生硬化してなり、みかけ気孔率が２０％以上
５５％以下であり、かつ最大吸音率が８０％以上である
ことを特徴とする吸音コンクリート。