JPH0821775A - 圧力センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、ダイヤフラムでの振動，衝撃の影響
を受けない、歪ゲ−ジとプリント基板との間における電
気的接続を実現する圧力センサを提供する。 【構成】本発明は、圧力センサを、端面にダイヤフラム
８を有し、かつダイヤフラム８の表面に歪ゲ−ジ９を有
する圧力受側接続口体２と、歪ゲ−ジ９を囲むように設
けた中間体３と、この中間体３の開口を被うように圧力
受側接続口体２の端面側と組合う信号側接続口体４とを
有した構造とし、中間体３にプリント基板２１を設置
し、かつプリント基板２１と歪ゲ−ジ９との電気的接続
を、歪ゲ−ジ９から突き出る端子片１３，この端子片１
３と摺接するプリント基板２１の縁部に設けた導電部２
５とで行った。これによって、ダイヤフラム８で生じる
振動，衝撃が、プリント基板２１に直接、伝わらせない
ようにするとともに、同振動，衝撃を端子片１３と導電
部２５との相対変位で吸収させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管などを流れる流体
の圧力を検知する圧力センサに関する。

【０００２】

【従来の技術】圧力配管をもつシステム、例えば自動車
用空気調和装置では、冷凍サイクル中の冷媒圧力を用い
て、所定の制御を行うようにしている。こうした流体圧
力の検知には、圧力センサが用いられている。

【０００３】この種の圧力センサは、通常、特許出願公
表 平２−５０３８３１号に開示されているように、二
分割された本体からなり、本体の一方を流体の圧力を受
ける側とし、他方を圧力に応じた出力電圧信号を出力す
る側とした構造が用いられている。

【０００４】具体的には、流体の圧力を受ける側は、図
１０に示されるように一方の端部に圧力導入口（図示し
ない）を有し、他方の端面に歪ゲ−ジａが表面に接着固
定されたダイヤフラムｂをもつ圧力受側接続口体ｃから
構成してある。

【０００５】また信号を出力する側は、この圧力受側接
続口体ｃの端面と組合う信号側接続口体ｄから構成して
ある。ところで、圧力センサは、ダイヤフラムｂの変位
で歪む歪ゲ−ジａからの出力を増幅して、外部に出力す
ることが行われている。

【０００６】これには、特許出願公表 平２−５０３８
３１号に開示されているように、増幅するに必要な電子
部品を搭載したプリント基板をセンサ内部に設け、この
プリント基板に歪ゲ−ジと信号側接続口体に在るタ−ミ
ナル部（外部機器と接続可能な端子）との間を電気的に
接続することが行われている。

【０００７】具体的には、図１０に示されるように歪ゲ
−ジａと対応する信号側接続口体ｄの端面に凹部ｆを形
成して、歪ゲ−ジａの回りに機器収容室ｇを形成する。
歪ゲ−ジａに周辺部には、略コ字状に形成された複数個
のクリップｈを半田付けしておき、これらクリップｈに
プリント基板ｉの縁部を嵌合させて、プリント基板ｉの
全体を、機器収容室ｇに収容、詳しくは歪ゲ−ジａの上
方に収容させている。

【０００８】またクリップｈの先端部はプリント基板ｉ
に半田付けされ、プリント基板ｉを保持するクリップｈ
を利用して、プリント基板ｉと歪ゲ−ジａとの間を電気
的に接続している。なお、プリント基板ｉと信号側接続
口体ｄのタ−ミナルとは図示しない接続部構造で電気的
に接続してある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】こうした圧力センサの
ダイヤフラムｂは、構造上、流体の圧力変化を要因とし
て、振動，衝撃などが生じる挙動を示す。ところが、ダ
イヤフラムｂの表面に在る歪ゲ−ジａに、クリップｈを
介して、プリント基板ｉを保持する構造だと、ダイヤフ
ラムｂの振動，衝撃が、プリント基板ｉを保持している
クリップｈの半田付け部ｊ，さらにはプリント基板ｉ
へ、そのまま伝わる。

【００１０】このため、発生する応力の影響を受けて、
半田付け部ｊの半田、プリント基板ｉの半田付けしてい
る半田が、歪ゲ−ジａ，プリント基板ｉから剥がれた
り、クラックが発生したりするおそれがあった。

【００１１】特に自動車用に使用したときには、外部か
らの振動，衝撃が加わったり、大きな温度変化が加わっ
た場合も、同様に半田付け部分に応力が発生し、同部分
に不具合を発生するおそれがあった。

【００１２】このようなことが起きると、歪ゲ−ジａか
らプリント基板ｉに至る導電経路が損なわれ、圧力セン
サが正しく機能しないおそれがある。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところ
は、ダイヤフラムで発生する振動，衝撃の影響を受けな
い、歪ゲ−ジとプリント基板との間における電気的接続
を実現することができる圧力センサを提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１に記載の発明は、端面に圧力導入口からの圧
力を受けて変位するダイヤフラムを有し、かつこのダイ
ヤフラムの表面に同ダイヤフラムの歪みを検出する歪ゲ
−ジを有して構成される圧力受側接続口体と、この圧力
受側接続口体の端面部に歪ゲ−ジの周側を囲むように設
けられた短筒形の中間体と、この中間体の開口を被うよ
うに圧力受側接続口体の端面側と組合って設けられ、中
間体内に周囲が閉塞された機器収容室を形成する、外部
機器と接続可能な端子を有してなる信号側接続口体と、
中間体に固定されて機器収容室に配置され、電子部品が
搭載されてなるプリント基板と、このプリント基板と信
号側接続口体の端子との間を電気的に接続する第１の接
続部と、歪ゲ−ジとプリント基板との間を、ダイヤフラ
ムが変位する方向と略直角な方向から相互が摺接する二
つの摺接部材との摺接によって電気的に接続してなる第
２の接続部とを有して、圧力センサを構成したことにあ
る。

【００１４】請求項２に記載の発明は、上記目的を簡単
な構造で実現するために、請求項１に記載の第２の接続
部を、歪ゲ−ジに有した、同歪ゲ−ジの端子部から前記
プリント基板へ向け前記ダイヤフラムが変位する方向に
延びる端子片と、プリント基板に有した、端子片とダイ
ヤフラムが変位する方向と略直角な方向から摺接する導
電部とを有して構成したことにある。

【００１５】請求項３に記載の発明は、さらに上記目的
に加え、プリント基板に応力を与えずにプリント基板と
信号側接続口体との接続を可能とするために、請求項１
に記載の第１の接続部を、タ−ミナルと導通するもので
あって、信号側接続口体の中間体の開口と向き合う面か
ら中間体に向かって突き出る差込部と、中間体に有し信
号側接続口体の装着にしたがって差込部が差し込まれる
リセプタクル部と、このリセプタクル部とプリント基板
との間を電気的に接続する変位可能な導電部材とを有し
て構成したことにある。

【００１６】請求項４に記載の発明は、さらに上記目的
に加え、歪ゲ−ジをダイヤフラムに高精度で、かつ剥が
れなどの設置上の問題なくで設けることを可能とするた
めに、請求項１に記載の歪ゲ−ジを、ダイヤフラムの表
面にゲ−ジパタ−ンを直接、形成して構成したことにあ
る。

【００１７】請求項５に記載の発明は、さらに上記目的
に加え、リ−クがないおねじタイプの圧力センサを実現
するために、請求項１に記載の圧力受側接続口体を、金
属部材を鍛造加工で、内部の通路を、ダイヤフラム側に
臨む通路端を大とし、圧力導入口に連通する通路端を小
とした袋状に成形し、圧力導入口が形成された口部の外
周部におねじ部を形成して構成したことにある。

【００１８】請求項６に記載の発明は、これに加え、さ
らに別途、結合手段を必要とせずに圧力受側接続口体，
中間体，信号側接続口体との三者を結合することを可能
にするために、圧力受側接続口体を、本体部の外周部
に、同本体部と同心状に張り出て、中間体、前記信号受
側接続口体の周囲を覆う薄肉金属の筒状体を有し、同筒
状体の先端部に、同先端部が変形されて、信号受側接続
口体の外周部と係合する係合部を有して構成したことに
ある。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明によると、プリント基板
は、歪ゲ−ジでなく、この歪ゲ−ジとは別体な中間体に
独立して設けられる。と同時に同プリント基板と歪ゲ−
ジとの間は、ダイヤフラムが変位する方向に対して摺接
自在となる二つの摺動部材を介して電気的接続に接続さ
れる。

【００２０】これにより、ダイヤフラムで生じる振動，
衝撃は、プリント基板には直接、伝わない。しかも、ダ
イヤフラムで生じる振動，衝撃は、歪ゲ−ジとプリント
基板とを電気的に接続している二つの摺動部材の相対変
位によって吸収される。

【００２１】このことは、プリント基板に発生する応力
は最小限に抑制され、従来のように半田付けした半田が
剥がれたり、クラックが発生したりすることが回避され
て、歪ゲ−ジからプリント基板に至る導電経路を良好に
保つ。

【００２２】請求項２に記載の発明によると、プリント
板に設けた導電部材と歪ゲ−ジから突き出る端子片とが
摺接するという簡単な構造により、ダイヤフラムで生じ
る振動，衝撃を吸収して、プリント基板と歪ゲ−ジとの
間の導電経路を良好に保つ。

【００２３】請求項３に記載の発明によると、信号側接
続口体が圧力側接続口体と組合うにしたがい、信号側接
続口体の内面から突き出ている差込部が中間体に在るリ
セプタクル部に挿入されて、それぞれ独立して装着して
あるプリント基板とタ−ミナルとの間を導通する。

【００２４】このとき、リセプタクル部とプリント基板
との間は、変位可能な導電部材を介して接続されている
から、接続の際に生じる衝撃などは、導電部材の変位に
て吸収されて、プリント基板には伝わらない。

【００２５】これにより、プリント基板に応力を与えず
に、プリント基板と信号側接続口体との接続が行われ
る。請求項４に記載の発明によると、直接的な形成によ
って、ダイヤフラムの表面には、歪ゲ−ジを高い精度、
かつ剥がれなどの問題なくダイヤフラムに、歪ゲ−ジが
形成される。

【００２６】請求項５に記載の発明によると、別途、ア
ダプタを必要とすることなく、先端におねじ部が付いた
圧力センサが組み立てられる。このことは、アダプタと
圧力受側接続口体とを接続しておねじタイプの圧力受側
接続口体を組立てる構造に見られるような隙間を生じる
おそれのある部位はなく、流体のリ−クはない。

【００２７】請求項６に記載の発明によると、筒状体で
中間体、信号受側接続口体の周囲を覆うように圧力受側
接続口体を信号受側接続口体の端側に組合わせて、筒状
体の端部を変形させて同部分を信号受側接続口体の外周
部に係合させれば、別途、結合手段を必要とせずに、圧
力受側接続口体，中間体，信号側接続口体の三者が結合
される。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を図１ないし図７に示す第１の
実施例にもとづいて説明する。図１は本発明を適用した
圧力センサの外観、図２は同圧力センサの分解斜視図、
図４は同圧力センサの断面図、図４は同圧力センサの断
面図、図５は同圧力センサの分解断面図をそれぞれ示し
ていて、図中１は本体である。

【００２９】本体１は、図２および図５に示されるよう
に圧力受側接続口体２、中間体３、信号受側接続口体４
を有しており、これら三つの部品が軸心方向に直列に組
合って、全体を構成してある。

【００３０】すなわち、圧力受側接続口体２は、図４に
示されるように金属部材、例えばＳＵＳ又はアルミ合金
より有底筒状に形成されていて、開口端から基端側の大
部分を占める部位には例えば内面にめねじ部５ａもつ六
角ナット部５が設けてある。そして、この六角ナット部
５の開口端を圧力導入口６とし、内部空間を通路７とし
てある。

【００３１】また通路７と向き合う圧力受側接続口体２
の底壁部分には、同部分を薄肉に成形してなるダイヤフ
ラム８が形成してある。むろん、ダイヤフラム８の厚み
は、圧力導入口６から流入する流体の圧力変化を感知
（変位）するような厚み寸法に設定してある。

【００３２】このダイヤフラム８の表面には歪ゲ−ジ９
が設けられている。歪ゲ−ジ９は、誤差なく高い精度
で、ダイヤフラム８に組み付くよう、図７に示されるよ
うにダイヤフラム８に直接的に形成してある。

【００３３】詳しくは、ダイヤフラム８の表面に、絶縁
膜の固着硬化により、絶縁体１０を設け、この絶縁体１
０の表面に、例えば銅および銅合金の蒸着およびエッチ
ング加工により、ゲ−ジパタ−ン１１を形成し、さらに
その上に保護膜１２を設けて、歪ゲ−ジ９を形成してあ
る。

【００３４】またこの歪ゲ−ジ９の外周寄りの部位に
は、図２，図７に示されるように直径方向に沿って四つ
の端子部１３が一列状に形成してある。これら端子部１
３には、例えば端子片１４（一方の摺動部材）が同じ向
きで一列状に突設してある。

【００３５】詳しくは、端子片１４は例えば略逆Ｌ字状
に折曲げた板ばねから構成されていて、短手部分１４ａ
の板面部分が、端子部１３に半田付けしてある。そし
て、この半田付けによって、各端子片１４の長手部分１
４ｂを、端子部１３が並ぶ方向と平行な向きで、ダイヤ
フラム８が変位する方向に向かって突き出るように配置
させている。

【００３６】なお、１５は六角ナット部５の基端側の外
周部分に設けてある固定用の鍔部、２５は端子片１４を
固定した半田を示す（図７のみに図示）。また中間体３
は、絶縁材料、例えば合成樹脂部材から短筒状に成形さ
れた本体部１６を有している。

【００３７】この本体部１６の一端部には、図４および
図５に示されるように圧力受側接続口体２の基端部の外
径に対応した内径寸法と、鍔部１５の外形に対応した外
径寸法とを有している円形の大径部１７が形成してあ
る。

【００３８】この大径部１７が圧力受側接続口体２の基
端部に挿脱自在に嵌挿される。大径部１７の長さは、歪
ゲ−ジ端から鍔部１５までの距離より長い寸法に設定さ
れていて、大径部１７の大部分を歪ゲ−ジ９の回りから
上方へ突出させている。

【００３９】またこの突き出る本体部１６の他端部は、
大径部１７より外径が小さい円形の小径部１８となって
いる。この小径部１８内には、図２および図３に示され
るように中心からずれた位置に矩形の開口１９が形成し
てあり、歪ゲ−ジ９の周囲を上記大径部１７と小径部１
８とで囲んでいる。

【００４０】矩形の開口１９には、増幅回路を構成する
各種電子部品２０を搭載した矩形のプリント基板２１が
固定されている。詳しくは、図６にも示されるように矩
形の開口１９を構成する周壁のうち、端子片列の両端側
に在る一対の壁部の例えば最下位となる部位には、それ
ぞれプリント基板２１の縁部を受ける受座２２が内方へ
突き出して設けてある。

【００４１】各壁部の中央には、同壁部分を上側から下
側へ延びる帯板状に成形してなる一対のレバ−片２３が
形成されている。レバ−片２３は、壁部とつながる上端
部を支点として、前後方向に変位するばね性（弾性）を
有している。

【００４２】また各レバ−片２３の下部前面には、受座
２２からプリント基板２１の厚さ寸法分、離れた部位
に、突起２３ａが形成されていて、プリント基板２１を
受座２２と当接するまで開口１９から嵌め込むことによ
り、弾性復帰するレバ−片２３に在る突起２３ａによっ
て、受座２２上のプリント基板２１を抜け出ないように
保持させてある。

【００４３】また歪ゲ−ジ９の端子片１３と同方向に在
る開口１９の壁部には、プリント基板２１の縁部との間
で間隙を形成するための凹部２４が形成してある。これ
によって、中間体３が圧力受側接続口体３に装着するに
伴い、歪ゲ−ジ９から立ち上がる端子片１３の先端部
（長手部分１４ｂの先端部）が、プリント基板２１の縁
部にならって、凹部２４内を挿通されるようにしてあ
る。

【００４４】これら端子片１３が触れるプリント基板２
１の各縁部分には、各端子片１３と上記ダイヤフラム８
が変位する方向と直角な方向から摺接する導電部２５
（他方の摺接部材，導電部材に相当）がそれぞれ形成さ
れていて、プリント基板２１と歪ゲ−ジ９との両者間
を、ダイヤフラム８で生ずる変位を吸収できるように、
相対変位可能に電気的に接続している（第２の接続
部）。

【００４５】なお、端子片１３の先端部（長手部分１４
ｂの先端部）は、導電部２５に対して弾性的に接触させ
てある。又は必要に応じて接触部を半田付けによって接
続してもよい。

【００４６】また導電部２５とは反対側に在る小径部１
８の平坦部分３ａの上面には、図３にも示されるように
プリント基板２１の縁部にならって、複数、例えば三つ
のリセプタクル部２６が接続口２６ａを上側に向け、所
定の間隔で埋め込んである。むろん、各リセプタクル部
２６の接続口２６ａは平坦部分３ａの上面から開口して
いる。

【００４７】各リセプタクル部２６には、図３〜図５に
示されるようにプリント基板２１に向かって延びる板ば
ね部２７（導電部材）が一体に設けてある。この板ばね
部２７は、例えば略階段状に成形されていて、同部分に
外力を逃がすための変位可能部２８を構成している。

【００４８】そして、この板ばね部２７の先端部が、プ
リント基板２１の縁部上面に設けた導電部２９に半田付
けされ、リセプタクル部２６とプリント基板２１との間
を変位可能に電気的に接続している。

【００４９】なお、中間体３は、位置決め機能をもたせ
るために、レバ−片２３が在る小径部１８の部分１８ａ
は、他の部分よりも部分的に高く成形してある上、同レ
バ−片２３とリセプタクル部２６との間に在る小径部１
８の外周部分に一対の段部３０を形成してある。

【００５０】また信号受側接続口体４は、絶縁材料、例
えば合成樹脂部材から成形された本体部３１を有してい
る。本体部３１は、図１および図２に示されるように一
端部に中間体３の小径部１８と挿脱可能なキャップ部３
２を有し、他端部に楕円筒状の接続ケ−ス３３を有して
構成してある。なお、キャップ部３２の外径は、中間体
３の大径部１７と同じ外形に設定してある。

【００５１】このキャップ部３２が中間体３の小径部１
８に外嵌され、信号側接続口体４を、中間体３の開口１
９を被うように圧力側接続口体２に組合わせている。こ
の周囲が閉塞される中間体３内の空間を利用して、機器
収容室３５を形成している。そして、この機器収容室３
５内に、先に述べたように中間体３を利用して、プリン
ト基板２１を所定に配置させている。

【００５２】またキャップ部３２の内底面には、中間体
３に在る段部３０と組合う一対の突起部（図示しな
い）、同じく高くなった部分１８ａと組合う一対の凹部
分３４（図５に図示）が形成されていて、リセプタクル
部２６が並ぶ方向と接続ケ−ス３３の長手側方向とが合
ったときのみ、中間体３と信号受側接続口体４とが所定
に接続されるようにしてある。

【００５３】つまり、リセプタクル部２６が並ぶ向きと
同方向に、接続ケ−ス３３の向きが位置決まる。接続ケ
−ス３３内には、リセプタクル部２６の位置にならっ
て、複数本、例えば三本のタ−ミナル部３６（端子に相
当）が長手方向に並んで固定してある。

【００５４】タ−ミナル部３６は、いずれも接続ケ−ス
３３内から外部に露出する外部接続用の部位３７を一端
部に有している。また各タ−ミナル部３６の他端部に
は、逆Ｌ字状、すなわちキャップ部３２の内底面に沿う
中継部分３８ａと同内底面からリセプタクル部２６側に
向かって下がる差込部分３８ｂとを有してなる差込片３
８（差込部に相当）が形成されている。

【００５５】各差込部分３８ｂは、リセプタクル部２６
に差込まれる長さに設定されていて、キャップ部３２と
中間体３とが接続されることを利用して、差込片３８，
リセプタクル部２６を通じて、タ−ミナル部３６とプリ
ント基板２１との間を電気的に接続している（第１の接
続部）。

【００５６】そして、こうした同径をなして直列に組合
う圧力受側接続口体２，中間体３，信号受側接続口体４
の周囲には、接続具、例えばアルミ部材で円筒形に成形
されたカラ−３９が挿入され、三部品を外れないように
結合させている。

【００５７】詳しくは、カラ−３９は、あらかじめ下端
には圧力受側接続口体２の鍔部１５と係合する折曲部３
９ａが形成してあり、六角ナット部５からカラ−３９
を、折曲部３９ａが鍔部１５と当接するまで挿入した
後、上端にキャップ部３２の角部に形成した段差３２ａ
に向かう変形力を与えて、同部分を段差３２ａに係合さ
せることで、圧力受側接続口体２，信号受側接続口体４
間を結合させている。

【００５８】なお、図中１ａは部材間をシ−ルするため
のＯリング、３９ａは段差３２ａに係合するカラ−先端
の係合部を示す。こうした圧力センサを組み立てるとき
は、まず、例えば圧力受側接続口体２に中間体３を組合
せることから始める。

【００５９】これは、各端子片１３の先端部と凹部２４
との位置を合せ、この状態から中間体３の大径部１７を
圧力受側接続口体２の歪ゲ−ジ９の周側に嵌めることで
行われる。

【００６０】この嵌込みにしたがい、各端子片１３の先
端部が、凹部２４に挿入されて、プリント基板２１の縁
部に在る導電部２５に摺接する。鍔部１５に当接するま
で、中間体３が挿入されると、圧力側接続口体２，中間
体３の二部品間の組み付けを終え、歪ゲ−ジ９とプリン
ト基板２１との間の電気的な接続がなされる。

【００６１】ついで、この中間体３に信号受側接続口体
４を組付ける。これは、差込部分３８ｂが在る向きを、
リセプタクル部２６の向きに合わせて、信号受側接続口
体４のキャップ部３２を中間体３の小径部１８に嵌め込
む。

【００６２】これにより、キャップ部３２の内底面に在
る一対の突起部，凹部部分３４が中間体３に在る段部３
０，高くなった部分１８ａに嵌り込む。続いて、これら
をガイドとして各タ−ミナル部３６の差込部分３８ｂが
各リセプタクル部２６に差込まれる。

【００６３】段部３０、高くなった部分３８ｂに当接す
るまで、キャップ部３２が挿入されると、信号受側接続
口体４の組付けを終え、信号受側接続口体４は中間体３
を介して圧力受側接続口体２に組合う。

【００６４】これにより、圧力受側接続口体２，中間体
３，信号受側接続口体４は、同径をなして直列に並ぶ。
ついで、カラ−３９を六角ナット部５側から嵌め、同カ
ラ−３９を折曲部３９ａが鍔部１５と当接するまで挿入
する。

【００６５】その後、カラ−３９の上端を変形させて、
キャップ部３２に在る段差部３２ａに係合させれば、図
１および図４に示されるように圧力センサが組み上が
る。こうした構成された圧力センサを使用するときは、
六角ナット部５を、圧力検出を必要とする部位、例えば
空調配管の検出ポ−ト部に螺挿して、圧力センサを装着
した後、タ−ミナル部３６に、接続具（図示しない）を
介して、外部機器を電気的に接続すればよい。

【００６６】これにより、配管の圧力は、ダイヤフラム
８の変位で歪む歪ゲ−ジ９で検出される。この出力電圧
はプリント基板２１に搭載された増幅回路で増幅され、
同出力電圧が検出圧力値として、タ−ミナル部３６部か
ら外部へ出力される。

【００６７】このとき、従来の圧力センサによると、ダ
イヤフラム８で生じる振動，衝撃の影響を受けて、プリ
ント基板２１の歪ゲ−ジ９を接続する半田が剥がれた
り、同半田にクラックが発生することが懸念されたが、
本発明によると、このようなことはない。

【００６８】すなわち、本発明の圧力センサは、プリン
ト基板２１が、歪ゲ−ジ９でなく、この歪ゲ−ジ９とは
別体な中間体３に独立して設けてあるから、ダイヤフラ
ム８で生じる振動，衝撃は、プリント基板２１には直
接、伝わない。

【００６９】しかも、これに加えプリント基板２１と歪
ゲ−ジ９との間は、ダイヤフラム８が変位する方向に対
して摺接自在な、端子片１３，導電部２５といった二つ
の摺動部材を介して電気的に接続してあるから、ダイヤ
フラム８で生じる振動，衝撃は、端子片１３と導電部２
５との相対変位によって吸収され、プリント基板２１に
発生する応力は最小限に抑制される。

【００７０】このことは、プリント基板２１は、ダイヤ
フラム８で生じる振動，衝撃から保護される。したがっ
て、従来のようにプリント基板２１に半田付けした半田
が剥がれたり、クラックが発生したりすることを回避す
ることができる。

【００７１】この結果、歪ゲ−ジ９からプリント基板２
１に至る導電経路を良好に保つことができ、圧力センサ
の信頼性を高めることなる。しかも、その構造は、プリ
ント板２１に設けた導電部２５と歪ゲ−ジ９から突き出
る端子片１３とを摺接させるだけなので、簡単である。

【００７２】また、中間体３に固定したプリント基板２
１と信号受側接続口体４とを電気的に接続する構造とし
て、中間体３にリセプタクル部２６を設け、このリセプ
タクル部２６とプリント基板２１との間を板ばね部２７
を介して接続し、上記リセプタクル部２６に、キャップ
部３２の内面から突出した差込片３８が差込まれる構造
を採用したことにより、信号受側の接続の際に生じる衝
撃などは、板ばね部２７の変位にて吸収されて、プリン
ト基板２１に伝わらずにすむ。

【００７３】しかも、リセプタクル部２６と差込片３８
との位置決めは、中間体３に設けた突起，高くなった部
分１８ａ、これらと組合うキャップ部３２の内底面に設
けた凹部３４とをガイドとして、信号受側接続口体２と
中間体３とを組付けるだけでよいから、簡単である。

【００７４】さらにダイヤフラム８の表面に直接、ゲ−
ジパタ−ン１１を形成する歪ゲ−ジ９の採用は、剥がれ
などの問題なく、高い精度で歪ゲ−ジ９をダイヤフラム
８に設置でき、これによっても圧力センサに高い信頼性
をもたらすことができる。

【００７５】図８および図９は、本発明の第２の実施例
を示す。本実施例は、アダプタを必要とせずに、第１の
実施例で示しためねじタイプの圧力受側接続口体２を有
する圧力センサから、おねじタイプの圧力受側接続口体
４０を有する圧力センサに変えられるようにしたもので
ある。

【００７６】すなわち、通常、めねじタイプの圧力受側
接続口体２を有する圧力センサから、めねじタイプに変
える場合、先端の六角ナット部５に、おねじ部が形成さ
れたアダプタを設けていたが、これでは、接続した部材
間に流体がリ−クする隙間が生じることがある上、圧力
センサの全長がアダプタ分、大きくなることが見られ
る。

【００７７】そこで、第２の実施例は、ダイヤフラム８
および歪ゲ−ジ９の大きさを変えず、鍛造加工を用い
て、おねじタイプの圧力受側接続口体４０を一体に成形
した。すなわち、同圧力受側接続口体４０は、図９に示
されるように例えば円柱状に成形してあるＳＵＳ又はア
ルミ合金といった金属ブロック４１に鍛造加工を施し
て、まず、所定の外形のダイヤフラム４３，同ダイヤフ
ラム４３の大きさに対応した通路４４，同通路４４の大
きさに対応した圧力導入口４５とを有する概略的な外形
の圧力受側接続口体４０を成形する。

【００７８】ついで、この圧力受側接続口体４０の口体
部４５の先端部に絞り加工を施して、通路４４を袋状に
し、圧力導入口４５の外径をおねじ径に対応した径寸法
に成形する。

【００７９】この後、この圧力受側接続口体４０の各部
に面出し加工を施し、圧力導入口４５が形成された口部
４６の外周部におねじを加工して、所定の外形形状に加
工した後、仕上げれば、おねじタイプの圧力受側接続口
体４０が形成される。

【００８０】つまり、おねじタイプの圧力受側接続口体
４０は、金属部材の鍛造加工を用いて、ダイヤフラム４
３に臨む通路端を大とし、圧力導入口４５に連通する通
路端を小とした袋状に通路４４に成形し、口部４６の外
周部におねじ部を形成して構成されてある。

【００８１】すなわち、袋状にすることにより、ダイヤ
フラム径を変える必要がないために、歪ゲ−ジ９の感度
を落とさずにすむ。こうした圧力受側接続口体４０を用
いると、別途、アダプタを必要とすることなく、先端に
おねじ部が付いた圧力センサが組み立てられる。

【００８２】したがって、アダプタを用いておねじタイ
プの圧力受側接続口体を組立てる構造に見られるような
隙間が生じるおそれはなく、流体のリ−クはない。しか
も、アダプタを用いずにすむ分、圧力センサの全長は小
さくてすむ。

【００８３】また圧力受側接続口体４０を成形するとき
に、図９に示されるように圧力受側接続口体４０の本体
部４７の外周部に、同本体部４７と同心状をなして張り
出る、中間体３、信号受側接続口体４のキャップ部３２
の周囲を覆うことが可能な薄肉金属の筒状体４８を形成
して、カラ−としてもよい。

【００８４】こうした筒状体４８を有する圧力受側接続
口体４０であると、筒状体４８で中間体３、信号受側接
続口体４の周囲を覆うように圧力受側接続口体４０を信
号受側接続口体４の端側に組合わせた後、筒状体４８の
端部を変形させて同部分をキャプ部３２の段差３２ａの
外周部に係合させれば、図８に示されるように別途、結
合手段、すなわちカラ−をを必要とせずに、圧力受側接
続口体４０，中間体３，信号側接続口体４の三者を結合
することができる。

【００８５】但し、４８ａは同段差３２ａに係合する係
合部を示す。なお、図８において、第１の実施例と同じ
部分には同一符号を付してその説明を省略した。

【００８６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、ダイヤフラムで発生する振動，衝撃の影響
を受けない、歪ゲ−ジとプリント基板との間における電
気的接続を実現することができる。

【００８７】この結果、歪ゲ−ジからプリント基板に至
る導電経路を良好に保つことができ、信頼性の高い圧力
センサを提供できる。請求項２に記載の発明によれば、
この請求項１の効果を簡単な構造で実現することができ
るという効果を奏する。

【００８８】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え、プリント基板に応力を与えずにプリント
基板と信号側接続口体とを接続することができるという
効果を奏する。

【００８９】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え、歪ゲ−ジをダイヤフラムに高精度で、か
つ剥がれなどの設置上の問題なくで設けることができる
という効果を奏する。

【００９０】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
の効果に加え、リ−クがない、さらには全長が短い、お
ねじタイプの圧力センサを実現することができる。請求
項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加え、別
途、結合手段を必要とせずに、圧力受側接続口体，中間
体，信号側接続口体との三者を結合できるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の圧力センサの外観を示
す斜視図。

【図２】同圧力センサを分解した分解斜視図。

【図３】同分解した中間体の各部構造を、装着されたプ
リント基板と共に示す斜視図。

【図４】圧力センサの全体の断面図。

【図５】分解した圧力センサの各部品の断面図。

【図６】異なる方向から見た中間体回りの断面図。

【図７】図４中のＡ部を拡大して示す歪ゲ−ジの構造を
説明するための断面図。

【図８】本発明の第２の実施例の圧力センサを示す断面
図。

【図９】同おねじタイプの圧力センサを構成する圧力受
側接続口体の製造方法を説明するための図。

【図１０】従来の圧力センサにおけるプリント基板の設
置構造を説明するための断面図。

【符号の説明】

１，４０…圧力受側接続口体 ３…中間体 ４
…信号受側接続口体 ６，４５…圧力導入口 ７，４４…通路 ８，４３
…ダイヤフラム ９…歪ゲ−ジ １１…ゲ−ジパタ−ン １３…
端子片（摺動部材） １７…大径部 １８…小径部 ２１
…プリント基板 ２２…受座 ２３…レバ−片 ２３ａ
…突起 ２５…導電部（摺動部材） ２６
…リセプタクル部 ２７…板ばね部（導電部材） ３５…機器収容室 ３６…タ−ミナル部（端子） ３８…差込片（差込
部） ４８…筒状体 ４８ａ…係合部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面に圧力導入口からの圧力を受けて変
   位するダイヤフラムを有し、かつこのダイヤフラムの表
   面に同ダイヤフラムの歪みを検出する歪ゲ−ジを有して
   構成される圧力受側接続口体と、 この圧力受側接続口体の端面部に前記歪ゲ−ジの周側を
   囲むように設けられた短筒形の中間体と、 この中間体の開口を被うように前記圧力受側接続口体の
   端面側と組合って設けられ、前記中間体内に周囲が閉塞
   された機器収容室を形成する、外部機器と接続可能な端
   子を有してなる信号側接続口体と、 前記中間体に固定されて前記機器収容室に配置され、電
   子部品が搭載されてなるプリント基板と、 このプリント基板と前記信号側接続口体の端子との間を
   電気的に接続する第１の接続部と、 前記歪ゲ−ジと前記プリント基板との間を、前記ダイヤ
   フラムが変位する方向と略直角な方向から相互が摺接す
   る二つの摺接部材との摺接によって電気的に接続してな
   る第２の接続部と、 を具備してなることを特徴とする圧力センサ。
2. 【請求項２】 前記第２の接続部は、 前記歪ゲ−ジに前記プリント基板へ向けて前記ダイヤフ
   ラムが変位する方向に延びる端子片を有し、 前記プリント基板に前記端子片と前記ダイヤフラムが変
   位する方向と略直角な方向から摺接する導電部材を有し
   てなることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
3. 【請求項３】 前記第１の接続部は、 前記信号側接続口体に、前記タ−ミナルと導通し、前記
   中間体の開口と向き合う面から前記中間体に向かって突
   き出る差込部を有し、 前記中間体に前記信号側接続口体の装着にしたがって前
   記差込部が差し込まれるリセプタクル部を有し、 かつこのリセプタクル部と前記プリント基板との間を電
   気的に接続する変位可能な導電部材を有してなることを
   特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
4. 【請求項４】 前記歪ゲ−ジは、 前記ダイヤフラムの表面にゲ−ジパタ−ンを形成してな
   ることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ。
5. 【請求項５】 前記圧力受側接続口体は、金属部材を鍛
   造加工で、内部の通路を、ダイヤフラム側に臨む通路端
   を大とし、圧力導入口に連通する通路端を小とした袋状
   に成形し、圧力導入口が形成された口部の外周部におね
   じ部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載の
   圧力センサ。
6. 【請求項６】 前記圧力受側接続口体は、 本体部の外周部に、同本体と同心状に張り出て、前記中
   間体、前記信号受側接続口体の周囲を覆う薄肉金属の筒
   状体を有し、 さらに同筒状体の先端部には、同先端部が変形されて、
   前記信号受側接続口体の外周部と係合する係合部を有し
   ていることを特徴とする請求項５に記載の圧力センサ。