JPH08218190A - 圧延材のアルカリ脱脂装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続走行する圧延材の付着油分を脱脂洗浄す
ることができ、排水処理が容易でまた用いるアルカリ脱
脂液の使用寿命を永くするとができる圧延材のアルカリ
脱脂洗浄装置を提供する。 【構成】 この装置は、走行する圧延材Ｍを取り囲ん
で、湯洗液スプレーノズル５を有する湯洗室１とアルカ
リ脱脂液スプレーノズル６とを有するアルカリ洗浄室２
とリンス液スプレーノズル７，８を有するリンス室３と
乾燥室４とが前記圧延材の走行方向に対しこの順序で直
列配置されている圧延材のアルカリ脱脂装置であって、
湯洗室１、アルカリ洗浄室２およびリンス室３には、そ
れぞれ、湯洗液貯槽９、脱脂液貯槽１０およびリンス液
貯槽１１Ａ，１１Ｂが接続され、湯洗液貯槽９および／
または脱脂液貯槽１０には、各槽内の貯留液Ａ，Ｂを循
環するための液循環経路Ｌ₁ ，Ｌ₂ が付設され、かつ液
循環経路Ｌ₁ ，Ｌ₂ には油分除去手段１２ａ，１２ｂが
介装されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧延材のアルカリ脱脂装
置に関し、更に詳しくは高速で走行する圧延材の表面に
付着している油分や異物をアルカリ脱脂液で連続的に洗
浄除去することが可能で、しかも洗浄時の負荷を軽減す
ることができ、また脱脂後における排水処理が容易であ
る圧延材のアルカリ脱脂装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加工済みの機械部品などの表面に付着し
ている油分や異物を当該機械部品から除去するために、
従来から、トリクロロエタンやテトラクロロエチレンの
ような塩素系溶剤を用いた脱脂洗浄が行われている。こ
の洗浄処理で廃液から油分と溶剤を分離する場合には、
用いる塩素系溶剤の沸点は油分に比べて低いので、使用
後の回収廃液を所定温度に加熱することにより、油分と
溶剤を分別蒸留することができ、両者の分離は比較的容
易でしかも排水は発生しないという利点がある。

【０００３】しかしながら、塩素系溶剤は環境破壊防止
のための規制対象であり、その使用は極力抑制すること
が要請されている。そのため、最近では、塩素系溶剤に
代えてアルカリ脱脂液を用いて脱脂洗浄することが行な
われはじめている。この洗浄処理は、被処理材をアルカ
リ脱脂液で表面の油分を脱脂し、ついで、脱脂後の表面
を水のようなリンス液で洗浄し、付着しているアルカリ
脱脂液などを除去し、その後、エアブローや加熱乾燥に
よりリンス液を除去することを基本工程としている。

【０００４】この洗浄処理を適用して、圧延装置から高
速で連続走行する例えば帯鋼材のような圧延材の表面に
付着する油分や異物を除去するための装置が提案されて
いる（特開平５−２４５５２６号公報参照）。この装置
は、連続走行する圧延材の進路に、当該圧延材を取り囲
んだ状態で脱脂室と前リンス室と仕上げリンス室とエア
ブロー室とをこの順序で直列配置し、脱脂室では圧延材
の上面と下面にアルカリ液をスプレーノズルから高圧で
噴射する装置である。この装置では、高圧で噴射された
アルカリ液によって、圧延材の表面に付着している油分
が物理的・化学的に除去され、圧延材の表面は連続的に
脱脂洗浄され、更に、前リンス室と仕上げリンス室では
圧延材の上面と下面にスプレーノズルから加圧洗浄水が
噴射されて圧延材は連続的に水洗されたのちエアブロー
室で圧延材に付着している水分を吹き飛ばし、乾燥され
る。

【０００５】そして、脱脂室には使用済みのアルカリ液
を貯留する液槽が接続され、この液槽と脱脂室のスプレ
ーノズルとの間にはアルカリ液の循環経路が付設され、
脱脂洗浄時にアルカリ液は循環使用できるようになって
いる。また、リンス室についても同様に洗浄水は循環使
用できるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平５−２４５５２
６号公報に開示されている装置は、連続走行する圧延材
の脱脂洗浄を可能にするという点で有用であるが、実使
用に際しては、とりわけ付着油分が多い圧延材を脱脂洗
浄するに際しては次のような問題がある。一般に、アル
カリ脱脂洗浄に用いるアルカリ脱脂液は、洗浄の過程で
被処理材から移行した油分が約１重量％程度になった時
点で洗浄効果を発揮しなくなる。

【０００７】したがって、被処理材の付着油分が多くな
ると、アルカリ脱脂液の劣化は激しく進み、短時間でそ
の使用寿命は尽きてしまう。この使用寿命が尽きたアル
カリ脱脂液をそのまま使用し続けていると、油分が分離
してそれが被処理材に再付着するという事態が発生す
る。上記した装置の場合、圧延材は連続走行しているこ
ともあって、処理対象の付着油分は全体として極めて多
量であり、また、循環使用されているアルカリ脱脂液へ
の移行油分を積極的に除去する手段を備えていないの
で、循環使用されるアルカリ脱脂液における油分濃度は
短時間で上昇していきその劣化が急速に進行していく。

【０００８】また、この装置の場合、脱脂室で脱脂洗浄
された圧延材は、少量ではあれ、油分が混合しているア
ルカリ脱脂液がその表面に付着した状態で前リンス室と
仕上げリンス室に走行し、そこで水洗される。したがっ
て、循環使用される洗浄水は、循環の過程で、油分濃度
が順次上昇していくので、規制値以上の油分濃度にまで
上昇した場合には、所定の排水処理を行なって放流する
ことが必要になる。

【０００９】とりわけ、アルカリ脱脂液の油分濃度が飽
和状態になっている場合には、圧延材の付着油分はその
まま洗浄水に移行するようになるので、洗浄水の油分濃
度は非常に高くなって、排水処理は大規模化するととも
に困難の度が増すようになる。特開平５−２４５５２６
号公報に開示されている装置を運転するときに発生する
上記した問題は、いずれもアルカリ脱脂液の循環使用の
際に圧延材からアルカリ脱脂液に移行し、かつ蓄積され
ていく油分を除去しないことに基づく問題である。

【００１０】本発明は、上記した問題を解決し、長期に
亘ってアルカリ脱脂液の洗浄効果を発揮させ、また洗浄
水（リンス液）への油分の移行を抑制して排水処理を容
易に行うことができる圧延材のアルカリ脱脂洗浄装置の
提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、走行する圧延材を取り囲ん
で、湯洗液スプレーノズルを有す湯洗室とアルカリ脱脂
液スプレーノズルを有するアルカリ洗浄室とリンス液ス
プレーノズルを有するリンス室と乾燥室とが前記圧延材
の走行方向に対しこの順序で直列配置されている圧延材
のアルカリ脱脂装置であって、前記湯洗室、前記アルカ
リ洗浄室および前記リンス室には、それぞれ、湯洗液貯
槽、脱脂液貯槽およびリンス液貯槽が接続され、前記湯
洗液貯槽および／または前記脱脂液貯槽には、各槽内の
貯留液を循環するための液循環経路が付設され、かつ、
前記液循環経路には油分除去手段が介装されていること
を特徴とする圧延材のアルカリ脱脂装置が提供される。

【００１２】

【作用】本発明の装置において、圧延材は、湯洗室→ア
ルカリ洗浄室→リンス室→乾燥室を順次走行していき、
この過程で、脱脂洗浄、水洗、乾燥が順次施されてい
く。まず、圧延材の上面と下面には、湯洗室に設けられ
ている湯洗液スプレーノズルから温度７０℃程度の高温
水が噴射される。この湯洗によって、圧延材の表面に付
着している油分の一部分が除去されるので、次のアルカ
リ洗浄室で用いるアルカリ脱脂液の洗浄負荷は軽減され
る。

【００１３】油分が移行した湯洗液は、湯洗液貯槽に貯
留され、後述する液循環経路で油分除去処理が行われて
再び湯洗液貯槽に還流し、ここから再び湯洗液スプレー
ノズルに送られ循環使用される。この湯洗液貯槽には油
分除去手段が介装された液循環経路が付設されているの
で、湯洗後の湯洗液は上記液循環経路を循環する過程
で、圧延材から湯洗液に移行してきた油分が油分除去手
段で除去される。したがって、湯洗液貯槽から湯洗液ス
プレーノズルに還流していく湯洗液は再生された状態に
なり、そして再び圧延材に噴射されるようになる。

【００１４】一部分の付着油分が除去された圧延材は、
次にアルカリ洗浄室に走行していき、そこで、アルカリ
脱脂液スプレーノズルから上面と下面にアルカリ脱脂液
を噴射され、残留している付着油分が完全に脱脂洗浄さ
れる。このとき、湯洗室で予め一部の付着油分は除去さ
れているので、アルカリ脱脂液の負荷は湯洗室を設けな
い場合に比べて軽減する。

【００１５】脱脂洗浄を終えたアルカリ脱脂液は脱脂液
貯槽に貯留され、後述する液循環経路で油分除去処理が
行われて再び脱脂液貯槽に還流し、ここから再びアルカ
リ脱脂液スプレーノズルに送られて循環使用される この脱脂液貯槽にも油分除去手段が介装された液循環経
路が付設されているので、脱脂洗浄後のアルカリ脱脂液
は上記液循環経路を循環する過程で、アルカリ脱脂液で
圧延材から脱脂洗浄された油分が油分除去手段で除去さ
れる。したがって、脱脂液貯槽からアルカリ脱脂液スプ
レーノズルに還流していくアルカリ脱脂液は再生された
状態になり、そして再び圧延材に噴射されるようにな
る。

【００１６】このように、本発明の装置においては、ま
ず、圧延材にアルカリ脱脂洗浄処理を施す前段で、湯洗
処理を行なって付着油分の一部を除去してしまうので、
アルカリ脱脂液の負荷を軽減することができ、その使用
寿命を永くすることができる。また、湯洗処理やアルカ
リ脱脂洗浄処理に用いる湯洗液やアルカリ脱脂液は、い
ずれも、圧延材から移行し、混合している油分が液循環
経路の油分除去手段で除去され、再生された状態で再び
湯洗処理や脱脂洗浄処理に供されるので、リンス室に走
行していく圧延材の表面には油分はほとんど付着してい
ないことになる。

【００１７】すなわち、リンス室に走行していく圧延材
の表面には油分はほとんど付着していない。したがっ
て、リンス室で使用するリンス液に油分が移行して混合
するという事態はほとんど起こらなくなるので、リンス
液の排水処理は容易になる。

【００１８】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明装置を詳細に
説明する。図１は、本発明装置の基本構成を示す概略図
である。この装置においては、図示した矢印ｐ方向に所
定の速度で連続走行する圧延材Ｍを取り囲んで、箱型形
状をした湯洗室１、アルカリ洗浄室２、リンス室３、エ
アブロー室３Ｄおよび乾燥室４がこの順序で直列配置さ
れている。

【００１９】湯洗室１の内部には圧延材Ｍの走行方向に
対し一対の仕切り壁１ａ，１ｂが設けられ、これら仕切
り壁１ａ，１ｂで囲まれた空間には後述する湯洗液スプ
レーノズル５が配置されている。また、アルカリ洗浄室
２の内部にも圧延材Ｍの走行方向に対し一対の仕切り壁
２ａ，２ｂが設けられ、これら仕切り壁２ａ，２ｂで囲
まれた空間には後述するアルカリ脱脂液スプレーノズル
６が配置されている。

【００２０】更に、リンス室３の内部には同じく圧延材
Ｍの走行方向に対し３枚の仕切り壁３ａ，３ｂ，３ｃが
設けられ、仕切り壁３ａ，３ｂで囲まれた空間には後述
するリンス液スプレーノズル７が配置されて前リンス室
３Ａを形成し、また仕切り壁３ｂ，３ｃで囲まれた空間
には同じくリンス液スプレーノズル８が配置されて仕上
げリンス室３Ｂを形成し、これら前リンス室３Ａと仕上
げリンス室３Ｂをもってリンス室３が構成されている。

【００２１】また、エアブロー室３Ｄの内部には、圧延
材Ｍの表面に付着している水分を吹き飛ばすためのエア
ブローノズル３ｄ，３ｅが設けられている。乾燥室４に
は熱風発生装置４ａが付設され、ここから所定温度の熱
風を乾燥室４に送風して走行する圧延材Ｍを乾燥できる
ようになっている。湯洗室１の下部は、例えば温度７０
℃程度の高温水である湯洗液Ａが貯留されている湯洗液
貯槽９と接続され、この湯洗液貯槽９には湯洗液Ａを所
望温度に加熱するためのヒータ９ａが付設されている。
そして、湯洗液スプレーノズル５は、圧延材Ｍを挟んだ
状態で上部ノズル５ａと下部ノズル５ｂとをもって構成
され、これらノズルは、液路ｌ₁ を介して湯洗液貯槽９
と連結されている。

【００２２】液路ｌ₁ にはポンプＰ₁ が介装されてい
て、このポンプＰ₁ を作動することにより、湯洗液貯槽
９内の湯洗液Ａは液路ｌ₁ を通って所定の加圧状態で圧
送され、上部ノズル５ａから圧延材Ｍの上面に、下部ノ
ズル５ｂから圧延材Ｍの下面にそれぞれ噴射される。そ
して、圧延材Ｍを湯洗した湯洗液は、そのまま、湯洗室
１の中を流れ落ちて湯洗液貯槽９に貯留され、後述する
油分除去が行われたのち、再び液路ｌ₁ を通って循環使
用される。

【００２３】なお、湯洗液貯槽９には、脱脂洗浄の過程
で消費される湯洗液Ａを補給するために、市水供給系
（図示しない）が接続されている。アルカリ洗浄室２の
下部は、アルカリ脱脂液Ｂが貯留されている脱脂液貯槽
１０と接続され、この脱脂液貯槽１０にはアルカリ脱脂
液Ｂを所望温度（例えば７５℃）に加熱するためのヒー
タ１０ａが付設されている。そして、アルカリ脱脂スプ
レーノズル６は、圧延材Ｍを挟んだ状態で、上部ノズル
６ａと下部ノズル６ｂとをもって構成され、これらノズ
ルは、液路ｌ₂ を介して脱脂液貯槽１０と連結されてい
る。

【００２４】液路ｌ₂ にはポンプＰ₂ が介装されてい
て、このポンプＰ₂ を作動することにより、脱脂液貯槽
１０内のアルカリ脱脂液貯槽Ｂは液路ｌ₂ を通って所定
の加圧状態で圧送され、上部ノズル６ａから圧延材Ｍの
上面に、下部ノズル６ｂから圧延材Ｍの下面にそれぞれ
噴射される。そして、圧延材Ｍを脱脂洗浄したアルカリ
脱脂液は、そのまま、アルカリ洗浄室２の中を流れ落ち
て脱脂液貯槽１０に貯留され、後述する油分除去が行わ
れたのち、再びポンプＰ₂ で液路ｌ₂ 内を通って循環使
用される。

【００２５】なお、脱脂洗浄の過程でアルカリ脱脂液Ｂ
は常時後段のリンス室３の方向に所定量ずつ持ち出され
ていき減量していくので、それを補充するために、脱脂
液貯槽１０には、新規なアルカリ脱脂液の補給系（図示
しない）が接続されている。前リンス室３Ａと仕上げリ
ンス室３Ｂの下部は、一括して、前リンス室３Ａと仕上
げリンス室３Ｂで使用したリンス液Ｃ₁ が貯留される第
１のリンス液貯槽１１Ａに接続され、この第１のリンス
液貯槽１１Ａにはリンス液Ｃ₁ を例えば７５℃に加熱す
るためのヒータ１１ａが付設され、更に液路ｌ₃ から市
水が供給できるようになっている。そして、前リンス室
３Ａのリンス液スプレーノズル７は、圧延材Ｍを挟んだ
状態で、上部ノズル７ａと下部ノズル７ｂをもって構成
され、これらノズルは、ポンプＰ₃ が介装されている液
路ｌ₄ を介して第１のリンス液貯槽１１Ａと連結されて
いる。

【００２６】また、仕上げリンス室３Ｂのリンス液スプ
レーノズル８は、同じく圧延材Ｍを挟んだ状態で、上部
ノズル８ａと下部ノズル８ｂとをもって構成され、これ
らノズルは、液路ｌ₅ から第２のリンス液Ｃ₂ として市
水を供給することができ、その第２のリンス液Ｃ₂ を例
えば８０℃に加熱するためのヒータ１１ｂを備えている
第２のリンス液貯槽１１Ｂに、ポンプＰ₄ が介装されて
いる液路ｌ₆ を介して連結されている。

【００２７】ポンプＰ₃ ，Ｐ₄ を作動すると、第１のリ
ンス液貯槽１１Ａの第１のリンス液Ｃ₁ は液路ｌ₄ を通
って汲み上げられ、前リンス室３Ａにおいて、上部ノズ
ル７ａから圧延材Ｍの上面に、下部ノズル７ｂから圧延
材Ｍの下面に噴射される。また、第２のリンス液貯槽１
１Ｂの第２のリンス液Ｃ₂ は液路ｌ₆ を通って汲み上げ
られ、仕上げリンス室３ｂにおいて、上部ノズル８ａか
ら圧延材の上面に、下部ノズル８ｂから圧延材Ｍの下面
に噴射される。

【００２８】両室３Ａ，３Ｂで使用した後のリンス液
は、全て、リンス室３の中を流れ落ち、第１のリンス液
貯槽１１Ａに貯留されてリンス液Ｃ₁ となる。そして、
このリンス液Ｃ₁ は前リンス室３Ａに汲み上げられて循
環使用される。なお、リンス液Ｃ₁ は液路ｌ₇ を通って
適宜に排水される。本発明の実施例装置では、上記した
構成において、前記した湯洗液貯槽９に後述する油分除
去手段１２ａが介装されている液循環経路Ｌ₁ と、前記
した脱脂液貯槽１１に同じく油分除去手段１２ｂが介装
されている液循環経路Ｌ₂ がそれぞれ付設されている。

【００２９】まず、液循環経路Ｌ₁ は、湯洗液貯槽９内
の湯洗液を浮上油分離槽１３に導くための液路ｌ₈ と、
浮上油分離槽１３で処理された湯洗液を油分除去手段１
２ａに導き、ポンプＰ₅ が介装されている液路ｌ₉ と、
油分除去手段１２ａで油分が除去されたのちの湯洗液を
再び湯洗液貯槽９に還流するための液路ｌ₁₀とで構成さ
れている。そして、油分除去手段１２ａで分離除去され
た油分は、液路ｌ₁₁から系外に排出されるようになって
いる。

【００３０】この液循環経路Ｌ₁ で油分除去手段１２ａ
の前段に浮上油分離槽１３を配置したのは次の理由に基
づく。すなわち、湯洗液貯槽９から液路ｌ₈ を経由して
導かれてくる湯洗液Ａはその温度が約７０℃程度であ
り、油分と温水との分離が比較的容易に行える状態にあ
る。したがって、この浮上油分離槽１３で、湯洗液Ａを
浮上油分と温水とに大雑把に分離し、分離後の前記温水
のみを次の油分除去手段１２ａに移送することにより、
当該油分除去手段１２ａの負荷を軽減するためである。

【００３１】このような働きをする浮上油分分離槽１３
としては、例えばオイルトラップ方式のものが用いられ
る。この方式においては、液路ｌ₈ を経由して導かれた
湯洗液Ａに、図示しないエジェクタから圧力５〜６kg／
cm² 程度になっている空気を送入して湯洗液に微細気泡
を発生させることにより油分を分離浮上させることがで
きる。

【００３２】また、液循環経路Ｌ₂ は、脱脂液貯槽１０
内のアルカリ脱脂液貯槽Ｂを油分除去手段１２ｂに導
き、ポンプＰ₆ が介装されている液路ｌ₁₂と、油分除去
手段１２ｂで油分が除去されたのちのアルカリ脱脂液を
再び脱脂液貯槽１０に還流するための液路ｌ₁₃とで構成
されている。そして、油分除去手段１２ｂで分離除去さ
れた油分は液路ｌ₁₄を経由して液路ｌ₁₁まで移送され、
そこから系外に排出されるようになっている。

【００３３】これらの液循環経路Ｌ₁ ，Ｌ₂ に介装され
る油分除去手段１２ａ，１２ｂとしては、コアレッサー
方式で作動する油水分離フィルタを好適なものとしてあ
げることができる。このタイプの油水分離フィルタは、
線径１〜３μｍの超極細繊維から成るシート状の不織布
構造体を使用するカートリッジタイプのフィルタを内蔵
するものが好ましい。油滴を含む水を前記カートリッジ
に通すと、繊維表面と繊維の絡み点で油滴は捕捉されて
凝集し、粗大化してフィルタ表面から比重差分離して浮
上し、もって、油滴を含む水は油分と油分を含まない水
に完全に２層分離される。したがって、処理後の水には
油分は含まれていない。なお、油分除去手段１２ａ，１
２ｂは同一形式のものであってもよいし、異なる形式の
ものであってもよい。

【００３４】次に作用について説明する。湯洗室１、ア
ルカリ洗浄室２、前リンス室３Ａ、仕上げリンス室３
Ｂ、エアブロー室３Ｄ、および乾燥室４の中をｐ方向に
走行する圧延材Ｍに対しては、まず、湯洗が行われる。
すなわち、湯洗液貯槽９に貯留され、ヒータ９ａで約７
０℃程度に加熱されている湯洗液Ａを、ポンプＰ₁ の作
動によって液路ｌ₁ を経由して圧送し、上部ノズル５ａ
と下部ノズル５ｂから圧延材Ｍの上面と下面に３〜５kg
／cm² の圧力で噴射することにより、圧延材Ｍの表面に
付着している油分の一部分が除去される。

【００３５】油分を含む湯洗液は、湯洗室１を流れ落
ち、湯洗液貯槽９に貯留される。そして、この湯洗液Ａ
は液循環経路Ｌ₁ を循環し、その過程で、含まれていた
油分が除去されて再生される。すなわち、湯洗液Ａは液
路ｌ₈ を経由して浮上油分分離槽１３に移送され、そこ
で、浮上油分と温水とに大きく分離される。浮上油分は
液路ｌ₁₄を経由して液路ｌ₁₁に移送され、そこから系外
に排出される。

【００３６】一方、浮上油分離槽１３で分離され、槽１
３の下部に貯留する温水には依然として油分が油滴とし
て含まれているので、この温水は、直接、液路ｌ₁₅を介
して油分除去手段１２ａに移送されたり、または、ポン
プＰ₅ の作動により油分除去手段１２ａに導かれ、そこ
で、油分と温水とが完全に分離される。油分は液路ｌ ₁₁
から系外に排出され、そして温水は液路ｌ₁₀を経由して
再び湯洗液貯槽９に還流される。

【００３７】したがって使用した湯洗液Ａは液循環経路
Ｌ₁ を循環する過程で圧延材Ｍから湯洗液Ａに移行した
油分は浮上油分離槽１３と油分除去手段１２ａによって
完全に除去されるので、湯洗液貯槽９に還流してきた湯
洗液Ａは油分を含まず再生された状態になっていて、湯
洗に再使用することが可能になっている。次に、アルカ
リ洗浄室２では、脱脂液貯槽１０に貯留され、ヒータ１
０ａで約７５℃程度に加熱されているアルカリ脱脂液Ｂ
が、ポンプＰ₂ の作動により液路ｌ₂ を圧送され、上部
ノズル６ａと下部ノズル６ｂから圧延材Ｍの上面と下面
に３〜５kg／cm² の圧力で噴射されることにより、圧延
材Ｍの表面に残存付着している油分を完全に脱脂洗浄す
る。

【００３８】油分を含むアルカリ脱脂液はアルカリ洗浄
室２を流れ落ち脱脂液貯槽１０に貯留される。そして、
このアルカリ脱脂液Ｂは液循環経路Ｌ₂ を循環し、その
過程で含まれていた油分が完全に除去されて再生され
る。すなわち、アルカリ脱脂液ＢはポンプＰ₆ の作動に
より液路ｌ₁₂を経由して油分除去手段１２ｂに移送さ
れ、そこで、浮上油分と油分を含まないアルカリ洗浄液
に分離される。

【００３９】油分は液路ｌ₁₄を経由して液路ｌ₁₁に移送
され、そこから系外に排出される。そして油分を含まな
いアルカリ脱脂液は液路ｌ₁₃を経由して脱脂液貯槽１０
に還流される。したがって、アルカリ洗浄室２で使用さ
れたアルカリ脱脂液は液循環経路Ｌ₂を循環する過程
で、圧延材Ｍから脱脂されてアルカリ脱脂液に移行した
油分は油分除去手段１２ｂによって完全に除去されるの
で、脱脂液貯槽１０に還流してきたアルカリ脱脂液は油
分を含まず、再びアルカリ洗浄室２で使用することがで
きる状態になっている。

【００４０】湯洗室１とアルカリ洗浄室２で表面の付着
油分が完全に除去された圧延材Ｍは、次に、前リンス室
３Ａと仕上げリンス室３Ｂを走行する過程で、アルカリ
洗浄時に圧延材Ｍの表面に付着するアルカリ脱脂液が除
去され、リンスされ、エアブロー室３Ｄでは水分が吹き
飛ばされ、そして、次の乾燥室４で乾燥される。まず、
市水のようなリンス液Ｃ₁ は液路ｌ₃ から第１のリンス
液貯槽１１Ａに貯留され、ヒータ１１ａで温度７０℃程
度に加熱される。また、市水のようなリンス液Ｃ₂ は液
路ｌ₅ から第２のリンス液貯槽１１Ｂに貯留され、ヒー
タ１１ｂで温度８０℃程度に加熱される。

【００４１】そして、ポンプＰ₃ を作動してリンス液Ｃ
₁ が液路ｌ₄ 内に圧送され、またポンプＰ₄ を作動して
リンス液Ｃ₂ が液路ｌ₆ 内に圧送される。リンス液Ｃ₁
は、前記リンス室３Ａ内で上部ノズル７ａと下部ノズル
７ｂから圧延材Ｍの上面と下面に噴射され、またリンス
液Ｃ₂ は、仕上げリンス室３Ｂ内で上部ノズル８ａと下
部ノズル８ｂから圧延材Ｍの上面と下面に噴射される。
かくして、この２段階のリンス処理によって圧延材Ｍの
表面は洗浄される。

【００４２】前リンス室３Ａで使用されたリンス液Ｃ₁
と仕上げリンス室３Ｂで使用されたリンス液Ｃ₂ は合流
して流れ落ち、第１のリンス液貯槽１１Ａに貯留され、
液路ｌ₇ を経由して順次排出されていく。そして、湯洗
液Ａは再生された状態で循環使用され、アルカリ脱脂液
Ｂも再生された状態で循環使用されるため、圧延材Ｍの
付着油分は湯洗室１とアルカリ洗浄室２で確実に除去す
ることができ、またこれらの液の油分濃度の上昇は起こ
らなくなる。それゆえ、リンス液貯槽１１Ａに貯留する
リンス液Ｃ₁ に移行してくる油分は極めて少なくなる。
したがって、リンス液Ｃ₁ の排水処理は容易となる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装置は、湯洗とアルカリ脱脂洗浄の過程で圧延材の表面
から湯洗液やアルカリ脱脂液に移行した油分を、液循環
経路に介装した油分除去手段で分離して湯洗液やアルカ
リ脱脂液を再生して再使用することができるようにした
ので、リンス工程に油分が移行してリンス液における油
分濃度が上昇していくという事態は抑制される。したが
って、リンス液に対する排水処理は容易になる。

【００４４】また、アルカリ脱脂液で圧延材表面の付着
油分を完全に脱脂洗浄する前段で、圧延材に対しては、
前処理として湯洗処理が施されて付着油分の一部が予め
除去されるので、アルカリ脱脂洗浄時におけるアルカリ
脱脂液の負荷を軽減することができる。したがって、用
いるアルカリ脱脂液の使用寿命は長くなり、その経済的
メリットは大きくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例装置の基本構成を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ 湯洗室 １ａ，１ｂ 仕切り壁 ２ アルカリ洗浄室 ２ａ，２ｂ 仕切り壁 ３ リンス室 ３Ａ 前リンス室 ３Ｂ 仕上げリンス室 ３ａ，３ｂ，３ｃ 仕切り壁 ３Ｄ エアブロー室 ３ｄ，３ｅ エアブローノズル ４ 乾燥室 ４ａ 熱風発生装置 ５ 湯洗液スプレーノズル ５ａ 上部ノズル ５ｂ 下部ノズル ６ アルカリ脱脂液スプレーノズル ６ａ 上部ノズル ６ｂ 下部ノズル ７，８ リンス液スプレーノズル ７ａ，８ａ 上部ノズル ７ｂ，８ｂ 下部ノズル ９ 湯洗液貯槽 ９ａ ヒータ １０ 脱脂液貯槽 １０ａ ヒータ １１Ａ 第１のリンス液貯槽 １１ａ ヒータ １１Ｂ 第２のリンス液貯槽 １１ｂ ヒータ １２ 油分除去手段 １３ 浮上油分離槽 Ｐ₁ , Ｐ₂ , Ｐ₃ , Ｐ₄ , Ｐ₅ , Ｐ₆ ポンプ ｌ₁ ，ｌ₂ ，ｌ₃ ，ｌ₄ ，ｌ₅ ，ｌ₆ ，ｌ₇ ，ｌ₈ ，ｌ
₉ ，ｌ₁₀，ｌ₁₁，ｌ₁₂，ｌ₁₃，ｌ₁₄，ｌ₁₅ 液路 Ｌ₁ ，Ｌ₂ 液循環経路 Ａ 湯洗液 Ｂ アルカリ脱脂液 Ｃ₁ ，Ｃ₂ リンス液 Ｍ 圧延材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行する圧延材を取り囲んで、湯洗液ス
   プレーノズルを有す湯洗室とアルカリ脱脂液スプレーノ
   ズルを有するアルカリ洗浄室とリンス液スプレーノズル
   を有するリンス室と乾燥室とが前記圧延材の走行方向に
   対しこの順序で直列配置されている圧延材のアルカリ脱
   脂装置であって、前記湯洗室、前記アルカリ洗浄室およ
   び前記リンス室には、それぞれ、湯洗液貯槽、脱脂液貯
   槽およびリンス液貯槽が接続され、前記湯洗液貯槽およ
   び／または前記脱脂液貯槽には、各槽内の貯留液を循環
   するための液循環経路が付設され、かつ、前記液循環経
   路には油分除去手段が介装されていることを特徴とする
   圧延材のアルカリ脱脂装置。