JPH08218311A - 臭気対策形リサイクルプラント及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱臭炉等の予熱時間を短くして迅速に再生を
開始する。 【構成】 脱臭炉バーナ２４に着火してその発熱量を徐
々に上げながら燃焼ガスを脱臭炉２３と供給ダクト２６
及び燃焼炉３を介してドライヤ１に送る。ドライヤ入口
熱風温度が所定の温度になったところで、ドライヤバー
ナ２に着火する。バーナ２４，２の着火で脱臭炉２３等
の予熱か完了したら、投入コンベヤ５によって被再生材
のドライヤ１への投入を開始し、ドライヤバーナ２を消
火する。予熱は風調弁４０を半開にして行う。排ガスは
戻しダクト２２で脱臭炉２３に戻し、可燃成分を燃焼さ
せる。脱臭炉２３の燃焼ガスの一部は、排気ダクト２７
と熱交換器３４，３３を通り、煙突２５から放出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アスファルトと骨材を
含む舗装廃材等の被再生材を加熱して再生する臭気対策
形リサイクルプラント及びその運転方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】臭気対策形リサイクルプラントとして、
従来、アスファルトと骨材を含む被再生材をドライヤで
加熱し、該ドライヤにおいて被再生材の加熱に働いた排
ガスを熱交換器を有する戻しダクトを介して脱臭炉に入
れ、その排ガス中の臭気要素である可燃成分を脱臭炉バ
ーナの火炎で燃焼させ、その燃焼ガスの一部を供給ダク
トで上記ドライヤに送るとともに、残る燃焼ガスを熱交
換器を介して排気ダクトで煙突に送って大気に排出させ
るようにしたものが知られている（特公平４−５２３２
３号公報。）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の臭気対策形リサ
イクルプラントにおいては、脱臭炉バーナに着火して燃
焼ガスをドライヤに送り始めた運転開始時は、脱臭炉や
供給ダクト等に熱が奪われるとともに、脱臭炉と供給ダ
クト及びドライヤ等の予熱に時間差が生じて最も下流の
ドライヤの予熱が一番遅れるため、再生を開始するまで
にかなりの時間がかかる。この予熱（待ち）時間は、リ
サイクルプラントの休止時間（脱臭炉や供給ダクト等の
運転開始時の温度）と大気温度等によって異なり、おお
よそ、夏場で２０分、冬では４０分もかかる不満があ
る。

【０００４】脱臭炉バーナの熱容量を大きくして、高温
の燃焼ガスで脱臭炉や供給ダクト等を予熱するようにす
れば、予熱時間を短縮することはできる。しかし予熱時
の温度勾配が大きくなるため、脱臭炉や供給ダクト等が
傷みやすく、耐用年数が低くなるという問題が新たに生
じる。

【０００５】本発明の一つの目的は、脱臭炉や供給ダク
ト等の予熱時間にかかわらず迅速に加熱再生材の生産運
転を開始することができる臭気対策形リサイクルプラン
ト及びその運転方法を提供することである。

【０００６】また、本発明の他の目的は、脱臭炉や供給
ダクト等を効率よく予熱することができる臭気対策形リ
サイクルプラント及びその運転方法を提供することであ
る。

【０００７】

【課題が解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る臭気対策形リサイクルプラントは、
アスファルトと骨材を含む被再生材を加熱するドライヤ
と、該ドライヤにおいて被再生材の加熱に働いた排ガス
を熱交換器を有する戻しダクトを介して受けてその排ガ
ス中の臭気要素である可燃成分を脱臭炉バーナの火炎で
燃焼させる脱臭炉と、この脱臭炉の燃焼ガスの一部を上
記ドライヤに送る供給ダクトと、上記脱臭炉の残る燃焼
ガスを上記熱交換器により上記戻しダクト中の排ガスを
加熱した後煙突に送って大気に排出させる排気ダクトと
を備えた臭気対策形リサイクルプラントにおいて、上記
ドライヤに燃焼炉を介してドライヤバーナを接続し、上
記燃焼炉に上記供給ダクトを接続するとともに、上記供
給ダクトに、該供給ダクトの開度を調整する風調弁を上
記燃焼炉に近接して設けた構成とした。

【０００８】脱臭炉の内部に脱臭炉バーナの火炎によっ
て加熱される加熱部材を火炎の流れ方向に交差して設
け、戻しダクトを上記加熱部材の脱臭炉バーナ側に開口
させた構成とすることが好ましい。また、加熱部材を耐
火材料製とし、これに多数の火炎流通孔を形成するとよ
い。

【０００９】また、本発明に係る臭気対策形リサイクル
プラントの運転方法は、アスファルトと骨材を含む被再
生材を加熱するドライヤと、該ドライヤに燃焼炉を介し
て接続されたドライヤバーナと、上記ドライヤにおいて
被再生材の加熱に働いた排ガスを熱交換器を有する戻し
ダクトを介して受けてその排ガス中の臭気要素である可
燃成分を脱臭炉バーナの火炎で燃焼させる脱臭炉と、こ
の脱臭炉の燃焼ガスの一部を上記ドライヤに送る供給ダ
クトと、上記脱臭炉の残る燃焼ガスを上記熱交換器によ
り上記戻しダクト中の排ガスを加熱した後、煙突に送っ
て大気に排出させる排気ダクトと、上記供給ダクトに設
けられ該供給ダクトの開度を調整する風調弁とを備えた
臭気対策形リサイクルプラントにおいて、脱臭炉バーナ
に着火して脱臭炉バーナの発熱量を徐々に高めながら脱
臭炉バーナの燃焼ガスを脱臭炉と供給ダクト及び燃焼炉
を介してドライヤに送ることにより脱臭炉と供給ダクト
及び燃焼炉等を予熱し、上記燃焼ガスのドライヤ入口熱
風温度が第１の所定温度になったところでドライヤバー
ナに着火し、ドライヤの排ガス温度が所定温度になった
ところでドライヤに対する被再生材の供給を開始し、そ
の後、上記燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度が第２の所
定温度になったところで、ドライヤバーナの発熱量を上
記燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度の上昇につれ徐々に
低くしてドライヤバーナを消火し、脱臭炉バーナの燃焼
量を制御して被再生材を加熱再生する構成とした。

【００１０】供給ダクトに設けられた風調弁を半開状態
にして供給ダクト等の予熱を開始し、脱臭炉出口熱風温
度が被再生材の再生に必要な温度にほぼなったところで
風調弁を全開とする構成とすることが望ましい。この場
合において、風調弁の全開とほぼ同時にドライヤバーナ
の発熱量を低下させるとよい。

【００１１】

【作用】運転開始時においては、脱臭炉バーナは主とし
て脱臭炉と供給ダクトを予熱し、またドライヤバーナは
主としてドライヤを予熱する。このため脱臭炉と供給ダ
クト及びドライヤ等が予熱をほぼ同時にかつ早く完了す
るようになる。予熱時に風調弁を半開状態にすると、脱
臭炉バーナの燃焼ガスが脱臭炉や供給ダクト内に滞留し
てドライヤ側に素通りする量が少なくなるので、脱臭炉
や供給ダクトが効率よく予熱されるようになる。

【００１２】また、脱臭炉に設けられた耐火材料からな
る加熱部材は、排ガス中の可燃成分を触れさせてこれを
燃焼させる。加熱部材に多数の火炎流通孔が形成されて
いると、燃焼ガスの適度の流通抵抗により、排ガスは高
温の燃焼ガスと効率よく混合され、効果的に脱臭され
る。

【００１３】脱臭炉バーナの着火後、燃焼ガスのドライ
ヤ入口熱風温度が第１の所定温度になったところでドラ
イヤバーナに着火すると、脱臭炉と供給ダクト及びドラ
イヤの予熱をいつもほぼ同時に完了させることができ
る。風調弁の全開とドライヤバーナの発熱量低下をほぼ
同時に行うと、燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度の変動
が小さく抑えられる。

【００１４】

【実施例】図１ないし図５は本発明に係る臭気対策形リ
サイクルプラントの一実施例を示すもので、符号１はド
ライヤである。ドライヤ１の図１で左側（図２では右
側）の端部にはドライヤバーナ２が燃焼炉３を介して設
けられ、また図１で右側の端部には排出筒４が設けられ
ている。ドライヤバーナ２と燃焼炉３の下方には投入コ
ンベヤ５が設けられている。投入コンベア５は、再生材
フィーダ６から引出しコンベヤ７と傾斜コンベヤ８，９
を介して送られてきたアスファルト廃材等の被再生材、
或いは新骨材フィーダ１０から引出しコンベヤ１１と傾
斜コンベヤ８，９を介して送られてきた新骨材をドライ
ヤ１に投入するものである。

【００１５】排出筒４の下部には添加剤供給装置１３の
配管１４とアスファルト供給装置１５の配管１６が接続
され、排出筒４の底部にはアフタミキサ１７が設けられ
ている。アフタミキサ１７は、ドライヤ１で加熱された
被再生材、或いは新骨材とフィラー等の添加剤及びアス
ファルトを混合してアスファルト合材とするものであ
る。アフタミサキ１７の下には、アスファルト合材を合
材サイロ１８に入れるスキップコンベヤ１９が設けられ
ている。なお、ドライヤ１は周方向に回転しながらこれ
に投入された被再生材、新骨材、或いは被再生材と新骨
材を加熱するもので、図１では水平に描かれているが、
実際には投入コンベヤ５側の端部を高く、排出筒４側の
端部を低くして傾斜状態で設けられている。

【００１６】排出筒４の内部には特殊なフィルタ（図示
せず）が設けられており、排出筒４に集塵機能を付与し
ている。排出筒４の上部にはサイクロン式の集塵機２１
が連結され、集塵機２１は戻しダクト２２によって脱臭
炉２３に接続されている。

【００１７】脱臭炉２３の一端には脱臭炉バーナ２４が
設けられている。脱臭炉２３は、ドライヤ１で被再生材
等の加熱に働いた排ガスの全量を受けてその排ガス中に
含まれる可燃成分を脱臭炉バーナ２４の火炎によって燃
焼させ、その燃焼ガスの一部をドライヤ１に供給すると
ともに、残る燃焼ガスを大気に放出させるものであり、
その他端に、燃焼炉３と煙突２５が供給ダクト２６と排
気ダクト２７によってそれぞれ個々に接続されている。

【００１８】脱臭炉２３内には、セラミックスやその他
の耐火材料からなり、多数の火炎流通孔２９ａを有する
加熱部材２９が火炎の流れ方向に火炎流通孔２９ａを一
致させて火炎の流れ方向に直交し固定して設けられてい
る。加熱部材２９は、耐火材料からなる適宜厚さの平板
状の部材に、その厚さ方向に火炎流通孔２９ａを貫通し
てあけたものであってもよいし、適宜の外径、肉厚と長
さを有するセラミックス製の多数個の管を、その軸方向
を火炎の流れ方向（脱臭炉の長手方向）に一致させて、
脱臭炉を横切る方向（長手方向に直角な方向）に相互に
密着状態で整列させて構成してもよい。加熱部材２９
は、脱臭炉バーナ２４の燃焼によって赤熱状態となると
共に、その燃焼ガスに適度の流通抵抗を与えることによ
り、高温の上記燃焼ガスと戻しダクト２２で脱臭炉２３
に送られてきた排ガスとの混合を効率良く行わせ、該排
ガス中の可燃性分を効率よく燃焼させて脱臭効果を高め
るものである。戻しダクト２２は脱臭炉バーナ２４と加
熱部材２９との間において脱臭炉２３の内部に開口して
いる。

【００１９】脱臭炉バーナ２４には送風機３１が第１熱
交換器３３を有する送気管３２を介して接続されてい
る。すなわち、送気管３２は第１熱交換器３３の一方の
入口３３ａを送風機３１に接続し、一方の出口３３ｂを
脱臭炉バーナ２４に接続している。また戻しダクト２２
は第２熱交換器３４を有し、その一方の入口３４ａを集
塵機２１に接続し、一方の出口３４ｂを脱臭炉２３に接
続している。戻しダクト２２の集塵機２１と第２熱交換
器３４との間には、循環ファン３５が第２熱交換器３４
の側に位置し、開閉ダンパ３６が集塵機２１の側に位置
してそれぞれ設けられている。循環ファン３５は、ドラ
イヤ１で被再生材等の加熱に働いた排ガスの全量を脱臭
炉２３に送るものであり、通常、集塵機２１側の負圧力
（０〜−５mmＨｇ程度）の大きさに基づいて制御され
る。

【００２０】排気ダクト２７は、脱臭炉２３の他端と第
２熱交換器３４の他方の入口３３ｃとを接続し、該第２
熱交換器３４の他方の出口３４ｄと第１熱交換器３３の
他方の入口３３ｃとを接続すると共に、第１熱交換機３
３の他方の出口３３ｄを煙突２５に接続している。供給
ダクト２６には風調弁４０が設けられている。風調弁４
０は、脱臭炉バーナ２４による供給ダクト２６の予熱が
その全長にわたって良好に行われるように、燃焼炉３の
できるだけ近くに設ける（図２及び図４参照）。風調弁
４０と開閉ダンパ３６は可変式で開度を自由に設定する
ことができる構成となっている。図１の符号４１は、ド
ライヤバーナ２に空気を送る送風機である。

【００２１】次に上記の構成とされた臭気対策形リサイ
クルプラントで被再生材を再生する場合の運転方法を図
６を参照して説明する。まず、脱臭炉バーナ２３に着火
して風調弁４０を徐々に開いて半開状態とする。脱臭炉
バーナ２３の燃焼量（発熱量）は５０％程度まで徐々に
上げてそのまま燃焼を継続する。脱臭炉２４の燃焼ガス
は、循環ファン３５の作動によって、供給ダクト２６、
燃焼炉３、ドライヤ１、排出筒４、集塵機２１、第２熱
交換器３４、戻しダクト２２とからなるガスの流路を通
り、脱臭炉３３に戻される。燃焼ガスの上記の循環によ
って、ガスの流路２６，３，１，４，２１，２２等の温
度は徐々に上昇するが、風調弁４０が半開状態となって
いて燃焼ガスの素通りが抑制されるので、脱臭炉２３等
は効率よく予熱されるようになる。なお、風調弁４０は
着火前に予め半開にしておくこともできる。

【００２２】脱臭炉バーナ２４の燃焼ガスの一部は上記
循環流路の風調弁４０の開度による圧力の作用で排気ダ
クト２７を通って第１、第２熱交換器３３，３４を経由
して煙突２５から大気に放出される。排気ダクト２７を
流れる燃焼ガスは、第２熱交換器３４で戻しダクト２２
の排ガスに熱を与え、また、送風機３１の働きで送気管
３２を通って脱臭炉バーナ２４に送られる空気に第１熱
交換器３３で熱を与える。

【００２３】このようにして、ドライヤ入口熱風温度
が、第１の所定温度例えば３００℃となったら、ドライ
ヤバーナ２に着火し、燃料吐出量を最大（１００％）と
なるまで徐々に多くする。ドライヤバーナ２の着火後、
脱臭炉バーナ２４の燃焼量を徐々に増し、ドライヤ入口
熱風温度が、第３の所定温度例えば５００℃となったと
ころでドライヤバーナ２の燃焼量を、脱臭炉２３の出口
熱風温度が約８００℃に上昇する頃に約５０％となるよ
うに徐々に減少させる。

【００２４】上記の操作において、排出筒４の排ガス温
度が所定温度の約１００℃となったところで投入コンベ
ヤ５を作動させ、ドライヤ１への被再生材の投入を開始
する。被再生材の投入後は、排ガス中の可燃成分が脱臭
炉バーナ２４の炎によって燃焼されるので、臭いがなく
なる。加熱部材２９は可燃成分の燃焼を助ける。

【００２５】脱臭炉出口熱風温度が被再生材の再生に必
要な温度、つまり約８００℃に達したら、風調弁４０を
全開となるまで徐々に開き、また、ドライヤ入口熱風温
度が、第２の所定温度の約７００℃に上昇したらドライ
ヤバーナ２の燃料吐出量を徐々に少なくしてドライヤバ
ーナ２は最終的に消火する。

【００２６】脱臭炉バーナ２４は、以後、脱臭炉２３の
出口熱風温度がその設定値（７００〜８００℃）に維持
されるようにその燃焼量を制御される。また、風調弁４
０の開度は、アスファルト合材の温度に基づいて制御
し、合材温度が所定の温度よりも低くなった場合に開度
を大きくする一方、合材温度が高くなった場合に開度を
小さくする。

【００２７】上記では、ドライヤ入口熱風温度と脱臭炉
出口熱風温度によって、ドライヤバーナ２の着火とドラ
イヤ１の発熱量調整、及び風調弁４０の開度調整等を行
っているが、ドライヤ入口熱風温度及び脱臭炉出口熱風
温度を直接検知せずにそれらと相関関係のある部位の温
度を検知して間接的に制御することもできる。

【００２８】風調弁４０の開度調整、ドライヤバーナ２
の着火と消火、及び投入コンベヤ５の作動等は、通常、
コンピュータ等の制御装置によって自動制御する。この
場合、実際の制御は、合材種類や運転休止時間、外気温
度等の条件によって変わるので、それらの条件によって
幾つかの自動運転パターンを準備しておくとよい。

【００２９】前述の特公平４−５２３２３号公報の臭気
対策形リサイクルプラントのように、供給ダクト２６の
分岐部と脱臭炉２３との間のダクトにもう一つの第３熱
交換器を設け、戻しダクト２２を流れる排ガスが、第２
熱交換器３４と上記の第３熱交換器を通って脱臭炉２３
に戻される構成としてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る臭気
対策形リサイクルプラントは、アスファルトと骨材を含
む被再生材を加熱するドライヤと、該ドライヤにおいて
被再生材の加熱に働いた排ガスを熱交換器を有する戻し
ダクトを介して受けてその排ガス中の臭気要素である可
燃成分を脱臭炉バーナの火炎で燃焼させる脱臭炉と、こ
の脱臭炉の燃焼ガスの一部を上記ドライヤに送る供給ダ
クトと、上記脱臭炉の残る燃焼ガスを上記熱交換器によ
り上記戻しダクト中の排ガスを加熱した後煙突に送って
大気に排出させる排気ダクトとを備えた臭気対策形リサ
イクルプラントにおいて、上記ドライヤに燃焼炉を介し
てドライヤバーナが接続され、上記燃焼炉に上記供給ダ
クトが接続されるとともに、上記供給ダクトには、該供
給ダクトの開度を調整する風調弁が上記燃焼炉に近接し
て設けられた構成とされ、また臭気対策形リサイクルプ
ラントの運転方法は、アスファルトと骨材を含む被再生
材を加熱するドライヤと、該ドライヤに燃焼炉を介して
接続されたドライヤバーナと、上記ドライヤにおいて被
再生材の加熱に働いた排ガスを熱交換器を有する戻しダ
クトを介して受けてその排ガス中の臭気要素である可燃
成分を脱臭炉バーナの火炎で燃焼させる脱臭炉と、この
脱臭炉の燃焼ガスの一部を上記ドライヤに送る供給ダク
トと、上記脱臭炉の残る燃焼ガスを上記熱交換器により
上記戻しダクト中の排ガスを加熱した後、煙突に送って
大気に排出させる排気ダクトと、上記供給ダクトに設け
られ該供給ダクトの開度を調整する風調弁とを備えた臭
気対策形リサイクルプラントにおいて、脱臭炉バーナに
着火して脱臭炉バーナの発熱量を徐々に高めながら脱臭
炉バーナの燃焼ガスを脱臭炉と供給ダクト及び燃焼炉を
介してドライヤに送ることにより脱臭炉と供給ダクト及
び燃焼炉等を予熱し、上記燃焼ガスのドライヤ入口熱風
温度が第１の所定温度になったところでドライヤバーナ
に着火し、ドライヤの排ガス温度が所定温度になったと
ころでドライヤに対する被再生材の供給を開始し、その
後、上記燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度が第２の所定
温度になったところで、ドライヤバーナの発熱量を上記
燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度の上昇につれ徐々に低
くしてドライヤバーナを消火し、脱臭炉バーナの燃焼量
を制御して被再生材を加熱再生することを継続する構成
とされているので、脱臭炉と供給ダクト等の予熱をほぼ
同時にかつ早く完了させ、再生運転を迅速に開始するこ
とができる。また、予熱時の温度勾配を小さくすること
ができるので、構成部材の傷みを低減させ、耐用年数を
長くすることができる。

【００３１】脱臭炉の内部に加熱部材を設けると、脱臭
効果が向上する。また加熱部材を耐火材料製とし、これ
に多数の火炎流通孔を形成すると、燃焼ガスと排ガスと
の接触混合が効率良く行われることになり、排ガス中の
可燃成分の燃焼を完全にして、その脱臭効果をより完全
にすることができる。

【００３２】風調弁を半開状態にして予熱を行うと、脱
臭炉バーナの燃焼ガスが脱臭炉等に滞留してドライヤ側
に素通りする量が少なくなるので、効率的に予熱するこ
とができる。また、風調弁の全開とドライヤバーナの発
熱量低下をほぼ同時に行う場合は、燃焼ガスのドライヤ
入口熱風温度の変動を小さくして、再生を良好に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る臭気対策形リサイクルプラント
の一実施例を示すブロック図である。

【図２】 同じく、平面図である。

【図３】 同じく、正面図である。

【図４】 同じく、側面図である。

【図５】 脱臭炉バーナと脱臭炉の断面図である。

【図６】 本発明に係る臭気対策形リサイクルプラント
の運転方法を説明するための図である。

【符号の説明】

１ ドライヤ ２ ドライヤバーナ ３ 燃焼炉 ２２ 戻しダクト ２３ 脱臭炉 ２４ 脱臭炉バーナ ２６ 供給ダクト ２７ 排気ダクト ２９ 加熱部材 ２９ａ 火炎流通孔 ４０ 風調弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後町 知宏 埼玉県大宮市三橋６丁目70番地 日本鋪道 株式会社総合技術部内 (72)発明者 山辺 生雅 埼玉県大宮市三橋６丁目70番地 日本鋪道 株式会社総合技術部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アスファルトと骨材を含む被再生材を加
   熱するドライヤと、該ドライヤにおいて被再生材の加熱
   に働いた排ガスを熱交換器を有する戻しダクトを介して
   受けてその排ガス中の臭気要素である可燃成分を脱臭炉
   バーナの火炎で燃焼させる脱臭炉と、この脱臭炉の燃焼
   ガスの一部を上記ドライヤに送る供給ダクトと、上記脱
   臭炉の残る燃焼ガスを上記熱交換器により上記戻しダク
   ト中の排ガスを加熱した後煙突に送って大気に排出させ
   る排気ダクトとを備えた臭気対策形リサイクルプラント
   において、上記ドライヤに燃焼炉を介してドライヤバー
   ナが接続され、上記燃焼炉に上記供給ダクトが接続され
   るとともに、上記供給ダクトには、該供給ダクトの開度
   を調整する風調弁が上記燃焼炉に近接して設けられたこ
   とを特徴とする臭気対策形リサイクルプラント。
2. 【請求項２】 脱臭炉の内部に脱臭炉バーナの火炎によ
   って加熱される加熱部材が火炎の流れ方向に交差して設
   けられ、戻しダクトは上記加熱部材の脱臭炉バーナ側に
   開口させられたことを特徴とする請求項１記載の臭気対
   策形リサイクルプラント。
3. 【請求項３】 加熱部材は耐火材料からなり、多数の火
   炎流通孔を有することを特徴とする請求項２記載の臭気
   対策形リサイクルプラント。
4. 【請求項４】 アスファルトと骨材を含む被再生材を加
   熱するドライヤと、該ドライヤに燃焼炉を介して接続さ
   れたドライヤバーナと、上記ドライヤにおいて被再生材
   の加熱に働いた排ガスを熱交換器を有する戻しダクトを
   介して受けてその排ガス中の臭気要素である可燃成分を
   脱臭炉バーナの火炎で燃焼させる脱臭炉と、この脱臭炉
   の燃焼ガスの一部を上記ドライヤに送る供給ダクトと、
   上記脱臭炉の残る燃焼ガスを上記熱交換器により上記戻
   しダクト中の排ガスを加熱した後、煙突に送って大気に
   排出させる排気ダクトと、上記供給ダクトに設けられ該
   供給ダクトの開度を調整する風調弁とを備えた臭気対策
   形リサイクルプラントにおいて、脱臭炉バーナに着火し
   て脱臭炉バーナの発熱量を徐々に高めながら脱臭炉バー
   ナの燃焼ガスを脱臭炉と供給ダクト及び燃焼炉を介して
   ドライヤに送ることにより脱臭炉と供給ダクト及び燃焼
   炉等を予熱し、上記燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度が
   第１の所定温度になったところでドライヤバーナに着火
   し、ドライヤの排ガス温度が所定温度になったところで
   ドライヤに対する被再生材の供給を開始し、その後、上
   記燃焼ガスのドライヤ入口熱風温度が第２の所定温度に
   なったところで、ドライヤバーナの発熱量を上記燃焼ガ
   スのドライヤ入口熱風温度の上昇につれ徐々に低くして
   ドライヤバーナを消火し、脱臭炉バーナの燃焼量を制御
   して被再生材を加熱再生することを継続することを特徴
   とする臭気対策形リサイクルプラントの運転方法。
5. 【請求項５】 供給ダクトに設けられた風調弁を半開状
   態にして供給ダクト等の予熱を開始し、脱臭炉出口熱風
   温度が被再生材の再生に必要な温度にほぼなったところ
   で風調弁を全開とすることを特徴とする請求項４記載の
   臭気対策形リサイクルプラントの運転方法。
6. 【請求項６】 風調弁の全開とほぼ同時にドライヤバー
   ナの発熱量を低下させることを特徴とする請求項５記載
   の臭気対策形リサイクルプラントの運転方法。