JPH08218312A - 骨材散布装置 - Google Patents

骨材散布装置

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Publication number
JPH08218312A
JPH08218312A JP2293495A JP2293495A JPH08218312A JP H08218312 A JPH08218312 A JP H08218312A JP 2293495 A JP2293495 A JP 2293495A JP 2293495 A JP2293495 A JP 2293495A JP H08218312 A JPH08218312 A JP H08218312A
Authority
JP
Japan
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aggregate
scattering
support frame
aggregates
hopper
Prior art date
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Pending
Application number
JP2293495A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazumitsu Asai
和充 浅井
Tatsuya Yamaguchi
達也 山口
Yasushi Saito
安司 斉藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Road Co Ltd
Original Assignee
Kajima Road Co Ltd
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Publication date
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  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 散布量が均一でバラツキがなく、しかも散布
幅が自由に調整できる。 【構成】 先端に散布装置(5)を有して他端部にホッ
パ(4)とその下方にロータリフィーダ(6)とを設け
た支持フレーム(9)を、ホッパ(4)側を軸に施工路
面の幅方向に揺動自在に設けて揺動のための油圧装置
(8)を設け、支持フレーム(9)上にロータリフィー
ダ(6)から散布装置(5)までのコンベア(3)を設
けて散布装置(5)には油圧モータ(20)で駆動され
る回転羽根(21)とシュート(22)を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、路面舗装における骨材
散布装置に関する。
【0002】
【従来の技術】アスファルトコンクリート舗装におい
て、舗装表面に粗骨材(13〜5mmの砕石)を散布し
た滑り止め舗装や、彩色樹脂を皮膜した粗骨材で表層を
形成した舗装が施工されている。これらの舗装は、図8
に示すようにアスファルトP1とアスファルト被覆した
粗骨材P2との混合物(以下アスファルトという)Pを
敷いた後に彩色樹脂を被覆した粗骨材(以下骨材とい
う)Dを人力、または機械で散布し、その後、転圧して
骨材DをアスファルトPの中へ埋込んでいる。転圧完了
後は散布した骨材Dは表面だけ表に出て舗装体の一部と
しての機能を果している。
【0003】従来、この工事には、施工面積が小規模な
場合には人力で骨材Dを散布し、大規模な施工では骨材
散布装置32を用い、図9に示すようにアスファルトフ
ィニッシャ31でアスファルト舗装を行い、次ぎに骨材
散布装置32で骨材Dを散布し、ロードローラ37で転
圧が行われている。
【0004】図10に示すように、この骨材散布装置3
2では、ホッパ33内にストックされた骨材Dをスクリ
ュ34でホッパ33内の全幅に拡げて、ホッパ33の下
方に設けた突起状のかき出し部のあるフィーダ35を回
転して骨材を定量づつ路面に散布している。
【0005】しかし、この骨材散布装置32による施工
では、骨材の散布量が均一にならず、路面幅方向(フィ
ーダ35の長手方向)の筋ができる。また、骨材散布装
置33が、未転圧の舗装面上を走行するので車輪36に
よる轍を生じ、この轍の中に骨材Dが転がり落ちて骨材
密度のバラツキができ、人力による修正をしなければな
らず、多くの手間がかかる。そして、散布幅の調整が困
難で、特に舗装幅Wがフィーダ35の幅より広い場合、
人力による補足散布が必要であるなどの問題点がある。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点を解決して、散布量が常に均一でバラツキ
がなく、しかも散布幅が自由に調整できる骨材散布装置
を提供することを目的としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、自走式車両
に、先端に散布装置を有して他端部にホッパと該ホッパ
の下方にロータリフィーダとを設けた支持フレームを、
前記ホッパ側を軸に施工路面の幅方向に揺動自在に設
け、前記支持フレーム上にロータリフィーダから散布装
置までのコンベアを設けている。
【0008】そして、前記支持フレームを揺動するため
の油圧装置と、支持フレームの揺動を所定範囲に調整す
るためのリミットスイッチとを設けている。
【0009】また、前記散布装置は、支持フレームに取
付けるためのブラケットと、コンベアで運ばれた骨材を
散布するためのシュートと、該シュート内に設けられ、
油圧モータで駆動される回転羽根とで構成されている。
【0010】
【作用】上記のように構成された骨材散布装置によれ
ば、支持フレームを揺動しながらホッパに貯蔵された骨
材をロータリフィーダで定量かき出し、コンベアで散布
装置に送って油圧モータで駆動する回転羽根によりシュ
ートから散布する。
【0011】この支持フレームの揺動は油圧装置によ
り、その範囲をリミットスイッチで調整して行う。
【0012】
【実施例】以下図面を参照して本発明の一実施例を説明
する。
【0013】図1及び図2において、先端に散布装置5
を有する支持フレーム9が、鉄製の車輪2、2を備えた
自走式の車両1に施工路面の幅方向に揺動自在に取付け
られている。その支持フレーム9の他端の回転軸10側
上方には骨材Dを貯蔵するホッパ4が設けられ、その下
方には定量供給用のロータリフィーダ6が設けられ、こ
のロータリフィーダ6の下方から散布装置5まで骨材搬
送用のベルトコンベア3が設けられている。なお、符号
7は動力用のエンジンを示している。
【0014】図3に示すように、ホッパ4の下方はロー
タリフィーダ6上に開口され、停止時に骨材Dが洩れる
のを防ぐためにゴムのスカート4aが設けられている。
また、ロータリフィーダ6の円周には、骨材Dを定量づ
つかき出すために突起12が放射状に設けられている。
そして、これらを支える支持フレーム9は下方に設けら
れた回転軸10によりベアリング11を介して車両1に
取付けられている。
【0015】この支持フレーム9を揺動させるために図
4に示すように、その両側には油圧シリンダ13、13
が一端をブラケット14により車両1に、他端をブラケ
ット14Aにより支持フレーム9に取付けられている。
そして、前方に設けられたガイド15の左右両端部に揺
動範囲を調整するためのリミットスイッチ16、16が
設けられている。
【0016】油圧装置8は、図5に示すように2本の油
圧シリンダ13、13と油圧ポンプ17と電磁弁18と
で構成され、油圧ポンプ17からの圧油は電磁弁18を
経て油圧シリンダ13、13に送られてこれを伸縮さ
せ、リミットスイッチ16からの信号で電磁弁18の切
替えが行われるようになっている。
【0017】散布装置5は、図6及び図7に示すよう
に、支持フレーム9の先端にブラケット19を介して取
付けられたシュート22と、そのシュート22の内部に
コンベア3で送られてきた骨材Dを散布するための放射
状に多数の羽根を有する回転羽根21と、その回転羽根
21を駆動するブラケット19の上面に設けられた油圧
モータ20とで構成されている。また、シュート22の
先端部には切り欠き22aを持ち、回転羽根21で遠心
力を与えられた骨材Dが広がり過ぎないように散布口が
形成されている。
【0018】次ぎに作用について説明する。
【0019】まずホッパ4に散布する骨材Dを貯蔵して
おく。この骨材Dはロータリフィーダ6により所定量を
かき出し、ベルトコンベア3で前方の散布装置5に送っ
て、回転羽根21でシュート22から路面のアスファル
トP上に散布する。この際、所定幅Wの範囲を散布する
ようリミットスイッチ16をセットして油圧装置8で支
持フレーム9を揺動しながら車両1は一定速度で前進す
る。こうして所定の散布幅W全面に均一な骨材散布が行
える。
【0020】散布量の変更はロータリフィーダ6の回転
数の変更で、また、散布幅はリミットスイッチ16の取
付位置を変更して揺動範囲を調整する。
【0021】骨材散布後は、ロードローラ等により転圧
し、最終仕上げ面を得ることができる。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
記の効果が得られる。 (1) 骨材散布にバラツキがないので品質の向上がは
かれる。すなわち、本装置では散布位置が装置の前方に
あり、従来装置のように車輪で轍を作った後での散布で
はない。また、骨材をただ落下させるのではなく、遠心
力で放出するので、散布した骨材が筋状になったり、散
布密度のバラツキが生じたりしない。 (2) 散布幅の調整が自由なので、大幅な省力化が図
れる。すなわち、従来装置は散布幅の調整が困難で、特
に散布幅が装置の幅より広い場合には人力で補足散布を
していた。本装置では舗装面が狭い場合は勿論、広い場
合には2回に分けて散布するなど、人力での補足散布を
要せず、大幅な省力化と工期短縮が可能となる。 (3) 舗装の締固め作業への悪影響がない。骨材散布
はアスファルト舗装の締固めまえに行う必要があり、従
来装置のように轍ができると、後工程の転圧作業で最終
仕上げ面の平坦性や締固め密度にバラツキを生じる。し
かし、本装置においては、走行輪が鉄輪で線圧を21〜
23kg/cmと、通常のロードローラの半分以下とし
たので、未転圧舗装面の密度や平坦性に影響を与えな
い。また、鉄輪とすることで散布した骨材の付着も防止
できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す上面図。
【図2】図1の側面図。
【図3】図1のホッパ部の詳細を示す断面図。
【図4】図1の揺動機構の詳細を示す上面図。
【図5】油圧装置の回路図。
【図6】図1の散布装置の詳細を示す上面図。
【図7】図6の側断面図。
【図8】舗装の断面図。
【図9】骨材散布の施工を説明する図面。
【図10】従来の骨材散布装置を示す断面図。
【符号の説明】
1・・・・・・・車両 2・・・・・・・車輪 3・・・・・・・コンベア 4・・・・・・・ホッパ 4a・・・・・・スカート 5・・・・・・・散布装置 6・・・・・・・ロータリフィーダ 7・・・・・・・エンジン 8・・・・・・・油圧装置 9・・・・・・・支持フレーム 10・・・・・・回転軸 11・・・・・・ベアリング 12・・・・・・突起 13・・・・・・油圧シリンダ 14、14A・・ブラケット 15・・・・・・ガイド 16・・・・・・リミットスイッチ 17・・・・・・油圧ポンプ 18・・・・・・電磁弁 19・・・・・・ブラケット 20・・・・・・油圧モータ 21・・・・・・回転羽根 22・・・・・・シュート 22a・・・・・切り欠き部 31・・・・・・アスファルトフィニッシャ 32・・・・・・骨材散布装置 33・・・・・・ホッパ 34・・・・・・スクリュ 35・・・・・・フィーダ 36・・・・・・車輪 37・・・・・・ロードローラ P・・・・・・・アスファルト D・・・・・・・骨材

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自走式車両(1)に、先端に散布装置
    (5)を有して他端部にホッパ(4)と該ホッパ(4)
    の下方にロータリフィーダ(6)とを設けた支持フレー
    ム(9)を、前記ホッパ(4)側を軸に施工路面の幅方
    向に揺動自在に設け、前記支持フレーム(9)上にロー
    タリフィーダ(6)から散布装置(5)までのコンベア
    (3)を設けたことを特徴とする骨材散布装置。
  2. 【請求項2】 前記支持フレーム(9)を揺動するため
    の油圧装置(8)と、支持フレーム(9)の揺動を所定
    範囲に調整するためのリミットスイッチ(16)とを設
    けた請求項1記載の骨材散布装置。
  3. 【請求項3】 前記散布装置(5)は、支持フレーム
    (9)に取付けるためのブラケット(19)と、コンベ
    ア(3)で運ばれた骨材を散布するためのシュート(2
    2)と、該シュート(22)内に設けられ、油圧モータ
    (20)で駆動される回転羽根(21)とで構成された
    請求項1記載の骨材散布装置。
JP2293495A 1995-02-10 1995-02-10 骨材散布装置 Pending JPH08218312A (ja)

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JP2293495A JPH08218312A (ja) 1995-02-10 1995-02-10 骨材散布装置

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JP2293495A JPH08218312A (ja) 1995-02-10 1995-02-10 骨材散布装置

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JPH08218312A true JPH08218312A (ja) 1996-08-27

Family

ID=12096469

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2293495A Pending JPH08218312A (ja) 1995-02-10 1995-02-10 骨材散布装置

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JP (1) JPH08218312A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007014942A (ja) * 2005-06-06 2007-01-25 Sanyo Kiki Co Ltd 粉砕装置
JP2012251305A (ja) * 2011-05-31 2012-12-20 Obayashi Road Corp 路面散布装置
JP2016044545A (ja) * 2014-08-22 2016-04-04 ヴィルトゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングWirtgen GmbH 自走切削機及び切削物を排出する方法

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Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20040304