JPH08219383A

JPH08219383A - ドレン排出装置

Info

Publication number: JPH08219383A
Application number: JP4615195A
Authority: JP
Inventors: Terubumi Okada; 光史岡田; Masahiko Okuyama; 雅彦奥山; Migiwa Ando; 汀安藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1995-02-10
Publication date: 1996-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】多孔質体のバブルポイント圧を利用したドレ
ン装置で、排出能力の低下の原因である多孔質体への粒
子の付着や堆積、或いは細孔の目詰まりを簡易に除去で
きるようにする。【構成】ドレン排出用多孔質体９を包囲するようにケ
ーシング１０を設ける。この両者の間に流体吹出し部材
１６を設け、その通気孔からドレン排出用多孔質体９に
高圧空気が吹き付けられるように昇圧機２１に配管し、
その間に開閉弁２２を設ける。開閉弁２２を「開」にす
ると高圧空気がドレン排出用多孔質体９に吹付けられる
ことになり、その面に付着等している粒子は吹き飛ばさ
れるようにして除去される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品工業、化学工業、
或いは医薬品工業等に好適なドレン排出装置に関し、詳
しくは、例えば空気圧縮機（コンプレッサー）から所定
の配管を経てエアツールや端末機器に圧縮空気を供給す
る過程において、その空気中に含まれている水分や油分
等からなるドレンを除去するために用いられるエアドラ
イヤで凝縮、分離されて発生するドレンを外部に排出す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のドレン排出装置（以下、単に
「装置」ともいう）の代表的なものとしてはフロート式
のものがある。これに対して本願出願人は、多孔質体の
バブルポイント圧を利用した装置（特開平３−１４０６
９９、同４−１８７２０１）を提案している。これら
は、内部に、ドレンの導入口と排出口との間を仕切る形
で、バブルポイント圧が導入口の受ける圧縮ガスの圧力
より大きい多孔質体を設けることで構成したものであ
る。

【０００３】この装置は、多孔質体の細孔（気孔）内に
浸透（吸収）したドレンを排出（押出）してガスを通過
させるためには、導入口が受けるガス圧の方が、毛細管
現象によるドレンの吸収力を上回る圧力すなわち多孔質
体のバブルポイント圧より大きくなければならない、と
いうことを利用したものである。この装置によれば、導
入口が受けるガス圧の方が多孔質体のバブルポイント圧
より小さい限り、ガス漏れを起こすことなく、ドレンは
連続して多孔質体の細孔内に浸透していき、導入口側と
排出口側との圧力差により押出されるようにしてその細
孔内を通過し、連続的かつ自動的に排出口より排出され
る。したがって、この装置は、フロート式のものと異な
り、機械的な可動部分のない単純な構造であるにもかか
わらず、ドレンを自動的かつ連続的に排出でき、しか
も、排出時の飛散や騒音がない等の優れた特長を有して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報記載
の装置においては、次のような問題があった。すなわ
ち、ドレン中には、空気中から吸い込まれた埃や、装置
が接続される機器類（コンプレッサ等）及び配管用のパ
イプ等から発生する様々な組成の粒子（例えば、鉄さび
やゴミ等の異物。以下、単に粒子ともいう。）が混在し
ており、したがって、ドレンの排出過程でそれらの粒子
が多孔質体の導入口側の面に付着し、或いは堆積し、細
孔が目詰まり状態となって排出能力を低下させてしまう
ことがある。一方、こうした排出能力の低下を防止する
ためには、使用者において適宜、装置を分解して目詰り
した多孔質体を外してその洗浄をする必要がある。この
ように、上記公報記載の技術においては叙上のメリット
のあるものの、多孔質体の目詰まり防止のためには非効
率的な作業を要するため、結果として排出能力の低下を
招きやすいといった問題があった。

【０００５】こうした中、本願出願人は、実開平４−２
８４９９号公報記載のドレン排出装置を提案している。
このものは、導入口と多孔質体との間に静電気力等によ
って粒子を捕集（捕捉）する粒子捕集用電極を設けたも
のであり、この電極に電圧を印加することによりその周
辺に電場を発生させ、ドレンの導入、排出過程でドレン
に混在する粒子のうち、正荷電粒子を負極へ、また、負
荷電粒子を正極へ、それぞれを静電気力によって捕集す
ることにより粒子の多孔質体への付着を阻止し、細孔の
目詰まりを防止するようにしたものである。

【０００６】しかし、上記実開平４−２８４９９号公報
記載の装置においては、粒子を電極に捕集できる量は自
ずと限界がある。つまり、捕集された粒子がこの限界を
超えるとそれ以上捕集できない。このために、捕集され
なかったその余の粒子は、多孔質体の導入口側の面に付
着、堆積し、さらには目詰まり状態を起こし、これが排
出能力を低下させる原因となってしまう。したがって、
こうした問題を防止するためには、結局は、装置を分解
して電極や多孔質体を取り出して洗浄する必要があると
いった問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、排出能力の
低下の原因である多孔質体への粒子の付着や堆積、或い
は細孔の目詰まりを簡易に除去できるドレン排出装置を
提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の第１の手段は、ドレンの導入口と排出口との
間が、バブルポイント圧がその導入口が受けるガスの圧
力より大きい多孔質体で仕切られてなる、圧縮空気等の
圧縮ガスに含まれるドレンを排出するためのドレン排出
装置において、前記多孔質体の前記導入口側の面に対し
て空気若しくは水などの流体を吹き付ける流体吹付け手
段を設けてなることを特徴とする。

【０００９】また、第２の手段は、ドレンの導入口と排
出口との間が、バブルポイント圧がその導入口が受ける
ガスの圧力より大きい多孔質体で仕切られてなる、圧縮
空気等の圧縮ガスに含まれるドレンを排出するためのド
レン排出装置において、前記多孔質体の前記排出口側の
空間を空気若しくは水などの流体により加圧する加圧手
段を設けてなることを特徴とする。

【００１０】そして、第３の手段は、ドレンの導入口と
排出口との間が、バブルポイント圧がその導入口が受け
るガスの圧力より大きい多孔質体で仕切られてなる、圧
縮空気等の圧縮ガスに含まれるドレンを排出するための
ドレン排出装置において、内部にあるドレン若しくはガ
スのうち、少なくとも前記多孔質体の前記導入口側の面
に触れている部分が流動するように、空気若しくは水な
どの流体をドレン中若しくはガス中に圧送する流体圧送
手段を設けてなることを特徴とする。

【００１１】

【作用及び発明の効果】上記の第１の手段においては、
流体吹付け手段によって多孔質体の導入口側の面に流体
を吹き付ける。この吹き付けによって多孔質体は洗浄さ
れることとなり、その面に付着していた粒子は洗い落と
（分離）される。このように、本発明に係る第１の手段
によれば、装置を分解したり多孔質体を取り外すことな
く、適宜、多孔質体に流体を吹き付けることができ、し
たがって多孔質体の導入口側の面に付着し或いは堆積し
ている粒子を簡易に除去できる。

【００１２】上記の第２の手段においては、加圧手段に
より多孔質体の排出口側の空間を空気若しくは水などの
流体により所定の圧力で加圧する。この加圧により、多
孔質体の細孔に付着し或いは入り込んでいた粒子は、排
出口側から導入口側に押し戻される作用を受けることに
なり、多孔質体から分離される。このように、本発明に
係る第２の手段によれば、装置を分解したり多孔質体を
取り外すことなく、適宜、加圧手段を作動させることに
より、多孔質体の細孔に付着、堆積し或いは目詰まりを
起こしている粒子を簡易に除去できる。

【００１３】上記の第３の手段においては、流体圧送手
段により流体を圧送することによりドレン若しくはガス
が流動する。この流動するドレン若しくはガスにより、
多孔質体は洗浄作用を受け、したがって、導入口側の面
に付着していた粒子は洗い落と（分離）される。このよ
うに、本発明に係る第３の手段によれば、装置を分解し
たり多孔質体を取り外すことなく、適宜、流体圧送手段
を作動させることにより、多孔質体の導入口側の面に付
着し、或いは堆積している粒子を簡易に除去できる。

【００１４】

【実施例】本発明に係るドレン排出装置の第１の手段を
具体化した一実施例について、図１ないし図５を参照し
て詳細に説明する。本例において、装置本体（以下、単
に本体ともいう）１は、有底の円筒状に形成され、上部
には、蓋２がその下部周縁にリングパッキン３を介して
気密状に取着されている。ただし本例では、蓋２の下部
外周に形成されたねじに、本体１の上端部外周に周設さ
れたフランジを介して、袋ナット４を螺締することで取
着されている。蓋２の一方の側（図１左側）にはドレン
を受入れるための導入口５を備えており、管路６を介し
て蓋２の下面に開口されている。また、蓋２の他方の側
（図１右側）にはドレンを外部に排出する排出口７を備
えており、管路８を介して蓋２の中央下面に開口してい
る。なお、導入口５及び排出口７には配管接続用の管用
テーパーねじ加工が施されており、それぞれ所定の配管
が接続されるように構成されている。

【００１５】蓋２の中央下面には、セラミック製で円筒
状をなすドレン排出用の多孔質体（以下、ドレン排出用
多孔質体という）９が垂下状に配設されている。ただ
し、本例では、略円筒状のケーシング１０の内側にて次
のように配設され、導入口５と排出口７との間を仕切っ
ている。このドレン排出用多孔質体９は、ケーシング１
０の内側中間部に一体的に形成された隔壁１１の上面中
央に立設状に配置されている。隔壁１１には、ドレン排
出用多孔質体９の外側において上下に貫通する通液孔１
４，１４が適数個（本例では、４個）貫設されている。
一方、ケーシング１０の内側であって通液孔１４の外側
には、外部から配管材（耐圧可撓性チューブ）１５を介
して圧送される空気をシャワー状にしてドレン排出用多
孔質体９のほぼ全体（面）に吹付け可能とするように円
筒状に形成された流体吹出し部材１６が同芯状にて配置
されている。ただし、流体吹出し部材１６は、本例では
内外面に連続する微小な気孔（図示せず）を無数備えた
セラミック製多孔質体からなっている。詳しくは後述す
る。

【００１６】ドレン排出用多孔質体９と流体吹出し部材
１６の上端部は、ケーシング１０の上端部と略同一高さ
とされている。これらの上端部は、円盤状をなす保持板
１２によって押さえ付けるようにされ、その下で、隔壁
１１にてドレン排出用多孔質体９と流体吹出し部材１６
を持ち上げる形で保持し、隔壁１１中央の貫通孔にボル
ト１３を通し、これを蓋２の下部中央のねじ孔に螺締し
ている。しかして、蓋２の下面と保持板１２の上面との
間、保持板１２の下面と、ケーシング１０、ドレン排出
用多孔質体９、流体吹出し部材１６の各々の上端部との
間、さらにケーシング１０の隔壁１１上面と、ドレン排
出用多孔質体９、流体吹出し部材１６の各々の下端部と
の間に、要すればシール材を介在させるなどしてその間
の液（気）密が保持されている。なお、保持板１２の下
面と隔壁１１の上面には同芯状に円形溝が周設されてお
り、各円形溝にケーシング１０、ドレン排出用多孔質体
９、流体吹出し部材１６の各端部が嵌合されている。

【００１７】なお本例では、ケーシング１０の隔壁１１
より下方が本体１の底部１ａ近くまで垂下されてオイル
フェンス部１７をなしており、ケーシング１０内にドレ
ンに混在する油を流入させないように構成されている。
また、オイルフェンス部１７の中間には、パッケージに
内挿された粒子阻集用のフィルター（ＰＴＦＥ製で通液
孔径５〜１０μｍ）１８が着脱自在に介装されており、
ドレンが流下する際、それに含まれる錆等の粒子がこれ
によってある程度阻止（阻集）されるようになってい
る。

【００１８】しかして、導入口５から本体１内に流入し
たドレンは、実線矢印で示したようにケーシング１０の
下縁を潜り抜けて、フィルター１８を通過し、通液孔１
４，１４を経てドレン排出用多孔質体９の外側（円筒状
空間）に入り込み、さらに、ドレン排出用多孔質体９の
細孔（気孔）内に浸透していき、導入口５側と排出口７
側との圧力差によりその細孔内を押出されるようにして
通過し、ドレン排出用多孔質体９の内側の液面を上昇さ
せ、排出口７から排出されるように構成されている。

【００１９】一方、本例では、ドレン排出用多孔質体９
を同芯状にて包囲するケーシング１０の一側（図１右
側）であって隔壁１１のやや上方に開口１９が貫設され
ており、この開口１９には蓋２を気（液）密を保持して
貫通された配管材１５が接続されている。この配管材１
５は、開閉弁２２を介して外部に設けられた昇圧機（空
気圧縮機）２１に接続されており、開閉弁２２を制御す
ることで、ケーシング１０内に圧縮空気を圧送可能に接
続（配管）されている。開閉弁２２は手動弁としてもよ
いし、電磁弁（電動弁）として遠隔制御が可能としてお
いてもよい。すなわち、開閉弁２２を「開」に制御する
と、昇圧機（圧縮空気源）２１から所定圧力の圧縮空気
が配管材１５を通ってケーシング１０内に入り込み、図
中、破線で示したように、その圧縮空気は流体吹出し部
材１６の気孔を通過してドレン排出用多孔質体９の導入
口側の面ほぼ全面にシャワー状となって吹き付けられる
ように構成されている。なお、本例では配管材１５に逆
止弁２３が設けられており、開閉弁２２が「開」のまま
でドレン排出装置が稼働されてもドレン或いは装置内の
ガスが昇圧機２１に逆流しないようにされている。な
お、図示はしないが、昇圧機２１へはエアドライヤで処
理された空気を供給するように配管しておくとよい。

【００２０】なお、本例では、本体１の底部１ａ中央
に、ドレン抜き３０が設けられている。ドレン抜きは、
本体１底部１ａを貫通して螺挿されたブュシュ３１と、
その内側に螺入され、上部にフランジ部３２ａを有する
とともに軸部３２ｂにオリフィス通路３２ｃを有する栓
体３２とから構成されている。そして、図１に示すよう
に、栓体３２が下側の位置にあるときには、水密が保持
されドレンの流出が防止される一方、栓体３２が上に移
動すると、フランジ部３２ａとブッシュ３１間に間隙が
でき、オリフィス通路３２ｃを通ってドレンが排出され
る。

【００２１】ところで、本例では、ドレン排出用多孔質
体９に流体を吹き付けるため、それと同芯状で、その外
側を包囲するようにして多孔質製で円筒状をなす流体吹
出し部材１６を配置したが、これには市販のアルミナ多
孔質管を使用できる。後述する排出量の経時的変化の測
定に使用したものは、外径φ３０ｍｍ、内径φ２６ｍ
ｍ、長さ１００ｍｍ、気孔率４０％、平均気孔径３．５
μｍ、水に対するバブルポイント圧０．５ｋｇｆ／ｃｍ
²のものを使用した。

【００２２】因みに、後述する排出量の経時的変化の測
定に使用したドレン排出用多孔質体９は、アルミナ多孔
質管（外径φ２０ｍｍ、内径φ１６ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍ、気孔率４０％、内外面に連続（貫通）する気孔でそ
の平均気孔径３．５μｍ、）に、アルミナを主成分とす
る組成のスラリーをコーティングし、そして焼成して得
たものであり、バブルポイント圧は、水に対して１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ²であり、水を通過させる能力つまり透水性
能（透水率）は、純水を使用したとき、１．５ｍ³／ｍ
²・ｈｒ（差圧１ｋｇｆ／ｃｍ²）のものである。な
お、外面のアルミナ多孔質膜は、最大気孔径：０．２μ
ｍ、平均気孔径：０．１５μｍ、膜厚：３０μｍであ
る。

【００２３】さて次に、このような本例装置の作用ない
し効果について説明する。本装置のドレンの導入口５が
例えばエアドライヤのドレン排出口Ｄに配管接続され、
それが運転（稼動）されると、凝縮、分離されて発生す
るドレンは、本体１内に導入口５から流入する。流入し
たドレンは、上記したように、ケーシング１０の下縁を
潜り、フィルター１８及び通液孔１４，１４を通り、ド
レン排出用多孔質体９の外側の至り、そしてドレン排出
用多孔質体９を通過して排出口７からオーバーフローす
るようにして所定の配管３５を経て外部に排出される
（図２参照）。この際、ドレン中に含まれる粒子のう
ち、フィルター１８で阻集されないものの多くはドレン
排出用多孔質体９を通過することなくその表面に付着、
堆積する。

【００２４】一方、昇圧機２１の作動している下、開閉
弁２２を制御し、所定の空気（圧縮空気）を圧送する
と、この圧縮空気は、配管材１５を介してケーシング１
０内の流体吹出し部材１６の外側の空間に供給され、そ
して、流体吹出し部材１６の気孔を通過してドレン排出
用多孔質体９の導入口５側の表面に吹き付けられる。本
例では、図３及び図５に示したように、空気は半径方
向、外側から内側に向かって吹き付けられるが、ドレン
に液没している部位（ドレン排出用多孔質体９の下寄り
部位）では、気泡となってドレン排出用多孔質体９の面
に衝突する。この空気吹付け作用による空気（気泡）の
衝突により、ドレン排出用多孔質体９の面に付着ないし
堆積していた粒子は、弾き飛ばされるようにして除去さ
れる。

【００２５】ところで、エアドライヤの作動中にドレン
排出用多孔質体９に空気を吹き付ける場合、吹付けるた
めの圧縮空気の圧力は、少なくとも、導入口５が受ける
ガス圧と、流体吹出し部材（多孔質体）１６のバブルポ
イント圧とを加えた圧力以上必要となる。一方、エアド
ライヤの作動停止中は、流体吹出し部材（多孔質体）１
６のバブルポイント圧以上で適宜に設定すればよい。し
たがって、吹付け圧力が低圧ですむエアドライヤの作動
停止中に吹付けるとよい。なお、本例では、ドレン排出
用多孔質体９に対して吹き付ける流体を（圧縮）空気と
したが、空気に代えて窒素などのガスとしてもよい。ま
た、流体吹出し部材１６が通水に支障のないものであれ
ば、水などの液体を圧送し、これをドレン排出用多孔質
体９に吹付けても同様の効果がある。

【００２６】なお、本発明においては、ドレン排出用多
孔質体９の導入口５側の表面に、配管材１５から圧送さ
れる流体が所定の圧力で吹付けられさえすればよく、し
たがって、上例におけるケーシング１０や流体吹出し部
材１６は必ずしも必要としない。つまり、例えば、これ
らを設けることなく、配管材の先端を複数の細管に分岐
し、先端から吹出される流体がドレン排出用多孔質体９
の導入口５側の表面に吹付けられるようにして配置する
事も可能である。ただし、粒子の除去のためには、ドレ
ン排出用多孔質体９の全面に流体が吹付けられるように
構成するのが好ましく、したがって、微小な径の貫通孔
（ノズル）を無数備えた板（板を円筒状としたもの）や
微小なメッシュ（網目）の網体を介して、すなわち流体
がこれらの貫通孔や網目を通ってドレン排出用多孔質体
９に吹付けられるようにするとよい。なお、流体吹出し
部材（多孔質体）の気孔径や貫通孔（ノズル）の孔径や
網目の孔径（大きさ）は、流体の種類（空気、水など）
や圧力等に応じて適宜の大きさ、数に設定すればよい。
具体的には、多孔質体を用いる場合には気孔径が１〜１
０００μｍの範囲が適切であり、その場合の流体の圧力
は、導入口が受けるガス圧より、２〜８ｋｇｆ／ｃｍ²
高めで設定するとよい。

【００２７】本例装置（ドレン導入口５）をエアドライ
ヤのドレン排出口Ｄに配管接続して、次の条件の下で単
位時間当りの排出量の経時的変化を調べた。ただし導入
口５が受ける圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ²であり、ドレン排
出装置の稼働開始後６時間ごとに昇圧機２１で昇圧させ
た空気（設定圧７ｋｇｆ／ｃｍ²）を開閉弁２２を制御
して６０秒間圧送し、ドレン排出用多孔質体９の表面全
体に吹き付け、これを６月間続け、１月ごとに１分当た
りの平均排出量を測定した。なお、エアドライヤからの
ドレンには、０．５〜１μｍ程度の粒子（鉄錆等）が
０．８重量％程度含まれているものとした。結果は図６
のようであるが、同図中の空気を吹き付けない場合と比
較すると排出能力の低下防止は顕著であり、ドレン排出
用多孔質体９の表面の粒子がよく除去されていることが
わかる。

【００２８】なお、流体吹出し部材１６は、図４中に２
点鎖線で示したように、漏斗状（テーパー状）に形成
し、ドレン排出用多孔質体９の外側下部に設けてもよ
い。このようにすれば、ドレン排出用多孔質体９の主と
して下部の表面に流体が傾斜状に吹き付けられる。

【００２９】さて、次に、第２の手段を具体化した実施
例について説明するが、このものは、図１及び図２に示
した実施例において、図７に示したように排出口７に接
続された排出管３５に開閉弁３６を設けると共に、排出
口７側を加圧可能に昇圧機２１から開閉弁２４を介して
配管したものとして具体化される。このものにおいて
は、ドレン排出装置の導入口５が圧力を受けないように
その稼働を停止し、排出管３５に設けられた開閉弁３６
を「閉」とした下で、開閉弁２４を「開」とし、ドレン
排出用多孔質体９のバブルポイント圧以上の高圧空気を
圧送する。すると、ドレン排出用多孔質体９の排出口７
側の空間つまり図１に示すドレン排出用多孔質体９の内
側には圧縮空気が入り込み加圧（昇圧）される。そし
て、この加圧作用により、ドレン排出用多孔質体９の細
孔（気孔）に付着し、或いは入り込んでいたドレンや粒
子は、同多孔質体の導入口５側に押し戻される作用ない
し効果を受けることから、排出能力の低下が防止され
る。なお、図７中、２５は逆止弁である。

【００３０】本例装置（ドレン導入口５）をエアドライ
ヤのドレン排出口Ｄに配管接続して、次の条件の下で単
位時間当りの排出量の経時的変化を調べた。ただし導入
口５が受ける圧力は５ｋｇｆ／ｃｍ²であり、ドレン排
出装置の稼働開始後６時間ごとにその稼働を停止し、昇
圧機２１で昇圧させた空気（設定圧１１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）を開閉弁２４を制御して３０秒間圧送し、ドレン
排出用多孔質体９の排出口７側から加圧し、これを６月
間続け、１月ごとに１分当たりの平均排出量を測定し
た。なお、エアドライヤからのドレンには、０．５〜１
μｍ程度の粒子（鉄錆等）が０．８重量％程度含まれて
いるものとした。結果は図８のようであるが、同図中の
加圧しない場合と比較すると排出能力の低下防止は顕著
であり、粒子がよく除去されていることがわかる。

【００３１】上記においては、多孔質体９の排出口７側
の空間を空気で加圧した場合を例示したが、空気に代え
て窒素などのガスで加圧してもよく、またガスに代えて
水などの流体を多孔質体９の排出口７側の空間に供給す
ることで加圧してもよい。なお、流体で加圧する場合、
その圧力は、ドレン排出用多孔質体９の細孔（気孔）に
入り込んでいたドレンや粒子を押し戻すことのできる大
きさであればよく、適宜のポンプを使用すればよい。

【００３２】さて、次に、第３の手段を具体化した実施
例について、図９ないし図１１を参照して説明するが、
上記第１の手段の実施例との相違点は、ドレン排出装置
内部にあるドレン若しくはガスのうち、少なくともドレ
ン排出用多孔質体９の導入口５側の表面に触れている部
分を流動させるように、空気若しくは水などの流体をド
レン中若しくはガス中に圧送するようにした点のみであ
るから、その点を中心として説明し、同一部位には、同
一の符号を付し適宜その説明を省略する。

【００３３】本例では、円筒状をなすケーシング４０の
略中間に隔壁４１が厚肉に形成されると共にドレン排出
用の通液孔４４を上下に貫通して設ける一方、隔壁４１
の上面であって、ドレン排出用多孔質体９の外側には環
状溝４５を周設している。なお隔壁４１の下面中央は、
ボルト１３の頭部を収容するよう凹設されている。環状
溝４５は横孔４５ａを介してケーシング４０の横方に設
けられた開口４９に連通されている。環状溝４５の上縁
はやや幅広に形成され、この幅広部に対して、環板状に
形成され上下に貫通する直径１ｍｍ程度の多数の通気
（液）孔４７を備えた流体吹出し部材４６が取着されて
いる。一方、開口４９には上記実施例と同様にして蓋２
を気（液）密を保持して貫通された配管材１５が接続さ
れている。この配管材１５は、図２に示したように、外
部に設けられた昇圧機（空気圧縮機）２１からケーシン
グ４０内に圧縮空気を圧送可能に開閉弁２２を介して接
続（配管）されており、開閉弁２２を制御することで、
圧縮空気を圧送、または圧送停止に制御できるように構
成されている。つまり、開閉弁２２を「開」にすると、
昇圧機（圧縮空気源）２１から所定圧力の圧縮空気が配
管材１５を通って横孔４５ａ及び環状溝４５に入り込
み、流体吹出し部材４６の通気孔４７を通過するように
構成されている。

【００３４】このような本例では、エアドライヤ等の作
動を停止し、開閉弁２２を「開」にして空気を圧送する
と、流体吹出し部材４６の通気孔４７から空気（気泡）
が吹出すことになるが、この気泡は、ドレン排出用多孔
質体９の外側にあるドレン中をドレン排出用多孔質体９
の導入口５側の面に沿うようにして、言わばエアカーテ
ンとなって上昇する。これにより、そのドレンは多孔質
体９の外側にて流動するため、付着している粒子が洗い
落とされる作用を受ける。なお、本例では、空気を圧送
するようにしたが、その他のガスでもよく、また、水な
どの流体を圧送しても同様の作用効果がある。なお、ド
レン排出装置は通常、本体１内の空間にドレンやガスが
存在しているわけであるが、本発明においては、内部に
あるドレン若しくはガスのうち、少なくともドレン排出
用多孔質体９の導入口５側の表面に触れている部分が流
動するように空気等の流体をそのドレン中若しくはガス
中に圧送することができればよい。なお、本例での流体
吹出し部材４６についても上記実施例と同様、多孔質体
で形成することもできるし、網体で形成することもでき
る。

【００３５】また、本例においても、図７に示したよう
に排出口７に排出管３５を接続して開閉弁３６を設ける
と共に、排出口７側に圧縮空気を供給可能に配管したも
のとすることで、上記第２の手段が具体化されることは
明らかである。

【００３６】なお本例では、ケーシング４０にてドレン
排出用多孔質体９の周囲を包囲するようにしたため、ド
レンに混在する油のドレン排出用多孔質体９への付着防
止が図られるが、本発明においては、必ずしもこのよう
なケーシング４０は必要としない。油のドレン排出用多
孔質体９への付着が問題とならない程度であれば、例え
ば図１２に示したように、上記ケーシング４０における
筒部を除去して、流体圧送手段を構成する隔壁４１のみ
としても具体化できる。ただし、この場合には、圧送さ
れる流体が周囲へ飛散しやすくなるため、ドレン排出用
多孔質体９の導入口側の面全体になるべく沿うように通
液孔の向き（通液孔の先端の軸線方向）などを形成配置
するとよい。

【００３７】図１３及び図１４は上記第３の手段を具体
化した別例であるが、上記実施例と同様にドレン排出用
多孔質体９を包囲するように設けられた円筒状をなすケ
ーシング５０の略中間に形成された隔壁５１にドレン排
出用の通液孔５４を上下に貫通して設ける一方、流体が
ドレン排出用多孔質体９の周囲を旋回流となって流動す
るように開口５９をその軸線が平面視、ドレン排出用多
孔質体９に対して接線方向となるように設け、この開口
５９に配管材１５を接続し、そして空気などの流体を圧
送可能としたものである。なお、同図中、前例と同一の
部位には同一の符号を付すに止める。このようにしてお
けば、流体圧送時、その流体は、旋回流となってドレン
排出用多孔質体９の回りを旋回（回転）するように流動
することから、ドレン排出用多孔質体９に付着している
粒子は、この流動作用を受けて効率的に分離される。ド
レン排出用多孔質体９が円筒状をなすものであるときに
好適である。なお、開口５９の数は複数してもよい。

【００３８】上記実施例では、いずれにおいても多孔質
体（ドレン排出用多孔質体）が円筒形状とされたドレン
排出装置で具体化したが、本発明は、その形状ないし構
造に拘らず具体化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドレン排出装置の第１の手段を具
体化した一実施例を示す中央縦断正面図及び流体吹付け
手段の系統図。

【図２】図１における流体吹付け手段の説明図。

【図３】図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図４】図１における要部の拡大図。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】図１の実施例において定期的に流体を吹付けた
場合と吹付けない場合との排出能力の経時的変化を比較
した図。

【図７】本発明に係るドレン排出装置の第２の手段の加
圧手段の説明図。

【図８】図７の実施例において定期的に流体を吹付けた
場合と吹付けない場合との排出能力の経時的変化を比較
した図。

【図９】本発明に係るドレン排出装置の第３の手段を具
体化した一実施例を示す中央縦断正面図及び流体圧送手
段の系統図。

【図１０】図９における要部の拡大図。

【図１１】図１０におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図１２】本発明に係るドレン排出装置の第３の手段を
具体化した別の実施例を示す中央縦断正面図及び流体圧
送手段の系統図。

【図１３】本発明に係るドレン排出装置の第３の手段を
具体化したさらに別の実施例を示す中央縦断要部拡大正
面図及び流体圧送手段の系統図。

【図１４】図１３におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【符号の説明】

１ドレン排出装置本体５導入口７排出口９多孔質体（ドレン排出用多孔質体）１０，４０，５０ケーシング１５空気圧送用の配管材１６，４６流体吹出し部材２１昇圧機２２開閉弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドレンの導入口と排出口との間が、バブ
ルポイント圧がその導入口が受けるガスの圧力より大き
い多孔質体で仕切られてなる、圧縮空気等の圧縮ガスに
含まれるドレンを排出するためのドレン排出装置におい
て、前記多孔質体の前記導入口側の面に対して空気若し
くは水などの流体を吹き付ける流体吹付け手段を設けて
なることを特徴とするドレン排出装置。
【請求項２】ドレンの導入口と排出口との間が、バブ
ルポイント圧がその導入口が受けるガスの圧力より大き
い多孔質体で仕切られてなる、圧縮空気等の圧縮ガスに
含まれるドレンを排出するためのドレン排出装置におい
て、前記多孔質体の前記排出口側の空間を空気若しくは
水などの流体により加圧する加圧手段を設けてなること
を特徴とするドレン排出装置。
【請求項３】ドレンの導入口と排出口との間が、バブ
ルポイント圧がその導入口が受けるガスの圧力より大き
い多孔質体で仕切られてなる、圧縮空気等の圧縮ガスに
含まれるドレンを排出するためのドレン排出装置におい
て、内部にあるドレン若しくはガスのうち、少なくとも
前記多孔質体の前記導入口側の面に触れている部分が流
動するように、空気若しくは水などの流体をドレン中若
しくはガス中に圧送する流体圧送手段を設けてなること
を特徴とするドレン排出装置。