JPH08219433A - スラグ除去装置 - Google Patents
スラグ除去装置Info
- Publication number
- JPH08219433A JPH08219433A JP2388395A JP2388395A JPH08219433A JP H08219433 A JPH08219433 A JP H08219433A JP 2388395 A JP2388395 A JP 2388395A JP 2388395 A JP2388395 A JP 2388395A JP H08219433 A JPH08219433 A JP H08219433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- furnace
- combustor
- hole
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２段噴流床石炭ガス火炉においてスラグホー
ルのスラグ排出性を向上させること。 【構成】 スラグホール(12)のすぐ下に冷却機構を持ち
Ｔ字形で外部から水平方向に出し入れ操作可能なスラグ
除去材(18)を設ける。そのＴ字形の横棒部（18ｂ）の幅
はスラグホール(12)の直径よりも大きくする。またスラ
グ除去材(18)の芯材（18ａ）が貫通する炉壁(19)内面に
スクレーパ(20)を設ける。スラグ除去材(18)を炉中央部
に移動させることにより、スラグホール(12)から流下・
固化した固化スラグを割って、下方へ落下させる。
ルのスラグ排出性を向上させること。 【構成】 スラグホール(12)のすぐ下に冷却機構を持ち
Ｔ字形で外部から水平方向に出し入れ操作可能なスラグ
除去材(18)を設ける。そのＴ字形の横棒部（18ｂ）の幅
はスラグホール(12)の直径よりも大きくする。またスラ
グ除去材(18)の芯材（18ａ）が貫通する炉壁(19)内面に
スクレーパ(20)を設ける。スラグ除去材(18)を炉中央部
に移動させることにより、スラグホール(12)から流下・
固化した固化スラグを割って、下方へ落下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２段噴流床石炭ガス火
炉のスラグホールのスラグ排出性向上に関する。
炉のスラグホールのスラグ排出性向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の技術として燃料に微粉炭、
ガス化剤に空気を用いた２段噴流床石炭ガス火炉の一例
を示す縦断側面図、図５は図４のＶ部の拡大図、図６は
図５のVI−VIII矢視平面図である。これらの図におい
て、（１）はガス火炉、（２）はスラグホッパ、（３）
は起動コンバスタ、（４）はコンバスタ、（５）はリダ
クタ、（６）は水、（７）は重油バーナ、（８）は燃焼
用石炭、（９）はコンバスタバーナ、(10)はガス化用石
炭、(11)はリダクタバーナ、(12)はスラグホール、(13)
は高温燃焼排ガス、(14)は溶融スラグ、(15)は湯口、(1
6)は水砕スラグ、(17)は固化スラグをそれぞれ示す。
ガス化剤に空気を用いた２段噴流床石炭ガス火炉の一例
を示す縦断側面図、図５は図４のＶ部の拡大図、図６は
図５のVI−VIII矢視平面図である。これらの図におい
て、（１）はガス火炉、（２）はスラグホッパ、（３）
は起動コンバスタ、（４）はコンバスタ、（５）はリダ
クタ、（６）は水、（７）は重油バーナ、（８）は燃焼
用石炭、（９）はコンバスタバーナ、(10)はガス化用石
炭、(11)はリダクタバーナ、(12)はスラグホール、(13)
は高温燃焼排ガス、(14)は溶融スラグ、(15)は湯口、(1
6)は水砕スラグ、(17)は固化スラグをそれぞれ示す。
【０００３】ガス火炉（１）は下方から順にスラグホッ
パ（２）、起動コンバスタ（３）、コンバスタ（４）、
リダクタ（５）により構成されており、炉内が高温とな
るため耐火材構造となっている。スラグホッパ（２）内
には常にある一定のレベルで水（６）が貯留されてい
る。起動用コンバスタ（３）には焚上用の重油バーナ
（７）が複数本設けられている。コンバスタ（４）には
燃焼用石炭（８）を噴射するコンバスタバーナ（９）
が、またリダクタ（５）にもガス化用石炭(10)を噴射す
るリダクタバーナ(11)が、複数本ずつ取付けられてい
る。燃焼用石炭（８）とガス化用石炭(10)は、図示され
ていない粉砕設備で数ミクロンから数十ミクロンに粉砕
され、空気によって前記の各バーナへ供給されるように
なっている。なお、コンバスタ（４）の底部には、その
中心にスラグホール(12)が設けられている。
パ（２）、起動コンバスタ（３）、コンバスタ（４）、
リダクタ（５）により構成されており、炉内が高温とな
るため耐火材構造となっている。スラグホッパ（２）内
には常にある一定のレベルで水（６）が貯留されてい
る。起動用コンバスタ（３）には焚上用の重油バーナ
（７）が複数本設けられている。コンバスタ（４）には
燃焼用石炭（８）を噴射するコンバスタバーナ（９）
が、またリダクタ（５）にもガス化用石炭(10)を噴射す
るリダクタバーナ(11)が、複数本ずつ取付けられてい
る。燃焼用石炭（８）とガス化用石炭(10)は、図示され
ていない粉砕設備で数ミクロンから数十ミクロンに粉砕
され、空気によって前記の各バーナへ供給されるように
なっている。なお、コンバスタ（４）の底部には、その
中心にスラグホール(12)が設けられている。
【０００４】このようなガス火炉は以下に示す手順で運
転される。まず図示されていない重油供給設備から供給
される重油燃料を重油バーナ（７）で噴射し燃焼させ
て、起動用コンバスタ（３）を起動する。コンバスタ
（４）内の温度が石炭の着火温度以上に達して安定した
ならば、コンバスタバーナ（９）から燃焼用石炭（８）
を噴射し、高温燃焼（１５００〜２０００℃）させて、
高温燃焼排ガス(13)をリダクタ（５）へ供給する。そし
てコンバスタ（４）内の燃焼が安定したならば、すみや
かにリダクタバーナ(11)からガス化用石炭(10)を噴射す
る。ガス化用石炭(10)は高温燃焼排ガス(13)で乾留さ
れ、ガス化が始まる。ガス化が安定した後、起動用コン
バスタ（３）は停止し、重油バーナ（７）へは焼損防止
のため少量の冷却Ｎ2 を投入しておく。
転される。まず図示されていない重油供給設備から供給
される重油燃料を重油バーナ（７）で噴射し燃焼させ
て、起動用コンバスタ（３）を起動する。コンバスタ
（４）内の温度が石炭の着火温度以上に達して安定した
ならば、コンバスタバーナ（９）から燃焼用石炭（８）
を噴射し、高温燃焼（１５００〜２０００℃）させて、
高温燃焼排ガス(13)をリダクタ（５）へ供給する。そし
てコンバスタ（４）内の燃焼が安定したならば、すみや
かにリダクタバーナ(11)からガス化用石炭(10)を噴射す
る。ガス化用石炭(10)は高温燃焼排ガス(13)で乾留さ
れ、ガス化が始まる。ガス化が安定した後、起動用コン
バスタ（３）は停止し、重油バーナ（７）へは焼損防止
のため少量の冷却Ｎ2 を投入しておく。
【０００５】一方コンバスタ（４）内に噴射された石炭
中の灰は、コンバスタ（４）内が高温となるため溶融
し、溶融スラグ(14)となってスラグホール(12)の２つの
湯口(15)から流下し、スラグホッパ（２）に落下する。
スラグホッパ（２）には常温の水（６）が貯留されてい
るため、ここで水砕され水砕スラグ(16)となって定期的
に系外へ排出される。このようなガス火炉を安定に運転
するためには、スラグホール(12)から溶融スラグ(14)が
定量的に排出されることが不可欠である。
中の灰は、コンバスタ（４）内が高温となるため溶融
し、溶融スラグ(14)となってスラグホール(12)の２つの
湯口(15)から流下し、スラグホッパ（２）に落下する。
スラグホッパ（２）には常温の水（６）が貯留されてい
るため、ここで水砕され水砕スラグ(16)となって定期的
に系外へ排出される。このようなガス火炉を安定に運転
するためには、スラグホール(12)から溶融スラグ(14)が
定量的に排出されることが不可欠である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、溶融
スラグ(14)の定量排出はガス火炉の安定運転に不可欠で
ある。通常、溶融スラグ(14)は湯口(15)部で湯切りさ
れ、溶融状態のままスラグホッパ（２）に落下して水砕
されるが、運転条件の変動等によりコンバスタ（４）内
の温度が低下したりすると、溶融スラグ(14)が湯口(15)
から流下しながら固化し、つらら状の固化スラグ(17)を
形成する。そうすると、それが核となって時間経過とと
もに成長し、スラグホール(12)を閉塞させて、運転が継
続できなくなることがある。
スラグ(14)の定量排出はガス火炉の安定運転に不可欠で
ある。通常、溶融スラグ(14)は湯口(15)部で湯切りさ
れ、溶融状態のままスラグホッパ（２）に落下して水砕
されるが、運転条件の変動等によりコンバスタ（４）内
の温度が低下したりすると、溶融スラグ(14)が湯口(15)
から流下しながら固化し、つらら状の固化スラグ(17)を
形成する。そうすると、それが核となって時間経過とと
もに成長し、スラグホール(12)を閉塞させて、運転が継
続できなくなることがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記従来の
課題を解決するために、コンバスタで微粉炭を燃焼さ
せ、その燃焼ガス中にリダクタで更に微粉炭を投入し乾
留させてガス化するとともに、上記コンバスタの底部中
央に設けられたスラグホールからスラグを排出する２段
噴流床石炭ガス火炉において、上記スラグホールの下方
炉壁にほぼ水平方向に出入自在に保持された芯材の先端
に同スラグホールの直径よりも大きい広がり部が形成さ
れたスラグ除去材と、同スラグ除去材に設けられた冷却
手段と、上記炉壁の上記芯材の出入部内面に設けられた
スクレーパとを具えたことを特徴とするスラグ除去装置
を提案するものである。
課題を解決するために、コンバスタで微粉炭を燃焼さ
せ、その燃焼ガス中にリダクタで更に微粉炭を投入し乾
留させてガス化するとともに、上記コンバスタの底部中
央に設けられたスラグホールからスラグを排出する２段
噴流床石炭ガス火炉において、上記スラグホールの下方
炉壁にほぼ水平方向に出入自在に保持された芯材の先端
に同スラグホールの直径よりも大きい広がり部が形成さ
れたスラグ除去材と、同スラグ除去材に設けられた冷却
手段と、上記炉壁の上記芯材の出入部内面に設けられた
スクレーパとを具えたことを特徴とするスラグ除去装置
を提案するものである。
【０００８】
【作用】カズ火炉のコンバスタ内で溶融した溶融スラグ
は、炉中心部のスラグホールから流下し、一部が固まっ
てスラグホールの下方で固化スラグを形成するが、本発
明は前記構成を有し、上記スラグホールの下方炉壁にほ
ぼ水平方向に出入自在に保持された芯材の先端に同スラ
グホールの直径よりも大きい広がり部が形成されたスラ
グ除去材を具えているので、スラグ除去材を炉心部へ移
動させることにより、スラグホールとの剪断力で固化ス
ラグを割り、下方に落下させる。この動作を定期的に行
なうことにより、固化スラグを除去し、スラグホールの
閉塞を防止して、ガス化炉の連続運転を可能とする。
は、炉中心部のスラグホールから流下し、一部が固まっ
てスラグホールの下方で固化スラグを形成するが、本発
明は前記構成を有し、上記スラグホールの下方炉壁にほ
ぼ水平方向に出入自在に保持された芯材の先端に同スラ
グホールの直径よりも大きい広がり部が形成されたスラ
グ除去材を具えているので、スラグ除去材を炉心部へ移
動させることにより、スラグホールとの剪断力で固化ス
ラグを割り、下方に落下させる。この動作を定期的に行
なうことにより、固化スラグを除去し、スラグホールの
閉塞を防止して、ガス化炉の連続運転を可能とする。
【０００９】また、スラグ除去材には冷却手段が設けら
れているので、スラグ除去材に接触した溶融スラグは、
急冷され付着しにくい。またたとえ付着しても、上記炉
壁の上記芯材の出入部内面に設けられたスクレーパによ
って掻き落とされる。
れているので、スラグ除去材に接触した溶融スラグは、
急冷され付着しにくい。またたとえ付着しても、上記炉
壁の上記芯材の出入部内面に設けられたスクレーパによ
って掻き落とされる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す縦断側面図、
図２は図１のII−II矢視下面図である。これらの図にお
いて、前記図４ないし図６により説明した従来のものと
同様の部分については、冗長になるのを避けるため、同
一の符号を付け、詳しい説明を省く。
図２は図１のII−II矢視下面図である。これらの図にお
いて、前記図４ないし図６により説明した従来のものと
同様の部分については、冗長になるのを避けるため、同
一の符号を付け、詳しい説明を省く。
【００１１】図中(18)はＴ字形のスラグ除去材であっ
て、スラグホール(12)の下方炉壁(19)にほぼ水平方向に
出入自在に保持された芯材（18ａ）と、その先端に固着
された広がり部（18ｂ）とから形成されている。この広
がり部（18ｂ）はスラグホール(12)の直径よりも大き
い。同スラグ除去材(18)には、冷却水入口（21ａ）と同
出口（21ｂ）を有する冷却手段が設けられている。また
炉壁(19)の上記芯材（18ａ）の出入部内面には、スクレ
ーパ(20)が設けられている。
て、スラグホール(12)の下方炉壁(19)にほぼ水平方向に
出入自在に保持された芯材（18ａ）と、その先端に固着
された広がり部（18ｂ）とから形成されている。この広
がり部（18ｂ）はスラグホール(12)の直径よりも大き
い。同スラグ除去材(18)には、冷却水入口（21ａ）と同
出口（21ｂ）を有する冷却手段が設けられている。また
炉壁(19)の上記芯材（18ａ）の出入部内面には、スクレ
ーパ(20)が設けられている。
【００１２】上記のような構成のスラグ除去装置の作動
状況を図３に示す。スラグ除去材(18)は通常図３（ａ）
のように流下スラグが当たらない位置に格納されている
が、外部からの信号（タイマーまたは手動）により図示
しない駆動装置（油圧、空気圧等）に駆動されて炉の中
心部に向かって移動し、図３（ｂ）のように固化スラグ
(17)に当たる。スラグ除去材(18)に押された固化スラグ
(17)は、スラグホール(12)との剪断力で図３（ｃ）のよ
うに割れて下方に落下する。固化スラグ(17)を割ったス
ラグ除去材(18)はそのまま進み、スラグホール(12)の端
まで移動したら、図示しないリミットスイッチによって
切換えられ、図３（ａ）に示される元の位置まで後退す
る。この動作を定期的に繰返すことにより、スラグホー
ル(12)の固化スラグ(17)は除去され、溶融スラグ(14)の
定量排出が行なわれる。
状況を図３に示す。スラグ除去材(18)は通常図３（ａ）
のように流下スラグが当たらない位置に格納されている
が、外部からの信号（タイマーまたは手動）により図示
しない駆動装置（油圧、空気圧等）に駆動されて炉の中
心部に向かって移動し、図３（ｂ）のように固化スラグ
(17)に当たる。スラグ除去材(18)に押された固化スラグ
(17)は、スラグホール(12)との剪断力で図３（ｃ）のよ
うに割れて下方に落下する。固化スラグ(17)を割ったス
ラグ除去材(18)はそのまま進み、スラグホール(12)の端
まで移動したら、図示しないリミットスイッチによって
切換えられ、図３（ａ）に示される元の位置まで後退す
る。この動作を定期的に繰返すことにより、スラグホー
ル(12)の固化スラグ(17)は除去され、溶融スラグ(14)の
定量排出が行なわれる。
【００１３】水冷式のスラグ除去材(18)に付着した溶融
スラグ(14)は冷却固化するが、温度差があるため急冷さ
れ、スラグ除去材(18)には付着しにくい。またたとえ付
着しても、炉壁に設けられたスクレーパ(20)で掻き落と
されるため、動作に支障はない。
スラグ(14)は冷却固化するが、温度差があるため急冷さ
れ、スラグ除去材(18)には付着しにくい。またたとえ付
着しても、炉壁に設けられたスクレーパ(20)で掻き落と
されるため、動作に支障はない。
【００１４】なお、本実施例ではスラグ除去材(18)の冷
却手段を水冷式としたが、これを蒸気式としても良い。
また先端広がり部の形状は本実施例ではＴ形を採用した
が、Ｙ形でもＵ形でも良い。
却手段を水冷式としたが、これを蒸気式としても良い。
また先端広がり部の形状は本実施例ではＴ形を採用した
が、Ｙ形でもＵ形でも良い。
【００１５】
【発明の効果】本発明のスラグ除去装置に石炭ガス火炉
を取付けることにより、固化したスラグを定期的に落と
すことができ、これにより溶融スラグを定量的に排出で
きて、安定したガス化運転が継続できる。
を取付けることにより、固化したスラグを定期的に落と
すことができ、これにより溶融スラグを定量的に排出で
きて、安定したガス化運転が継続できる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２】図２は図１のII−II矢視下面図である。
【図３】図３は上記実施例の作動状況を示す図である。
【図４】図４は従来の２段噴流床石炭ガス火炉の一例を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図５】図５は図４のＶ部の拡大図である。
【図６】図６は図５のVI−VI矢視平面図である。
（１） ガス化炉 （２） スラグホッパ （３） 起動コンバスタ （４） コンバスタ （５） リダクタ （６） 水 （７） 重油バーナ （８） 燃焼用石炭 （９） コンバスタバーナ (10) ガス化用石炭 (11) リダクタバーナ (12) スラグホール (13) 高温燃焼排ガス (14) 溶融スラグ (15) 湯口 (16) 水砕スラグ (17) 固化スラグ (18) スラグ除去材 （18ａ） 芯材 （18ｂ） 広がり部 (19) スラグホール下方の炉壁 (20) スクレーパ (21) 冷却水入口 (22) 冷却水出口
Claims (1)
- 【請求項１】 コンバスタで微粉炭を燃焼させ、その燃
焼ガス中にリダクタで更に微粉炭を投入し乾留させてガ
ス化するとともに、上記コンバスタの底部中央に設けら
れたスラグホールからスラグを排出する２段噴流床石炭
ガス火炉において、上記スラグホールの下方炉壁にほぼ
水平方向に出入自在に保持された芯材の先端に同スラグ
ホールの直径よりも大きい広がり部が形成されたスラグ
除去材と、同スラグ除去材に設けられた冷却手段と、上
記炉壁の上記芯材の出入部内面に設けられたスクレーパ
とを具えたことを特徴とするスラグ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2388395A JPH08219433A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | スラグ除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2388395A JPH08219433A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | スラグ除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219433A true JPH08219433A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12122853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2388395A Withdrawn JPH08219433A (ja) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | スラグ除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524489B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2005-11-01 | 주식회사 포스코 | 콘 경사면에 부착탄의 생성을 방지하는 원추형 호퍼장치 |
| CN103289752A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-11 | 湖南人文科技学院 | 气化炉破渣装置 |
| CN118499772A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 合肥中科远望环保科技有限公司 | 一种射频等离子点火燃烧器 |
-
1995
- 1995-02-13 JP JP2388395A patent/JPH08219433A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100524489B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2005-11-01 | 주식회사 포스코 | 콘 경사면에 부착탄의 생성을 방지하는 원추형 호퍼장치 |
| CN103289752A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-11 | 湖南人文科技学院 | 气化炉破渣装置 |
| CN118499772A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-08-16 | 合肥中科远望环保科技有限公司 | 一种射频等离子点火燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5493578A (en) | Ash melting furnace | |
| US5579705A (en) | Plasma furnace and a method of operating the same | |
| US6463864B2 (en) | Gasification melting furnace for wastes and gasification melting method | |
| JPWO2000045090A1 (ja) | 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| EP0645584A1 (en) | Plasma fusion furnace and method of its operation | |
| JP3024746B2 (ja) | 流動化用空気ノズル | |
| JP4685671B2 (ja) | 廃棄物溶融処理装置 | |
| JPS611912A (ja) | 溶融スラツグの排出方法 | |
| JP3742472B2 (ja) | 廃棄物溶融炉からの生成ガスの燃焼炉のクリンカー生成防止方法 | |
| JP3904379B2 (ja) | 二次燃焼室のダスト排出装置 | |
| JPH03239797A (ja) | 石炭ガス化炉のスラグ付着防止方法 | |
| JPH06137541A (ja) | 燃焼器のスラグ排出装置 | |
| JP2726519B2 (ja) | 産業廃棄物溶融炉における溶融スラグ排出路の詰り解消法 | |
| JPH08226768A (ja) | スラグ排出装置 | |
| KR100416072B1 (ko) | 유동층 연소로의 플러깅 제거장치 | |
| JPH08595Y2 (ja) | スラグ出滓装置のダンパー構造 | |
| JPH10121063A (ja) | 石炭ガス化装置 | |
| JPH08145328A (ja) | スラグ排出装置 | |
| JPH0724958U (ja) | 溶融スラグ排出装置 | |
| JPH03271612A (ja) | スラグ出滓装置 | |
| JPH08312937A (ja) | スラグ溶融バーナ装置 | |
| JP3670848B2 (ja) | 結晶化スラグの製造方法 | |
| JPH08302365A (ja) | 石炭等のガス化装置 | |
| JP2002349839A (ja) | 溶融炉の溶融物排出口 | |
| JPH10306285A (ja) | 石炭ガス化炉の炉床構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |