JPH0822015A - 液晶表示パネルおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性粒子が混入した異方性導電シール剤に
より両基板を貼着する液晶表示パネルにおいて、シール
部より内側の表示領域側に導電性粒子が流出して両基板
の電極間が短絡するのを防止する液晶表示パネルおよび
その製法を提供する。 【構成】 少なくとも表示領域Ａにおける電極１２、１
５および該電極に接続された非表示領域における電極端
子１５ａ部がそれぞれ形成された一対の基板１１、１４
が、前記電極が対向するように一定間隙を保持して前記
表示領域の周囲のシール部１０で導電性粒子１６入りシ
ール剤１７により貼着されるとともに一方の基板の接続
端子１３部に他方の基板の電極端子部が電気的に接続さ
れる液晶表示パネルであって、前記導電性粒子１６が前
記表示領域側に流出するのを防止する導電性粒子バリア
１が前記シール部に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示パネルおよびそ
の製法に関する。さらに詳しくは、シール剤に導電性粒
子を混合させて上下一対の基板を貼着するとともに、他
方の基板の電極端子を一方の基板の接続端子に電気的に
接続し、電極端子部を一方の基板に集約する構造の液晶
表示パネルおよびその製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示パネルは、少なくとも表示領域
に設けられる電極および該電極に接続され非表示領域に
設けられる電極端子部がそれぞれ形成された２枚の基板
が、電極が対向するように一定間隙を保持して表示領域
の周囲でシール剤により貼着されることにより形成され
ている。この液晶表示パネルにおいて、各電極端子と外
部の駆動回路との接続を簡易にするために、一方の基板
の端部に設けられた接続端子を他方の基板の電極端子と
接続させ、電極の端子群を一方の基板に全て集約する方
法が一般に用いられている。

【０００３】この電極端子を一方の基板に、全て集約す
る方法としては、２枚の基板をシール剤により貼着する
際に、他方の基板の電極端子部に銀ペーストやカーボン
ペーストなどを銀点印刷し、一方の基板にシール剤を塗
布して貼着するとともに、銀点印刷の導電性物質を介し
て一方の基板の接続端子部に他方の基板の電極端子部を
接続する方法や、導電性粒子を混入したシール剤により
２枚の基板を貼着すると同時に導電性粒子を両基板の端
子部間に挟み込んで上下の接続端子部と電極端子部とを
接続する方法などが用いられている。

【０００４】ここに導電性粒子とは、たとえばニッケル
粒子、ハンダ粒子または直径が数μｍのプラスチックボ
ールに金メッキしたものなど（たとえば積水ファインケ
ミカル社製商品名ミクロパールＡｕ２１０）の直径が４
〜１６μｍ程度の少なくとも表面が電気伝導性の粒子を
いう。

【０００５】導電性粒子を用いる方法の方が液晶材料の
配向の乱れや化学的変化などがなく、また両基板間隙の
変化などもなく、表示外観が損なわれないなどの特徴が
あり、特公昭５３−４３３０６号公報にも開示されてい
るように、有利に用いられている。この方法ではシール
剤を加圧、加熱することにより貼着するため、圧接によ
り上下基板の端子間に挟み込まれた導電性粒子はつぶさ
れ気味に挟みつけられ、上下基板の端子間で電気的接続
される反面、横方向には圧力がかからないため、電気的
接触はなされず、隣接する端子間のショートは起こらな
い。このようなシール剤と導電性粒子とを混合したもの
は一般に異方性導電シール剤と呼ばれている。

【０００６】特公昭５３−４３３０６号公報に記載され
た図を参考に、従来の異方性導電シール剤を用いた液晶
表示パネルの構造の断面説明図を図７に示す。

【０００７】図７において、一方の基板１１には、画素
用電極１２および外部駆動回路と接続用で対向基板１４
の電極端子１５ａと接続される接続端子１３が形成され
ており、もう一方の対向基板１４には画素用電極１５お
よびその電極端子１５ａが形成されている。両基板は、
導電性粒子１６が混在されているシール剤１７によって
互いに貼り合わされ、前述のように基板１４の電極端子
１５ａは導電性粒子１６を介して基板１１の接続端子１
３と接続されている。液晶層１９の厚さ（対向する電極
間距離、セルギャップ）は主にスペーサ１８によって規
定されている。

【０００８】ここで両基板１１、１４の接続端子１３と
電極端子１５ａ間の導通の信頼性を向上するためには、
導電性粒子１６と電極端子１５ａおよび外部駆動回路と
接続用の接続端子１３との接触面積をできるだけ広く確
保する必要がある。従って、使用する導電性粒子１６の
直径はスペーサ１８の直径あるいは要求されるセルギャ
ップよりも幾分大きいもので、かつ指定のパネル間隙を
越えることがないように比較的柔らかい材質が使用され
る。

【０００９】図７（ｂ）に図７（ａ）の両基板１１、１
４の端子１３、１５ａ間接続部の部分拡大断面図を示
す。ｄはパネルの表示領域Ａにおける両基板１１、１４
間の間隙を示している。１６ｂはパネル間隙ｄより大き
い粒径ｂを有する導電性粒子を示し、１６ａはパネル間
隙ｄより小さい粒径ａを有する導電性粒子を示す。パネ
ル間隙ｄより小さい粒径ａもしくはパネル間隙ｄと等し
い粒径を有する導電性粒子１６がシール剤に混在する
と、両基板の端子１３、１５ａ間の導通不良が起こる可
能性が高くなるため、一般的により確実な電気的導通を
うるため、シール剤１７中に混在させる導電性粒子１６
の粒径は、パネル間隙ｄより大きめとしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】単純マトリクスの液晶
表示パネルのばあい、両基板の電極端子が画素列単位に
パターニングされているので、他方の基板の電極端子を
隣同士の電極間で導通しないように独立に一方の基板の
接続端子に導通させなくてはならない。理想的には異方
性導電シール剤１７中の導電性粒子１６は、シール剤１
７中だけに存在し、シール剤１７より表示領域Ａ側であ
る内側の両基板の電極１２、１５間に侵入させないよう
にする必要があるが、現実には導電性粒子がシール剤よ
り内側の表示領域Ａ側に流出する可能性がある。図７に
示すシール部１０より内側の表示領域Ａに導電性粒子１
６が流入し、画素部分で対向する電極１２、１５間に接
触したばあい、対向する電極１２、１５間同士で電気的
に導通してしまう。画素部分の対向する電極１２、１５
間で電気的導通が起こると、正常な画像表示ができなく
なってしまう。

【００１１】一方、図８に示されるように、特開平４−
３５０６２６号公報には電極および電極端子部を形成す
る前に基板のシール部１０に、樹脂層などを形成してお
き、シール部における基板間隙を表示領域Ａにおける基
板間隙より小さくし、かつ、シール剤１７に混入する導
電性粒子１６の粒子径も表示領域Ａにおける基板間隙ｄ
より小さくすることにより、たとえ導電粒子１６が表示
領域Ａ側に流出しても、上下基板の電極間でショートし
ない構造の液晶表示パネルが開示されている。しかしこ
の構造では電極端子１５ａ部に段差が形成されているた
め、電極と電極端子間で、断線が生じる危険があり、そ
の対策のため段差を階段状にして１つの段差を小さくす
るなどの対策が必要となり、製造上複雑な製造工程を必
要とする。

【００１２】本発明の目的は、導電性粒子が混入した異
方性導電シール剤により両基板を貼着する液晶表示パネ
ルにおいて、シール部より内側の表示領域側に導電性粒
子が流出して両基板の電極間が短絡するのを防止する液
晶表示パネルを提供することにある。

【００１３】本発明の他の目的は導電性粒子の流出を防
止するため、基板のシール部に弾力性のある導電体層を
簡単に設けることができる液晶表示パネルの製法を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
は、少なくとも表示領域における電極および該電極に接
続された非表示領域における電極端子部がそれぞれ形成
された一対の基板が、前記電極が対向するように一定間
隙を保持して前記表示領域の周囲のシール部で導電性粒
子入りシール剤により貼着されるとともに、一方の基板
の接続端子部に他方の基板の電極端子部が電気的に接続
される液晶表示パネルであって、前記導電性粒子入りシ
ール剤の導電性粒子が前記表示領域側に流出するのを防
止する導電性粒子流出防止手段が前記シール部に設けら
れている。

【００１５】前記導電性粒子流出防止手段が前記導電性
粒子入りシール剤の前記表示領域側に設けられた導電性
粒子バリアであれば、簡単な工程で設けることができ
る。

【００１６】前記導電性粒子バリアとして、導電性粒子
が混入されていない熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹
脂を用いることができる。

【００１７】前記導電性粒子流出防止手段が前記基板の
少なくとも一方の前記導電性粒子入りシール剤の表示領
域側に施された凹凸領域であってもよい。

【００１８】前記一対の基板の少なくとも一方の前記表
示領域が凸状に形成され、前記シール部における前記表
示領域側の前記一対の基板間隙が導電性粒子入りシール
剤部の該基板間隙より狭く形成されている。

【００１９】前記導電性粒子流出防止手段が、前記一対
の基板の少なくとも一方の前記導電性粒子入りシール剤
との接触部に設けられた弾力性を有する導電体層であっ
てもよい。

【００２０】前記一対の基板のシール部の間隙が前記導
電体層により狭められ、前記導電性粒子の粒径が該導電
体層により狭められた間隙に対応し、かつ、前記一対の
基板の表示領域の間隙より小さく形成されている。

【００２１】本発明の液晶表示パネルの製法は、少なく
とも表示領域における電極および該電極に接続された非
表示領域における電極端子部をそれぞれ形成した一対の
基板を前記電極が対向するように一定間隙を保持して前
記表示領域の周囲のシール部で導電性粒子入りシール剤
により貼着し、一方の基板の接続端子部に他方の基板の
電極端子部を電気的に接続する液晶表示パネルの製法で
あって、前記一対の基板の少なくとも一方のシール部に
おける接続端子または電極端子上に導電体ペーストを塗
布し、該導電体ペーストを乾燥したのち導電性粒子入り
シール剤を塗布し前記一対の基板を貼着することを特徴
とする。

【００２２】前記導電体ペーストの塗布に代えて弾力性
のある金属を蒸着することによっても同様に弾力性のあ
る導電体層を簡単に形成することができる。

【００２３】

【作用】本発明によれば、シール剤中に混入された導電
性粒子が表示領域側に流出するのを防止する手段が設け
られているため、一対の基板を導電性粒子入りシール剤
により貼着すると同時に、他方の基板の電極端子を一方
の基板の接続端子に接続しても導電性粒子は防止手段に
より阻止されて表示領域側に流出することがない。その
ため、一対の上下基板の電極間で短絡することがなく、
製品歩留りを向上することができる。

【００２４】導電性粒子の流出を防止する手段として、
導電性粒子バリアを用いることにより、導電性粒子の表
示領域側への流出が阻止され、電極間の短絡を防止する
ことができる。導電性粒子バリアとして導電性粒子が混
入されていない熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を
導電性粒子入りシール剤の表示領域側に用いれば、導電
性粒子入りシール剤と同じ工程で設けることができるた
め、工程数が増加しないとともに、シール層が増えるこ
とになり両基板の貼着力が向上する。

【００２５】また導電性粒子の流出を防止する手段とし
て、たとえば基板表面に凹凸領域を設けるときは、簡単
なエッチング工程またはサンドブラスト工程により凹凸
領域を形成でき、凹凸領域の摩擦により導電性粒子の表
示領域側への侵入を防止することができる。

【００２６】またシール部の基板間隙を表示領域の基板
間隙より大きくし、導電性粒子の粒径を大きくするとき
は、狭い表示領域の間隙へ導電性粒子の流出を防止する
ことができる。

【００２７】さらにシール部の接続端子および／または
電極端子上に弾力性を有する導電体層を設けることによ
り弾力性を有する導電体層がクッション的な役割を果た
し、弾力性のある導電体層に凹みが生じ、導電体層によ
り導電性粒子を包み込むことになり導電性粒子の流出を
防止することができる。

【００２８】またこのような導電体層を厚く設け、その
狭くなった間隙に合わせて導電性粒子の粒径を小さくす
ることにより、たとえ導電性粒子が表示領域側に流出し
ても、表示領域側の基板間隙は導電性粒子の粒径よりも
大きく、導電性粒子により両基板の電極間を短絡するこ
とはない。

【００２９】また本発明の製法によれば、たとえば銀ペ
ーストやカーボンペーストなどのような導電体ペースト
を塗布してから乾燥し溶媒を除去しているため、弾力性
を有する導電体層を容易にえやすい。

【００３０】導電体ペーストを塗布する代わりに弾力性
を有する金属を蒸着により設けることによっても、同様
に弾力性を有する導電体層を容易にうることができ、導
電性粒子の表示領域側への流出を防止することができ
る。

【００３１】

【実施例】つぎに、本発明の液晶表示パネルおよびその
製法について図面を参照しながら説明する。

【００３２】［実施例１］図１は本発明の液晶表示パネ
ルの第１の実施例の断面説明図である。図１において、
１１〜１８は前記従来例に示すものと同一部分である。
１は導電性粒子の流出を防止する手段である導電性粒子
バリアで、たとえば第２のシール剤である。導電性粒子
バリア１は、液晶材料と直接に接するため、液晶材料と
は反応性の低いもの、たとえばシール剤１７と同一の材
質で、導電性粒子が混入していない第２のシール剤、す
なわち熱硬化型エポキシ系樹脂や紫外線硬化型樹脂（一
般的に、主成分はアクリルやエポキシを用い、重合はラ
ジカル重合を用いる）などを用いる。

【００３３】本実施例の液晶表示パネルは、表示領域に
おける電極や該電極と接続された非表示領域における電
極端子などが形成された一対の基板が、表示領域Ａの周
囲で導電性粒子入りシール剤１７により貼着された従来
の液晶表示パネルにおいて、導電性粒子入りシール剤１
７の内側、すなわち表示領域Ａ側で表示領域Ａの周囲の
シール部１０に導電性粒子バリア１が設けられているこ
とに特徴がある。この導電性粒子バリア１は導電性粒子
入りシール剤１７より内側（表示領域Ａ側）で表示領域
Ａに入らない範囲にあれば、導電性粒子入りシール剤１
７と接していても離れていてもよい。表示領域Ａの基板
間隙には液晶材料１９が注入されるため、この導電性粒
子バリア１が液晶材料注入領域を区画するもので、液晶
材料１９の注入後は液晶材料１９と接することになる。
そのため、導電性粒子バリア１として用いる材料は、液
晶との反応性が少ないこと、さらに基板に付着させるこ
とができるものであることが好ましい。とくに、シール
剤１７を硬化させる圧着工程において同時に硬化する同
種のシール剤が好ましいが、これに限定されることな
く、紫外線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂などの異種材料の
組み合わせでもよい。

【００３４】この導電性粒子バリア１には導電性粒子は
混入されておらず、接着力を有する材料を用いることに
より両基板１１、１４間の接着力は一層確実になるとと
もに導電性粒子入りシール剤１７からの導電性粒子１６
が表示領域Ａ側に流出するのを阻止する機能を果す。

【００３５】つぎに、図１に示される液晶表示パネルの
製法について説明する。まず、表面に電極１２、１５お
よび接続端子１３、電極端子１５ａがそれぞれ設けられ
た一対の基板１１、１４の内、一方の基板１１上に、ス
ペーサ１８（液晶表示パネルのパネル間隙を調整するも
の、たとえば積水ファインケイミカル社製商品名プラス
チックビーズ）を散布する。他方の基板１４上に、前記
導電性粒子１６を混在させたシール剤１７を電極端子１
５ａ上に塗布する。一般に塗布の仕方は、スクリーン印
刷やディスペンサまたは転写などの方法を用いる。ま
た、シール剤１７の材料は一般に熱硬化型エポキシ系樹
脂や紫外線硬化型樹脂（一般的に、主成分はアクリルや
エポキシを用い、重合はラジカル重合を用いる）などを
用いる。シール剤１７を電極端子１５ａ上に塗布したの
ち、シール剤１７より内側（表示領域Ａ側）に本実施例
１の導電性粒子バリア１を塗布する。導電性粒子バリア
１の塗布方法は、先に塗布されたシール剤１７の形状お
よび性能を乱さぬよう塗布しなければならないため、局
部的に塗布することができるディスペンサ方式や転写方
式などを用いる。前記工程を経た基板１１および１４を
基板表面の電極（セグメント）が互いに対面するよう重
ね合わせを行ったのち、熱または紫外線による圧着を行
いパネル化する。

【００３６】［実施例２］図２は本発明の液晶表示パネ
ルの第２の実施例による上下基板１１、１４のパターン
の説明図であり、図３はそれを組み立てたときのパネル
上面およびそのＢ−Ｂ線断面の説明図である。図２〜３
に示される基板１１は、表面に画素用電極１２および接
続端子１３が形成され、シール剤１７が印刷される部分
より内側で、表示領域Ａより外側に、画素用電極１２に
平行に、スリガラス状または格子状に加工（たとえばフ
ッ酸処理や機械的な表面研磨など）された導電性粒子１
６の流出防止手段としての凹凸領域３が形成されてい
る。他方の基板１４も前述の一方の基板１１と同様に画
素用電極１５に平行にスリガラス状または格子状に加工
（たとえばフッ酸処理や機械的な表面研磨など）された
凹凸領域５が形成されている。基板１１と基板１４を従
来の技術と同様に重ね合わせて表示領域Ａの周囲でシー
ル剤１７により貼着して組立を行い、図３に示される液
晶表示パネルを形成する。本実施例の液晶表示パネルの
構成は、表示領域Ａの周囲のシール部にスリガラス状ま
たは格子状に加工（たとえばフッ酸処理や機械的な表面
研磨など）が施された導電性粒子流出防止手段としての
凹凸領域３、５が設けられていることに特徴がある。そ
の他の構成は前記実施例１と同様である。

【００３７】本実施例によれば、シール部と表示領域の
あいだに、スリガラス状または格子状に加工され、０．
１〜２μｍ程度の深さの凹凸領域が形成されているた
め、その凹凸部の摩擦により、導電性粒子１６が混在し
たシール剤１７から、導電性粒子１６がシール部より内
側（表示領域Ａ側）に流出するのを防ぐことができ、上
下基板１１、１４の画素電極１２、１５間の短絡を防止
することができ、液晶表示パネルの歩留りを向上するこ
とができる。

【００３８】また本実施例によればスリガラス状または
格子状の加工は画素電極１２、１５などを形成する前の
基板の状態でマスクしてエッチングまたはサンドブラス
トなどにより容易に形成することができるため、簡単な
工程で凹凸領域を形成でき、導電性粒子の流出を阻止す
ることができる。

【００３９】［実施例３］図４は本発明の液晶表示パネ
ルの第３の実施例の断面説明図である。本実施例では他
方の基板１４が表示領域Ａ部で凸状に形成され、シール
部１０での両基板１１、１４の間隙Ｄが表示領域Ａでの
両基板１１、１４の間隙ｄより広くなるように形成され
ている。図４に示される例ではテーパ状の段差６が形成
されているが、テーパ状でなくても１段または複数段の
段差によって形成されてもよい。本実施例はこの基板１
４上に前記実施例１と同様に電極１５および電極端子１
５ａなどを形成した構成となっている。その他の構成は
前記実施例１と同様である。

【００４０】このように基板１４の表示領域Ａ部のみを
凸状に形成する方法としては、たとえば表示領域Ａをマ
スクして基板がガラス板のばあいには化学処理、サンド
ブラストなどによりエッチングしたり、機械加工による
ガラス研磨することなどにより容易に形成できる。

【００４１】図４に示される本実施例の液晶表示パネル
の製法は、表示領域を凸状部とし、画素電極１５を形成
した基板１４のシール部１０に導電性粒子１６を混在さ
せたシール剤１７を塗布して実施例１と同様にパネルを
組み立てる。パネルの表示領域Ａの間隙をｄとしシール
部１０の両基板の間隙をＤとすると、ｄ＜Ｄが成り立
つ。導電性粒子１６の粒径は、Ｄより大きいものを選
ぶ。導電性粒子１６の粒径が表示領域Ａのパネル間隙ｄ
より大きいこと、またシール部１０の端より表示領域Ａ
方向にテーパ状に形成した段差部６を有することから、
導電性粒子１６は表示領域Ａ内に侵入することがない。

【００４２】基板１４の形状を本実施例のようにするこ
とにより前記実施例１と同様の効果をもたらすことがで
きる。また、シール部１０を平坦にすることによりパネ
ル間隙を乱すことがなく信頼性が高い液晶表示パネルを
構成することができる。

【００４３】［実施例４］図５は本発明の液晶表示パネ
ルの第４の実施例による上下基板のパターン図であり、
図６はそれを組み立てたときの液晶表示パネルのシール
部を横から見た部分拡大図を示す。基板１１上に塗布さ
れている導電体ペースト７の幅は、圧着後のシール幅と
同じ１ｍｍ程度とし、塗布する場所はシール剤が印刷さ
れる場所と同一とする。また、接続端子１３が形成され
ている基板端の導電体ペースト７は、接続端子１３上に
のみ塗布されている。基板１４上にも基板１１上と同様
に導電体ペースト７が塗布されている。ここで、両基板
に塗布されている導電体ペースト７の材質は、基板１
１、１４や導電性粒子１６と比較し柔らかいもので、導
体であるもの（たとえば銀ペーストやカーボンペースト
など）を用いる。また、導電体ペースト７があるため導
電性粒子１６の粒径は、パネル間隙ｄと比較し小さい粒
径とする。その他の構成は前記実施例１に示すものと同
一である。

【００４４】つぎに、図６に示す液晶表示パネルの製法
について説明する。まず、表面に画素用電極１２、１５
がそれぞれ設けられた一対の基板１１、１４の内、一方
の基板１１上に、スペーサー１８を散布する。そのの
ち、前述の通り導電体ペースト７を塗布する。精度良く
前述の導電体ペースト７を塗布するために、塗布方法
は、比較的印刷精度の高いスクリーン印刷や清浄度の高
いディスペンサー方式を用いる。基板１１に導電体ペー
スト７を塗布後、導電体ペースト７を乾燥させる。他方
の基板１４上にも前述と同様の方法により、導電体のペ
ースト７を塗布し、乾燥させる。導電体ペースト７の乾
燥後、スクリーン印刷もしくはディスペンサにより、導
電性粒子１６が混入したシール剤１７を前記導電体ペー
スト７上に塗布する。そののちのパネルの組立は、前述
の実施例１と同様に行う。

【００４５】本実施例の図６に示される液晶表示パネル
の構成においては、塗布されたシール剤１７の上部と下
部にペーストが硬化した導電体層７ａが設けられている
ので、圧着時に導電性粒子１６に加わる圧力を受けとめ
るクッションの役割をする。したがって、接続端子１３
上に、導電体層７ａを設ける構造にすることにより、圧
着時にシール剤１７より内側の表示領域Ａに導電性粒子
１６が流出することを防止する。また、導電性粒子１６
の粒径が表示領域のパネル間隙ｄより小さいため、も
し、導電性粒子１６が表示領域Ａに流出したとしても上
下基板１１、１４の両電極１２、１５に電気的導通を起
こすことはない。このことにより、表示領域Ａ内におい
て対向する電極間の電気的導通を防ぎ、液晶表示パネル
の歩留りを向上することができる。また、比較的柔らか
い導電体層を有する構造にすることにより、上下基板１
１、１４の端子１３、１５ａ間の導通を確実なものとす
ることができる。

【００４６】なお、本実施例では導電体ペースト７を塗
布することにより弾力性を有する導電体層を形成した
が、導電性粒子１６より柔らかい材質で、導電体であれ
ば前記以外のものでもよい。たとえば、純金、白金など
の柔らかい弾力性のある金属を前記導電体のペーストと
同様の形状に蒸着などにより設けても同様に弾力性のあ
る導電体層がえられ、前記と同様の効果がえられる。

【００４７】本実施例では導電体層７ａの厚さを、たと
えば１．５〜２μｍ程度の厚さに設け、シール剤１７に
混入する導電性粒子１６を、たとえば従来の４．５μｍ
から２．５〜３μｍ程度に小さくする例で説明したが、
導電体層７ａの厚さを、たとえば１〜２μｍ程度にして
シール剤１７に混入する導電性粒子１６は従来の４μｍ
程度のままとしても、導電体層７ａの有する弾力性によ
り導電体層７ａに凹みが形成されて導電性粒子１６が喰
い込む形になるため、必ずしも導電性粒子１６の粒子径
を小さくしなくてもシール部から表示領域Ａに導電性粒
子１６が流出することがない。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４９】基板のシール剤より内側で表示領域より外
側に任意の導電性粒子バリア（たとえば、ガラス、プラ
スチックス、ゴム、金属、セラミクスなど）を設けた
り、基板表面にスリ硝子状などの凹凸部を設けたり、テ
ーパなどの段差をシール部に設けることにより、表示領
域（液晶保持領域）内にある画素電極間に、シール剤中
より不必要な導電性粒子が流入することを障害物や表面
の摩擦により防ぎ、対向する画素電極間が導通してしま
う不良が発生しなくなる。このことにより液晶表示パネ
ルの歩留りが向上し、コストダウンにつながる。

【００５０】また、シール剤が接触する部分の基板上に
導電体のペーストや比較的柔らかい金属からなる導電体
層を設けることにより、圧着時に導電性粒子に加わる圧
力を吸収できるため、シール剤中の導電性粒子が表示領
域側に流出し、対向する電極間が導通してしまう不良が
発生しなくなる。また、圧着時に導電性粒子が導電体層
に埋まることで、より確実な電気的導通が確保される。
このことにより、液晶表示パネルの歩留りが向上し、コ
ストダウンにつながる。

【００５１】さらに、導電体層を厚くしてシール剤に混
入する導電性粒子の粒径を小さくすることにより、たと
え導電性粒子が表示領域側に流出しても上下基板の電極
間でショートすることはない。

【００５２】また、弾力性のある導電体層を形成するの
に、導電体ペーストを塗布して乾燥させたり、弾力性の
ある柔らかい金属を蒸着することにより容易に導電体層
をうることができ、前述の効果を奏する。

【００５３】以上、本発明における効果は異方性導電性
シールを用いた液晶表示パネルの生産性に著しく寄与す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の液晶表示パネルの実施例１の構造の
断面説明図である。

【図２】 本発明の液晶表示パネルの実施例２の上下基
板のパターン図である。

【図３】 本発明の液晶表示パネルの実施例２の平面お
よび断面の説明図である。

【図４】 本発明の液晶表示パネルの実施例３の構造の
断面説明図である。

【図５】 本発明の液晶表示パネルの実施例４の上下基
板のパターン図である。

【図６】 本発明の液晶表示パネルの実施例４のシール
部近傍の断面説明図である。

【図７】 従来の異方性導電性シールを用いた液晶表示
パネルの構造の断面説明図である。

【図８】 従来の異方性導電性シールを用いた液晶表示
パネルの他の構造の断面説明図である。

【符号の説明】

１ 導電性粒子バリア、３、５ 凹凸領域、６ 段差
部、７ 導電体ペースト、７ａ 導電体層、１０ シー
ル部、１１、１４ 基板、１２、１５ 画素用電極、１
３ 接続端子、１５ａ 電極端子、１６ 導電性粒子、
１７ シール剤、Ａ 表示領域。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼野 良典 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者 川戸 富雄 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者 大槻 英明 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電機 株式会社材料デバイス研究所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも表示領域における電極および
   該電極に接続された非表示領域における電極端子部がそ
   れぞれ形成された一対の基板が、前記電極が対向するよ
   うに一定間隙を保持して前記表示領域の周囲のシール部
   で導電性粒子入りシール剤により貼着されるとともに、
   一方の基板の接続端子部に他方の基板の電極端子部が電
   気的に接続される液晶表示パネルであって、前記導電性
   粒子入りシール剤の導電性粒子が前記表示領域側に流出
   するのを防止する導電性粒子流出防止手段が前記シール
   部に設けられてなる液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 前記導電性粒子流出防止手段が前記導電
   性粒子入りシール剤の前記表示領域側に設けられた導電
   性粒子バリアである請求項１記載の液晶表示パネル。
3. 【請求項３】 前記導電性粒子バリアは導電性粒子が混
   入していない熱硬化型エポキシ樹脂または紫外線硬化型
   樹脂である請求項２記載の液晶表示パネル。
4. 【請求項４】 前記導電性粒子流出防止手段が前記基板
   の少なくとも一方の前記導電性粒子入りシール剤の表示
   領域側に施された凹凸領域である請求項１記載の液晶表
   示パネル。
5. 【請求項５】 前記一対の基板の少なくとも一方の前記
   表示領域が凸状に形成され、前記シール部における前記
   表示領域側の前記一対の基板間隙が導電性粒子入りシー
   ル剤部の該基板間隙より狭く形成されてなる請求項１記
   載の液晶表示パネル。
6. 【請求項６】 前記導電性粒子流出防止手段が、前記一
   対の基板の少なくとも一方の前記導電性粒子入りシール
   剤との接触部に設けられた弾力性を有する導電体層であ
   る請求項１記載の液晶表示パネル。
7. 【請求項７】 前記一対の基板のシール部の間隙が前記
   導電体層により狭められ、前記導電性粒子の粒径が該導
   電体層により狭められた間隙に対応し、かつ、前記一対
   の基板の表示領域の間隙より小さく形成されてなる請求
   項６記載の液晶表示パネル。
8. 【請求項８】 少なくとも表示領域における電極および
   該電極に接続された非表示領域における電極端子部をそ
   れぞれ形成した一対の基板を前記電極が対向するように
   一定間隙を保持して前記表示領域の周囲のシール部で導
   電性粒子入りシール剤により貼着し、一方の基板の接続
   端子部に他方の基板の電極端子部を電気的に接続する液
   晶表示パネルの製法であって、前記一対の基板の少なく
   とも一方のシール部における接続端子または電極端子上
   に導電体ペーストを塗布し、該導電体ペーストを乾燥し
   たのち導電性粒子入りシール剤を塗布し前記一対の基板
   を貼着する液晶表示パネルの製法。
9. 【請求項９】 請求項８記載の液晶表示パネルの製法に
   おいて、導電体ペーストの塗布に代えて弾力性のある金
   属を蒸着し、そののち導電性粒子入りシール剤を塗布し
   前記一対の基板を貼着する液晶表示パネルの製法。