JPH08220382A - ２次元光ファイバアレイ及びその製造方法 - Google Patents
２次元光ファイバアレイ及びその製造方法Info
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- JPH08220382A JPH08220382A JP7024870A JP2487095A JPH08220382A JP H08220382 A JPH08220382 A JP H08220382A JP 7024870 A JP7024870 A JP 7024870A JP 2487095 A JP2487095 A JP 2487095A JP H08220382 A JPH08220382 A JP H08220382A
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高並列な光情報信号を伝送するための２次元
ファイバアレイを安価に作製する。 【構成】 複数本の光ファイバ、これを束ねるための２
個のＬ字ガイド、さらにこれを補強するためのカバーか
ら構成され、これらが接着剤により固定されている。同
一外径の光ファイバを隣接させた状態で一列ずつ束ねて
仮り止めしておき、これを２つのＬ字型のガイド中に重
ね合わせ、ガイドをスライドさせて加圧することによ
り、光ファイバを自動的に２次元アレイ状に整列させ
る。
ファイバアレイを安価に作製する。 【構成】 複数本の光ファイバ、これを束ねるための２
個のＬ字ガイド、さらにこれを補強するためのカバーか
ら構成され、これらが接着剤により固定されている。同
一外径の光ファイバを隣接させた状態で一列ずつ束ねて
仮り止めしておき、これを２つのＬ字型のガイド中に重
ね合わせ、ガイドをスライドさせて加圧することによ
り、光ファイバを自動的に２次元アレイ状に整列させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高並列な光情報伝送や
光情報処理の並列を光接続に用いられる２次元光ファイ
バアレイに関するものである。
光情報処理の並列を光接続に用いられる２次元光ファイ
バアレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光情報伝送及び光情報処理装置等に接続
するものとして１方向に光ファイバを一定間隔に並べて
いく１次元ファイバアレイと２方向に所定の間隔で光フ
ァイバを並べる２次元アレイがある。２次元アレイは１
次元と比較して構造が従来の技術として、例えば図３、
図４及び図５に示される光ファイバ２次元アレイが報告
されている。
するものとして１方向に光ファイバを一定間隔に並べて
いく１次元ファイバアレイと２方向に所定の間隔で光フ
ァイバを並べる２次元アレイがある。２次元アレイは１
次元と比較して構造が従来の技術として、例えば図３、
図４及び図５に示される光ファイバ２次元アレイが報告
されている。
【０００３】図３は、Ｓｉ基板１１に異方性エッチング
で形成したＶ溝１２に、光ファイバ１３を固定した基板
を積層した２次元光ファイバアレイを示したものであ
る。この場合、積層したＳｉ基板１１は接着剤１４によ
り接着固定される。これにより、Ｓｉ基板一層における
光ファイバ３の横方向の位置精度がＶ溝１２によって決
まるため、比較的高精度になる。
で形成したＶ溝１２に、光ファイバ１３を固定した基板
を積層した２次元光ファイバアレイを示したものであ
る。この場合、積層したＳｉ基板１１は接着剤１４によ
り接着固定される。これにより、Ｓｉ基板一層における
光ファイバ３の横方向の位置精度がＶ溝１２によって決
まるため、比較的高精度になる。
【０００４】図４には、Ｓｉ基板２１に異方性エッチン
グで形成したアレイ状の貫通穴２２を形成し、この穴の
中に光ファイバ２３を挿入固定している２次元光ファイ
バアレイの例を示している（特開平４−２８８５０７号
公報参照）。
グで形成したアレイ状の貫通穴２２を形成し、この穴の
中に光ファイバ２３を挿入固定している２次元光ファイ
バアレイの例を示している（特開平４−２８８５０７号
公報参照）。
【０００５】また基板を用いないものでは図５のよう
に、光ファイバにあらかじめ筒状のマイクロフェルール
３２を被覆させ、セラミックス整列板３５及び金属補強
板３６を用いて整列させておき、これに光ファイバを挿
入固定した２次元光ファイバアレイを示したものである
（電子情報通信学会１９９３年、春季大会、Ｃ−３０
７、ｐ．４−３４３）。
に、光ファイバにあらかじめ筒状のマイクロフェルール
３２を被覆させ、セラミックス整列板３５及び金属補強
板３６を用いて整列させておき、これに光ファイバを挿
入固定した２次元光ファイバアレイを示したものである
（電子情報通信学会１９９３年、春季大会、Ｃ−３０
７、ｐ．４−３４３）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例の２次元光
ファイバアレイで、図３に示す例では縦方向の位置精度
はＳｉ基板と接着剤の厚さに依存していて基板間の相互
位置精度に影響を与え、高精度位置決めに困難があった
り、図４に示す例では光ファイバを貫通穴に通す際に光
ファイバの先端や外周が破損するという問題があった。
ファイバアレイで、図３に示す例では縦方向の位置精度
はＳｉ基板と接着剤の厚さに依存していて基板間の相互
位置精度に影響を与え、高精度位置決めに困難があった
り、図４に示す例では光ファイバを貫通穴に通す際に光
ファイバの先端や外周が破損するという問題があった。
【０００７】さらに図３、図４の例ではＳｉ基板上にあ
らかじめ高精度のＶ溝や貫通穴を形成したり、図５の例
では光ファイバの被膜として高精度のマイクロフェルー
ルを必要とするなど、余分なプロセスあるいはコスト増
がかかっていた。
らかじめ高精度のＶ溝や貫通穴を形成したり、図５の例
では光ファイバの被膜として高精度のマイクロフェルー
ルを必要とするなど、余分なプロセスあるいはコスト増
がかかっていた。
【０００８】本発明の目的は、余分なプロセスあるいは
コストを必要としないで並列光伝送に必要な精度を容易
に安価に達成することを目的とする。
コストを必要としないで並列光伝送に必要な精度を容易
に安価に達成することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の点に鑑み
てなされたもので、あらかじめ高精度に作られている光
ファイバの外径精度を利用して、個々の光ファイバを隣
接させた状態で外径ガイド内に束ねて整列させるもので
ある。従来例のようにＶ溝、貫通穴、マイクロフェルー
ル等を用いた場合でも光ファイバそのものの外径精度は
必要となり、本発明ではそのファイバ外径精度のみで比
較的精度良く整列させることができる。
てなされたもので、あらかじめ高精度に作られている光
ファイバの外径精度を利用して、個々の光ファイバを隣
接させた状態で外径ガイド内に束ねて整列させるもので
ある。従来例のようにＶ溝、貫通穴、マイクロフェルー
ル等を用いた場合でも光ファイバそのものの外径精度は
必要となり、本発明ではそのファイバ外径精度のみで比
較的精度良く整列させることができる。
【００１０】
【作用】本発明の２次元光ファイバアレイでは、アレイ
外形を定めるためのガイド内に複数の光ファイバを単純
に束ねるだけなので、一本一本の光ファイバにそれぞれ
対応したＶ溝、貫通口、マイクロフェルール等を形成す
る工程が不要となり、２次元アレイ状のファイバコネク
タの製造が容易でしかも安価となる。
外形を定めるためのガイド内に複数の光ファイバを単純
に束ねるだけなので、一本一本の光ファイバにそれぞれ
対応したＶ溝、貫通口、マイクロフェルール等を形成す
る工程が不要となり、２次元アレイ状のファイバコネク
タの製造が容易でしかも安価となる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明を適用した２次元光ファイバア
レイの外観図である。また、図２は本発明の実施例を補
足するための２次元光ファイバアレイの分解図である。
レイの外観図である。また、図２は本発明の実施例を補
足するための２次元光ファイバアレイの分解図である。
【００１２】光ファイバ１、これを束ねるための２個の
Ｌ字ガイド２、さらにこれを補強するためのカバー３か
ら構成され、これらが接着剤４及び５により固定されて
いる。
Ｌ字ガイド２、さらにこれを補強するためのカバー３か
ら構成され、これらが接着剤４及び５により固定されて
いる。
【００１３】光ファイバの外径は直径１２５ミクロンで
精度約１ミクロンである。したがって８×８の６４本の
光ファイバを２次元状に整列させたときの中心一精度は
理論的には４ミクロン以下となる。実際に作製した２次
元ファイバアレイの精度は接着剤の厚さ等の誤差を含
み、５ミクロン以下となった。光ファイバにはコア径５
０ミクロンのマルチモードファイバを用いているので、
コア径に対し充分な位置精度が得られている。
精度約１ミクロンである。したがって８×８の６４本の
光ファイバを２次元状に整列させたときの中心一精度は
理論的には４ミクロン以下となる。実際に作製した２次
元ファイバアレイの精度は接着剤の厚さ等の誤差を含
み、５ミクロン以下となった。光ファイバにはコア径５
０ミクロンのマルチモードファイバを用いているので、
コア径に対し充分な位置精度が得られている。
【００１４】Ｌ字ガイド２はシリコン（Ｓｉ）を用いて
作られており、内壁は１ミクロン以下の平坦性と３ミク
ロン以下の直角性が確保されるよう研削加工されてい
る。また、内壁の短辺長は光ファイバ８本の合計長（１
mm）よりも数１０ミクロン短くなるようにしてある。
作られており、内壁は１ミクロン以下の平坦性と３ミク
ロン以下の直角性が確保されるよう研削加工されてい
る。また、内壁の短辺長は光ファイバ８本の合計長（１
mm）よりも数１０ミクロン短くなるようにしてある。
【００１５】次に本発明の２次元光ファイバアレイの作
製工程について説明する。まず６４本の光ファイバを８
本ずつ束ねて仮り止めしておく。Ｌ字ガイド２中にファ
イバ１を挟み込み、適当な強さで加圧後、接着剤４を注
入する。接着剤４硬化後さらに周囲にも接着剤５を塗布
し、補強用のマコールを材料としたカバー３を被せる。
接着剤４、５には瞬間接着剤を用いている。この実施例
では接着剤４をアロンアルファ（登録商標）、接着剤５
にはアラルダイト（登録商標）を用いた。接着剤５の硬
化後余分な光ファイバ１を切断し、端面が平坦になるよ
うＬ字ガイド２及びカバー３ごと光学研磨する。カバー
外形は端面部が６mm×８mm、長さ１０mmとした。
製工程について説明する。まず６４本の光ファイバを８
本ずつ束ねて仮り止めしておく。Ｌ字ガイド２中にファ
イバ１を挟み込み、適当な強さで加圧後、接着剤４を注
入する。接着剤４硬化後さらに周囲にも接着剤５を塗布
し、補強用のマコールを材料としたカバー３を被せる。
接着剤４、５には瞬間接着剤を用いている。この実施例
では接着剤４をアロンアルファ（登録商標）、接着剤５
にはアラルダイト（登録商標）を用いた。接着剤５の硬
化後余分な光ファイバ１を切断し、端面が平坦になるよ
うＬ字ガイド２及びカバー３ごと光学研磨する。カバー
外形は端面部が６mm×８mm、長さ１０mmとした。
【００１６】本実施例ではＬ字ガイドとしてシリコンを
用いたがこれに限られるものではなく、１ミクロンの平
坦性と３ミクロン以下の直角性がだせるものであればよ
い。また実施例では８×８の２次元光ファイバアレイの
例を示したがこれに限られるものではなく様々な組み合
わせを用いることができる。
用いたがこれに限られるものではなく、１ミクロンの平
坦性と３ミクロン以下の直角性がだせるものであればよ
い。また実施例では８×８の２次元光ファイバアレイの
例を示したがこれに限られるものではなく様々な組み合
わせを用いることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明を適用すれ
ば、一本一本の光ファイバに対応した貫通口やマイクロ
フェルール等を形成する工程と部品が不要なため、２次
元光ファイバアレイによるコネクタの製造工程が少なく
かつ容易でしかも安価となる。結果、コンピュータ間あ
るいはコンピュータ内の並列光接続に導入可能なコスト
が実現できる。
ば、一本一本の光ファイバに対応した貫通口やマイクロ
フェルール等を形成する工程と部品が不要なため、２次
元光ファイバアレイによるコネクタの製造工程が少なく
かつ容易でしかも安価となる。結果、コンピュータ間あ
るいはコンピュータ内の並列光接続に導入可能なコスト
が実現できる。
【図１】本発明の実施例を説明するための２次元光ファ
イバアレイの外観図である。
イバアレイの外観図である。
【図２】本発明の実施例を補足するための２次元光ファ
イバアレイの分解図である。
イバアレイの分解図である。
【図３】Ｖ溝を形成したＳｉ基板を積層した従来の２次
元光ファイバアレイの構造断面図である。
元光ファイバアレイの構造断面図である。
【図４】貫通穴を形成したＳｉ基板をガイドとする従来
の２次元光ファイバアレイの構造斜視図である。
の２次元光ファイバアレイの構造斜視図である。
【図５】マイクロフェルールを個々のガイドとした従来
の２次元光ファイバアレイの構造斜視図である。
の２次元光ファイバアレイの構造斜視図である。
１ 光ファイバ ２ Ｌ字ガイド ３ カバー ４ 接着剤 ５ 接着剤 １１ Ｓｉ基板 １２ Ｖ溝 １３ 光ファイバ １４ 接着剤 ２１ Ｓｉ基板 ２２ 貫通穴 ２３ 光ファイバ ３１ ファイバ端面 ３２ マイクロフェルール ３３ ファイバ被覆 ３４ 接着剤 ３５ セラミックス整列板 ３６ 金属補強板
Claims (2)
- 【請求項１】並列に光信号を伝送する２次元光ファイバ
アレイにおいて、同一外径の光ファイバが互いに隣接し
た状態で一列ずつ束ねられた光ファイバアレイと、前記
光ファイバアレイを加圧し、２次元アレイ状に整列させ
るための２つのＬ字型ガイドと、前記光ファイバアレイ
とＬ字型ガイドを覆うカバーからなることを特徴とする
２次元光ファイバアレイ。 - 【請求項２】並列に光信号を伝送する２次元光ファイバ
アレイの製造方法において、同一外径の光ファイバを隣
接させた状態で一列ずつ束ねて仮り止めし、前記仮止め
された光ファイバアレイを２つのＬ字型のガイド中に重
ね合わせ、前記Ｌ字ガイドをスライドさせて加圧し、光
ファイバを２次元アレイ状に整列させることを特徴とす
る２次元光ファイバアレイの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024870A JPH08220382A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ２次元光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024870A JPH08220382A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ２次元光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220382A true JPH08220382A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12150250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024870A Pending JPH08220382A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ２次元光ファイバアレイ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220382A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0931771A1 (fr) * | 1998-01-27 | 1999-07-28 | France Telecom | Procédé de fabrication de matrices de fibres monomodes |
| WO2016111123A1 (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-14 | ソニー株式会社 | 光コネクタ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576317A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-09 | Nec Corp | Terminal structure of multicore optical fiber |
| JPS5953315B2 (ja) * | 1977-12-26 | 1984-12-24 | 凸版印刷株式会社 | 感湿組成物 |
| JPH01214138A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-28 | Nec Corp | 半導体装置 |
| JPH01307706A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 光フアイバアレイ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP7024870A patent/JPH08220382A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0931771A1 (fr) * | 1998-01-27 | 1999-07-28 | France Telecom | Procédé de fabrication de matrices de fibres monomodes |
| FR2774182A1 (fr) * | 1998-01-27 | 1999-07-30 | France Telecom | Procede de fabrication de matrices de fibres monomodes |
| WO2016111123A1 (ja) * | 2015-01-07 | 2016-07-14 | ソニー株式会社 | 光コネクタ |
| US10690866B2 (en) | 2015-01-07 | 2020-06-23 | Sony Corporation | Optical connector |
| TWI702806B (zh) * | 2015-01-07 | 2020-08-21 | 日商新力股份有限公司 | 光連接器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970415 |