JPH08220812A - 電子写真用液体現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高い帯電レベルを確保するとともに、帯電性液
体現像剤のキャリア液中におけるトナー粒子の電気泳動
速度を上げることにより現像速度を向上させた液体現像
剤を提供する。 【構成】キャリア液中に、トナー粒子、キャリア液に可
溶性の塩基性分散樹脂及び酸性分散樹脂の３成分を同時
に分散させてなる液体現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は潜像担持体上に形成され
た潜像を現像するために用いられる電子写真用液体現像
剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式は乾式現像法と湿式現像法
とに大別される。このうち、液体中でトナーを取り扱う
湿式現像法では、トナー粒径がサブミクロンの範囲まで
も実用可能であり、乾式現像法では得られない高精細な
画像が得られる。さらに階調性に優れる、あるいは定着
が容易である等の利点を有する。

【０００３】通常、液体現像剤は、１０¹⁰Ω・ｃｍ程度
以上の高い体積抵抗値を有するキャリア液、例えばパラ
フィン系炭化水素、ハロゲン炭化水素、ポリシロキサン
等の溶液中に、帯電した着色微粒子(トナー粒子)を懸濁
分散した構成となっている。そして、液中の着色微粒子
が、感光体あるいは静電紙等の潜像担持体上に形成され
た静電潜像に従って電気泳動し、電気力によって現像が
行なわれる。

【０００４】このトナー粒子の帯電極性あるいは帯電レ
ベルを制御する目的で、有機酸の金属塩、極性基の溶解
性高分子、含窒素化合物あるいはレシチン等の界面活性
剤等を、キャリア液中に溶解もしくは分散させることが
検討されている。例えば、特公昭51-40465には、キャリ
ア液中に、荷電制御剤としてＮ−ビニル−２−ピロリド
ンを構成モノマーとする塩基性重合体を溶解させた液体
現像剤が開示されている。また特公昭59-37826には、キ
ャリア液中に、荷電制御性を有する顔料分散剤としてモ
ルホリノ基をもつエチレン性不飽和化合物をモノマーと
する重合体を添加した液体現像剤が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように荷電制御剤を含有させたものであっても荷電制御
効果あるいはこれに基づく分散安定効果が低く、充分な
画像濃度（以後Ｉ．Ｄと称する）は得られにくい。この
要因としては、キャリア液中で荷電制御剤として作用す
る塩基性重合体や顔料分散剤がイオン解離せず単体とし
て存在するために、着色微粒子の帯電が良好に行われな
いことが考えられる。

【０００６】リコー・テクニカル・レポート,NO.9,22(198
3)には、アビエチン酸、ラウリルメタクリレートおよび
グリシジルメタクリレートを含有する酸性着色微粒子と
ピリジンモノマー単体を現像液中に添加した液体現像剤
が開示されており、現像液中の酸性着色微粒子が負極性
に帯電することが報告されている。しかしながら、上記
構成においては、着色微粒子の帯電性向上が図られ実用
上問題のない程度の画像濃度が得られるものの、着色微
粒子の電気泳動速度が非常に遅く、システムスピードの
早い高速複写機、プリンターには適応不可能であった。

【０００７】従って、本発明の目的は、複写機、プリン
ターに留まらず、高速の印刷機等の代替えとして使用し
得るに充分な現像速度を確保するとともに、高精彩で且
つ高いＩ．Ｄが得られる液体現像剤を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】キャリア液中に添加され
る種々の物質としては、トナー粒子の荷電性に充分寄与
するよう作用するとともに、キャリア液中でトナー粒子
が高い電気泳動速度を確保でき得るよう作用するもので
あることが必要である。本発明者等はこの点について種
々検討した結果、キャリア液中に、トナー粒子、キャリ
ア液に可溶性の塩基性分散樹脂及び酸性分散樹脂の３成
分を同時に分散させることにより、上記目的を達成する
液体現像剤が得られることを見いだした。

【０００９】即ち、本発明は、電気的に絶縁性のキャリ
ア液中に、結着樹脂と着色剤からなるトナー粒子、上記
キャリア液に可溶性の酸性分散樹脂及び塩基性分散樹脂
を分散させて成ることを特徴とする液体現像剤に関する
ものである。

【００１０】本発明は実験事実に基づいて成されたもの
であり、電気的に絶縁性のキャリア液中に、上記３成分
を同時に分散させることにより、充分な現像速度を確保
するとともに、高精彩で且つ高いＩ．Ｄが得られる液体
現像剤を提供し得ることに基づくものである。この理由
は以下の様に推測される。

【００１１】液体現像剤を用いた場合の現像速度の低下
は、トナー粒子とカウンターイオン粒子との衝突回数に
起因するものと考えられる。

【００１２】即ち、トナー粒子と塩基性分散樹脂との２
成分構成の場合、キャリア液中でトナー粒子と塩基性樹
脂との間で電荷の授受が起こり、一般的にトナー粒子は
負に、塩基性樹脂(カウンターイオン粒子)は正に帯電す
る。そして、感光体−現像電極間に感光体が正となるよ
うに電位差を与えることにより、トナー粒子は感光体側
に、一方塩基性分散樹脂は現像電極側に電気泳動し現像
が行われる。キャリア液中においては、互いに逆帯電の
トナー粒子と塩基性分散樹脂とは各々逆方向に移動する
ため、両者の粒子が衝突する。衝突により粒子が保持し
ていた電荷が中和されてしまい、粒子の泳動が止まった
り、泳動速度が極端に遅くなる。粒子が再び帯電するま
での間、粒子の泳動が一時的に中断することとなり、こ
れが現像速度の低下となってあらわれる。従って、トナ
ー粒子と塩基性分散樹脂(カウンターイオン粒子)との衝
突回数を減少させて、トナー粒子の泳動を中断させずに
現像を行うことにより、現像速度の低下を改善すること
ができる。上述したように、本発明の液体現像剤は、ト
ナー粒子、塩基性分散樹脂および酸性分散樹脂の３成分
により構成されている。この構成において、例えばトナ
ーが負帯電の場合には、酸性分散樹脂は、キャリア液中
でトナー粒子と同じく負に帯電しており、正帯電の塩基
性分散樹脂とは逆方向に泳動する。したがって、塩基性
分散樹脂はトナー粒子の他に酸分散樹脂とも衝突するた
め、トナー粒子と塩基性分散樹脂との衝突回数は見かけ
上減少することとなる。そして、トナー粒子は電荷を保
持したまま感光体まで泳動する確率が高くなり、現像速
度が向上するものと考えられる。また、トナー粒子は、
酸性分散樹脂とも衝突し得るが、両者は同極に帯電して
いるため、仮に衝突したとしても電荷の中和は起こら
ず、トナー粒子の泳動速度、即ち液体現像剤の現像速度
に影響を与えることは殆どない。

【００１３】従って、本発明においては、キャリア液中
において、塩基性分散樹脂がトナー粒子表面に良好に吸
着してトナー粒子の荷電性を向上させるよう作用すると
ともに、酸性分散樹脂を組み合わせて用いることによ
り、トナー粒子と塩基性分散樹脂との接触回数を減少さ
せて中和によるトナー粒子の泳動速度の低下を改善する
ことで、現像速度を大幅に向上させることができるもの
である。

【００１４】以上、トナーが負帯電の場合について説明
したが、本発明はトナーが正帯電でも使用可能である。
正帯電の場合には、酸性分散樹脂がトナー粒子表面に吸
着してトナー粒子の正荷電性を向上させるよう作用する
とともに、塩基性分散樹脂がトナー粒子の泳動速度の低
下を改善するよう作用するものと考えられる。さらに、
酸性分散樹脂と塩基性分散樹脂の総量によりキャリア液
の粘度を調整することができ、キャリア液中でのトナー
粒子の分散安定性を制御することができる。

【００１５】まず第一に、本発明の液体現像剤におい
て、キャリア液中に分散されるトナー粒子について説明
する。

【００１６】トナー粒子は、樹脂微粒子に顔料あるいは
染料と、必要に応じて種々の添加剤、例えばワックス等
を配合した着色粒子であって、樹脂成分や所望の粒径あ
るいは形状に併せて従来知られている方法から適宜選択
して製造すれば良い。例えば、湿式粉砕法、乳化分散
法、噴霧乾燥法、乳化重合法等、既知の方法により得ら
れた樹脂微粒子の表面に顔料を固着させる方法、あるい
は樹脂微粒子は実質的に溶解しないが、染料は溶解する
溶媒中で樹脂微粒子を染料により染色する方法等であ
る。顔料を樹脂微粒子表面に固着させる具体的な装置と
しては、ハイブリダイゼーションシステム(奈良機械製
作所社製)、オングミル(ホソカワミクロン社製)、ディ
スパーコート(日清エンジニアリング社製)等が挙げられ
る。尚、樹脂微粒子の作成にあたっては、噴霧乾燥法が
最も好ましい。噴霧乾燥法は、樹脂溶液濃度や噴霧圧力
等の条件を調整することにより得られる樹脂微粒子の粒
径制御が容易であること、粒径分布の狭い樹脂微粒子が
得られること等の利点があり、さらにこの方法によれ
ば、界面活性剤を使用しないので不純物のない樹脂微粒
子が得られることから、本発明においては荷電性付与の
ために添加する各種分散樹脂の効果を損なうことがな
い。また、着色剤と結着樹脂とを溶融混練して得られた
着色樹脂を、粒径１ｍｍ程度まで粗粉砕し、更にジェッ
トミルのような乾式微粉砕装置を用いて微粉砕するか、
若しくは湿式メディアミルのような装置を用いて溶媒中
で粗粉砕物を微粒子化する方法等が挙げられる。代表的
な乾式粉砕法としては、ジェットミル(日本ニューマチ
ック工業社製)、クリプトロン粉砕機(川崎重工社製)等
が挙げられる。また、湿式メディアミルとしては、三菱
ＵＦミル(三菱重工社製)、アイガモターミル(アイガー
ジャパン社製)、ウルトラビスコミル(アイメックス社
製)、スパイクミル(井上製作所社製)等が挙げられる。

【００１７】本発明の液体現像剤に用いられるトナー粒
子として最も好ましいのは、着色剤による帯電量の変動
が生じにくい上記溶融混練による方法である。更に好ま
しくは、イソパラフィン系の溶媒中で、メディアミルを
用いて湿式粉砕する方法である。この方法は、複数の色
の異なるトナーを同時に使用するフルカラー現像に用い
られる現像剤において特に有効である。即ち、着色剤の
種類によって各トナーの帯電性が異なるため、フルカラ
ーでは各色の現像量が安定せず、色再現性の点で問題が
生じやすいが、上記方法による、樹脂微粒子中に着色剤
を分散したトナーを用いることにより、着色剤が樹脂に
より覆われた状態となって着色剤の露出量が抑えられる
ことから、これら問題点を解消することができる。

【００１８】尚、トナー粒子の作製にあたっては、樹脂
中に着色剤(顔料、染料等)、その他添加剤が含有されて
いる状態の粒子を作製できる方法であれば、特に上記の
方法に限定されるものではない。帯電極性は正負何れで
あっても使用可能である。

【００１９】トナー粒子の平均粒径は、小さすぎると１
粒子当りの表面積が小さいためにキャリア液中で吸着す
る酸性分散樹脂あるいは塩基性分散樹脂の量が少なくな
り、充分な帯電量を得ることができない。さらにトナー
粒子の移動度が小さすぎるため現像速度が遅く、ある一
定以上のシステムスピードの領域では画像濃度が十分に
えられない恐れがある。また平均粒径が大きくなりすぎ
ると、高解像度で高精細な画像が得られなくなる。従っ
て、着色微粒子の体積平均粒径は、０.５〜５.０μｍ、
好ましくは１.０〜３.０μｍの範囲とすることが望まし
い。尚、本発明における体積平均粒径の値は、全てＳＡ
ＬＤ−１１００(島津製作所社製)を用いて測定したもの
である。

【００２０】本発明の液体現像剤におけるトナー粒子を
構成する結着樹脂としては、一般に通常のトナーに用い
られている結着樹脂が使用可能である。例えば、ポリエ
ステル樹脂、スチレンーアクリル共重合体、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリアクリル酸エステル、エポキシ樹脂、
ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアミド、パラフィン
ワックス等の樹脂を、単独または２種以上混合して用い
る。また、樹脂表面に存在する官能基の量を調整するた
めに、例えば、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸また
はこれらの共重合体を添加してもよい。尚、液体現像法
は、乾式現像法のようにトナー粒子(着色微粒子)をキャ
リア粒子等の荷電部材と摩擦させて帯電を行なうもので
はないため、トナー粒子のスペントあるいは融着等を考
慮して樹脂特性を選択する必要がない。従って、本発明
の液体現像剤においては、低融点樹脂を使用することが
でき、これにより定着熱量の低減を図ることも可能であ
る。

【００２１】次に、酸性及び塩基性の分散樹脂について
説明するものとする。

【００２２】本発明の液体現像剤に用いられる塩基性分
散樹脂あるいは酸性分散樹脂としては、酸性、塩基性を
示す官能基をそれぞれ含む酸性単量体あるいは塩基性単
量体から生成される重合体あるいは共重合体で、後述す
る電気的に絶縁性を示すキャリア液に可溶であれば何れ
のものでも使用可能である。

【００２３】塩基性分散樹脂を構成する塩基性単量体と
しては、含窒素系塩基性単量体が上げられる。例えば、
Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ,
Ｎ−ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ,Ｎ
−ジブチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ,Ｎ−
ヒドロキシエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ
−エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ−オクチ
ル、Ｎ−エチルアミノエチル(メタ)アクリレート、Ｎ,
Ｎ−ジヘキシルアミノエチル(メタ)アクリレート等の脂
肪族アミノ基を有する（メタ)アクリレート類、Ｎ−メ
チルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、Ｎ
−フェニルメチルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシル
アクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−ｐ
−メトキシ−フェニルアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジブチルアクリルアミド、
Ｎ−メチル,Ｎ−フェニルアクリルアミド等の（メタ)ア
クリルアミド類、ジメチルアミノスチレン、ジエチルア
ミノスチレン、ジメチルアミノメチルスチレン、ジオク
チルアミノスチレン等の含窒素基を有する芳香族置換エ
チレン系単量体類、ビニル−Ｎ−エチル−Ｎ−フェニル
アミノエチルエーテル、ビニル−Ｎ−ブチル−Ｎ−フェ
ニルアミノエチルエーテル、トリエタノールアミンジビ
ニルエーテル、ビニルジフェニルアミノエチルエーテ
ル、Ｎ−ビニルヒドロキシエチルベンズアミド、ｍ−ア
ミノフェニルビニルエーテル等の含窒素ビニルエーテル
単量体類等が挙げられる。さらに最適な含窒素系塩基性
単量体としては、含窒素複素環式化合物類が挙げられる
が、このうちＮ−ビニルピロール等のピロール類、Ｎ−
ビニル−２ピロリン、Ｎ−ビニル−３−ピロリン等のピ
ロリン類、Ｎ−ビニルピロリジン、ビニルピロリジンア
ミノエーテル、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン等のピロリ
ジン類、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール等のイミ
ダゾール類、Ｎ−ビニルイミダゾリン等のイミダゾリン
類、Ｎ−ビニルインドール等のインドール類、Ｎ−ビニ
ルインドリン等のインドリン類、Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、３,６−ジブロム−Ｎ−ビニルカルバゾール等のカ
ルバゾール類、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジ
ン、２−メチル−５−ビニルピロジン等のピリジン類、
(メタ)アクリルピペリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ
−ビニルピペラジン等のピペリジン類、２−ビニルキノ
リン、４−ビニルキノリン等のキノリン類、Ｎ−ビニル
ピラゾール、Ｎ−ビニルピラゾリン等のピラゾール類、
２−ビニルウオキサゾール、２−ビニルオキサゾール等
のオキサゾール類、４−ビニルオキサジン、モルホリノ
エチル(メタ)アクリレート等のオキサジン類などが特に
好ましい。基本的には少なくとも基本骨格が上記各類の
構造を示すものであり、塩基性を示すかぎりは種々の官
能基のが付加、置換されても構わない。本発明の液体現
像剤に用いられる塩基性分散樹脂は、上記単量体の重合
体あるいは共重合体が挙げられる。なお、この中でもピ
ロリジン類、オキサジン類の基本骨格を有する単量体を
用いた塩基性分散樹脂を使用することが好ましい。例え
ば、Ｎ−ビニルピロリドン、またはジメチルアミノエチ
ルメタアクリレートと炭素数１０〜２０のアルキル基を
有するメタクリル酸エステルとのランダム共重合体もし
くはグラフト共重合体が更に好ましい。

【００２４】これら塩基性窒素原子含有の塩基性分散樹
脂における窒素原子含有単量体成分は、分散樹脂に対し
て０.１〜２０重量％程度含有するものが好ましい。

【００２５】一方、酸性分散樹脂を構成する酸性モノマ
ーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、ビニル酢酸、ビニルグリコーゲン
酸、ビニルアクリル酸、ビニル安息香酸等のカルボキシ
ル基を有する単量体およびその金属塩（Ｌｉ、Ｎａ、
Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等）、ビニルスルホン酸、ビニル
ベンゼンスルホン酸、ビニルベンジルスルホン酸、ビニ
ルベンゼンスルフィン酸等のスルホン基、スルフィン基
を有する単量体及びその金属塩、その他リン酸等の酸性
を示す官能基を有する単量体を単独あるいは２種以上組
み合わせて使用することができる。

【００２６】分散樹脂の添加量は、分散樹脂の種類や分
子量、極性基等によって異なり、一概には規定できない
が、分散媒に対して各々０.０１〜２０重量％より好ま
しくは０.１〜１０重量％程度添加するのが望ましい。
分散樹脂の添加量が多すぎると、溶液の粘度が高くなり
トナー粒子が溶液内部を移動しにくくなる。分散樹脂の
添加量が少なすぎると、トナー粒子の荷電が充分行え
ず、かぶり等画質に悪影響を与えることとなる。さら
に、塩基性分散樹脂と酸性分散樹脂との添加比率につい
ては、１：５〜５：１、好ましくは１：２〜２：１、よ
り好ましくは等量とすることが望ましい。

【００２７】何れにしても、本発明においては、トナー
粒子の荷電性、泳動速度、分散安定性を所望の値に制御
するように、上記酸性分散樹脂、塩基性分散樹脂の添加
量を調整する。

【００２８】上記分散樹脂は、溶液重合法、乳化重合
法、塊状重合法等、従来より公知の何れの方法によって
も得ることができる。重合にあたって、ラジカルの生成
を促進する重合開始剤として、過酸化ベンゾイル等の過
酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス系化
合物などの周知のものを適宜使用してもよい。

【００２９】このような塩基性分散樹脂と酸性分散樹脂
をあらかじめ溶解させたキャリア液中に、前記トナー粒
子を分散させることにより本発明の電子写真用液体現像
剤を調整する。

【００３０】キャリア液としては、感光体等の静電潜像
を乱さない程度の抵抗値、概ね１０¹¹〜１０¹⁶Ω・cm、
好ましくは１０¹²〜１０¹⁶Ω・cm程度を有するものを使
用する。さらに臭気および毒性がなく、比較的引火点の
高い溶剤を用いることが特に好ましい。尚、キャリア液
は、分散媒として使用する際に液状であれば常温での形
態は問わない。例えば、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキ
サン等が使用可能であるが、無害性、におい、コストの
点からみて、イソパラフィン系の溶媒が好ましい。具体
的には、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、
アイソパーＫ（以上、エッソ社製）、シェルゾール７１
（シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０、Ｉ
Ｐソルベント２０２８（以上、出光石油化学社製）が挙
げられる。

【００３１】キャリア液に対するトナー粒子の濃度は、
現像速度、画像カブリ等の点から、０.５〜５０重量
％、好ましくは２〜１０重量％とすることが望ましい。
尚、この濃度は現像時における濃度であり、保管時、補
給時、輸送時における濃度はこれより高くても差し支え
ない。

【００３２】本発明においては、上記分散樹脂のキャリ
ア液に対する溶解性、及び塩基性度あるいは酸性度は、
分散樹脂を構成する単量体成分の置換基の調整、及び共
重合体成分の比率の変更などにより容易に制御すること
が可能である。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。なお、以下の実施例中「部」とあるのは特に断ら
ないかぎり「重量部」を表す。

【００３４】塩基性分散樹脂ａの製造 ＩＰソルベント１６２０(出光石油化学社製、体積抵抗
値:１.５×１０14Ω・cm)１００部、下記化学式[Ｉ]で示
されるラウリルメタクリレート４７部、塩基性モノマー
として下記化学式[II]で示されるＮ−ビニル−２−ピロ
リドン３部及び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニ
トリル０.２部を窒素雰囲気化にて、反応温度６０〜７
０℃で約１２時間反応させ塩基性含窒素複素環式化合物
からなる塩基性分散樹脂ａを得た。

【００３５】

【化１】

【００３６】塩基性分散樹脂ｂの製造 上記分散樹脂ａの製造において、ラウリルメタクリレー
トの替わりに下記化学式[III]で示されるステアリルメ
タクリレートを４７部使用すること以外は分散樹脂ａと
同様にして塩基性分散樹脂ｂを得た。

【００３７】

【化２】

【００３８】塩基性分散樹脂ｃの製造 上記分散樹脂ａの製造において、塩基性モノマーとして
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの替わりに下記化学式[IV]
で示すモルホリノエチルメタクリレート３部を使用する
以外は分散樹脂ａと同様にして塩基性分散樹脂ｃとし
た。

【００３９】

【化３】

【００４０】塩基性分散樹脂ｄの製造 前記分散樹脂ａの製造において、塩基性モノマーとして
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの替わりに下記化学式[Ｖ]
で示される２−ビニルピリジン３部を使用すること以外
は分散樹脂ａと同様にして塩基性分散樹脂ｄを得た。

【００４１】

【化４】

【００４２】塩基性分散樹脂ｅの製造 前記分散樹脂ａの製造において、塩基性モノマーとして
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの替わりに下記化学式[VI]
で示されるＮ−ビニルカルバゾール３部を使用すること
以外は分散樹脂ａと同様にして塩基性分散樹脂ｅを得
た。

【００４３】

【化５】

【００４４】塩基性分散樹脂ｆの製造 前記分散樹脂ａの製造において、塩基性モノマーとして
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンの替わりに下記化学式[VI
I]で示されるジメチルアミノエチルメタクリレート３部
を使用すること以外は分散樹脂ａと同様にして塩基性分
散樹脂ｆを得た。

【００４５】

【化６】

【００４６】酸性分散樹脂ｇの製造 ＩＰソルベント１６２０(出光石油化学社製)１００部、
ラウリルメタクリレート４９部、酸性モノマーとして下
記化学式[VIII]で示されるメタクリル酸１部及び重合開
始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０.２部を窒素
雰囲気化にて、反応温度８０〜９０℃で約１２時間反応
させ酸性分散樹脂ｇを得た。

【００４７】

【化７】

【００４８】酸性分散樹脂ｈの製造 前記分散樹脂ｇの製造において、酸性モノマーとしてメ
タクリル酸の替わりに下記化学式[IX]で示されるアクリ
ル酸１部を使用すること以外は分散樹脂ｇと同様にして
酸分散樹脂体ｈを得た。

【００４９】

【化８】

【００５０】樹脂微粒子Ａの製造 低分子量ポリエステル樹脂（MW:15000,Mn:6000）１００
部を１.５重量％になるようにトルエンに完全に溶解さ
せた。アイガーモーターミル（アイガージャパン社製）
を用いて、着色剤としてフタロシアニン顔料６部を前記
樹脂溶液中に分散させた。

【００５１】以上のようにして得られた樹脂溶液を、デ
ィスパーコート（日清エンジニアリング社製）を用いて
液供給速度毎時１リットル、乾燥温度８０℃、噴霧圧力
５.５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件下で噴霧造粒を行い、平均粒
径が２.５μｍの真球状の樹脂微粒子Ａを得た。

【００５２】実施例１ 電気的に絶縁性の溶媒ＩＰソルベント１６２０(出光石
油化学社製)１００部中に塩基性分散樹脂ａを１.５部、
酸性分散樹脂ｇを１.５部を添加し、３０分程度良く撹
拌する。分散樹脂が全て溶解したことを確認した後、噴
霧乾燥法で得られた前記樹脂微粒子３部を加えて、超音
波分散機で約２０分間混合分散させることによって、現
像剤１を得た。

【００５３】実施例２ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分
散樹脂ｂを用いること以外は、実施例１と同様にして、
現像剤２を得た。

【００５４】実施例３ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分
散樹脂ｃを用いること以外は、実施例１と同様にして、
現像剤３を得た。

【００５５】実施例４ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分
散樹脂ｄを用いること以外は、実施例１と同様にして、
現像剤４を得た。

【００５６】実施例５ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分
散樹脂ｅを用いること以外は、実施例１と同様にして、
現像剤５を得た。

【００５７】実施例６ 実施例１において、酸性分散樹脂ｇに替えて酸性分散樹
脂ｈを用いること以外は、実施例１と同様にして、現像
剤６を得た。

【００５８】実施例７ 実施例１において、塩基性分散樹脂の添加量を０.７５
部、酸性分散樹脂ｇの添加量を２.２５部とする以外は
実施例１と同様にして、現像剤７を得た。

【００５９】実施例８ 実施例１において、塩基性分散樹脂の添加量を２部、酸
性分散樹脂ｇの添加量を１部とする以外は実施例１と同
様にして、現像剤８を得た。

【００６０】実施例９ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分
散樹脂ｆを１.５部添加すること以外は実施例１と同様
にして、現像剤９を得た。

【００６１】比較例１ 塩基性分散樹脂及び酸性分散樹脂を全く添加せず、ＩＰ
ソルベント１６２０(出光石油化学社製)１００部中に前
記樹脂微粒子３部を加え、超音波分散機で約２０分間混
合分散させることによって、比較現像剤１を得た。

【００６２】比較例２ 実施例１において、塩基性分散樹脂を全く添加せず、酸
性分散樹脂ｇを３部添加すること以外は実施例１と同様
にして、比較現像剤２を得た。

【００６３】比較例３ 実施例１において、酸性分散樹脂を全く添加せず、塩基
性分散樹脂ａを３部添加する以外は実施例１と同様にし
て、比較現像剤３を得た。

【００６４】比較例４ 実施例１において、塩基性分散樹脂ａにかえて、塩基性
化合物としてピリジンを１.５部添加する以外は実施例
１と同様にして、比較現像剤４を得た。

【００６５】比較例５ 樹脂微粒子製造時にポリエステル樹脂中にポリアクリル
酸をブレンドし、実施例と同じく噴霧乾燥法により、表
面に酸性官能基が導入された樹脂微粒子Ｂを作製した。
比較例３において、樹脂微粒子Ａにかえて樹脂微粒子
Ｂ、塩基性分散樹脂ａに替えて塩基性分散樹脂ｆを添加
すること以外は比較例３と同様にして、比較現像剤５を
得た。

【００６６】（評価）得られた上記実施例及び比較例の
各液体現像剤に対し、現像速度、トナー帯電量、電気泳
動速度についての評価を行い結果を表１に示した。

【００６７】現像速度 現像速度の評価は図１に示す液体現像用画像形成装置を
用いて行った。

【００６８】図１中、(１)は矢印方向に回転する感光体
ドラムである。この感光体ドラム(１)上をコロトロン帯
電器(３)を用いて約−１０００ｖに帯電させた後、レー
ザービームスキャナー(４)により静電潜像を書き込む。
(２０)は現像剤浴槽であり、この中に上記各液体現像剤
を充填する。(２)は現像剤浴槽(２０)から現像液を汲み
上げる現像ローラである。この現像ローラ(２)と対向す
る現像領域(８)において、各現像液により静電潜像を現
像化する。この時、感光体ドラム(１)との周速比（θ現
像ローラの回転速度/感光体ドラムの回転速度）がθ＝
１０で一定となるように調節した。

【００６９】この後、感光体上に過剰に付着した現像液
をスクイズローラ(５)によってスクイズし、感光体ドラ
ム(１)表面にわずかに溶剤を含む状態のトナー像を形成
する。トナー像はそのまま転写ローラ(６)に対向する転
写位置(９)まで回転すると、別方向から搬送されてきた
転写紙上に静電転写により転写される。この時、転写ロ
ーラ(６)には−１０００ｖの電圧が印加されている。転
写紙は感光体ドラム(１)から分離された後、熱定着ロー
ラ対(７)まで搬送され、ここで熱と圧力によって定着が
行われ、これにより一連の複写動作が完成する。

【００７０】上記画像形成装置を用いて感光体ドラム
(１)の速度を変化させてソリッド画像を形成し、感光体
ドラム上のトナー像濃度(I.D)を測定した。この時I.Dの
下限値を１.５と規定し、このI.Dが得られる最大の感光
体ドラム(１)の回転速度を最大現像速度として以下の如
くランク付けし、実用上問題のない△以上を合格とし
た。尚、画像濃度I.Dの測定はマクベス濃度計PDA−65
(コニカ社製)を用いて行った。

【００７１】 ◎：最大現像速度 500mm/s 以上 ○：最大現像速度 200mm/s 以上500mm/s未満 △：最大現像速度 50mm/s 以上200mm/s未満 ×：最大現像速度 50mm/s 未満 帯電量及び電気泳動速度 上記実施例及び比較例で得られた各液体現像剤を電気伝
導度測定セル(安藤電気社製、ＬＥ２２)に入れ、３５０
ｖの電圧を１０秒間印加し、電気泳動を行った。トナー
粒子は正印加側に泳動した。電極間距離約１.５ｍｍ、
電極面積約２８.７ｃｍ2、試料注入容積約６.１ｃｍ3で
あった。粒子の泳動中に流れた電流の積分値をＸ−Ｙレ
コーダにて記録し、これを電荷量Ｑとした。さらに、１
０秒間に電気泳動して電極（今回の実施例では正印加
側）に付着したトナー粒子の重量Ｍを、溶媒を良く乾燥
させて測定し、単位重量当りのトナー帯電量Ｑ／Ｍ(μ
ｃ／ｇ)を算出した。この結果を表１に示した。また、
単位時間に電極に付着した泳動粒子の付着量Ｍ／Ｔを電
気泳動速度(ｍｇ／ｓ)として算出した。結果を表１に示
した。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１から明らかなように、本発明の液体現
像剤は、良好な帯電性を示すとともに、高い現像速度に
おいても充分なI.Dを確保しカブリ等のノイズの少ない
画像が得られた。

【００７４】さらに比較例５は、帯電量については本発
明の実施例と同レベルの値を示すものの、電気泳動速度
及び現像速度が低く、実用に供するべく充分な性能が得
られなかった。

【００７５】尚、上記実施例では、得られた高分子はこ
れらのランダム共重合体となったが、交互共重合体、ブ
ロック共重合体、グラフト共重合体等どのような形態で
あっても使用上問題はない。

【００７６】

【発明の効果】以上詳述したように、高い帯電レベルを
確保するとともに、帯電性液体現像剤のキャリア液中に
おけるトナー粒子の電気泳動速度を上げることにより現
像速度を向上させた液体現像剤を提供することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電子写真用液体現像剤を用いて画像
形成を行う画像形成装置の模式図である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 現像ローラ ２０ 現像剤浴槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気的に絶縁性のキャリア液中に、結着
   樹脂と着色剤からなるトナー粒子、上記キャリア液に可
   溶性の酸性分散樹脂及び塩基性分散樹脂を分散させて成
   ることを特徴とする電子写真用液体現像剤。