JPH08222142A - 内部磁気シールドおよびその製造方法 - Google Patents
内部磁気シールドおよびその製造方法Info
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- JPH08222142A JPH08222142A JP7026971A JP2697195A JPH08222142A JP H08222142 A JPH08222142 A JP H08222142A JP 7026971 A JP7026971 A JP 7026971A JP 2697195 A JP2697195 A JP 2697195A JP H08222142 A JPH08222142 A JP H08222142A
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/0007—Elimination of unwanted or stray electromagnetic effects
- H01J2229/003—Preventing or cancelling fields entering the enclosure
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低価格化が図れると共に、積載効率を高める
ことができる内部磁気シールドを提供する。 【構成】 ＩＭＳは、内部磁気シールド部２１ａ，２１
ｂと内部電子シールド部２２ａ，２２ｂとが正面方向に
おいて重なり合わないように１枚の板を切り折りして形
成してある。長辺側板状ひさし２６には、複数のＩＭＳ
を積載したときに隣接するＩＭＳが密着するのを防止す
るための凸部２７が形成してある。
ことができる内部磁気シールドを提供する。 【構成】 ＩＭＳは、内部磁気シールド部２１ａ，２１
ｂと内部電子シールド部２２ａ，２２ｂとが正面方向に
おいて重なり合わないように１枚の板を切り折りして形
成してある。長辺側板状ひさし２６には、複数のＩＭＳ
を積載したときに隣接するＩＭＳが密着するのを防止す
るための凸部２７が形成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーテレビなどのブ
ラウン管（ＣＲＴ）に用いられる内部電子シールド（Ｉ
ＢＳ：Inner Beam Shield)）を一体的に備える内部磁気
シールド（ＩＭＳ：Inner Magnetic Shiel）およびその
製造方法に関するものである。
ラウン管（ＣＲＴ）に用いられる内部電子シールド（Ｉ
ＢＳ：Inner Beam Shield)）を一体的に備える内部磁気
シールド（ＩＭＳ：Inner Magnetic Shiel）およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＲＴの内部には、地磁気をシールドす
るＩＭＳと、ＣＲＴの有効画面の外側の不要な電子ビー
ムを遮断したり、あるいは不要な電子ビームが色選別機
構のフレームに当たって有効画面に反射するのを防止す
るＩＢＳとが設けられている。
るＩＭＳと、ＣＲＴの有効画面の外側の不要な電子ビー
ムを遮断したり、あるいは不要な電子ビームが色選別機
構のフレームに当たって有効画面に反射するのを防止す
るＩＢＳとが設けられている。
【０００３】従来のＣＲＴには、ＩＭＳおよびＩＢＳを
それぞれ単独で取り付けたものと、ＩＢＳとしての機能
をも備えたＩＭＳを取り付けたものとがある。図８，図
９，図１０は、従来のＣＲＴに用いられているＩＭＳの
外観斜視図であり、それ自体ではＩＢＳとして機能は備
えていない。図８に示すＩＭＳ１は、絞り一体型形状を
している。図９に示すＩＭＳ２は、一枚の薄板を切り折
りして形成されたピース２ａ，２ｂを接合部１５におい
て溶接またはカシメなどによって接合して製造される。
図１０に示すＩＭＳ３は、図１０（Ａ）に示すように薄
板を切削して形成されるＡパーツ４ａ，４ｂとＢパーツ
５ａ，５ｂとを図３（Ｂ）に示すように接合部６におい
て溶接またはカシメなどによって接合して製造される。
それぞれ単独で取り付けたものと、ＩＢＳとしての機能
をも備えたＩＭＳを取り付けたものとがある。図８，図
９，図１０は、従来のＣＲＴに用いられているＩＭＳの
外観斜視図であり、それ自体ではＩＢＳとして機能は備
えていない。図８に示すＩＭＳ１は、絞り一体型形状を
している。図９に示すＩＭＳ２は、一枚の薄板を切り折
りして形成されたピース２ａ，２ｂを接合部１５におい
て溶接またはカシメなどによって接合して製造される。
図１０に示すＩＭＳ３は、図１０（Ａ）に示すように薄
板を切削して形成されるＡパーツ４ａ，４ｂとＢパーツ
５ａ，５ｂとを図３（Ｂ）に示すように接合部６におい
て溶接またはカシメなどによって接合して製造される。
【０００４】図１１，図１３は、従来のＣＲＴに用いら
れるＩＢＳとしての機能をも備えたＩＭＳの外観斜視図
である。図１１に示すＩＭＳ７は、図１２に示すように
薄板を切り折りして形成されるパーツ７ａ，７ｂを、接
合部９において溶接などによって結合して製造される。
ＩＭＳ７には、ＩＢＳ部８が一体的に形成してある。図
１３に示すＩＭＳ１１は、Ａパーツ１２ａ，１２ｂと、
Ｂパーツ１３ａ，１３ｂと、ＩＢＳ部１４ａ，１４ｂと
を溶接またはカシメなどによって結合して製造される。
れるＩＢＳとしての機能をも備えたＩＭＳの外観斜視図
である。図１１に示すＩＭＳ７は、図１２に示すように
薄板を切り折りして形成されるパーツ７ａ，７ｂを、接
合部９において溶接などによって結合して製造される。
ＩＭＳ７には、ＩＢＳ部８が一体的に形成してある。図
１３に示すＩＭＳ１１は、Ａパーツ１２ａ，１２ｂと、
Ｂパーツ１３ａ，１３ｂと、ＩＢＳ部１４ａ，１４ｂと
を溶接またはカシメなどによって結合して製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た図８，図９，図１０に示すＩＭＳ１，２，３を用いた
ＣＲＴでは、別にＩＢＳを設ける必要があり、高価格化
するという問題がある。また、図１１に示すＩＭＳ７で
は、ＩＢＳ部８を備えていることで低価格化は図れる
が、製造過程において、パーツ７ａ，７ｂを結合する必
要があり、作業性が悪い。さらに、図１３に示すＩＭＳ
１１または特開平６−１２４６６１号に開示するＩＭＳ
では、Ａパーツ１２ａ，１２ｂとＢパーツ１３ａ，１３
ｂとＩＢＳ１４ａ，１４ｂとを溶接して結合しているた
め、製造工程が複雑で高価格化するという問題がある。
また、ＩＭＳ１１では、搬送時などに複数のＩＭＳを積
載したときに、ＩＢＳ１４ａ，１４ｂとＢパーツ１３
ａ，１３ｂとが係合し、隣接するＩＭＳ相互間を近接し
て積載することができず、積載効率が悪いという問題が
ある。
た図８，図９，図１０に示すＩＭＳ１，２，３を用いた
ＣＲＴでは、別にＩＢＳを設ける必要があり、高価格化
するという問題がある。また、図１１に示すＩＭＳ７で
は、ＩＢＳ部８を備えていることで低価格化は図れる
が、製造過程において、パーツ７ａ，７ｂを結合する必
要があり、作業性が悪い。さらに、図１３に示すＩＭＳ
１１または特開平６−１２４６６１号に開示するＩＭＳ
では、Ａパーツ１２ａ，１２ｂとＢパーツ１３ａ，１３
ｂとＩＢＳ１４ａ，１４ｂとを溶接して結合しているた
め、製造工程が複雑で高価格化するという問題がある。
また、ＩＭＳ１１では、搬送時などに複数のＩＭＳを積
載したときに、ＩＢＳ１４ａ，１４ｂとＢパーツ１３
ａ，１３ｂとが係合し、隣接するＩＭＳ相互間を近接し
て積載することができず、積載効率が悪いという問題が
ある。
【０００６】本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑
みてなされ、低価格化が図れると共に、積載効率を含め
た作業性の良い内部磁気シールドおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
みてなされ、低価格化が図れると共に、積載効率を含め
た作業性の良い内部磁気シールドおよびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】上述した従来
技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため
に、本発明の発明者は、長手方向の中心軸に対して略対
称に位置する第１の片部および第２の片部で構成される
内部磁気シールド手段を用いた場合に、従来のように第
１の片部および第２の片部に加えて短手方向の中心軸に
対して略対称に位置する第３の片部および第４の片部で
構成される内部磁気シールド手段を用いた場合に比べ
て、ＩＭＳとしての特性が同等かそれより良好になって
いることを見いだした。
技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため
に、本発明の発明者は、長手方向の中心軸に対して略対
称に位置する第１の片部および第２の片部で構成される
内部磁気シールド手段を用いた場合に、従来のように第
１の片部および第２の片部に加えて短手方向の中心軸に
対して略対称に位置する第３の片部および第４の片部で
構成される内部磁気シールド手段を用いた場合に比べ
て、ＩＭＳとしての特性が同等かそれより良好になって
いることを見いだした。
【０００８】また、このように内部磁気シールド手段を
構成したことで、溶接やカシメなどを行わずに、内部磁
気シールド手段と内部電子線シールド片とを１枚の板を
切り折りして１ピースで形成することが可能になり、低
価格化および作業性の向上が図れた。また、内部磁気シ
ールド手段と内部電子線シールド片とを正面方向におい
て重なり合わないように形成することで、積載効率の向
上が図れた。
構成したことで、溶接やカシメなどを行わずに、内部磁
気シールド手段と内部電子線シールド片とを１枚の板を
切り折りして１ピースで形成することが可能になり、低
価格化および作業性の向上が図れた。また、内部磁気シ
ールド手段と内部電子線シールド片とを正面方向におい
て重なり合わないように形成することで、積載効率の向
上が図れた。
【０００９】すなわち、本発明の内部磁気シールドは、
長手方向の中心軸に対して略対称に位置する第１の片部
および第２の片部で構成され、陰極線管内部の磁界の影
響を遮断するための内部磁気シールド手段と、正面方向
において前記内部磁気シールド手段と重なり合わないよ
うに、前記第１の片部および第２の片部と直交して位置
し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断するための内
部電子線シールド片とを１枚の板を切り折りして一体的
に形成している。
長手方向の中心軸に対して略対称に位置する第１の片部
および第２の片部で構成され、陰極線管内部の磁界の影
響を遮断するための内部磁気シールド手段と、正面方向
において前記内部磁気シールド手段と重なり合わないよ
うに、前記第１の片部および第２の片部と直交して位置
し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断するための内
部電子線シールド片とを１枚の板を切り折りして一体的
に形成している。
【００１０】また、本発明の内部磁気シールドは、好ま
しくは、前記内部磁気シールド手段は、前記第１の片部
および前記第２の片部と係合しながら、短手方向の中心
軸に対して対称に位置する第３の片部および第４の片部
をさらに有する。このように、第３の片部および第４の
片部をさらに有することで、ＩＭＳとしての特性を向上
できる。
しくは、前記内部磁気シールド手段は、前記第１の片部
および前記第２の片部と係合しながら、短手方向の中心
軸に対して対称に位置する第３の片部および第４の片部
をさらに有する。このように、第３の片部および第４の
片部をさらに有することで、ＩＭＳとしての特性を向上
できる。
【００１１】また、本発明の内部磁気シールドは、好ま
しくは、複数の内部磁気シールドを積載したときに、隣
接する内部磁気シールド相互間の距離を一定に保つため
の係止部をさらに有する。このように、係止部を設けた
ことで、複数の内部磁気シールドを積載したときに、隣
接する内部磁気シールドが密着してしまうことを回避で
き、内部磁気シールドの取り外しを容易に行えるように
なる。
しくは、複数の内部磁気シールドを積載したときに、隣
接する内部磁気シールド相互間の距離を一定に保つため
の係止部をさらに有する。このように、係止部を設けた
ことで、複数の内部磁気シールドを積載したときに、隣
接する内部磁気シールドが密着してしまうことを回避で
き、内部磁気シールドの取り外しを容易に行えるように
なる。
【００１２】また、本発明の内部磁気シールドは、好ま
しくは、 前記内部電子線シールド片は、先端が電子銃
側に向くように折曲して形成してある。
しくは、 前記内部電子線シールド片は、先端が電子銃
側に向くように折曲して形成してある。
【００１３】また、本発明の内部磁気シールドは、好ま
しくは、前記内部電子線シールド片は、先端を２段曲げ
して形成してある。このように、先端を２段曲げにする
ことで、陰極線管内部の電子線が内部電子シールドに当
たって、アパーチャーグリル構体に向かって出力される
ことを効果的に回避できる。
しくは、前記内部電子線シールド片は、先端を２段曲げ
して形成してある。このように、先端を２段曲げにする
ことで、陰極線管内部の電子線が内部電子シールドに当
たって、アパーチャーグリル構体に向かって出力される
ことを効果的に回避できる。
【００１４】さらに、本発明の内部磁気シールドの製造
方法は、長手方向の中心軸に対して略対称に位置する第
１の片部および第２の片部で構成され、陰極線管内部の
磁界の影響を遮断するための内部磁気シールド手段と、
正面方向において前記内部磁気シールド手段と重なり合
わせないように、前記第１の片部および第２の片部と直
交して位置し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断す
るための内部電子線シールド片とを１枚の板を切り折り
して一体的に形成する。
方法は、長手方向の中心軸に対して略対称に位置する第
１の片部および第２の片部で構成され、陰極線管内部の
磁界の影響を遮断するための内部磁気シールド手段と、
正面方向において前記内部磁気シールド手段と重なり合
わせないように、前記第１の片部および第２の片部と直
交して位置し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断す
るための内部電子線シールド片とを１枚の板を切り折り
して一体的に形成する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に係わる内部磁気シー
ルド（ＩＭＳ）およびその製造方法について説明する。第１実施例 図１は、本実施例に係わるＩＭＳ２０の外観斜視図であ
る。図１に示すように、ＩＭＳ２０は、第１の片部およ
び第２の片部としての内部磁気シールド部２１ａ，２１
ｂ、内部電子シールド部２２ａ，２２ｂ、取付部２３、
本体部２５および長辺側板状ひさし２６を有し、本体部
２５には凹部２４が形成してあり、長辺側板状ひさし２
６には凸部２７が係止してある。ＩＭＳ２０は、ＣＲＴ
において、図２に示すように、ファンネル２０とアパー
チャーグリル構体１０との間に、アパーチャーグリル構
体１０に固定して設けられる。アパーチャーグリル構体
１０はパネル３１に固定される。ＩＭＳ２０は、図３に
示すように、１枚の薄板をプレス加工などで打ち抜いて
打ち抜き部４０を形成し、残りの部分に切り折り加工
（曲げ加工）などを施して１ピースで形成され、製造過
程において溶接やカシメなどを行う必要はない。このと
き、ＩＭＳ２０は、１枚の薄板を例えば流れ作業などで
複数のプレス加工機で処理したり、単体で複数のプレス
加工を行えるプレス加工機で処理したりして製造され
る。薄板からＩＭＳ２０を製造するまでに、プレス加工
は例えば５回程度行われる。
ルド（ＩＭＳ）およびその製造方法について説明する。第１実施例 図１は、本実施例に係わるＩＭＳ２０の外観斜視図であ
る。図１に示すように、ＩＭＳ２０は、第１の片部およ
び第２の片部としての内部磁気シールド部２１ａ，２１
ｂ、内部電子シールド部２２ａ，２２ｂ、取付部２３、
本体部２５および長辺側板状ひさし２６を有し、本体部
２５には凹部２４が形成してあり、長辺側板状ひさし２
６には凸部２７が係止してある。ＩＭＳ２０は、ＣＲＴ
において、図２に示すように、ファンネル２０とアパー
チャーグリル構体１０との間に、アパーチャーグリル構
体１０に固定して設けられる。アパーチャーグリル構体
１０はパネル３１に固定される。ＩＭＳ２０は、図３に
示すように、１枚の薄板をプレス加工などで打ち抜いて
打ち抜き部４０を形成し、残りの部分に切り折り加工
（曲げ加工）などを施して１ピースで形成され、製造過
程において溶接やカシメなどを行う必要はない。このと
き、ＩＭＳ２０は、１枚の薄板を例えば流れ作業などで
複数のプレス加工機で処理したり、単体で複数のプレス
加工を行えるプレス加工機で処理したりして製造され
る。薄板からＩＭＳ２０を製造するまでに、プレス加工
は例えば５回程度行われる。
【００１６】内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂは、図
３に示す薄板をプレス加工などによって切り折りして形
成され、長辺方向に沿った中心軸に対して対称に位置
し、一辺の両端に折れ込み部２１ａ１を有する。この内
部磁気シールド部２１ａ，２１ｂは、地磁気をシールド
する機能を持つ。
３に示す薄板をプレス加工などによって切り折りして形
成され、長辺方向に沿った中心軸に対して対称に位置
し、一辺の両端に折れ込み部２１ａ１を有する。この内
部磁気シールド部２１ａ，２１ｂは、地磁気をシールド
する機能を持つ。
【００１７】内部電子シールド部２２ａ，２２ｂは、図
３に示す薄板を切り折りして形成され、短辺方向に沿っ
た中心軸に対して対称に位置し、ＣＲＴの有効画面の外
側の不要な電子ビームを遮断したり、あるいは不要な電
子ビームが色選別機構のフレームに当たって有効画面に
反射するのを防止する機能を持つ。内部電子シールド部
２２ａ，２２ｂは、正面方向に対して、折れ込み部２１
ａ１を含む内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂと重なり
合わないように位置して形成してある。
３に示す薄板を切り折りして形成され、短辺方向に沿っ
た中心軸に対して対称に位置し、ＣＲＴの有効画面の外
側の不要な電子ビームを遮断したり、あるいは不要な電
子ビームが色選別機構のフレームに当たって有効画面に
反射するのを防止する機能を持つ。内部電子シールド部
２２ａ，２２ｂは、正面方向に対して、折れ込み部２１
ａ１を含む内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂと重なり
合わないように位置して形成してある。
【００１８】内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂと内部
電子シールド部２２ａ，２２ｂとの位置関係をこのよう
にしたことで、複数のＩＭＳ２０を積載した場合に、隣
接するＩＭＳ２０の内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂ
および内部電子シールド部２２ａ，２２ｂがそれぞれ相
互に近接して位置することができる。そのため、ＩＭＳ
２０によれば、前述した図１３に示すＩＭＳ１１のよう
にＩＭＳ１４ａ，１４ｂとＢパーツ１３ａ，１３ｂとが
係合して積載効率が低下することを回避できる。
電子シールド部２２ａ，２２ｂとの位置関係をこのよう
にしたことで、複数のＩＭＳ２０を積載した場合に、隣
接するＩＭＳ２０の内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂ
および内部電子シールド部２２ａ，２２ｂがそれぞれ相
互に近接して位置することができる。そのため、ＩＭＳ
２０によれば、前述した図１３に示すＩＭＳ１１のよう
にＩＭＳ１４ａ，１４ｂとＢパーツ１３ａ，１３ｂとが
係合して積載効率が低下することを回避できる。
【００１９】図４は、図１に示すＸ−Ｘ線におけるＩＭ
Ｓ２０の部分断面図である。図４（Ａ）に示すように、
電子シールド部２２ａは、本体部２５に対して、図１に
示す内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂの向きとは反対
の向き（矢印Ａの方向）に屈曲して位置するように形成
してある。電子シールド部２２ｂは電子シールド部２２
ａと同様である。電子シールド部２２ａは、例えば、図
４（Ｂ）に示すように、本体部２５に対して内部磁気シ
ールド部２１ａ，２１ｂの向き（矢印Ｂの方向）に屈曲
して位置するように形成しても良いし、図４（Ｃ）に示
すように、本体部２５側においては矢印Ａの方向に屈曲
し、先端側においては矢印Ｂの方向に屈曲して位置する
２段曲げによって形成してもよい。このように、先端を
２段曲げにすることで、陰極線管内部の電子線が内部電
子シールドに当たって、アパーチャーグリル構体に向か
って出力されることを効果的に回避できる。
Ｓ２０の部分断面図である。図４（Ａ）に示すように、
電子シールド部２２ａは、本体部２５に対して、図１に
示す内部磁気シールド部２１ａ，２１ｂの向きとは反対
の向き（矢印Ａの方向）に屈曲して位置するように形成
してある。電子シールド部２２ｂは電子シールド部２２
ａと同様である。電子シールド部２２ａは、例えば、図
４（Ｂ）に示すように、本体部２５に対して内部磁気シ
ールド部２１ａ，２１ｂの向き（矢印Ｂの方向）に屈曲
して位置するように形成しても良いし、図４（Ｃ）に示
すように、本体部２５側においては矢印Ａの方向に屈曲
し、先端側においては矢印Ｂの方向に屈曲して位置する
２段曲げによって形成してもよい。このように、先端を
２段曲げにすることで、陰極線管内部の電子線が内部電
子シールドに当たって、アパーチャーグリル構体に向か
って出力されることを効果的に回避できる。
【００２０】取付部２３は、図３に示す薄板を切り折り
して形成され、図４（Ａ）に示すように屈曲して位置す
るように形成してあり、アパーチャーグリル構体の取付
部２６に固定される。
して形成され、図４（Ａ）に示すように屈曲して位置す
るように形成してあり、アパーチャーグリル構体の取付
部２６に固定される。
【００２１】長辺側板状ひさし２６は、図３に示す薄板
を切り折りして形成され、長辺方向の中心軸に対して対
称に位置し、所定の位置に凸部２７が形成してある。凸
部２７は、プレス加工などによって形成され、図５に示
すように、複数のＩＭＳ２０を積み重ねたときに、ＩＭ
Ｓ２０の略全面が他のＩＭＳ２０と密着することを防止
し、ＩＭＳ２０の取り外しを容易にする役割を果たす。
を切り折りして形成され、長辺方向の中心軸に対して対
称に位置し、所定の位置に凸部２７が形成してある。凸
部２７は、プレス加工などによって形成され、図５に示
すように、複数のＩＭＳ２０を積み重ねたときに、ＩＭ
Ｓ２０の略全面が他のＩＭＳ２０と密着することを防止
し、ＩＭＳ２０の取り外しを容易にする役割を果たす。
【００２２】凹部２４は、本体部２５の４隅にプレス加
工などによってそれぞれ形成してあり、強度を高める役
割を果たす。凹部２４の代わりに凸部を設けてもよい。
工などによってそれぞれ形成してあり、強度を高める役
割を果たす。凹部２４の代わりに凸部を設けてもよい。
【００２３】上述したように、ＩＭＳ２０は、１枚の薄
板をプレス加工などを用いて切り折りして製造される。
そのため、製造工程が簡単であり、製造コストの低減が
図れる。また、ＩＭＳ２０は、内部電子シールド部２２
ａ，２２ｂを有することから、一体でＩＢＳおよびＩＭ
Ｓの双方を機能を果たすことができる。そのため、ＩＭ
Ｓ２０をＣＲＴに用いれば、別にＩＢＳを取り付ける必
要がなく、例えば、ＩＢＳの製造装置が必要なくなるな
どの理由から、ＣＲＴの製造コストの低減が図れる。
板をプレス加工などを用いて切り折りして製造される。
そのため、製造工程が簡単であり、製造コストの低減が
図れる。また、ＩＭＳ２０は、内部電子シールド部２２
ａ，２２ｂを有することから、一体でＩＢＳおよびＩＭ
Ｓの双方を機能を果たすことができる。そのため、ＩＭ
Ｓ２０をＣＲＴに用いれば、別にＩＢＳを取り付ける必
要がなく、例えば、ＩＢＳの製造装置が必要なくなるな
どの理由から、ＣＲＴの製造コストの低減が図れる。
【００２４】また、ＩＭＳ２０では、試作品などから、
従来のＩＭＳに比べて、特性が向上している。図７は、
本実施例に係わるＩＭＳ２０を用いたＣＲＴと従来のＩ
ＭＳを用いたＣＲＴとの特性を比較するときに用いるＣ
ＲＴの有効画面上の特性を比較する位置を示す図であ
る。すなわち、地磁気によるミスランディング量は、図
７に示すＡ点（Ｙ端）においては、地ドリｐｐ値（μ
ｍ）が、ＩＭＳ２０では「４８」であるのに対して従来
のＩＭＳでは「４７」であり、略同じ特性であった。一
方、地磁気によるミスランディング量は、図７に示すＢ
点（コーナ）においては、地ドリｐｐ値（μｍ）が、Ｉ
ＭＳ２０では「３９」であるのに対して従来のＩＭＳで
は「６７」であり、ＩＭＳ２０では非常に良い特性を得
ることができた。
従来のＩＭＳに比べて、特性が向上している。図７は、
本実施例に係わるＩＭＳ２０を用いたＣＲＴと従来のＩ
ＭＳを用いたＣＲＴとの特性を比較するときに用いるＣ
ＲＴの有効画面上の特性を比較する位置を示す図であ
る。すなわち、地磁気によるミスランディング量は、図
７に示すＡ点（Ｙ端）においては、地ドリｐｐ値（μ
ｍ）が、ＩＭＳ２０では「４８」であるのに対して従来
のＩＭＳでは「４７」であり、略同じ特性であった。一
方、地磁気によるミスランディング量は、図７に示すＢ
点（コーナ）においては、地ドリｐｐ値（μｍ）が、Ｉ
ＭＳ２０では「３９」であるのに対して従来のＩＭＳで
は「６７」であり、ＩＭＳ２０では非常に良い特性を得
ることができた。
【００２５】さらに、ＩＭＳ２０では、高い積載効率を
得ることができ、しかも、積載後の取り外しが容易であ
る。
得ることができ、しかも、積載後の取り外しが容易であ
る。
【００２６】第２実施例 図６は、本実施例に係わるＩＭＳ３０の外観斜視図であ
る。図６に示すように、ＩＭＳ３０は、前述した図１に
示すＩＭＳ２０において、内部磁気シールド部２１ａ，
２１ｂの折れ込み部２１ａ１にＢパーツ３１ａ，３１ｂ
を溶接またはカシメなどを用いて固定した構成になって
いる。Ｂパーツ３１ａ，３１ｂは、内部電子シールド部
２２ａ，２２ｂに対して、ＩＭＳ３０の正面側において
重なり合わないような形状をしている。
る。図６に示すように、ＩＭＳ３０は、前述した図１に
示すＩＭＳ２０において、内部磁気シールド部２１ａ，
２１ｂの折れ込み部２１ａ１にＢパーツ３１ａ，３１ｂ
を溶接またはカシメなどを用いて固定した構成になって
いる。Ｂパーツ３１ａ，３１ｂは、内部電子シールド部
２２ａ，２２ｂに対して、ＩＭＳ３０の正面側において
重なり合わないような形状をしている。
【００２７】ＩＭＳ３０は、例えば、ＣＲＴの有効画面
の外側の不要な電子ビームによる影響が比較的大きくな
る大型管などに用いれば、かかる影響を効果的に抑制で
きる。
の外側の不要な電子ビームによる影響が比較的大きくな
る大型管などに用いれば、かかる影響を効果的に抑制で
きる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の内部磁気
シールドによれば、ＩＭＳとして、従来の内部磁気シー
ルドに比べて高い特性を得ることができる。本発明の内
部磁気シールドによれば、１枚の薄板をプレス加工など
を用いて切り折りして製造される。そのため、製造工程
が簡単であり、製造コストの低減が図れる。また、本発
明の内部磁気シールドによれば、一体でＩＢＳおよびＩ
ＭＳの双方を機能を果たすことができる。そのため、本
発明の内部磁気シールドをＣＲＴに用いれば、別にＩＢ
Ｓを取り付ける必要がなく、例えば、ＩＢＳの製造装置
が必要なくなるなどの理由から、ＣＲＴの製造コストの
低減が図れる。また、本発明の内部磁気シールドによれ
ば、高い積載効率を得ることができ、しかも、積載後の
取り外しが容易である。さらに、本発明の内部磁気シー
ルドによれば、ＣＲＴの有効画面の外側の不要な電子ビ
ームによる影響が比較的大きくなる大型管などに用いれ
ば、かかる影響を効果的に抑制できる。
シールドによれば、ＩＭＳとして、従来の内部磁気シー
ルドに比べて高い特性を得ることができる。本発明の内
部磁気シールドによれば、１枚の薄板をプレス加工など
を用いて切り折りして製造される。そのため、製造工程
が簡単であり、製造コストの低減が図れる。また、本発
明の内部磁気シールドによれば、一体でＩＢＳおよびＩ
ＭＳの双方を機能を果たすことができる。そのため、本
発明の内部磁気シールドをＣＲＴに用いれば、別にＩＢ
Ｓを取り付ける必要がなく、例えば、ＩＢＳの製造装置
が必要なくなるなどの理由から、ＣＲＴの製造コストの
低減が図れる。また、本発明の内部磁気シールドによれ
ば、高い積載効率を得ることができ、しかも、積載後の
取り外しが容易である。さらに、本発明の内部磁気シー
ルドによれば、ＣＲＴの有効画面の外側の不要な電子ビ
ームによる影響が比較的大きくなる大型管などに用いれ
ば、かかる影響を効果的に抑制できる。
【図１】本発明の第１実施例に係わるＩＭＳの外観斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示すＩＭＳが用いられるＣＲＴの分解斜
視図である。
視図である。
【図３】図１に示すＩＭＳの製造方法を説明するための
展開図である。
展開図である。
【図４】図１に示すＸ−ＸにおけるＩＭＳの断面図であ
る。
る。
【図５】図１に示す複数のＩＭＳを積載したときの状態
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係わるＩＭＳの外観斜視
図である。
図である。
【図７】本発明に係わるＩＭＳにおける地磁気によるミ
スランディングの特性を説明するための図である。
スランディングの特性を説明するための図である。
【図８】従来の絞り一体型のＩＭＳ（ＩＢＳ機能無し）
を説明するための外観斜視図である。
を説明するための外観斜視図である。
【図９】従来の２ピースＩＭＳ（ＩＢＳ機能無し）を説
明するための外観斜視図である。
明するための外観斜視図である。
【図１０】従来の４ピースＩＭＳ（ＩＢＳ機能無し）を
説明するための外観斜視図である。
説明するための外観斜視図である。
【図１１】従来の２ピースＩＭＳ（ＩＢＳ機能有り）を
説明するための外観斜視図である。
説明するための外観斜視図である。
【図１２】図１１に示すＩＭＳの製造方法を説明するた
めの展開図である。
めの展開図である。
【図１３】従来の６ピースＩＭＳ（ＩＢＳ機能有り）を
説明するための外観斜視図である。
説明するための外観斜視図である。
２０… ＩＭＳ ２１ａ，２１ｂ… 内部磁気シールド部 ２２ａ，２２ｂ… 内部電子シールド部 ２３… 取付部 ２４… 凹部 ２５… 本体部 ２６… 長辺側板状ひさし ２７… 凸部
Claims (6)
- 【請求項１】長手方向の中心軸に対して略対称に位置す
る第１の片部および第２の片部で構成され、陰極線管内
部の磁界の影響を遮断するための内部磁気シールド手段
と、 正面方向において前記内部磁気シールド手段と重なり合
わないように、前記第１の片部および第２の片部と直交
して位置し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断する
ための内部電子線シールド片とを１枚の板を切り折りし
て一体的に形成した内部磁気シールド。 - 【請求項２】前記内部磁気シールド手段は、前記第１の
片部および前記第２の片部と係合しながら、短手方向の
中心軸に対して対称に位置する第３の片部および第４の
片部をさらに有する請求項１に記載の内部磁気シール
ド。 - 【請求項３】複数の内部磁気シールドを積載したとき
に、隣接する内部磁気シールドの相互間の距離を一定に
保つための係止部をさらに有する請求項１または２に記
載の内部磁気シールド。 - 【請求項４】前記内部電子線シールド片は、先端が電子
銃側に向くように折曲して形成してある請求項１〜３の
いずれかに記載の内部磁気シールド。 - 【請求項５】前記内部電子線シールド片は、先端を２段
折曲して形成してある請求項１〜３のいずれかに記載の
内部磁気シールド。 - 【請求項６】長手方向の中心軸に対して略対称に位置す
る第１の片部および第２の片部で構成され、陰極線管内
部の磁界の影響を遮断するための内部磁気シールド手段
と、 正面方向において前記内部磁気シールド手段と重なり合
わないように、前記第１の片部および第２の片部と直交
して位置し、有効画面の外側の不要な電子線を遮断する
ための内部電子線シールド片とを１枚の板を切り折りし
て一体的に形成する内部磁気シールドの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02697195A JP3312518B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 内部磁気シールドおよびその製造方法と陰極線管 |
| MYPI96000517A MY120412A (en) | 1995-02-15 | 1996-02-13 | Cathode ray tube, internal magnetic shield and method of manufacturing same |
| SG1996001457A SG35502A1 (en) | 1995-02-15 | 1996-02-13 | Cathode ray tube internal magnetic shield and method of manufacturing same |
| KR1019960003567A KR960032569A (ko) | 1995-02-15 | 1996-02-14 | 음극선관, 내부자기실드 및 그 제조방법 |
| CNB961014776A CN1135596C (zh) | 1995-02-15 | 1996-02-15 | 阴极射线管和制作内磁屏蔽罩的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02697195A JP3312518B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 内部磁気シールドおよびその製造方法と陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08222142A true JPH08222142A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3312518B2 JP3312518B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=12208052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02697195A Expired - Fee Related JP3312518B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-02-15 | 内部磁気シールドおよびその製造方法と陰極線管 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312518B2 (ja) |
| KR (1) | KR960032569A (ja) |
| CN (1) | CN1135596C (ja) |
| MY (1) | MY120412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042642A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-08 | Sony Corp | 内部磁気シールド形成用部材、内部磁気シールド構体、内部磁気シールド構体の製造方法及び陰極線管 |
| US6768253B1 (en) | 1999-12-13 | 2004-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inner magnetic shield and cathode-ray tube |
-
1995
- 1995-02-15 JP JP02697195A patent/JP3312518B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-02-13 MY MYPI96000517A patent/MY120412A/en unknown
- 1996-02-14 KR KR1019960003567A patent/KR960032569A/ko not_active Withdrawn
- 1996-02-15 CN CNB961014776A patent/CN1135596C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6768253B1 (en) | 1999-12-13 | 2004-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Inner magnetic shield and cathode-ray tube |
| JP2002042642A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-08 | Sony Corp | 内部磁気シールド形成用部材、内部磁気シールド構体、内部磁気シールド構体の製造方法及び陰極線管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3312518B2 (ja) | 2002-08-12 |
| CN1135596C (zh) | 2004-01-21 |
| MY120412A (en) | 2005-10-31 |
| CN1137165A (zh) | 1996-12-04 |
| KR960032569A (ko) | 1996-09-17 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |