JPH0822248A

JPH0822248A - ラベル用感圧記録シート

Info

Publication number: JPH0822248A
Application number: JP6157055A
Authority: JP
Inventors: Yuji Iguchi; 裕二井口; Sukeji Wakaura; 資治若浦
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-23

Abstract

(57)【要約】【目的】一回の印字記録でラベルを作成しつつ控え伝
票まで作成でき、かつ離型紙が不要なラベル用感圧記録
シートを提供する。【構成】支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少
なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単
独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリ
プロピレン樹脂ラミネート層、塗布量が５〜３０g/m²か
らなる粘着剤層、不透明被覆シートを順次設けたラベル
用感圧記録シート。【効果】離型紙の代わりに、支持体に感圧記録層、ポ
リプロピレン樹脂ラミネート層を設けたシートを用いて
いるため、一回の印字でラベルを作成しつつ控え伝票ま
で作成することが可能であり、一般の粘着ラベルのよう
に使用時離型紙がゴミとして捨てられることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベル用感圧記録シー
トに関するものであり、さらに詳しくは、離型紙が不要
で控え伝票の残せるラベル用感圧記録シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ラベル用記録シートを、価格表示
用ラベル、商品表示（バーコード）用ラベル、品質表示
用ラベル、計量表示用ラベル、広告宣伝用ラベル（ステ
ッカー）等のラベル用途として使用することが増加して
いる。その記録方式もインクジェット記録方式、感熱記
録方式、感圧記録方式等様々な方式がある。しかし、そ
の中でも、一回の印字記録で控え伝票まで印字できる記
録方式として、感圧記録方式が最も手軽で優れている。
インクジェット記録方式、感熱記録方式では、控え伝票
は原本とは別に印字しなければならない。

【０００３】一方、一般の粘着ラベルには、粘着層に離
型紙が貼合せられており、使用時離型紙を剥がさなけれ
ばならない。剥がされた離型紙は、そのままゴミとして
処理される。粘着ラベルの使用量からその量もかなりに
なり、環境問題からも好ましいことではない。離型紙を
用いない粘着ラベルもいくつか提案されているが、その
中に一回の印字記録で控え伝票まで印字記録できるもの
はない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明の目的は、離型紙が不要で、かつ一回の感圧記録で
ラベルを作成しつつ控え伝票まで作製できるラベル用感
圧記録シートを得ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、ラベル用
感圧記録シートについて種々の研究を重ねた結果、以下
の様な発明に至った。即ち、支持体の片面に、発色剤又
は顕色剤の内、少なくとも一方を内包するマイクロカプ
セルをそれぞれ単独で積層して、或は混合して塗設した
感圧記録層、ポリプロピレン樹脂ラミネート層、粘着剤
層、不透明被覆シートを順次設けたことを特徴とするラ
ベル用感圧記録シートの発明である。

【０００６】以下、本発明のラベル用感圧記録シートに
ついて、詳細に説明する。通常、感圧記録層と粘着剤層
を接触させると粘着剤の成分の影響を感圧記録層が受
け、発色記録部が消えたり、圧力を加えても発色しなく
なってしまう。そこで、感圧記録層と粘着剤層の間にポ
リオレフィン樹脂ラミネート層を設けることにより、粘
着剤成分が感圧記録層に到達するのを防ぐことができ
る。しかし、ポリオレフィン樹脂として硬度の高い樹脂
を用いると記録時、圧力の伝達が悪くなり、印字が薄く
なってしまう。本発明者らが各種ポリオレフィン樹脂を
検討した結果、ラミネート層にポリプロピレン樹脂を用
いることが良好な印字記録性を得るのに最適であること
が判明した。

【０００７】さらに、当初予想されていなかったことで
はあるが、ラミネート層にポリプロピレン樹脂を用いる
ことにより、ラベル用感圧記録シートに光が当たった場
合、ポリプロピレン樹脂ラミネート層中で吸収されるた
めか、他のポリオレフィン樹脂をラミネート層に用いる
より印字記録の耐光性が向上することが判明した。

【０００８】また、ポリプロピレン樹脂は本来離型性を
持つことより、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を支持
体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方を
内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層して、
或は混合して塗設した感圧記録層の上に設け、離型紙の
代替とすることにより、不透明被覆シートと粘着剤層か
らなるラベルを剥がした後、該感圧記録シートを控え伝
票として残すことができる。

【０００９】本発明のラベル用感圧記録シートへの記録
は、従来の感圧記録紙と同様に筆記によってもドットイ
ンパクトプリンターによっても良く、その利用方法もな
んら制限するものではない。

【００１０】また、本発明における不透明被覆シートの
代わりに、支持体の片面に顕色剤塗布した、いわゆる感
圧記録紙下用紙と支持体の片面に発色剤を内包するマイ
クロカプセルを塗布した、いわゆる感圧記録紙上用紙を
順次塗層同士が接するように積層することができる。こ
のようにすることにより、本発明のラベル用感圧記録シ
ートにおいて、最上部の感圧記録紙上用紙と最下部の支
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリプロピレン
樹脂ラミネート層からなるシートの２枚を控え伝票とし
て残すことが可能となる。

【００１１】本発明に用いられる粘着剤としては、一般
的なアクリル樹脂、天然及び合成ゴム、スチレン／ブタ
ジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル／エチレ
ン共重合体、デンプン、シリコーン系化合物、ニカワ、
カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリ
ウレタン等の樹脂から成る粘着剤を単独で、あるいは溶
液、水溶液、エマルジョンの形で用いることができる。
これらの粘着剤のセットの方法は、熱乾燥、ホットメル
ト、紫外線硬化、電子線硬化等いかなる方法を用いても
差し支えない。

【００１２】粘着剤の塗布量は、限定されるものではな
いが、加圧低下による印字性低下を最小限にする目的か
ら、より薄いことが望まれが、ラベルとして機能するだ
けの接着性を確保する目的、及びポリプロピレン樹脂ラ
ミネート層からの剥離性を確保する目的より、５〜３０
g/m²が好ましく、さらに好ましくは１０〜２０g/m²であ
る。

【００１３】粘着剤の塗布量が５g/m²より少ないと、ラ
ベルとしての接着力が不足してしまうし、３０g/m²より
多いとポリプロピレン樹脂ラミネート層からの剥離性が
低下し、剥離時、ラミネート層を破壊してしまうと共に
感圧発色性を低下させる場合がある。

【００１４】本発明におけるポリプロピレン樹脂ラミネ
ート層を構成するポリプロピレン樹脂は一般的なもので
あり、主成分がポリプロピレンであれば特に制限するも
のではない。

【００１５】ポリプロピレン樹脂ラミネート層は、一般
の溶融押し出しダイ、Ｔダイ、多層同時押し出しダイ等
のラミネーターを用いて感圧記録層上に設けることがで
きる。

【００１６】本発明に用いられる支持体、および不透明
被覆シートとしては、グラシン紙、上質紙、アート紙、
コーテッド紙、キャスト紙などの一般紙を用いることが
でき、木材パルプ、合成パルプ、填料、サイズ剤、紙力
増強剤、染料等、通常抄紙で用いられる原材料を必要に
応じて使用することが可能である。又、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド等のプラスッチクシート、およびこれらの合成繊維
からなる合成紙や不織布、又は合成樹脂を紙に片面、又
は両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、又は金
属箔と紙、蒸着紙、ホログラム処理を施した不透明シー
ト、合成樹脂フィルムとの貼り合わせ品、マイカ紙、ガ
ラスペーパーなども使用可能である。これらのプラスチ
ックシートや合成樹脂は無機あるいは有機顔料により不
透明化することができる。

【００１７】本発明に利用し得る感圧記録層について
は、特に制限されることなく、従来から公知のものを使
用できる。例えば、マイクロカプセル化の方法やマイク
ロカプセルの壁材、発色剤や発色剤を溶解する油、ある
いは顕色剤、接着剤、マイクロカプセル保護剤などであ
る。マイクロカプセル化法としては、コアセルベーショ
ン法（米国特許２８００４５８号明細書など）、界面重
合法（特公昭４７−１７６３号公報など）、インサイチ
ュー重合法（特開昭５１−９０７９号公報など）などが
使用できる。

【００１８】マイクロカプセルの壁材としては、ポリウ
レタン、ポリ尿素、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹
脂、メラミン／ホルマリン樹脂などが使用できる。

【００１９】発色剤としては、トリアリルメタン系化合
物、ジアリールメタン系化合物、キサンテン系化合物、
チアジン系化合物、スピロピラン系化合物などが使用で
き、一般に感圧記録材料や感熱記録材料に用いられてい
るものであれば、特に制限されない。

【００２０】発色剤を溶解する油としては、ジアリール
アルカン系、アルキルナフタレン系、アルキル化ビフェ
ニル、水添ターフェニルの如き芳香族合成油、ケロシ
ン、ナフサ、パラフィン油、塩素化パラフィンの如き脂
肪族合成油、綿実油、大豆油、亜麻仁油の如き植物油な
どが使用できる。

【００２１】マイクロカプセルの保護剤としては、セル
ロース粉末、デンプン粒子、タルク、焼成カオリン、炭
酸カルシウムなどが使用できる。

【００２２】顕色剤としては、粘土類（例えば、酸性白
土、アタパルジャイトなど）、有機酸（例えば、サリチ
ル酸の如き芳香族カルボキシ化合物、又はこれらの金属
塩など）、有機酸と金属化合物の混合物、酸性重合体
（例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、サリチ
ル酸系樹脂、又はこれらの金属塩など）などが使用でき
る。

【００２３】本発明において、感圧記録層の形成に使用
されるバインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導
体、カゼイン、ゼラチンなどのプロテイン、酸化デンプ
ン、エステル化合物デンプンなどのサッカロースの如き
水性天然高分子化合物、ポリビニルアルコール、変性ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸アミド／ア
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリ
ル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／
無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、ラテックス、ポ
リアクリルアミド、スチレン／無水マレイン酸共重合体
などの如き水溶性合成高分子化合物やラテックス類、エ
チレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩等の水溶
性接着剤、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリ
ル酸エステル、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／
ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／
アクリル酸共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等
のラテックスなどが挙げられる。

【００２４】感圧記録層中に使用される顔料としては、
ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、
酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹
脂等が挙げられる。

【００２５】その他に、助剤としてステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩、パラフ
ィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレ
ン、ステアリン酸アミド、カスターワックス等のワック
ス類、又、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、スル
ホン酸変性ポリビニルアルコール等の分散剤、ベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、
さらに界面活性剤、蛍光染料などが必要に応じて添加さ
れる。

【００２６】更に、カール防止のためにバックコートを
施したり、ジャミング防止のために導電処理を行った
り、支持体と感圧記録層の間にアンダーコート層を設け
る等、感圧記録材料製造分野における各種の公知技術を
必要に応じて付加することができる。

【００２７】又、本発明の構成として、高い発色濃度を
得る上で、支持体と感圧記録層との間に、炭酸カルシウ
ム、タルク、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグ
ネシウム、ケイ酸マグネシウム、硫酸鉛、鉛白、亜鉛
華、硫化亜鉛、サチン白、酸化チタン、酸化アンチモ
ン、雲母、ベントナイト、ケイ酸カルシウム、石膏、水
酸化アルミニウムなどの無機顔料、又はポリスチレン、
ポリビニルトルエン、スチレン／ジビニルベンゼン共重
合体、ポリメタクリル酸メチル、尿素／ホルムアルデヒ
ド重合体、ポリエチレンなどの微紛有機顔料を含む下引
き層を設けることは何等差し支えない。

【００２８】本発明のラベル用感圧記録シートにおい
て、感圧記録層、粘着層を塗布する方法としては、ブレ
ード塗工法、グラビア塗工法、グラビアオフセット塗工
法、バー塗工法、ロール塗工法、エアナイフ塗工法、Ｕ
コンマ塗工法、ＡＫＫＵ塗工法、スムージング塗工法、
マイクログラビア塗工法、リバースロール塗工法、４本
あるいは５本ロール塗工法、ディップ塗工法、落下カー
テン塗工法、スライド塗工法、ダイ塗工法、等公知の塗
工方法が利用可能である。

【００２９】

【作用】本発明のラベル用感圧記録シートは、支持体の
片面に、感圧記録層、ポリプロピレン樹脂ラミネート
層、粘着剤層、不透明被覆シートを順次設けた構成とな
っているため、従来の粘着ラベルで使用されている離型
紙が不要であり、感圧記録層の働きで従来ゴミとして捨
てられていた離型紙が控え伝票となった。そのため、ゴ
ミの減量となると共に、１回の印字記録でラベルを作成
しつつ控え伝票まで印字記録することが可能となる。

【００３０】さらに、ラミネート層にポリプロピレン樹
脂を用いることにより、他のポリオレフィン樹脂をラミ
ネート層に用いるより良好な印字記録性を得ることがで
きると共に控え伝票の印字の耐光性が向上した。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。
以下に示す部及び％のいずれも重量基準である。又、塗
工量を示す値は断わりのない限り乾燥後の塗布量であ
る。

【００３２】予備操作（自己発色感圧記録層の作製）感圧記録層に用いる発色
剤内包マイクロカプセルは、次のとおり作製した。ま
ず、クリスタルバイオレットラクトン１０部をハイゾー
ルＳＡＳＮ−２９６（日本石油化学株式会社製）９０
部に加熱溶解して内相油とした。メラミン１０部と３７
％ホルマリン２５部を水１００部とともにｐＨ８にて加
温し、メラミン−ホルマリン初期重縮合物を得た。次い
で、内相油を５％のスチレン／無水マレイン酸共重合体
水溶液１５０部に乳化し、この乳化液に、上記のメラミ
ン−ホルマリン重縮合物を添加して、液温を７０℃に２
時間保持して、メラミン−ホルマリン樹脂膜を持つ発色
剤内包のマイクロカプセル分散液を得た。得られたマイ
クロカプセルの平均粒子径は、約６μｍであった。

【００３３】自己発色感圧記録層用の塗料は、以下の処
方により作製した。単位は、乾燥重量部である。

【００３４】発色剤内包のマイクロカプセル１１０部顕色剤（住友デュレズ（株）製ＰＲ２６２９８）６０部デンプン粒子２８０部カオリンクレー７０部酸化デンプン１００部自己発色感圧記録シートは、以下の様にして作製した。
即ち、坪量１００g/m²の上質紙に、上記配合の自己発色
感圧記録層を、塗工量が８g/m²になるように塗設して、
自己発色感圧記録シートを得た。

【００３５】実施例１予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン（密度：０．９０
０ｇ／ｃｃ）を１０μｍになるようにラミネートした。
粘着剤としてアクリル系粘着剤ポリエマールＥＬ１７９
（旭化学合成株式会社製）をグラビアコーターで乾燥塗
布量が６g/m²となるように塗布した後、熱風乾燥し、不
透明被覆シートとして坪量４０g/m²の上質紙と重ね合わ
せて、目的とするラベル用感圧記録シートを得た。

【００３６】実施例２実施例１において、粘着剤の乾燥塗布量を３０g/m²に変
更した以外は実施例１と同様にして目的とするラベル用
感圧記録シートを得た。

【００３７】実施例３実施例１において、粘着剤の乾燥塗布量を１５g/m²に変
更した以外は実施例１と同様にして目的とするラベル用
感圧記録シートを得た。

【００３８】実施例４予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、ポリオレフィン樹脂ラミネート層として溶融押
し出しダイを用いて、ポリプロピレン（密度：０．９０
０ｇ／ｃｃ）を１０μｍになるようにラミネートした。
粘着剤としてアクリル系粘着剤デュロタック１３８ー４
５１６（カネボウＮＳＣ株式会社製）をグラビアコータ
ーで乾燥塗布量が１５g/m²となるように塗布した後、熱
風乾燥し、不透明被覆シートとして市販の伝票用感圧記
録紙の下用紙（三菱製紙株式会社製、三菱ＮＣＲスーパ
ー下、Ｎ３０、坪量３０g/m²）と重ね合わせて、目的と
するラベル用感圧記録シートを得た。

【００３９】比較例１予備操作において作製した自己発色感圧記録シートの記
録面に、粘着剤としてアクリル系粘着剤デュロタック１
３８ー４５１６（カネボウＮＳＣ株式会社製）をグラビ
アコーターで乾燥塗布量が１５g/m²となるように塗布し
た後、熱風乾燥し、不透明被覆シートとして坪量４０g/
m²の上質紙と重ね合わせて、目的とするラベル用感圧記
録シートを得た。

【００４０】比較例２実施例１において、粘着剤の塗布量を４g/m²に変更した
以外は実施例１と同様にして目的とするラベル用感圧記
録シートを得た。

【００４１】比較例３実施例１において、粘着剤の塗布量を３５g/m²に変更し
た以外は実施例１と同様にして目的とするラベル用感圧
記録シートを得た。

【００４２】比較例４実施例３において、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を
高密度ポリエチレン樹脂ラミネート層に変更した以外は
実施例３と同様にして目的とするラベル用感圧記録シー
トを得た。

【００４３】比較例５実施例３において、ポリプロピレン樹脂ラミネート層を
ポリ塩化ビニル樹脂ラミネート層に変更した以外は実施
例３と同様にして目的とするラベル用感圧記録シートを
得た。

【００４４】以上の実施例、比較例により得られたラベ
ル用感圧記録シートを、以下の試験方法により、評価
し、その結果を表１に示した。

【００４５】［試験方法］１．剥離性不透明被覆シートをポリプロピレン樹脂ラミネート層か
ら剥離する際の、１８０度動剥離強度（サンプル幅３０
ｍｍ、剥離速度３００ｍｍ／分）をテンシロン万能試験
機にて測定した。剥離しやすさの基準として３００ｇｆ
／３０ｍｍ未満のものを剥離性優とし、３００ｇｆ／３
０ｍｍ以上５００ｇｆ／３０ｍｍ未満のものを剥離性
並、５００ｇｆ／３０ｍｍ以上のものを剥離性劣と判定
した。

【００４６】２．接着性不透明被覆シートをポリプロピレン樹脂ラミネート層か
ら剥離した後、粘着層をキャスト紙と重ね合わせ、ガラ
ス板の間に挟み、１ｋｇの荷重を１分間かけて接着す
る。その後、１８０度動剥離強度（サンプル幅３０ｍ
ｍ、剥離速度３００ｍｍ／分）をテンシロン万能試験機
にて測定した。剥離強度が５００ｇｆ／３０ｍｍ以上の
ものを接着性優とし、５００ｇｆ／３０ｍｍ未満３００
ｇｆ／３０ｍｍ以上のものを接着性並、３００ｇｆ／３
０ｍｍ未満のものを劣と判定した。

【００４７】３．印字性ドットインパクトプリンターにより不透明被覆シートの
上から罫線を印字し、印字途切れの全くないものを優、
殆どないものを並、途切れが認められるものを劣とし
た。なお、実施例４のラベル用感圧記録シートを評価す
る際には、不透明被覆シートの上に市販の伝票用感圧記
録紙の上用紙（三菱製紙（株）製、三菱ＮＣＲスーパー
上、Ｎ４０、坪量４０g/m²）を不透明被覆シート上に重
ねて評価を行った。

【００４８】４．耐光性ドットインパクトプリンターにより不透明被覆シートの
上から「Ｈ」の文字を複数個印字したのち、不透明被覆
シートを剥がし太陽光を３時間照射する。照射後、目視
により文字が全く消色あるいは黄変化していないものを
５、完全に消色あるいは黄変化してしまったものを１と
し、１〜５の５段階で耐光性を判定した。

【００４９】

【表１】

【００５０】［評価］上記表１の結果から明らかなよう
に、比較例１で示したように感圧記録層上に粘着剤層を
直接設けると、剥離時、粘着剤層に感圧記録層が取られ
てしまい粘着層と感圧記録層の界面で剥離をすることが
できず、また剥離強度も非常に高い値となってしまう。
さらに、粘着層に感圧記録層が付着しているため、その
接着性は非常に劣ったものとなる。その上、粘着剤層成
分の影響で印字性、耐光性共に非常に悪い。

【００５１】比較例２および３の結果より、粘着剤層の
塗布量を５g/m²より少なくすると接着性に問題がでてく
ること、３０g/m²より多くするとポリプロピレン樹脂ラ
ミネート層からの剥離性に問題がでてくることがわか
る。また、ラミネート層にポリプロピレン樹脂以外の樹
脂を使用した比較例４、５では、剥離性、接着性、印字
性、耐光性共にポリプロピレン樹脂をラミネート層に用
いるより劣った結果となっている。

【００５２】実施例１〜３の結果より明らかなように、
粘着剤の塗布量が１０〜２０g/m²の方が剥離性、接着性
共にバランスがとれ、より好ましいことがわかる。

【００５３】

【発明の効果】本発明のラベル用感圧記録シートは、支
持体の片面に、発色剤又は顕色剤の内、少なくとも一方
を内包するマイクロカプセルをそれぞれ単独で積層し
て、或は混合して塗設した感圧記録層、ポリプロピレン
樹脂ラミネート層、塗布量が５〜３０g/m²からなる粘着
剤層、不透明被覆シートを順次設けた構造となっている
ため、一回の印字で控え伝票まで作成することが可能で
あり、一般の粘着ラベルのように使用時離型紙がゴミと
して捨てられることがない。その上、感圧記録層の印字
性、耐光性が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の支持体の片面に、感圧記録層、ポリプ
ロピレン樹脂ラミネート層、粘着剤層、不透明被覆シー
トを順次設けたラベル用感圧記録シートの断面図。

【符号の説明】

１支持体２感圧記録層３ポリプロピレン樹脂ラミネート層４粘着剤層５不透明被覆シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の片面に、発色剤又は顕色剤の
内、少なくとも一方を内包するマイクロカプセルをそれ
ぞれ単独で積層して、或は混合して塗設した感圧記録
層、ポリプロピレン樹脂ラミネート層、塗布量が５〜３
０g/m²からなる粘着剤層、不透明被覆シートを順次設け
たことを特徴とするラベル用感圧記録シート。
【請求項２】粘着剤層の塗布量が、１０〜２０g/m²で
あることを特徴とする請求項１記載のラベル用感圧記録
シート。