JPH0822360B2

JPH0822360B2 - トンネル型仕上げ機

Info

Publication number: JPH0822360B2
Application number: JP63160556A
Authority: JP
Inventors: ファイトラインハート
Original assignee: ファイトゲーエムベーハーウントシーオー
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2011-03-06
Also published as: JPS6420375A; DE3721422C1; US4891894A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特許請求の範囲第１項の総括節に定義付け
したトンネル型仕上げ機に関する。

〔従来の技術〕

この種の型式のトンネル型仕上げ機は、DE−PS（ドイ
ツ連邦共和国特許明細書第3519568号）公報により公知
である。このトンネル型仕上げ機は筒状である包囲体と
して形成された外皮が設けられた空圧ローラを備えてい
る。前記筒状包囲体は、織物性ホースまたは実質的にホ
ース形状となるように縫い合わされたシート材料により
構成され、上下ディスクの管状溝に収容された環状ばね
を介してディスクに固定されている。そのような閉鎖さ
れた筒状包囲体を交換可能とするために、軸は両ディス
ク間で分割可能とされている。この目的のために、各々
のディスクは他方のディスクに対して向けられたスタブ
軸を備えており、これらのスタブ軸は管状部材によって
連結されるようになっている。前記包囲体を交換するた
めに、環状ばねの一方が取り除かれて管状部材に接近で
きる位置に包囲体が変位できるようになっている。前記
管状部材と２つのスタブ軸間のねじ連結はその際に解除
され、これにより管状部材が一方のスタブ軸上をスリッ
プできるようになっている。このことは、他方のスタブ
軸の自由端を露出させて第２の環状ばねを開放した後
に、隙間より包囲体を引き出すことができることにな
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

この手順は、明らかにかなり複雑である。というの
は、筒状包囲体を縮小した長さまで圧縮してねじ連結さ
れた軸に接近することが必要とされるためである。この
手順は、公知のトンネル型仕上げ機内で包囲体の交換を
行わなければならないとともに、前記トンネル型仕上げ
機内に配置されたいくつかの空圧ローラの取付位置が、
それに接近するのにかなり困難であるという実情によっ
てより困難とされている。また、軸を分割するために前
記管状軸部材を上昇した位置に保ち、同時に包囲体を取
り除くことも困難である。同様の困難性は新たな包囲体
を装着する際にも生じている。

トンネル型仕上げ機内での包囲体の交換を、少なくと
も最低限容易にするために、チャックによる締付具を備
えたトンネル型仕上げ機用の包囲体を提供することも知
られている。しかしながら、この目的のために採用され
た前記チャックによる締付具は高価であり、前記締付具
の金属部品に水分凝縮物が形成されることを殆ど避ける
ことができない。

本発明の目的は、容易に交換可能であって、かつ、安
価なトンネル型仕上げ機の空圧ローラ用包囲体を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的は特許請求の範囲第１項の特徴によって達成
される。

〔作用〕

本発明により構成された包囲体は、どのような方法に
よっても空圧ローラの適当な機能を損なわないことが予
期せず発見されている。前記締付具を省くことにより、
包囲体の製作が簡単となり、かつ、安価となる。また、
トンネル型仕上げ機内での包囲体の交換は、かなり接近
不可能な位置であっても容易である。

特許請求の範囲第２項に記載したように、前記重合部
が、筒状形状の周囲の実質的に約半分まで延在していれ
ば、包囲体に導入されて外方へ向けられた空気流の影響
によっても、包囲体の破裂または開放が確実に防止され
る。

特許請求の範囲第３項によれば、包囲体の破裂または
開放は、外側の長手方向端が長手方向へ引っ張られるよ
うにしたことによって付加的に防止される。

特許請求の範囲第４項によれば、外側の長手方向端に
弾力性あるリボンを固定することによって、引っ張り効
果を簡単、かつ、安価な方法で達成することができる。

特許請求の範囲第５項による構成は、空圧ローラ間を
通過する布製品によって外側長手方向端の引っかかり防
止を有効に行うことになる。

特許請求の範囲第６項は、長手方向端部を引っ張り状
態に保つための特に簡単な解決手段である。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付図面に示した例を用いて説明す
る。

第１図は衣服製品よりしわを取り除く目的で当該衣服
製品を処理するトンネル型仕上げ機１を示している。こ
のトンネル型仕上げ機１は、側壁2a、2b、底板2cおよび
頂壁2dにより画成されたハウジング２を備えている。こ
のハウジング２内には２つの室３、４が相互に隣り合っ
て配置されているとともに、それぞれの室３、４の端部
は相対する各一対の空圧ローラ5a,5b,6a,6b,7a,7bによ
り画成され、これにより２つの実質的に包囲された空間
が画成されている。前記空圧ローラはそれぞれの長軸が
垂直とされてハウジング１内に回転可能に取付られてお
り、この空圧ローラは駆動伝達機構８により回転される
ようになっている。また、駆動伝達機構８は側壁2aに隣
接する空圧ローラ5a,6aおよび7aを反時計方向に回転さ
せるとともに、側壁2bに隣接する空圧ローラ5b,6bおよ
び7bを時計方向に回転させるようになっている。室３に
は蒸気噴出装置10が設けられ、この蒸気噴出装置10は衣
服製品9aの両面を処理するための蒸気ノズル（図示せ
ず）を含み構成されている。蒸気噴出装置10は適宜な管
を介して蒸気発生器（図示せず）に連結されている。続
いて行われる衣服製品の乾燥と均しを行うため、室４に
は周囲より空気を吸い込むよう作動するファン（図示せ
ず）が設けられ、その空気を加熱し、室４を通して垂直
方向に吹き出すようになっている。

第２図および第３図には、前記空圧ローラの詳細が示
されている。それぞれのローラ、例えばローラ5a、5b、
は垂直軸11を有し、この垂直軸11の上端は、頂壁2dに連
結された頂壁支持部材13に固定された軸受12に取付られ
ている。また、前記垂直軸11の下端は、取付板15に着座
した傾斜軸受14に支持されている。前記軸11は軸受12に
取付けられた上方部分11aと、傾斜軸受14に支持された
下方部分11bとの２つの部分からなる構造体とされてい
る。軸11における下方部分11bの上端側には上部側ディ
スク16が備えられているとともに、下端側には底部側デ
ィスク17が備えられている。ディスク16は下方部分11b
に開放可能に固定されている一方、ディスク17は下方部
分11bに固定されている。前記両ディスク16、17間に延
在する筒状空間は包囲体18により包囲されている。

前記底部側ディスク17には、周囲に延在するスロット
開口が形成され、このスロット開口を介して空圧ローラ
の内外を連通するようになっている。周囲に延在するス
ロット開口の下方であって、傾斜軸受14の上方には径方
向に延びる圧縮空気管22が配置されているとともに、こ
の圧縮空気管22はハウジング２の外部に据え付けられる
コンプレッサ（図示せず）に連結されている。前記圧縮
空気管22には前記周囲に延びる溝穴側に向けられたノズ
ル型開口22aが形成されている。第２図に示されるよう
に、ノズル型開口22aはそれぞれが、90゜間隔で設けら
れ、これにより、圧縮空気がスロット開口を介して空圧
ローラ内に均一な分布をもって、導入されるようになっ
ている。

前記軸11の下端は尖った先端に形成されている。これ
と対応して、傾斜軸受14には円錐凹部14aが形成され、
空圧ローラが傾斜軸受の正確な位置に自動的におさま
り、かつ、自重によって安全に保持されるようになって
いる。

一方、軸の上方部分11aの上端部は軸受12に保持され
ているとともに、その下端部は側壁2aおよび2bに固定さ
れた取付板23に支持されている。取付板23と軸部分11a
との間には、摩擦軸受24が装着されている。軸受12と24
との間には、駆動伝達ホイール、好ましくは鎖歯車が固
定されている。この歯車は、各一対の２つの相対する空
圧ローラのスプロケット25が、当該スプロケット間を通
過するチェーン26に係合可能とされている。従って、各
スプロケット25の歯は同時にチェーン26に係合するよう
になっている。チェーン26は、これに係合するスプロケ
ット25の位置で長手方向に延びるように取付板23に固定
された溝27aによって３つの側で包囲されている。チェ
ーン26には、下方に突出するフック28が所定間隔で固定
され、これにより衣服製品9a,9bがコートハンガ29（第
１図参照）を介して吊り下げられるようになっている。
第１図に示されるように、チェーン26と保護レール27は
ハウジング２の上方部において２つの室３、４を貫通す
るようにトンネル型仕上げ機１の長手方向に延出され、
衣服製品9a,9bをトンネル型仕上げ機１を通して搬送す
るようになっている。

上方軸部分11aはカップリング装置30によって下方部
分11bに開放可能に連結されている。このカップリング
装置30は、Ｚ型継手31とクランプスリーブ32とから構成
されている。Ｚ型継手31を形成するために、軸の上方部
分11aの下端部には、その直径の半分に略相当する径方
向深さの肩部を有し、軸方向に延出する平面がこれに連
続されている。軸の下方部分11bの上端部には同様の肩
部と軸方向に延びる面とが形成されている。連結状態で
は、軸の部分11a,11bの形状は連続する軸11となってい
る。この連結形状は、駆動トルクを伝達するために極め
て有効である。Ｚ型継手31は軸11に摺動可能に装着され
たクランプスリーブ32によって覆われている。

第３図に示されるように、包囲体18は軸の下方部分11
bのまわりに螺旋状に巻回された実質的に長四角形の平
らなシートにより形成されている。シートの外側に露出
した外側端部18aと内側に巻き込まれた内側端部18bとの
間で重合部18′を形成している。重合部18′は筒状形状
の周囲の半分より大もしくは僅かに小であるとしても、
略半分近く延出していることが好ましい。露出した自由
な外側端部18aは、上部側ディスク16と底部側ディスク1
7との間で軸方向（第２図では包囲体18の長手方向）に
沿って形成され、空圧ローラの回転方向Ａに沿って内側
長手向端18bに対して引きずられる端部となる。内側端
部18bは、上部側ディスク16と底部側ディスク17との間
で軸方向に沿って形成されている。

第３図および第3A図に示されるように、外側端部18a
は弾力性あるリボン19に連結されている。この弾力性あ
るリボン19は、例えば、直径4mmのけい素糸とすること
ができる。前記リボン19は外側端部18aの長手方向両側
を越えて突出し、これにより、ディスク16,17および／
または軸11部分に引っ張られた状態で固定されている。
この方法において、前記リボンは外側端部18aを引っ張
り状態に保ち、通過する衣服製品によって引っかけられ
ないようになっている。

第２図に示されるように、包囲体18はそれぞれのクラ
ンプリング20によってディスク16および17に固定されて
いる。各クランプリング20は各ディスクに形成された対
応形状の溝20aに収容されている。ただし、包囲体18は
他の適当な方法で固定してもよい。

また、第４図に示されるように、ハウジング２の少な
くとも一方の側壁2aまたは2bには、修理または保守作
業、特に空圧ローラ6a、6bの取り外しのためにトンネル
型仕上げ機１内への出入りを許容するドア33が設けられ
ている。

次に、前記トンネル型仕上げ機の作用および空圧ロー
ラの取り外しについて詳述する。

圧縮空気管22およびそのノズル型開口を経て供給され
た圧縮空気は、底部側ディスク17の周囲に延びるスロッ
ト開口より導入されて包囲体18が筒状に膨張され、各一
対の空圧ローラが互いに接触するようにされる。衣服製
品を搬送するコートハンガは衣服用フックより吊り下げ
られているとともに、チェーン26により第１のローラ対
5a,5b側に搬送され、両者間の隙間を通ってトンネル型
仕上げ機の第１の室３内へ搬送される。各空圧ローラの
包囲体は圧力によりへこむため、ローラ間における衣服
製品の通過の際に折り目が形成されることはない。衣服
製品が第１の室３に入ると、直ちに蒸気噴出装置10が作
動される。この方法において、衣服製品は少なくとも両
側から蒸気処理を受け、織物が緩められる。衣服製品の
蒸気処理の後、当該衣服製品は室３から室４へと通過す
る。同時に第２の衣服製品９が室３へ入り、前記処理が
繰返される。

室４において、衣服製品9bは、その乾燥と均しのため
に加熱空気の作用を受け、室４を出る際にしわのない状
態とされる。

室４で行われるこの処理は、第２の衣服製品について
も繰り返し行われる。蒸気および空気処理室での滞在時
間は適当なチェーン速度を選択することによって調整す
ることができる。圧力が加えられた各一対の空圧ローラ
は互いに周囲で接触しているので、室は互いに周囲から
有効に隔離される。

前記包囲体を交換するには、各空圧ローラを好ましく
はトンネル型仕上げ機より取り外す。この目的のため、
ハウジングの前または後ろ、もしくは少なくとも側壁の
一側に設けられたドア33より空圧ローラに接近すること
ができる。始めに、空圧ローラの底部側に対する圧縮空
気の供給を中断する。その際、クランプスリーブは締付
けが解除されるとともに、軸11の第４図中上方へ移動さ
れ、再度締付けができる状態にさせておく。軸11は、ト
ンネル型仕上げ機に残される上方部分11aと、取り外さ
れる下方部分11bとに分離される。この目的のために、
下方部分11bは径方向に変位されてＺ型継手の肩部の係
合が外される。軸の下方部分は、その際に傾斜軸受にて
傾斜させることができ、包囲体18と共に各室外に持ち出
すことができる。底部側ディスク17および上部側ディス
ク16上で包囲体18を保持するクランプリング20を取り外
し、弾力性あるリボン19を開放することによって包囲体
18が取り外される。その際、包囲体18は容易に巻き戻し
でき交換することができる。

本発明の包囲体は、取り外し可能な空圧ローラを備え
たトンネル型仕上げ機に採用できるのは勿論のこと、実
際には、本発明の包囲体は、空圧ローラがそれらの作動
位置にあり、またはトンネル型仕上げ機内の他の位置に
ある間に包囲体を交換しなければならないトンネル型仕
上げ機にも採用することができる。

前記一例として示した実施例の変更に当り、弾力性あ
るリボンは省略してもよく、包囲体の外側長手方向端は
装着の際に引っ張り力が与えられる。同様に、シート材
料製包囲体は他の適当な方法でディスクに固定すること
でもよい。前記実施例の他の変形において、軸方向変位
可能なクランプスリーブは、２つの半円弧状片により構
成される分離可能なクランプスリーブと交換することも
できる。これによりトンネル型仕上げ機の全体高さを相
当に短縮することが可能である。他のカップリング装置
を軸の部分を相互連結するために用いることができる。
たとえば、軸の上方部分の下端部を四角形とし、これに
対応した形状のソケットを軸の下方部分の上端部に設け
ることもできる。この場合には、クランプスリーブを省
略することができるが、傾斜軸受が、軸方向に変位可能
とされて前記連結の分離を許容するように設ける必要が
ある。傾斜軸受は先端が上向きの円錐形状であってもよ
く、この場合、軸の下方部分はその下端が円錐溝とされ
る。圧縮空気管のノズル型開口の配置は、底部側ディス
クの周囲に延在するスロット開口の下方にある適当な位
置に対して可変とすることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はトンネル型仕上げ機の斜視図、第２図は２つの
空圧ローラが互いに相対して位置付けられたトンネル型
仕上げ機の正面図、第３図は第２図のIII−III線に沿う
概略断面図、第3A図は空圧ローラの一方の端面に向けら
れた第３図と同様の図、および第４図は一方の空圧ロー
ラを取り外した際のトンネル型仕上げ機の一部を断面し
た斜視図である。１……ハウジング、5a、5b、6a、6b、7a、7b……空圧ロ
ーラ、16……上部側ディスク、17……底部側ディスク、
18……包囲体、18a……外側端部、18b……内側端部、1
8′……重合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】衣服処理室の各々入口と出口とを定める空
圧ローラを含み、各空圧ローラは、それぞれの端部がハ
ウジングに固定された軸受に支持される軸と、この軸に
連結される底部側ディスクおよび上部側ディスクと、こ
れらのディスクに固定されるように設けられるととも
に、ディスク間に延在する包状空間を包囲し、かつ、空
気が供給されるよう設けられた包囲体とを備えたトンネ
ル型仕上げ機において、前記包囲体は実質的に長四角形
の平らなシートを螺旋状に巻回して筒状に形成され、内
側に巻き込まれた内側端部と外側に露出する外側端部と
の間に重合部が形成され、前記内側端部は上部側ディス
クと底部側ディスクとの間で軸方向に沿って形成され、
前記外側端部は上部側ディスクと底部側ディスクとの間
で軸方向に沿って形成されたことを特徴とするトンネル
型仕上げ機。
【請求項２】請求項１記載のトンネル型仕上げ機におい
て、前記重合部は、前記筒状形状の周囲の約半分まで延
出していることを特徴とするトンネル型仕上げ機。
【請求項３】請求項１または２記載のトンネル型仕上げ
機において、前記外側端部は、軸方向に引っ張られてい
ることを特徴とするトンネル型仕上げ機。
【請求項４】請求項３記載のトンネル型仕上げ機におい
て、前記外側端部は、弾力性あるリボンに連結され、そ
の端部は前記ディスクまたは軸にそれぞれ固定されてい
ることを特徴とするトンネル型仕上げ機。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載のトン
ネル型仕上げ機において、前記外側端部は、前記空圧ロ
ーラの回転方向に沿って前記内側端部と相対して引きま
わされた端部であることを特徴とするトンネル型仕上げ
機。
【請求項６】請求項４記載のトンネル型仕上げ機におい
て、前記弾力性あるリボンは付勢されていない状態で、
前記外側端部に連結されているとともに、この外側端部
の両側より突出していることを特徴とするトンネル型仕
上げ機。