JPH08224065A - 冷凍麺の製造方法および包装方法 - Google Patents
冷凍麺の製造方法および包装方法Info
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- JPH08224065A JPH08224065A JP7322713A JP32271395A JPH08224065A JP H08224065 A JPH08224065 A JP H08224065A JP 7322713 A JP7322713 A JP 7322713A JP 32271395 A JP32271395 A JP 32271395A JP H08224065 A JPH08224065 A JP H08224065A
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Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水道水や瞬間湯沸器から得られる温熱水で手軽
に短時間で解凍することができる冷凍麺の製造方法およ
び該製造方法で得られた冷凍麺をチルド状態で長時間保
存してもバクテリアの増加を抑制することができ、かつ
加熱調理の短縮化とコシの保持が可能な冷凍麺の包装方
法を提供する。 【解決手段】(1) 麺を茹で上げて粗熱をとった後、レシ
チン液を吹きつけて急速冷凍する冷凍麺の製造方法、
(2) 茹で上げた麺を冷水に浸けて取り出し、該麺表面の
水分を蒸発させた後、レシチン液およびゼラチン液を吹
きつけて急速冷凍する冷凍麺の製造方法、(3) 上記冷凍
麺を容器に入れて包装する際に、容器内の空気を窒素ガ
スに置換し、吸引した後、密閉する冷凍麺の包装方法。
に短時間で解凍することができる冷凍麺の製造方法およ
び該製造方法で得られた冷凍麺をチルド状態で長時間保
存してもバクテリアの増加を抑制することができ、かつ
加熱調理の短縮化とコシの保持が可能な冷凍麺の包装方
法を提供する。 【解決手段】(1) 麺を茹で上げて粗熱をとった後、レシ
チン液を吹きつけて急速冷凍する冷凍麺の製造方法、
(2) 茹で上げた麺を冷水に浸けて取り出し、該麺表面の
水分を蒸発させた後、レシチン液およびゼラチン液を吹
きつけて急速冷凍する冷凍麺の製造方法、(3) 上記冷凍
麺を容器に入れて包装する際に、容器内の空気を窒素ガ
スに置換し、吸引した後、密閉する冷凍麺の包装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍麺の製造方法
および包装方法に関し、さらに詳しくは冷凍麺を水道水
または瞬間湯沸器から得られる温熱水により簡単にかつ
短時間に解凍することができる冷凍麺の製造方法および
この冷凍麺を冷凍庫内でチルド状態で長時間保存するこ
とができる冷凍麺の包装方法に関する。
および包装方法に関し、さらに詳しくは冷凍麺を水道水
または瞬間湯沸器から得られる温熱水により簡単にかつ
短時間に解凍することができる冷凍麺の製造方法および
この冷凍麺を冷凍庫内でチルド状態で長時間保存するこ
とができる冷凍麺の包装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷凍麺（中華麺、蕎麦、うどん
等）は、茹で上げた麺を冷水に入れるか、冷水を散布し
て粗熱をとり、容器に入れて急速冷凍することにより製
造されている。しかしながら、このような方法では、冷
凍麺中に麺が粘着したダンゴ状部分が多く存在すること
となる。
等）は、茹で上げた麺を冷水に入れるか、冷水を散布し
て粗熱をとり、容器に入れて急速冷凍することにより製
造されている。しかしながら、このような方法では、冷
凍麺中に麺が粘着したダンゴ状部分が多く存在すること
となる。
【０００３】従って、これらの冷凍麺を解凍するのには
大きな解凍エネルギーが必要となり、高温の熱湯が必要
であり、また解凍時間に長時間を要するという欠点があ
った。また冷凍麺を解凍する際には、予め高温の熱湯を
用意しておく必要があり、またスチームを利用する場合
でも専用の解凍加熱機を設置する必要があるため、手軽
に短時間に解凍加熱することができないという問題があ
った。また冷凍麺を顧客に配送した後に冷凍状態ではな
く、チルド状態で長時間保存できれば、調理時間の短縮
が可能であり、取扱いも容易となり便利である。
大きな解凍エネルギーが必要となり、高温の熱湯が必要
であり、また解凍時間に長時間を要するという欠点があ
った。また冷凍麺を解凍する際には、予め高温の熱湯を
用意しておく必要があり、またスチームを利用する場合
でも専用の解凍加熱機を設置する必要があるため、手軽
に短時間に解凍加熱することができないという問題があ
った。また冷凍麺を顧客に配送した後に冷凍状態ではな
く、チルド状態で長時間保存できれば、調理時間の短縮
が可能であり、取扱いも容易となり便利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、水道水や瞬間湯沸器から得
られる温熱水で手軽に短時間で解凍することができる冷
凍麺の製造方法および該製造方法で得られた冷凍麺をチ
ルド状態で長時間保存してもバクテリアの増加を抑制す
ることができ、かつ加熱調理の短縮化とコシの保持が可
能な冷凍麺の包装方法を提供することにある。
従来技術の問題点を解決し、水道水や瞬間湯沸器から得
られる温熱水で手軽に短時間で解凍することができる冷
凍麺の製造方法および該製造方法で得られた冷凍麺をチ
ルド状態で長時間保存してもバクテリアの増加を抑制す
ることができ、かつ加熱調理の短縮化とコシの保持が可
能な冷凍麺の包装方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下の通りである。 （１）麺を茹で上げて粗熱をとった後、レシチン液を吹
きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺の製造方
法。 （２）（１）記載のレシチン液は、１〜４重量％のレシ
チンを水に乳濁させた液であることを特徴とする冷凍麺
の製造方法。 （３）茹で上げた麺を冷水に浸けて取り出し、該麺表面
の水分を蒸発させた後、レシチン液およびゼラチン液を
吹きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺の製造
方法。 （４）（３）記載のレシチン液は１〜４重量％レシチン
を水に乳濁させた液であり、ゼラチン液は２〜４重量％
のゼラチン水溶液であることを特徴とする冷凍麺の製造
方法。 （５）（１）ないし（４）のいずれかの冷凍麺を容器に
入れて包装する際に、容器内の空気を窒素ガスに置換
し、吸引した後、密閉することを特徴とする冷凍麺の包
装方法。
明は以下の通りである。 （１）麺を茹で上げて粗熱をとった後、レシチン液を吹
きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺の製造方
法。 （２）（１）記載のレシチン液は、１〜４重量％のレシ
チンを水に乳濁させた液であることを特徴とする冷凍麺
の製造方法。 （３）茹で上げた麺を冷水に浸けて取り出し、該麺表面
の水分を蒸発させた後、レシチン液およびゼラチン液を
吹きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺の製造
方法。 （４）（３）記載のレシチン液は１〜４重量％レシチン
を水に乳濁させた液であり、ゼラチン液は２〜４重量％
のゼラチン水溶液であることを特徴とする冷凍麺の製造
方法。 （５）（１）ないし（４）のいずれかの冷凍麺を容器に
入れて包装する際に、容器内の空気を窒素ガスに置換
し、吸引した後、密閉することを特徴とする冷凍麺の包
装方法。
【０００６】本発明の製造方法によれば、茹で上げた麺
の粗熱をとった後にレシチン液を吹きつけることによ
り、または茹で上げた麺を冷水に浸けて引き上げ、熱風
で麺表面の水分を蒸発させた後にレシチン液およびゼラ
チン液を吹きつけることにより、麺類同士の粘着を防止
して麺を互いに分離させた状態で急速冷凍することがで
きるため、粘着したダンゴ状部分の少ない、空隙が多く
存在する冷凍麺を製造することができる。空隙の多く存
在する冷凍麺は、氷結部分の多い冷凍麺に比較して解凍
エネルギーが大幅に少なくてすむため、２０℃程度の水
道水でも迅速な解凍が可能であり、さらに瞬間湯沸器で
得られる６０℃以下の温熱水で解凍すれば、さらに解凍
時間の短縮が図れる。
の粗熱をとった後にレシチン液を吹きつけることによ
り、または茹で上げた麺を冷水に浸けて引き上げ、熱風
で麺表面の水分を蒸発させた後にレシチン液およびゼラ
チン液を吹きつけることにより、麺類同士の粘着を防止
して麺を互いに分離させた状態で急速冷凍することがで
きるため、粘着したダンゴ状部分の少ない、空隙が多く
存在する冷凍麺を製造することができる。空隙の多く存
在する冷凍麺は、氷結部分の多い冷凍麺に比較して解凍
エネルギーが大幅に少なくてすむため、２０℃程度の水
道水でも迅速な解凍が可能であり、さらに瞬間湯沸器で
得られる６０℃以下の温熱水で解凍すれば、さらに解凍
時間の短縮が図れる。
【０００７】本発明に用いられる麺類としては、冷し中
華やラーメン用の中華麺類、ざる蕎麦やかけ蕎麦用の蕎
麦類、またはうどん類等が挙げられる。本発明におい
て、中華麺のように茹で上げた後に粗熱をとって冷凍さ
せるものは、粗熱をとった麺にレシチン液をスプレー等
により吹つけることにより、麺同士の粘着が防止され
る。粗熱をとるには、例えば扇風機等で風を送ってやれ
ばよい。レシチンの濃度は麺同士の粘着性防止および効
率の点から１〜４重量％、好ましくは２〜３重量％とさ
れる。レチシンは通常水に乳濁させて、または植物油、
例えばサラダ油等に溶解させて用いられる。例えば、レ
シチンの水乳濁液は、粉末レシチンを水に加えて攪拌し
て得られる。
華やラーメン用の中華麺類、ざる蕎麦やかけ蕎麦用の蕎
麦類、またはうどん類等が挙げられる。本発明におい
て、中華麺のように茹で上げた後に粗熱をとって冷凍さ
せるものは、粗熱をとった麺にレシチン液をスプレー等
により吹つけることにより、麺同士の粘着が防止され
る。粗熱をとるには、例えば扇風機等で風を送ってやれ
ばよい。レシチンの濃度は麺同士の粘着性防止および効
率の点から１〜４重量％、好ましくは２〜３重量％とさ
れる。レチシンは通常水に乳濁させて、または植物油、
例えばサラダ油等に溶解させて用いられる。例えば、レ
シチンの水乳濁液は、粉末レシチンを水に加えて攪拌し
て得られる。
【０００８】また蕎麦やうどんのように茹で上げた麺を
一旦冷水に浸けて冷し、麺表面の水分を蒸発させて冷凍
させるものは、レシチン液およびゼラチン液を吹きつけ
ることにより、麺同士の粘着が防止される。レシチン液
の濃度は、麺同士の粘着防止および効率の点から、１〜
４重量％、好ましくは２〜３重量％であり、ゼラチン液
の濃度は２〜４重量％、好ましくは３重量％程度であ
る。ゼラチン液は、例えば水にゼラチンを加えて加熱溶
解することにより得られる。
一旦冷水に浸けて冷し、麺表面の水分を蒸発させて冷凍
させるものは、レシチン液およびゼラチン液を吹きつけ
ることにより、麺同士の粘着が防止される。レシチン液
の濃度は、麺同士の粘着防止および効率の点から、１〜
４重量％、好ましくは２〜３重量％であり、ゼラチン液
の濃度は２〜４重量％、好ましくは３重量％程度であ
る。ゼラチン液は、例えば水にゼラチンを加えて加熱溶
解することにより得られる。
【０００９】これらの液の吹きつけの方法は、麺表面の
水分を蒸発させた後に、まずゼラチン液を吹きつけ、次
にレシチン液を吹きつけることが好ましいが、これらの
液を混合して同時に吹きつけてもよい。吹きつけはスプ
レー等により行うが、その手段には特に限定はない。ま
た吹きつけ量も麺同士の粘着が防止できるように適宜調
節される。
水分を蒸発させた後に、まずゼラチン液を吹きつけ、次
にレシチン液を吹きつけることが好ましいが、これらの
液を混合して同時に吹きつけてもよい。吹きつけはスプ
レー等により行うが、その手段には特に限定はない。ま
た吹きつけ量も麺同士の粘着が防止できるように適宜調
節される。
【００１０】本発明の方法で製造された冷凍麺を、容器
に入れて包装する際には、容器内の空気を窒素ガスに置
換して吸引した後、密閉することが好ましい。このよう
な包装方法によれば、包装容器内の空気を窒素ガスと置
換することにより、冷凍麺を冷蔵庫でチルド状態で長期
間保存しても容器内のバクテリの増加を抑制することが
できるとともに、冷凍麺を顧客に配送後はチルド食品と
同じ扱いをすることができるため、取扱性が向上する。
また冷蔵庫内で生麺の状態で保存できるため、麺の調理
（加熱）時間が短縮できる。さらに長期保存後のチルド
状態の麺を電子レンジや熱湯で調理しても強いコシを保
持することができる。
に入れて包装する際には、容器内の空気を窒素ガスに置
換して吸引した後、密閉することが好ましい。このよう
な包装方法によれば、包装容器内の空気を窒素ガスと置
換することにより、冷凍麺を冷蔵庫でチルド状態で長期
間保存しても容器内のバクテリの増加を抑制することが
できるとともに、冷凍麺を顧客に配送後はチルド食品と
同じ扱いをすることができるため、取扱性が向上する。
また冷蔵庫内で生麺の状態で保存できるため、麺の調理
（加熱）時間が短縮できる。さらに長期保存後のチルド
状態の麺を電子レンジや熱湯で調理しても強いコシを保
持することができる。
【００１１】
実施例１ 市販の中華麺を茹で上げ、熱いうちに扇風機で風を送っ
て素早く粗熱をとった。次いで、この中華麺２２０ｇに
２重量％のレシチン乳濁液２ｇをスプレーで麺全体に吹
きつけ、これを長方形の容器（縦８インチ、横６イン
チ、深さ１．５インチ）に入れて−６０℃で急速冷凍し
た。
て素早く粗熱をとった。次いで、この中華麺２２０ｇに
２重量％のレシチン乳濁液２ｇをスプレーで麺全体に吹
きつけ、これを長方形の容器（縦８インチ、横６イン
チ、深さ１．５インチ）に入れて−６０℃で急速冷凍し
た。
【００１２】２重量％のレシチン乳濁液は、粉末レシチ
ン（ＶＩＶＩＯＮ．ＩＮＣ社製商品名、ＬＥＣＩＧＲＡ
Ｎ）２ｇに９８ｇの水を加えて攪拌して得た。得られた
冷凍中華麺に水道水をシャワー状にかける要領で解凍
し、解凍に要する時間を測定した。この測定を１０回試
みた結果、平均解凍時間は８秒であった。また水道水の
代わりに６０℃程度の瞬間湯沸器の温熱水を用いて解凍
したところ、平均解凍時間は５秒であった。
ン（ＶＩＶＩＯＮ．ＩＮＣ社製商品名、ＬＥＣＩＧＲＡ
Ｎ）２ｇに９８ｇの水を加えて攪拌して得た。得られた
冷凍中華麺に水道水をシャワー状にかける要領で解凍
し、解凍に要する時間を測定した。この測定を１０回試
みた結果、平均解凍時間は８秒であった。また水道水の
代わりに６０℃程度の瞬間湯沸器の温熱水を用いて解凍
したところ、平均解凍時間は５秒であった。
【００１３】実施例２ 蕎麦を茹で上げ、冷水に浸けて蕎麦をしめた後、冷水か
ら取り出して熱風を吹きつけ、蕎麦表面の水分を蒸発さ
せた。この状態の蕎麦２２０ｇにゼラチン水溶液２ｇと
レシチン乳濁液２ｇをそれぞれ順にスプレーで万遍なく
吹きつけた後、実施例１と同様にして急速冷凍した。レ
シチン乳濁液は２ｇのレシチン（ＶＩＶＩＯＮ．ＩＮＣ
社製商品名、ＬＥＣＩＧＲＡＮ）に９８ｇの水を加えて
攪拌して得た。ゼラチン水溶液は３ｇのゼラチン（ＶＩ
ＶＩＯＮ．ＩＮＣ社製商品名、ＧＥＬＡＴＩＮ ＨＡＲ
Ｄ ＴＹＰＥ）を９７ｇの水に加えて攪拌し、６０℃に
温めて溶解することにより得た。得られた冷凍蕎麦を実
施例１と同様の方法で解凍して解凍時間を測定したが、
１０回測定した平均解凍時間は８秒であった。
ら取り出して熱風を吹きつけ、蕎麦表面の水分を蒸発さ
せた。この状態の蕎麦２２０ｇにゼラチン水溶液２ｇと
レシチン乳濁液２ｇをそれぞれ順にスプレーで万遍なく
吹きつけた後、実施例１と同様にして急速冷凍した。レ
シチン乳濁液は２ｇのレシチン（ＶＩＶＩＯＮ．ＩＮＣ
社製商品名、ＬＥＣＩＧＲＡＮ）に９８ｇの水を加えて
攪拌して得た。ゼラチン水溶液は３ｇのゼラチン（ＶＩ
ＶＩＯＮ．ＩＮＣ社製商品名、ＧＥＬＡＴＩＮ ＨＡＲ
Ｄ ＴＹＰＥ）を９７ｇの水に加えて攪拌し、６０℃に
温めて溶解することにより得た。得られた冷凍蕎麦を実
施例１と同様の方法で解凍して解凍時間を測定したが、
１０回測定した平均解凍時間は８秒であった。
【００１４】実施例３ うどんを茹で上げ、冷水に浸けてうどん表面のぬめりを
洗い落とした後、冷水から取り上げ、熱風を吹きつけて
うどん表面の水分を蒸発させた。この状態のうどん２２
０ｇに実施例２で使用したレシチン乳濁液とゼラチン水
溶液をスプレーで吹きつけて実施例１と同様にして急速
冷凍した。得られた冷凍蕎麦を実施例１と同様の方法で
解凍して解凍時間を測定したが、１０回測定した平均解
凍時間は１５秒であった。
洗い落とした後、冷水から取り上げ、熱風を吹きつけて
うどん表面の水分を蒸発させた。この状態のうどん２２
０ｇに実施例２で使用したレシチン乳濁液とゼラチン水
溶液をスプレーで吹きつけて実施例１と同様にして急速
冷凍した。得られた冷凍蕎麦を実施例１と同様の方法で
解凍して解凍時間を測定したが、１０回測定した平均解
凍時間は１５秒であった。
【００１５】比較例１ 中華麺を茹で上げた後、冷水に入れて粗熱をとり、冷水
から取り出した茹で中華麺を実施例１と同様の容器に入
れて−６０℃で急速冷凍した。得られた冷凍中華麺を実
施例１と同様に水道水を用いてその解凍時間を測定した
が、１０回測定した平均解凍時間は５６秒であった。ま
たこの冷凍中華麺を９８℃の熱湯５０リットルに投入し
て解凍加熱した場合の解凍加熱時間は２８秒であった。
から取り出した茹で中華麺を実施例１と同様の容器に入
れて−６０℃で急速冷凍した。得られた冷凍中華麺を実
施例１と同様に水道水を用いてその解凍時間を測定した
が、１０回測定した平均解凍時間は５６秒であった。ま
たこの冷凍中華麺を９８℃の熱湯５０リットルに投入し
て解凍加熱した場合の解凍加熱時間は２８秒であった。
【００１６】比較例２ 比較例１と同様にして冷凍蕎麦を製造し、得られた冷凍
蕎麦を実施例１と同様に水道水を用いてその解凍時間を
測定したが、１０回測定した平均解凍時間は５５秒であ
った。またこの冷凍蕎麦を９８℃の熱湯５０リットルに
投入して解凍加熱した場合の解凍加熱時間は２５秒であ
った。
蕎麦を実施例１と同様に水道水を用いてその解凍時間を
測定したが、１０回測定した平均解凍時間は５５秒であ
った。またこの冷凍蕎麦を９８℃の熱湯５０リットルに
投入して解凍加熱した場合の解凍加熱時間は２５秒であ
った。
【００１７】比較例３ 比較例１と同様にして冷凍うどんを製造し、得られた冷
凍うどんを実施例１と同様に水道水を用いてその解凍時
間を測定したが、１０回測定した平均解凍時間は１分３
０秒であった。またこの冷凍うどんを９８℃の熱湯５０
リットルに投入して解凍加熱した場合の解凍加熱時間は
５８秒であった。
凍うどんを実施例１と同様に水道水を用いてその解凍時
間を測定したが、１０回測定した平均解凍時間は１分３
０秒であった。またこの冷凍うどんを９８℃の熱湯５０
リットルに投入して解凍加熱した場合の解凍加熱時間は
５８秒であった。
【００１８】実施例４ 実施例１で製造した冷凍中華麺２２０ｇを袋に入れ、袋
内の空気を窒素ガスに置換したあと、密封して包装し
た。この包装された冷凍中華麺を冷蔵庫（０〜５℃）内
で貯蔵したところ、４５日経過後も包装内部のバクテリ
アの増加が少なく、バクテリアの許容量を大幅に下回っ
ていた。また冷蔵庫で４５日保存後の中華麺を電子レン
ジで６０秒間加熱したところ、強いコシのある中華麺が
得られた。また９８℃熱湯で５秒加熱した場合でも同様
にコシのある中華麺が得られた。
内の空気を窒素ガスに置換したあと、密封して包装し
た。この包装された冷凍中華麺を冷蔵庫（０〜５℃）内
で貯蔵したところ、４５日経過後も包装内部のバクテリ
アの増加が少なく、バクテリアの許容量を大幅に下回っ
ていた。また冷蔵庫で４５日保存後の中華麺を電子レン
ジで６０秒間加熱したところ、強いコシのある中華麺が
得られた。また９８℃熱湯で５秒加熱した場合でも同様
にコシのある中華麺が得られた。
【００１９】比較例４ 比較例１で得られた冷凍中華麺を実施例４と同様の方法
で包装し、これを冷蔵庫で１４日貯蔵して包装内部のバ
クテリアの増加を調べたが、バクテリアの許容量を大幅
に上回っていた。またこれを電子レンジで調理したとこ
ろ、コシのある中華麺は得られなかった。
で包装し、これを冷蔵庫で１４日貯蔵して包装内部のバ
クテリアの増加を調べたが、バクテリアの許容量を大幅
に上回っていた。またこれを電子レンジで調理したとこ
ろ、コシのある中華麺は得られなかった。
【００２０】比較例５ 実施例４において、冷凍中華麺を窒素ガスを使用しない
で密封包装した以外は実施例４と同様にしてチルド状態
で１４日保存したが、バクテリアの増加が許容量を超
え、またコシのある中華麺は得られなかった。
で密封包装した以外は実施例４と同様にしてチルド状態
で１４日保存したが、バクテリアの増加が許容量を超
え、またコシのある中華麺は得られなかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法で製造された冷凍麺は、予
め湯を沸かして高温の熱湯を作り、解凍加熱する必要が
なく、単に水道水をシャワー状にかけるだけで簡単に短
時間に解凍することができる。また６０℃程度の瞬間湯
沸器の温熱水を用いればさらに解凍時間を短縮すること
ができる。また本発明によれば、高温の熱湯を使わない
ため、加熱中に麺がのびるのを防ぐことができ、麺のコ
シを残すことができ、美味しい麺を提供することができ
る。また本発明の方法で包装された冷凍麺は、冷蔵庫内
でチルド状態で長期間保存してもバクテリアの増加が抑
制されるとともに、電子レンジや熱湯で短時間に加熱調
理でき、しかも麺の強いコシを保持することができる。
またこの冷凍麺を顧客に配送後は、チルド食品と同様に
取り扱うことができるため、顧客での取扱いが容易とな
り、保存費用、調理費用等を大幅に逓減することができ
る。
め湯を沸かして高温の熱湯を作り、解凍加熱する必要が
なく、単に水道水をシャワー状にかけるだけで簡単に短
時間に解凍することができる。また６０℃程度の瞬間湯
沸器の温熱水を用いればさらに解凍時間を短縮すること
ができる。また本発明によれば、高温の熱湯を使わない
ため、加熱中に麺がのびるのを防ぐことができ、麺のコ
シを残すことができ、美味しい麺を提供することができ
る。また本発明の方法で包装された冷凍麺は、冷蔵庫内
でチルド状態で長期間保存してもバクテリアの増加が抑
制されるとともに、電子レンジや熱湯で短時間に加熱調
理でき、しかも麺の強いコシを保持することができる。
またこの冷凍麺を顧客に配送後は、チルド食品と同様に
取り扱うことができるため、顧客での取扱いが容易とな
り、保存費用、調理費用等を大幅に逓減することができ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】麺を茹で上げて粗熱をとった後、レシチン
液を吹きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺の
製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のレシチン液は、１〜４重量
％のレシチンを水に乳濁させた液であることを特徴とす
る冷凍麺の製造方法。 - 【請求項３】茹で上げた麺を冷水に浸けて取り出し、該
麺表面の水分を蒸発させた後、レシチン液およびゼラチ
ン液を吹きつけて急速冷凍することを特徴とする冷凍麺
の製造方法。 - 【請求項４】請求項３記載のレシチン液は１〜４重量％
レシチンを水に乳濁させた液であり、ゼラチン液は２〜
４重量％のゼラチン水溶液であることを特徴とする冷凍
麺の製造方法。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかの冷凍麺を容
器に入れて包装する際に、容器内の空気を窒素ガスに置
換し、吸引した後、密閉することを特徴とする冷凍麺の
包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322713A JPH08224065A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | 冷凍麺の製造方法および包装方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-340759 | 1994-12-22 | ||
| JP34075994 | 1994-12-22 | ||
| JP7322713A JPH08224065A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | 冷凍麺の製造方法および包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224065A true JPH08224065A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=26570914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322713A Pending JPH08224065A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-12 | 冷凍麺の製造方法および包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08224065A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014041853A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
| WO2015115366A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-12-12 JP JP7322713A patent/JPH08224065A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014041853A1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-03-20 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
| JP5553946B1 (ja) * | 2012-09-12 | 2014-07-23 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
| EP2896300A4 (en) * | 2012-09-12 | 2016-05-11 | Nisshin Foods Inc | FROZEN COOKED NOODLES AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| WO2015115366A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
| JPWO2015115366A1 (ja) * | 2014-01-31 | 2017-03-23 | 日清フーズ株式会社 | 冷凍調理済み麺類およびその製造方法 |
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